DE762298C

DE762298C - Tellertrockner

Info

Publication number: DE762298C
Application number: DEB177537D
Authority: DE
Inventors: Karl Glinka
Original assignee: Buettner Werke AG
Current assignee: Buettner Werke AG
Priority date: 1937-02-27
Filing date: 1937-02-27
Publication date: 1954-08-23

Description

Tellertrockner Die Erfindung betrifft die bekannten Tellertrockner, bei denen das zu trocknende Gut in stetigem Fluß über eine größere Anzahl von übereinanderliegenden Tellern oder Ringscheiben von oben nach unten geführt wird. Bei einer bekannten Art dieser Trockner wird die Luft mit sogenannter Umluftbewegung in quer zur senkrechten Achse des Trockners und zwischen den Tellern verlaufenden Kreisströmen durch Lüfter dauernd umgewälzt und dabei durch Heizkörper, die außerhalb des von den Tellern eingenommenen Raumes und innerhalb der Trocknerummantelung lagen, ständig aufgeheizt. Die Lüfter liegen entweder im Innern des Tellerraumes oder, wie die Heizkörper, außerhalb desselben. Die einzelnen Teller sind dabei in Sektoren unterteilt, die zwischen sich radiale Spalte frei lassen, durch die das von Abstreichern abgestrichene Gut jeweils von den oberen Tellern auf die unteren herabrieselt.
Gemäß der Erfindung wurden nun unter Verzicht auf die außenliegenden Heizkörper die Teller in sonst bei den sogenannten Dampftellertrocknern bekannter Weise als dampfdurchströmte Hohlräume ausgebildet, die ebenfalls in einzelne Sektoren mit dazwischenliegenden radialen Spalten unterteilt sind. Das Wesentliche der Erfindung besteht also in der Anwendung des Umluftprinzips bei den Dampftellertrocknern, bei denen bisher die Trockenluft nur im Zickzackweg durch die Teller von unten nach oben geführt worden ist und bei denen die Gutsförderung durch den Trockner in der Regel in der Weise erfolgte, daß das Gut durch Rühr- und Wendearme abwechselnd über den äußeren oder inneren Rand der vollen Ringflächen auf die Barunterliegenden Tragflächen geführt wurde.
Die Zerlegung der dampfbeheizten Teller in einzelne Sektoren zwecks leichterer Herstellung und Erzielung einer besseren Ausnutzung des Dampfes und gleichmäßigerer Erwärmung der Tellerfläche ist schon mehrfach vorgeschlagen, aber die einzelnen Sektoren waren dabei zu einem Vollteller ohne radiale Spalte vereinigt. \ ur für einen Trockenschrank mit Vakuumtrocknung ist der Vorschlag gemacht, die dampfbeheizten Teller mit einem radialen Spalt zu versehen, durch den das Gut von einem Teller zum anderen gefördert wird. Aber es handelt sich hierbei weder um eine stetige Gutsförderung noch um die Verwendung des Umluftprinzips.
Der Trockner gemäß der Erfindung hat insbesondere den Vorteil der erhöhten Luftumwälzung wie bei Umlufttrocknern, nimmt aber durch den Wegfall der besonderen Heizkörper weniger Raum ein. Auch ist die Rufheizung der umgewälzten Luft durch ihre dauernde Berührung mit den großen Heizflächen der Teller besser als bei der Anordnung nur außerhalb des Tellerraumes liegender Heizkörper.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Trockners im Auf- und Grundriß dargestellt. Hier sind die Lüfter beispielsweise zentral in dem von den Ringtellern frei gelassenen mittleren Raum angeordnet.
Es bezeichnet im einzelnen das Bezugszeichen a das Trocknergehäuse, b die Lüfter, um welche herum die einzelnen sektorartigen Gutsträger c in Ringform so angeordnet sind, daß zwischen ihnen jeweils ein Spalt d für den Abfall des Guts auf den nächst unterliegenden Ringboden verbleibt. Die Anschlußleitungen f dienen zur Zuführung und Abführung des Heizmittels, z. B. für Dampf. Dieses Heizmittel wird mittels der Verbindungskrümmer f1 durch die einzelnen Ringscheiben geführt.
Die Arbeitsweise des Trockners ist die folgende: Das bei ä aufgegebene Gut wird durch eine umlaufende Verteilervorrichtung h. den beheizten Flächen c gleichmäßig zugeführt.
Von hier aus befördern es die umlaufenden Abstreicher durch die Spalten d auf die darunter befindliche Fläche usw. Die Abstreicher sind so zueinander versetzt, daß der Abfall des Gutes auf die tieferliegende Fläche immer erst dann erfolgt, wenn diese das Gut an die nächste Stufe abgegeben haben. Der Austrag erfolgt bei j.
Die Lüfter b wälzen nach dem U mluftverfahren (Lüfter-Gutsflächen-Lüfter) Heißluft über die Gutsflächen, wobei sie fortwährend ihre Wärme an das Gut abgibt und die von den Gutsträgern abstrahlende Wärme wieder aufnimmt, so daß eine ständige Rufheizung der Luft und eine weitgehende Wärmeausnutzung stattfindet. Dabei wird immer ein Teil der Luft, der feuchtigkeitsgesättigt ist, bei h abgeführt, während bei I die entsprechende Frischluftmenge eintritt.
Die Teller können noch mit Vorsprüngen m versehen sein, die dazu dienen, die Wärmeabstrahlung zu erhöhen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Tellertrockner, bei dem das zu trocknende Gut in stetigem Fluß über eine größere Anzahl von übereinanderliegenden Ringscheiben von oben nach unten gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung dampfbeheizter Teller die Luft wie bei Umlufttrocknern quer zur Trocknerachse durch Lüfter umgewälzt wird und die Teller in einzelne durch radiale Spalte voneinander getrennte Sektoren aufgeteilt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutsträger auf ihrer Unterseite mit Vorsprüngen zwecks Erhöhung der Wärmeübergangsleistung versehen sind. ZurAbgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschriften -N r. 28 077, 1894j1, 276246, 635 613; Werbeschrift »Schilde, Trocknen. Kalzinieren. Kühlen, Sichten für die chemische Industrie« der Firma Benno Schilde, Maschinenbau A.G., Hersfeld, Juli 1936, S.6.