DE1571521B2 - Freifliessendes pulver zur herstellung von ionenleitfaehigen formkoerpern im plasmaspritzverfahren - Google Patents

Freifliessendes pulver zur herstellung von ionenleitfaehigen formkoerpern im plasmaspritzverfahren

Info

Publication number
DE1571521B2
DE1571521B2 DE19661571521 DE1571521A DE1571521B2 DE 1571521 B2 DE1571521 B2 DE 1571521B2 DE 19661571521 DE19661571521 DE 19661571521 DE 1571521 A DE1571521 A DE 1571521A DE 1571521 B2 DE1571521 B2 DE 1571521B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oxide
powder
ion
free
plasma
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661571521
Other languages
English (en)
Other versions
DE1571521A1 (de
Inventor
Casimir Walter Schenectady N.Y. Krystyniak (V.StA.). B28dl-14
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE1571521A1 publication Critical patent/DE1571521A1/de
Publication of DE1571521B2 publication Critical patent/DE1571521B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/653—Processes involving a melting step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C23C4/185—Separation of the coating from the substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)

Description

zwischen 1,6 und 0,8 mm hergestellt werden und gute Ionenleitfähigkeit sowie praktisch keine Porosität aufweisen. Diese Formkörper werden hergestellt, indem man das erfindungsgemäße Pulver mit Hilfe einer Plasmaspritzpistole auf einen sich drehenden Dorn, der beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium besteht, aufgespritzt wird. Das Material des Dorns wird beispielsweise durch eine Ätzlösung, z. B. 30- bis 5O°/oige Salpetersäure für Kupfer und Salzsäure für Aluminium, entfernt. Man erhält auf diese Weise sehr hochwertige Metalloxydformteile mit gleichmäßiger Zusammensetzung aus Teilchen, die innig gemischt sind, wenn sie geschmolzen werden. Die Metalloxydformkörper besitzen nach der Stabilisierung Sauerstoffionenleitfähigkeit, wobei Zirkon und Thorium auf Grund der Anionenfehlstellen, die in der Metalloxydstruktur nach kathodischem Ersatz von Metall aus dem ursprünglichen Metalloxyd durch Metall aus stabilisierendem Metalloxyd gebildet worden sind, als Sauerstoffionentransportmittel dienen. Nach Stabilisierung ist das Metalloxyd beständig gegen große Volumenänderungen bei Temperaturwechsel und somit mechanisch stabil. Der gebildete Ionenleiter besitzt einen niedrigen Widerstand.
Die Formkörper können auch in der Weise gebildet werden, daß das stabilisierte Zirkon- und/oder Thoriumoxyd zunächst allein verspritzt wird und danach eine weitere Schicht aus dem dritten Metalloxyd unter Bildung eines Verbundformteils aufgebracht wird. Weiter kann es zweckmäßig sein, zu beiden Seiten des stabilisierten Metalloxyds eine derartige Schicht aus dem dritten Metalloxyd aufzubringen.
Das stabilisierende Metalloxyd umfaßt wenigstens ein spezielles Metalloxyd oder eine Kombination verschiedener spezieller Oxyde, z. B. Calciumoxyd, Yttriumoxyd und Ytterbiumoxyd oder Gemische von Oxyden seltener Erden. Beispielsweise enthält ein geeignetes Metalloxyd Zirkonoxyd, das mit 15 Molprozent Calciumoxyd stabilisiert ist. Beispiele weiterer Zusammensetzungen von stabilisiertem Zirkonoxyd sinp in »Oxide Ceramics« von Ryshkewitsch, Academic Press 1960, insbesondere auf den Seiten 354, 364 und 376, genannt. Thoriumoxyd wird z. B. durch Zusatz von 4 Molprozent Calciumoxyd stabilisiert.
Das vorstehend genannte dritte Metalloxydpulver ist ein Material mit Elektronenleitfähigkeit, das bei Zusatz zum stabilisierten Metalloxydpulver ein gemischtes leitfähiges Oxydpulver ergibt. Ein solches Pulver hat sowohl Ionenleitfähigkeit als auch Elektronenleitfähigkeit. Es eignet sich besonders gut zur Herstellung von Metalloxydformteilen, die als feste Elektroden für Hochtemperatur-Brennstoffzellen vorteilhaft sind.
Wenn das dritte Metalloxydpulver aus einem Gemisch aus 2 bis 40 Gewichtsprozent Urandioxyd und einem weiteren dritten Metalloxydpulver zu dem stabilisierten Metalloxydpulver gegeben wird, so stellt dieses Pulver ein gemischtes leitfähiges Oxydpulver dar. Die Elektronenleitfähigkeit ist sowohl durch das Urandioxyd als auch durch das Metalloxydpulver aus der obengenannten Gruppe bedingt, während die Ionenleitfähigkeit auf das stabilisierte Metalloxydpulver zurückzuführen ist. Diese Metalloxydpulver sind beide ebenfalls besonders geeignet zur Herstellung von festen Elektroden für Hochtemperatur-Brennstoffzellen.
ίο Von den Metalloxydpulvern aus der obengenannten Gruppe wird vorzugsweise Eisenoxyd, das Fe3O4, FeO und Fe2O3 umfaßt, in einer Menge von 2 bis 20 Gewichtsprozent Fe3O4 oder einer äquivalenten Eisenmenge, die als Fe2O3 oder FeO eingeführt wird, verwendet.
Da das erfindungsgemäße Pulver aus vorwiegend kugelförmigen Agglomeratteilchen besteht, besitzt es ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich gleichmäßiger Zusammensetzung und Rieselfähigkeit. Es kann beispielsweise nach einem Verfahren hergestellt werden, das Gegenstand der USA.-Patentanmeldung 510 886 vom 1.12.1965 ist. Hierzu werden die verschiedenen Metalloxydpulver gemischt, eine Aufschlämmung hergestellt und eine Zerstäubungstrocknung der Aufschlämmung unter Bildung eines Pulvers aus kugelförmigen Agglomeratteilchen vorgenommen. Das so hergestellte Pulver besitzt eine ganz bestimmte gleichmäßige Zusammensetzung und gute Rieselfähigkeit. Darüber hinaus ist es zweckmäßig, Pulver, die Yttrium enthalten, vor der Verarbeitung nach dem Plasmaspritzverfahren einer Wärmebehandlung in einer Wasserstoffatmosphäre zu unterwerfen.
Beispielsweise wird ein Metalloxydpulver, das sich durch Sauerstoffionenleitfähigkeit nach der Stabilisierung auszeichnet, z. B. Zirkonoxyd, mit einem stabilisierenden Metalloxydpulver, wie Calciumoxyd, gemischt. Eine Aufschlämmung dieses Pulvergemisches wird dann hergestellt. Diese Aufschlämmung wird durch Zusatz einer Flüssigkeit aus Wasser, Alkohol und anorganischem Bindemittel zum Metalloxydpulver hergestellt. Die Aufschlämmung aus dem Oxydpulvergemisch und der Flüssigkeit wird dann mit einer Zerstäubungstrockenvorrichtung, die in der vorstehend genannten USA.-Patentanmeldung beschrieben ist, getrocknet. Das getrocknete Pulver wird dann abgeschieden. Es besteht aus kugelförmigen Agglomeratteilchen der Oxydbestandteile und hat gleichmäßige Zusammensetzung und Rieselfähigkeit.
Bei Verwendung eines Dorns aus Kupfer ist es
zweckmäßig, den Formkörper in ein Bad aus Äthylendiamintetraessigsäure zu tauchen, um die letzten Kupferspuren zu beseitigen. Nach dem Entfernen des Dorns wird der Formkörper in Wasser gespült, wonach man ihn trocknen läßt.
Beispielsweise lassen sich die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Pulverzusammensetzungen erfindungsgemäß verwenden.
Nr.
1
2
3
4
5
6
7
Gewichtsprozent des Pulvers
85,0 ZrO2
86,0 ZrO2
85,0 ZrO2
81,0 ZrO2
73,8 ZrO2
96,0 ThO2
96,0 ThOo
15,0 CaO
14,0 CaO
15,0 Y2O3
19,0 Y2O3
26,2 Yb2O3
4 CaO
4 Y,O3
(Fortsetzung)
Nr. 83,0 ZrO2 Gewichtsprozent des Pulvers Y2O3 2,0 Fe3O4 10,0 Fe3O4
8 81,0 ZrO2 15,0 Y2O3 4,5 Fe3O4 10,5 Fe3O4
9 76,5 ZrO2 14,5 CaO 10,0 Fe3O4
10 77,5 ZrO2 13,5 Y2O3 10,0 Fe3O4
11 69,0 ZrO2 12,5 Y2O3 20 Fe3O4
12 69,7 ZrO2 11,0 CaO 16,7 Fe3O4
13 69,7 ZrO2 13,6 CaO 16,7 CoO
14 69,7 ZrO2 13,6 CaO 16,7 ZnO 5,0 Fe3O4
15 67,5 ZrO2 13,6 Y2O3 7,5 TiO2 5,0 Fe3O4
16 76,0 ZrO2 15,0 Y2O3 3,5 ZnO 5,0 Fe3O4
17 83,5 ZrO2 10,0 CaO 2,0 UO2
18 68,0 ZrO2 14,5 Y2O3 20,0 UO2
19 57,5 ZrO2 12,0 Y2O3 28,0 UO2
20 59,5 ZrO2 14,5 CaO 30,0 UO2
21 51,0 ZrO2 10,5 CaO 40,0 UO2
22 72,25 ZrO2 9,0 CaO 10,0 UO2
23 63,75 ZrO2 12,75 CaO 20,0 UO2
24 63,75 ZrO2 11,25 Y2O3 20,0 UO2
25 11,25
Aus den Pulvern Nr. 1 bis 7 können Formkörper hergestellt werden, indem man das Pulver durch Plasmaspritzen gleichmäßig auf verschiedene rotierende Kupfer- und Aluminiumrohre aufsprüht (F i g. 1 und 2). Anschließend wird jedes Rohr (Fig. 3, 14) durch Eintauchen in die jeweils geeignete Ätzlösung entfernt (F i g. 4), worauf in der beschriebenen Weise gespült wird.
Ebenso können Formkörper aus den Pulvern Nr. 8 bis 15 und 18 bis 22 hergestellt werden. Diese enthalten dann ein drittes Metalloxyd. Formkörper, bestehend aus vier Metalloxyden, werden mit den Pulvern Nr. 16, 17 und 23 bis 25 erhalten. Hierbei besteht das dritte Metalloxyd aus einer Mischung von zwei Oxyden.
Mehrschichtige Formkörper können hergestellt werden, indem man zunächst eines der Pulver Nr. 1 bis 7 und anschließend eines der Pulver Nr. 8 bis 25 versprüht (F i g. 5,19 und 20), bzw. vor dem Versprühen eines der Pulver Nr. 1 bis 7 noch zusätzlich eines der Pulver Nr. 8 bis 25 auf den Dorn aufbringt (F i g. 6,22, 23 und 24). Auch kann es zweckmäßig sein, zunächst ίο eines der Pulver Nr. 8 bis 25 zu versprühen und anschließend auf die so gebildete Schicht eines der Pulver Nr. 1 bis 7 aufzusprühen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 trächtlich größeren Geschwindigkeit der Teilchen einen Patentansprüche: dichter zusammengepreßten Formkörper mit geringerei Porosität erhalten kann. Für Flammspritzen ge-
1. Ein frei fließendes Pulver zur Herstellung von eignetes Granulat eignet sich auf Grund der unterionenleitfähigen Formkörpern im Plasmaspritz- 5 schiedlichen physikalischen Bedingungen nicht ohne verfahren, gekennzeichnet durch vor- weiteres auch zum Plasmaspritzen.
wiegend kugelförmige Teilchen, die unstabilisiertes So ist es bekannt, im Plasmaspritzverfahren Zirkon-
Zirkon- und/oder Thoriumoxyd in Verbindung mit oxydblättchen herzustellen, die jedoch eine große Luft-
CaO, Oxyden seltener Erden, Y2O3, Yb2O3 oder durchlässigkeit besitzen und daher für eine spätere Ver-
ihren Gemischen enthalten. io wendung als ionenleitfähige Formkörper, z. B. als
2. Pulver nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Elektrolyte, ungeeignet sind und deshalb einer Nachzeichnet, daß die kugelförmigen Teilchen zusätzlich behandlung, Imprägnierung oder Sinterung unternoch ein anderes drittes Metalloxyd enthalten. worfen werden müssen, um den an sie gestellten Forde-
3. Pulver nach Anspruch 2, dadurch gekenn- rungen zu genügen. Außerdem besitzt dieses Verfahren zeichnet, daß das dritte Metalloxyd Eisenoxyd, 15 den Nachteil, daß kompliziertere Formkörper auf Kobaltoxyd, Nickeloxyd, Titanoxyd, Zirkonoxyd, Grund der Porosität eine große Zerbrechlichkeit b'e-Titanoxyd-Eisenoxyd, Zinkoxyd-Eisenoxyd, Zink- sitzen. Außerdem können bei der großen Porosität beim oxyd-Bleioxyd oder 2 bis 40 Gewichtsprozent Uran- Ablösen der Formkörper von der Unterlage Fremddioxyd oder eine Mischung hiervon ist. stoffe eindringen, die nur schwer wieder vollständig
20 entfernt werden können.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 058 422 ist ein
Flammspritzverfahren bekannt, bei dem ein Stab aus stabilisiertem Zirkonoxyd benutzt wird, der aus Zir-
Die vorliegende Erfindung betrifft ein frei fließendes konoxydpulver durch Sinterung hergestellt wird. InPulver zur Herstellung von ionenleitfähigen Form- 25 folge der anderen physikalischen Bedingungen beim körpern im Plasmaspritzverfahren, das aus mehreren Plasmaspritzverfahren ist aber ein derartiger Stab hier-Metalloxyden besteht. bei nicht verwendbar, da dieser infolge der höheren
Formteile aus Metalloxyden, die aus mehreren Temperatur splittern könnte, wobei die abgesplitterten Metalloxyden bestehen, müssen eine gleichmäßige Teile die Struktur des gebildeten Formkörpers nachZusammensetzung haben, wobei die verschiedenen 30 teilig beeinflussen.
Metalloxyde in inniger Mischung miteinander vor- Ferner geht zwar aus dem Lehrbuch der anorganiliegen. Diese Gleichmäßigkeit läßt sich jedoch schwie- sehen Chemie von R e m y, Bd. 2, 1958, S. 90, hervor, rig erreichen, wenn diese aus Metalloxyd bestehenden daß man, um temperaturwechselbeständige Körper Formteile nach üblichen Pulvertechniken aus einem aus ZrO2 zu erhalten, zweckmäßigerweise diesem Oxyd Gemisch mehrerer Metalloxyde hergestellt werden. 35 CrO oder Y2O3 zumischt. Jedoch läßt sich dort kein Die Ungleichmäßigkeit wird verursacht durch Abson- Hinweis darauf finden, wie man ionenleitfähige Formderung der einzelnen pulverförmigen Metalloxyde des körper aus einem frei fließenden Pulver durch Plasma-Metalloxydgemisches bei dessen Herstellung, durch spritzen herstellen kann.
Absonderung nach dem Mischen, durch Entmischung Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher,
bei der Herstellung der Aufschlämmung und durch 40 die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein frei
Entmischung nach dem Auftrag der Aufschlämmung. fließendes Pulver zu finden, das sich zur Herstellung
Wenn ein solches aus mehreren Oxyden bestehendes von ionenleitfähigen Formkörpern im Plasmaspritz-Metalloxydpulver zur Bildung eines Überzuges oder verfahren eignet, so daß sich eine Nachbehandlung auf Formteils in eine Flamme eingeführt wird, wird diese Grund der geringen Porosität der gebildeten Form-Ungleichmäßigkeit durch plättchenförmige oder nadel- 45 körper erübrigt und keine Entmischung des Pulvers förmige Pulverteilchen verursacht, die die Rieselfähig- stattfindet.
keit des pulverförmigen Gemisches verschlechtern. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher
Ebenso unterliegt das verwendete pulverförmige Ge- ein frei fließendes Pulver zur Herstellung von ionenleit-
misch einer Entmischung in die einzelnen Oxyde bei fähigen Formkörpern im Plasmaspritzverfahren, das
seiner Herstellung und nach in dem zwischen dem 50 durch vorwiegend kugelförmige Teilchen gekenn-
Mischen und dem Gebrauch liegenden Zeitraum, wo- zeichnet ist, die unstabilisiertes Zirkon- und/oder
durch sich eine zusätzliche Ungleichmäßigkeit des Thoriumoxyd in Verbindung mit CaO, Oxyden seltener
Pulvers und des anschließend erhaltenen Gegenstandes Erden, Y2O3, Yb2O3 oder ihren Gemischen enthalten,
ergibt. Das frei fließende Pulver kann zusätzlich noch ein
Bei der Naßaufbereitung von Gemengen im Sprüh- 55 anderes drittes Metalloxyd enthalten, das vorzugsweise
turm ist es bekannt, Entmischungserscheinungen durch aus Eisenoxyd, Kobaltoxyd, Nickeloxyd, Titanoxyd,
Granulation zu verhindern, jedoch handelt es sich hier- Zinkoxyd, Titanoxyd-Eisenoxyd, Zinkoxyd-Eisenoxyd,
bei weder um ein frei fließendes trockenes Pulver, noch Zinkoxyd-Bleioxyd und 2 bis 40 Gewichtsprozent
um die Verwendung desselben im Plasmaspritzver- Urandioxyd oder einer Mischung hiervon besteht,
fahren zur Herstellung ionenleitfähiger Formkörper. 60 Insbesondere kann als drittes Metalloxyd 2 bis 40 Ge-
Zwar sind kugelförmige Teilchen aus keramischem wichtsprozent Urandioxyd zusammen mit einem der Material ebenso wie die Verwendung von Granulat anderen vorstehend angegebenen Metalloxyde verzum Flammspritzen schlechthin bekannt, jedoch sollen wendet werden. Die Menge des Urandioxyds bezieht erfindungsgemäß ionenleitfähige Formkörper aus be- sich auf die gesamte Pulvermenge,
stimmten Oxydgemischen durch Plasmaspritzen und 65 Die aus dem erfindungsgemäßen Pulver hergestellten nicht durch Flammspritzen hergestellt werden, da man Formkörper eignen sich beispielsweise als feste Elekdurch Plasmaspritzen infolge der erheblich höheren trolyte für Hochtemperaturbrennstoffzellen, die vorTemperatur des Plasmastrahls und auf Grund der be- zugsweise in Form von Rohren mit einer Wandstärke
DE19661571521 1965-12-01 1966-11-30 Freifliessendes pulver zur herstellung von ionenleitfaehigen formkoerpern im plasmaspritzverfahren Pending DE1571521B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US51093165A 1965-12-01 1965-12-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1571521A1 DE1571521A1 (de) 1971-06-03
DE1571521B2 true DE1571521B2 (de) 1972-07-20

Family

ID=24032775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661571521 Pending DE1571521B2 (de) 1965-12-01 1966-11-30 Freifliessendes pulver zur herstellung von ionenleitfaehigen formkoerpern im plasmaspritzverfahren

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3429962A (de)
DE (1) DE1571521B2 (de)
FR (1) FR1504878A (de)
GB (1) GB1168259A (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4264424A (en) * 1979-10-12 1981-04-28 General Electric Company Hydrogen ion sensor having a membrane sheath of an oxygen ion conducting ceramic
DE3001371C2 (de) * 1980-01-16 1983-10-27 Langlet, Weber KG Oberflächenveredlung Nachf., 5270 Gummersbach Verfahren zur Herstellung eines keramischen, bindemittelfreien Hohlkörpers
US4590090A (en) * 1982-07-28 1986-05-20 General Electric Company Method for making interdiffused, substantially spherical ceramic powders
CS244752B1 (en) * 1982-10-11 1986-08-14 Karel Zverina Production method of se,f-supporting structure elements
US4576667A (en) * 1982-12-20 1986-03-18 General Electric Company Process for preparing a sintered ceramic article with porous region
GB8505597D0 (en) * 1985-03-05 1985-04-03 Maghemite Inc Furnaces
US4791077A (en) * 1986-02-04 1988-12-13 Stemcor Corporation Near net shape fused cast refractories and process for their manufacture by rapid melting/controlled rapid cooling
US5171491A (en) * 1986-02-04 1992-12-15 The Carborundum Company Method of producing near net shape fused cast refractories
DE4026017A1 (de) * 1990-08-17 1992-02-20 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus vorstufen von hochtemperatursupraleitern
DE4026015A1 (de) * 1990-08-17 1992-02-20 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus vorstufen oxidischer hochtemperatursupraleiter
CA2065724A1 (en) * 1991-05-01 1992-11-02 Thomas R. Anthony Method of producing articles by chemical vapor deposition and the support mandrels used therein
GB9423985D0 (en) * 1994-11-28 1995-01-11 Glaverbel Process and apparatus for making ceramic articles
US5609922A (en) * 1994-12-05 1997-03-11 Mcdonald; Robert R. Method of manufacturing molds, dies or forming tools having a cavity formed by thermal spraying
US5560883A (en) * 1995-06-07 1996-10-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for forming a layer of synthetic corrosion products on tubing surfaces
FR2828013B1 (fr) * 2001-07-24 2003-09-12 Commissariat Energie Atomique Pile a combustible miniature a geometrie cylindrique
US7655162B2 (en) * 2005-03-03 2010-02-02 Biomet Manufacturing Corp. Acetabular shell system and method for making
JP5154141B2 (ja) * 2007-05-21 2013-02-27 信越化学工業株式会社 希土類酸化物含有溶射基板及び積層板
US9452548B2 (en) * 2011-09-01 2016-09-27 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures
US8652707B2 (en) 2011-09-01 2014-02-18 Watt Fuel Cell Corp. Process for producing tubular ceramic structures of non-circular cross section
US9031276B2 (en) * 2012-12-07 2015-05-12 Apple Inc. Electroformed housings for electronic devices
CN105624605A (zh) * 2016-03-18 2016-06-01 赤峰广圆电力铁塔制造有限公司 锌脂防腐钢管杆及其涂层方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3121643A (en) * 1955-03-23 1964-02-18 Eisenberg Marvin Flame spraying of oxidation-resistant, adherent coatings
US2848349A (en) * 1955-08-02 1958-08-19 Armour Res Found Flame spraying process
US2990601A (en) * 1958-11-21 1961-07-04 Lab Equipment Corp Method of making refractory objects
US3248788A (en) * 1962-11-21 1966-05-03 Martin Marietta Corp Application of flame-sprayed linings on the inside diameter of tubes

Also Published As

Publication number Publication date
US3429962A (en) 1969-02-25
GB1168259A (en) 1969-10-22
FR1504878A (fr) 1967-12-08
DE1571521A1 (de) 1971-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1571521B2 (de) Freifliessendes pulver zur herstellung von ionenleitfaehigen formkoerpern im plasmaspritzverfahren
DE69110721T3 (de) Kernkraftstoffpellets und Verfahren zu deren Herstellung.
DE1025025B (de) In alkalischen Primaerelementen verwendbare, korrosionsgeschuetzte Nickelelektrode
EP0776717B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Edelmetallpulvern
DE3118299A1 (de) "verfahren zum erzeugen einer zelle zur messung der sauerstoffkonzentration"
DE2222854A1 (de) Verfahren zur Herstellung niedriglegierter Stahlpulver mit niedrigem Gehalt an oxidischen Bestandteilen
DE2658647A1 (de) Kermet und verfahren zu seiner herstellung
DE1259763B (de) Einbrenn-Wasserpoliersilbersuspension
DE1011021B (de) Negative Elektroden fuer galvanische Elemente und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2549298C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer gesinterten Silber-Cadmiumoxyd-Legierung
DE2244773A1 (de) Metall-keramik-formkoerper
DE1771019B2 (de) Verfahren zum Herstellen von über 500 Grad C und gegen Strahlung bestan digen Werkstucken aus einem neutronenab sorbierenden Graphitprodukt
DE2836316A1 (de) Verfahren zur herstellung von keramikteilen mittels elektrophorese
DE2824408C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektronisch
DE2941765A1 (de) Verfahren zur herstellung einer eisensinterelektrode
DE2503239A1 (de) Verfahren zum passivieren von chrom
DE2718332A1 (de) Hitzebestaendiges poroeses verbundmaterial
DE2038271C3 (de)
DE2717010C2 (de)
DE1925269B2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und Seltenem Erdmetall und dessen Anwendung
DE2748853A1 (de) Verfahren zur herstellung eines bornitrid-koerpers
DE838375C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken
DE69613937T2 (de) Verfahren zum sintern keramischer grünkörper
DE586621C (de) Verfahren zur Herstellung von Metallkoerpern
DE2111491A1 (de) Strang zur Beschickung einer Flammspritzpistole mit mineralischem Pulver