DE812621C

DE812621C - Verfahren zum Herstellen elektrisch isolierender Schichten auf Widerstandslegierungen

Info

Publication number: DE812621C
Application number: DEV786A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Ipawitz
Original assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Current assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date: 1950-03-30
Filing date: 1950-03-30
Publication date: 1951-09-03

Description

Verfahren zum Herstellen elektrisch isolierender Schichten auf Widerstandslegierungen In der Technik besteht vielfach der Wunsch, auf an sich bekannten Widerstandslegierungen auf der Basis Chrom-Nickel mit und ohne Eisen Oxydschichten zu erzeugen, die als elektrische Isolationsschichten dienen. Diese Aufgabe ist bisher nicht in befriedigender Weise gelöst worden.
Es ist zwar bekannt, auf verschiedene Weise mehr oder weniger dicke und mehr oder weniger festhaftende Oxydschichten auf Legierungen der erwähnten Art herzustellen, doch ist zum Teil über deren elektrisches Isolationsvermögen nichts bekannt, zum Teil ist bekannt, daß die Schichten nicht oder nicht genügend elektrisch isolieren.
Unter anderem ist ein Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigen Oxydschichten auf rostfreien Stählen bekannt, das darin besteht, daß man die Stähle nach gründlicher Reinigung und vorzugsweise sogar Polieren in ein Bad aus Natrium- oder Kaliumbichromat taucht, wobei die Temperatur des Bades nicht bis zur Zersetzungstemperatur des Bichromats gesteigert werden soll. Nach dem Herausnehmen aus der Schmelze wird der Werkstoff abgewaschen. Auf diese Weise entsteht zwar bei genügend langem Tauchen auf den rostfreien Stählen ein Oxyd, das jedoch zur elektrischen Isolation nicht ausreicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht nun darin, daß man Werkstoffe, d. h. z. B. Drähte oder Bänder aus an sich als Widerstandswerkstoff bekannten Chrom-Nickel-Legierungen mit oder ohne Eisen, insbesondere solchen, deren Eisengehalt 3o°/, nicht übersteigt, zunächst auf eine beliebige Weise voroxydiert. Dieses Voroxydieren kann z. B. durch Glühen an Luft oder in Sauerstoff erfolgen, wobei bei einer Glühtemperatur von 8oo bis iooo° die Glühdauer i bis 3 Stunden betragen kann. Anschließend an diese Vorbehandlung werden die Werkstoffe in einer an sich zum Brünieren von'Chrom-Nickel-Legierungen bekannten Kaliumpermanganatlösung erhitzt. In Frage kommen schwach saure Kaliumpermanganatlösungen ohne, oder mit Zusatz von Kaliumchlorat. Diese Lösungen können z. B. 8 bis 75 g K Mn 0, vorzugsweise 25 g, enthalten, daneben z. B. 50 g KC103, 5 ccm konzentrierte Schwefelsäure in i Liter Wasser. Die Behandlungstemperatur liegt zwischen etwa 8o' und dem Siedepunkt der Lösung. Die Erhitzungsdauer beträgt z. B. etwa 1/2 bis 2 Stunden.
Die Zusammensetzung des Bades richtet sich nach Zusammensetzung und Abmessung der zu behandelnden Werkstoffe. Die obere Grenze der Gehalte an den einzelnen Bestandteilen ist von Fall zu Fall dadurch gegeben, daß die in der Lösung behandelten Werkstoffe nicht in unzuträglich hohem Maße angefressen werden.
Im Anschluß an die geschilderte Behandlung werden die Werkstoffe gut gewässert und vorzugsweise in strömender, warmer Luft getrocknet. Es empfiehlt sich z. B. beim Behandeln von Drähten, diese auf Dollen locker aufzuwickeln und die Dollen gegebenenfalls noch zu perforieren, um einen möglichst ungehinderten Zutritt der Lösung zu den verschiedenen Drahtwindungen zu erleichtern.
Als Beispiel für Legierungen, auf denen nach diesem Verfahren eine elektrisch isolierende Oxydschicht gebildet werden kann, seien genannt: 18 bis 2o°/, Chrom, o bis 3°/o Mangan, Rest Nickel; 170/, Chrom, 6o°/0 Nickel, o bis 3°/o Mangan, Rest Eisen. Das Verfahren ist besonders zur Ausbildung von elektrisch isolierenden Oxydschichten auf Drähten über 0,2 mm Durchmesser geeignet.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von elektrisch isolierenden Schichten auf an sich bekannten Widerstandslegierungen der Basis Chrom-Nickel und Chrom-Nickel-Eisen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Legierungen nach einer Voroxydation in einer heißen, für das Brünieren entsprechender Legierungen bekannten Lösung behandelt werden, die in schwach saurer Lösung Kaliumpermanganat mit oder ohne Zusatz von Kaliumchlorat enthält.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung 8 bis 75 g/1 Kaliumpermanganat in schwach schwefelsaurer Lösung enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung 8 bis 75 g/1 Kaliumpermanganat und io bis i5o g/1 Kaliumchlorat in schwach schwefelsaurer Lösung enthält.
4. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffe im Anschluß an die Behandlung gewässert und vorzugsweise in einem warmen Luftstrom getrocknet werden.