DE2533914A1 - Trockner fuer feinkoerniges schuettgut - Google Patents

Trockner fuer feinkoerniges schuettgut

Info

Publication number
DE2533914A1
DE2533914A1 DE19752533914 DE2533914A DE2533914A1 DE 2533914 A1 DE2533914 A1 DE 2533914A1 DE 19752533914 DE19752533914 DE 19752533914 DE 2533914 A DE2533914 A DE 2533914A DE 2533914 A1 DE2533914 A1 DE 2533914A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sieve
container
dryer according
floor dryer
coking coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752533914
Other languages
English (en)
Other versions
DE2533914C3 (de
DE2533914B2 (de
Inventor
Hartmut Krakar
Paul Dipl Chem Mohrhauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mohrhauer Paul Dipl-Chem Dr Krakar Harald 4
Original Assignee
Ruhrkohle AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrkohle AG filed Critical Ruhrkohle AG
Priority to DE19752533914 priority Critical patent/DE2533914C3/de
Publication of DE2533914A1 publication Critical patent/DE2533914A1/de
Publication of DE2533914B2 publication Critical patent/DE2533914B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2533914C3 publication Critical patent/DE2533914C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/22Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in stationary dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles, with moving stirring devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/001Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
    • F26B17/007Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors having a sieve, e.g. classifying arrangement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Ruhrkohle AG, 43 Essen, Rellinghauser Straße 1
Trockner für feinkörniges Schüttgut
Die Erfindung betrifft einen Etagentrockner für feinkörniges Schüttgut, insbesondere Kokskohle.
Für das thermische Entwässern von Kokskohle sind Trockner unterschiedlicher Bauart und Wirkungsweise seit langer Zeit bekannt. Dabei handelt es sich im wesentlichen um Drehtrommel-, Röhren-, Kaskaden- und Tellertrockner. Seit einiger Zeit sind auch Schwebegastrockner bekannt, insbesondere in der Verwendung als Mahltrockner für die Herstellung von Braunkohlenstaub wie auch von Brikettier-Feinkohle.
Der wesentliche Vorteil von Schwebegastrocknern liegt in der kurzen Verweilzeit des zu trocknenden Gutes, wodurch eine hohe spezifische Leistung erzielt wird. Ein wesentlicher und schwerwiegender Nachteil für das Trocknen von Kokskohle liegt jedoch bei Schwebegastrocknern in seiner Überhitzung,
.9/1119/75 609886/0586
Ia/Bär
wodurch eine Veränderung des VerkokungsVerhaltens der Kokskohle als Folge erzielt wird. Ein weiterer Nachteil von Schwebegastrocknern ist darin zu sehen, daß eine Erhöhung des Feinstkorngehaltes des aufgegebenen Gutes festgestellt worden ist.
Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Etagentrockner zu erstellen, mit dessen Hilfe ein Entwässern von Kokskohle unter Bedingungen vorzunehmen ist, bei denen das Verkokungsverhalten der Kohle weitgehend unverändert bleibt und darüber hinaus eine zusätzliche Bildung von Feinstkorn vermieden wird, sowie bei hoher spezifischer Trocknerleistung im Vergleich zu den herkömmlichen Trocknungseinrichtungen günstige Anlagekosten erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem senkrecht angeordneten zylindrischen Behälter unterhalb eines Zwischenbunkers in gleichem Abstand untereinander feststehend eine Anzahl Siebboden vorgesehen sind, wobei jeder Siebboden seitlich eine ausschnittartige Siebbodenöffnung aufweist, die gegenüber den benachbarten Siebbödenöffnungen um 180 versetzt angeordnet ist, und daß am Behälter zwei Brenner mit nachgeschalteten, in Abstand voneinander zwischen zwei Siebboden in den Behälter mündende Brennkammern und ein über zwei Anschlußstücke mit dem Behälter in Verbindung stehender Abgaskanal vorgesehen sind.
Ein Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß eine durch die Siebböden geführt Antriebswelle vorgesehen ist, an welche Räumeinrichtungen angeschlossen sind.
609886/0586
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Räumeinrichtungen-aus Abstreifern und an den Abstreifern befestigten Ketten bestehen.
Weiterhin ist es ein Vorteil der Erfindung, daß der Behälter oberhalb des Zwischenbunkers durch eine, einen Aufgabetrichter aufweisende Deckplatte und im Bodenbereich durch eine, eine Auslaßöffnung aufweisende Bodenplatte abgeschlossen ist.
Der technische Fortschritt der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, daß mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine schonende Trocknung von Feinkohle bei kurzer Verweilzeit erzielt wird. Durch die Verwendung von Siebblechen als Etagen wird das zu trocknende Gut innerhalb des Trocknerraumes so fein verteilt, daß die einzelnen Gutkörner bei ihrem freien Fall von einem zum andern Siebboden allseitig vom Trocknungsmedium umspült werden und die ihnen anhaftende Feuchtigkeit innerhalb der kurzen Berührungszeit an das Trocknungsmedium abgeben. Hieraus ergibt sich eine hohe Durchsatzleistung des Trockners. Ferner kann der Trocknungsvorgang bei geeigneter Führung des Trocknungsraediums unter weitgehender Schonung des zu trocknenden Gutes durchgeführt werden, so daß z.B. Kokskohle ohne nennenswerte Beeinträchtigung des Kokungsvermögens völlig entwässert wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
609886/0586
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Schwebegast rockner und
Fig. 2 einen Schnitt nach den Linien A-A der Figur 1.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Etagentrockner
besteht im wesentlichen aus einem mit einer Wärmedämmschicht versehenen zylindrischen Behälter, in dessen oberen Bereich ein Zwischenbunker 4 und unterhalb des Siebböden 2 im Bodenbereich eine Bodenplatte 7 mit einer Auslaßöffnung 8 vorgesehen sind. In dem Behälter 1 sind 8 bis 12 Siebboden 2
angeordnet, die Lochungen von 12 mm aufweisen. Die Siebboden 2 sind in gleichmäßigen Abständen fest innerhalb des Behälters 1 montiert. Die Siebboden 2 weisen seitlich ausschnittartige Siebbodenöffnungen 3 auf, die gegenüber den benachbarten Siebbodenöffnungen 3 um 180° versetzt angeordnet sind. Diese um 180° versetzt angeordneten Siebbodenöffnungen 3 ermöglichen dem Trocknungsmedium bspw. Rauchgas einen Durchgang von Siebboden zu Siebboden bis zu den Anschlußstücken 22, 23 des
Abgaskanals 21.
Der oberste Siebboden 2 trennt den Zwischenbunker 4 von dem etagenartig ausgebildeten Trockenraum des Behälters 1. Der
Zwischenbunker 4 ist durch eine Deckplatte 5 abgeschlossen, die einen Aufgabetrichter 6 trägt. Durch die Deckplatte 5
ist eine Antriebswelle 9 bis auf den obersten Siebboden 2
geführt. Diese Antriebswelle 9 trägt einen Räumarm 10 und
eine aus Abstreifern bestehende Räumeinrichtung 11 und wird durch einen Getriebemotor 12 in Drehbewegung versetzt. Das zu trocknende Gut wird über einen Gurtförderer 27 und den Aufgabetrichter 6 in den Zwischenbunker 4 transportiert.
609886/0586
Der Behälter 1 ist in seinem Bodenbereich durch die Bodenplatte 7 abgeschlossen, in der eine Auslaßöffnung 8 angeordnet ist. Eine mittig in den Behälter 1 hineinragende Antriebswelle 13 ist durch die Bodenplatte 7 und die darüberliegenden Siebboden 2 hindurchgeführt. Die Antriebswelle 13 trägt die über den Siebboden 2 angeordneten Räumeinrichtungen, die aus Abstreifern 14 und an den Abstreifern 14 angeordneten Ketten 15 bestehen. Die Antriebswelle 13 wird durch den Getriebemotor 16 in eine Drehbewegung versetzt.
Seitlich des zylinderförmigen Behälters 1 sind die z.B, mit Gas betriebenen Brenner 17, 18 angeordnet, denen jeweils eine Brennkammer 19,20 nachgeschaltet ist. Die Brennkammer 19 mündet in dem gezeigten Ausführungsbeispiel unterhalb des obersten Siebbodens 2, die Brennkammer 20 zwischen zwei der unteren Siebboden 2, vorzugsweise dem vierten und fünften Siebboden 2 in den Trockenraum des Behälters 1. Ebenfalls seitlich des zylindrischen Behälters 1 ist der Abgaskanal angeordnet. Der Abgaskanal 21 steht über die Anschlußs\_ücke 22 und 23 mit dem Trockenraum des Behälters 1 in Verbindung. Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Abgaskanal über die Rohrleitung 24, in der ein Gebläse 24 vorgesehen ist, sowie über die Abzweigung 26 mit den Brennkammern 19 und 20 verbunden. Das in die Brennkammern 19 und 20 eingeführte Abgas dient der Kühlung. Der Auslaßöffnung 8 im Bodenbereich des Behälters 1 ist ein Schneckenförderer 28 nachgeschaltet, der das getrocknete Gut abfördert.
Patentansprüche:
609886/0586

Claims (7)

  1. Patentansprüche
    1-1 Etagentrockner für feinkörniges Schüttgut, insbe-Nrondere Kokskohle, dadurch gekennzeichnet, daß in einem senkrecht angeordneten zylindrischen Behälter (1) unterhalb eines Zwischenbunkers (4) in gleichem Abstand untereinander feststehend eine Anzahl Siebboden (2) vorgesehen sind, wobei jeder Siebboden (2) seitlich eine ausschnittartige Siebbodenöffnung (3) aufweist, die gegenüber den benachbarten Siebbodenöffnungen (3) um 330° versetzt angeordnet ist und daß am Behälter (1) zwei Brenner (17, 18) mit nachgeschalteten, in Abstand voneinander zwischen zwei Siebboden (2) in den Behälter (1) mündende Brennkammern (19, 20) und ein über zwei Anschlußstücke (22, 23) mit dem Behälter (1) in Verbindung stehende Abgaskanal (21) vorgesehen sind.
  2. 2. Etagentrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Siebböden (2) geführt eine Antriebswelle (13) vorgesehen ist, an welche Räumeinrichtungen angeschlossen sind.
  3. 3. Etagentrockner nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch qekennzeichnet, daß die Räumeinrichtungen aus Abstreifern (14) und an den Abstreifern (14) befestigten Ketten (15) besteht.
  4. 4. Etagentrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Behälter (1) vorzugsweise zwischen 8 und 12 Siebboden (2) angeordnet sind.
    — 7 —
    809886/0586
    25339H
  5. 5- Etagentrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß in dem Abgaskanal (21) ein Gebläse (25) vorgesehen ist, und daß der Abgaskanal (21) über eine Abzweigung (26) mit den Brennkammern (19, 20) verbunden ist.
  6. 6. Etagentrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Siebboden (2) vorzugsweise Lochungen von 12 mm aufweisen.
  7. 7. Etagentrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) oberhalb des Zwischenbunkers (4) durch eine einen Aufgabetrichter (6) aufweisende Deckplatte (5) und im Bodenbereich durch eine eine Auslaßöffnung (8) aufweisende Bodenplatte (7) abgeschlossen ist.
DE19752533914 1975-07-30 1975-07-30 Etagentrockner für feinkörniges Schättgut Expired DE2533914C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752533914 DE2533914C3 (de) 1975-07-30 1975-07-30 Etagentrockner für feinkörniges Schättgut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752533914 DE2533914C3 (de) 1975-07-30 1975-07-30 Etagentrockner für feinkörniges Schättgut

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2533914A1 true DE2533914A1 (de) 1977-02-10
DE2533914B2 DE2533914B2 (de) 1978-06-22
DE2533914C3 DE2533914C3 (de) 1979-02-15

Family

ID=5952740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752533914 Expired DE2533914C3 (de) 1975-07-30 1975-07-30 Etagentrockner für feinkörniges Schättgut

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2533914C3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100416200C (zh) * 2005-12-20 2008-09-03 徐顺宽 平面转盘污泥干燥机
WO2010010585A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 A.G.T. Srl Drying plant
WO2014000522A1 (zh) * 2012-06-26 2014-01-03 湖南三德科技股份有限公司 热风穿透内循环式煤样减湿装置
CN106196133A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 山东省环能设计院股份有限公司 一种负压煤粉制备系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0399214A1 (de) * 1989-04-21 1990-11-28 Aktien- Zuckerfabrik Schöppenstedt Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut, insbesondere Rübenschnitzeln

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100416200C (zh) * 2005-12-20 2008-09-03 徐顺宽 平面转盘污泥干燥机
WO2010010585A1 (en) * 2008-07-25 2010-01-28 A.G.T. Srl Drying plant
WO2014000522A1 (zh) * 2012-06-26 2014-01-03 湖南三德科技股份有限公司 热风穿透内循环式煤样减湿装置
CN106196133A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 山东省环能设计院股份有限公司 一种负压煤粉制备系统
CN106196133B (zh) * 2016-07-12 2018-02-23 山东省环能设计院股份有限公司 一种负压煤粉制备系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE2533914C3 (de) 1979-02-15
DE2533914B2 (de) 1978-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2650919C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Produktes, wie Dünger oder Schlamm
DE1451182A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vorwaermen von Zementrohmaterial
DE2454208C2 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Schüttgütern
DE2533914A1 (de) Trockner fuer feinkoerniges schuettgut
DE1283200B (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Pellets
WO1981000021A1 (en) Plant for drying or cooling bulk materials such as lime or coal
EP0343407A1 (de) Vorrichtung zur Einbringung des zu verwirbelnden Gutes in ein Wirbelbett, insbesondere Trocknungsanlage
DE2435891A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung, herstellung und separation von koernigen stoffen
DE1433941A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von koernigen oder pulvrigen Materialien
DE3325967A1 (de) Wirbelschicht-vorrichtung
DE709708C (de) Vorrichtung zum Koernen von fein vermahlenem, mehlaehnlichem Gut aller Art
DE3029398C2 (de) Verfahren zur Trocknung und Vorerhitzung von feuchten Feingütern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3110156C2 (de) Vorrichtung zum Trocknen und/oder Vorerhitzen von feinkörnigen und/oder staubförmigen Feststoffen
DE2952642C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur trockenen Heißreinigung von schadstoffhaltigen Gasen
EP0518016A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Schüttgut
CH451882A (de) Vorrichtung zum Behandeln von feinkörnigen, festen Stoffen
DE2243670C3 (de) Verfahren und Wirbelbett-Trockner zum kontinuierlichen Trocknen von körnigen Stoffen
DE2908763C2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von teilchenförmigem Material mit einem Gas
DE2306468C3 (de)
DE971067C (de) Vorrichtung zum Versetzen fuer die Herstellung von Spanwerkstoffen bestimmter Holzspaene mit Bindemitteln
DE501830C (de) Schachttrockner mit eingebauten schraegen Leitflaechen
DE1667226A1 (de) Agglomeriervorrichtung
DE2745179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum chargenweisen mischen, trocknen und/oder granulieren von schuettguetern
DE3245942A1 (de) Gegenstrom-umlenksichter
DE890177C (de) Vorrichtung zum Trocknen kurzer Teigwaren in Drehtrommeln

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MOHRHAUER, PAUL, DIPL.-CHEM. DR. KRAKAR, HARALD, 4

8339 Ceased/non-payment of the annual fee