DE8114435U1 - Vorrichtung zum verbinden zweier benachbarter schalungselemente einer betonschalung - Google Patents

Description

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden zweier benachbarter Schalungselemente einer Betonschalung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Verbinden zweier benachbarter Schalungselemente einer Betonschalung ist der Stab mit zwei keilförmig ausgebildeten Zapfen versehen, die einen senkrecht dazu angeordneten Schlitz aufweisen und die in entsprechende öffnungen der Querstreben passen, die von der der Schalhaut abgewandten Seite her zugängig sind. Ist der Stab mit seinen beiden Zapfen von der Rückseite der Schalelemente her in die Querstreben eingelassen, so kann durch Einschlagen von zwei Keilzapfen senkrecht dazu bzw. in paralleler Richtung zur Schalungsfläche erreicht werden, daß die benachbarten Schalungselemente in einer Richtung parallel zur Schalungsfläche zusammengespannt und gleichzeitig ihre Schalflächen durch die Anlage des Stabes an ihren Querstreben zueinander ausgerichtet werden. Nachteilig hieran ist nicht nur, daß die Verbindungsvorrichtung aus mindestens drei Einzelteilen besteht, sondern ihr Nachteil ist auch darin zu sehen, daß durch die Bewegung nur eines einzigen Teiles, nämlich von einem der Keilzapfen, dieser gleichzeitig in zwei Richtungen gespannt werden muß, nämlich sowohl senkrecht als auch parallel zur

Schalungsebene. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß dies aufgrund von toleranzbedingten Maßabweichungen nicht in befriedigender Weise möglich ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Verbinden zweier benachbarter Schalungselemente einer Betonschalung zu schaffen, mit der diese benachbarten Schalungselemente auch bei erheblichen toleranzbedingten Maßabweichungen nicht nur schnell und genau fluchten, sondern auch stabil und sicher ohne Zwischenspalt aneinandergepresst miteinander verbunden werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung zum Verbinden zweier benachbarter Schalungselemente einer Betonschalung der genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es somit in einfacher Weise möglich, zwei benachbarte Schalungselemente einer Betonschalung auch dann aneinanderpressend, also ohne daß die Gefahr der Bildung eines Spaltes besteht, zu verbinden, wenn größere toleranzbedingte Maßabweichungen der Verbindungsvorrichtung und/oder der Schalungselemente vorhanden sind. Beim Verbinden zweier benachbarter Schalungselemente werden die beiden Keilzapfen der Verbindungsvorrichtung in Öffnungen der benachbarten Queraussteifungen eingehängt und dann eingeschlagen, wobei zunächst die beiden benachbarten Schalungselemente in senkrechter Richtung

zur Schalfläche bewegt und dadurch die Schalflächen fluchtend ausgerichtet werden. Danach werden dann die beiden Keilzapfen zueinander verschoben, so daß die beiden benachbarten Schalungselemente mit ihren Stoßflächen zusammengepresst und in jedem Falle dicht geschlossen werden, ohne daß ein Spalt bestehen bleibt.

Zweckmäßig ist es, wenn einer der beiden Keilzapfen ortsfest am Stab und der andere Keilzapfen gegenüber dem Stab beweglich ausgebildet ist. Der bewegliche Keilzapfen kann dann mit Hilfe einer Spannvorrichtung in Richtung zum fest angebrachten Keilzapfen verschoben und danach form- und/oder kraftschlüssig festgelegt werden. Die Spannvorrichtung selbst kann dabei bspw. ebenfalls als parallel zur Schalungsfläche wirkender Keil ausgebildet sein. Es ist aber auch gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung möglich, die Spannvorrichtung als Exzenterelement, das schwenkbar am Verbindungsstab angelenkt ist, auszubilden. Das Exzenterelement besitzt dann ein- oder beidseitig am Stab eine Kurvenfläche, die exzentrisch zum Drehpunkt verläuft und die mittelbar oder unmittelbar am Keilzapfen anliegt. Aufgrund der exzentrischen Kurvenfläche oder -flächen kann der bewegliche Keiizapfen durch Verschwenken des Exzenterelementes entgegen der Schwenkbewegung verschoben werden. Das Exzenterelement bewirkt dabei eine Selbsthemmung.

Bei weiteren bevorzugten Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung ist die Spannvorrichtung am gegebenenfalls verlängerten Verbindungsstab im Raster oder kontinuierlich versetzbar. Dies hat den Vorteil, daß man auch solche Betonwände schalen kann, bei denen die handelsüblichen Elementabmessungen nicht genau auf die geforderten Wandlängen passen, so daß man Paßstellen vorsehen muß, an denen die benachbarten Schalungselemente jedoch keinen gemeinsamen Stoßbilden, sondern in einem gewissen Abstand zueinander stehen.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert wird. Es zeigen:

Figur 1 in perspektivischer Ansicht die Rückseite einer aus zwei Schalungselementen bestehenden Schalung mit Vorrichtungen zu deren Verbinden gemäß einem Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,

Fig. 2 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Verbinden zweier benachbarter Schalungselemente gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1,

Fig, 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 2 ,

Fig. if eine Draufsicht gemäß Pfeil IV der Fig. 3, jedoch ohne Verbindungsvorrichtung, und

Fig. 5 eine teilweise abgebrochene Draufsicht auf die Vorrichtung zum Verbinden zweier benachbarter Schalungselemente gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.

Fig. 1 zeigt die Rückseite zweier benachbarter Schalungselemente 9 einer Betonschalung bzw. eines Teils einer Betonschalung, die durch bspw. zwei Verbindungsvorrichtungen 23 derart zusammengehalten sind, daß die Schalflächenteile 18 der beiden Schalungselemente 9 genau in einer Flucht liegen und daß die Stirnflächen 12 der benachbarten Schalungselemente 9 aneinandergepreßt und dicht, d.h. ohne daß ein Spalt besteht, aneinander liegen.

Das Schalungselement 9 besteht aus einem umlaufenden Metallrahmen 2 2 mit dazwischen angeordneten, sprossenartig horizontal verlaufenden Querstreben 11 und aus einer Schalhaut 21, deren Rückseite mit dem Metallrahmen 2 2 und den Querstreben 11 verbunden ist und deren Vorderseite einen Teil der Schalfläche 18 bildet. Der Metallrahmen 2 2 besteht

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bspw. aus Vierkantrohren, während die Querstreben 11 beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus nach unten offenen U-Profilen 24 (Fig. 3) hergestellt sind. Es versteht sich, daß auch die Querstreben 11 aus Vierkantrohren bestehen können. Im Abstand zu den seitlichen senkrechten Teilen des Metallrahmens 2 2 sind in den Querstreben 11 rechteckige Öffnungen 10 vorgesehen. Diese Öffnungen 10 sind, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, an drei Seiten nur durch die Dicke der Wandung der Querstreben 11 begrenzt, während sie an derjenigen Seite, die der Schalhaut 21 abgewandt ist, zusätzlich im Be-

% reich des offenen U-Profils 2 4 von einem Bügel 2 5 begrenzt

f> sind. Dieser Bügel 25 ist derart schräg angeordnet, daß

; er zusammen mit der der Schalhaut 21 abgewandten Rückfläche 26 der Querstrebe 11 einen Keil bildet. Mit anderen Worten, ausgehend von dem einen schmalen Begrenzungsrand der Öffnung 10 verläuft der Bügel 25 schrägverlaufend zur ! Schalhaut 21 hin. Diese Begrenzungsseite der Öffnung 10

ist damit mit einer größeren Anlagefläche 17 versehen, die außerdem über die Umrisse der Öffnung 10 hinaus seitlich ι verbreitert ist. Die übrigen Begrenzungsränder, vorzugs-

Y weise die beiden senkrecht dazu verlaufenden Ränder 19 der

Λ Öffnung 10 sind dagegen nur so breit, wie der verwendeten

j? Materialdicke des Profils der Querstrebe 11 entspricht.

Aus den Fig. 2 und 3 ergibt sich die in Fig. 1 dargestellte Verbindungsvorrichtung 23 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel im einzelnen. Die Verbindungsvorrichtung 23 besitzt einen Verbindungsstab 1 aus einem Vierkantrohr, an dem in einem Abstand von vorzugsweise einem Viertel der Stablänge von dessen einem Ende tin Keilzapfen 2 angeordnet ist. Der Keilzapfen 2 ist über ein zu ihm senkrecht abgewinkeltes Griffteil 6 am Verbindungsstab 1 befestigt. Das

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Griffteil 6 hat bei diesem Ausführungsbexspiel eine Handgriffausnehmung. Dieser starr am Verbindungsstab 1 befestigte Keilzapfen 2 besitzt eine Keilfläche 3 , die der betreffenden Seite des Verbindungsstabes 1 in einem Abstand gegenüberliegt. Der Abstand der Keilfläche 3 zum Verbindungsstab 1 ist am freien Zapfenende 4 größer als an der Zapfenwurzel 5. Im Bereich des anderen Endes des Verbindungsstabes 1 ist ein zweiter, im wesentlichen gleich ausgebildeter Keilzapfen 7 in Längsrichtung des VerbindungsStabes 1 verschiebbar angeordnet. Der bewegliche Keilzapfen 7 ist bei diesem Ausführungsbexspiel an einem Vierkantrohr 27 befestigt, das mit geringem Spiel auf dem Verbindungsstab 1 verschiebbar gelagert ist. Auch dieser Keilzapfen 7 ist über ein Griffteil 6 an der Vierkantrohrhülse 27 befestigt und besitzt eine entsprechend ausgebildete und relativ zur betreffenden Seite des Verbindungsstabes 1 angeordnete Keilfläche 3. Außerdem ist der Griffteil 6 derart an der Rohrhülse 27 befestigt, daß er dasjenige Ende der Hülse 27, das dem ortsfesten Keilzapfen 2 abgewandt ist, mit seiner Stirnseite 20 etwas überragt. Die Schräge der Keilfläche 3 der Keilzapfen 2 und 7 entspricht der Schräge der Fläche 17 des Bügels 2 5 an den Querstreben 11.

Nahe dem genannten, dem ortsfesten Keiizapfen 2 abgewandten anderen Ende des Verbindungsstabes 1 ist eine Spannvorrichtung 15 vorgesehen, die ein am Verbindungsstab 1 über einen Zapfen I¹+ schwenkbar gelagertes Exzenterelement 8 aufweist. Bei diesem Ausführungsbexspiel ist das Exzenterelement 8 eine Scheibe 13, die an der Oberseite des Verbindungsstabes 1 angeordnet ist, über der auch das Griffteil 6 des Keilzapfens 7 liegt. Die Exzenterscheibe 13, die in einem etwa der Materialdicke der Rohrhülse 27

entsprechenden Abstand über der Oberseite des Verbindungsstabes 1 angeordnet ist, besitzt eine zum Schwenkzapfen 14 exzentrische Kurvenbahn 28, die an der Stirnseite 20 des Keilzapfens 7 anliegt. Außerdem besitzt diese Scheibe 13 am Ende der Kurvenbahn 28 eine Nase 16. Die exzentrische Kurvenbahn 2 8 ist somit derart ausgebildet, daß der Beginn der Kurvenbahn 2 8 einen kleineren Abstand vom Schwenkzapfen 14 aufweist als das in die Nase 16 übergehende Ende der Kurvenbahn 28, wobei die Änderung des Abstandes stetig ist. Soll also der Abstand zwischen den beiden Keilzapfen 2 und 7 verkleinert werden, d.h. der Keilzapfen 7 in Richtung des Pfeiles A verschoben werden, so wird bspw. mit einem Hammer in Richtung des Pfeiles B auf die Nase 16 der Spannvorrichtung bzw. des Exzenterelementes 8 geschlagen. Da dies unter Oberwindung eines Gegendruckes erfolgt, ist aufgrund der relativ hohen Reibung auch eine Selbsthemmung erreicht. Da die Kurvenfläche 2 8 und auch die daran anliegende Stirnseite 20 des Keilzapfens 7 in einem Abstand von der Oberseite des Verbindungsstabes 1 angeordnet sind, ergibt sich auch dann keine Klemmwirkung am Verbindungsstab 1, wenn durch häufigen Einsatz evtl. ein Grat an einer der aneinanderliegenden Flächen auftritt. Der Verbindungsstab 1 ist außerdem mit Anlageflächen 3 3 versehen, die parallel und in einem Abstand zur den Keilzapfen 2 gegenüberliegenden Seitenfläche angeordnet sind. Die Anlageflächen 33 sind an Metallplättchen 34 vorgesehen, die an der betreffenden Seitenfläche des VerbindungsStabes 1 befestigt sind. Diese Metallplättchen 34 sind vorzugsweise an den beiden Enden und in einem Mittenbereich angeordnet, so daß aufgrund der relativ großen Abstände zueinander eine gute Richtwirkung erzielt wird. Außerdem dienen diese versetzten Anlageflächen 3 3 dazu, daß im Betriebszustand die Rohrhülse 27 bewegbar bleibt. Zu erwähnen bleibt noch, daß

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die Exzenterscheibe 13 derart ausgebildet ist, daß sie auch in verdrehtem Zustand die Anlageflächen 33 überragt , die außerdem den Umriß des Stabes 1 nach unten und/oder oben überragen.

Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung besitzt das Exzenterelement 8 zwei derartige Exzenterscheiben 13, wobei die eine wie in Fig. 2 dargestellt angeordnet und die andere an der gegenüberliegenden Unterseite des Verbindungsstabes 1 gehalten ist. Die beiden Exzenterscheiben sind dann im Bereich der Nase 16 durch einen Verbindungssteg miteinander verbunden, Es kann sowohl bei dieser als auch bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform zweckmäßig sein, die Kurvenbahn 2 8 durch eine Verdickung großflächiger zu machen.

In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verbindungsvorrichtung 23' dargestellt, die sich von der Verbindungsvorrichtung 23 lediglich durch die anders ausgebildete Spannvorrichtung 15^! unterscheidet. Bei dieser Ausführungsform ist die Spannvorrichtung 15' ein Spannkeil 30, der in einen in Längsrichtung des Verbindungsstabes 1 verlaufenden Schlitz 31 im Verbindungsstab 1 einschlagbar ist. Durch dieses Einschlagen wird der bewegliche Keilzapfen 7 in Richtung des Pfeiles A bewegt, wobei sich der Spannkeil 30 einerseits am Schlitzende 3 und andererseits an der Stirnfläche 20 des Griffteils des beweglichen Keilzapfens 7 abstützt.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 23 bzw. 23' zum Verbinden zweier nebeneinanderliegender Schalungselement einer Betonschalung funktioniert also folgendermaßen:

Zunächst werden die beiden Keilzapfen 2 und 7 am Verbindungsstab 1 der Verbindungsvorrichtung 23 bzw. 23' in die jeweiligen Öffnungen 10 der Querstreben 11 der benachbarten Schalungselemente 9 eingehängt und dann mit einem Hammer eingeschlagen, wobei der Verbindungsstab 1 durch die keilförmige Ausbildung der beiden Keilzapfen 2 und 7 an den Querstreben 11 angepreßt wird und dabei die beiden benachbarten Schalungselemente 9 bzw. deren Schalflächen 18 fluchtend ausrichtet. Daraufhin wird mit der Spannvorrichtung 15 bzw. 15' der bewegliche Keilzapfen 7 in Richtung des ortsfest angebrachten Keilzapfens 2 verschoben. Dadurch werden die benachbarten Schalungselemente 9 mit ihren einander zugekehrten Stirnflächen bzw. Stoßflächen 12 zusammengepreßt und dicht geschlossen, so daß kein Spalt bestehen bleibt. Das Spannen der Spannvorrichtung 15 bzw. 15' kann ebenfalls mittels eines Hammers erfolgen. Das Lösen der Betonschalung erfolgt in entsprechend umgekehrter Weise.

Bei einem weiteren nicht dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist die Verbindungsvorrichtung derart ausgebildet, daß sie auch zwei benachbarte Schalungselemente 9 unter Zwischenfügen einer Zwischenleiste in derselben Weise aneinanderspannen kann. Dies ist bspw. dann notwendig, wenn die geforderten Wandlängen des Baues, die geschalt werden müssen, nicht den handelsüblichen Schalungselementabmessungen entsprechen. Für diesen Anwendungsfall ist die Spannvorrichtung 15 bzw. 15' am Verbindungsstab 1, der gegebenenfalls dann etwas länger ist, im Raster oder kontinuierlich in Längsrichtung des Verbindungsstabes versetzbar und in jeweiliger Position festlegbar. Dies kann bei der rastermäßigen Versetzung durch im Abstand angeordnete Bohrungen für den Schwenkzapfen der Spannvorrichtung 15 bzw. durch im Abstand angeordnete Schlitzöffnungen 31 der Spannvorrichtung 15 bewirkt werden.

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Claims (2)

DREISS, HOSENTHJEN" &,,'RUHLENDORF HANS LANGOSCH PATENTANWÄLTE=,! „.,! ° '',„'' ,',D 7000 STUTTGART UDEPAT S UWE DREISS Beim Europaischen Patentamt zugelassene Vertreter Ω Dr. Jur., DIpI -Ing. M. Sc. European Patent Attorneys HEINZ HOSENTHIEN t). , Do „., Dr.lng . DIpI Ing Tx 7 aa247 JÖRN FUHLENDORF DIpI Ing Γ 1 IDREISS. HOSENTHIEN Λ FUHLENDORF, D-7000 STUTTGART 1 Anmelder; NOE-Schaltechnik GmbH. Kuntzestraße 7 2 Süssen Amtl. Akt. 2. Off. Ser No. 14.5.1981 F/T Titel: Vorrichtung zum Verbinden zweier benachbarter Schalungselemente einer Betonschalung Ihr ZeichenUnser ZeichenDatumYour Ref.Our RefDate3003 09214.! Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Verbinden zweier benachbarter Schalungselemente einer Betonschalung, mit einem Stab und zwei in Öffnungen benachbarter Schalungselemente einsteckbaren Keilzapfen, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilzapfen (2, 7) in Längsrichtung des Stabes (1) relativ zueinander verschiebbar gehalten sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Keilzapfen (2) ortsfest und der andere Keilzapfen (7) verschiebbar am Stab (1) gehalten ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Keilzapfen (7) mit einer Spannvorrichtung (15, 15') beaufschlagbar ist.

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Dresdner Bank Stuttgart 1 919 85Φ (bLZj 600 bodOC), tOstscfoecUkonto Stuttgart 507 71 705 (BLZ 600100 70) Deutsche Bank Stuttgart 11/03»28 <BL^ 6ΟΟ*Ό07θ5, F^ostachickkiinto Stuttgart 21646-704 (BLZ 6OO1OO7OI

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4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Keilzapfen (7) an einer am Stab (1) verschiebbar gehaltenen Hülse (27) befestigt ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Keilzapfen (2, 7) etwa um ein Viertel der Stablänge von den Enden des

§ Stabes (1) entfernt angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab (1) erhabene Anlageflächen (33) aufweist, die in einer Ebene liegen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß insgesamt drei Anlageflächen (33), nämlich an den beiden Stabenden und in der Stabmitte, vorgesehen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Anlageflächen (33) den Umriß des Stabes (1) überragen, vorzugsweise in Einsatzstellung bei stehenden Schalungselementen nach unten.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (15) ein am Stab (1) schwenkbar gelagertes Exzenterelement (8) ist, dessen Kurvenfläche oder -flächen (28) mit dem verschiebbaren Keilzapfen (7) in Verbindung ist bzw. sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein- oder beidseitig am Stab (1) in einem Abstand zu ihm eine Kurvenfläche (28) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenfläche (28) an einem mit der Hülse (27) des verschiebbaren Keilzapfens (7) verbundenes Widerlager (20) anliegt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenfläche (28) durch die Stirnfläche einer Exzenterscheibe (13) gebildet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenfläche (28) durch eine an der Exzenterscheibe (13) befestigte Verbreiterung gebildet ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (15) mit einer angeformten Nase (16) versehen ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (15') durch einen in eine Öffnung (31) des Stabes (1) einsteckbaren Spannkeil (30) gebildet ist.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (15, 15') in Richtung der Achse des Stabes (1) verschiebbar und in unterschiedlichen Abständen zum Stabende befestigbar ist.

- Ende der Ansprüche -