DE749138C

DE749138C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von poroesem Kunstleder o. dgl.

Info

Publication number: DE749138C
Application number: DET47682D
Authority: DE
Original assignee: TUFIDE PRODUCTS CORP
Current assignee: TUFIDE PRODUCTS CORP
Priority date: 1935-10-30
Filing date: 1936-10-29
Publication date: 1944-11-16
Also published as: US2206056A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von porösem Kunstleder o. dgl. Die betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von porösen Kunstleder o. cl-l., hei dem Pflanzenfasern, z. ß. Holzstoff- oder Zellstoffasern, . in trockener, loser, nicht verfilzter Schicht , durch Besprühen mit einem Bindemittel, wie z. ß. Latex, imprägniert, dann gepreßt und schließlich getrocknet werden.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art ', wird (las finit (lein Bindemittel getränkte Faserliaiicl in einer Stufe auf die gewünschte Dicke zusammengepreßt. Nimmt nian hierbei .an, claß (las Bindemittel sich vor dein Pressen noch nicht verfestigt hat, so wird es «-feder herausgequetscht, und eine un;eniigende .Bindung der Fasern ist die Folge. Uni dies zu vermeiden. hat man auch das I Faserband erst gepreßt, wenn das flüssig aufgebrachte ' ßinileinittel beispielsweise durch "trocknen plastisch geworden ist. Das Pressen erfolgte zwischen geheizten Preßwalzen oder Platten, die infolge Vulkanisierens des , Guniinigehalts im ßinderüittel zur Bildung 1 von steifen, für Fußbodenbelag sich eignenden Platten führen können. Bei einem ähnlichen Verfahren, auf das die Erfindung näher Bezug hat und (las zur Herstellung künstlichen Leders dient, wird das im übermaß getränkte Faserband gepreßt, wenn das flüssige Bindemittel durch zugefügtes Gerinnungsmittel plastisch gemacht worden ist.

Das einmalige Pressen führt leicht zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Bindemittels in der Fasermasse. Außerdem bewirkt die innere Nachgiebigkeit der Masse eine größere Härtung der Oberfläche. Der demgemäß zustande kommende wigle ichförini,ge innere Aufbau der Faserbahn gibt Anlaß zu eineue :chichtinäßigen Abblättern de; fertigen Urzeugnisses. fluch kann man durch einmaliges Pressen den Gehalt an Bindemittel kaum beeinflussen, so claß bei zu viel Bindemitteln die poröse Eigenschaft vor, Kunstleder durch großen Guinmigelialt verlorengeht. Uin diese achteile klein zu halten, kann man nur ver-N N li:iltnisniiißig diinne Bahnen liei-stellen, so daß

man iiirgriil'ere Dicken mehrere Bahnen Über-

e11ia11derlegen inul3, was sc-lbst wieder nach-

ist.

In einem weiteren' bekannten Verfahren

tvir(1 (las iinl)i-;igtiierte und gepreßte Faser-

hand ein- oder mehrmals zusiitzlich gepreßt,

w(olui ie@@c#ils vor (1e111 Pressen eine nette

Masse auf-etra-en wird. Da in das "etr*inl:te

und einmalig geprellte Faserband ein @indc=

mittel nicht mehr eindringen kann. so werden'`

k#diglich zusätzliche Kunstmassen aufgetra-

gen, und in I#:rkennung dieser Tatsache wer-

(teil auch vorzut,#sweise \lassen verwendet,

(lie sich von dein, mierst atttgetia"enen Binde-

mittel untc#rsrhci(len. l)as durch das Binde-

mittel gefestigte Faserband wird hierbei

k(liglich ztliii Träger zusätzlicher Schichten.

(nie auch bei inniger Verb» ndun- miteinander

nur zli einem ungleichinüßigen E=rzeugnis

führen.

(Iemült der 1:rfillduti" wird clie Faserballa

unmittelbar nach dein Imprägnieren und ohne

weitere Zufuhr von Bindemitteln durch aut-

einanderfolgende, sich stufenweise steigernde

I'reßdriicke auf einen Bruchteil ihrer ur-

sprünglichen Dicke ztisammengepreßt.

Das auf die#e Weise erhaltene Erzeugnis

ist seiner \attir und seinem Aussehen nach

(lein Leder sehr ähnlich und weist bei entspre-

cliender I'(irüsität eine verhültnismül.tig liolie

und "leicliiiirnii<=e Stärke auf. 1:s ist bildsam.

Z ill .i und spaltet sich nicht. (la es einen gleich- Z,

f(*3i-iiii,<"eii inneren Aufbau hat. Diese Vorteile

erklären sich ans dein Imstand, daß durch

(las Pre.sen in aufeinanderfolgenden Stufen

keine Stürtiii" in der Lage der verklebten Fa-

.eril auttritt. so dall eine verluiltnismäßig

h(llie 1>chnt'sihi@l:cit in allen Richtungen er-

halten wird. Durch (nie Wahl der Fasern

kann nian natürlich dein endHiltigen Zweck

(les Erzeugnisses Rechnung tragen, so claß (las

Verfahren sich zur Iierstelltin. von Kunst-

leder für die verschiedensten Verwendungs-

zwecke einet wie auch für Wand- oder Fuß:

bodenbelag, z.13. bei der Benutzung von

11antfasern.

Die in den bekannten Vorrichtungen ver-

wendeten Walzenpressen stellen kein günsti-

e. Mittel zur Durchführung des Verfahrens

`@c#nlül.i der I?rtin(lung dar, da sie bereits in

(!er ersten 1'rc#I.Isttifc eine Verdichtung der

()1)er(l:iclle de. Faserhundes bewirken wür-

(lc-n. Auch (nie bekannte mehrfache Anord-

mili- (ler 1'rcl.itvalzcn finit glatten Mündern

zum Auttra-c#ii von llindcinitteln oder zu-

siitzlicher Klnisttnasse vor jeder Prellstufe

eiIliet sielt aus dein-Zc#Illen Grunde'nicht. Ge-

iniil.l der Hrtindung Besteht deshalb die Vor-

riclitting zur I)urcl,tültrun@ des ertindungsgc-

l1läl.ten Vorfahren" lieben einer Auflockervor-

rirlltun@@ für (nie Fasermasse und einer Auf-

tragvorrichtung für Glas Bindc#inittel aus einer

Fiirder- und I'reßvorriclittuig mit (lurchbro-

clletlein, endlosem unteren,, Förderband und

einem mit ihm zusammen anleitenden @#leich-

artigen olleren Vorpreßband, aus weiteren

aufeinandurfol-#enden. einen stufenweise stär-

kei-en 1)i-ticlc ausübenden 11':t1ze111)1-essell so-

wie einer Trockenkaninier und einer Kalan-

flcr- oder I'rägernrrirbtun@r Diese l?inzelein-

fiCllttlil@e#ii sind all sich bekannt.

I)ie Verwendung der durchbrochenen F;ir-

derbiinder in der Vorprel.lstufe zusammen

mit der Auflockervorrichtung führen ur

Herstellung eines Z, 21 getriilikten.

lockeren Faserbandes. das beine ersten I'retl-

vorgang nur in "eriiigeni ,lalle zusammen-

gedrückt wird. wobei überflüssiges Binde-

inittel an den Kanten und auch an den Ober-

flächen ablaufen kann. Die gleichmäßige

Durchdringung der Fasermasse finit dein

l,indenlittel bleibt deshalb in den darauffol-

genden 1'reßstufen bestehen, die dann die

glc#iclunül.ligc Verclichtun- des Faserbandes

1)e1 allmählich erhärtendem Bincleinittel lle-

wirken. Die Oberflächenbearbeitung durch

die Kalander- oder Prägevorrichtung iin(let

eist ain verdichteten fertigen Faserhand statt.

Die 7c#iclinungen stellen zur "leiclizeiti"eii

Veranschaulichung des Verfahrens eine liei-

spielsweise Ausfiihrungsforin der Vorrichtung

dar.

Fig. i ist eine Draufsicht der Vorrichtung.

Fi-. a ist ein Längsschnitt durch die Vor-

riclitung.

Fig# ; zeir;t die Spritzeinrichtung 711111

Auftragen des Hindeinittels i11 griil'lerein 1tal.l-

stab.

Fig. 4. zeigt iln größeren ,Maßstab ein Stück

des Fiir(lerl)aticles in der Trockenkaniiner.

Fig. 5 ist ein Querschnitt der Pudervor-

richtung, finit der ein Obertlächenüherzw, auf

(las Faserband während seiner Herstellulit;

geatäubt wird.

Fig. C ist ein Längsschnitt durch (nie

I'uderniaschine.

Die Fig. ; wild 7a zeigen in schematischer

1>aiaeilun-den ununterbrochenen .@rllcitsv(ir-

,;lllg, der durch die Vorrichtung @@t#müß der

I-.rlindtui#- ausgeführt wird.

Fig. #g zeigt leinen Otlerschilitt des f(#i'tl"('11

lazetlglll@@l. in schematischer 1).irstelltnl-`.

h)ie Faserbahn bestellt aus Ilaumw@ill-.

Leinen-. llenne(Itiin-, Sisal-. Hanf-oder

@l()lz-

stofta lern oller aus einer llis(-lum@r eines oder

mehrerer dieser Stolte. Es kiinnen auch (nie

bekannten 7ellstottarten, wie Stiltitzellstolf.

\atronzell.,t(11t. gehleichter Stiltitzellstoft.

Stilfatzellstott (Kraftzellstoff), benutzt wer-

den. Alte Seile und auch Lumpen bilden

einen gtlt%#ii Ausgang..tof, \1'e1111 (11e Fasern

noch ihre ur@t)rün@#liclte Dehnbarkeit nutwei-

sen. Es ist natürlich notwendig, den Faser-

stoff aus Seilen oder aus Lumpen zti öffnen

und zu waschen und dadurch sämtlichen

Schmutz un(l die verfaulten Fasern zu entfer-

tlell. Je fester und zäher die verwendete Faser

ist, desto -näher und fester ist das fertige

rrzcugnis.

Die Vorrichtung, zur DurcHtiltrunä des

'Verfahrens bestellt aus der Attflocl:ervor-

riclitung A, einer die Dicke der losen Faser-

masse regelnden Vorriclitun- l3, von der das

Faserhand auf das endlose Förderband C (in

Fit. 7 und 7 a tiiclit gezeiclniet) gelangt, einem

Spritzapparat D, der zum Spritzen des Binde-

mittels (hauptsächlich Latex) in und durch

die aufgelockerte Fasermasse dient, wenn diese

auf dein Förderband C entlang geführt wird,

einer Preßvorrichtung Z, die die Faserbalui

etwas zusammendrückt. und \@'alzenpressen F

für das teilweise Zusammendrücken der Fa-

serhahn. Dann folgt eine Pudervorrichtung G.

toll die Oberflächen des Gewebes mit einem

zum Lederähnlichmaclien und gegen Kleben

sichernden Pulver bestäuben zti können. Ein

Förderhand H füllet die Faserbahn durch

einen "Tunneltrockner mit Heizspulen I. Mine

Reihe von Walzenpressen I in dem Trockner

drücken das imprägnierte Faserband immer

mehr zusammen. Glas scllließlieli zu einer Trol:-

ketilcaninier K i;efülirt wird. in der (las Trock-

nen des hän-endwanderndenBandes vollendet

wird. Eine Preßvorrichtun-T I_ am# Ende ka-

landert oder prägt die Oberfläche des fertig-

gestellten Gewebes.

DiePflatizenfasern werden trocken derAuf-

lockervorrichtung :1 bekannter Bauart zuge-

fi.ilirt, die ein bogenförmiges, am. Rahmen i

befestigtes Geliätiseunterteil2 hat. Das Ge-

liäuseunterteil 2 hat all seiner Intietifläclie -eine

Reibe nach oben stellender 7-ahIle 3. Ein

bogenförmiges oberes Geliäuseteil4 deckt die

Auflockervorrichtung ah und bildet mit dem

unteren Gehäuseteil 2 eine Kammer ;, die im

wesentlichen zvlindrisch ist. In der Kam-

mer 5 ist eine drehbare Trommel G auf einer

Welle 7 angeordnet. Die Trommel 6 ist mit

Zähnen S besetzt, die zu den Zähnen ,) atn

unteren Geliätiseteil versetzt angeordnet sind.

Die Trommel 6 wird durch ein IZa(1 io ange-

triehen. (las durch den Rienletl g finit der _\ll-

triellssclicille des ITatilitantricllstnotors 1 i ver-

hunden ist. Die Auflockervorriclitun- ver-

niiscltt dieFasern gründlich, wobei allehlum-

pen aufgebrochen werden, so (1a1.1 die Faser-

masse eine gleicliföriiiigel@icliti.-keitatifweist.

Das untere Gehäuseteil 2 hat eine Horizon-

tale Lippe 15, und. (las oller(: Gehäuseteil 4.

endet kurz vor dieser Lippe. so (laß eine Aus-

lauföffnung 16 entstellt, durch die die Masse

die Auflockervorrichtutl- verliilit. l'l)cr die

Lippe 15 wird die -Masse auf das endlose För-

derband 25 befördert. Die Dicke des Faser-

bandes, Glas durch die Offnung il @ gelangt,

kann durch ein geneigtes Gitter 17 geregelt

werden. Das Gitter ist mit Hilfe von Schrau-

lsen tS senkrecht verstellbar. Die Schrauben

_iS sind in einem Ansatz ig des Gitters einge-

sctiraullt und gehen durch eine Üftnung in der

111-lanimer 2o des Rahmens 1.

Die Fördervorrichtung C l)estelit aus einem

dtirclillroclienen Land 25. das Tiber die Rollen

26, 27 und 2,9 all den Wellcll29, 30 und 31

läuft. Die Rolle -27 liegt 1I1 einem Beliälter32.

der Nasser, _lnnnoniak oder einen anderen

geeigneten Lösungsstoff für das Bindemittel

enthält. Infolgedessen wird das Förderband

:#,5 durch den Behälter 32 geführt. Durch den

Itilialt des Behälters 32 wird geronnenes

Bindemittel entfernt, das an (lern Band nach

Imprägnieren des Faserbandes durch die

Spritzvorrichtung I) anhaftet.

Die lose aufgeschichtete Fasermasse, die

als gleichmäßiges Faserband entsprechender

Dicke auf dem I#ör(lerl)ail(t 2; aufliegt, wird

t!ntcr der Spritzvorriclitung h mit Bindemittel

etr; -t. Die Spritzdüsen spritzen das flüssige

g 'itil,

I:iti(leniittel in die trockene, lose Fasermasse,

so daß sämtliche Fasern deichmäßig im-

prägniert und überzogen werden. Die Spritz-

düsen 55 sind oberhalb des Förderbandes 25

angeordnet, so daß das Bindemittel in die

lockere Masse geführt wird. Es ist selbstver-

ständlich, daß sowohl oberhalb und unterhalb

des Förderbandes 25 Spritzdüsen 55 ailgeord-

net sein können, so daß auf beiden Seiten das

Bindemittel in die Fasermasse gespritzt wird.

\Venn die Masse ziemlich (licht ist oder wenn

andere Schwierigkeiten zu berücksichtigen

sind, kann das Einsaugen oder Einziehen des

flüssigen Bindestoffes in die Fasermasse in

bekannter ;1"eise (IttrcliLTliterdruck unterstützt

werden. Die Spritzvorrichtung D bestellt aus

einer Allzahl von ducf- verschiebbaren Spritz-

düsen 55, die entlang von Querstangen 57 am

Rahmen i gleiten können. Diese Bewegung

der Düset- 55 in Richtung der Bahnbreite

wird durch die einstellbaren Ansätze 58 und

5g an jedem I?nde der Statl"ell 57 begrenzt.

-jede Spritzdüse 55 liat einen Einlaß 216

(Fig.3) für das Bin(letnittet und ein Mund-

stück li 2. hie S1lritzdiisen können von irgeti(1-

einer bekannten Ausfülii-lillg sein, beispiels-

weise wie #ie zum Farbt#nspritzen untei-Druck

Verwendung finden. Jede Spritzdüse liat eitlen

abstehenden Arm 6 5. an (lein ein `chwing-

liebel (ih drehbar befestigt ist. der normaler-

weise durch ein(: Feder 67 in senkrechter

Lage gehalten wird und in der Balin -seines

Stiftes 08 an der endlosen 1,-,ette (i() liegt.

Diese wird über die hätler 7o und 71

;titf llvi(len Seiten (tes Raliniens t quer

Tiber die Faserbahn <Zuzogen. E111 Illlt dellt

!4J 138 Motor i i verbtindenec Kettenrad; 2 treibt (las IZad 70 über das Zahnrad 1-3 an, um die Spritz-(lüsen quer zur Faserhalm zu verschieben.

BeiniUmlauf der Räder 72. 73! 71 wird die Kette 69 -o bewegt. tlaß deren Stift 68 in der Pfeilrichtung wandert. Wird der Stift 68 entlang der oberen Bahn der endlosen Kette bewegt, so stößt er auf den Schwinghebel 66, @@-odurch die Düse 1,5 von rechts nach links (siehe Fig. 3) bewegt wird. Die Düse 55 Stößt auf denAnsatz;8, wenn der Stift 68 das Ende der oberen Bahn erreicht. Der Stift dreht dann den Schwinghebel 66 nach links. Er macht sich von dem Hebel frei und geht nni das Kettenrad; r. Der Stift 68 trifft sodann auf (las untere Ende des Schwinghebels 66. wenn er in die untere Bahn der Kette 69 kommt, und bewegt die Düse 5,3 wieder von links nach rechts, bis die Düse an den anderen Ansatz 59 anstößt. Der Stift 68 macht sich dann vom Schwinghebel 66 wieder frei und geht um (las Kettenrad 70. Er trifft wieder auf das obere Ende des Schwinghebels 66 auf, um die Düse 55 wiederum von rechts nach links zu bewegen. Diese Bewegung wird dauernd ausgeführt, um die Düsen 55 einzeln zu der Bahn des Faserbandes auf dem Förderband 25 hin und her zu schieben. Vorteilhaft sind die Stifte 68 für Mitnahme der entsprechenden Düsen versetzt zueinander angeordnet, so daß sie quer zur Bahn des Faserbannes auf dein Förderband aufeinanclerfolgen. Es sind eine genügende Anzahl von Diisen 5,5 vorgesehen, um die F aserbalin vollti - zu imprägnieren. wenn diese auf dem s ändiz, Förderband 25 befördert wird. . Oberhall) des Förderbandes 25 befindet sich eine Preßvorrichtung I#_', deren Förderband 33 wie das Band 25 durchbrochen ausgeführt ist und mit diesem ztisanimen arbeitet. Das Förderband 33 ist über die Rollen 34., 35 und 36 an den Wellen 37, 38 und 39 geführt. Das Land 33 ist auch noch über eine Rolle .o geleitet, die sich in einem Behälter 41 befindet. Dieser enthält ein Bad eines geeigneten Lö-:ungsstofl-es für das Bindemittel, um das obere Tand 33 vom anhaftenden Bindemittel zu reinigen. Die Rolle 3.4 hält der' untersten "feil des Bandes 33 in einem bestimmten Abstand an dem unteren Förderband 25, um (las 1, a->erband zttsaminenzudrücken. wenn es zwi-#chen den beiden Bändern hindurchgeht, nachdem es mit (lern flüssigen Bindemittel durch die Spritzdüsen 55 gesättigt worden ist. 1)ir För(ier- und Vorpreßvorrichtung C, l: ist so angeordnet und ausgeführt. daß clie Lage dt#r Fasern nicht gestüi-t wird.
Atif der Welle 7 der ( #)ttnei-troniniel 6 ist las Kettenrad -12 angebracht für die Kette 43. findet sich auf der Welle 29 und treibt das Förderband 25 an. Die Rolle 45 sitzt auf der Welle 48, die eine Rolle 49 für die Kette 5o t iigt, die über eine Rolle 51 auf der Welle 37 läuft und die Preßvorrichtung F_ antreibt. Hierbei werden alle drehbaren Teile der Anlage vom Motor ii angetrieben, damit ihre Bewegung synchron ist. Ilan kann natürlich auch einzelne besonders synchrone Antriebe für die verschiedenen Maschinenteile vorsehen.
Am Ende des Förderbandes 25 befindet sich eine Walzenpresse F für die weitere Verdichtung des Faserbandes. Ein Paar zusammenarbeitender Walzen 75 und 76 sitzt aui den Wellen 77 bzw. 78, wobei die Walze 76 imRahmen 79 zu der Walze 75 mit Hilfe einer Einstellschraube So verstellt werden kann. Die Walze 75 wird durch eine Kette 81 (Fig. i 'und 2) über ein Rad 82 auf der Welle 31 angetrieben.
Das flüchtige Lösungsmittel des Bindemittels, z. B. Alkohol, entweicht schnell aus der Fasermasse durch Verdampfung und führt eine beträchtliche Menge Wasser mit sich. sofern solches in der Faserbahn enthalten ist. Vor dem Entweichen jedoch übt sowohl der Alkohol als auch der für Bindemittel enthaltene Formaldehyd eine Gerinn- und Härtewirkung auf das Bindemittel aus, das z.Ii. Latexstoffe und Leim enthält, so daß das gesättigte Faserband schnell eine genügende Festigkeit zur Beibehaltung seiner Form erhält.
Wenn das gesättigte Faserhand seine anfängliche Form erhalten hat, wird ein Puder gleichförmig über seine Oberflächen gestäubt, um dem fertigen Band das gewünschte lederähnliche Aussehen zu geben und die Oberflächenklebrigkeit zti beseitigen. Holzmehl ist ein geeigneter Puder, jedoch kann auch Puder anderen pflanzlichen,tierischen odermineralischen Ursprungs benutzt werden.
Es sind eine oder mehrere Pudervorrichtungen G vorhanden, die z. B. Holzmehl oder Wollstaub auf eine oder beide Seiten des Faserbandes stäuben. jede Pti(lervoi-riclitnnr bestellt aus einem zylindrischen Gellätise @; (Fig. 5, 7) mit einer Lan@softnun@ fit;, ilie durch ein feines Sieb 89 abgedeckt ist. In dem Gehäuse 87 befindet sich das Rührwerk 9o. (las auf einer drehbaren Welle ()i eitie.\nzahl Schaufeln 02 hat, deren Kanten :in <leg 111fwnfläche des Geluiti:es 87 entlang Streifen. Die Pudervorrichtun"en G werden durch eine Kette 03 (Fig. 1) über die Räder 82, 9.1 und 9i auf den Wellen 9i angetrieben.
Nach (lein Durchgang durch die Pudt#rvo@rrichttingen tr gelangt das Faserband in einest

die weiter um eine Fühl-ung#rolle 41 St)Wit#

l@i't@il@eüttlilill'1, \\'c) es auf un,getahr ioo

flüchtigen Bestandteile des Bindemittels, insbesondere \\@nsser und Alkohol, wird in dein Trockentunnel aus der Faserbahn ausgetrieben und verdampft. Das Faserhand ist schon formbeständig, wenn es in den Trockentunnel koninit, und kann infolgedessen hier auf einem verhältnismäßig einfachen und billigen Tragband geführt werden, das die Faserbahn sowenig wie möglich berührt und sie infolgedessen soviel als möglich zutn Trocknen freiläßt. Das Förderband kann aus einem Paar voneinander in Abstand angeordneter endloser Ketten 96 bestehen, die zwischen sich in Serpentinenform angeordnete Bänder 97 aufweisen, um das Faserband finit der geringstmöglichen Berührung zu tragen. Die endlose Kette 96 ist über die Räder 93 und 99 auf den Wellen ioo und-ioi geführt. Die erwähnten Räder werden durch ein Rad io2 angetrieben, das sich auf der Welle ioo befindet und durch die Kette 103 mit der Antriebsvorrichtung verbunden ist.
Ein Erhitzer 1 ist in dem Trockentunnel vorhanden, um diesen von ,. bis auf 12o° C und noch höher zu erhitzen. Die Hitze wird in dem Tunnel durch das Gehäuse 104 am Entweichen gehindert. Beispielsweise besteht der Erhitzer I aus einer Anzahl in Längsrichtung angeordneter paralleler. elektrischer Heizspulen, die vorzugsweise unterhalb der oberen bahn des Förderbandes H angeordnet sind, um die Verdampfung der Flüssigkeit nicht zu stören. Es kann auch eine andere Form des Erhitzers Verwendung finden. Um das Trocknen zu beschleunigen, kann in dem Trockentunnelgehäuse 104 mit Hilfe einer Vakuumpumpe roh Unterdruck hergestellt werden. Es kann -ein Kühlapparat 107 vorgesehen werden, tun wertvolle flüchtige hestandteile, beispielsweise den Alkohol, wiederzugewinnen.
Während des Durchganges durch -den Trokkentunnel oder unmittelbar danach wird das Faserband durch einen oder mehrere Sätze von Walzenpressen 1 hindurchgeführt, um es allmählich zu einer homogenen Platte fest zusammenzudrücken. Die Walzenpressen bestehen je aus einer unteren Walze lob und einer oberen Walze io9. Die obere Walze io9 ist im Rahmen iio gelagert und mittels der l'.itistellscln'atibe 1 r i senkrecht verstellbar. Erfindungsgemäß ist jeder \\@alzensatz auf einen kleineren Abstand angestellt als der jeweils vorhcrgelicncle \\'nlzcnsatz, tnn dadurch eine immer größere Druckwirkung auf das Faserband auszuüben. Die \\'alzcusützc werden vorn :Motor io angetrieben.
Ani Ende des Trockentuin:els 1I befindet sich clie Ti-ocl:ciil<:unnierK, die aus einem Geh;itisc Il; finit einer Leitrolle ii0 und einer I@cihe von oberen und unteren hührungsrollen 117 und i r8 besteht. Das Gehäuse besitzt eine Eingangs- und Ausgangsöffnung iig und i2o für die Durchführung des Faserbandes. Die Temperatur der Trockenkammer wird vorzugsweise zwischen 27 und 3S° C gehalten, und die Feuchtigkeit wird zur Beschleunigung der Trocknung kontrolliert. Das Faserband wird vorzugsweise unterbrochen durch die Trockenkammer geführt und verbleibt dort eine genügend lange Zeit, um gründlich getrocknet zu werden. Neben der Ausgangsöffnung i2o befindet sich eine Leitrolle 121, über die das Faserband von der waagerechten Richtung zur senkrechten umgelenkt wird.
Nach dem Verlassen der Trockenkammer erfolgt die Schlußbehandlung des FaserbancIts, indem seine Oberfläche in bekannter Weise kalandert oder geprägt wird, um die besondere Form des Leders oder des gewünschten Stoffes nachzuahmen. Dieser Vorgang kann durch eine Kalander- oder Prägevorrichtung L ausgeführt werden, die aus den Walzen i2,#, 126 und ia; besteht, zwischen denen das Facerband hindurchgeführt wird. Die Walzen 125 und 126 sind verstellbar in den Haltestützen las und r29 gelagert, so daß ihr gegenseitiger Abstand durch Einstellen der Schrauben i3o und 1,31 geregelt werden kann..
Um die Behandlung des Faserbandes an dieser Stelle zu erleichtern, wird die Faserbalin vor ihrem Durchgang durch die Kalandervorrichtung zti der Trockenkammer zurückgeführt, indem sie um die Rolle 134 in der Kammer geleitet wird.
Eine Schicht von losen Fasern mit einer Dicke von ungefähr So mm wird beispielsweise auf ein fertiges Kunstledererzeugnis mit einer Dicke von ungefähr 1i12 mm verdichtet. Die Verdichtung und Verklebung der Fasern ergibt hierbei ein Erzeugnis von gleichförmiger Dicke und Stärke an allen Stellen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zum Herstellen von poröacin Kunstleder o. clgl., bei dem Pflanzenfasern, z. B. Holzstoa- oder Zellstofffaseru, in trockener, loser, nicht vertilztvr Schicht durch Besprühen mit einem Bindeinittcl, wie z. D. Latte, imprägniert, dann gepreßt und schließlich getrocknet werden, dadurchrl:etutzcichnet. lal.l (l:e Faserbahn uninittrlhar Bach (lern l:npr;iguicrrnuudohnc wcitcrc"/.utullrw@;M3;mleinittel durch aufcinnntlerfolgencle, :ich stufcmveise steigei-ndo Prubdrii;ke auf einen Bruchteil ihrer ur:l@rün@lirhen@icke zusatttiticngeprcßt wird. 2. Vol-richtung zur Ausführung des Verfahren. flach Anspruch r, bestehend aus einer _\uflockervorrichtung (.!) für die ha,ernla,,e, einer Auftra-Vorrichtun- (h) für das liillcl(@lllittel. einer F<ir(ler- und P1-cß\-orricllttlllg (C, 13) mit durch- bro)chenein. en(llo,elll unterem Förderband 111l(1 elllelll 1111t 11l111 7.tt@allllllenarl)el- tenden -leichartigen oberen Vorprcßhand (33.3-1), atla weiteren aufeinanderfolgen- den, einen stufenweise stärkeren Druck ausübenden @1"alzenpres,en (F, I) sowie einer Trockenkanlrner (K) und einer Isa- lander- oder Prägevorrichtung (T_).

Zur Abgrenzung des Annichlungsegen- standes z-onl Stand der "1.'echllil: sind im l:r- teilun-svcrfahren fol-ende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschriften Nr. 331 1-.2. ;9S 8.16; französische Patentschriften , - j2.13;, 75 3 626. 76 1 223. 7 j 1 011; britische Patentschriften 215 9()8. 221 6-15, 403 375; USA.-Patentschriften .... \r.1306649. 1 5%-1 896; 1 Lauser, I?rnst .1.. Handbuch der gesamten Kautschuktechnologie, Berlin (1933). Bd. i, S: 71011.