DE833129C - Verfahren zur Herstellung poroeser Metallsinterstuecke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung poroeser MetallsinterstueckeInfo
- Publication number
- DE833129C DE833129C DEB3583A DEB0003583A DE833129C DE 833129 C DE833129 C DE 833129C DE B3583 A DEB3583 A DE B3583A DE B0003583 A DEB0003583 A DE B0003583A DE 833129 C DE833129 C DE 833129C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nickel
- iron
- carbonyl
- powder
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229940087654 iron carbonyl Drugs 0.000 claims description 7
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L cadmium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cd+2] PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JNLNLOMZXYPMNS-UHFFFAOYSA-N [Fe].O=C=[Fe] Chemical compound [Fe].O=C=[Fe] JNLNLOMZXYPMNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung poröser Metallsinterstücke Poröse Formstücke aus Nickel-Eisen, die z. B. als Elektrodengerüste für Akkumulatoren verwendet werden sollen, kann man dadurch herstellen, daB man ein Gemisch von Nickelpulver und Eisenpulver zum Sintern erhitzt. Hierbei ist es jedoch schwierig, Sinterstücke mit hohem Porenvolumen zu erhalten, da durch das Vermischen der beiden Metallpulver das Schüttgewicht erhöht und damit das Porenvolumen des gesinterten Formstückes verringert wird. Man hat daher schon vorgeschlagen; dem Nickelpulver an Stelle von Eisenpulver sehr leichtes Eisenoxyd, z. B. solches, das durch Verbrennen von Eisencarbonyl gewonnen wurde, zuzusetzen und während der Verarbeitung auf Sinterstücke reduzierende Bedingungen anzuwenden, damit bei der Reduktion an jenen Stellen, an denen der Sauerstoff vorhanden war, Poren entstehen. Jedoch ist es auch auf diesem Weg schwierig, hohe Porenvolumen, z. B. solche von 85 % und mehr, wie dies bei Elektrodengerüsten für Akkumulatoren gewünscht wird, zu erreichen. Auch neigen derartige Platten zur Rißbildung.
- Es wurde nun gefunden, daB man Nickel-Eisen-Sinterkörper mit hohem Porenvolumen erhält, wenn man Nickel-Eisen-Pulver verwendet, das durch thermische Zersetzung des entsprechenden Metallcarbonylgemisches erhalten wurde und dessen Schüttgewicht weniger als 2 kg pro Liter beträgt.
- Es ist bekannt, daß man hochporöse Nickelsinterstücke dadurch gewinnen kann, daB man aus Nickelcarbonyl hergestelltes Nickelpulver mit einem Schüttgewicht von weniger als 2 kg pro Liter einer Wärmebehandlung unterwirft. Es wurde festgestellt, daß man auch poröse Eisensinterstücke in ähnlicher Weise aus einem leichten, über Eisencarbonyl gewonnenen Eisenpulver herstellen kann. Es hat sich jedoch überraschenderweise gezeigt, daß aus einer Mischung eines leichten aus Nickelcarbonyl gewonnenen Nickelpulvers mit einem leichten aus Eisencarbonyl hergestellten Eisenpulver nur mit Schwierigkeiten poröse, homogen zusammengesetzte Eisen - Nickel - Sinterstücke erzeugt werden können; da offenbar die leichten, schwammigen Teilehen des Nickelpulvers mit den leichten Eisenpulverteilchen durch mechanisches Mischen nur dann innig zusammentreten, wenn sie längere Zeit dieser Behandlung unterworfen werden. Hierbei tritt jedoch eine so starke Erhöhung des Schüttgewichtes der Pulvermischung ein, daß beim Sintern nicht mehr die gewünschte hohe Porosität erzielt wird. Mischt man jedoch nur kurze Zeit auf dem üblichen Weg in einer Mühle, so ist beim anschließenden Sintern zur Erzielung einer homogenen Eisen-Nickel-Legierung auf dem Diffusionsweg eine so lange Wärmebehandlung erforderlich, daß eine erhebliche Schrumpfung und Verrringerung des Porenvolumens eintritt.
- Dagegen läBt sich eine innige Mischung der Nickel-Eisen-Pulverteilchen und gleichzeitig ein niedriges Schüttgewicht des Pulvers erreichen, wenn man ein Gemisch von Eisencarbonyl- und Nickelcarbonyldampf der Zersetzung im freien Raum unterwirft, so daß ein leichtes Nickel-Eisen-Pulver entsteht. Hierbei tritt offenbar in einem schwammigen Sekundärteilchen ein Eisenprimärteilchen neben ein Nickelprimärteilchen, so daß die Diffusionsglühung zur vollständigen Bildung einer Nickel-Eisen-Legierung nur kurz zu sein braucht und deshalb ein hohes Porenvolumen des Nickel-Eisen-Sinterstückes erzielbar ist.
- In derselben Weise können an Stelle eines Gemisches von Nickelcarbonyl und Eisencarbonyl auch andere Carbonylgemische, z. B. Gemische von Eisencarbonyl oder Nickelcarbonyl mit Kobaltcarbonyl oder Molyl)däncarbonyl, oder von Kobaltcarl)onyl mit Molybdäncarbonyl, verwendet und die erhaltenen Metallpulvergemische verarbeitet werden, wobei poröse Sinterstücke aus den Legierungen der den genannten Carbonylverbindungen entsprechenden Metalle erhalten werden.
- Die so hergestellten Formstücke aus Legierungen können mannigfache Verwendung finden. Poröse Bänder oder Platten aus Nickel=Eisen eignen sich beispielsweise gut als Elektrodengerüste für alkalische Akkumulatoren. Poröse Platten oder poröse Zylinder aus den leichten Metallpulvergemischen, z. B. aus Nickel-Molybdän-Pulver, können als Filtermaterial in der chemischen Industrie zum Reinigen stark korrodierender Flüssigkeiten verwendet werden. Auch als Katalysatoren lassen sich die porösen Metallegierungen wegen ihrer großen Oberfläche vorteilhaft verwenden.
- Beispiel Ein dampfförmiges Gemisch von 5o Teilen Eisencarbonyl und 5o Teilen Nickelcarbonyl wird mit Kohlenoxyd in einer Menge von etwa ioo/o seines Volumens versetzt und durch einen erhitzten freien kaum geführt, wobei es sich zu einem Nickel-Eisen-Pulver zersetzt, das ein Schüttgewicht von 1,5 kg pro Liter aufweist. Dieses Pulver wird zu etwa i mm dünnem, porösem Band im Wasserstoffstrom bei etwa goo° gesintert. Das erhaltene Nickel-Eisen-Band zeigt ein Porenvolumen von 85 0/0. Es wird durch eine örtliche Druckbehandlung, bei der sich ein Gitter bildet, mechanisch noch weiter verfestigt. Sodann wird in an sich bekannter Weise Cadmiumhydroxyd in die Poren des Bandes eingebracht, und man erhält so eine negative Elektrode für alkalische Akkumulatoren mit höher mechanischer Festigkeit, die infolge ihres geringen inneren Widerstandes mit hoher Stromstärke entladen werden kann.
- Bringt man an Stelle des Cadmiumhydroxyds Nickel'hydroxyd in die Poren ein, so entsteht eine positive Elektrode.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung poröser, insbesondere als Elektrodengerüste für Sammler mit alkalischem Elektrolyten geeigneter Nickel-Eisen-Sinterstücke,dadurch gekennzeichnet, daß man ein Nickel-Eisen-Pulver verwendet, das durch thermische Zersetzung eines Gemisches von N ickelcarbonyl mit Eisencarbonyl erhalten wurde und dessen Schüttgewicht weniger als 2 kg pro Liter beträgt.
- 2. Weitere Ausbildung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man an Stelle eines Niclzel-Eiseii-Pulver-Gemisches andere Metallpulvergemische verwendet, die durch gemeinsame Zersetzung der entsprechenden Metallcarbonylgemische erhalten wurden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB3583A DE833129C (de) | 1950-05-12 | 1950-05-12 | Verfahren zur Herstellung poroeser Metallsinterstuecke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB3583A DE833129C (de) | 1950-05-12 | 1950-05-12 | Verfahren zur Herstellung poroeser Metallsinterstuecke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE833129C true DE833129C (de) | 1952-03-03 |
Family
ID=6953288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB3583A Expired DE833129C (de) | 1950-05-12 | 1950-05-12 | Verfahren zur Herstellung poroeser Metallsinterstuecke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE833129C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1281225B (de) * | 1960-01-23 | 1968-10-24 | Commissariat Energie Atomique | Verfahren zur Herstellung einer mikroporoesen Metallmembran |
| DE1292466B (de) * | 1959-11-13 | 1969-04-10 | Commissariat Energie Atomique | Verfahren zur Herstellung gepresster, rohrfoermiger poroeser Koerper aus Metall und/oder waermebestaendigen Metallverbindungen sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
-
1950
- 1950-05-12 DE DEB3583A patent/DE833129C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1292466B (de) * | 1959-11-13 | 1969-04-10 | Commissariat Energie Atomique | Verfahren zur Herstellung gepresster, rohrfoermiger poroeser Koerper aus Metall und/oder waermebestaendigen Metallverbindungen sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| DE1281225B (de) * | 1960-01-23 | 1968-10-24 | Commissariat Energie Atomique | Verfahren zur Herstellung einer mikroporoesen Metallmembran |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2047143C1 (de) | Hochwarmfeste Sinterlegierung und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE69102019T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden aus geschmolzenes Karbonat enthaltenden Brennstoffzellen und danach hergestellte Elektrode. | |
| DE2321103A1 (de) | Phosphorhaltiges stahlpulver und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE1219104B (de) | Poroeses Sintergeruest fuer Elektroden galvanischer Elemente | |
| DE541515C (de) | Herstellung von porigen oder nichtporigen geformten Metallstuecken durch Druck- oder Waermebehandlung oder beide von Metallpulvern ohne Schmelzung | |
| DE2613255C2 (de) | Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke | |
| DE833129C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Metallsinterstuecke | |
| DE2631906A1 (de) | Metallpulvermischung fuer die herstellung von in der zahnheilkunde verwendbaren zahnamalgamen durch mischen mit quecksilber | |
| DE2549298A1 (de) | Legierung und verbundwerkstoff sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE608122C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Metallkoerper | |
| DE869981C (de) | Negative Platte fuer elektrische alkalische Sammler und Herstellungsverfahren | |
| DE1180432B (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysator-elektroden fuer Brennstoffelemente | |
| DE2352796A1 (de) | Elektrisches kontaktmaterial | |
| DE2013038A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kupfer oder Silber enthaltenden Wolfram- und/oder Molybdän-Pulverzusammensetzungen | |
| DE1496186B2 (de) | Verfahren zur herstellung von sinterelektroden fuer brennstoffelemente | |
| DE69112214T2 (de) | Eisen-basispulver, mischung daraus und herstellung dieser mischung. | |
| DE838375C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Metallformstuecken | |
| DE1191113B (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von kriechfesten Legierungen | |
| DE1904610C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Brennstoffelektrode | |
| DE1421654A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode mit metallischen Katalytmassen | |
| DE721887C (de) | Verfahren zur Herstellung poroeser Nickelkoerper | |
| AT151503B (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetisch fein unterteilten Körpen, vorzugsweise von Magnetkernen für die Schwachstromtechnik (z. B. Ton- und Hochfrequenztechnik), aus einer Masse aus magnetischen Einzelteilen. | |
| DE322600C (de) | Filterelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| AT202169B (de) | Verfahren zur Behandlung von Metallpulver zwecks Erhöhung des Volumengewichtes | |
| DE1201438B (de) | Negative Elektrode fuer alkalische Akkumulatoren |