DE1635112U

DE1635112U - Vorrichtung zur herstellung von rohren durch wickeln von blechstreifen.

Info

Publication number: DE1635112U
Application number: DEG34036DU
Authority: DE
Inventors: Eduard Jun Kuenz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-08-09
Filing date: 1949-08-09
Publication date: 1952-02-28

Description

"Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch Wickeln von Blechstreifen".
Es sind Vorrichtungen zur Herstellung von Röhren durch schraubenförmiges Zusammenwickeln eines glatten Blechstreifens bekannt, bei denen zwei Walzen den Blechstreifen in ein mit schraubenförmigen Zügen ausgestattetes Gehäuse hereinwalzen und ein in diesem Gehäuse befindlicher Dorn, dessen spiralförmig umlaufende Rippen mit den Zügen des Gehäuses zusammenwirken, das aus dem glatten Band gewickelte Rohr befördert und führt. Solche Wickelvorrichtungen sind nicht nur im Aufbau umständlich, sondern auch betrieblich schwierig, weil die vorgeschalteten Walzen zu den Zügen des Gehäuses stets genauestens eingerichtet sein müssen und sich schon aus kleinen Abweichungen erhebliche Störungen im Bandtransport ergeben können. Das mag auch der Grund sein, warum sich derartige Einrichtungen nicht einführen konnten. Beim Wickeln von Rohren aus Blechstreifen auf einem Dorn kommt es in ganz besonderem Maße darauf an, daß die Mittel zur Ausführung dieses Verfahrens so einfach wie möglich sind

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Hiervon ausgehend ist Gegenstand der Neuerung eine

Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch Wickeln von Blech-

streifen, die auf der wichtigen Erkenntnis beruht, daß für den Vorschub der gewickelten Spirale kein in besonderer Weise profilierter Wickeldorn erforderlich ist und auch kein Wickel-

dorn übermäßiger Länge benötigt wird, vielmehr ein Wickeldorn,

der etwa die Länge der doppelten Blechbandbreite besitzt, sofern dieser Dorn eine glatte Oberfläche hat und das ihm schräg zur Achse des Dorns zugeführte Blechband mit einem Anschlag zusammenwirkt, gegen den sich die von der Vorschubrichtung abgelegene Blechkante beim Einwickeln abstützen kann. Unter diesen Voraussetzungen, nämlich mit einem vergleichsweise kur -zen Dornstumpf von glatter Oberfläche, einem vorgeschalteten Walzwerk zum Einziehen der Blechbänder und zum Profilieren der Blechbandränder, die zwischen Walzwerk und Wickeldorn von zwei seitlichen Rollen geführt werden, sowie einer nachgeschalteten, auf dem Dorn wirksamen Schweißvorrichtung, baut sich dann die Vorrichtung zum Wickeln von Rohren aus Bändern so einfach, daß praktisch jede schwere Kopfdrehbank dazu Verwendung finden kann, indem nämlich der Wickeldorn in an sich bekannter Weise in das Futter der Bank auswechselbar eingespannt wird. Überraschend dabei ist der glatte und regelmäßige Vorschub der gewickelten Spirale, die durch die nachgeschalte-

te Schweißeinrichtung unmittelbar die erste Wicklung schweiß*

Schließlich hat sich noch die wichtige Erkenntnis.

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ergeben daß selbst schwere Bänder, die man bei den bekannten Wickelvorrichtungen ausschließlich in Gehäusen wickelt, durch einfache gummibewehrte Andrück- und Transportwalzen am Dorn gehalten werden können, wenn, wie das diese Neuerung vorschreibt, der Dorn selbst eine möglichst glatte Oberfläche besitzt. Bei der neuerungsgemäßen Vorrichtung sind deshalb solche gummibewehrten Rollen auf der dem Einziehwalzwerk gegenüberliegendes Seite des Wickeldorns angeordnet, wo sie das einlaufende Blechband erfassen, das sich danach selbsttätig spiralförmig um den Dorn herumlegt. Dabei hat sich ein völligem Gleichlauf von Gummitransportwalzen und Wickeldorn als besonders zweckmäßig erwiesen. Er wird neuerungsgemäß dadurch er-

reicht, daß eine der auf einer gemeinsamen Welle sitzenden

Walzen als Treibwalze dient, deren Antrieb unmittelbar oder mittelbar vom Wickeldorn abgenommen wird.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch Wickeln von Blechstreifen nach dieser Neuerung in einer beispielsweisen Ausführungsform und schematisch dargestellt, und zwar zeigt : Abb. 1 eine Aufsicht auf die Wickelvorrichtung, während in den Abb. 2 - 4 das Zusammenwirken der Schweißeinrichtung mit der Wickelvorrichtung erläutert ist.
In das Futter 1 der Kopfdrehbank 2 ist der Wickeldorn 3 auswechselbar eingespannt. Charakteristisch an diesem

Dorn ist seine unprofilierte und glatte Oberfläche sowie die

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Länge, die etwa der doppelten Bandbreite entspricht. Dem Dorn

läuft das zum Rohr zu wickelnde Band 4 schräg zu, wobei es zunächst durch das aus zwei Walzen bestehende Walzwerk 5 erfaßt wird. Bei diesem Walzwerk handelt es sich insofern um ein Profilwalzwerk, als es auch dazu dient, die Ränder 6,7 des Blechbandes 4 zur Herstellung einer Überlappungsschweißung zu verformen. Zwischen diesem Walzwerk und dem Wickeldorn wird das einlaufende Band von zwei Rollen 8,9 geführt, wobei der Rolle 8 noch die wichtige Aufgabe zukommt, das Widerlager für die in Vorschubrichtung abgelegene Blechkante 6 abzugeben. Auf der Rückseite des Wickeldorns 3, und zwar dem Einlaufwalzwerk 5 gegenüberliegend, sind eine oder mehrere gummibewehrte Andrückwalzen 10 gelagert. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Walze 10'Treibwalze ist und ihr Antrieb unmittelbar oder mittelbar vom Wickeldorn abgenommen wird. Die übrigen auf gemeinsamer Welle sitzenden Gummiwalzen laufen dann genau mit der Geschwindigkeit des Wickeldorns um. Es zeigte sich, daß diese wenigen Mittel genügen, die Spiralführung des Bandes, das Zusammenbringen seiner gebördelten Ränder und einen glatten und störungsfreien Vorschub des gewickelten Rohrzylinders zu bewirken, wenn durch einen kurzen Wickeldorn im Zusammen-

wirken mit der glatten Oberfläche desselben für einen mög-

lichst geringen Reibungswiderstand in dem ganzen System gesorgt wird.
Am freien Ende des Wickeldorns 3, der dazu um ein kurzes Stück 11 verlängert sein kann, ist die Schweißvorrictw -. JmSL

n"Vorrichtung zur Herstellung vo-fit.. ,,

tung 12 angebracht, die selbst beliebig ausgebildet sein kann.
Sie kann dabei entweder, wie das Abbildung 2 zeigt, als Vorrichtung zum Kopfschweißen ausgebildet sein oder, wie in Abbildung 3 dargestellt, als Rollenschweißeinrichtungo In diesem Falle dient der Wickeldorn 3 dann als zweite Rolle und Minuspol. Von der Ausgestaltung der Schweißvorrichtung ist die Neuerung jedoch nicht abhängig.

Claims

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Schu. tzanspru. che : 1. ) Vorrichtung zur Herstellung von Rohren durch Wickeln von Blechstreifen auf einen Dorn, dem ein aus zwei Walzen bestehendes Walzwerk zum Einführen der Blechstreifen und Profilieren ihrer Ränder vor-und eine Einrichtung zum Verschweißen der Blechränder nachgeschaltet ist, g e k e n n z e ichn e t d u r c h einen unprofilierten Wickeldorn (3), dessen Oberfläche glatt und dessen Länge etwa gleich der doppelten Bandbreite ist, einen dem Einlaufwalzwerk nachgeschalteten Anschlag (S), zweckmäßig in Form einer Rolle, gegen den sich die dem Vorschub abgelegene Blechbandkante (6) abstützt, sowie eine oder mehrere gummibewehrte Druckwalzen (10) auf der Rückseite des Wickeldorns gegenüber dem Einlaufwalzwerk.
2. ) Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Antrieb der Andrtick- und Transportwalzen (10) mittelbar oder unmittelbar vom Wickeldorn (3) abgenommen ist.

3*) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß am Ende des Wickeldorns (3) eine Rollenschweißeinrichtung (12) angeordnet ist, deren zweite Rolle und Minuspol der Wickeldorn darstellt. . an.''Vorrichtung,zur..Rerstellung,Van*.

4*) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z eie h n e t, daß der'Wickeldorn (3) Be- standteil einer Kopfdrehbank bildet, in deren Futter er aus- wechselbar eingespannt ist.