DE813914C - Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium - Google Patents
Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von RhodiumInfo
- Publication number
- DE813914C DE813914C DEP50000A DEP0050000A DE813914C DE 813914 C DE813914 C DE 813914C DE P50000 A DEP50000 A DE P50000A DE P0050000 A DEP0050000 A DE P0050000A DE 813914 C DE813914 C DE 813914C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rhodium
- lead
- per liter
- layer thickness
- electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 title claims description 10
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical group [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- WMFZVLIHQVUVGO-UHFFFAOYSA-N phenyl-(4-phenylphenyl)methanol Chemical compound C=1C=C(C=2C=CC=CC=2)C=CC=1C(O)C1=CC=CC=C1 WMFZVLIHQVUVGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YWFDDXXMOPZFFM-UHFFFAOYSA-H rhodium(3+);trisulfate Chemical compound [Rh+3].[Rh+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O YWFDDXXMOPZFFM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 14
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- KTEDZFORYFITAF-UHFFFAOYSA-K rhodium(3+);trihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Rh+3] KTEDZFORYFITAF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLBVLMPUSLFQNF-UHFFFAOYSA-N S.P(O)(O)(O)=O Chemical compound S.P(O)(O)(O)=O BLBVLMPUSLFQNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 229940046892 lead acetate Drugs 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- OAOLUMBCOYAIHV-UHFFFAOYSA-N lead;nitric acid Chemical compound [Pb].O[N+]([O-])=O OAOLUMBCOYAIHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- YXJYBPXSEKMEEJ-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;sulfuric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.OS(O)(=O)=O YXJYBPXSEKMEEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003284 rhodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/50—Electroplating: Baths therefor from solutions of platinum group metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
(WiGBL S. 175)
AUSGEGEBEN AM 17. SEPTEMBER 1951
ρ 50000 Via/48a D
Zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium auf andere Metalle zu Dekoration«- oder
Schutzzwecken werden üblicherweise Elektrolyt^ angewandt, die als Hauptbestandteile Rhodiumsulfat
oder Rhodiumphosphat oder ein Gemisch dieser zwei Verbindungen sowie freie Schwefeloder
Phosphorsäure oder ein Gemisch hiervon enthalten. Die freie Säure ist notwendig, um eine
Spaltung der Rhodiumverbindungen durch Wasser mit nachfolgendem Niederschlag von Rhodiumhydroxyd
zu verhindern.
Es wurde festgestellt, daß Elektrolyte dieser Art unter normalen Galvanisierungsbedingungen Rhodiumniederschläge
erzeugen, die bei zunehmender Schichtstärke mehr und mehr milchig werden. Die genaue'Schichtstärke, bei der der gewünschte Metallglanz
verlorengeht, ändert sich je nach der Zusammensetzung des Elektrolyts und den Arbeitsbedingungen.
Niederschläge mit Phosphatelektrolyten können schon bei ο,οοο 062 mm Stärke milchig sein, ao
während Niederschlage mit Schwefelphosphatelektrolyten bis zu einer Schichtstärke von ο,οοο 25 mm
glänzend bleiben. Die industriell als zufriedenstellend angesehene Mindestschichtstärke beträgt
0,000 12 mm, wobei das Zwei- bis Dreifache dieser Schichtstärke erwünscht ist.
Gemäß vorliegender Erfindung wird dem Elektrolyten eine bestimmte Menge Blei in Form einer
säurelöslichen Bleiverbindung, zum Beispiel salpetersaurem Blei oder Bleiacetat, zugefügt. Es
wurde festgestellt, daß damit weit dickere Rhodiumniederschläge aufgebracht werden können, ehe der
charakteristische Glanz verlorengeht oder die Niederschläge milchig werden.
Die zuzufügende Bleimenge beträgt 0,001 bis 0,02 g je Liter. Mit einem Gehalt unter 0,001 g je
Liter ist die Bleuqgabe praktisich wirkungslos, und
bei einer Bleizugabe, die 0,02 g je Liter übersteigt, zeigen die Niederschläge milchige Streifen schon bei
Schichten, die wenig, wenn üb/ethaupt, stärker sind,
als wenn kein Blei angewandt wird.
Glänzende Niederschläge von mehr also.ooo 125 mm
Stärke, die für die verschiedensten Zwecke brauch* bar sind, können zwar mit einigen· Elektrolyten, insbesondere
den Phosphatschwefelelektrolyten, unter geeigneten Arbeitsbedingungen hergestellt werden,
aber auch dann ist das Zufügen von Blei vorteilhaft, da die Niederschläge in der Regel dicker als die
Mindeststärke sein sollen. Auch bei Anwendung von Bleizugaben werden die Niederschläge allerdings
bei Schichtstärken trübe, die sich; je nach der Zusammensetzung des Elektrolyts und je nach den
Arbeitsbedingungen änderij,.,., ,_,
In bekannten Verfahren beteigt der Rhodiumgehalt der Lösung 2 g je Liter und wechselt die Arao
beitstemperatur von Raumtemperatur bis 6o°, während sie üblicherweise auf 35 bis 400 gehalten wird.
Die übliche Stromdichte beträgt 2 bis 4 Amp./dm2. Diese üblichen Arbeitsbedingungen werden gemäß
vorliegender Erfindung beibehalten. Wenn die Ar- »5 beitstemperatur 400 übersteigt, wird aber die
Höchstschichtstärke des fHanztriederschlags geringer, wenn der Bleigehalt nahe bei 0,02 g je Liter
liegt. Es empfiehlt sich, daher, fiqtxe Temperaturen
und hohe Gehalte nicht zusammen anzuwenden.
Als Beispiel wurde ein Phosphatsulfatelektrolyt durch Auflösen von Rhodiumhydroxyd in Phosphorsäure und Beigabe der Phosphorlösung zu verdünnter Schwefelsäure derart hergestellt, daß die sich ergebende Lösung 2 g Rhodium je Liter und 0,0201 konzentrierte Schwefelsäure je Liter enthielt. Beim Arbeiten mit dieser Lösung wurden mit einer Stromdichte von'4 Amp./dm· folgende Ergebnisse erzielt: ,
Als Beispiel wurde ein Phosphatsulfatelektrolyt durch Auflösen von Rhodiumhydroxyd in Phosphorsäure und Beigabe der Phosphorlösung zu verdünnter Schwefelsäure derart hergestellt, daß die sich ergebende Lösung 2 g Rhodium je Liter und 0,0201 konzentrierte Schwefelsäure je Liter enthielt. Beim Arbeiten mit dieser Lösung wurden mit einer Stromdichte von'4 Amp./dm· folgende Ergebnisse erzielt: ,
Ohne Bleizusatz mit Temperaturen von 20 und
6o° wurden die Niederschläge milchig, als die Schichten ungefähr ö.ooö 25 ratal dick waren.
Mit einem Bleizusatz von 0,001 g je Liter und bei Anwendung von Temperaturen von 20 und 6o°
blieben die Niederschläge glänzend bis zu Schichtstärken von 0,000875 mm bzw. 0,001 mm.
Mit einem Bleizusatz von 0,005 g je Liter und bei Anwendung von Temperaturen von 20 und 6o°
blieben die Niederschläge glänzend bis zu Schichtstärken von 0,000525 mm bzw. 0,000875 mm.
Mit einem Bleizusatz von 0,05 g je Liter ,wurde
mit Raumtemperatur ein Niederschlag erzielt, der bei einer Schichtstärke von 0,000 375 mm stark
streifig war.
Als weiteres Beispiel wurde ein Schwefelelektrolyt durch Auflösen von fein verteiltem Rhodium in
konzentrierter Schwefelsäure und Verdünnen dieser Lösung derart hergestellt, daß ein Gehalt von 2 g
Rhodium je Liter und von 0,010 1 konzentrierter
Schwefelsäure je Liter erreicht wurde. Mit einer Stromdichte von 4 Amp./dm2 wurden hiermit folgende
Ergebnisse erzielt:
" Ohne Bleizusatz ergab die Lösung mit Raumtemperatur einen Niederschlag, der bei einer
Schichtstärke von 0,000250 mm milchig wurde, und
mit einer Temperatur von 6o° einen Niederschlag, der bei einer Schichtstärke von 0,000375 mm
stumpf grau wurde.
Mit einem Bleizusatz von 0,005 g je Liter blieben die mit Temperaturen von 20 und 6o° erzielten
Niederschläge bis zu Schichtstärken von 0,001250 bzw. 0,001 260 mm glänzend.
Mit einem Bierzusatz von 0,015 S Je Liter blieben
die mit Temperaturen von 20, 40 und 6o° erzielten Niederschläge bis zu Schichtstärken von 0,000600
bzw. 0,001 mm und 0,000 625 mm glänzend. .»75
Als drittes Beispiel wurde ein Phosphorelektrolyt durch Auflösen von Rhodiumhydroxyd in Phosphorsäure
und Verdünnen dieser Lösung derart hergestellt, daß ein Gehalt von 2 g Rhodium je Liter
und 0,020 1 Phosphorsäure je Liter erreicht wurde. ·© Diese Lösung ergab mit Raumtemperatur und einer Stromdichte
von 4 Amp./dm2 einen Niederschlag, der schon bei einer Schiehtstärke von, 0,000062 mm
milchig war. Nach Zuführung von 0,005 g Blei je Liter blieb der Niederschlag unter gleichen is
Bedingungen bis zu einer Schiehtstärke von 0,000450 mm glänzend.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur elektronischen Niederschlagung von Rhodium auf Metallen mittels eines Elektrolyts, der Rhodiumsulfat oder Rhodiumphosphat einzeln oder in Mischung und freie Schwefelsäure oder freie Phosphorsäure einzeln oder in Mischung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrolyse in einem Elek*> trolyt erfolgt, dem Blei in einer Konzentration von 0,001 bis 0,02 g/l zugesetzt ist.1477 9.51
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB23023/47A GB626430A (en) | 1947-08-19 | 1947-08-19 | Improvements relating to rhodium plating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE813914C true DE813914C (de) | 1951-09-17 |
Family
ID=10188850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP50000A Expired DE813914C (de) | 1947-08-19 | 1949-07-26 | Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2577365A (de) |
BE (1) | BE484443A (de) |
DE (1) | DE813914C (de) |
FR (1) | FR970543A (de) |
GB (1) | GB626430A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2329578A1 (de) * | 1973-06-09 | 1975-01-23 | Degussa | Galvanisches bad zum abscheiden glaenzender rhodiumueberzuege |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL106193C (de) * | 1956-05-10 | |||
US3515651A (en) * | 1966-02-07 | 1970-06-02 | Katsuhiro Ohkubo | Plating solutions for rhodium and rhodium alloy platings having low internal stress |
US3833487A (en) * | 1972-12-22 | 1974-09-03 | Bell Telephone Labor Inc | Electrolytic soft gold plating |
US5156721A (en) * | 1990-12-03 | 1992-10-20 | Whewell Christopher J | Process for extraction and concentration of rhodium |
US5522932A (en) * | 1993-05-14 | 1996-06-04 | Applied Materials, Inc. | Corrosion-resistant apparatus |
US5891253A (en) * | 1993-05-14 | 1999-04-06 | Applied Materials, Inc. | Corrosion resistant apparatus |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1981820A (en) * | 1931-08-27 | 1934-11-20 | Baker & Co Inc | Process of electrodepositing rhodium, bath and method of preparing the same |
US2119304A (en) * | 1935-08-01 | 1938-05-31 | Eaton Detroit Metal Company | Electroplating |
US2250556A (en) * | 1940-11-26 | 1941-07-29 | United Chromium Inc | Electrodeposition of copper and bath therefor |
US2401331A (en) * | 1944-05-29 | 1946-06-04 | Nasa | Acid rhodium plating |
-
0
- BE BE484443D patent/BE484443A/xx unknown
-
1947
- 1947-08-19 GB GB23023/47A patent/GB626430A/en not_active Expired
-
1948
- 1948-08-18 FR FR970543D patent/FR970543A/fr not_active Expired
- 1948-08-18 US US44979A patent/US2577365A/en not_active Expired - Lifetime
-
1949
- 1949-07-26 DE DEP50000A patent/DE813914C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2329578A1 (de) * | 1973-06-09 | 1975-01-23 | Degussa | Galvanisches bad zum abscheiden glaenzender rhodiumueberzuege |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2577365A (en) | 1951-12-04 |
FR970543A (fr) | 1951-01-05 |
BE484443A (de) | |
GB626430A (en) | 1949-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1094245B (de) | Bleidioxyd-Elektrode zur Verwendung bei elektrochemischen Verfahren | |
DE3875227T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines bades fuer die elektroplattierung einer binaeren zinn-kobalt-, zinn-nickel- oder zinn-blei- legierung und damit hergestelltes elektroplattierungsbad. | |
DE813914C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Niederschlagung von Rhodium | |
DE877233C (de) | Bad fuer die Erzeugung galvanischer UEberzuege | |
DE1250712B (de) | Galvanisches Nickelsulfamatbad und Verfahren zum Abscheiden von Nickeluberzugen | |
DE898383C (de) | Zinkcyanidbad und Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung glaenzender Zinkueberzuege | |
DE549775C (de) | Verfahren zur Erzeugung elektrolytischer Niederschlaege von Metallen der Platingruppe | |
DE882168C (de) | Bad und Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Zinkueberzuegen | |
DE706592C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Nickelueberzuegen | |
CH370612A (de) | Verfahren zur Herstellung galvanischer Kupferüberzüge | |
DE1213695B (de) | Saures/galvanisches Chrombad zum Abscheiden rissfreier Chromueberzuege und Trockenmischung zur Herstellung des Bades | |
DE833287C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Polieren von Nickel und Kupfer und Elektrolyt zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE323066C (de) | Verfahren zur Reinigung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus Eisen oder Stahl auf elektrolytischem Wege | |
DE615909C (de) | Bad fuer die galvanische Kobaltabscheidung | |
DE944038C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung glaenzender Nickelniederschlaege aus galvanischen Baedern | |
DE562561C (de) | Verfahren zur Behandlung von Gegenstaenden, die mit einer Rostschutzschicht ueberzogen werden sollen | |
DE821893C (de) | Glaenzendmachen von Metallen und Legierungen | |
DE2014122A1 (de) | Verfahren zum Herstellen elektrolytischer Rutheniumüberzüge und wässrige Elektrolysebäder zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE809739C (de) | Verfahren zum elektrolytischen Niederschlagen von Rhodium | |
DE1521046C (de) | Cyanidisches, alkalihydroxidfreies Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Cadmium auf Eisenteilen, vorzugsweise Federstählen | |
DE973986C (de) | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Indium, insbesondere Indiumueberzuegen | |
DE1086508B (de) | Saures galvanisches Kupferbad | |
DE815882C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Niederschlaegen auf Metallflaechen durch Elektrolyse | |
DE1085003B (de) | Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Rhodiumueberzuegen | |
DE709458C (de) | Verfahren zur Erzeugung widerstandsfaehiger und korrosionshindernder Oberflaechenschichten auf Eisen |