DE971067C - Vorrichtung zum Versetzen fuer die Herstellung von Spanwerkstoffen bestimmter Holzspaene mit Bindemitteln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Mischen von Holzspänen und ähnlichen' Zerkleinerungsprodukten pflanzlicher Rohstoffe, die dem Aufbau von Spanwerkstoffen dienen, untereinander sowie zu deren Behandlung, Benetzung oder Vermischung mit flüssigen, pulverisierten oder gasförmigen Stoffen.

Für die Herstellung von Spanwerkstoffen werden beispielsweise Holzspäne verschiedener Art mit Bindemitteln versehen. Es werden dazu meist natürliche oder künstliche Bindemittel in. pulverisierter, flüssiger oder dispergierter Form verwendet. Zur Erreichung eines Erzeugnisses maximaler Güte ist es nötig, diese Bindemittel auf die Oberfläche der Späne in fein verteilter Form gleichmäßig aufzubringen. Oft müssen auch verschiedene Kom ponenten der zuzumischenden Stoffe in bestimmter Reihenfolge unter Einschaltung bestimmter Zwischenbehandlungen, wie Trocknung, Kühlung oder Aussichtung, vorgenommen werden. Es kann dabei ao für die Fabrikation nur von Vorteil sein, wenn derartige oder ähnliche Vorgänge in stetiger Aufeinanderfolge in ein und derselben maschinellen Einrichtung abgewickelt werden. Zur Durchführung dieser Verfahren hat man vorhandene Maschinen verwendet oder Spezialeinrichtungen geschaffen, die, wie sich erwiesen hat, den speziellen Anforderungen nicht oder nur zum Teil gerecht werden. So verwendete man sogenannte Zwangsmischer, die das Gut zwar umwälzen und mit den beizumischenden Stoffen in Berührung bringen, jedoch insbesondere bei gewissen Spansorten nicht

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zu der gewünschten Auflockerung des Gutes beitragen, sondern im Gegenteil das Gut zusammenballen und oft auch schädigen und als Folge davon ungleichmäßig mit den beizumischenden Stoffen versehen.

Man hat Spezialeinrichtungen entwickelt, bei denen eine gleichmäßigere und schädigungsfreie Imprägnierung in Schächten frei herabrieselnden Gutes erfolgt, die jedoch den Nachteil haben, daß ίο sich die beizumischenden Stoffe an den Schachtwänden absetzen, dadurch verlorengehen und durch die Verschmutzung die Funktion der Vorrichtung und die Güte des Endproduktes beeinträchtigen. Eine wirklich gleichmäßige Imprägnierung des Spangutes ist hier nicht gewährleistet. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung ist der große Raumbedarf, der schon bei Anlagen geringer Kapazität recht beträchtlich ist.

Diese Nachteile vermeiden Geräte, bei denen an Stelle des Schachtes eine rotierende Trommel mit waagerechter oder leicht geneigter Achse verwendet wird. In einer solchen wird das Gut durch die Rotation der Trommel, vielfach noch durch sich drehende Wurforgane unterstützt, aufgelockert und in diesem Zustand wiederholt dem versprühbaren Imprägnier- und Bindemittel ausgesetzt.

Einrichtungen dieser Art haben unter anderem den Nachteil, daß sich auch hier das zu mischende Gut auf den Innenflächen und insbesondere auf den Einbauten absetzt und deren einwandfreies Funktionieren stört. Von ganz erheblichem Nachteil ist, daß sämtliche Einbauten, insbesondere die empfindlichen Zuführungs- und Verteilungsorgane für Bindemittel oder sonstige beizumischende Stoffe, im Innern der sich drehenden Trommel untergebracht werden müssen und somit schwer oder gar nicht zu überwachen und während des Betriebes unzugänglich sind. Verschmutzungen sind nicht zu beseitigen, Betriebsstörungen können nicht behoben werden, Nachregulierungen oder Einstellungen sind während des Betriebes nicht möglich. Zur Aufnahme der oft umfangreichen Einbauten sind Tragkonstruktionen nötig, die den verfügbaren Raum der Trommel einengen und die ebenfalls der Verschmutzung mit den sich daraus ergebenden Betriebsstörungen ausgesetzt sind. Bei Imprägniervorrichtungen, insbesondere größerer Kapazität, sind für die Zuführung der beizumischenden Stoffe längere Zuführungsorgane nötig, die bei den Eigenschäften dieser Stoffe — beispielsweise denen von Kunstharzen — besonders störungsanfällig sind und bei den hierdurch oft notwendigen Auswechslungen der Besprühungsanlage zu Materialverlusten und Betriebsstillegungen führen. Man hat zwar schon staubförmiges, hernach zu brikettierendes Gut in liegenden Mischkammern durch schnell umlaufende Rührwerke ständig hochgeworfen unid durch das, im Raum schwebende Gut axial zur Kammer in Dampf oder Heißluft feinverteilte Bindemittel regelbar hindurchgeblasen, und es ist auch bekannt, zerkleinertes Straßenbaumaterial im einem Wirbelmischer hochzuwerfen und in der Wirbelzone mit Bitumen zu vermischen. Die hierfür entwickelten Einrichtungen sind jedoch auf die speziellen Eigentümlichkeiten der genannten Materialien eingestellt und für die eingangs: angeführte Behandlung von solchen Holzspangemischeni u. dgl., die in der Spanholzfertigung Verwendung finden, nicht zu gebrauchen.

Alle diese Nachteile werden bei den erfindungsgemäßen Vorrichtungen vermieden. Gleichzeitig ist es möglich, in diesen Vorrichtungen verschiedene Arbeitsgänge gleichzeitig oder nacheinander durchzuführen, wie z. B. Mischen oder Besprühen verschiedener Materialien, "deren Vor- und Zwischentrocknung, deren Sichtung, Kühlung oder Behandlung mit Nebeln oder Dämpfen.

Vorrichtungen der erfindungsgemäßen Art werden in den Zeichnungen näher erläutert.

In Fig. ι wird das Gut durch die sich beispielsweise in Pfeilrichtung drehende Walze 1 auf eine geneigte Fläche 4 geworfen, auf der es zur Walze zurückgleitet, um erneut in den Vorgang eingeführt zu werden. Während des Wurfes wird das Gut im freien Fluge wirbelnd mit den durch die Verteilungsvorrichtungen 2 oder sonstwie zugeführten Stoffen behandelt und/oder vermischt, wobei Teilchen der aufzubringenden Stoffe, die durch das fliegende bzw. wirbelnde Gut hindurchtreten, auf das schon zuvor aufgefallene Gut auftreffen, wo mit der in Verbindung mit der Breite des Innenraumes angepaßten Wurfweite die Verschmutzung der Vorrichtung, die hierdurch bedingten Materialverluste und sonstige Nachteile vermieden werden.

Bei kontinuierlicher Arbeitsweise wird durch bekannte Maßnahmen, wie Neigung der Vorrichtung im Sinne des zu erzeugenden Materialflusses, entsprechende Ausbildung der Wurforgane oder entsprechende Anordnung von schrägen Führungsleisten auf den Seitenwänden dafür gesorgt, daß das Material die Vorrichtung in der Längsrichtung durchläuft. Dabei können bei entsprechender Lage der Zuteilvorrichtungen gleichzeitig oder nacheinander verschiedene Stoffe zugeführt werden (z. B. Leime, Härter, Imprägnierungsmittel usw.).

Die Vorrichtung kann nach oben offen oder beispielsweise durch eine gehäuseförmige Abdeckung 5 geschlossen sein, die es gestattet, das Innere in seiner ganzen Länge oder abschnittsweise, z. B. durch Heizgase, zu klimatisieren und dadurch das no Gut zu erwärmen, zu trocknen, abzukühlen oder zu befeuchten. Die Verteilervorrichtungen 2 für die zuzuführenden Materialien werden dann mit Vorteil auf der Außenseite der Abdeckung angebracht und arbeiten nach dem Innern durch entsprechende öffnungen hindurch. Auf diese Weise sind sie leicht zugänglich, während des Betriebes bequem auszuwechseln oder zu reinigen und zu überwachen. Die Materialzuführung zu diesen Verteilungseinrichtungen kann getrennt oder von einer zentralen Zuführungsstelle aus auf kürzestem Wege erfolgen. Im Innern der Vorrichtung sind somit keinerlei der Verschmutzung ausgesetzte und dadurch Betriebsstörungen veranlassende Einbauten vorhanden. Eine derartig abgeschlossene Apparatür kann, um die Beobachtung und Regelung der

Betriebsvorgänge zu ermöglichen oder zu erleichtern, im Innern künstlich beleuchtet und in beliebiger Weise mit Schaufenstern, Handlöchern od. dgl. versehen sein. Die Zuteilvorrichtungen 2 können verschiedenster, den jeweiligen Materialien angepaßter Art sein. Für pulverförmige Stoffe kommen hauptsächlich Riesel-, Wurf- und Zerstäubervorrichtungen in Betracht. Bei Flüssigkeiten können es Brausen, Düsen mit Flüssigkeitsdruck oder Luftzusatz, Prall- oder Fliehkraftzerstäuber sein. Bei dampf- oder gasförmigen Stoffen werden entsprechend ausgebildete Einblasrohre verwendet.

In Fig. 2 tritt an Stelle der stark schräg geneigten Fläche 4 eine in der Regell weniger geneigte Fläche 6, die in Schwingungen oder Rüttelbewegungen versetzt wird, um den Materialrückfluß zur Walze ι zu begünstigen. Die Rüttelbewegung der Fläche 6 gestattet es, dieselbe ganz oder teilweise

ao als Sieb- oder Lochblech od. dgl. auszubilden. Dadurch wird es möglich, auf die ganze Vorrichtung sich erstreckende oder abschnittsweise Aussiebvorgänge einzuschalten oder Gase, Dämpfe und/ oder Nebel durch das auf beispielsweise Lochblechen gleitende Gut hindurch aus dem Innern der Apparatur abzusaugen.

Erfindungsgemäß gestatten solche über die ganze Länge der Vorrichtung sich erstreckende oder abschnittsweise begrenzt wirkende Vorkehrungen, wenn diese in entsprechender Weise gleichzeitig oder aufeinanderfolgend angewandt werden, die Vorrichtung für verschiedene Arbeitsgänge bei einem einzigen Durchgang des Gutes zu benutzen, z. B. für Besprühung, Imprägnierung, Färbung, Trocknung, Kühlung und Entstaubung. Auch kann das zu behandelnde Material der Vorrichtung an verschiedenen Stellen zugeführt werden, womit unter Umständen gleiche oder verschiedenartige Mischungsbestandteile in einem Vorgang verschieden stark behandelt (z. B. besprüht, getrocknet, gefärbt usw.) werden. Die Wirkung der zonenweisen Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung für verschiedene Arbeitsgänge kann unterstützt oder verstärkt werden durch eine kammerartige Unterteilung der Vorrichtung durch Zwischenwände oder entsprechende Einbauten, Leitbleche od. dgl.

In Fig. 3 erfolgt die Rückführung der Späne zur Wurfwalze durch eine in Pfeilrichtung umlaufende Transporteinrichtung 7. Diese kann aus einem endlosen Förderband, einem Siebgewebe, einer Glieder- oder Plattenkette oder auch aus einer unbewegten Fläche, gegebenenfalls einem Sieb mit darüber hingleitenden Mitnehmerleisten, Kratzern¹ od. dgl. oder aus sonst einer bekannten geeigneten Fördereinrichtung bestehen. Durch die in Fig. 4 gezeigte Neigung dieser Transporteinrichtung und die hiermit verbundene lange Wurfbahn wird erreicht, daß das zu behandelnde Gut auf weitem Flugweg mit den durch die Zuteilvorrichtungen 2 zugeführten Materialien in Berührung kommt.

Im Betrieb dreht die umlaufende Transporteinrichtung 7 in Pfeilrichtung. Wird mit der Vorrichtung diskontinuierlich gearbeitet, so wird zur Entleerung der Vorrichtung der Drehsinn der Transporteinrichtung umgekehrt und das Gut durch eine zu öffnende Klappe 8 aus dem Gehäuse 5 entfernt.

Eine besonders gute Raumausnutzung und demzufolge einen hohen Wirkungsgrad erhält man, wenn gleichzeitig zwei oder mehrere Wurfwalzen das Gut aus verschiedenen Richtungen durch die Mischzone werfen. Dadurch, daß sich in verschiedenen Richtungen fliegende Einzelteile berühren, bremsen diese sich gegenseitig ab und werden in Drehung versetzt, wodurch sie länger in der Beimischungszone schweben und somit besonders intensiv mit dem Beimischungsgut behandelt werden.

Bei einer Anordnung nach Fig. 4 gleiten die niedergefallenen Späne über Rutschflächen 9 zu den beispielsweise im eingezeichneten Drehsinn rotierenden Wurfwalzen zurück.

In Fig. 5 ist erne mit zwei vorteilhaft sich in Pfeilrichtung drehenden Walzen ausgestattete Vorrichtung gezeigt, bei der die durch die Walzen aufgeschleuderten Späne auf eine schräge oder gewölbte, zu den Walzen hin geneigte Fläche 10 auffallen. Diese Fläche 10 wird durch bekannte Maßnahmen in longitudinale, kreisförmige oder sonstige Schwingungen versetzt, durch die auf das auf- go gefallene Gut eine vorzugsweise in Längsrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gerichtete Bewegung übertragen wird. Durch die in Fig. 5 doppelseitige Neigung der Fläche 10 zur Horizontalen wird die Gutbewegung zu den Walzen hingelenkt und diesen das Gut wieder zugeführt. Auch die Fläche 10 kann ganz oder teilweise, z. B. als Sieblochblech, ausgebildet sein und in der bei Fig. 3 beschriebenen Weise benutzt werden. Die Führung der sich infolge der Rüttel- oder Schwingbewegung der Fläche 10 bewegenden Späne kann durch auf diese Fläche aufgesetzte Leisten, in sie eingeprägte Rillen od. dgl. erreicht werden.

Die Zuführung der beizumischenden Stoffe ist nicht an die in die Fig. 1 bis 4 eingezeichneten Stellen gebunden, .sondern erfolgt zweckmäßig von solchen Stellen aus, daß das zu mischende bzw. zu behandelnde Material auf möglichst großen Strecken oder Räumen mit den zugeführten Stoffen in Verbindung kommt. Aus diesem Grund sind beispielsweise in Fig. 5 Düsen seitlich angeordnet, die noch durch von sonstigen Stellen aus wirkende Zuführungsorgane für zuzuführende Stoffe ergänzt werden können.

Diese sowie die sonstigen bei den einzelnen Dar-Stellungen beschriebenen Anordnungen und Vorkehrungen sind nicht nur für die jeweils gezeigte Ausführung, sondern sinngemäß auch für die in den übrigen Darstellungen gezeigten Anordnungen möglich. iao

Claims (4)

1. Patentansprüche:

   i. Vorrichtung zum Versetzen für die Herstellung von Spanwerkstoffen bestimmter Holzspäne und hierfür geeigneter Zerkleinerungsr produkte pflanzlicher Rohstoffe sowie sich

   analog verhaltenden Gutes mit Bindemitteln u. dgl. und gegebenenfalls zum Mischen dieser Materialien, untereinander und/oder zu ihrer Klimatisierung, Trocknung, Entstaubung, Sichtung und für ähnliche Arbeitsgänge unter Benutzung das Gut aufwerfender Wurfwalzen und das aufgeworfene Gut benetzender oder bestäubender Verteilereinrichtungen für die Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wurfwalze oder zwei parallel oder leicht konvergierend angeordnete Wurfwalzen in einer weiten und hohen, gegebenenfalls oben nicht gamz geschlossenen, ortsfesten Ummantelung so angeordnet ist bzw. sind, daß sie das Spangut über

   eine längere Wegstrecke in unterschiedlich gestreckten Wurfparabeln werfen und vollständig auf eine bzw. zwei zweckmäßig den Boden der Ummantelung bildende, zur Waagerechten zur ständigen Wiederzuführung des Spangutes zu

   ao der bzw. den Wurfwalzen entsprechend geneigte, gegebenenfalls gerüttelte Rutschfläche bzw. -flächen ablegen kann bzw. können, und daß die Verteilerorgane für die Benetzungs- bzw. Bestäubungsmittel außerhalb der Wurfparabeln des aufgeworfenen Spangutes in dem ' Abstand und derart angeordnet sind, daß ihre Streukegel lediglich auf die in diesen Parabeln im aufgelockerten Strom fliegenden Späne auftreffen können.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Spangut der bzw. den Wurfwaken ständig zuführende Rutschfläche bzw. -flächen ganz oder absatzweise als Sieb, Lochblech od. dgl. ausgebildet ist bzw. sind.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anwendung nur einer Wurf walze die das Gut dieser Walze zuführende Rutschfläche durch ein vorzugsweise schräg aufwärts führendes Förderband, Kratzenförderer od. dgl. ersetzt ist, das auch im gegenläufigen· Umlauf das Spangut durch eine in der Ummantelung hierfür vorgesehene Klappe (8) od. dgl. aus der Vorrichtung entfernen kann (Fig. 3)·
4. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch leichte Neigung der Ummantelung in der Längsrichtung zur Horizontalen sowie gegebenenfalls zur Querrichtung schräg liegende Leisten, Rillen od. dgl. auf den Rutschflächen für das Gut und 5" gegebenenfalls weitere Vorkehrungen zur allmählichen Weiterleitung des Gutes in der Längsrichtung der Vorrichtung sowie deren kammerartige Unterteilung durch Zwischenwände oder entsprechende Einbauten, Leitbleche od. dgl.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 168290, 703987; Zeitschrift »Straße und Autobahn«, Hefti (1953) S. 12 bis 17, insbesondere S. 16 und 17.

   In Betracht gezogene ältere Patente:
   Deutsches Patent Nr. 878 104.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   Q509568/27 10.55

   (809 674/2 11.58)