DE808570C - Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden, insbesondere von Steinholzplatten aus Magnesit, Dolomit und deren Gemischen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, insbesondere von Steinholzplatten aus Magnesit, Dolomit und deren Gemischen Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, insbesondere Steinholzplatten aus Magnesit, Dolomit tind deren Gemischen oder sonst%-%-ie gewonnener Magnesia oder aus teilweise entsätiertein Dolomit zu schaffen, die neben hoher Verschleißfestigkeit einwandfreie Raumbeständigkeit aufweisen und sich während des Abbindens und späteren Erhärtens nicht verziehen und in kurzem Arbeitsgang so hergestellt werden, daß sie sofort nach der Herstellung einbaufähig und begeh- bar sind.
• Es ist bekannt, aus Magnesia in Verbindung mit organischen und anorganischen Füllstoffen Steinholz für fugenlose Fußbodenbeläge ii. dgl. herzustellen. Desgleichen werden derartige Massen auch für die fabrikmäßige Herstellung von Platten, Fliesen u. dgl. verwendet, die als Steinholzplatten, Kunstmarmorbeläge usw. in den Handel kommen. Für die Herstellung dieser Steinholzplatten und sonstiger derartiger Beläge aus Magnesiazement sind verschiedene Verfahren in Anwendung. Es wurden z. B. normale Steinholzmischungen, wie sie für die Herste%ng fugenloser Beläge üblich sind, in Formen von Hand eingestrichen oder auf Schlagtischen bei Außentemperatur verdichtet un»d nach der Verformung auf entsprechenden Gestellen oder sonstigen geeigneten Einrichtungen der Abbindung und Erhärtung überlassen. Diese Herstellungsmethode ist jedoch sehr umständlich sowie zeitraubend und erfordert unverhältnismäßig viel Formenmaterial, Lagerraum und Handarbeit.
• Andererseits hat dieses Verfahren weitere Nachteile, die darin bestehen, daß die Platten sich durch die Eigenschaften des Bindemittels, aber auch durch sonstige äußere Einflüsse während des Abbindens und Erhärtens, oft auch lange Zeit danach, wenn sie schon bereits ihrem Verwendungszweck zugeführt sind, krumm werden, sich werfen und verwinden und dadurch für ebene Wand- und Fußbodenbeläge unverwendbar werden. Außerdem ist die Verschleißfestigkeit derartiger Platten keine günstigere als sie den 'üblichen Steinholzbelägen eigen ist.
• Es wurden auch Verfahren bekannt, die zur Vermeidüng dieser Übelstände die Massen in Pressen verdichten, um sie dann als gepreßte Formlinge der Abbindung und Erhärtung an der Luft zu überlassen. Die fortschreitende Entwicklung der Technik hat ferner Verfahren gezeitigt, nach denen die Massen durch Pressen bei hohen Drücken geformt und dann unter Zuführung künstlicher Wärme in Kammern oder Kanälen, auch unter Luftabschluß, erhärtet wurden.
• Es sind ferner Verfahren bekannt, wonach gepreßte Formlinge einzeln oder übereinandergeschichtet in dampfdicht geschlossene Gefäße gebracht werden, die dann von außen bis zur Beendigung der Erhärtung erwärmt werden.
• Aber alle diese Verfahren haben zu keinem durchaus sicheren Ergebnis geführt, insbesondere konnte das Verwinden und Werfen der Gegenstände, wie Platten usw., besonders wenn sie größere Ausmaße hatten, nicht sicher verhindert werden, und die Verschleißfestigkeit war auch nach diesem Verfahren nicht über das übliche Maß, selbst bei Anwendung höherer Preßdrücke, zu steigern. Außerdem erforderte die Manipulation bei dem zuletzt erwähnten Verfahren sehr weitgehende Handarbeit, die die Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens stark beeinträchtigte und daher konnten diese zum größten Teil in der Technik keinen oder nur sehr beschränkten Eingang finden.
• Bei den Verfahren, die die Formlinge unter verschieden hohem Preßdruck herstellten, ergaben sich auch größere Schwierigkeiten dadurch, daß die zur Abbindung des Magnesiazementes erforderliche Lösung von Magnesiumchlorid u. dgl. beim Pressen aus der Masse zum größten Teil austrat und daher später für die Abbindung und Erhärtung nicht mehr in ausreichendem Maße zur Verfügung stand. Alle diese Verfahren arbeiteten mit Massen mehr oder weniger plastischer Konsistenz.
• Gemäß der Erfindung wird die mit Salzlösung nur benetzte Masse aus Magnesit, Dolomit, deren Gemischen oder sonstwie gewonnener Magnesia oder aus teilweise entsäuertem Dolomit und Füllstoffen in Formen gepreßt und in der Form unter Druck durch Zuführung von Wärme, z. B. durch Anwendung dampfgeheizter Formen, bis zum Siedepunkt der verwendeten Lösung erhitzt. In Verfolg der Erfindung hat sich die Anwendung eines Preßdruckes von 2o bis 3o kg/cm2 für die übliche Zusammensetzung der Massen von 3 bis 4 Gewichtsteiled Magnesia oder teilweise entsäuerten Dolomits,zu i Gewichtsteil organischen Füllstoffen als besonders günstig herausgestellt.
• Hierbei hat sich überraschenderweise ergeben, daß- bei Anwendung von Salzlösungen hoher Konzentrationen das Auslaugen mit so wenig Salzlösung gefunden werden kann, daß keine Lösung mehr beim Pressen austritt und daß gerade dann besonders günstige Ergebnisse in bezug auf den Erhärtungsfortschritt sowie die Druck- und Verschleißfestigkeit erreicht werden. Die gemäß der Erfindung angesetzten Massen haben nach Benetzung mit hochkonzentrierter Salzlösung noch pulvriges Aussehen. Die zugegebene Lösungsmenge muß so gewählt werden, daß beim Preßvorgang keine oder nur geringfügige Mengen von Lösung austreten.
• Weiter hat sich herausgestellt, daß Salzlösungsgemische aus Magnesiumchlorid und -sulfat oder Chloriden und Sulfaten anderer wasserlöslicher zweiwertiger Metalle besonders günstige Ergebnisse zeitigen. So wurde gefunden, daß Mischungen von Lösungen von Magnesiutuchlorid vom Volumengewicht 1,26 bis 1,34 und --\lagnesiumsulfat vom Volumengewicht i,2o bis 1,26 besonders widerstandsfähige und verschleißfeste Platten mit kürzesten Abbinde- und Erhärtungszeiten ergeben. Dabei haben sich bei Anwendung eines Preßdruckes von 3o kg/cm2 nachstehende Mischungsverhältnisse als besonders günstig herausgestellt: 4 Gewichtsteile teilweise entsäuerten Dolomits, i Gewichtsteil Holzmehl, 1,7 Gewichtsteile Magnesiumchloridlösung vom Volumengewicht 1,33, 1,6 Gewichtsteile Magnesiumsulfatlösung vom Volumengewicht 1,26. Es ist bekannt, Nlörtelstoffe oder daraus hergestellte Gegenstände durch Zufuhr von Wärme in der Abbindung zu beschleunigen. So wurden z. B. Kunststeine aus Beton, aber auch Gegenstände aus Magnesiazement, wie z. B. Steinholzplatten, durch äußere Wärmezufuhr beschleunigt abgebunden. Es sind auch Verfahren bekannt, die höhere Temperaturen zu diesem Zwecke anwenden, aber bei allen diesen Verfahren wurde der Formling aus naheliegenden Gründen nie so weit erhitzt, daß der Siedepunkt der Anmacheflüssigkeit erreicht wurde.
• Es hat sich nun überraschenderweise bei Ausführung des neuen Verfahrens ergeben, daß besonders günstige Ergebnisse erreicht werden, wenn der Formling durch Erwärmung unter Druck so weit erhitzt wird, daß der Siedepunkt der benutzten Anmacheflüssigkeit auch im Innern des Formlings erreicht wird.
• Im weiteren Verfolg der Erfindung hat sich gezeigt, daß die Erwärtnung des Formlings besonders rasch und gleichmäßig bis ins Innere erfolgt, wenn durch ihn elektrischer Strom entsprechender Spannung geleitet wird. Zur Vermeidung elektrolytischer und elektroosmotischer Erscheinungen wird hierfür zweckmäßigerweise Wechselstrom benutzt. Dabei hat sich ergeben, daß es zweckmäßig ist, die unter Druck stehenden Formlinge mittels Durchleitens von elektrischem Strom so aufzuwärmen, daß der Siedepunkt der Lösung, je nach Größe der hergestellten Gegenstände, nicht vor 2 bis 5 Minuten erreicht wird.
• Der Temperaturanstieg muß so gewählt werden, daß die Temperatur, insbesondere im Innern des Formlings, nicht Vor 2 bis 5 Minuten den Siedepunkt der verwendeten Lösungen oder Lösungsgemische erreicht. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß zur Herstellung brauchbarer Gegenstände aus Magnesiazement nicht nur hochwertige und sorgfältig hergestellte Magnesia, sondern auch ,olche Bindemittel verwendet werden können, die einen wesentlich geringerenGehalt an Mg0 aufweisen, wie Dolomit in teilweise entsäuertem Zustande.
• Das neue Verfahren besitzt weiter den Vorteil, daß es gestattet, innerhalb von wenigen Minuten z. B. begehbare Steinholzplatten besonders hoher Verschleißfestigkeit herzustellen. Schließlich ist es als besonderer Vorteil gegenüber den bekannten Verfahren zu werten, daß der Herstellungsgang mit Rücksicht auf die kurzen Abbinde- und Erhärtungszeiten nach den Grundsätzen der Fließarbeit erfolgen kann.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE- i. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, insbesondere von Steinholzplatten aus Magnesit, Dolomit und deren Gernischen oder sonstwie gewonnener Magnesia oder aus teilweise entsäuertem Dolomit, in Verbindung mit Füllstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß der Masse nur so viel Anmacheflüssigkeit zu-.gesetzt wird, daß diese vor dem Pressen noch unzusammenhängend pulvrig ist und beim Pressen keine oder nur wenig Anmacheflüssigkeit abgibt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurck gekennzeichnet, daß die Menge der Anmacheflüssigkeit dem Preßdruck angepaßt wird. 3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck z. B. bei Anwendung von 3 bis 4 Gewichtsteilen Magnesia oder teilweise entsäuertem Dolomits auf i Gewichtsteil FüllStOff 20 bis 4o kg/cM2 beträgt. 4. Verfahren nach Anspruch i oder Unteransprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß als Anmacheflüssigkeit hochkonzentrierte Lösungen aus wasserlöslichen Chloriden oder Sulfaten zweiwertiger Metalle und/oder Gemische solcher Lösungen, z. B. Magnesiumchlorid vom Volumengewicht 1,26 bis 1,33 und/oder Magnesiumsulfat vom Volumengewicht 1,2o bis 1,26, verwendet werden. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gepreßten Formlinge unter Druck zur Gänze bis zum Siedepunkt der verwendeten Anmacheflüssigkeit erwärmt werden. 6. Verfahren nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Druck erfolgende Erwärmung mit Hilfe des Durchleitens von elektrischem Strom erfolgt. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung der unter Druck stehenden Formlinge so geführt wird, daß der Siedepunkt der Anmacheflüssigkeit je nach Größe des Gegenstandes nicht vor 2 bis 5 Minuten, erreicht wird.