DE501905C - Maschine zur Herstellung von Metallwolle aus Draht - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von Metallwolle aus Draht, bei der mehrere genutete Ziehtrommeln hintereinander angeordnet sind.

Gemäß der Erfindung sind die hintereinander arbeitenden Ziehtrommeln zwischen je zwei Trommeln mit Führungen versehen, die den Draht nacheinander über alle Nuten der einzelnen Ziehtrommeln führen und eine einzige

ίο Krümmungsrichtung des Drahtes während der ganzen Bearbeitung des letzteren aufrechterhalten.

Auf der Zeichnung ist die Maschine in einer Ausführungsform veranschaulicht, und zwar ist Abb. ι eine Draufsicht und Abb. 2 eine Seitenansicht der hier aus neun Ziehtrommeln zusammengesetzten Maschine.

Beim Ausführungsbeispiel besteht die Maschine aus neun Ziehtrommeln 13, I3^J, 13* bis i3^v, die den Draht in einem Durchgang durch die Maschine hindurch abschaben. Von einer Zuführungshaspel 1 wird der Draht % ständig durch zwei Richtrollen 2 abgezogen, die mittels eines Übersetzungsgetriebes 4 von einem Motor 3 angetrieben werden und mit einer mittels der Schraube 6 in senkrechter Richtung einstellbaren Rolle 5 zusammenarbeiten. Jede der Rollen 2 ist mit einer im Schnitt zweckmäßig halbkreisförmigen Umfangsnutvon solcher Größe versehen, daß sich der Draht einlegen kann, während die Rolle 5 zweckmäßig eine zylindrische Oberfläche hat. Von diesen Rollen (Richtrollen) läuft der Draht χ unter einer Reihe von Führungsrollen 8, von denen jede mit einer den Draht erfassenden Nut versehen ist. Diese Rollen sind so angeordnet, daß sie den Draht in einer einzigen Ebene und in einer einzigen Kurve einer Leitrolle 9 zuführen, deren Umfang vorzugsweise mit mehreren Nuten versehen ist. In einer von diesen wird der Draht mit einer weiteren Krümmung in derselben Richtung geführt und gelangt unter genutete Führungsrollen 10, die so gelagert sind, daß der Draht dieselbe Ebene und Krümmungsrichtung, wie sie ihm durch die Führungs- und Leitrollen 8 und 9 gegeben sind, beibehält. Sodann gelangt der Draht durch seitliche Führungen zu der ersten Nut in der ersten Ziehtrommel 13.

In der ersten Nut der ersten Ziehtrommel wird der Draht unter eine Reihe von Vorzugsweise durch Gewicht belasteten Messern 14, 14'⁷ usw. gezogen, von denen 40 bis 60 über der Ziehtrommel 13 angeordnet werden können. Von dort läuft der Draht wiederum unter die Leitrolle 9 in einer zweiten Nut und sodann unter einem zweiten Paar genuteter Führungsrollen zu der zweiten Nut in der Ziehtrommel 13. In gleichen Arbeitsspielen läuft der Draht zu den folgenden Nuten in der Leitrolle und den folgenden Gruppen von Führungsrollen zu den folgenden Nuten in dem Umfang derTrommeli3. Beim Ausführungsbeispiel läuft der Draht so sechsmal um das Rad herum, und es werden sechs parallele Windungen durch jedes Messer 14 gleichzeitig behandelt. Von der letzten Nut in dem Ziehrad 13 gelangt der Draht unter eine siebente Nut der Leitrolle und sodann unter eine Gruppe von die Krümmungen aufrecht-

erhaltenden Führungsrollen 18, die auf einem Bogen von großer Krümmung angeordnet sind und den Draht unter die Leitrolle der zweiten Ziehtrommel 13'' führen. Diese zweite Trommel gleicht der ersten, nur daß die Nuten in jeder der aufeinanderfolgenden Ziehtrommeln je immer flacher sind, um der durch die Abschabung verringerten Dicke des Drahtes zu entsprechen. Nachdem der Draht auch diese Trommel i^^a

ίο z. B. sechsmal umlaufen hat, wird er unter der zweiten Gruppe von Führungsrollen der Hauptleitrolle der dritten Ziehtrommel 13* zugeführt und so fort bis zur letzten Trommel Ι3^λ".
Von der letzten Trommel 13*' geht der Draht durch Zugrollen hindurch, die zweckmäßig von einer durch eine Schraube 6^J einstellbaren oberen Rolle 5^J und einer unteren Rolle z^a gebildet sind, welch letztere durch den Motor 3¹¹ mittels des Übersetzungsgetriebes^¹ angetrieben wird.

Die Ziehtrommeln 13, I3^J usw. werden von

Motoren mittels Zahnräder o. dgl. angetrieben.

Die Maschine verarbeitet den Draht, soweit er

sich überhaupt verarbeiten läßt, in einem Durchgange. Die dazu benötigte Kraft ist groß, und der Zug am Draht würde proportional stark sein. Durch die Zerlegung der Maschine in eine Reihe von Trommeln wird auch die Zugkraft zerlegt, d. h. die für jede Trommel in einer Reihe von zehn Trommeln erforderliche Zugkraft beträgt nur 10% des Falles, daß die Drahtbelastung auf einem einzigen Rade geführt würde. Daher läßt sich der Draht viel weiter oder feiner niederschaben, denn nur ¹J₁, der Kraft arbeitet hinter der letzten Trommel, wo

der Draht sehr dünn ist, im Gegensatz zur erforderlichen Zugkraft, wenn der ganze Draht auf einer einzigen Trommel verarbeitet würde. Dazu kommt der weitere Vorteil, daß bei Versagen einer Trommel über sie weggegangen 40 werden kann, ohne daß die Maschine zur Reparatur stillgesetzt zu werden braucht, auch kann man die ganze Trommelreihe viel schneller laufen lassen, und schließlich kann man auch bei Drahtbruch — jeder Draht hat Fehlerstellen und 45 bricht einmal — die Trommeln vor der Bruchstelle in einer Richtung, die hinter dieser Stelle in entgegengesetzter Richtung laufen lassen, um die Bruchenden wieder zusammenzubringen, oder aber alle Trommeln vor der Bruchstelle 50 laufen lassen und die anderen Trommeln stillsetzen, bis die Bruchenden wieder zusammengebracht sind.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Maschine zur Herstellung- von Metallwolle aus Draht, gekennzeichnet durch eine Reihe hintereinander arbeitender Ziehtrommeln (13, 13*¹, 13* usw.) mit Führungen zwischen je zwei Trommeln, die den Draht nacheinander über alle Nuten der einzelnen Trommel führen und eine einzige Krümmungsrichtung des Drahts während der ganzen Bearbeitung des Drahts aufrechterhalten.

2. Maschine nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch Zuführungsvorrichtungen (Rollen 2, 5) für den Draht am Zufuhrende der Maschine und ebensolche Vorrichtungen (2^lT, 5'⁷) am Ablaufende, die einen Zug auf den Draht ausüben.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen