DE1121568B

DE1121568B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Falzrohren durch schraubenfoermiges Aufwickeln eines Blechbandes

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Publication number: DE1121568B
Application number: DES67107A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-02-15
Filing date: 1960-02-15
Publication date: 1962-01-11
Also published as: CH384511A; FR1279153A; BE740827A

Description

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: H. J A N U A R 1962

Verfahren und Vorrichtung von Falzrohren

Anmelder:

Emil Siegwart,
Altenwald/Saar, Wiesenweg 12

Bandes auf einen drehangetriebenen Dorn erfolgen; durch schraubenförmiges Aufwickeln

die Bandränder werden dabei durch Abkanten vorgefalzt, indem der eine Langsrand winkhg hochgekantet und der andere, etwas breitere Rand unter Bildung einer U-förmigen Aufnahmerinne für den gekanteten Rand nach derselben Bandseite sowie parallel zu dem gekanteten Rand aufgebogen wird; anschließend wird der Falz durch mit dem Dorn zusammenwirkende Rollen geschlossen. Die Verwendung eines durch Auswechseln auf andere Rohrdimensionen abstimmbaren Wickeldornes bringt den Vorteil, daß unabhängig von der Blechstärke der Innendurchmesser des Rohres derselbe bleibt.

Bei einer bekannten Maschine zum Herstellen von
Falzrohren wird das Band durch einen schraubenförmigen Führungsteil mit innenliegendem verstellbarem Dorn hindurchgeschoben, wobei es an der Innenseite des Führungsteils gleitet. Die Ränder des ao

Bandes stehen am Schluß der Vorfalzung senkrecht

zur Bandebene. Dies führt dazu, daß zum Umlegen 2

des Falzes eine verhältnismäßig große Kraft erforderlich ist. welcher sich die eine Randkante des Bandes bereits Gemäß der Erfindung werden bei der Vorfalzung 25 in die U-förmige Aufnahmerinne des anderen Randes des Bandes beide Ränder schräg hochgekantet; das eingelegt hat,

Fig. 3 den umgelegten Falz und die für dieses Umlegen dienende Rolle,

Fig. 4 die auf den noch nicht umgelegten Falz durch Druck- und Umlegerolle ausgeübten Kräfte,

Fig. 5 die nicht zur Erfindung gehörende Anbringung einer Schweißnaht.

Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, läuft das Blechband 1 auf dem motorisch angetriebenen Wickel-

60° aufgebogen und mit seiner äußeren Hälfte par- 35 dorn 2 mit einer Vorfalzung auf, die darin besteht, allel zu seiner inneren Hälfte verlaufend zurückge- daß der linke Rand 3 des Bleches um einen Winkel A bogen. Hierdurch ergeben sich besonders günstige nach der beim fertigen Rohr außenliegenden Seite 4 Verhältnisse für das Zusammendrücken des Falzes. gekantet ist, der größer als 90°, und zwar gleich 120° Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfah- ist. Der andere, etwa doppelt so breite Blechrand ist rens wird das Rohr durch eine am Falz nach der 40 um den Winkel B, und zwar parallel zur Kante 3, also Vereinigung der Falzränder angreifende Profilrolle um 60°, aufgebogen. Dieser Rand bildet eine U-förmige Aufnahmerinne für die Kante 3 a des Bandes, nämlich der bereits aufgelaufenen vorhergehenden Windung desselben. Zwecks Bildung der genannten 45 Rinne ist die äußere Hälfte 5 des rechten Blechrandes parallel zur inneren Hälfte 6 verlaufend zurückgebogen. Der Wickeldorn 2 ist an seinem in das fertige Rohr 7 hineinragenden Teil 8 leicht konisch, während der rückwärtige zylindrische Teil 9 zumindest an der Stelle, 50 an welcher das Band aufläuft, mit achsparallelen Rinnen 10 versehen ist, die — wie bekannt — die Mitnahme des aufzuwickelnden Rohres erleichtern.

Schließen des Falzes erfolgt so infolge des Biegevorganges teilweise von selbst. Es tritt ein Umlegen der Falzränder ein; diese müssen nur noch mittels Walze flachgedrückt werden.

Zweckmäßig wird bei der Vorfalzung der eine Längsrand um etwa 120° nach der beim fertigen Rohr außenliegenden Seite des Bandes gekantet und der andere, etwa doppelt so breite Blechrand um etwa

axial vom Dorn abgeschoben. Hierdurch wird die Fertigung endloser Rohre erleichtert, da keine weiteren Vorkehrungen für das fortlaufende Abziehen des Rohres vom Dorn getroffen werden müssen.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigt

Fig. 1 das Wesentliche des Rohrherstellungsvorgangs nach der Erfindung,

Fig. 2 im Schnitt das auf dem Dorn liegende Blechband mit Vorfalzung, und zwar an einer Stelle, an

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Die Druckrolle 11 dient dazu, auf das fertig gewickelte Rohr einen axialen Schub (gemäß Pfeil 17 in Fig. 4) nach rechts auszuüben; sie ist entsprechend der Schräge des Falzes S, 6 an der dem fertigen Rohr zugewendeten Seite mit einem Kegelwinkel von 120° konisch ausgebildet, so daß sich eine Anliegefläche 12 ergibt, die auf den Falz und damit auf das Rohr einen Druck nach rechts ausübt, ohne eine Verformung des Falzes hervorzurufen. ''

Für das Umlegen des Falzes an die Mantelfläche des fertigen Rohres dient die der Druckrolle 11 gegenüberliegende, ebenfalls mit zum Dorn paralleler Achse lose drehbar gelagerte zylindrische Scheibe 13, die eine die Mantelfläche des Rohres berührende zylindrische Fläche 14 (Fig. 3) und im Anschluß an eine konische Übergangsstelle 15 eine umlaufende Vertiefung 16 besitzt, in welche der infolge des von der Fläche 16 ausgeübten Druckes 18 umgelegte Falz paßt.

Die Maschine arbeitet in folgender Weise: Das ao Band 1 läuft derart schräg auf den Wickeldorn auf, : daß sich die U-förmige Rinne 5, 6 von selbst über die Kante 3 a des Bandstückes der nachfolgenden Windung schiebt. An der Stelle, an welcher die Kante bereits vollkommen in die Rinne eingetreten ist, übt as die RoDe 11 mittels ihrer konischen Fläche 12 einen Axialschub nach rechts aus, der zur Folge hat, daß das fertige Rohr 7 sich während des Wickelvorgangs gleichmäßig nach rechts bewegt. Eine Verformung des schrägstehenden Falzes 5, 6, 3 a durch die Rolle 11 findet nicht statt. Durch die Rillen 10 am zylindrischen rückwärtigen Teil des Domes ist eine sichere Mitnahme des Bandes durch den Dorn beim Wickelvorgang gewährleistet. Durch den konischen Teil 8 wird der Vorschub des fertigen Rohres erleichtert.

Da schon bei der Vorfalzung, d. h. vor Auflaufen des Bandes auf den Wickeldorn, eine Vorfalzung der Ränder in der in Fig. 2 gezeigten Weise vorgenommen wurde, muß von der Umlegerolle 13 beim Anlegen des Falzes an den Rohrmantel keine besondere Kraft aufgewendet werden. Wie der Pfeil 18 versinnbildlichen soll, legt sich der Falz im Bereich der Rolle 11 unter dem Einfluß des Biegevorgangs und des Längszugs praktisch von selbst (in Fig. 1) nach rechts um. Beim Umlegevorgang bildet der am Mantel des Rohres anliegende zylindrische Teil 14 der Umlegerolle eine Sicherung gegen unerwünschte Aufweitung des Rohres kurz hinter der Umlegestelle. Auch die konische Übergangsstelle 15 bildet einen Schutz gegen ein Abweichen des umgelegten Falzes von der Schraubenlinie.

Die beschriebenen Maßnahmen eignen sich auch zur Herstellung von Rohren aus Blechband mit verhältnismäßig großer Stärke. Es ist in diesem Fall zweckmäßig, die Falze des Bandes zu erwärmen, und zwar evtl. schon vor dem Vorfalzen. Es tritt dann das Umfallen des schrägstehenden Stehfalzes unter geringerem Kraftaufwand ein. Ein Vorteil ist hierbei, daß sich durch das Schrumpfen beim Erkalten des Falzes ein sehr dichter Falz ergibt. Auf diese Weise lassen sich Rohre erzeugen, die z. B. bei Verlegung im Erdreich einen großen Druck, d. h. eine erhebliche Quetschlast, aushalten. Bei etwa durch Galvanisieren, Verzinnen usw. vorbehandelten Blechen erfolgt durch Erwärmen der Überzugsschicht beim Wickelvorgang durch die Umlegerolle eine innige Verschmelzung der Oberflächenschichten.

Das Folgende gehört nicht zur Erfindung: Falls gas- oder wasserdichte Rohre hergestellt werden sollen, können in die U-förmige Rinne kurz vor dem Auflaufen des Bandes auf den Wickeldorn Kleber eingefüllt werden, so daß sich nach dem Erhärten ein dichter Falz ergibt. Es ist auch möglich, wie in Fig. 5 gezeigt, eine Schweiß- oder Lötnaht 19 an der Berührungsstelle der U-förmigen Rinne mit dem Rohrmantel anzubringen.

Zum Abschneiden des Rohres dient eine (nicht dargestellte) Trennvorrichtung, z. B. eine Trennschleifscheibe, die parallel zum Dorn axial lose verschiebbar gelagert ist. Ein Mitnehmen der Trennvorrichtung erfolgt dabei durch das sich vorschiebende Rohr von selbst, nachdem einmal die Scheibe ein Stück weit in den Rohrmantel eingedrungen ist. Es ergibt sich dabei ein zur Rohrachse senkrecht verlaufender Schnitt, ohne daß besondere Antriebe für die axiale Verstellung der Trennvorrichtung vorgesehen sein müßten. Um die Mitnahme der Trennvorrichtung zu erleichtern, kann die Führungsbahn derselben leicht geneigt sein, so daß der Reibungskoeffizient mit der Bahnneigung übereinstimmt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Herstellen von Rohren durch schraubenförmiges Wickeln eines Bandes auf einen drehangetriebenen Dorn, bei dem die Bandränder durch Abkanten vorgefalzt werden, indem der eine Längsrand winkelig hochgekantet und der andere, etwas breitere Rand unter Bildung einer U-förmigen Aufnahmerinne für den gekanteten Rand nach derselben Bandseite sowie parallel zu dem gekanteten Rand aufgebogen und anschließend der Falz durch mit dem Dorn zusammenwirkende Rollen geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Vorfalzung des Bandes (1) beide Ränder schräg hochgekantet werden und das Schließen des Falzes teils durch infolge des Biegevorganges und des auf das Band einwirkenden Längszuges selbsttätig eintretendes Umlegen der Falzränder und teils durch Flachdrücken mittels Walze (13) erfolgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Vorfalzung der eine Längsrand (3) um etwa 120° nach der beim fertigen Rohr außenliegenden Seite des Bandes (1) gekantet und der andere, etwa doppelt so breite Blechrand (5, 6) um etwa 60° aufgebogen und mit seiner äußeren Hälfte (S) parallel zur inneren Hälfte (6) verlaufend zurückgebogen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (7) durch eine am Falz nach der Vereinigung der Falzränder angreifende Profilrolle axial vom Dorn C2) abgeschoben wird.

4. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Vorschub des Blechbandes bewirkende Druckrolle (11, 12) entsprechend dem noch nicht umgelegten Falzrand des Bandes mit einem Kegelwinkel von gegebenenfalls 120° konisch ausgebildet ist.

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlegerolle (13) für das Anlegen der Falze an die Mantelfläche des Rohres gegenüber der Druckrolle (11, 12)

angeordnet ist und aus einer mit zum Dorn (2) paralleler Achse lose drehbar gelagerten zylindrischen Scheibe (11) besteht, die im Anschluß an eine konische Übergangsstelle (12) mit einer umlaufenden Vertiefung versehen ist, in welche der umgelegte Falz paßt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 75 573;
österreichische Patentschriften Nr. 205 318, 829;

schweizerische Patentschriften Nr. 326 645, 899, 230 304.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen