DE747928C - Verfahren zur Herstellung von knitterfestem und quellbestaendigem Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von knitterfestem und quellbestaendigem Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut

Info

Publication number
DE747928C
DE747928C DEH150079D DEH0150079D DE747928C DE 747928 C DE747928 C DE 747928C DE H150079 D DEH150079 D DE H150079D DE H0150079 D DEH0150079 D DE H0150079D DE 747928 C DE747928 C DE 747928C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resistant
cellulose
textiles
goods
crease
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH150079D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Georg Heberlein
Dr Hans Hemmi
Ernst Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heberlein and Co AG
Original Assignee
Heberlein and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heberlein and Co AG filed Critical Heberlein and Co AG
Priority to GB35628/36A priority Critical patent/GB488095A/en
Priority to DEH150079D priority patent/DE747928C/de
Priority to US181454A priority patent/US2205120A/en
Priority to BE425441D priority patent/BE425441A/xx
Priority to NL85726A priority patent/NL49407C/xx
Priority to FR831396D priority patent/FR831396A/fr
Application granted granted Critical
Publication of DE747928C publication Critical patent/DE747928C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12Aldehydes; Ketones
    • D06M13/127Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/58Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides
    • D06M11/67Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with cyanogen or compounds thereof, e.g. with cyanhydric acid, cyanic acid, isocyanic acid, thiocyanic acid, isothiocyanic acid or their salts, or with cyanamides; with carbamic acid or its salts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von knitterfestem und quellbeständigem Cellulose-oder Cellulosehydrattextilgut Es ist bekannt, Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut durch Behandeln rnit Formaidehyd in Gegenwart saurer Kondensationsmittel bei höherer Temperatur knitterfest und schrumpfest zu machen. Im einzelnen werden, danach Gewebe, gegebenenfalls auch Garne und unversponnene Fasern aus Baumwolle, Leinen, Viscose- oder Kupferkunstseide mit wäßrigen Lösungen von Formaldehyd, die ein saures Kondensationsmittel enthalten, getränkt, danach gegebenenfalls abgequetscht oder geschleudert und getrocknet und schließlich noch einer Wärmenachbehandlung bei 9o bis 16o° unterworfen.
  • Alls störend wird aber in manchen Fällen der bei diesen bekannten Verfahren stets auftretende starke Abfall der Bruchdehnung empfunden, und zwar besonders bei Kunstseidegeweben und -garnen. Behandelt man Baumwoldie und andere native Fasern als Garn oder Gewebe nach diesem Verfahren, so tritt nicht nur ein unerwünscht starker Abfall der Bruchdehnung ein, sondern es geht auch die Reißfestigkeit 'wesentlich zurück.
  • Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile des obigen bekannten Verfahrens nicht auftreten, wenn man das zu veredelnde Textilgut zuvor unter seine ursprünglichen Abmessungen nach Fertigstellung wesentlich verändernden Bedingungen, gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, mit Duellmitteln behandelt.
  • Es wurde ferner festgestellt, daß die so veredelte Ware überdies sehr quellmittelfest ist. Kunstseide erfuhr bei der erfindungsgemäßen Behandlung Verbesserungen der Bruchdehnung um mindestens 6o°/o gegenüber dem früheren Verfahren, wobei gleichzeitig auch die Reißfestigkeit bis über den Wert des unbehandelten Materials hinaus stieg. Es ist zwar schon bekannt, nierzerisiertes Baumwollgut in der obigen bekannten Weise mit Formaldellyd zu behandeln.
  • Unter merzerisiertem Textilgut ist aber für den Fachmann bekanntlich nur solche Baumwollware ztt verstehen, der ein hoher Seidenglanz. der sogenannte Merzerisierglanz, erteilt ist, und demgemäß können als Merzerisierverfahren im Sinne der zur Zeit allgemein gültigen Terminologie nur so:clrv Verfahren gelten, nach denen eben zur Erzeugung dieses Seidenglanz-s die Laugenbeliandlung unter einer Spannung des Gew,@bes erfolgt, wobei Wiederum dieses nur so weit gereckt wird, daß es nach Fertigstellung wieder etwa die ursprüngliche Länge besitzt.
  • Gemäß der Erfindung jedoch soll die Ware mit Laugen bzw. Ouellmitteln unter solchen Bedingungen behandelt worden sein, die die ursprünglichen Abmessungen wesentlich verändern, also z. B. los.-- unter Eingebenlassen oder unter betriiclitlieher Ausreckung über die ursprüngliche Länge hinaus oder unter F_ingehenlassen und darauf'olgendem Ausrecken wesentlich über die ursprüngliche Länge hinaus.
  • So behandeltes Baumwollgut verhält sich im Vergleich zu nierzerisierteln Baumwollgut bei der Behandlung mit Formaldehyd in Getreniwart saurer hoil densationsmittel wesentlich günstiger. Die Reifefestigkeit geht bei letzterem unter Umständen bis unter 5o°/o des Ausgangswertes und die Bruchdehnung manchmal noch mehr zurück. Ferner hat sich gezeigt, da>erfindungsgemäß behandelte Ware, die sich im Aussehen vom Ausgangsniaterial nicht unterscheidet, der Einwirkung von Pergainentirschwefel_@äure während mehr als i Minute, von Merzerisierlauge -während mehrerer Stunden standhält, ohne daß man die geringste :lnderung oder Schrumpfung daran bemerken könnte. Gegen substantive Farbstoffe ist erfindungsgemäß behandeltes Material fast vollständig immun.
  • Grundsätzlich kommen alle bekannten Ouellungsinittel für die Durchführung der erfindungsgemäßen Vorbehandlung in Betracht, beispielsweise Natronlauge, Kalilauge. quaternäre Ammoniumbasen, verschiedene Säuren, wie Schwefelsäure und Phosphorsäure; Salzlösungen, wie solche von Calciunirhodanid und Zinkchlorid, Kupferoxydaniinoniak u. a. in. Als besonders Wirksam erwiesen sich jedoch die atzalkalien, insonderheit \atronIauge. -Selbstverständlich muß man bei Auswahl des Ouellungsmittels von Fall zu Fall auf die besondere Art des jeweils zu behandelnden 1'eztilgutes Rückgicht n#ilnileil. Cellulos-z#liydratlzunstseide quillt inan zweckmäßig finit halilaug@. Eine deutliche Wirkung ist.schön bei einer Stärke voll 20 Be zti beobachten, während für einen guten Effekt Xoazentrationen voll 6° Be oder mehr erforderlich sind. Konzentrationen bis über 30' Be sind hier ohne weiteres anwendbar. Es läßt sich auch Natronlauge verwenden, wenn man außerhalb der für Kunstseide als schädlich bekannten Konzentrationen bleibt. Sehr gute Wirkungen erhält man schon mit einer Laue von 3' Be, doch lassen sich auch bedeutend höhere Konzentrationen verwenden. Gweckniä zig setzt man die Kunstseide während einiger Minuten in tingespanatein Zustande der Einwirkung des Ouellmittels aus, wäscht gründlich, gegebenenfalls mit heißem Wasser, und läßt darauf mit oder ohne Zwischentrocknung die Fornialdehydbehandlung folgen. Normalerweise -wendet man das Queliungsmittel bei Zimmertemperatur an, -doch können auch erhöhte und erniedrigte Temperaturen verwendet werden.
  • Bei Baumvolle erhält man gute Effekte mit Ouellmittelkonzentrationen, die höher liegen als die untersten für Kunstseide brauchbaren Grenzen. UTendet-man Lauge von llerzerisierstärke an, so erhält man eine besonders grolle Bruchdehnung bei mäßiger Reißfestigkeit, wenn man die Ware in losem Zustand behandelt und in der Lauge schrumpfen läßt. Besonders gute Reißfestigkeit .kommt zustande, wenn man die Ware, vorzugsweise Garn, unter der Einwirkung der Lauge zuerst bis auf die geringstmögl.iche Länge eingehen 1ü1:1t und sie darauf wieder ausreckt.
  • Ini allgemeinen wird bei Baumwolle die Reil''ifestigl:eit um so größer, je stärker das mit dem Ouellmittel imprägnierte Garn nach dem völligen Schrumpfen über die ursprüngliche Länge hinaus wieder gestreckt -wird.
  • Demgemäß besteht eine besonders zweckmäß_ge Ausführungsform des neuen Verfahrens in Anwendung auf Baumwollgut darin, daß man die Ware zuerst schrumpfen läßt und sie darauf bis nahe an die Bruchgrenze streckt.
  • Das Quellniittel, insbesondere 1 atronlauge, kann auch hier in erwärmtem Zustande zur Einwirkung gelangen. Temperaturen über 10o' C sind brauchbar, doch scheinen erwärmte Merzerisierlatigeil von etwa @o' C und 30' B@ Stärke eine bcsoilders günstige Wirkung auszuüben.
  • Bei Baumwolle ist es zweckmäßig, vor der erfindungsgemällen Behandlung die Faser zti reinig;:n, etwa durcu . Abkoclicil. Beucben o. dgl., da nur dann eine vollständige Durchnetzung mit dein Duellmittel und nachher mit orinaldehyd g@wührleistet wird. lagegeil ist es nicht notwendig, die Faser vor der erfinduligsgemäßen Behandlung zu bleichen. Gewebe, die beispielsweise aus rohem Bauinwollgaril einerseits und erfindungsgemäß behandeltem Baumwohl- oder Kunstseidengarn andererseits bestehen, können ohne weiteres gebeucht und gebleicht werden, ohne daß dabei die Eigenschaften der erfindungsgemäß behandelten Garne verlorengehen. Sie verhalten sich wie Effektgarne. Läßt man nämlich nun eines der bekannten,Veredlungsverfahren folgen, wie Merzerisieren ohne Spannung, Behandeln mit schrumpfend oder pergamentierend wirkender Schwefelsäure oder anderen bekannten Ouellun_gsmitteln, so bleiben diese Effektgarne unverändert, während die Übrigen Garne in bekannter Weise je nach der Art des Veredlungsbades schrumpfen, sich versteifen, durchsichtig werden o. dgl.

Claims (2)

  1. .PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung von knitterfestem und quellbeständi.gem CelluIo-se-oder Cellulosehydrattextilgutdurch Tränken mit wäßrigen, sauer wirkende Mittel enthaltenden Formaldehydlösungen, nachfolgendes Trocknen und Wärmenachbehandlung bei 90' bis 16o°, ,dadurch gekennzeichnet, daß dieser Behandlung ein Textilgut unterworfen wird, das zuvor mit Duellmitteln unter seine ursprünglichen Abmessungen nach Fertigstellung wesentlich verändernden Bedingungen behandelt worden. ist.
  2. 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1 in Anwendung auf Baumwollgut, dadurch gekennzeichnet, daß solche Ware der Formaldehydbehandlung unterworfen wird, die zuvor zuerst zum völligen Schrumpfen gebracht und danach bis an die Bruchgrenze gestreckt worden ist. Zur Abgrenzung desi Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht ;gezogen worden: deutsche Patentschriften .... Nr. 197 965, 499 818; britische Patentschrift ..'... - .ä.52150 französische - ..... - 657 348; Sedlaczek, Merzerisierungsverfahren, S. 16o; Haller-Glafey, Chemische Technologie der Baumivol.le, 1928, S.45; Melliand, Textilberichte, 1938, S. 515 Angewandte Chemie, 1938, S.45; Gardner, Merzerisation undAppretur. 1912, S. 93 untere.
DEH150079D 1936-12-29 1936-12-29 Verfahren zur Herstellung von knitterfestem und quellbestaendigem Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut Expired DE747928C (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB35628/36A GB488095A (en) 1936-12-29 1936-12-29 Process for the production of crease-proof textile material
DEH150079D DE747928C (de) 1936-12-29 1936-12-29 Verfahren zur Herstellung von knitterfestem und quellbestaendigem Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut
US181454A US2205120A (en) 1936-12-29 1937-12-23 Process for rendering cellulosecontaining material crease-resistant and products obtained thereby
BE425441D BE425441A (de) 1936-12-29 1937-12-27
NL85726A NL49407C (de) 1936-12-29 1937-12-28
FR831396D FR831396A (fr) 1936-12-29 1937-12-28 Procédé de traitement de matière textille cellulosique à l'aide de formaldéhyde

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB35628/36A GB488095A (en) 1936-12-29 1936-12-29 Process for the production of crease-proof textile material
DEH150079D DE747928C (de) 1936-12-29 1936-12-29 Verfahren zur Herstellung von knitterfestem und quellbestaendigem Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE747928C true DE747928C (de) 1944-10-20

Family

ID=25981091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH150079D Expired DE747928C (de) 1936-12-29 1936-12-29 Verfahren zur Herstellung von knitterfestem und quellbestaendigem Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut

Country Status (6)

Country Link
US (1) US2205120A (de)
BE (1) BE425441A (de)
DE (1) DE747928C (de)
FR (1) FR831396A (de)
GB (1) GB488095A (de)
NL (1) NL49407C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE906326C (de) * 1950-06-11 1954-03-11 Rotta Chem Fab Theodor Verfahren zur Erzielung erhoehter Waschbestaendigkeit knitterfesten Textilgutes

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2509549A (en) * 1943-11-06 1950-05-30 Du Pont Process of producing highly extensible regenerated cellulose yarn
US2628151A (en) * 1949-11-25 1953-02-10 American Viscose Corp Process for simultaneously stabilizing and applying a vat dye to textile material comprising regenerated cellulose
NL243632A (de) * 1958-09-24
US3181927A (en) * 1959-11-16 1965-05-04 American Cyanamid Co Process of wet and dry wrinkleproofing cellulose fabric with an aminoplast resin and zinc chloride
US3287083A (en) * 1961-06-30 1966-11-22 Bancroft & Sons Co J Formaldehyde modification of cellulose catalyzed by a lewis acid salt and formic acid generated in situ by a peroxide
US3268291A (en) * 1962-09-14 1966-08-23 Charles H Mack Process for the production of permanent creases in cellulosic textiles utilizing inorganic salt solutions
CH424703A (de) * 1963-03-08 1967-05-31 Heberlein & Co Ag Verfahren zur Verbesserung der textilen Eigenschaften, insbesondere der Nass- und Trockenknitterfestigkeit, von zellulosehaltigem Textilgut
US3533726A (en) * 1963-07-05 1970-10-13 Raduner & Co Ag Decreasing the loss of tensile and tearing strength of cellulosic textile materials in wet processing by subjecting said materials to micro - length stretching
US3441471A (en) * 1963-09-27 1969-04-29 Felix Manor Process for treating cotton material to increase elasticity and elastic recovery
US3498739A (en) * 1965-01-18 1970-03-03 Us Agriculture Preparation of crosslinked cotton textiles
US3889328A (en) * 1971-02-19 1975-06-17 Tno Preparation of cotton yarns from slivers and rovings

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE197965C (de) * 1906-04-24
FR657348A (fr) * 1926-12-01 1929-05-21 Tootal Broadhurst Lee Co Ltd Produit textile et procédé de production de ce produit
GB452150A (en) * 1935-01-16 1936-08-17 Harold Henry Brown Method for the production of improved cellulosic fabrics

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE197965C (de) * 1906-04-24
FR657348A (fr) * 1926-12-01 1929-05-21 Tootal Broadhurst Lee Co Ltd Produit textile et procédé de production de ce produit
DE499818C (de) * 1926-12-01 1930-06-18 Tootal Broadhurst Lee Co Ltd Unknitterbares Textilgarn oder -gewebe und Verfahren zur Herstellung desselben
GB452150A (en) * 1935-01-16 1936-08-17 Harold Henry Brown Method for the production of improved cellulosic fabrics

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE906326C (de) * 1950-06-11 1954-03-11 Rotta Chem Fab Theodor Verfahren zur Erzielung erhoehter Waschbestaendigkeit knitterfesten Textilgutes

Also Published As

Publication number Publication date
US2205120A (en) 1940-06-18
FR831396A (fr) 1938-09-01
NL49407C (de)
GB488095A (en) 1938-06-29
BE425441A (de) 1938-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE542713C (de) Verfahren zur Erhoehung der Dehnbarkeit kuenstlicher Faeden hoher Trockenfestigkeit aus regenerierter Cellulose
DE762964C (de) Verfahren zum Wasserabweisendmachen von Cellulosefasern
DE69511532T2 (de) Behandlung von fasern
DE747928C (de) Verfahren zur Herstellung von knitterfestem und quellbestaendigem Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut
DE692689C (de) Verfahren zur Herstellung von kreppartigen Effekten auf Flaechengebilden aus pflanzlichen Faserstoffen
DE547204C (de) Verfahren zum Veredeln von vegetabilischen Textilfaserstoffen
DE764482C (de) Verfahren zur Herstellung von nichtrollenden, bestaendig chemisch versteiften Geweben aus cellulosehaltigem Textilfasergut
AT155867B (de) Verfahren zur Behandlung von cellulosehaltigem Textilgut mittels Formaldehyd.
DE2312124A1 (de) Verfahren zur verbesserung der textilen eigenschaften von polypeptidfasern
DE360724C (de) Kunstseidene Textilwaren
DE731303C (de) Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Zellwolle
AT136377B (de) Veredlungsverfahren für vegetabilische Textilien.
DE748154C (de) Verfahren zur Herstellung von leinenartigen Effekten auf Faeden oder Geweben aus Cellulosehydratzellwolle
DE692690C (de) Verfahren zur Herstellung von Mustern auf textilen Flaechengebilden
CH503817A (de) Verfahren zur Herstellung eines in Schussrichtung elastischen Gewebes
DE2438024A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von geweben
DE650995C (de) Verfahren zur Erhoehung der Wasserbestaendigkeit von Mustern, die durch Anwendung mechanischer Mittel auf cellulosehaltigen Textilstoffen erhaeltlich sind
DE969011C (de) Verfahren zum Knitterfestausruesten von cellulosehaltigem Textilgut
AT154600B (de) Verfahren zur Erzeugung von Musterungen auf textilen Flächengebilden.
DE2207398C3 (de)
AT155795B (de) Verfahren zur Herstellung von elastischen glänzenden Garnen oder Geweben.
AT122454B (de) Verfahren zur Veredlung künstlicher Zellulosefäden.
DE676267C (de) Verfahren zur Veredlung von Wollgut
DE714147C (de) Verfahren zur Veredlung von Garnen, Geweben und Gewirken aus Cellulosehydratfasern oder Mischfasergut aus Baumwolle und Cellulosehydratzellwolle
DE391490C (de) Verfahren zur Erzeugung einer neuartigen, leinenaehnlichen Beschaffenheit von Baumwollgarnen und -geweben