DE838375C - Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von poroesen MetallformstueckenInfo
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- DE838375C DE838375C DEB3905A DEB0003905A DE838375C DE 838375 C DE838375 C DE 838375C DE B3905 A DEB3905 A DE B3905A DE B0003905 A DEB0003905 A DE B0003905A DE 838375 C DE838375 C DE 838375C
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- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Description
- Verfahren zur Herstellung von porösen Metallformstücken Bei der Verstellung von hochporösen Formstükken aus Metallpulvergemischeti bereitet es Schwierigkeiten, ein ni<igliclist hohes Porenvolumen zu erhalten. Vermischt man z. B. ein möglichst leichtes Nickelpulver mit einem möglichst leichten Kupferpulver und sintert das Gemisch, so weist der erhaltene Sittterk<irper nicht das erwartete, dem leichten Pulver entsprechende hohe Porenvolumen auf, detitt durch die Verarbeitung in der Mischvorriclittttig sind die leichten Pulver schwerer geworden.
- Es wurde nun gefunden, daß man hochporöse Formstücke aus D-letallpulvern erhält, die sich insbesondere als Elektroden in alkalischen Sammlern eignen, wenn man Metallpulver mit einem geringen, vorteilhaft weniger als 2 kg pro Liter betragenden Schüttgewicht mit einem Salz eines edleren 1N-Ietalls in innige Berührung bringt und dann, zweckmäßig in Wasserstoffatmosphäre, sintert.
- Als ein solches leichtes Metall kann man schwammiges Nickel, das durch Reduktion von Nickeloxyd bei niedriger Temperatur im Wasserstoffstrom gewonnen wurde, verwenden. Besonders geeignet ist für den vorliegenden Zweck ein Nickelpulver, das unmittelbar als solches durch Zersetzung von Nickelcarbonyl im erhitzten freien Raum erhalten wurde und ein Schüttgewicht von nicht mehr als etwa i kg pro Liter aufweist. Es genügt in manchen Fällen, das leichte, unedlere Metallpulver mit dem Salz des edleren Metalls, z: B. in Form seiner wässerigen Lösung oder in geschmolzenem Zustand, kurze Zeit bei gewöhnlicher Temperatur zusammenzubringen, um das Pulver mit dem Salz zu tränken. Mit besonderem Vorteil jedoch läßt man die wässerige Lösung des Metallsalzes längere Zeit in der Wärme einwirken, damit das edlere Metall in feinster Verteilung auf den unedleren Metallpulverteilchen durch Zementieren abgeschieden wird. Ein Auswaschen von unverändert gebliebenem Metallsalz ist nicht erforderlich und nicht zweckmäßig, da das leichte Schüttgewicht des unedleren Metallpulvers durch allzuviel Bewegung beeinträchtigt würde.
- Am zweckmäßigsten verwendet man Metallsalze, deren Anionen sich bei dem nachfolgenden Erhitzen zum Sintern verflüchtigen, wie Nitrate, Acetate oder andere organische Metallsalze. Auch Sulfate und Chloride lassen sich verwenden, wenn man beim Sintern genügend hohe Temperaturen anwendet oder den erhaltenen Sinterkörper durch Waschen mit Wasser oder verdünnter Säure von den Sulfat-oder Chloridresten reinigt.
- Bei all diesen Ausführungsformen gelingt es, das edlere Metall in innige Berührung mit dem unedleren Metall zu bringen, ohne daß das leichte Schüttgewicht des Metallpulvers wesentlich beeinträchtigt wird. Das Verfahren hat ferner den Vorteil, daß zufolge der innigen Mischung der verschiedenen Metallteilchen nur eine kurze Wärmebehandlung zur Erzielung einer homogenen Legierung erforderlich ist. Das Zusammenfritten der einzelnen Metallteilchen erfolgt bei dem Erhitzen in so kurzer Zeit, daß eine wesentliche Schrumpfung des Porenvolumens vermieden wird.
- Nach dem vorliegenden Verfahren lassen sich in einfacher Weise z. B. hochporöse Elektroden aus Kupfernickel oder Eisennickel für alkalische Sammler herstellen. Beispiel Durch thermische Zersetzung von Nickelcarbonyl gewonnenes Nickelpulver mit einem Schüttgewicht von o,6 kg pro Liter wird in einer Kupfernitratlösung etwa eine Stunde lang auf 5o' C erwärmt. Das auf diese Weise verkupferte Nickelpulver wird von der überstehenden Kupfer- und Nickelsalzlösung getrennt und in noch feuchtem Zustand in eine Plattenform gefüllt und im Wasserstoffstrom zunächst auf 5oo° und dann auf iooo° C erhitzt. Die erhaltene poröse Nickelkupferplatte besitzt ein Porenvolumen von 85 °/o. Sie kann nach Imprägnierung mit Kadmiumhydroxyd in bekannter Weise als negative Elektrode oder nach Imprägnierung mit Nickelhydroxyd als positive Elektrode in einem alkalischen Sammler verwendet werden:-
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Elektroden für Sammler mit alkalischem Elektrolyten geeigneten, porösen Metall-Formstücken, dadurch gekennzeichnet, daß man Metallpulver mit geringem, vorteilhaft weniger als 2 kg pro Liter betragendem Schüttgewicht mit einem Salz eines edleren Metalls in innige Berührung bringt und dann zweckmäßig in Wasserstoffatmosphäre sintert.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man Eisen- oder Nickelpulver mit einem Schüttgewicht von zweckmäßig nicht mehr als etwa i kg pro Liter verwendet, das durch thermische Zersetzung der entsprechenden Me'tallcarbonylverbindung gewonnen wurde.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB3905A DE838375C (de) | 1950-05-26 | 1950-05-26 | Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB3905A DE838375C (de) | 1950-05-26 | 1950-05-26 | Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE838375C true DE838375C (de) | 1952-05-08 |
Family
ID=6953459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB3905A Expired DE838375C (de) | 1950-05-26 | 1950-05-26 | Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE838375C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1016336B (de) * | 1952-07-26 | 1957-09-26 | Accumulatoren Fabrik Ag | Verfahren zur Herstellung von negativen Elektroden alkalischer Akkumulatoren |
DE1114870B (de) * | 1953-03-17 | 1961-10-12 | Accumulateurs Fixes | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Sintergeruestelektroden fuer galvanische Elemente |
-
1950
- 1950-05-26 DE DEB3905A patent/DE838375C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1016336B (de) * | 1952-07-26 | 1957-09-26 | Accumulatoren Fabrik Ag | Verfahren zur Herstellung von negativen Elektroden alkalischer Akkumulatoren |
DE1114870B (de) * | 1953-03-17 | 1961-10-12 | Accumulateurs Fixes | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Sintergeruestelektroden fuer galvanische Elemente |
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