DE818643C - Herstellung von sekundaeren Alkalisalzen der Arsensaeure - Google Patents
Herstellung von sekundaeren Alkalisalzen der ArsensaeureInfo
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Description
- Herstellung von sekundären Alkalisalzen der Arsensäure Um sekundäre Alkalisalze der Arsensäure aus ihren tertiären herzustellen, mußte man bisher die zu ihrer Bildung notwendigen H-Ionen aus geeigneten Säuren hinzufügen. Die dabei als Nebenprodukte anfallenden Salze dieser Säuren, z. B. bei Zugabe von Schwefelsäure oder Salzsäure, Sulfate oder Chloride, mußten durch Umkristallisieren vün dem erwünschten Alkaliarsenat NIe2HAs0a getrennt werden. Benutzte man zu dieser Absäuerung die Arsensäure selbst, so wurde zwar dieser Umkristallisationsreinigungsprozeß gespart, aber der hohe Preis der Arsensäure belastete den Darstellungsprozeß in hohem Maße.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von sekunc'ären Alkalisalzen der Arsensäure aus tertiären Alkalisalzen der Arsensäure, das darin besteht, daß tertiäre Alkalisalze der Arsensäure, im Gemisch mit Arsenik und Wasser oxydierend geröstet werden, vorzugsweise bei etwa 400 bis 5oo° C. Das neue Verfahren verläuft nach den Gleichungen: 4 Me3As04 -I- As203 + 3 11,0 = 2 Me,HAs0, -E- 4 Me,HAs0, (i) 2 Me2HAs03 + 4 Me,HAs0, + 0z = 6 Me2HAs04. (2) Das Verfahren bietet den großen technischen Vorteil, daß an Stelle der teuren Arsensäure das billige Arsenik in einfacher Weise zu sekundärem Alkaliarsenat verarbeitet werden kann. Es hat sich beim Studium dieser Reaktion gezeigt, daß z. B. Trinatriumarsenat die zu dieser Umsetzung benötigte Menge Arsenik glatt löst und daß beim Eindampfen und dem vorzugsweise zwischen 400 und 5oo° durchgeführten Röstprozeß keine Arsenikverluste eintreten, auch wenn für eine gute Luftzufuhr bei diesem Oxydationsvorgang Sorge getragen wird. Die Ausbeute bei diesem Verfahren entspricht praktisch der theoretisch möglichen.
- Beispiel In einer Porzellanschale werden 170 Gewichtsteile Trinatriumarsenat Na,As04 + 12 H20 bis zum Schmelzen im eigenen Kristallwasser erhitzt und mit 19,8 Gewichtsteilen Arsenik versetzt, welche leicht in Lösung gehen. Nun wird zur Trockne verdampft und 1,5 Stunden bei etwa 4oo bis 45o° C unter Rühren erhitzt und ein mäßiger Luftstrom in das röstende Gut eingeblasen. Nachdem Erkalten werden io8 Gewichtteile schneeweißes Dinatriumarsenat erhalten, entsprechend 97°/o der theoretisch möglichen Ausbeute. Der Gehalt an fünfwertigem Arsen beträgt 99,96°/0 des Gesamtarsengehaltes.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Herstellung von sekundären Alkalisalzen der Arsensäure, dadurch gekennzeichnet, daß tertiäre Alkalisalze der Arsensäure im Gemisch mit Arsenik und Wasser oxydierend geröstet werden, vorzugsweise bei etwa 4oo bis 5oo° C.
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