DE826916C

DE826916C - Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch Wickeln von Blechstreifen

Info

Publication number: DE826916C
Application number: DEP51547A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-08-10
Filing date: 1949-08-10
Publication date: 1952-01-07

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch Wickeln von Blechstreifen Es sind Vorrichtungen zur Herstellung von Röhren durch schraubenförmiges Zusammenwickeln eines glatten Blechstreifens bekannt, bei denen zwei Walzen den Blechstreifen in ein mit scliraubeiiförmigeci Zügen ausgestattetes Gehäuse hineinwalzen und ein in diesem Gehäuse befindlicher Dorn, dessen spiralförmig umlaufende Rippen mit den Zügen des Gehäuses zusammenwirken. (las aus dem glatten Band gewickelte Rohr befördert und führt. Solche Wickelvorrichtungen sind nicht nur itn Aufbau umständlich, sondern auch betrieblich schwierig, weil die vorgeschalteten Walzen zu den Zügen des Gehäuses stets getiauestens eingerichtet sein müssen und sich schon aus kleinen Abweichungen erhebliche Störungen im Bandtransport ergeben können. Das mag auch der Grund sein, warum sich derartige Einrichtungen nicht einführen konnten. leim Wickeln von Rohren aus Blechstreifen auf einem Dorn kommt es in ganz besonderem Maße darauf an, .daß die Mittel zur Ausführung dieses Verfahrens so ein, fach wie möglich sind.
Hiervon ausgehend ist Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Röhren durch Wickeln von Blechstreifen, die auf der wichtigen Erkenntnis beruht, daß für den. Vorschub der gewickelten Spirale 'kein in besonderer NVeise profilierter Wickeldorn erforderlich ist und auch kein Wickeldorn übermäßiger Länge benötigt wird, vielmehr ein Wickeldorn, der etwa die Länge der doppelten Blechbandbreite besitzt, sofern dieser Dorn eine glatte Oberfläche hat und das ihm schräg zur Achse des Dorns zugeführte Blechband mit einem Anschlag zusammenwirkt, gegen den sich die von der Vorschubrichtung abgelegene Blechkant beim Einwickeln abstützen kann. Unter diesen Voraussetzungen, nämlich mit einem vergleichsweise kurzen Dornstumpf von glatter Oberfläche, einem vorgeschalteten Walzwerk zum Einziehen der Blechbänder und zum Profilieren der Blechbandränder, die zwischen Walzwerk und Wickeldorn von zwei seitlichen Rollen geführt werden, sowie einer nachgeschalteten, auf dem Dorn wirksamen Schw-eißvoirichtung, baut sich dann die Vorrichtung zum Wickeln von Rohren aus Bändern sö einfach, daß praktisch jede schwere Kopfdrehbank dazu Verwendung finden kann, indem nämlich der Wickeldorn in an sich bekannter Weise in -das Futter der Bank auswechselbar eingespannt wird. Ü;berrraschend dabei ist der glatte und regelmäßige Vorschub der gewickelten Spirale, die durch die nachgeschaltete Schweißeinrichtung unmittelbar die erste Wicklung schweißt.
Schließlich hat sich noch die wichtige Erkenntnis ergeben, daß selbst schwere Bänder, die man bei den bekannten Wickelvorrichtungen ausschließlich in Gehäusen wickelte, durch einfache gummibewehrte Andrück- und Transportwalzen am Dorn gehalten werden können, wenn, wie das diese Erfindung vorschreibt, der Dorn selbst eine möglichst glatteOberfläche besitzt. Bei dererfinrdungsgemäßen X`orrichtung sind deshalb solche gummibewehrten Rollen auf der dem Einziehwalzw-er'k gegenüberliegenden Seite des Wickeldorns angeordnet, wo sie das einlaufende Blechband erfassen, das sich danach selbsttätig spiralförmig um den Dorn herumlegt. Dabei hat sich ein völliger Gleichlauf von Gummitransportwalzen und Wickeldorn als besonders zweckmäßig erwiesen. Er wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, ,daß eine der auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Walzen als Treibwalze dient, deren Antrieb unmittelbar oder mittelbar vom Wickeldorn abgenommen wird.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch Wickeln von Blechstreifen nach dieser Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungsform und schematisch dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Aufsicht auf die Wickelvorrichtung, während in den Abb. 2 bis 4 das Zusammenwirken der Schweißeinrichtung mit der Wickelvorrichtung erläutert ist. In das Futter i der Kopfdrehbank 2 ist der Wickeldorn 3 auswechselbar eingespannt. Charakteristisch an diesem Dorn ist seine unprofilierte und glatte Oberfläche sowie die Länge, die etwa der doppelten Bandbreite entspricht. Dem Dorn läuft das zum Rohr zu wickelnde Band 4 schräg zu, wobei es zunächst durch das aus zwei Walzen bestehende Walzwerk 5 erfaßt wird., Bei diesem Walzwerk handelt es sich insofern um ein Profilwalzwerk, als es auch dazu dient, die Ränder 6, 7 des Blechbandes 4 zur Herstellung einer Überlapptingsschweißung zu verformen. Zwischen diesem \\'alzw-erk und dem Wickeldorn wird das einlaufende Band von zwei Rollen 8, 9 geführt, wobei der Rolle 8 noch die wichtige Aufgabe zukommt. das Wider-Lager für die inVorschubrichtung abgelegeneBlechkante 6 abzugeben. Auf der Rückseite des Wickeldorns g, und zwar dem Einlaufwalzwerk 5 gegenüberliegend, sind eine oder mehrere gummibewehrte Andrückwalzen io gelagert. Dabei ist die Anordnung so getroffen., daß die Walze io' Treibwalze ist und ihr Antrieb unmittelbar oder mittelbar vom Wickeldorn abgenommen wird. Die übrigen auf gemeinsamer Welle sitzenden Gumniiw-alzen laufen dann genau mit der Geschwindigkeit des M'ickeldorns um. Es zeigte sich, daß diese wenigen Mittel genügen, die Spiralfülirung des Bandes, das Zusammenbringen seiner gebördelten Ränder und einen glatten und störungsfreien Vorschub des gewickelten Rohrzylinders zu bewirken, wenn durch einen kurzen Wickeldorn ;in Zusammenwirken mit der glatten Oberfläche desselben für einen möglichst geringenReibungswiderstaud iii detnganzenSystem gesorgt wird.
Am freien Ende des @\" ickeldorns 3, der dazu um ein kurzes Stück ii verlängert sein kann, ist die Schweißvorrichtung 12 angebracht, die selbst beliebig ausgebildet sein kann. Sie kann dabei entweder, wie das Abb. 2 zeigt, als Vorrichtung zum Kopfschweißen ausgebildet sein oder, wie in Abb. 3 dargestellt, als Rollenschweißeinrichtung. In diesem Falle dient der `\'ickeldorn 3 dann als zweite Rolle und Minuspol. Von der Ausgestaltung der Schweißvorrichtung ist die Erfindung jedoch nicht abhängig.

Claims

PATEITANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch Wickeln von Blechstreifen auf einen Dorn, dem ein aus zwei @@'alzen bestehendes Walzwerk zum Einführen der Blechstreifen und Profilieren ihrer Ränder vor- und eine Einrichtung zum Verschweißen der Blechränder nachgeschaltet ist, gekennzeichnet durch einen unprofilierten Wickeldorn (3), dessen Oberfläche glatt und dessen Länge etwa gleich der doppelten Bandbreite ist, einen dem Einlaufwalzwerk nachgeschalteten Anschlag (8), zweckmäßig in Form einer Rolle, gegen den sich die dem Vorschub abgelegene Blechbandkante (6) abstützt, sowie eine oder mehrere gummibewehrte Druckwalzen (io) auf der Rückseite des Wickeldorns gegenüber dem Einlaufwalzwerk.
2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Andrück-und Transportwalzen (io) mittelbar oder unmittelbar vom Wickeldorn (3) abgenommen ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Wickeldorns (3) eine Rollenschweißeinrichtung (12) angeordnet ist, deren Zweite Rolle und Minuspol der Wickeldorn darstellt.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn (3) Bestandteil einer Kopfdrehbank bildet., in deren Futter er auswechselbar eingespannt ist.