DE838375C - Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken

Info

Publication number
DE838375C
DE838375C DEB3905A DEB0003905A DE838375C DE 838375 C DE838375 C DE 838375C DE B3905 A DEB3905 A DE B3905A DE B0003905 A DEB0003905 A DE B0003905A DE 838375 C DE838375 C DE 838375C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
production
powder
nickel
porous metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB3905A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Karl Ackermann
Dr Leo Schlecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DEB3905A priority Critical patent/DE838375C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE838375C publication Critical patent/DE838375C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • H01M4/70Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80Porous plates, e.g. sintered carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F3/11Making porous workpieces or articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26Impregnating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von porösen Metallformstücken Bei der Verstellung von hochporösen Formstükken aus Metallpulvergemischeti bereitet es Schwierigkeiten, ein ni<igliclist hohes Porenvolumen zu erhalten. Vermischt man z. B. ein möglichst leichtes Nickelpulver mit einem möglichst leichten Kupferpulver und sintert das Gemisch, so weist der erhaltene Sittterk<irper nicht das erwartete, dem leichten Pulver entsprechende hohe Porenvolumen auf, detitt durch die Verarbeitung in der Mischvorriclittttig sind die leichten Pulver schwerer geworden.
  • Es wurde nun gefunden, daß man hochporöse Formstücke aus D-letallpulvern erhält, die sich insbesondere als Elektroden in alkalischen Sammlern eignen, wenn man Metallpulver mit einem geringen, vorteilhaft weniger als 2 kg pro Liter betragenden Schüttgewicht mit einem Salz eines edleren 1N-Ietalls in innige Berührung bringt und dann, zweckmäßig in Wasserstoffatmosphäre, sintert.
  • Als ein solches leichtes Metall kann man schwammiges Nickel, das durch Reduktion von Nickeloxyd bei niedriger Temperatur im Wasserstoffstrom gewonnen wurde, verwenden. Besonders geeignet ist für den vorliegenden Zweck ein Nickelpulver, das unmittelbar als solches durch Zersetzung von Nickelcarbonyl im erhitzten freien Raum erhalten wurde und ein Schüttgewicht von nicht mehr als etwa i kg pro Liter aufweist. Es genügt in manchen Fällen, das leichte, unedlere Metallpulver mit dem Salz des edleren Metalls, z: B. in Form seiner wässerigen Lösung oder in geschmolzenem Zustand, kurze Zeit bei gewöhnlicher Temperatur zusammenzubringen, um das Pulver mit dem Salz zu tränken. Mit besonderem Vorteil jedoch läßt man die wässerige Lösung des Metallsalzes längere Zeit in der Wärme einwirken, damit das edlere Metall in feinster Verteilung auf den unedleren Metallpulverteilchen durch Zementieren abgeschieden wird. Ein Auswaschen von unverändert gebliebenem Metallsalz ist nicht erforderlich und nicht zweckmäßig, da das leichte Schüttgewicht des unedleren Metallpulvers durch allzuviel Bewegung beeinträchtigt würde.
  • Am zweckmäßigsten verwendet man Metallsalze, deren Anionen sich bei dem nachfolgenden Erhitzen zum Sintern verflüchtigen, wie Nitrate, Acetate oder andere organische Metallsalze. Auch Sulfate und Chloride lassen sich verwenden, wenn man beim Sintern genügend hohe Temperaturen anwendet oder den erhaltenen Sinterkörper durch Waschen mit Wasser oder verdünnter Säure von den Sulfat-oder Chloridresten reinigt.
  • Bei all diesen Ausführungsformen gelingt es, das edlere Metall in innige Berührung mit dem unedleren Metall zu bringen, ohne daß das leichte Schüttgewicht des Metallpulvers wesentlich beeinträchtigt wird. Das Verfahren hat ferner den Vorteil, daß zufolge der innigen Mischung der verschiedenen Metallteilchen nur eine kurze Wärmebehandlung zur Erzielung einer homogenen Legierung erforderlich ist. Das Zusammenfritten der einzelnen Metallteilchen erfolgt bei dem Erhitzen in so kurzer Zeit, daß eine wesentliche Schrumpfung des Porenvolumens vermieden wird.
  • Nach dem vorliegenden Verfahren lassen sich in einfacher Weise z. B. hochporöse Elektroden aus Kupfernickel oder Eisennickel für alkalische Sammler herstellen. Beispiel Durch thermische Zersetzung von Nickelcarbonyl gewonnenes Nickelpulver mit einem Schüttgewicht von o,6 kg pro Liter wird in einer Kupfernitratlösung etwa eine Stunde lang auf 5o' C erwärmt. Das auf diese Weise verkupferte Nickelpulver wird von der überstehenden Kupfer- und Nickelsalzlösung getrennt und in noch feuchtem Zustand in eine Plattenform gefüllt und im Wasserstoffstrom zunächst auf 5oo° und dann auf iooo° C erhitzt. Die erhaltene poröse Nickelkupferplatte besitzt ein Porenvolumen von 85 °/o. Sie kann nach Imprägnierung mit Kadmiumhydroxyd in bekannter Weise als negative Elektrode oder nach Imprägnierung mit Nickelhydroxyd als positive Elektrode in einem alkalischen Sammler verwendet werden:-

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Elektroden für Sammler mit alkalischem Elektrolyten geeigneten, porösen Metall-Formstücken, dadurch gekennzeichnet, daß man Metallpulver mit geringem, vorteilhaft weniger als 2 kg pro Liter betragendem Schüttgewicht mit einem Salz eines edleren Metalls in innige Berührung bringt und dann zweckmäßig in Wasserstoffatmosphäre sintert.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man Eisen- oder Nickelpulver mit einem Schüttgewicht von zweckmäßig nicht mehr als etwa i kg pro Liter verwendet, das durch thermische Zersetzung der entsprechenden Me'tallcarbonylverbindung gewonnen wurde.
DEB3905A 1950-05-26 1950-05-26 Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken Expired DE838375C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB3905A DE838375C (de) 1950-05-26 1950-05-26 Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB3905A DE838375C (de) 1950-05-26 1950-05-26 Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE838375C true DE838375C (de) 1952-05-08

Family

ID=6953459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB3905A Expired DE838375C (de) 1950-05-26 1950-05-26 Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE838375C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016336B (de) * 1952-07-26 1957-09-26 Accumulatoren Fabrik Ag Verfahren zur Herstellung von negativen Elektroden alkalischer Akkumulatoren
DE1114870B (de) * 1953-03-17 1961-10-12 Accumulateurs Fixes Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Sintergeruestelektroden fuer galvanische Elemente

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016336B (de) * 1952-07-26 1957-09-26 Accumulatoren Fabrik Ag Verfahren zur Herstellung von negativen Elektroden alkalischer Akkumulatoren
DE1114870B (de) * 1953-03-17 1961-10-12 Accumulateurs Fixes Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Sintergeruestelektroden fuer galvanische Elemente

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1571521B2 (de) Freifliessendes pulver zur herstellung von ionenleitfaehigen formkoerpern im plasmaspritzverfahren
DE2658647A1 (de) Kermet und verfahren zu seiner herstellung
DE823892C (de) Negative Platte fuer elektrische Sammler
DE838375C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken
DE869981C (de) Negative Platte fuer elektrische alkalische Sammler und Herstellungsverfahren
DE608122C (de) Verfahren zur Herstellung poroeser Metallkoerper
DE1286757B (de) Verfahren zur Herstellung von poroesem Silber
DE1671128A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines verdichteten Kompaktkoerpers aus Urannitrid
DE1471765A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Geruestkoerpern fuer gasundurchlaessige Brennstoffzellen-Kathoden
DE833129C (de) Verfahren zur Herstellung poroeser Metallsinterstuecke
DE1289157B (de) Verfahren zur Herstellung einer Gasdiffusionselektrode fuer galvanische Brennstoffelemente
DE721887C (de) Verfahren zur Herstellung poroeser Nickelkoerper
DE845797C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern
DE1284500B (de) Verfahren zur Herstellung einer Elektrode fuer Brennstoffelemente
DE555786C (de) Verfahren zur Herstellung einer harten Legierung
DE938443C (de) Verfahren zur Herstellung hochporoeser Sintergerueste aus Metallpulver fuer Elektroden alkalischer Akkumulatoren
CH281431A (de) Verfahren zur Herstellung von Metallpulver.
DE1421355A1 (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Elektroden fuer elektrochemische Vorrichtungen
DE967210C (de) Negative Elektrode fuer Sammler mit alkalischem Elektrolyten
AT225010B (de) Verfahren zur Herstellung von als Träger der aktiven Masse dienenden porösen Elektrodenkörpern für alkalische Akkumulatoren
DE851960C (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver
DE2013038C (de) Verfahren zur Herstellung von Kupfer oder Silber enthaltenden Wolfram- oder Molybdän-Pulvermischungen
DE964707C (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen Elektrode und Elektrodenzuleitung von Elektrolytkondensatoren
AT97912B (de) Verfahren zur Herstellung duktiler Körper aus Wolfram oder sonstigen Metallen mit hohem Schmelzpunkt.
AT244416B (de) Ständig gasdicht verschlossener Silber-Kadmiumakkumulator