DE803922C - Verfahren zur Verhuetung des Anfressens der Wandung von Schmelzbehaeltern fuer Glas und andere schwer schmelzende Werkstoffe - Google Patents
Verfahren zur Verhuetung des Anfressens der Wandung von Schmelzbehaeltern fuer Glas und andere schwer schmelzende WerkstoffeInfo
- Publication number
- DE803922C DE803922C DEP26274A DEP0026274A DE803922C DE 803922 C DE803922 C DE 803922C DE P26274 A DEP26274 A DE P26274A DE P0026274 A DEP0026274 A DE P0026274A DE 803922 C DE803922 C DE 803922C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wall
- melting
- glass
- bath
- pitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1677—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches by use of electrochemically protection means, e.g. passivation of electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Schmelzen von Glas und anderen schwer schmelzenden Werkstoffen,
die zufolge der hohen Temperatur und ihrer chemischen Zusammensetzung die Wandungen der sie enthaltenden
Wanne oder des sie enthaltenden Behälters leicht angreifen. Durch die Erfindung soll sowohl das
Anfressen dieser Wandung und damit auch das Verschmutzen des Schmelzbades durch aus der Wandung
stammende Fremdstoffe verhütet werden.
Die Erfindung besteht darin, daß auf der Innenfläche der Wandung eine Schutzschicht erzeugt wird,
indem man durch das Werkstoffbad einen elektrischen Strom unter Verwendung der Wandung als Anode
hindurchschickt.
Da die die Schutzschicht bildende Substanz von dem elektrolytischen auf das Schmelzgut wirkenden Strom
dem Bad selbst entnommen wird, hat das Bad durchweg auch die Fähigkeit, diese Schicht aufzulösen. Deshalb
wird durch das Bad ein Strom geführt, der eine solche Stärke besitzt, daß die aus der Zersetzung des
Bades kommende und in einer gegebenen Zeit auf der Wandung niedergeschlagene Substanzmenge wenigstens
gleich der Menge dieser gleichen Substanz ist, welche das Bad in derselben Zeit wieder auflösen
kann.
Auf diese Weise wird an der Innenseite der Wandung auf der ganzen mit dem Bad in Berührung stehenden
Fläche eine Haut gebildet, die, zwischen der Wandung
und dem Bad liegend, die Wandung als solche der unmittelbaren Einwirkung des Bades selber entzieht.
Es konnte festgestellt werden, daß die diese Haut bildenden Stoffe praktisch keinerlei Einfluß auf die
in der Glasindustrie und ähnlichen Industrien gebräuchlichen feuerfesten Materialien hatten, so daß
diese nicht allein gegen das Glasbad, sondern auch gegen alle anderen Angriffe geschützt sind, die eine
Anfressung der Wandung herbeiführen können. Diese ίο Tatsache erklärt sich dadurch, daß die auf der Anode
sich absetzenden Substanzen alkaliarm oder -frei sind und ausKieselerdeSi O2 oder ähnlichenOxyden bestehen.
Was die Stoffe anbelangt, die das Bad selbst etwa aus dieser Zwischenschicht herauszieht, können diese
das Bad nicht verschmutzen, weil dieses in der Schicht nur seine eigenen Bestandteile finden kann und demnach
keine Fremdstoffe aufnimmt.
Beim Schmelzen von Glassorten, die hauptsächlich aus einem Gemisch von Alkalisilikaten bestehen, erao
folgt die Zersetzung des Bades durch den elektrischen Strom gemäß der nachstehend für Natriumsilikat angegebenen
Reaktion:
Na2 Si O3 = 2 Na+ + Si O3" ". (1)
Letzteres führt seinerseits zur Entstehung von Kieselerde nach der Reaktion:
SiO3- = SiO2+V2 O2. (2)
An der Anode setzt sich deshalb eine Kieselerdeschicht ab, die die feuerfeste Wandung des Bades isoliert.
Diese Schicht hat eine geringere elektrische Leitfähigkeit als das die Wandung bildende Material, so
daß sich bei gleichbleibender Stromspannung die Stromstärke in dem Maße verringert, wie die Schicht
sich bildet, d. h., die in der Zeiteinheit sich niederschlagende Substanzmenge nimmt allmählich ab.
Andererseits besitzt das Bad gegenüber der Substanz eine gewisse Lösungsfähigkeit. Nach einer gewissen
Arbeitszeit wird sich daher von selbst ein Gleichgewicht herstellen, bei dem die in einer gegebenen
Zeit von dem Strom niedergeschlagene Substanzmenge gleich der Substanzmenge ist, die in der gleichen
Zeit von dem Bad aufgelöst wird. Die feuerfeste Wandung bleibt dann von einem indifferenten
Stoff gleichbleibender Schichtdicke bedeckt. Von dem Augenblick an, in dem das Gleichgewicht eintritt,
stabilisiert sich die Stromstärke, die von Beginn des Vorgangs an allmählich abnahm, und bleibt konstant,
sofern nicht zufällig eine lokale Ablösung der niedergeschlagenen Schicht eintritt. In diesem Falle wird
der elektrische Strom augenblicklich wieder stärker und repariert so automatisch die Isolierschicht, worauf
sich nach einer gewissen Zeit der frühere Gleichgewichtszustand wieder einstellt.
Bei einer aus vielen Bestandteilen bestehenden chemischen Zusammensetzung des Schmelzbades kann
der auf der Wandung sich bildende Überzug aus einer Mischung verschiedener Stoffe bestehen. So kann
man bei Glassorten mit kleinem Ausdehnungskoeffizienten, welche Borsäure enthalten, auf der
Anode die Bildung von Kieselerde und Boroxyd beobachten. Letzteres entsteht aus den folgenden
Zersetzungsreaktionen:
Na2B4O. =2 Na++B4O,--, (3)
B4O7- =2 B2O3+ V2 O2. (4)
! Um als Anode wirken zu können, muß die zu schützende Wandung im heißen Zustand genügend stromleitend
sein. Bekanntlich sind selbst die gewöhnlichen feuerfesten" Materialien in einem gewissen Maße Stromleiter,
wenn man sie auf eine genügend hohe Tempej ratur bringt, was im allgemeinen beim Schmelzen von
Werkstoffen wie Glas der Fall ist. Um die Anwendung j der Erfindung zu erleichtern, ist es jedoch mitunter
notwendig, für die Behälterwandung ein hinsichtlich j seiner Leitfähigkeit besonders ausgewähltes Material
: zu verwenden oder eine Grundschicht aus gewöhnlichem feuerfestem Material mit einem Überzug eines
solchen Spezialmaterials zu bekleiden. So kann man für diese Bekleidung Oxyde seltener Erden, wie beispielsweise
Zirkonerde ZrO2, allein oder in Verbindung
untereinander oder mit anderen Oxyden verwenden. Eine Mischung von Zirkonerde ZrO2 und
Magnesia Mg, 6o°/0 zu 40%, bringt in der Praxis besonders gute Ergebnisse. Für gewisse Fälle kann
j es vorteilhaft sein, kohlenstoffhaltige Materialien, wie Graphit, Siliciumkarbid usw., die den Vorteil einer
sehr guten Leitfähigkeit haben, zu verwenden.
Unter diesen Umständen kann man gegebenenfalls sogar für die Grundschicht ein feuerfestes Material
nehmen, welches von geringer Güte ist und aus diesem Grunde normalerweise für den Bau von Glasschmelzofen
nicht verwendet wird. go
Was die Kathode anbelangt, kann diese beispielsweise aus einem wassergekühlten Eisenrohr bestehen.
Bei elektrischen öfen, die dadurch geheizt werden, daß man einen mittels Elektroden, z. B. Graphitelektroden,
zugeführten Strom durch das Bad leitet, kann man als Kathode zweckmäßig eine dieser Elektroden
benutzen, und zwar diejenige Elektrode, die der zu schützenden Wandung am nächsten liegt.
Während vorstehend die Erfindung in ihrer Anwendung auf die Glasindustrie beschrieben worden ist,
kann das Verfahren mit gleichem Vorteil bei ähnlichen Industrien, wie z. B. in der Silikatindustrie,
Zementindustrie usw., Anwendung finden.
Außerdem ist die Erfindung nicht nur auf die Wandungen der das Schmelzbad enthaltenden Wanne
oder des Behälters, sondern auch auf den Schutz der Brücken, Schwimmer, Überläufe oder sonstigen im
Innern des Behälters angeordneten Stücke anwendbar, die bekanntlich nach den für sie gegebenen
Arbeitsbedingungen im allgemeinen einem sehr raschen Verschleiß unterliegen. Schließlich ist die Anwendung
der Erfindung bei jeglicher Art von' Beheizung der öfen gegeben.
Claims (6)
1. Verfahren zur Verhütung des Anfressens der Wandung von Schmelzbehältein für Glas und
andere schwer schmelzende Werkstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenfläche der
Wandung eine Schutzschicht erzeugt wird, indem durch das Werkstoffbad ein elektrolytisch wirkender
Strom geschickt wird und dabei die Wandung als Anode verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zu schützende Wandung auf
ihrer Innenfläche durch eine Bekleidung ans leitendem
Material leitend gemacht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß für die Wandung oder deren Bekleidung Oxyde seltener Erden, wie z. B. Zirkonerde,
allein oder in Verbindung mit anderen Oxyden verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Wandung oder deren
Bekleidung ein Gemisch von Zirkonerde und Magnesia im Verhältnis von 60% zu 40°/,, verwendet
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Wandung oder deren
Bekleidung kohlenstoffhaltige Stoffe, wie Graphit, Siliciumkarbid, verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5 bei elektrischen Schmelzofen, bei denen das Bad durch
mittels Elektroden, z. B. Graphit elektroden, zu- und durch das Bad hindurchgeführten elektrischen
Strom geheizt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine dieser Elektroden, vorzugsweise die der zu
schützenden Wandung am nächsten liegende Elektrode als Kathode benutzt wird.
O 4000 3.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR254747X | 1945-01-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE803922C true DE803922C (de) | 1951-04-12 |
Family
ID=8884452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP26274A Expired DE803922C (de) | 1945-01-29 | 1948-12-23 | Verfahren zur Verhuetung des Anfressens der Wandung von Schmelzbehaeltern fuer Glas und andere schwer schmelzende Werkstoffe |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2561818A (de) |
BE (1) | BE479462A (de) |
CH (2) | CH254747A (de) |
DE (1) | DE803922C (de) |
GB (1) | GB630735A (de) |
NL (1) | NL138010C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1014292B (de) * | 1954-07-20 | 1957-08-22 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Verfahren zur Vermeidung oder Verringerung der elektrolytischen Zersetzung von besonders beanspruchten Teilen eines Schmelzbehaelters |
DE2349243A1 (de) * | 1972-10-02 | 1974-04-18 | Corning Glass Works | Schmelzofen |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1025348B (de) * | 1954-03-27 | 1958-02-27 | Pfister & Langhanss | Befestigung von Exzenterkopfgehaeusen auf keramischen Waschbecken |
DE1046271B (de) * | 1954-04-22 | 1958-12-11 | Licentia Gmbh | Glasschmelzofen mit im wesentlichen zylindrischer Gefaesswandung |
BE545590A (de) * | 1955-03-05 | |||
US3051915A (en) * | 1958-11-17 | 1962-08-28 | Corning Glass Works | Ultrasonic delay line |
FR1277999A (fr) * | 1960-10-03 | 1961-12-08 | Saint Gobain | Procédé permettant d'éviter ou de diminuer la corrosion des pièces réfractaires dans les fours de fusion de matières telles que le verre |
US3345278A (en) * | 1963-03-25 | 1967-10-03 | Hooker Chemical Corp | Anodic passivation of metals |
NL6609665A (de) * | 1966-07-09 | 1968-01-10 | ||
FR2571483B1 (fr) * | 1984-10-10 | 1987-02-27 | Pi Ochistke Tekhn | Four a garnissage protege contre l'usure a l'aide d'un champ electrique |
US4919698A (en) * | 1989-06-21 | 1990-04-24 | Ppg Industries, Inc. | Avoidance of nickel sulfide stones in a glass melting operation |
DE19955827B4 (de) * | 1999-11-20 | 2005-03-31 | Schott Ag | Verfahren zur Unterdrückung der Bildung von O2-Gasblasen an der Kontaktfläche zwischen einer Glasschmelze und Edelmetall |
US10604451B2 (en) | 2014-12-11 | 2020-03-31 | Corning Incorporated | Method of treating a ceramic body |
CN110590171B (zh) * | 2019-10-23 | 2022-02-25 | 盐城汇达玻璃仪器有限公司 | 一种实验室用高强度耐高温玻璃及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US335059A (en) * | 1886-01-26 | Electric furnace for metallurgic operations | ||
US1099131A (en) * | 1912-01-26 | 1914-06-02 | Sgn | Refractory lining for furnaces. |
US1594496A (en) * | 1920-04-06 | 1926-08-03 | Walter G Clark | Electrofining glass furnace |
US1470195A (en) * | 1920-09-28 | 1923-10-09 | Roiboul Michel De | Electric furnace |
US1543905A (en) * | 1923-07-09 | 1925-06-30 | Monroe S Clawson | Lined crucible |
US1785888A (en) * | 1926-10-05 | 1930-12-23 | George C Cox | Glass purification |
US1815978A (en) * | 1928-05-26 | 1931-07-28 | Pittsburgh Plate Glass Co | Apparatus for making glass |
US2098812A (en) * | 1934-07-31 | 1937-11-09 | Gen Electric | Ceramic material |
DE683867C (de) * | 1937-12-14 | 1939-11-17 | Kaiser Wilhelm Inst Fuer Silik | Verfahren zum Erzeugen gekraeuselter Glasfaeden |
-
0
- NL NL138010D patent/NL138010C/xx active
- BE BE479462D patent/BE479462A/xx unknown
-
1946
- 1946-01-29 CH CH254747D patent/CH254747A/fr unknown
- 1946-08-27 GB GB25624/46A patent/GB630735A/en not_active Expired
-
1947
- 1947-02-05 CH CH254742D patent/CH254742A/de unknown
- 1947-08-05 US US766366A patent/US2561818A/en not_active Expired - Lifetime
-
1948
- 1948-12-23 DE DEP26274A patent/DE803922C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1014292B (de) * | 1954-07-20 | 1957-08-22 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen | Verfahren zur Vermeidung oder Verringerung der elektrolytischen Zersetzung von besonders beanspruchten Teilen eines Schmelzbehaelters |
DE2349243A1 (de) * | 1972-10-02 | 1974-04-18 | Corning Glass Works | Schmelzofen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE479462A (de) | |
GB630735A (en) | 1949-10-20 |
US2561818A (en) | 1951-07-24 |
CH254742A (de) | 1948-05-31 |
CH254747A (fr) | 1948-05-31 |
NL138010C (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE803922C (de) | Verfahren zur Verhuetung des Anfressens der Wandung von Schmelzbehaeltern fuer Glas und andere schwer schmelzende Werkstoffe | |
DE3815974C1 (de) | ||
DE4403161B4 (de) | Schmelzgegossene feuerfeste Materialien mit hohem Zirkoniumdioxidgehalt | |
DE1130607B (de) | Verfahren und Zelle zur elektrolytischen Herstellung von Aluminium | |
DE3130977A1 (de) | Glaskeramik und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2534108B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Sauerstoffgehalts einer Kupferoder Kupferlegierungsschmelze | |
DE1284065B (de) | Verfahren zur Herstellung verstaerkter glaskeramischer Gegenstaende | |
DE2321008B2 (de) | Durch Schmelzen und Gießen hergestellte hochschmelzende Erzeugnisse mit Chromoxid | |
DE4320552A1 (de) | Schmelzflüssig gegossenes hitzebeständiges Material mit hohem Zirkoniumdioxidgehalt | |
DE1814051A1 (de) | Verfahren zur Steigerung der Festigkeit von Glasgegenstaenden | |
DE3501898C2 (de) | ||
DE2613502A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kupferhaltigen glaszusammensetzungen | |
DE642644C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxyd durch Schmelzen von z. B. Bauxit im elektrischen Ofen in Gegenwart von Reduktionsmitteln | |
DE809337C (de) | Glasschmelzbehaelter | |
DE1125190B (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium durch Elektrolyse in einem geschmolzenen Elektrolyten | |
DE3629100A1 (de) | Elektrochemisch stabile keramik aus aluminiumoxid | |
DE1014292B (de) | Verfahren zur Vermeidung oder Verringerung der elektrolytischen Zersetzung von besonders beanspruchten Teilen eines Schmelzbehaelters | |
DE1139984B (de) | Festes Stromfuehrungselement und Zelle zur Herstellung oder Raffination von Aluminium durch Schmelzflusselektrolyse | |
AT389939B (de) | Ofen | |
DE166672C (de) | ||
DE836569C (de) | Verfahren zum Schuetzen der Kohleelektroden von elektrischen OEfen | |
DE1009768B (de) | Verfahren zur Glaserzeugung im elektrischen Ofen | |
DE885758C (de) | Isolierende Stromeinfuehrung | |
DE2260278C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Regenerierung eines Salzschmelzbades, das beim Ionenaustausch von Gläsern eingesetzt wird | |
DE619415C (de) | Verfahren zur Erzeugung fluorhaltiger Schichten auf Leichtmetallen und deren Legierungen |