DE830292C - Naehmaschine - Google Patents

Description

• Nähmaschine Diese Erfindung betrifft Nähmaschinen und insbesondere Utnlaufschmierungssysteme für solche ylascltitten, die als Schnelläufer 400b bis 5000 oder mehr Stiche in der \linute machen.
• Nälttnaschinen sind bisher mit geschlossenen Gehäusen versehen worden, die in einer öldichten Kammer oder in mehreren solchen Kammern die hauptsächlichen _\tttrieltsvorrichtungen der Maschine enthalten. Einige bewegliche Teile jedoch, wie bestimmte Stichl»lclemittel und dieWerkstückvorscltttl>vorrichtungett, müssen außerhalb des Gehäuses angeordnet werden, um das zu nähende Werkstück richtig zu bearbeiten. Die ausreichende Schmierung dieser Teile außerhalb des Gehäuses stellt ein schwieriges Problem dar. Verschiedene N'littel sind bereits vorgeschlagen worden, um diesen Teilen Schmiermittel aus dem Hauptbehälter im Gehäuse zuzuführen. Es ist jedoch schwierig, wenn nicht überhaupt unmöglich, gerade genügend Schmiermittel zuzuführen, um den Bedarf der aufeinandergleitenden Teile zu decken, und es muß (iah-er ein gewisser Überschuß zugeführt werden, der dann von den geschmierten Flächen herabtropft. L m die Vergeudung von .Schmiermitteln zu verhüten, ist dieser Überschuß bisher in einigen Maschinen in einer Flasche oder einem anderen Behälter gesammelt worden, der an einer geeigneten Stelle des Sockels der Maschine befestigt 'und, wenn er sich gefüllt hatte, abgenommen und durch einen anderen ersetzt wurde. Das gesammelte Schmiermittel wurde darauf.zwecks Wiedergewinnung filtriert oder auf sonstige Weise raffiniert. Das von den Stichbilde- und Vorschubvorrichtungen abtropfende Schmiermittel wird natürlich.

  durch Fasern und die bei den meisten zu nähenden

  Stoffen verwendeten Füllstoffe verunreinigt. Ehe

  daher der gesammelte Schmiermitteliiberschuß

  wieder gebraucht werden kann, müssen aus ihm

  Fasern, Füllstoffe und andere Fremdkörper, die

  sich darin angesammelt haben, entfernt werden.

  Dieses bisherige Verfahren zur Lösung des

  Problems war wohl einigermaßen befriedigend, hat

  jedoch den Nachteil, daß der Hauptschmiermittel-

  hehälter der Maschine sich entleert oder sein Öl-

  stand auf ein gefährlich niedriges Niveau herab-

  sinkt, ehe dieser Zustand erkannt wird. so daß

  teuere Lager überhitzt und beschädigt werden

  können. Es ist ferner oft vorgekommen, daß die

  Flasche oder der sonstige das überschüssige

  Schmiermittel aufnehmende Behälter schneller ge-

  füllt wird, als die Näherin erwartet, das Schmier-

  mittel dann überläuft und auf den Fußboden oder

  in den Schoß der Näherin läuft.

  In (lern Bestreben, die Nachteile der beschrie-

  bellen Schmiermethode zu beseitigen, ist man in

  einigen Fällen dazu übergegangen, das Schmier-

  mittel in einem Sumpf zu sammeln und es durch

  Gefälle deniBehälter in dem geschlossenen Gehäuse

  wieder zuzuleiten. Man hat auch manchmal Filter-

  mittel zwischen dem Sumpf- und dem Haupt-

  behälter angebracht, um Fasern und andere feste

  "feile abzusondern. Es hat sich jedoch ergeben, daß

  eine solche Anordnung unbefriedigend ist, weil das

  Filtermittel sehr schnell durch die Fremdkörper

  verstopft und derRücklauf weiteren Schmiermittels

  in den Hauptbehälter verhindert wurde oder so

  langsam erfolgte, daß sich eine viel zu große Menge

  in dem Sumpf ansammelte, und zwar mitunter so

  viel, daß der Sumpf überlief. Außerdem sank dann

  der Vorrat im Hauptbehälter auf einen viel zu

  niedrigen Stand.

  Ein Hauptzweck der Erfindung besteht darin,

  die Nachteile der bisher gebräuchlichen Systeme zu

  beseitigen und ein Umlaufsystem vorzusehen, bei

  dem Schmiermittel aus einem Behälter in einem ge-

  schlossenen Hauptgehäuse außerhalb des Gehäuses

  liegen(len Teilen zugeführt, der Überschuß ge-

  sammelt und filtriert, und dann so schnell wie er

  sich ansammelt, dem Hauptbehälter wieder zuge-

  leitet wird. Zu diesem Zweck ist ein wirksames

  Punipmittel derart in dem System angeordnet, daß

  es das überschüssige Schmiermittel durch das

  Filtermittel zieht und zwangsläufig in den Haupt-

  hehälter zurücktreibt. Es hat sich ergeben, daß in

  einem solchen System ein Filter verhältnismäßig

  lange pausenlos verwendet werden kann, ehe er so

  verstopft ist, daß das System nicht mehr richtig

  arbeitet. Es hat sich ergeben, daß ein richtig kon-

  struiertes und angeordnetes Pumpmittel die Wir-

  kung einer Schmiermittelhöhe von einigen Zoll

  oberhalb des Filtermittels hat, und dies genügt, um

  (las Schmiermittel für die Zwecke der Erfindung

  hinreichend schnell durch das Filtermittel zu

  treiben. Es ist aber wichtig, die Pumpe so zu kon-

  struieren und anzuordnen, daß ausreichend Luft

  durch (las Filtermittel hindurch angesaugt wird,

  Nwenn sich kein Schmiermittel im Sumpf befindet.

  Ein besonderer Erfindungszweck 'besteht darin,

  für das besagte Schmiersystem ein wirksames aber

  einfaches Pumpmittel zu schaffen, das für seinen

  Betrieb nur wenig Kraft braucht und doch ge-

  niigend Saugkraft erzeugt. um das 01 durch das

  Filtermittel zu ziehen. In einigen Fällen hat es sich

  daher als nötig erwiesen, die Pumpeinrichtung mit

  größerer Drehgeschwindigkeit anzutreiben als die

  Hauptwelle der -Maschine. Als Sondermerkmal

  dieser Phase der Erfindung ist dieAnordnung eines

  Flüssigkeitsantriebs für die Pumpeinrichtung an-

  zusehen, und zwar eines Antriebs, der mit den

  innerhalb desGehätises ztirl"erteilung des Schmier-

  mittels an die schmierungsbedürftigen Stellen

  dienenden Mitteln kombiniert ist.

  Ein weiterer besonderer Erfindungszweck ist die

  Schaffung eines leicht und schnell entfernbaren

  Filtermittels für das lxschriehrne Svstem.

  Ein weiterer 1w on(ierer Zweck ist die Schaffung

  einer Pump- und Filtereinrichtung, die einfach und

  billig herzustellen ist und für Nähmaschinen der

  erwähnten Art ver-,vetidet \\-,erden kann, ohne feiner

  Toleranzen in der gegenseitigen Beziehung be-

  stimmter Teile zu bedürfen.

  Noch ein anderer besonderer Zweck ist die

  Schaffung einer leicht ersetzbaren Filtereinheit, die

  so einfach und billig ist. dali sie nach völliger Ver-

  stopfung durch Fasern und andere feste Teilchen

  \weggeworfen und schnell durch eine frischeEinheit

  der gleichen Art ersetzt werden kann.

  M'eitere Z«-ecke. Merkmale und forteile der Er-

  findung ergeben sich aus der nachstehenden aus-

  führlichen Beschreibung mehrerer in der Zeichnung

  veranschaulichter _@usführun;;sbeispiele des Erfin-

  dungsgegenstandes. In der Zeichnung ist

  Fing. i ein senkrechter 1_<ingsschnitt durch ein,-,

  Überwendlichnähmaschine gemäß -der Erfindung,

  Fig.2 ein waagerechter Schnitt durch die

  -Maschine nach der Linie 2-- (ler Fig. i,

  Fig. 3 ein seiikrecllter lcliiiitt durch (lie Maschine

  nach der Linie 3-3 der Fig. i,

  Fig..l eine l:itizelansiclit eines Teils des Ö1-

  sammelsumpfes und des darin angeordneten

  Filters,

  Fig. 3 eine Ansicht einri- I@ lachbettinaschine.

  t 'ls 'm Schnitt ehie Ausführun,fs-

  ei 1 1

  form der Erfindung darstellend,

  F@ig.6 ein Schnitt durch die in der Maschine

  nach Fig. 5 verwendete Filter- und Pumpeinrich-

  tung in größerem Maßstabe, den Zusammenbau auf

  einen Teil der Maschine zeigetrd,

  Fig. 7 eine schaubildliche Ansicht der den Filter

  der F.ig.6 bildenden Einzelteile.

  Fig. 8 eine schaubildliche Ansicht der in F ig. 6

  dargestellten Pumpeinrichtung,

  Fig.9 eine Draufsicht auf ein Element der in

  Fig.8 gezeigten Putnpeinrichtung,

  Fig. io ein senkrechter Schnitt durch das Mittel-

  stück des Elements der F]". 9,

  Fig. i i ein Schnitt durch eine allgeänderte Ein-

  richtung zum Antreiben der Pumpe,

  Fig. 12 eine schaubildliche Ansicht der Teile

  einer abgeänderten Filtereinheit,

  Fig. 13 eine schaubildliche Gesamtansicht der in

  Fig. 12 gezeigten Einzelteile der abgeänderten

  Filtereinheit und

  Fig. 14 ein senkrechter Schnitt durch die in den

  Boden des 1lascliinenrahmens eingesetzte Filter-

  einheit nach Fig. 13.

  Fig. i bis 3 veranschaulichen die Erfindung an

  einer an sich bekannten Überwendlichnähmaschine.

  Die Maschine wird hier nur ganz allgemein be-

  schrieben, soweit es zum Verständnis vorliegender

  Erfiiiduiig notwendig ist. Sie 'besitzt einen Rahmen

  mit senkrechten @\'änden io, eine Bodenplatte i i

  und einen Deckel 12. die ein öldichtes Gehäuse zur

  Aufnahme der hauptsächlichsten Antriebsteile der

  Maschine bilden, das in seinem Boden eine Schmier-

  mittelmenge 13 beherbergt. Ein seitlicherAnsatz 14

  am linken Ende der senkrechten Wand io (Fig. i)

  liegt unterhalb der nachstehend kurzbeschriebenen,

  stichbildenden und das Werkstück vorschiebenden

  Werkzeuge der Maschine und bildet unterhalb

  dieser Vorrichtungen einen flachen Sumpf 15. Der

  Ansatz bildet ferner eine Stütze für verschiedene

  außerhalb> des geschlossenen Hauptgehäuses der

  Maschine liegende Teile, einschließlich bestimmter

  drehbar gelagerter Teile, wie z. B. eine Werkstück-

  tragplatte 15° und einen Deckel 156 für den geson-

  derten Abschluß gewisser Vorschulorgane für das

  Werkstück. Die Anordnung ist so getroffen, daß die

  außerhalb des llauptgehäuses liegenden Vorrich-

  tungen leicht zur Einstellung, Ausbesserung und

  Reinigung u. dgl. zugänglich sind.

  Die Maschine hat eine Hauptantriebswelle 16, die

  sich in ihrer ganzen Länge durch das Haupt-

  gehäuse des Rahmens erstreckt und von diesem am

  rechten Ende vorsteht (Fig. i). Dort ist auf der

  Welle eine niit einem Handrad kombinierte Riemen-

  scheibe 17 befestigt, durch die die Maschine ange-

  trieben wird. Die Welle 16 geht auch durch die

  linke Wand des Gehäuses (Fig, i) hindurch, in dem

  sie gelagert ist. Das vorstehende Wellenende trägt,

  wie noch beschrieben werden wird, Mittel zum An-

  trieb> der Vorschubeinrichtungen der Maschine.

  Die Stichbildewerkzeuge umfassen eine gebogene

  Nadel 18. einen hin und her gehenden Untergreifer

  i9 und einen hin und her gehenden und schwing-

  baren Vherwendlichgreifer 20. Jeder der Greifer

  kann durch einen Spreizer ersetzt werden, um

  einen zweifädigen an Stelle eines dreifädigen

  Stiches zu bilden. Die gebogene Nadel 18 wird von

  einem Arm 21 einer Schwingwelle 22 (Fig. 2) ge-

  tragen, die sich durch die linke senkrechte Wand

  des Gehäuses in dessen Inneres erstreckt. Hier ist

  an ihr ein Klemmglied 23 befestigt, das durch eine

  Schubstange 24 mit einem Exzenter- oder Kurbel-

  teil der Welle 16 in Verbindung steht, so daß der

  Welle 22 eine Schwingbewegung erteilt wird. Den

  Untergreifer i9 trägt eine hin und her gehende

  Stange 23. die sich durch die linke senkrechte

  Wand des Gehäuses in dessen Inneres erstreckt. Sie

  wird durch einen Lenker 26 hin und her bewegt,

  dessen eines Ende gelenkig mit einem Block 27 ver-

  bunden ist, der fest auf der Stange sitzt und dessen

  anderes Ende mit dem unteren Ende eines Arms 28

  verbunden ist, der sich von einer schwingbar auf

  einer Welle 29 sitzenden Hülse nach unten erstreckt.

  Ein von der Hülse getragener, seitlich ausladender

  Kugelbolzen 30 ist durch eine Schubstange 31 mit

  einem !kugelförmigen Exzenter- oder Kurbelteil 32

  der Hauptwelle 16 verbunden.

  Der Cberwendlichgreifer oder Spreizer 20 wird

  von einer Stange 33 getragen, die sich ebenfalls

  durch ein Lager in der linken senkrechten Wand des

  Gehäuses in dessen Inneres erstreckt. Dieser Stange

  kann eine hin und hergehende undeine schwingende

  Bewegung erteilt werden. Um die Stange hin und

  her zu bewegen, sitzt auf ihr ein Block 34 zwischen

  zwei Stellringen, die auf der Stange befestigt sind,

  und zwar ist die Anordnung derart, daß die Stange

  innerhalb des Blocks schwingen kann, aber bei

  Axialbewegungen des Blocks eine 'hin, und !her

  gehende Bewegung ausführt. Solche Bewegungen

  werden durch einen Lenker 35 erteilt, der an seinem

  einen Ende schwenkbar mit dem Block und an

  seinem anderen Ende schwenkbar mit dem unteren

  Ende eines frei von der Welle 29 getragenen Arms

  36 verbunden ist. Ein an einem Zwischenpunkt

  schwenkbar mit dem Arm 36 verbundener Lenker

  37 'bildet einen Arm eines Kniehebels, dessen an-

  derer Arm 38 schwingbar auf einer vom Rahmen

  getragenen Welle 38° sitzt. Ein die beiden, Knie-

  hebelarme verbindender Drehzapfen 39 hat eine

  kugelförmige Fläche, die mit einem Bügel 4o am

  oberen Ende einer Schubstange zusammenwirkt,

  deren unteres Ende einen Bügel 41 trägt, der mit

  einem kugelförmigen Exzenter- oder Kurbelteil der

  Welle 16 zusammenwirkt. Schwingende Bewegun-

  gen werden der Stange 33 durch einen auf dem

  rechten Ende sitzenden Kurbelarm 42 (Fig. i)

  erteilt, der einen Kugelzapfen 43 trägt, der durch

  eine Schubstange :4 mit einem kugelförmigen

  Exzenter- oder Kurbelteil 45 der Hauptwelle 16

  verbunden ist.

  Die Maschine ist vorzugsweise mit einer Kanten-

  beschneidevorrichtung versehen, die einsbewegliches

  Besser 46° umfaßt, das an einer Schwingwelle 47

  sitzt, die im Gehäuse gelagert ist und sich durch

  dessen linke senkrechte Wand erstreckt. Innerhalb

  des Gehäuses ist an der Welle 47 eine Klammer 48

  mit einem Arm 49 (Fig. 2) befestigt, der abwärts

  gerichtet und mit einem Ende einer Schubstange5o

  verbunden ist, deren anderes Ende mit einem Ex-

  zenter- oder Kurbelteil der Hauptwelle 16 zusam-

  menwirkt. Das bewegliche Beschneidemesser 46°

  wirkt mit einem feststehenden Beschneide- oder

  Untermesser zusammen, das unterhalb der das

  Werkstücnc tragenden Fläche angeordnet ist, um die

  Kante des Werkstückes gerade vor der Stichbilde-

  stelle zu beschneiden.

  Um das Arbeitsstück bei der Stichbildung vor-

  , zubewegen, isst ein Hauptstoffschieber 51 vorge-

  sehen und ein Hilfsstoff schieber 52, der gegenüber

  dem Hauptstoff schieber eine unterschiedliche Vor-

  schubbewegung ausführt. Der Hauptstoffschieber,

  vorn dem in Fig. 2 nur der 'Schaft zu sehen ist, sitzt

  am Vorderende einer Vorschubstange 51 während

  der Hilfsstoffschieber am Vorderende einer Hilfs-

  vc;rscliul>stange 54 befestigt ist. Beide Vorschub-

  stangen sind schwingbar an einer feststehenden

  Welle 55 auf der Rückseite der Maschine ange-

  bracht. Die Vorschub- und Rückbewegungen wer-

  den der '\rorschubstange 53 mittels einer Schub-

  stange 56 erteilt, die mit einem Exzenter am linken

  Ende der Hauptwelle 16 zusammenwirkt. In glei-

  cher Weise werden die Vorschub- und Rückbewe-

  gungen auch der Vorschubstange 54 durch eine

  Schubstange 57 erteilt, die .mit einem anderen

  Exzenter zusammenwirkt, der die Stange 56

  steuert. Beiden Vorschubstangen werden Aufund-

  abbewegungen durch einen auf der Hauptwelle 16

  gebildeten oder auf dieser sitzenden Exzenter 58

  erteilt, auf dem gabelförmige Teile der beiden Vor-

  schubstangen rittlings angeordnet sind.

  Innerhalb des Hauptgehäuses sitzt ein Ol-

  schleuderglied 59 auf der Welle 16 zwischen dem

  Exzenter oder der Kurbel 45 und der rechten Wand

  des Gehäuses. Eine Verlängerung 6o der Nabe des

  Teils 59 ist durch Schrauben 61 an der Welle 16

  befestigt. Das Glied 59 besteht hauptsächlich aus

  einer radial angeordneten Scheibe mit einem Seiten-

  flansch 62 und einem nach innengerichteten Flansch

  63 am .Außenende des Flansches 62. Hierdurch ist

  ein ringförmiger Schmierkanal solchen Durch-

  messers gebildet, daß sein untererTeil gut unter die

  Oberfläche des Schmiermittels 13 im Gehäuse

  reicht. Die Bodenplatte i i des Gehäuses ist, wie

  bei 64 (Fig. i) dargestellt, so genutet, daß dem

  Glied 59 ein größtmöglicher .Durchmesser gegeben

  werden kann und es dennoch einen ausreichenden

  Spielraum gegenüber der Bodenplatte hat. Bei

  Drehung der Welle 16 nimmt der Außenumfang

  des Teils 59 und besonders dessen Flansch 62 Dl

  vom Behälter auf und verteilt es durch Zentrifugal-

  wirkung in Form eines feinen Nebels über das

  Innere des Gehäuses. Gleichzeitig fließt 01 über

  die Innenkante des Flansches 63 in das Innere des

  Glieds 59 und bildet bei dessen Drehung einen ver-

  hältnismäßig dicken Ölfilm um die Innenfläche des

  Flansches 62, der sich mit dein Teil 59 dreht. Der

  Zweck dieser Maßnahme wird noch beschrieben.

  Schmiermittel, das vom Außenumfang des Teils 59

  versprüht wird, wird über die verschiedenen sich

  relativ zueinander bewegenden Flächen des An-

  triebsmechanismus verteilt, um eine gründliche

  Schmierung der im Gehäuse lagernden Teile zu

  sichern. Ein Teil dieses zerstreuten Schmiermittels

  wird auch durch Dochte 65 aufgenommen. die in

  die linke senkrechte Wand des Gehäuses durch-

  setzenden Röhren liegen. Die Außenenden der

  Dochte «-erden nach geeigneten Stellen des Werk-

  stückvorschubmeehanismus geführt, um die richtige

  und ausreichende Schmierung aller sich gegenein-

  ander bewegenden Flächen dieses Mechanismus zu

  sichern. Wenn auch nur zwei: Dochte 65 in Fig. 2

  gezeigt sind, so 'können doch so viele verwendet

  werden, wie für eine ausreichende Schmierung der

  sich gegeneinander bewegenden Teile außerhalb des

  Gehäuses nötig sind.

  Überschüssiges Schmiermittel, das den Vor-

  schttlworrichtungen zugeführt worden ist, tropft

  von ihnen ab und wird im Sumpf 15 gesammelt.

  Am Boden dieses Sumpfes ist genau in der Mitte

  zwischen dessen Vorder- und Hinterkanten eine

  Ofiinung 66 vorgesehen. Der obere Teil dieser Öff-

  nung hat einen größeren Durchmesser als der untere

  Teil. wodurch ein sich nach einwärts erstreckender

  Flansch 6; gel)ildet wird. der eine nach oben ge-

  richtete Schulter zur Aufnahme und zum Fest-

  halten eine: aus Filz oder anderem geeigneten Stofft

  bestehenden Filterpolsters 68 besitzt. Auf der

  oberen Fläche des I'ol:ters liegt ein scheibenför-

  niiges Sieb 69. da: aus verwebtem 'Taschenstoff

  oder aus einer gelochten Platte bestehen kann. Die

  Öffnungen des 'Taschenstoffs oder der Platte kön-

  nen beliebig groß :ein, vorzugsweise sollte jedoch

  ein Sieb mit ungefähr 1,..'i zölligen 'laschen oder

  einem Äquivalent da\-on gewählt werden. Ein sol-

  ches Sieb wird das Schmiermittel und die feineren

  Teilchen etwaiger Verunreinigungen zwar frei

  durchlassen, aber die Fasern und andere verhältnis-

  mäßig große Verunreinigungsstücke zurückhalten.

  Die Fasern und Flocken «-erden die Sieböffnun-

  gen nicht verstopfen, und bei Ansammlung an der

  Oberfläche des Siebes können sie leicht von der

  Näherin oder einer Bedienungsperson entfernt

  werden; sie können aber auch einfach liegengelas-

  sen werden und so die Filterarbeit des Filzes noch

  verstärken. Über dem Sieb liegt ein Haltering 70,

  dessen mittlere Öffnung den gleichen Durchmesser

  hat wie der untere Teil der Öffnung 66. Schrauben

  71 können zur Befestigung des Ringes, des Siebes

  und des Filterpolsters dienen, durch Öffnungen in

  den einzelnen Teilen gehen und mit Gewindeöff-

  nungen im Flansch 67 im Eingriff sein.

  Unterhall> der Öffnung 66 befindet sich eine mit

  ihr in Verbindung stehende \#,aagerechte Bohrung

  72, deren Durchmesser gleich denn des unteren

  Teils der Öffnung 66 ist. Diese Bohrung erstreckt

  sich vom äußeren lirikeii Ende des Rahmens nach

  dem Innern des Gehäuses, wo sie mit dem Schmier-

  mittell>ehiilter 13 in Verbindung steht. Die Boh-

  rungsachse liegt ungefähr auf dem normalen Niveau

  des Schmiermittels ini Behälter. Das äußere linke

  Ende der Bohrung 7 2 ist durch einen°Schraubstöpsel

  73 verschlossen, der einen guten öl- und luftdich-

  ten Verschluß bilden sollte. Eine Lagerhülse oder

  -büchse 74 ist in das innere Ende der Bohrung 7 2

  eingesetzt und in ihr ruht ein:- Welle 75, die auf

  einem Teil ihrer Länge ein, schraubenförmige Nut

  76 besitzt. die mit der Lagerfläche der Hülse zu-

  sammenwirkt. noch erklärt \\-erden @\-ird. sind

  die Form der Nut und der S1>ielrauni zwischen dem

  genuteten Teil 76 und der Lagerbüchse 74 zweck-

  mäßig in bestimmter Weise beschaffen, um eine

  wirksame Pumparlr°it zu sichern. Es ist wichtig,

  daß die durch den schraubenförmig genuteten Teil

  der Welle und deren Lagerliiiclise gebildete Pumpe

  nicht nur imstand' ist, die Höchstmenge des an

  den Sumpf 15 abg°gelr,ncn Schinierinittels zu

  pumpen, sondern auch als Luftsauger zu dienen, um

  Schmiermittel unter geeignetem Sog mit durch die

  Filtervorrichtung zu ziehen.

  Die Welle 75 ist auf ihrer Länge in einer Lager-

  büchse 78 gelagert, die in einer sich quer durch das Gehäuse erstreckenden senkrechten Wand sitzt. Stellringe 77, die auf der `'Felle an den Enden der Iiiiclise 78 befestigt sind, nehmen die Axialdrücke der Welle auf und halten diese in der gewünschten axialrn Lage. Ati ihrem äußersten rechten Ende trägt die Welle eine Nahe 79 eines Laufrads 8o, (las durch die Welle innerhalb des Ölverteilungsglieds 59 gestützt wird und an seinem untersten funkte nur einen kleinen Spielraum gegenüber dem Flansch 62 des Glieds 59 hat. Das am besten in Fig. 3 zu sehende Laufrad 8o weist einen scheiben-Jitinlichen Teil 81 und eine Reihe von Flanschen oder Vorsprüngen 82 auf, die radial von der Nabe und axial von der Oberfläche der Scheibe 8t ausgelien. Auf diese Weise ist eine Anzahl Taschen 83 parallel mit der lnnenfläche des scheibenförmigen Teils des Glieds 59 und dieser Innenfläche benachbart gebildet. Diese Taschen sind an ihren äußeren, grül.ieren Enden offen.
• Ilei Drehung der Hauptwelle 16 der Maschine wird (las Glied 59 mitgedreht und erzeugt ein sich lic@@egen(les Schniiermittelband um den Innenumfang des Flansches 621ierum.Dieses Schmiermittelband wird mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie der Flansch 62 herumgeführt. Wenn das sich drehende Schmiermittel auf die Flansche 82 trifft und in die Taschen 83 eintritt, stellt es eine l@ lüssigkeitsatitriel)sverbitidung zwischen den Glie-(lern 59 und 8o her. Infolge des Unterschieds zwischen den relativen Durchmessern dieser Glieder wird das Glied 8o mit wesentlich größerer Geschwindigkeit als das Glied 59 gedreht. In der dargestellten Konstruktion werden das Glied 8o und daher auch die Welle 75 mit ungefähr der dreifachen Geschwindigkeit wie die Hauptwelle 16 gedreht. Hierdurch wird die schraubenförmig genutete Putnpe 76 veranlaßt, eine kräftige Pumpenarbeit und Luftansaugung zu entwickeln. Man hat gefunden, daß dies mehr als genügt, das Schmiermittel aus dem Sumpf i,5 ebenso schnell wie das Überschüssige Schmiermittel sich daran ansammelt, herauszuziehen. Diese Pumpenarbeit ist für diesen "Zweck sehr lange wirksam, trotz der Ansammlung von Frenidktirlxrn auf und im Filter. Erreicht diese .Ansammlung den Punkt, an dem sie die Ströinung des Schmiermittels durch dien Filter zu sehr verzögert, so kann dieser leicht zwecks Reinigung abgenommen und dann wieder eingesetzt werden, oder eine neue Filter- und Siebeinheit kann als Ersatz angebracht werden. Es ist nur nötig, die Schrauben 71 zu entfernen, um den Ersatz zu ermöglichen.
• Fig. 5 bis io zeigen eine Anpassung der Erfindung an eine bekannte Flachbettmaschine, Diese Maschine hat einen Rahmen mit einem Sockel 84, einer (las Werkstück unterstützenden Fläche 85, einem von einem Ende des Sockels aufsteigenden setikrecliteti Ständer 86 und einem ausladenden :1rni 87. der sich seitlich von dem senkrechten Ständer Tiber den Sockel erstreckt und in einem Nadelkopf 88 endet. Eine drehbare Antriebswelle 89 ist im Sockel vorgesehen und in Lagern einer Wand 9o am linken Ende des Rahmens (Fig. 5), in einer Anzahl Zwischenwänden 9i, 92 und in einer Außenwand 93 am rechten Ende dies Rahmens gelagert. Auf dem von dem Rahmen nach außen vorsteliend2n Wellenende sitzt eitle mit einem Handrad kombinierte Riemenscheibe 94, durch die der Maschine die Antriebskraft zugeführt wird.
• Eine Nadelstange 95 ist im Nadelkopf in senkrechter Richtung hin und her bewegbar angeordnet und' trägt an ihrem unteren Ende eine Anzahl Nadeln 96. Die Hinundherbewegung der Nadelstange erfolgt durch Verbindung mit dem einen Ende eines Hebels 97, dessen anderes Endre durch eine Schuhstange 98 mit einer Kurbel 99 der Welle 89 N-erbunden ist. Unterhalb der Werkstücktrageplatte wirkt mit den Nadeln ein Viertaktgreifer ioo zusammen, der an einem schwenkbar auf einem Scliivingglie(1 102 sitzenden Träger ioi befestigt ist. Von der Welle 89 ausgehende Verbindungen dienen zum Schwingen des Glieds 102, um den Greifer Nadelausweichbewegungen zu erteilen. Es bestehen ferner von der Hauptwelle ausgehende Verbindungen, die den Träger ioi um seinen Drehpunkt schwingen, so daß der Greifer Bewegungen zum Ergreifen und Abwerfen der Fadenschlingen erhält. Diese letzteren Verbindungen umfassen eine Schubstange i03, die durch Kugelzapfenverbind'ungen mit einem Zwischenpunkt des Trägers und mit dem oberen Ende eines Arms 104 in Verbindung steht. Die :Maschine besitzt ferner geeignete Vorschubvorrichtungen für das Werkstück, die teilweise hei io5 gezeigt sind. Die Vorschuti-und Rückbewegungen werden den nicht dargestellten Stoffschiebern durch einen Exzenter an dem äußeren mit einem Lenker io6 zusammen arbeitenden Ende der Welle 89 erteilt.
• Ein geschlossener 01'behälter befindet sich in dem Rahmen zwischen den Wändengi und 92 und zwischen dieser und der Außenwand 93, wobei natürlich der geschlossene Behälter noch durch die Vorder- und Rückwände und das Oberteil und den Boden des Rahmens vervollständigt wird. Tatsächlich ist nur ein einziger Behälter vorhanden, der durch die Wand 92 in zwei Teile unterteilt wird; die Teile sind durch eine Öffnung verbunden, oder durch eine Reihe von Öffnungen 107 nahe dem Boden des Rahmens zwecks freien Durchgangs von Schmiermitteln durch die Wand92. Die Schmierung der Teile in dem senkrechten Ständer und in dem ausladenden Armerfolgt durch Ölnebel, der in diesem Rahmenteil durch die Arbeit der Kurbel 99 und anderer Teile erzeugt wird, die periodisch in da,s 01 im Behälter tauchen. Die relativ be;veglichen Teile außerhalb der geschlossenen Kammer, einschließlich des Greifer- und Vorschu'bmechanismus, werden geschmiert, indem Öl aus dem Behälter des geschlossenen Gehäuses durch verschiedene Kanäle im Rahmen zugeführt und' geeignetes,Dochtmaterial verwendet wird. Es wird auf diese Weise 01 aus dem Behälter durch Öffnungen io8 (Fig. 6) in einem Teil der Wand 9i abgegeben, wobei diese Öffnungen zu einem senkrechten Kanal iog in der Wand führen. Der Kanal 1o9 ist durch einen Querkanal i io mit mehreren im Sockel vorgesehenen anderen Kanälen verbunden, die horizontale querlaufende Kanäle i i i (Fig. 5) nahe dem linken Ende des Sockels und senkrechte Kanäle 112 umfassen, die mit den Kanälen i i i in Verbindung stehen. Geeignetes Dochtmaterial 113, das aus dem Inneren des einen oder des anderen der verschiedenen Kanäle Schmiermittel aufnimmt, bringt dieses auf die Oberflächen der der Schmierung bedürftigen Greifer- und Vorschubmechanismen. Die Kugelzapfenverbindung zwischen der Schubstange 103 und dem Arm 104 kann durch einen Docht i 13a geschmiert werden, der durch ein Rohr hindurchgeht, das in Verbindung mitt dem Inneren des Gehäuses steht und Schmiermittel unmittelbar durch den darin vorhandenen Ölnebel erhält, und dieses Schmiermittel an eine Stelle in der Bewegungsbann der besagten Verbindung bringt. Es versteht sich natürlich von selbst, daß andere Durchgänge und Dochte usw. -vorgesehen werden können, um Schmiermittel allen außerhalb des Gehäuses liegenden und der Schmierung bedürftigen Teilen im Sockel zuzuführen, Überflüssiges, den verschiedenen Außenteilen im Sockel zugeführtes Schmiermittel tropft ab und wird im Sumpf 114 gesammelt, der geeignet gelagert und geformt ist, um den Ü'berschuß von allen Punkten aufzunehmen. An einem niedrigen Punkte im Sumpf befindet sich eine hinreichend große öffnung, die größtenteils durch einen Stöpsel 115 (Fig. 5 und 6) geschlossen -wird, der einen Preßsitz in den (fänden der Öffnung hat. Diese Öffnung hat vorzugsweise unten einen größeren Durchmesser als oben und bildet so eine Schulter, auf die durch den Stöpsel i 15 eine Dichtungsscheibe 116 gedrückt wird. Öffnungen 117 im vergrößerten Teil .des Stöpsels können eine Reihe nicht dargestellter Maschinenschrauben zur Befestigung des Stöpsels am Boden des Sumpfes aufnehmen. Die Dichtungsscheibe 116 besitzt ausgerichtete Öffnungen, und der Sumpfboden hat ausgerichtete Gewindelöcher zur Aufnahme der Schrauben. In der Mitte des Stöpsels ist eine axial verlaufende Öffnung 118 vorgesehen, die an ihrem oberen Ende einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser hat, der sich aber in mehreren Stufen nach ihrem unteren Ende zu vergrößert, und geeignete Schultern bildet.
• Ein Schrauibstöpsel iig wirkt mit Gewindegängen in der Wand der Öffnung, und zwar an deren unterem Ende zusammen, um einen öldichten \-erschluß zu bilden. Oberhalb des Schraubstöpsels befindet sich eine Feder i2o, die das Filtermittel festhält, das aus einem aus Filz o. dgl. gebildeten Polster 121 und einem Sieb oder einer gelochten Platte 122 besteht. Diese Teile werden durch die Feder gegen eine durch den verringerten Durchmesser der Öffnung 118 an ihrem oberen Ende gebildete Schulter gedrückt.
• Die Feder i2o ist innerhalb einer Schmiermittel aufnehmenden Tasche zwischen dem Filtermittel und dem Oberteil des Schraubstöpsels i i9 angeordnet und steht durch einen radialen Kanal 123, der sich durch den vergrößerten Teil des Stöpsels ii5 erstreckt, mit einem Rohr 124 in Verbindung, das aus beliebigem`Zerkstoff, Nvie Kupfer,Messing oder einem Preßstoff, bestehen 'kann. Am anderen Ende i,st das Rohr 124 in einen radialen Kanal 125 in einem vergrößerten Oberteil einer Lagerbüchse 126 eingesetzt, die mit Preßsitz in einer Öffnung im Boden des Behälters des Gehäuses angebracht ist. Das Rohr 12:I wird von einer Rille oder Aussparung 127 aufgenommen, die durch Fräsen o. dgl. im Boden des Rahmens hergestellt ist. Zur Erzielung eines öldichten Verschlusses zwischen der Lagerbüchse 126 und dem Boden des Behälters ist eine Dichtungsscheibe 128 vorgesehen, die durch den vergrößerten Kopf der Lagerbüchse gegen eine durch den reduzierten Teil der Öffnung im Behälterboden gebildete Schulter gepreßt wird. Löcher 129 in dem vergrößerten Kopf der Lagerbüchse können nicht dargestellte --%laschinenschraulKen zur Befestigung der Büchse am Rahmen aufnehmen. Die Dichtungsscheibe 128 ist mit Löchern zur Aufnahme der Schrauben versehen, und die mit ihr zusammenwirkende Schulter am Boden des Behälters weist mit Gewinde versehene Öffnungen auf, in die die Enden der Schrauben eingreifen.
• Zwecks Herstellung einer öldichten Verbindung zwischen dem Rohr 124, dem Stöpsel 115 und der Lagerbüchse 126 ist es als wünschenswert befunden worden, diese drei Teile für sich zusammenzubauen und sie dann als Einheit in den Maschinenrahmen einzubauen. Um übertrieben feine Toleranzen in der gegenseitigen Lage der den Stöpsel ii5 und die Lagerbüchse 126 aufnehmenden Öffnungen zu vermeiden, ist es wiinschenswert, das Rohr 124 mit einer geringen Biegung zu versehen und diese aus biegsamem Material herzustellen, so daß das Rohr mehr oder weniger gebogen werden kann, damit der Stöpsel und die Lagerbuchse frei in ihre Öffnungen eingesetzt werden können. Die Nut oder Aussparung 127 im Boden des Rahmens sollte breit genug für die Aufnahme der Biegung gemacht werden.
• Im unteren Ende der Lagerbüchse 126 ist in deren Mitte eine mit Gewinde versehene Aussparung 130 zur Aufnahme eines Gewindestöpsels 131 vorgesehen, der zum Abschließen des Bodens der Aussparung dient. Der Stöpsel 131 hat einen reduzierten Schaftteil 132, der oben in die Aussparung reicht, aber um sich herum eine ringförmige Tasche frei läßt. die mit dem radialen Kanal 125 in Verbindung steht. L?ber der Aussparung 130 ist die Lagerbüchse mit einer axialen Bohrung kleineren Durchmessers zur Aufnahme einer mit schraubenförmigen Nuten versehenen Welle 133 versehen. Das untere Ende dieser Welle wird vom Oberteil des Schafts 132 des Schraubstöpsels getragen, der eingestellt werden kann, um die Welle in richtiger Höhe zu halten. Am oberen Ende der Welle 133 sitzt ein Kegelrad 134, das durch die Schraube 135 an der Welle befestigt ist. Das Kegelrad 134 steht mit einem anderen Kegelrad 136 der Hauptantriebswelle 89 in Verbindung. Beim Betrieb der Maschine wird daher die schraubenförmig genutete Welle 133 gedreht, und zwar

  in solcher Richtung, daß in der Nut befindliches

  Schmiermittel längs der Lagerfläche der Büchse

  126 nach oben getrieben wird. Die Kegelräder

  134, 136 können beliebige relative Durchmesser

  haben, um die Welle 133 mit gleicher, größerer

  oder geringerer Drehgeschwindigkeit als die der

  Welle 89 zu 1)C\\-egeri.

  Dein Stöpsel i 13 wird vorzugsweise eine Größe

  gegeben, die die Ausbesserung, Einstellung und

  Reinigung der über ihm liegenden Teile ermög-

  licht, wenn er entfernt worden ist. Die Lagerbüchse

  126 hat einer Außendurchmesser, der es ermög-

  licht, die Pumpeneinheit nebst dem Kegelrad 134

  durch die CSffnung im 13ehälterboden einzuführen.

  Wenn sie abgenornlnen wird, werden auch noch

  gewisse Vorrichtungen innerhalb des Behälters

  zugänglich.

  Die Form und die Abmessungen der verschie-

  denen Schmiermittelkanäle und -taschen, die der

  durch die @N'elle 133 gebildeten Pumpeinrichtung

  zugeordnet sind, sind von wesentlicher Bedeutung

  für das richtige Arbeiten des Systems. Es ist bei-

  spieIsweise festgestellt worden, daB es für die

  wirksame Arbeit der Pumpe von Wichtigkeit ist,

  (laß (las Schmiermittel der Schraubennut durch

  einen radialen Kanal 137 (Fit. 6) gerade oberhalb

  des Bodens der Lagerfläche zugeführt wird. Das

  Schmiermittel wird diesem Kanal durch eine An-

  zahl radialer Kanäle 138, von denen vier dargestellt

  sind (Fig.9 und io), zugeführt, die von der Außen-

  fläche des Schafts 132 nach dessen Mitte verlaufen.

  In der Schaftmitte stehen die Kanäle 138 mit einem

  etwas größeren senkrechten Kanal 139 in Verbin-

  dung, der wiederuni mit einer Axialbohrung 140

  (F ig. 8) ini Boden der Welle 133 in Verbindung

  steht. Der radiale Kanal 137 geht von der Bohrung

  14o aus, und zwar von einer Stelle in der Nähe

  des oberen Endes dieser Bohrung, wenn auch nicht

  gerade vom oberen Ende selbst. Der Kanal 137

  erteilt den Schmiermittel eine Schleuderpumpen-

  wirkung, die mithilft, die Pump- und Saugarbeit

  der Einheit im ganzen hervorzurufen. Zur

  Erzielung einer wirksamen Arbeit ist es ferner

  erwünscht, der Schraubennut der Welle 133 eine

  größere Breite als "Tiefe zu geben. Ausgezeichnete

  Ergebnisse sind durch \"erwendung einer Nut

  erzielt worden. die eine Breite von 3/s4 Zoll und

  eine Tiefe von nur i/6; Zoll hat. Es ist auch

  wünschenswert, der Nut eine verhältnismäßig

  schwache Steigung zu geben, und zwar ergeben

  acht Gänge je Zoll sehr gute Ergebnisse. Wenn der

  Sclrraulrenw-inkel durch Erhöhung der Zahl der

  Gänge je Zoll kleiner gemacht wird, ist die zwi-

  schen den Nuten verbleibende Metallmenge zu

  gering. «'erden aber acht Schraubengänge je Zoll

  in einer «'ebbe vorgesehen, die einen Außendurch-

  messer von 0,468 Zoll hat, dann ist der Winkel

  derart, daß gute Ergebnisse erzielt werden und

  genügend .Metall zwischen au:feinanderfolgenden

  Gängen verbleibt, um eine gute Lagerwirkung zu

  erreichen. Wenn die Welle einen kleineren Durch-

  messer hat, nimmt der Winkel zu und die Pumpen-

  leistung ab. Es ist ferner wichtig, der Nut glatte

  Wände zu geben und sie so zu gestalten, daß sie

  einen rechtwinkligen Querschnitt hat. Reibungs-

  verluste werden durch glatte Wände verringert,

  und die Pumparbeit wird wirksamer und die Pump-

  leistung erhöht, wenn die Nut breiter als tief ist.

  Möglicherweise erklärt sich dies daraus, daß die

  größere Breite der Nut den Reibungswiderstand

  gegen den Umlauf des Schmiermittels mit der

  Welle erhöht, da sie dann eine größere in Be-

  rührung mit der Lagerbüchse stehende Fläche hat.

  Indem so der Umlauf des Schmiermittels verzögert

  wird, wird es schneller längs der Schraube bewegt,

  da sich die Welle relativ zum Schmiermittel dreht.

  Die vorstehenden Erwägungen sind wichtig und

  tragen wesentlich zum Erfolg der Erfindung bei.

  Bestimmte mit schraubenförmigen Nuten versehene

  Wellen, die ursprünglich verwendet wurden,

  arbeiteten während einer kurzen Zeit ziemlich

  befriedigend, bis infolge von Luftstauungen das

  System nicht mehr arbeiten konnte, so daß die

  Maschine stillgesetzt und dann von neuem gestartet

  werden müßte. Ein Spiel von etwa o,ooi Zoll sollte

  zwischen dem Außendurchmesser der Welle und

  dem Innendurchmesser der Lagerbüchse vorhanden

  sein, obwohl kleine Schwankungen in der Be-

  messung des Spiels ohne wesentliche Änderung der

  Leistungsfähigkeit der Pumpe zulässig sind. Es

  wird ferner für wünschenswert erachtet, am oberen.

  Ende der Lagerbüchse eine vergrößerteAussparung

  141 vorzusehen, um eine kleine ringförmige Tasche

  zu bilden, in die Schmiermittel getrieben wird und

  aus der es Tiber die Kante der Büchse in den

  Behälter zurückläuft. Ein Teil des Schmiermittels

  wird von den Flächen des Kegelrads 134 aufge-

  nommen und in fein verteilter Form von dessen

  Umfang abgeworfen, um bei der Schmierung der

  im Gehäuse liegenden Teile mitzuhelfen.

  Bei Versuchen mit einer Einheit, die die oben-

  erwähnte ,Form und die entsprechenden Ab-

  messungen hatte, ergab sich, idaß bei einer Um-

  drehungszahl von 4ooo Umläufen je Minute für

  Maschine und Pumpe diese 28 em3 Schmiermittel

  in .der Minute fördern 'konnte. Ferner, daß die so

  konstruierte und mit einer Geschwindigkeit von

  4000 U/min betriebene Pumpe imstande ist, eine

  Saugwirkung zu entwickeln, die gleich einerDruck-

  höhe von etwa 4 Zoll 01 ist. Dies war ausreichend,

  um das Schmiermittel ebenso schnell, wie es sich

  im Sumpf 114 ansammelte, durch den Filter zu

  ziehen, sogar nachdem der Filter längere Zeit.

  gebraucht worden war und teilweise durch Fremd-

  körper verstopft war. Wenn der Filter durch

  FremidIkörperteilchen bis zu einem solchen Grade

  verstopft ist, daß das System nicht gut arbeitet,

  braucht nur der Schraubstöpsel i i9 entfernt und

  ein neues Kissen und Sieb eingesetzt oder .das alte

  Kissen und Sieb gereinigt und wieder an Ort und

  Stelle gebracht zu werden.

  Fig. i i zeigt eine abgeänderte Ausführungsform

  der Erfindung, bei der die Pumpe, die aus einer

  schraubenförmig genuteten Welle 133a 'besteht, von

  der Hauptwelle 89a durch Reibung angetrieben

  wird. Zu diesem Zweck ist eine Reibscheibe 142

  ain olleren Ende der Welle r33° befestigt. Die

  Scheibe 142 ist im Eingriff mit dem Umfang eines

  1Zeibrads 143 auf der Hauptwelle. Die relativen

  Durchmesser der Scheibe 142 und des Rads 143

  1;<itinen den Erfordernissen des Systems angepaßt

  ,#xerden. In der dargestellten Anordnung wird die

  schraubknförinig genutete Welle 133a mit etwas

  geringerer Winkelgeschwindigkeit angetrieben als

  die Hauptwelle. Sollte ein schnellerer Antrieb> der

  Welle nötig oder wiinschenswert sein, können die

  Durchmesser der treibenden und getriebenen Glie-

  der gleichgemacht, oder es kann das Verhältnis

  ihrer Durchmesser umgekehrt werden. Die Pump-

  arbeit des Systems ändert sich unmittelbar mit der

  Drehgeschwindigkeit der genuteten Welle.

  Fig. 12, 13 und 14 zeigen eine abgeänderte Form

  eines Filters, der sich als Einheit herstellen und

  verkaufen läßt. Er umfaßt einen Schraubstöpsel

  144, der demselben Zweck wie der Schraubstöpsel

  11,9 in Fig. 6 dient, aber einen aufwärts gerichteten

  Teil 145 hat, der das untere offene Ende eines

  napfförmigen Siebs 146 aufnimmt und sich in

  dieses Ende erstreckt. Das Sieb kann mit aus-

  reichend dichter Passung auf (dem Teil 145 sitzen,

  um durch Reibung darauf festgehalten zu werden.

  oder es kann daran in anderer Weise befestigt sein.

  1m Sieb 146 liegt ein Filterlis.sen 147 aus Filz

  o. dgl., das im Teil 146 durch einen geteilten Feder-

  ring 148 gehalten wird. Die Anordnung ist derart,

  (laß eine kleine Schmiermitteltasche 149 zwischen

  (lern oberen Ende des Ansatzes 145 und dem Boden

  des Filterkissens 147 verbleibt. Ein dem Kanal 123

  der Fi". 6 entsprechender radialer Kanal 150 steht

  mit der Tasche 149 durch die senkrechte Wand des

  Siebs 146 hindurch in Verbindung. Die als unab-

  hängiges Einzelteil einsetzbare Filtereinheit kann

  alle in Fig. 12 und 13 dargestellten Teile enthalten.

  Die für den Verkauf bestimmten Filter brauchen

  jedoch nur die drei oberen Teile der Fig. 12,

  nämlich das Sieb 146, das Filterkissen 147 und den

  Haltering 148 zu enthalten, die alle austauschbar

  auf dem Schraubstöpsel 144 zu verwenden sind.

  Wenn auch mehrere Ausführungsformen der

  Erfindung ausführlich beschrieben: wurden, so

  können doch in jeder Ausführungsform noch Ab-

  änderungen vorgenommen werden, ohne von den

  Grundgedanken und dem Umfang der Erfindung

  abzuweichen. Merkmale, die in Verbindung mit

  einer Ausführungsform offenbart wurden, können

  auch für eine andere benutzt werden. So können

  die Abmessungen der entsprechenden Teile dier

  Pumpe, die in Verbindung mit Fig.5 bis 1o be-

  schrieben wurden, auch bei Herstellung der Aus-

  führungsform nach Fig. 1 'bis 4 gebraucht werden.

  In allen Ausführungsformen der Erfindung wird

  der schraubenförmig genutete Teil der Pumpe vor-

  zugsweise aus rostfreiem Stahl oder ähnlichem

  Metall hergestellt, das nicht korrodiert, wenn die

  Maschine längere Zeit stillsteht.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Nähmaschine mit einem ein Schmiermittel- reservoir enthaltenden allseitig geschlossenen Gehäuse und außerhalb. dieses Geliiiuses liegen- den \\'erkstückvorschubvorrichtungen, die von einer sich durch (las Gehäuse erstreckenden \\'elle angetrieben und von den. Schn.iermittel- reservoir aus geschmiert werden. @vobei der den \\'erkstück@orschuli@-orrichtungen zugeführte Schmierinitteliiherschul3 von einem Sumpf auf- gefangen wird, von dein aas das abgetropfte Schinierinittel über 1# il@er in das Schmiermittel- r:servoir zurückfließt. da(lurch gekennzeichnet, claß das sich firn lumpt aiisainmelnde Schmier- inIttel durch eine von (her besagten Antriebs- welle angetriebene 1'un.peinrichtung zwangs- weise durch das Filter gezogen und in das Schinierinittelreservoir zurückbefördert wird. 2. Nähmaschine nach Anspruch i, dadurch gekemizeichnet, (lal.i clie 1'umpeinrichtung eine Lagerbüchse finit einer darin gelagerten schrau- lvenförmig genuteten @\'clle uinfaßt. 3. Nähmaschine nach Anspruch. l oder 2, da- durch gekennzeichnet, daß die \Velle der Pump- -einriclitung mit einer höheren \\'inkelgesch,win- di@''i:eit angetrieben wird als die Hauptantriebs- welle. Niihniaschine nach Anspruch i bis 3. gekennzeichnet clurcli einet. von der Haupt- antriel>swelle ausgehenden hydraulischen An- trieb für die schraubenförmig genutete Welle, der aus dieser und ihrer Lagerlüichse bestehen- den 1'unipeinrichtung, wobei als hydraulisches llediuin (las Schinierniittel selbst Ver-,vendung findet. - N;ihniaschine nach Anspruch i bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß der hydraulische Antrieb ein mit der schraubenförmig genuteten Welle verbundenes Laufrad (So) und ein von der Hauptantriebswelle getragenes Mittel um- faßt, durch das das Schmierinittel veranlaßt wird, das Laufrad in Umlauf zu versetzen. 6. Nähmaschine nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Haupt- antriebswelle getragene Mittel das Schmier- mittel nicht nur gegen das mit dem genuteten Kern verbundene Laufrad zum Zweck des An- triebs dieses Rads und der genuteten Welle druckt, sondern dieses zugleich auch über die in dein geschlossenen i\Iaschinengehäuse ge- lagerten Maschinenteile versprüht. 7. Überwendlichnähmaschine nachAnspruchi bis 6 mit außerhalb des allseitig geschlossenen Gehäuses liegenden und vom Inneren dieses Gehäuses aus durch dessen Wand hindurch angetriebenen Stichbildewerkzeugen und Wer'k- stückvorschubeinrichtungen, denen Schmier- mittel vom Inneren des Gehäuses aus zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der ölsumpf unterhalb der Werkstücktragplatte angeordnet ist, in seinem Boden einen Filtereinsatz trägt und von der Abgabeseite dieses Filters nach dem Schmierniittelreservoir des geschlossenen Maschinengehäuses ein Kanal führt, der zur Aufnahme der schraubenförmig genuteten Welle der Pumpeinrichtung dient. Nahmaschine nach Anspruch i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des in den Boden des Ölsumpfes eingesetzten Filters ritte ()ltascile vorgesehen ist, diie durch einen zylindrischen Kanal mit dem Schmiermittelreservoir des geschlossenen Maschinengehäuses iu `'erl@indung steht, und daß .der besagte Kanal von der schraubenförmig genuteten Welle im wesentlichen ausgefüllt wird. 9. N ähinaschine nach Anspruch i bis 8, gekennzeichnet durch eine in das geschlossene .Nlascliiiieiigehäuse, vorzugsweise in dessen Schtnierinittelreservoir, eingebaute, mit dem außerhalb des Gehäuses angeordneten Ölsumpf durch einen Kanal in Verbindung stehende, aus einer l.agerbiichse und' einer in dieser gelagerten schraubenförmig genuteten Welle bestehende 1'utnpeinrichtung, deren Welle von der Hauptantriebswelle der Maschine in Umlauf versetzt wird. io. Nä hinaschine nach Anspruch i bis 9, dadurch gt#ketiiizeichnet, daß die Breite der schraubenförmigen Nut der Welle der Ilumpeinrichtung die Nuttiefe übersteigt. t t . N ähniaschine nach Anspruch i bis io, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der schraultent(irmigen Nut der Welle der Pumpeinrichtung etwa 3/64 Zoll ')ei einer Nuttiefe voll t/6; 7.o11 beträgt. 12. N;ihmaschine nach Anspruch i bis i i, dadurch gc°kennzeichnet, d'aß die schraubenförmige Nut der Welle der Pumpeinrichtung einen Steigungswinkel besitzt, der bei einem W'ellendurchniesser von 0,468 Zoll etwa acht Schraubengängen je Zoll entspricht. 13. Nähmaschine nach Anspruch i bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenförmig genutete Welle der Pumpeinrichtung mit eitler axialen, der Zuführung des Schmiermittels dienenden Bohrung versehen ist, von der aus das Schmiermittel der Schraubennut radial zugeleitet wird. 14. Nähmaschine nach Anspruch i bis 13, gekennzeichnet durch ein an der einen Stirnseite der schraubenförmig genuteten Welle der 1'umpeinrichtung anliegendes ortsfestes Mittel finit einem axial verlaufenden Kanal, der mit denn axialen Kanal der genuteten Welle ausgerichtet ist. und mit einem radialen Kanal für die "Zuführung des Schmiermittels von dem Filter des Ölsumpfes nach der Schraubennut der `Felle. 15. Nälitnaschine nach Anspruch- i bis 14, gekennzeichnet durch einen von der Lagerbüchse der Pumpeinrichtung getragenen Stopfen (131) mit einem @im Durchmesser reduzierten, sich gegen das Ende der genuteten Welle der Punipeinrichtung abstützenden und mit der Lagerbüchse eine Schmiermitteltasche (13o) bildenden Schaft (i32), wobei die Schmierinitteltasche mit ,der Abgabeseite des Filters des Ölsumpfes in Verbindung steht. 16. Nähmaschine nach Anspruch i bis 15, dadurch gekennzeichnet, . daß der Stopfen der Lagerbüchse miteinander in Verbindung stehende radial (i38) und axial (i39) verlaufende Kanäle besitzt, wobei die radialen Kanäle (i38) mit der Schmiermitteltasche(i3o) iii unmittelbarer Verbindung stehen und der axiale Kanal (i39) mit einem sich längs der genuteten Welle der Pumpeinrichtung erstreckenden Kanal (14o) in Verbindung steht. 17. Nähmaschine nach Anspruch i bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter- und Pumpeinrichtungen je als eine in sich geschlossene, in den Rahmen der Nähmaschine einsetzbare Einheit ausgebildet sind. 18. Nähmaschine nach Anspruch i bis 17, gekennzeichnet durch in Öffnungen der unteren \Vandungen des Ölsumpfes und des Schmierinittelreservoirs eingesetzte, je eine Schmierinitteltasche bildende Verschlußorgane und einen die besagten Taschen verbindenden Schmiermittelkanal, wobei das Verschlußorgan im Boden des Ölsumpfes Träger für ein Filter, dasjenige im Boden des Schmiermittelreservoirs Träger für eine Pumpeinrichtung i,st. i9. Nähmaschine nach ,Anspruch i bis 18, dadurch gelaennzeichnet, daß die Verschlußorgane für die Öffnungen im Boden des Ölsumpfes und des Schmiermittelreservoirs mit dem Verbindungskanal der durch sie gebildeten Schmiermitteltaschen eine in sich geschlossenie, als Ganzes an den Nähmaschinenrahmen anbringbare Einheit bilden. 20. Nähmaschine nach Anspruch i bis i9, dadurch gekennzeichnet, daß der die Verschlußorgane verbindende Schmiermittelkanal (124) von Vertiefungen (127) im Maschinensockel aufgenommen wird. 21. Nähmaschine nach Anspruch i bis 20, dadurch gekennzeichnet, d'aß Sieb (146), Filter (147) und Haltering (148) eine Einheit bilden und als solche auswechselbar auf dem Verschlußorgan (119 bzw. 144) im Boden des Ölsumpfes angeordnet sind.