DE764301C - Vorrichtung zum Ausgiessen von Lagerschalen - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Ausgießen von Lagerschalen Eine spanlose Formung der Gleitflächen, ein dichter, einwandfreier Guß sowie die Vermeidung einer Entmischung in der Legierung nebst guter und beständiger Bindung zwischen Lagerschale und Gleitmetall, sind Bedingungen, die mit Gleitmetall ausgegossene Lagerstützschalen erfüllen müssen.
• Das Druckgußverfahren ermöglicht, diesen Bedingungen nachzukommen, wenn Gleitmetalle mit niedriger Schmelztemperatur Anwendung finden. Gleitmetalle mit hoher Schmelztemperatur, wie Bleibronze, dagegen bereiten Schwierigkeiten. Man zieht es deshalb noch immer vor, in der Sandform zu vergießen trotz der damit verknüpften Nachteile, wie dick gehaltener Ausguß, der bei der Weiterbearbeitung um 6 bis 8 mm ausgebohrt werden muß und welcher wie auch die sehr starken Steiger den Aufwand größerer Metallmengen erfordert, die zur Wiederverwendung verhüttet werden müssen.
• Man hat zwar auch bereits kokillenartig aufgebaute Vorrichtungen vorgeschlagen, um ohne Anwendung von Sandformen eine innige Bindung zwischenLagermetall undLagerschale zu erzielen, sei es unter oder ohne Anwendung einer Verklammerung zwischen dem Ausguß und der Stützschale. Diese Vorschläge haben jedoch für die Praxis keine Bedeutung erlangen können, weil es mit diesen Vorrichtungen nicht möglich ist, bei abgeschlossenen Stützschalen das Eingußmetall unter anhaltendem Gießkerndruck bis zum Erstarren verdichtend in die Stützschale zii pressen.
• Demgegenüber hat die Erfindung zum Gegenstand eine Vorrichtung zum Ausgießen von Lagerschalen, insbesondere von Stahlstützschalen, mit hochschmelzenden Legierungen unter Druck bei regelbarer Beheizung und Kühlung, die den eingangs genannten Bedingungen nachkommt, ferner die dem Sand-und Kokillenguß anhaftenden Mängel beseitigt und eine Steigerung der Massenanfertigung beim Lagerausguß mit Bleibronze ermöglicht.
• Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsformen der Erfindung.
• Abb. i ist ein in Höhenrichtung, Abb. 2 ein in Ouerrichtung der Lagerschale gelegter Schnitt; Abb.3 zeigt im Höhenschnitt eine Gießvorrichtung für geschlossene Lagerschalen. Die Vorrichtung (Abb. i und 2)' besteht im einzelnen aus dem Stahlgehäuse i, dem Gießkern 2, den Anschlag- und Federstiften 3, den Federn 4., den Federspannstopfen 3, der Abschluß- oder Stützplatte 6, den Abdichtplatten 7 und 8, der Lagerschalenmatrize 9, dem Kreuzkopf und dem Druckstück io, den Zugbändern i i und 12, dem Kreuzkopf mit Kolbenstangenlager 13, dem Zylinder mit Kolben und Kolbenstange i.i, dem Zylinderstutzen 15, der Abdrückspindel 16 mit Handrad und aus den durch Federn gehaltenen Seitenwänden. 17 ist die eingelegte Stahlschale, 18 der Bronzeeinguß, i9 der Eingußtrichter.
• Das Ausgießen der Lagerschale (Stahlschale) mit Gleitmetall, z. B. mit Bleibronze, erfolgt erfindungsgemäß folgendermaßen: Die Stahlschale 17 wird, nachdem sie auf die vorher bestimmte Temperatur vorgewärmt und in die Matrize g gelegt worden ist, mit dem ebenfalls vorgewärmten Gießkern 2, der Abstützplatte 6 und den Abdichtplatten 7 und 8 in das Gehäuse i bis an die Anschlagstifte 3 geschoben, sodann durch den Kreuzkopf io mit der Druckvorrichtung verspannt. Dann erfolgt das Eingießen des :Metalls durch den Einguß i9. Die noch teils flüssige und teils im teigigen Zustand befindliche Bronze wird dann mittels des Druckzclinders zusammengepreßt. Beim Beginn der Arbeit des Zylinders wird zuerst durch das Mitbewegen der Deckplatte 7 im Gehäuse i das eingegossene Metall zwischen der Deckplatte 7 und dem Gehäuse i abgeschert. Nun ist das eingegossene kletall vollständig abgeschlossen. Im nächsten Augenblick legt sich der Gießkern 2 gegen den im Gehäuse i befindlichen Ansatz 2o. Da die Stütz- und Abdeckplatten6, 7, 8 und die Matrize 9 mit der Stützschale 17 in der Bewegung noch nicht gehemmt sind, wird das Eingußmetall jetzt mit hohem Druck auf den Kern gepreßt. Die durch das N achseigern entstandenen Lunkerstellen werden durch das anhaltende -Nachpressen wieder beseitigt. Nach Erkalten des Eingusses wird der Kolben des Druckzylinders entgegengesetzt gesteuert und hierdurch die Preßcorrichtung entlastet. -Mit der Abdrückspindel 16 wird dann das Lager aus dem Gehäuse entfernt, so daß die nächste Stützschale eingesetzt «-erden kann. Um ein Festsetzen des Lagers im Gehäuse durch die Erwärmung zu vermeiden, sind in diesem die durch Federdruck gehaltenen Seitenwände vorgesehen.
• Mit der beschriebenen Vorrichtung erreicht man also, daß der Einguß in die Lagerschale, nachdem er von außen abgeschlossen «-orden ist, anschließend bis zur Erstarrung gepreßt und hierdurch einwandfrei verdichtet wird.
• Abb.3 veranschaulicht für das Ausgießen von geschlossenen Stahlschalen mit Bleibronze eine vereinfachte Vorrichtung. Hierbei wird der für Halbschalen erforderliche Gießkern 2 durch den Rundkern 28 ersetzt, der in seiner Länge drei verschiedene Stärken aufweist.
• Abb. 3 stellt die Vorrichtung vor dem Guß dar, der über den unteren schwächeren Teil des Gießkernes 28 erfolgt. Sofort nach dem Einguß wird durch Drehen der oberen Abdeckplatte 24 der Einguß abgeschert und dadurch vollkommen abgeschlossen. Der Gießkern 28 wird mittels einer Druckvorrichtung, wie sie für Halbschalen Verwendung findet, durch das Lager geschoben. Die Druckvorrichtung arbeitet bei dieser Ausführung von oben nach unten. Der stärkste Teil des Gießkernes ist am unteren Ende stark konisch geformt und hat die Abmessungen des inneren Lagerdurchmessers. Um ein Festschrumpfen nicht eintreten zu lassen, ist der obere Teil des Gießkernes schwächer gehalten, so daß er leicht durch das gegossene und gepreßte Lager gehen kann. In Fortfall kommen bei dieser Vorrichtung die Abschluß- oder Stützplatte 6, die Abdrückspindel 16 mit Handrad und der Ansatz 2o. Auch bei dieser Gießvorrichtung liegt das Lager in einer Matrize 23, damit es sich beim Pressen des :Materials nicht aufweiten oder verformen kann.
• Beide Vorrichtungen liegen mit ihren Grundplatten 23 auf der Tischplatte 2.I auf. Durch die Heb- und Senkvorrichtung 26 wird die ganze Gießvorrichtung beim Guß in Schwingungen versetzt, so daß hierbei schon eine Verdichtung des Metalls erfolgt.
• Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht, ohne Formarbeiten verrichten zu müssen, Stahlstützschalen mit Bronze oder anderen bei hohen Temperaturen schmelzenden Lagerstoffen in großen Mengen hintereinander herzustellen, und zwar bei geringstem Verbrauch von Eingußmetall, unter Vermeidung jeglicher Entmischung, Lunkerung und Entbehrlichmachung nennenswerter Verspannungsarbeit unter Erzielung hochwertiger Feinkristalle. Letzteres kann durch geeignete weitere Kühlung noch gesteigert werden. Die Herstellung in der neuen Vorrichtung ist bedeutend einfacher, material- und zeitersparender, mithin wirtschaftlicher und technisch vollkommener.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Ausgießen von Lagerschalen, insbesondere von Stahlstützschalen, mit hochschmelzenden Legierungen unter Druck bei regelbarer Beheizung und Kühlung, dadurch gekennzeichnet, daß die die vorgewärmte Stahlstützschale (17), den vorgewärmten Gießkern (2), Abstützplatte (6) und Abdichtplatte (7 und 8) aufnehmende Matrize (9) gleitbeweglich im Gehäuse (i) angebracht ist und unter der Wirkung einer mit dem Gehäuse (i) verbundenen Druckvorrichtung (io) steht, die über Zugbänder (12) und Druckstück (io) sowohl das Abscheren des eingegossenen Metalls zwischen Druckplatte (7) und Gehäuse (i) sowie das Verdichten des Eingußmetalls bewirkt.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (i) unter Federdruck stehende Anschlagstifte (3) liegen, welche die Einschiebtiefe der vorgewärmten Stahlschale (17) im Gehäuse (i) vor dem Ausgießen regeln.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Tischplatte (24) heb- und senkbare Grundplatte (23) durch eine im Gestell der Tischplatte liegende Vorrichtung (26) in Schwingungen versetzt werden kann.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch i zum Ausgießen in sich geschlossener Lagerschalen, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckvorrichtung aus einem Gießkern (28) besteht, dessen Durchmesser drei verschiedene Stärken aufweist, von denen der schwächere Teil in einer in einer geschlossenen Matrize zwischen Abdeckplatte eingespannten Lagerschale während des Metalleingießens liegt, während der stärkere sowie der anschließende schwächere Teil zum Verdichten des Ausgußmetalls durch das ausgegossene Lager gepreßt wird. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschriften Nr. 7 820, 134 727, 387 715-, 429 182, 431 o66, 578 739 USA.-Patentschriften Nr. 1 517 579, i 87o 867.