DE858751C

DE858751C - Riffelwalze fuer Bastfaserknickmaschinen

Info

Publication number: DE858751C
Application number: DEF632D
Authority: DE
Inventors: Kurt Lueck
Original assignee: Fraembs & Freudenberg
Current assignee: Fraembs & Freudenberg
Priority date: 1945-01-28
Filing date: 1945-01-28
Publication date: 1952-12-08

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine hohl gegossene Riffelwalze, wie sie zum Knicken der Bastfaserstengel und der daraus gewonnenen, noch unsauberen Fasermassen, besonders bei Flachs- und Hanfknicken, benötigt werden.
Da die ziemlich feinen, längs laufenden Riffelprofile im Rohguß sauber auslaufen müssen, werden die Walzen stehend gegossen.
Bisher hat man die Walzen (Fig. i) mit den Zapfen und mit einem Schaumkopf an einem Ende voll gegossen. Eine solche Walze besteht also aus dem vollen Walzenkörper cc und den angegossenen Laufzapfen b und c, von denen der Zapfen c aus dem Schaumkopf d herausgearbeitet wird. Derartige Walzen sind bei großen Maschinen sehr schwer, verbrauchen bei der Herstellung viel Eisen und sind nur mit einem Kran in die Maschine einzubauen; zur Beseitigung größerer Faserwickel können sie nur mit behelfsmäßig angebrachtem Flaschenzug ausgehoben werden. Dazu kommt noch die erhebliche Zerspanungsarbeit zur Beseitigung des Schaumkopfes.
Es ist auch schon bekannt, die Walzen unter Anwendung eines Bauchkerns hohl zu gießen (Fig. 2). Um den Bauchkern zu halten, sind aber Kernstützen e notwendig. Solche Walzen können daher nicht mit rohen Riffeln gegossen werden. Die Riffeln müssen vielmehr nachträglich eingefräst werden, wobei die Kernstützen oft Brüche der Fräswerkzeuge verursachen. Die Enden der Walzen a werden nach dem Abstechen des Schaumkopfes d sauber ausgedreht und genau passende Zapfen b und c, meist aus Stahl, eingepreßt. Diese Walzen sind zwar wesentlich leichter als die vorher erwähnten, jedoch ist viel spanabhebende Bearbeitung notwendig, wodurch solche Walzen teuer werden.
Nach der Erfindung werden die Walzen i (Fig.3 bis 5) hohl gegossen, und die angegossenen Zapfen 2, 3 sind mit Stegen q. mit dem Walzenkörper verbunden, wie dies die Fig. 3 in Ansicht und die Fig. q. und 5 in zwei Querschnitten nach den Linien A-A bzw. B-B der Fig. 3 zeigen. Jetzt kann der Kern ohne Kernstützen durch die Räume zwischen den Stegen in der Form festgehalten werden. Kernstützen sind nicht notwendig, daher können die Längsriffeln wieder eingegossen werden. Der Schaumkopf, der wegen der geringen Wandstärke der Walzen nicht groß zu sein braucht, besteht aus einer Verlängerung 5 des einen Laufzapfens 2 und unabhängig davon, aus einer Verlängerung 3' des Walzenmantels i. Zum Abstechen der überflüssigen Eisenmassen ist hier erheblich weniger Zerspanungsarbeit notwendig als bei den Walzen nach den Fig. i und 2.
Die Walze nach der Erfindung ist wesentlich leichter als die bisherigen. Zu ihrer Herstellung sind nur wenig Material und Arbeitsstunden erforderlich. Die Gewichte gleicher Walzen nach den Ausführungen der Fig. i, 2 und 3 verhalten sich etwa wie igo kg zu 136 kg zu ioo kg.
Das- geringe Gewicht gestattet es, die Walzen nach der Erfindung auch ohne Hebezeuge, wie Kran oder Flaschenzug, in die Maschinen einzubauen und auch bei größerem Faserwickel schnellund leicht auszuheben. Die leichteren Walzen verlangen auch eine geringere Antriebsleistung.

Claims

PATENTANSPRUCH: Hohle, gußeiserne Riffelwalze für Bastfaserknickmaschinen mit angegossenen Laufzapfen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (2, 3) nur über Stege (q.) mit dem Walzenmantel (i) verbunden sind.