DE757083C - Herstellung von Sammelkammern fuer Dampfkesel mit hohem Druck - Google Patents
Herstellung von Sammelkammern fuer Dampfkesel mit hohem DruckInfo
- Publication number
- DE757083C DE757083C DEW105652D DEW0105652D DE757083C DE 757083 C DE757083 C DE 757083C DE W105652 D DEW105652 D DE W105652D DE W0105652 D DEW0105652 D DE W0105652D DE 757083 C DE757083 C DE 757083C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- manufacture
- high pressure
- steam boilers
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
- Herstellung von Sammelkammern für Dampfkessel mit. hohem Druck Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Sammelkammern für Dampfkessel mit hohem Druck aus nahtlos gezogenen handelsiiblichen Stahlrohren, in die Rohrstutzen mittels eines Ziehdorns in eine der Stutzenform entsprechende Öffnung eingezogen werden. Der Erfindungsgedanke geht davon aus, den Faserverlauf vom Rohr zum Stutzen nicht zu unterbrechen und die Verformung des Materials. mittels Ziehdorn und Matrize zwangsläufig herbeizuführen.
- Es sind Herstellungsverfahren für Sammelkammern bekannt, bei denen die Rohrstutzen entweder aus denn Vollen herausgearbeitet werden oder bei denen die mit Gewinde versehenen Rohrstutzen in ein als Sammelikammer@ dienendes nahtloses, starkwandiges Siederohr eingeschraubt und dann verschweißt werden. Bei dieser Herstellungsart wird jedoch der Faserverlauf vom Rohr zum Stutzen unterbrochen.
- Es sind weiter noch Verfahren bekannt, bei denen aus einem nahtlosen Siederohr mittels .einer hydraulischen Vorrichtung nach vorhergegangenem örtlichem Glühen Rohrstutzen herausgedrückt werden. Obwohl bei diesen Kammern der Faserverlauf ein. günstiger ist, bestehen bei dieser Herstellungsart Nachteile dadurch, daß die einzelnen Rohrstutzen, die vom Siederohrinnern nach außen hin g e- drückt werden, nicht weit genug leerausgedrückt werden können, so daß die Stutzenhöhe zum Anschweißen der Heiz$ächenrohre nicht ausreicht. Außerdem ist die Herstelltlng zu unsicher, weil die Verformung des Materials nicht zwangsläufig erfolgt und von Zufälligkeiten abhängig ist.
- Schließlich sind noch Vorrichtungen zur Herstellung von Rohrstutzen an nahtlosen Rohren bekannt, durch die aus dünnwandigen Rohren die Stutzen herausgepreße werden. Bei diesen Vorrichtungen wird das Material aber nicht durch Ziehen verformt, sondern es ist ein reiner Preßvorgang und daher nur an dünnwandigen Rohren möglich. Sie sind daher für die Herstellung von Sammelkammern für Dampfkessel mit hohem Druck ungeeignet.
- Bei der Herstellungsart gemäß der Erfindung dagegen können Rohrstutzen aus starkwandigen handelsüblichen Stahlrohren, aus Material hoher Festigkeit, mittels eines Ziehdorns so in eine der Stutzenform entsprechende öffnung eingezogen werden, daß die Wandstärke des Stutzens gleich der Wandstärke des anzuschweißenden Rohres ist, so daß einerseits der Faserverlauf nicht unterbrochen und andererseits die für das Schweißen günstigsten Bedingungen geschaffen werden.
- In der Zeichnung ist das Beispiel einer Vorrichtung zum Zielren der Rohrstutzen im Querschnitt dargestellt.
- Das als Sammelkammer mit gezogenen Rohrstutzen auszubildende Rohr a. hat eiere oder mehrere Reihen Löcher b, die sich dort befinden, wo die Rohrstutzen c eingezogen werden sollen und die als Körner zum Ansetzen der Zielidorlre d dienen.
- Den Löchern b gegenüber befinden sich je nach der Länge des zu bearbeitenden Rohres 2 oder 3 Löcher e, durch welche die Druckstempel f hindurchführen und in das Innere des Rohres hineinragen. Diese Druckstempel sind einerseits mit dem heb- und senkbaren Druckrahmen g verbunden und tragen an dem anderen in das Innere des Rohres hineinragenden Ende den Halter h, in dem die Ziehdorne, in der erforderlichen Anzahl und mit den gewünschten Abständen voneinander, befestigt sind.
- Der Ziehvorgang geht so vor sich, da.ß in das zum Glühen gebrachte, fest eingespannte nahtlose Siederohr, das auf die Druckstempel f aufgesetzt wurde, der Halter h mit den darin befestigten Ziehdornen hineingeschoben wird, wobei der Halter durch die Nut i und die Druckstempel f geführt wird. Sobald jeder "Ziehdorn sich unter dem zu ihm gehörenden Körnerloch befindet, wird der Druckrahmen g und mit ihm die Druckstempel f der Halter lc und die Ziehdorne d gehoben, während das Rohr selbst seine Lage nicht verändert. Beim Heben zieht der Ziehdorn d den Werkstoff in die ebenfalls fest eingespannte Matrize k, deren Aussparung die Farm des zu bildenden Rohrstutzens hat.
- Auf diese Weise ist es möglich, dem Rohrstutzen zwangsläufig die ihm vorher zugedachte Form zu geben, ohne daß deren Bildung, wie bei den bisher üblichen Herstellungseinrichtungen, Zufälligkeiten unterworfen ist. Da aber als Ausgangsmaterial handelsübliches gezogenes Rohrmaterial verwendet werden kann, entfällt gegenüber dem bisher Bekannten eine Reihe von Arbeitsvorgängen, so daß die Einsparung an Arbeitszeit und Lohn beträchtlich ist.
- Die Erfindung ist nicht auf das angegebene Beispiel beschränkt. Es können z. B. auch Vierkantrohre zur Verwendung komme. Es können aber auch der Druckrahmen, der Halter und die Ziehdorne ortsfest gelagert sein und das Werkstück und die Matrize die zum Ziehen erforderliche Hubbewegung ausführen.
Claims (2)
- PATENTA\SPItf`CHI-: i. Herstellung von Sammelkammern für Dampfkessel mit hohem Druck aus nahtlos gezogenen handelsüblichen Stahlrohren, in die Rohrstutzen mittels eines Zielr.dornes in eine der Stutzenform entsprechende Öffnung eingezogen werden.
- 2. Vorrichtung zum Einziehen der Rohrstutzen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen im Innern des Rohres angeordneten, den Ziehdorn (d) tragenden Halter (h.), einen von außen iiI das Rohr hineinragenden Vorschubstempel (f) und eine, diesem gegenüber auf das Rohr aufgesetzte Ziehmatrize (k) mit einer dem Rohrstutzendurchmesser entsprechenden Innenöffnung. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: USA.-Patentschriften N r. r 266293, i 432 073; britische Patentschrift \r. 25 045 vom Jahre i903; schweizerische Patentschrift N r. 97 i06; französische Patentschrift \r. 7092i6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW105652D DE757083C (de) | 1939-05-13 | 1939-05-13 | Herstellung von Sammelkammern fuer Dampfkesel mit hohem Druck |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEW105652D DE757083C (de) | 1939-05-13 | 1939-05-13 | Herstellung von Sammelkammern fuer Dampfkesel mit hohem Druck |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE757083C true DE757083C (de) | 1952-05-12 |
Family
ID=7616448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEW105652D Expired DE757083C (de) | 1939-05-13 | 1939-05-13 | Herstellung von Sammelkammern fuer Dampfkesel mit hohem Druck |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE757083C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4423615A (en) | 1979-08-30 | 1984-01-03 | Gang-Nail Systems, Inc. | Method and apparatus for producing a connector plate |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190325045A (en) * | 1903-03-11 | 1904-11-17 | Adolphe Clement | Improvements in and relating to the Manufacture of Joint Sockets especially applicable for the Steering Posts of Bicycles but also adapted for other purposes. |
| US1266293A (en) * | 1917-05-26 | 1918-05-14 | Walter E Mccoy | Apparatus for shaping conduits. |
| US1432073A (en) * | 1921-04-05 | 1922-10-17 | Lowy Morris | Mechanism for forming nipples on tubes |
| CH97106A (fr) * | 1920-04-19 | 1922-12-01 | Jolissaint Louis Hippolyte | Procédé d'emboutissage pour pièces creuses. |
| FR709216A (fr) * | 1930-04-12 | 1931-08-04 | Procédé de fabrication des boîtes de pédalier en acier, d'une seule pièce |
-
1939
- 1939-05-13 DE DEW105652D patent/DE757083C/de not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190325045A (en) * | 1903-03-11 | 1904-11-17 | Adolphe Clement | Improvements in and relating to the Manufacture of Joint Sockets especially applicable for the Steering Posts of Bicycles but also adapted for other purposes. |
| US1266293A (en) * | 1917-05-26 | 1918-05-14 | Walter E Mccoy | Apparatus for shaping conduits. |
| CH97106A (fr) * | 1920-04-19 | 1922-12-01 | Jolissaint Louis Hippolyte | Procédé d'emboutissage pour pièces creuses. |
| US1432073A (en) * | 1921-04-05 | 1922-10-17 | Lowy Morris | Mechanism for forming nipples on tubes |
| FR709216A (fr) * | 1930-04-12 | 1931-08-04 | Procédé de fabrication des boîtes de pédalier en acier, d'une seule pièce |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4423615A (en) | 1979-08-30 | 1984-01-03 | Gang-Nail Systems, Inc. | Method and apparatus for producing a connector plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE757083C (de) | Herstellung von Sammelkammern fuer Dampfkesel mit hohem Druck | |
| DE1427915A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen nahtloser Rohre | |
| DE644274C (de) | Rohrschweissmaschine fuer autogen zu schweissende Rohre | |
| DE741506C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen masshaltiger Formkoerper aus warmformbaren Kunststoffzuschnitten | |
| DE936084C (de) | Einrichtung zum Herstellen von Rohren aus laengsnahtgeschweissten, einem Ziehvorgangzu unterwerfenden Ausgangsrohren mit einer Vorrichtung zum Entfernen des Schweissgrates | |
| DE532919C (de) | Herstellung von Rohren mit nach innen verstaerkten Enden durch Stauchen | |
| DE2629796C3 (de) | Hydraulische Rohr- und Stabendumformmaschine | |
| DE749707C (de) | Anwendung des bei der Herstellung von Rohrstutzen an Rohren bekannten Verfahrens auf die Herstellung von Sammelkammern fuer Dampfkessel | |
| DE857789C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von halsartigen Ansaetzen an Sammlern fuer Rohrbefestigung | |
| DE841896C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Glaetten und Fertigverformen kaltgepilgerter metallischer Hohlwerkstuecke | |
| DE1602039C3 (de) | Einrichtung zur Querschnittsverringerung des Endes eines aus dem Lochwalzwerk kommenden dickwandigen Rohres vor seiner Weiterverarbeitung in einem Reduzierwalzwerk | |
| DE910644C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einseitig geschlossener Hohlkoerper, Rohre u. dgl. | |
| DE470125C (de) | Herstellung von Ringen, besonders fuer Kugellager | |
| DE877239C (de) | Gesenk zum Herstellen von Zylinderlaufbuchsen mit Haltebund | |
| DE1034125B (de) | Einrichtung zum Erwaermen bei dem Herstellen ausgehalster Anschlussstutzen und Matrize fuer diese Einrichtung | |
| DE842039C (de) | Rohrstrangpresse | |
| DE435152C (de) | Strangpresse | |
| DE546043C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Gewinde an Rohrenden mittels mehrerer ineinem Schneidkopfangeordneter, nacheinander zur Wirkung kommender Werkzeuge | |
| DE2426240C3 (de) | Tiefziehvorrichtung für nahtlose Hochdruckbehälter | |
| DE561073C (de) | Verfahren zur Entfernung der Dornstange aus in einer Stossbank hergestellten Rohren | |
| DE602176C (de) | Ausstossstempel zum Entfernen der Matrize von Strangpressen aus dem Matrizenhalter | |
| DE922161C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren mit nach innen verdickten Enden | |
| DE2059812A1 (de) | Verfahren zum Verformen von rohrfoermigen Gegenstaenden und Vorrichtung zum Ausueben des Verfahrens | |
| DE955854C (de) | Warmziehverfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser, insbesondere langer Hohlkoerper, z.B. Rohre | |
| DE962491C (de) | Vorrichtung zum Erzeugen oertlicher Verstaerkungen an zylindrischen Hohlkoerpern |