DE1925269B2 - Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und Seltenem Erdmetall und dessen Anwendung - Google Patents
Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und Seltenem Erdmetall und dessen AnwendungInfo
- Publication number
- DE1925269B2 DE1925269B2 DE1925269A DE1925269A DE1925269B2 DE 1925269 B2 DE1925269 B2 DE 1925269B2 DE 1925269 A DE1925269 A DE 1925269A DE 1925269 A DE1925269 A DE 1925269A DE 1925269 B2 DE1925269 B2 DE 1925269B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coercive force
- powder
- compound
- acid solution
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0552—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und
seltenem Erdmetall, bei dem ein kompakter Körper der Verbindung hergestellt und in Pulverform überführt
wird. Die Erfindung betrifft weiter die Anwendung dieses Verfahrens.
Es ist allgemein bekannt, daß die permanenten magnetischen Eigenschaften kompakter Magnetmaterialien,
die große magnetokristalline Anisotropien aufweisen, durch Überführen in Pulverform verbessert
werden können. Es ist gleichfalls allgemein bekannt, daß derartige Pulver in Bindestoffe eingelagert werden
können und dadurch zusammengesetzte permanente Magnete ergeben, die Eigenschaften aufweisen, die den
Eigenschaften des kompakten Ausgangsmaterials überlegen sind. Diese Vorteile werden jedoch dann nahezu
vollständig aufgehoben, wenn die Verringerung der Teilchengröße durch Mahlen geschieht. Ein verhältnismäßig
geringer Wert für die Koerzitivkraft kann die Vorteile, die durch Überführen des kompakten Körpers
in ein Pulver und Herstellen eines zusammengesetzten Endproduktes aus dem Pulver erzielt werden, vollständig
aufheben.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem die nachteiligen
Wirkungen des Mahlens auf die magnetischen Eigenschaften einer Verbindung aus Kobalt und seltenem
Erdmetall vermieden und die Koerzitivkraft von mechanisch zerkleinertem Material daraus erhöht
werden kann. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs
genannten Art das feine Pulver mit einer Säurelösung während eines Zeitraums in Kontakt gebracht wird, der
ausreicht, die Koerzitivkraft der Verbindungsteilchen zu erhöhen.
Obwohl der exakte Mechanismus noch nicht geklärt ist, ruft die Säurelösung wahrscheinlich in den Teilchen
Löcher oder Kanäle hervor, so daß die Form des Teilchens, begleitet von einer Zunahme der Koerzitivkraft,
verändert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren scheint aber keine Änderung der chemischen Zusammensetzung
zu verursachen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird das Pulver mit einer Lösung von Salpetersäure, Salzsäure,
Schwefelsäure, Phosphorsäure oder Essigsäure behandelt.
Die im Rahmen der Erfindung vorzugsweise zur Anwendung kommenden Säurelösungen unterscheiden
sich in ihrer Zusammensetzung und offenbar auch in
is ihrer Wirkung von den Säuren, die in der älteren
deutschen Patentanmeldung P 19 01 056.1 vorgeschlagen wurden. Die polierende Wirkung durch Säure-Behandlung,
die zu einer Erhöhung der Koerzitivkraft des behandelten Pulvers gemäß der vorgenannten Patentanmeldung
führt, unterscheidet sich von der Einwirkung der Säurelösung und der Erosion der Teilchen, die
gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zu einer Erhöhung der Koerzitivkraft führt.
Für die erfindungsgemäße chemische Behandlung wird die Verbindung aus Kobalt und seltenem Erdmetall
mit einer Säurelösung in Kontakt gebracht, wobei das pulverförmige Material während der erforderlichen
Kontaktzeit vorzugsweise in die Säurelösung getaucht, anschließend sofort daraus entfernt und durch Spülen
jo von der Säurelösung befreit wird, um deren Einwirkung
zu beenden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind Zeit, Temperatur und Säurekonzentration voneinander abhängige
Größen. Es wurde jedoch gefunden, daß die Arbeitsgrenzen dieser Variablen praktisch so breit sind,
daß eine genaue Steuerung des Verfahrens nicht notwendig ist. Mit Ausnahme von Grenzwerten der
Zeit, Temperatur und Konzentration sind deshalb die Betriebsbedingungen einzeln oder insgesamt für das
Gelingen des Verfahrens, was die erhaltenen Produkte anlangt, nicht kritisch. Vorzugsweise wird eine Säurelösung
von Raumtemperatur angewendet; sie kann jedoch bei jeder anderen Temperatur Verwendung finden, bei
der sie im flüssigen Zustand vorliegt. Bei Raumtemperatür, d.h. bei 250C, schwankt die Kontaktzeit im
allgemeinen zwischen wenigen Sekunden und 90 Minuten. Die spezifische Kontaktzeit, die notwendig ist,
um für ein bestimmtes Pulver eine maximale Koerzitivkraft zu erhalten, wird empirisch bestimmt und hängt im
wesentlichen von der Teilchengröße, der spezifisch verwendeten Säurelösung, ihrer Konzentration und
ihrer Temperatur ab. Im allgemeinen sind kürzere Kontaktzeiten erforderlich, wenn entweder kleinere
Teilchen verwendet werden oder konzentriertere Säurelösungen oder Säurelösungen; deren Temperatur
beträchtlich oberhalb der Raumtemperatur liegt, zur Anwendung kommen. Ein längerer Kontakt mit der
Säurelösung kann zu einer beträchtlichen Verminderung der Ausbeuten an magnetischem Material
bo besonders dann führen, wenn die Temperatur der
Säurelösung wesentlich oberhalb Raumtemperatur liegt.
Zu Versuchszwecker. wurde ein Magnetmaterial aus einer Verbindung aus Kobalt und seltenem Erdmetall
mit einer Teilchengröße von weniger als 30 μπι bis zu 88
bis 147 μΐη, das durch ein Sieb der lichten Maschenweite
0,147 mm bis 0,088 mm gesiebt war, verwendet. Materialien dieser Art können jedoch mit den
vorstehend genannten Ergebnissen dem erfindungsgemäßen Verfahren auch dann unterworfen werden, wenn
die Teilchen zweimal so groß sind, obwohl die erreichbare maximale Koerzitivkraft dann geringer ist,
weil sich die Koerzitivkraft im allgemeinen umgekehrt zur Teilchengröße ändert Auf ähnliche Weise können
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch wesentlich feinere Teilchen behandelt werden. Dabei werden
jedoch infolge des relativ größeren Anteiles jedes bei der Säureeinwirkung gelösten Teilchens geringere
Ausbeuten des Produktes erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich besonders für die Behandlung permanenter Magnetmaterialien aus
C5Y, CosSm und C05M, worin für ein Cer-reiches Mischmetall steht, praktisch bewährt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher beschrieben, in denen die angegebenen
Prozentsätze Vol.-% sind.
Ein Klumpen der Verbindung CosSm wurde in einem Mörser zerrieben. Das erhaltene Pulver wurde abgesiebt,
und man benutzte den Anteil, der durch ein Sieb der lichten Maschenweite von weniger als 45 μπι gesiebt
werden konnte, für den Versuch. Für die Herstellung von 4 Proben wurden gleiche Anteile dieser feinen
Pulverfraktion verwendet. Ein Teil der ersten Probe wurde zu geschmolzenem Paraffinwachs hinzugegeben
und das Wachs in einem orientierenden Magnetfeld von 21 000 Oersted so lange gekühlt, bis es fest geworden
war.
Ein anderer Pulveranteil wurde bei Raumtemperatur, d. h. bei etwa 25°C, in 2%ige Salpetersäurelösung
getaucht. Nach 30 Sekunden wurde das Pulver aus der Säurelösung genommen, mit Wasser und mit Aceton
abgespült und an der Luft getrocknet. Weitere Anteile des Pulvers wurden auf die gleiche Weise mit der
Abwandlung behandelt, daß sie 60 Sekunden bzw. 90 Sekunden in die 2%ige Salpetersäureiösung getaucht
wurden. Jede der so behandelten und getrockneten Pulveranteile wurden auf die vorstehend beschriebene
Weise in Paraffin eingelagert.
Die Koerzitivkraft jeder Probe wurde nach der Magnetisierung in einem Feld von 30 000 Oersted
gemessen. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt.
Tabelle | I | Teil chen größe |
Säure- lösting |
Zeit | Koerzitiv kraft |
Probe Nr. |
Ver bindung |
(μπι) | (see) | (Oersted) | |
CosSm <45
CosSm <45
Co5Sm <45
CosSm <45
keine 0
2% HNO3 30
2% HNO3 60
2% HNO3 90
7 500
8 450
8 650
8 650
11450 gemahlen wurde und l%ige Salpetersäurelösung
verwendet werden. Die Ergebnisse sind in Tabelle Il aufgeführt.
•5 Tabelle II
Probe Ver-Nr. bindung
Wie Tabelle I zeigt, nahm die Koerzitivkraft nach verhältnismäßig kurzen und mit zunehmenden Eintauchzeiten
in 2°/oige Salpetersäure beträchtlich zu.
In diesem Beispiel kam das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 mit der Abwandlung zur Anwendung, daß das
CosSm auf eine Teilchengröße von weniger als 30 μπι
Teilchen
größe
größe
(μπι)
Säurelösung
Zeit
Koerzitivkraft
(sec) (Oersted)
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
<30
<30
<30
<30
<30
<30
<30
keine
1% HNOs 1% HNO3 1% HNO3
1% HNOs 1% HNO3 1% HNO3
30
60
120
10 200 11480 11580
11690
Wie Tabelle II zeigt, kann die Koerzitivkraft von CosSm-Pulver, das eine Teilchengröße von weniger als
30 μπι aufweist, durch kurzzeitiges Tauchen in eine 2(i 1 %ige Salpeterlösung beträchtlich erhöht werden.
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde mit der
2j Abwandlung zur Anwendung gebracht, daß die, eine Teilchengröße zwischen 43 bis 55 μπι aufweisende,
gemahlene Co5Sm-Fraktion für den Versuch verwendet
wurde, bei dem man l°/oige Salpetersäurelösung benutzte. Di^ erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle III
jo aufgeführt.
Tabelle III | Teil chen größe (μπι) |
Säure lösung |
Zeit (see) |
Koerzitiv kraft (Oersted) |
Probe Ver- Nr. bindung |
43-55 43-55 |
keine 1% HNO3 |
0 2 |
1835 4730 |
9 CosSm 10 CosSm |
||||
Wie Tabelle III zeigt, wird die Koezitivkraft eines CoäSm-PuIvers mit einer Teilchengröße zwischen 43
und 55 μπι nach einer kurzen Tauchzeit in einer 1 °/oigen
Salpetersäurelösung beträchtlich erhöht.
In diesem Beispiel wurde die Verbindung C05Y verwendet. Das Verfahren war das gleiche wie in
Beispiel 1 mit der Abwandlung, daß l%ige Salpetersäurelösung benutzt und die Koerzitivkraft nach Magnetisierung
in einem Magnetfeld von 21 000 Oersted gemessen wurde.
Die Ergebnisse sind in Tabelle IV aufgeführt.
Die Ergebnisse sind in Tabelle IV aufgeführt.
Probe Ver- Teil-
Nr. bindung chengröße
(μηι)
Säurelösung
Zeit
Koerzitivkraft
(sec) (Oersted)
CosY
CosY
CosY
CosY
C05Y
CosY
CosY
CosY
C05Y
<43
<43
<43
<43
<43
<43
<43
<43
<43
keine 0
1% HNO3 30
1% HNO3 60
1% HNO3 90
1% HNO3 120
370 1460 2450 2730 2770
Wie in Tabelle IV gezeigt, wird die Koerzitivkraft des
Co5Y-Pulvers nach verhältnismäßig kurzen Tauchzeiten in der Säurelösung beträchtlich erhöht.
In diesem Beispiel wurde die Verbindung Co5Y
verwendet. Das Verfahren war das gleiche wie in Beispiel 1 mit der Abwandlung, daß die in Tabelle V
aufgeführten Säure'ösungen eingesetzt und die Koerzitivkraft nach Magnetisierung in einem Feld von 21 000
Oersted gemessen wurde.
Tabelle | V | Zeit |
Koerzitiv
kraft |
Probe
Nr. |
Säurelö-.ung | (Oersted) | |
0 | 460 | ||
17 | keine | 30 Sek. | 489 |
18 | 20% HCl | 5 Min. | 534 |
19 | 20% HCI | 20 Min. | 652 |
20 | 20% HCI | 90 Min. | 2770 |
21 | 20% HCl | 10 Sek. | 1775 |
22 | 20% HNO3 | 1 Min. | 756 |
23 | 20% H2SO4 | 5 Min. | 2300 |
24 | 20% H2SO4 | 5 Min. | 1675 |
25 | 20% H3PO4 | 5 Min. | 560 |
26 | 20% CH3COOH | 50 Min. | 1250 |
27 | 20% CH3COOH | ||
Tabelle V zeigt verschiedene Säurelösungen, die verwendet werden können, um die Koerzitivkraft des
Pulvers zu erhöhen und die ungefähren Geschwindigkeiten, mit denen die jeweiligen Säurelösungen diese
Kraft erhöhen. Insbesondere zeigt ein Vergleich der Probe 22 der Tabelle V, in der eine 20%ige
Salpetersäurelösung verwendet wurde, mit der Probe 13 der Tabelle IV, in der eine l%ige Salpetersäurelösung
zur Anwendung kam, um wieviel schneller die Koerzitivkraft durch die konzentriertere Säurelösung
erhöht wurde.
In diesem Beispiel wurde die Verbindung C05Y verwendet. Das Verfahren war das gleiche wie in
Beispiel 5, mit der Abwandlung, daß die Pulverfraktion mit einer Teilchengröße von 90 bis 150 μπι und 2%ige
Salpetersäurelösung verwendet wurden.
Eine Probe des Pulvers zeigte im gemahlenen, nicht mit Säure behandelten Zustand eine Koerzitivkraft von
71 Oersted. Eine andere Pulverprobe wurde bei Raumtemperatur 6 Minuten lang in 2%ige Salpetersäurelösung
getaucht. Danach wurde ihre Koerzitivkraft zu 11UO Oersted bestimmt.
Dies zeigt, daß sogar bei einer ursprünglich so großen Teilchengröße die Koerzitivikraft nach einem kurzen
Eintauchen in die Säurelösung immrr noch deutlich erhöht Wurde.
In diesem Beispiel wurde C5M, worin M für ein Cer-reiches Mischmetall steht, verwendet Das Verfahren
war das gleiche wie in Beispiel 1, mit der Abwandlung, daß die Koerzitivkraft nach Magnetisierung
in einem Feld von 21 000 Oersted gemessen wurde. Eine Pulverprobe zeigt gemahlen, d. h. nicht mit Säure
behandelt, eine Koerzitivkraft von 795 Oersted. Eine andere Probe des Pulvers wurde bei Raumtemperatur
30 Sekunden lang in 2%ige Salpetersäurelösung getaucht. Am Ende dieser Zeit wurde ihre Koerzitivkraft
zu 1725 Oersted gemessen.
In diesem Beispiel wurde die Verbindung C05Y verwendet. Das Verfahren war das gleiche wie in
Beispiel 5, mit der Abwandlung, daß eine Pulverfraktion
)o mit einer Teilchengröße von 45 bis 55 μπι eingesetzt
wurde. Die Konzentration der Salpetersäurelösung betrug 2%.
Eine Pulverprobe zeigte in gemahlenem, d. h. in nicht
mit Säure behandeltem Zustand, eine Koerzitivkraft von 103 Oersted. Diese Probe wurde unter ein optisches
Mikroskop gebracht und davon ein vergrößertes Bild angefertigt. Eine andere Pulverprobe wurde bei
Raumtemperatur 2 Minuten lang in 2%ige Salpetersäurelösung
getaucht. Am Ende dieser Zeit wurde ihre Koerzitivkraft zu 1860 Oersted gemessen. Diese Probe
wurde gleichfalls unter das optische Mikroskop gebracht und davon ein vergrößertes Bild angefertigt.
Ein Vergleich dieser beiden Bilder zeigt, daß die unbehandelte Probe aus festen Teilchen besteht,
während die mit Säurelösung behandelte Probe in gewissem Maße porös war und eine angegriffene
Oberfläche aufwies.
Claims (6)
1. Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und seltenem Erdmetall,
bei dem ein kompakter Körper der Verbindung hergestellt und in Pulverform überführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das feine Pulver mit einer Säurelösung während eines
Zeitraums in Kontakt gebracht wird, der ausreicht, die Koerzitivkraft der Verbindungsteilchen zu
erhöhen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver mit einer Lösung von
Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure oder Essigsäure behandelt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver mit einer
Säurelösung von Raumtemperatur behandelt wird.
4. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 auf die Verbindung C05Y in
Pulverform.
5. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 auf die Verbindung CosSm in
Pulverform.
6. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 auf die Verbindung C05M in
Pulverform, in der M für ein Cer-reiches Mischmetall steht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US73057768A | 1968-05-20 | 1968-05-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1925269A1 DE1925269A1 (de) | 1969-11-27 |
DE1925269B2 true DE1925269B2 (de) | 1978-07-13 |
DE1925269C3 DE1925269C3 (de) | 1981-02-19 |
Family
ID=24935903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1925269A Expired DE1925269C3 (de) | 1968-05-20 | 1969-05-17 | Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und Seltenem Erdmetall und dessen Anwendung |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3558371A (de) |
BE (1) | BE733308A (de) |
DE (1) | DE1925269C3 (de) |
ES (1) | ES367179A1 (de) |
FR (1) | FR2008948A1 (de) |
GB (1) | GB1263382A (de) |
NL (1) | NL6907474A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3905841A (en) * | 1973-08-30 | 1975-09-16 | Ibm | Method of improving dispersability of small metallic magnetic particles in organic resin binders |
US4310349A (en) * | 1979-02-02 | 1982-01-12 | Ampex Corporation | Highly orientable iron particles |
US4316738A (en) * | 1979-02-02 | 1982-02-23 | Ampex Corporation | Economical process for producing metal particles for magnetic recording |
JPS5810454B2 (ja) * | 1980-02-07 | 1983-02-25 | 住友特殊金属株式会社 | 永久磁石合金 |
US4280918A (en) * | 1980-03-10 | 1981-07-28 | International Business Machines Corporation | Magnetic particle dispersions |
US4668283A (en) * | 1984-06-25 | 1987-05-26 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Magnetic powder and production process thereof |
-
1968
- 1968-05-20 US US730577A patent/US3558371A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-05-02 GB GB22515/69A patent/GB1263382A/en not_active Expired
- 1969-05-13 ES ES367179A patent/ES367179A1/es not_active Expired
- 1969-05-14 NL NL6907474A patent/NL6907474A/xx not_active Application Discontinuation
- 1969-05-17 DE DE1925269A patent/DE1925269C3/de not_active Expired
- 1969-05-20 BE BE733308D patent/BE733308A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-05-20 FR FR6916400A patent/FR2008948A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6907474A (de) | 1969-11-24 |
BE733308A (de) | 1969-11-03 |
US3558371A (en) | 1971-01-26 |
DE1925269A1 (de) | 1969-11-27 |
FR2008948A1 (de) | 1970-01-30 |
ES367179A1 (es) | 1971-04-01 |
DE1925269C3 (de) | 1981-02-19 |
GB1263382A (en) | 1972-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE954277C (de) | Verfahren zur Herstellung eines anisotropen Dauermagnets und durch dieses Verfahren hergestellter Dauermagnet | |
DE1558550B2 (de) | Dauermagnet | |
DE3806657C2 (de) | ||
DE1925269C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und Seltenem Erdmetall und dessen Anwendung | |
DE1300052B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ferrit-Dauermagneten hoher Koerzitivkraft | |
DE2148554A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines polykristallinen Ferritkoerpers | |
CH497535A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Beryllium-Aluminium-Silber-Legierung und die gemäss diesem Verfahren erzeugte Legierung | |
DE2403366C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einer Schutzschicht überzogenen ferromagnetischen Teilchen | |
DE1901056A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverfoermigen Dauermagnetwerkstoffen | |
DE1621454B2 (de) | Bad und verfahren zum partiellen aetzen von kupfergegen staenden | |
DE2039972C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines feinteiligen magnetischen Pulvers aus einer intermetallischen Verbindung mit einem Seltenen Erdmetall | |
DE2011581A1 (de) | ||
DE1558616A1 (de) | Magnetlegierungen,magnetisch mittelharte Legierungen | |
DE758112C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten durch Sintern | |
DE1936508C3 (de) | Verfahren zur Stabilisierung der Koerzitivkraft von Pulver für Dauermagneten | |
DE2431763C2 (de) | Verfahren zur Erniedrigung der magnetischen Suszeptibilität von Aluminiumlegierungen | |
AT165288B (de) | Verfahren zur Herstellung von permanenten Magneten auf Oxydgrundlage | |
DE1302342C2 (de) | Verfahren zur herstellung eines weichmagnetischen ferrits mit isopermcharakter | |
AT150915B (de) | Dauermagnet aus zerkleinertem Werkstoff. | |
DE1471046B1 (de) | Mehrphasiger permanentmagnetischer Werkstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE645386C (de) | Dauermagnet | |
AT230436B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Magnetkernes | |
DE2215301B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines koerpers mit anisotropen dauermagnetischen eigenschaften | |
DE1241999B (de) | Verfahren zur Herstellung von Draehten und Baendern aus Zirkonium-Niob-Legierungen fuer harte Supraleiter | |
AT235347B (de) | Isoliermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |