DE1925269C3 - Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und Seltenem Erdmetall und dessen Anwendung - Google Patents
Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und Seltenem Erdmetall und dessen AnwendungInfo
- Publication number
- DE1925269C3 DE1925269C3 DE1925269A DE1925269A DE1925269C3 DE 1925269 C3 DE1925269 C3 DE 1925269C3 DE 1925269 A DE1925269 A DE 1925269A DE 1925269 A DE1925269 A DE 1925269A DE 1925269 C3 DE1925269 C3 DE 1925269C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coercive force
- powder
- compound
- acid solution
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 14
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 33
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 21
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 41
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005100 correlation spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0552—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und
seltenem Erdmetall, bei dem ein kompakter Körper der Verbindung hergestellt und in Pulverform überführt
wird. Die Erfindung betrifft weiter die Anwendung dieses Verfahrens.
Es ist allgemein bekannt, daß die permanenten magnetischen Eigenschaften kompakter Magnetmaterialien,
die große magnetokristalline Anisotropien aufweisen, durch Überführen in Pulverform verbessert
werden können. Es ist gleichfalls allgemein bekannt, daß derartige Pulver in Bindestoffe eingelagert werden
können und dadurch zusammengesetzte permanente Magnete ergeben, die Eigenschaften aufweisen, die den
Eigenschaften des kompakten Ausgangsmaterials überlegen sind. Diese Vorteile werden jedoch dann nahezu
vollständig aufgehoben, wenn die Verringerung der Teilchengröße durch Mahlen geschieht. Ein verhältnismäßig
geringer Wert für die Koerzitivkraft kann die Vorteile, die durch Oberführen des kompakten Körpers
in ein Pulver und Herstellen eines zusammengesetzten Endproduktes aus dem Pulver erzielt werden, vollständigaufheben.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zu schaffen, mit dem die nachteiligen Wirkungen des Mahlens auf die magnetischen Eigen
schäften einer Verbindung aus Kobalt urid seltenem
Erdmetalf Vermieden und die koerzitivkraft von
mechanisch zerkleinertem Material daraus erhöht werden kann- ErfindungsgemäQ wird die Aufgabe
dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art das feine Pulver mit einer Säurelösung
während eines Zeitraums in Kontakt gebrecht wird, der ausreicht, die Koerzitivkraft der Verbindungsteilchen zu
erhöhen.
Obwohl der exakte Mechanismus noch nicht geklärt ist, ruft die Säurelösung wahrscheinlich in den Teilchen
Löcher oder Kanäle hervor, so daß die Form des Teilchens, begleitet von einer Zunahme der Koerzitivkraft,
verändert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren scheint abet keine Änderung der chemischen Zusammensetzung
zu verursachen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird das Pulver mit einer Lösung von Salpetersäure, Salzsäure,
Schwefelsäure, Phosphorsäure oder Essigsäure behandelt
Die im Rahmen der Erfindung vorzugsweise zur Anwendung kommenden Säurelösungen unterscheiden
sich in ihrer Zusammensetzung und offenbar auch in ihrer Wirkung von den Säuren, die in der älteren
deutschen Patentanmeldung P 19 Ol 056.1 vo-geschlagen
wurden. Die polierende Wirkung durch Säure-Behandlung, die zu einer Erhöhung der Koerzitivkraft des
behandelten Pulvers gemäß der vorgenannten Patentanmeidung führt, unterscheidet sich von der Einwirkung
der Säurelösung und der Erosion der Teilchen, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zu einer
Erhöhung der Koerzitivkraft führt.
Für die erfindungsgemäße chemische Behandlung wird die Verbindung aus Kobalt und seltenem Erdmetall
mit einer Säurelösung in Kontakt gebracht, wobei das pulverförmige Material während der erforderlichen
Kontaktzeit vorzugsweise in die Säurelösung getaucht, anschließend sofort daraus entfernt und durch Spülen
von der Säurelösung befreit wird, um deren Einwirkung zu beenden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind Zeit, Temperatur und Säurekonzentration voneinander abhängige
Größen. Es wurde jedoch gefunden, daß die Arbeitsgrenzen dieser Variablen praktisch so breit sind,
daß eine genaue Steuerung des Verfahrens nicht notwendig ist. Mit Ausnahme von Grenzwerten der
Zeit. Temperatur und Konzentration sind deshalb die Betriebsbedingungen einzeln oder insgesamt für das
Gelingen des Verfahrens, was die erhaltenen Produkte anlangt, nicht kritisch. Vorzugjweise wird eine Säurelösung
von Raumtemperatur angewendet; sie kann jedoch bei jeder anderen Temperatur Verwendung finden, bei
der sie im flüssigen Zustand vorliegt. Bei Raumtemperatür. d.h. bei 25°C, schwankt die Kontaktzeit im
allgemeinen zwischen wenigen Sekunden und 90 Minuten. Die spezifische Kontaktzeit, die notwendig ist.
um für ein bestimmtes Pulver eine maximale Koerzitivkraft zu erhalten, wird empirisch bestimmt und hängt im
1SO wesentlichen von der Teilchengröße, der spezifisch
verwendeten Sdrrelösung. ihrer Konzentration und
ihrer Temperatur ab. Im allgemeinen sind kürzere Kontaktzeiten erforderlich, wenn entweder kleinere
Teilchen verwendet werden oder konzentriertere Säurelösungen oder Säurelösungen, deren Temperatur
beträchtlich oberhalb der Raumtemperatur liegt, zur Anwendung kommen. Ein längerer Kontakt mit der
Säurelösung kann zu einer beträchtlichen Verminderung der Ausbeuten an magnetisQhem Material
besonders dann führen, wenn die Temperatur der Säurelösung Wesentlich oberhalb Raumtemperatur
liegt.
ZtI Versuchszwecken wurde ein Magnetmaterial aus
einer Verbindung aus Kobalt und seltenem Erdmetall
mit einer Teilchengröße von weniger als 30 μηι bis zu 88
bis 147 μπι, das durch ein Sieb der lichten Maschenweite
0,147 mm bis 0,088 mm gesiebt war, verwendet
Materialien dieser Art können jedoch mit den
vorstehend genannten Ergebnissen dem erfindungsgemnßen
Verfahren auch dann unterworfen werden, wenn die Teilchen zweimal so groß sind, obwohl die
erreichbare maximale Koerzitivkraft dann geringer ist, weil sich die Koerzitivkraft im allgemeinen umgekehrt
zur Teilchengröße ändert Auf ähnliche Weise können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch wesentlich
feinere Teilchen behandelt werden. Dabei werden jedoch infolge des relativ größeren Anteiles jedes bei
der Säureeinwirlcung gelösten Teilchens geringere Ausbeuten des Produktes erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich besonders für die Behandlung permanenter Magnetmaterialien aus
C5Y, CcjSm und Co5M, worin für ein Cer-reiches
Mischmetall steht, praktisch bewährt
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher beschrieben, in denen die angegebenen
Prozentsätze VoI.-% sind.
Ein Klumpen der Verbindung Co5Sm wurde in einem
Mörser zerrieben. Das erhaltene Pulver wurde abgesiebt, und man benutzte den Anteil, der durch ein Sieb
der lichten Maschenweite von weniger als 45 μηι gesiebt
werden konnte, für den Versuch. Für die Herstellung von 4 Proben wurden gleiche Anteile dieser feinen
Pulverfraktion verwendet Ein Teil der ersten Probe wurde zu geschmolzenem Paraffinwachs hinzugegeben
und das Wachs in einu.n orientierenden Magnetfeld von 21 000 Oersted so lange geküh't, bis e- fest geworden
war.
Ein anderer Pulveranteil wurde bei Ra'-vntemperatur,
d.h. bei etwa 25°C. in 2%ige Salpetersäurelösung getaucht Nach 30 Sekunden wurde das Pulver aus der
Säurelösung genommen, mit Wasser und mit Aceton abgespült und an der Luft getrocknet Weitere Anteile
des Pulvers wurden auf die gleiche Weise mit der Abwandlung behandelt, daß sie 60 Sekunden bzw. 90
Sekunden in die 2%ige Salpetersäurelösung getaucht wurden. Jede der so behandelten und getrockneten
Pulveranteile wurden auf die vorstehend beschriebene Weise in Paraffin eingelagert
Die Koerzitivkraft jeder Probe wurde nach der Magnetisierung in einem Feld von 30 000 Oersted
gemessen. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle I aufgeführt
Probe Ver-Nr. bindung
Teilchen
größe
größe
(μπι)
Säurelösung
Zeit
(sec) (Oersted)
Co5Sm
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
<45
<45
<45
<45
<45
<45
<45
keine
2% HNO3
2% HNO3
2% HNO3
2% HNO3
2% HNO3
2% HNO3
0
30
60
90
30
60
90
7 500
8 450
8 650
8 650
11450 gemahlen wurde und l%ige Salpetersäurelösung
verwendet werden. Die Ergebnisse sind in Tabelle II aufgeführt
Probe Ver-Nr. bindung
Teil- Säurechen- lösung
größe
größe
(μπι)
Koerzitivkraft
Zeit
(sec) (Oersted)
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
CosSm
<30
<30
<30
<30
<30
<30
<30
keine
1% HNOs 1% HNO3 1% HNO3
1% HNOs 1% HNO3 1% HNO3
30
60
120
10 200 11480 11580
11690
Wie Tabelle II zeigt, kann die Koerzitivkraft von Co5Sm-PuIver, das eine Teilchengröße von weniger als
30 μίτι aufweist, durch kurzzeitiges Tauchen in eine
1 °/bige Salpeterlösung beträchtlich erhöht werden.
Das Verfahren des Beispiels 1 wurde mit der Abwandlung zur Anwendung gebracht, daß die, eine
Teilchengröße zwischen 43 bis 55 μΐη aufweisende, gemahlene CosSm-Fraktion für den Versuch verwendet
wurde, bei dem man l°/oige Salpetersäurelösung benutzte. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle III
aufgeführt.
| Tabelle III | Teil chen größe (μπι) |
Säure lösung |
Zeit (see) |
Koerzitiv kraft (Oersted) |
| Probe Ver- Nr. bindung |
43-55 43-55 |
keine 1% HNO3 |
0 2 |
1835 4730 |
| 9 CosSm 10 CosSm |
||||
Wie Tabelle HI zeigt wird die Koezitivkraft eines Co5Sm-Pulvers mit einer Teilchengröße zwischen 43
und 55 μπι nach einer kurzen Tauchzeit in einer l%igen
Salpetersäurelösung beträchtlich erhöht
Koerzitivkraft
In diesem Beispiel wurde die Verbindung Co5Y
verwendet. Das Verfahren war das gleiche wie in Beispiel 1 mit der Abwandlung, daß 1 %ige Salpetersäurelösung
benutzt und die Koerzitivkraft nach Magnetisierung in einem Magnetfeld von 21 000 Oersted
gemessen wurde.
Die Ergebnisse sind in Tabelle IV aufgeführt
Wie Tabelle I zeigt, nahm die Koerzitivkraft nach Verhältnismäßig kürzen und mit zunehmenden Eintauchzeiten
in 2%ige Salpetersäure beträchtlich zu,
■ Beispiel 2
In diesem Beispiel kam das gleiche Verfahren wie in
Beispiel 1 mit der Abwandlung zur Anwendung, daß das CosSm auf eine Teilchengröße von weniger als 30 μηι
Probe VeN
Nr, bindung
Nr, bindung
TeiU
chengröße
chengröße
(μπι)
Säurelösung
Zeit
KoerziüV' kraft
(sec) (Oersted)
CosY
CosY
CosY
CosY
CösY
CosY
CosY
CosY
CösY
<43
<43
<43
<43
<43
<43
keine
1% HNOa 1% HNO3 1% HNÖ3 1% HNO3
1% HNOa 1% HNO3 1% HNÖ3 1% HNO3
0 370
30 1460
60 2450
90 2730
120 2770
Wie in Tabelle IV gezeigt, wird die Koerzitivkraft des
Co5Y-Pulvers nach verhältnismäßig kurzen Tauchzeiten in der Säurelösung beträchtlich erhöht
In diesem Beispiel wurde die Verbindung C05Y verwendet Das Verfahren war das gleiche wie in
Beispiel 1 mit der Abwandlung, daß die in Tabelle V aufgeführten Säurelösungen eingesetzt und die Koerzitivkraft
nach Magnetisierung in einem Feld von 21 000 Oersted gemessen wurde.
| Tabelle | V | Zeit | Koerzitiv kraft |
| Probe Nr. |
Säurelösung | (Oersted) | |
| 0 | 460 | ||
| 17 | keine | 30 Sek. | 489 |
| 18 | 20% HCl | 5 Min. | 534 |
| 19 | 20% HCl | 20 Min. | 652 |
| 20 | 20% HCl | 90 Min. | 2770 |
| 21 | 20% HCl | 10 Sek. | 1775 |
| 22 | 20% HNO3 | 1 Min. | 756 |
| 23 | 20% H2SO4 | 5 Min. | 2300 |
| 24 | 20% H2SO4 | 5 Min. | 1675 |
| 25 | 20% H3PO4 | 5 Min. | 560 |
| 26 | 20% CH3COOH | 50 Min. | 1250 |
| 27 | 20% CH3COOH | ||
Tabelle V zeigt verschiedene Säurelösur.gen, die verwendet werden können, um die Koerzitivkraft des
Pulvers zu erhöhen und die ungefähren Geschwindigkeiten, mit denen die jeweiligen Säurelösungen diese
Kraft erhöhen. Insbesondere zeigt ein Vergleich der Probe 22 der Tabelle V, in der eine 20%ige
Salpetersäurelösung verwendet wurde, mit der Probe 13 der Tabplle IV, in der eine l%ige Salpetersäurelösung
zur Anwendung kam, um wieviel schneller die Koerzitivkraft durch die konzentriertere Säurelösung
erhöht wurde.
In diesem Beispiel wurde d;e Verbindung C05Y
verwendet. Das Verfahren war das gleiche wie in Beispiel 5, mit der Abwandlung, daß die Pulverfraktion
mit einer Teilchengröße von 90 bis 150μηι und 2%ige
Salpetersäurelösung verwendet wurden.
Eine Probe des Pulvers zeigte Im gemahlenen, nicht mit Säure behandelten Zustand eine Koerzitivkraft von
71 Oersted. Eine andere Pulverprobe wurde bei Raumtemperatur 6 Minuten lang in 2%ige Salpetersäurelösung
getaucht Danach wurde ihre Koerzitivkraft zu 1100 Oersted bestimmt
Dies zeigt, daß sogar bei einer ursprünglich so großen
Teilchengröße die Koerzitivikraft nach einem kurzen Eintauchen in die Säurelösung immer noch deutlich
erhöht wurde.
In diesem Beispiel wurde CsM1 worin M für ein
Cer-reiches Mischmetall steht verwendet Das Verfahren war das gleiche wie in Beispiel 1, mit der
Abwandlung, daß die Koerzitivkraft nach Magnetisierung in einem Feld von 21 000 Oersted gemessen wurde.
Eine Fulverprobe zeigt gemahlen, d. h. nicht mit Säure
behandelt eine Koerzitivkraft νύπ 795 Oersted. Eine
andere Probe des Pulvers wurde bei Raumtemperatur 30 Sekunden lang in 2%ige Salpetersäurelösung
getaucht Am Ende dieser Zeit wurde ihre Koerzitivkraft zu 1725 Oersted gemessen.
In diesem Beispiel wurde d:e Verbindung C05Y
verwendet Das Verfahren war öas gleiche wie in Beispiel 5, mit der Abwandlung, daß eine Pulverfraktion
mit einer Teilchengröße von 45 bis 55 μπι eingesetzt
wurde. Die Konzentration der Salpetersäurelösung betrug 2%.
Eine Pulverprobe zeigte in gemahlenem, d. h. in nicht
mit Säure behandeltem Zustand, eine Koerzitivkraft von 103 Oersted. Diese Probe wurde unter ein optisches
Mikroskop gebracht und davon ein vergrößertes Bild angefertigt Eine andere Pulverprobe wurde bei
Raumtemperatur 2 Minuten lang in 2%ige Salpetersäurelösung
getaucht Am Ende dieser Zeit wurde ihre Koerzitivkraft zu 1860 Oersted gemessen. Diese Probe
wurde gleichfalls unter das optische Mikroskop gebracht und davon ein vergrößertes Bild angefertigt.
Ein Vergleich dieser beiden Bilder zeigt, daß die unbehandelte Probe aus festen Teilchen besteht,
während die mit Säurelösung behandelte Probe in gewissem Maße porös war und eine angegriffene
Oberfläche aufwies.
Claims (6)
1. Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und seltenem Erdmetall,
bei dem ein kompakter Körper der Verbindung hergestellt und in Pulverform überführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das feine Pulver mit einer Säurelösung während eines
Zeitraums in Kontakt gebracht wird, der ausreicht, die Koerzitivkraft der Verbindungsteilchen zu
erhöhen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver mit einer Lösung von
Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure oder Essigsäure behandelt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver mit einer
Säurelösung von Raumtemperatur behandelt wird.
4. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 auf die Verbindung Co5Y in
Pulverform.
5. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 auf die Verbindung CosSm in
Pulverform.
6. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 auf die Verbindung C05M in
Pulverform, in der M für ein Cer-reiches Mischmetall steht.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US73057768A | 1968-05-20 | 1968-05-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1925269A1 DE1925269A1 (de) | 1969-11-27 |
| DE1925269B2 DE1925269B2 (de) | 1978-07-13 |
| DE1925269C3 true DE1925269C3 (de) | 1981-02-19 |
Family
ID=24935903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1925269A Expired DE1925269C3 (de) | 1968-05-20 | 1969-05-17 | Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und Seltenem Erdmetall und dessen Anwendung |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3558371A (de) |
| BE (1) | BE733308A (de) |
| DE (1) | DE1925269C3 (de) |
| ES (1) | ES367179A1 (de) |
| FR (1) | FR2008948A1 (de) |
| GB (1) | GB1263382A (de) |
| NL (1) | NL6907474A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3905841A (en) * | 1973-08-30 | 1975-09-16 | Ibm | Method of improving dispersability of small metallic magnetic particles in organic resin binders |
| US4310349A (en) * | 1979-02-02 | 1982-01-12 | Ampex Corporation | Highly orientable iron particles |
| US4316738A (en) * | 1979-02-02 | 1982-02-23 | Ampex Corporation | Economical process for producing metal particles for magnetic recording |
| JPS5810454B2 (ja) * | 1980-02-07 | 1983-02-25 | 住友特殊金属株式会社 | 永久磁石合金 |
| US4280918A (en) * | 1980-03-10 | 1981-07-28 | International Business Machines Corporation | Magnetic particle dispersions |
| US4668283A (en) * | 1984-06-25 | 1987-05-26 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Magnetic powder and production process thereof |
-
1968
- 1968-05-20 US US730577A patent/US3558371A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-05-02 GB GB22515/69A patent/GB1263382A/en not_active Expired
- 1969-05-13 ES ES367179A patent/ES367179A1/es not_active Expired
- 1969-05-14 NL NL6907474A patent/NL6907474A/xx not_active Application Discontinuation
- 1969-05-17 DE DE1925269A patent/DE1925269C3/de not_active Expired
- 1969-05-20 BE BE733308D patent/BE733308A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-05-20 FR FR6916400A patent/FR2008948A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1263382A (en) | 1972-02-09 |
| FR2008948A1 (de) | 1970-01-30 |
| BE733308A (de) | 1969-11-03 |
| ES367179A1 (es) | 1971-04-01 |
| US3558371A (en) | 1971-01-26 |
| DE1925269B2 (de) | 1978-07-13 |
| NL6907474A (de) | 1969-11-24 |
| DE1925269A1 (de) | 1969-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE954277C (de) | Verfahren zur Herstellung eines anisotropen Dauermagnets und durch dieses Verfahren hergestellter Dauermagnet | |
| DE1558550B2 (de) | Dauermagnet | |
| DE1925269C3 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Koerzitivkraft einer Verbindung aus Kobalt und Seltenem Erdmetall und dessen Anwendung | |
| DE2014500A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen aus Eisen bestehenden magnetisch stabilen Metallpulvers für magnetische Aufzeichnung | |
| DE2403366C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einer Schutzschicht überzogenen ferromagnetischen Teilchen | |
| DE2148554A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines polykristallinen Ferritkoerpers | |
| DE2507105A1 (de) | Permanentmagnetisches material mit samarium, kobalt, kupfer und eisen, verfahren zur herstellung und verwendung des materials | |
| DE1901056A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverfoermigen Dauermagnetwerkstoffen | |
| DE2609549A1 (de) | Verfahren zum anodischen polieren von oberflaechen aus intermetallischen niobverbindungen und nioblegierungen | |
| DE144584C (de) | ||
| DE2011581A1 (de) | ||
| DE1558616A1 (de) | Magnetlegierungen,magnetisch mittelharte Legierungen | |
| DE3044769A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines magnetpulvers | |
| DE1936508C3 (de) | Verfahren zur Stabilisierung der Koerzitivkraft von Pulver für Dauermagneten | |
| AT165288B (de) | Verfahren zur Herstellung von permanenten Magneten auf Oxydgrundlage | |
| DE2240743C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von ferromagnetischen Legierungspulvern | |
| DE2452862C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Dauermagnetwerkstoffes | |
| DE1941313C3 (de) | Supraleitfähige Legierung | |
| DE3621530A1 (de) | Verfahren zur herstellung von seltenerdelemenete enthaltenden magnetpulvern | |
| DE3025642A1 (de) | Verfahren zum herstellen von magnetischem metallpulver | |
| DE869310C (de) | Verfahren zur Herstellung hochkapazitiver keramischer Dielektriken | |
| DE1185741B (de) | Verfahren zur Herstellung eines schnell schaltenden bistabilen magnetischen Duennschicht-Speicherelementes | |
| EP0046913B1 (de) | Verfahren zum chemischen Polieren von Niob-Teilen, insbesondere eines Hohlraumresonators | |
| DE1156240B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dauermagneten bzw. eines Dauermagnetwerkstoffes auf der Basis Mn-Al | |
| DE1458556B2 (de) | Verwendung von aluminium nickel kobalt legierungen fuer dauermagnete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |