DE747454C - Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren Zellstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren ZellstoffenInfo
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Description
Für die Herstellung von hochpolymerer Cellulose großer Reinheit aus dem Material
einjähriger Pflanzen, wie z. B. aus Stroh oder
aus Spelzen der Getreidearten, ist man bisher so verfahren, daß das Ausgangsmaterial mit
alkalischen Lösungen aufgeschlossen wurde und der anfallende Rohzellstoff entweder
durch !Bleichverfahren: in Verbindung mit erneuter alkalischer Behandlung oder durch
saure Nachbehandlung veredelt wurde.
Es wurde nun gefunden·, daß man technisch
besonders vorteilhaft einen hochpolymeren Zellstoff großer Reinheit aus dem Material einjähriger Pflanzen erhalten kann,
wenn man .das Ausgangsmaterial unter bestimmten Bedingungen zuerst mit verdünnten
Lösungen nicht oxydierender Mineral säuren, wie z. B. Schwefelsäure oder Phosphorsäure,
behandelt. Der erhaltene Extrakt wird ab-
Λο getrennt und auf "Furfurol verarbeitet, durch
das die Kosten der sauren Vorbehandlung getragen werden. Der Kocherrückstand wird
nach dem Auswaschen in bekannter Weise nach dem Natron- oder Sulfatverfahren weiterverarbeitet
und liefert einen hochpolymeren Zellstoff großer Reinheit.
Bei einer Kochung mit wäßrigen Lösungen von Mineralsäuren erfolgt naturgemäß sehr
leicht ein Abbau der hochpolymeren Cellulose zu einem Zellstoff mit einem geringen
Polymerisationsgrad. Überraschenderweise gelingt es jedoch durch geeignete Einstellung
von Acidität und Temperatur der Kochflüssigkeit und Kochdauer den Aufschluß des Pflanzenmaterial^ so vorzunehmen, daß kein
wesentlicher Abbau der Cellulose erfolgt.
Während der sauren· Vorbehandlung gehen
hauptsächlich die im Ausgangsmaterial vorhandenen Pentosane in Form der Pentosen,
z. B. als Xylose oder Arabinose, in Lösung. Eine sich wirtschaftlich selbst tragende Furfurol.fabrikation
bat eine möglichst weitgehende Erfassung der Pentosen während der sauren Behandlung zur Voraussetzung. Hier-
zu ist mindesten« eine 5o%ige Erfassung der Pentosen erforderlich. Es zeigte sich nun,
daß die für die wirtschaftliche Weiterverarbeitung notwendige Pentosenextraktion
gerade unter den Acididäts-, Temperatur- und Zeitbedingungen, die für die Herstellung
eines Zellstoffs hohen Polymerisationsgrades eingehalten werden müssen, ausgeführt
werden können. Die Qualität des ZeIl-Stoffs und auch die Ausbeute lassen nach,
wenn die Pentosenextraktion die Höhe von 8o°/0 wesentlich überschreitet. Die nachfolgende
Tabelle gibt einen Einblick. In ihr ist der Extraktionsgrad, der bei der Behandlung
von Roggenstroh mit Schwefelsäure verschiedener Konzentration und verschiedener Temperatur erzielt wurde, durch Festlegung
des Furfurolgehaltes im Extrakt bestimmt. Die Versuchsdauer betrug 3 Stunden. Nach
dem Abtrennen des Extraktes und dem Auswaschen wurde der Stroh rückstand 3 Stun-.
den mit einer 3%igen' Natronlauge bei 6 atü
gekocht. Zur Bleiche des Zellstoffs wurden 2,5% aktives Chlor in Form von Natriumhypochlorit
gebraucht. Extraktionen sind natürlich immer etwas von der Apparatur abhängig. Man findet jedoch für jede Apparatur
ähnlich gelagerte Aciditäts-, Temperatur- und Zeitbedingungen. Es gibt für jede Acidität einen optimalen Temperaturbereich,
ohne Schädigung·
und ohne Erniedrigung der Ausbeute nicht überschritten werden darf. Durch Variation
der Versüchsdauer kann die Extraktion auf die gewünschte Höhe genauer eingestellt
werden.
Nach der Extraktion muß zur quantitativen Erfassung der Pentosen ausgewaschen werden.
Unterteilt man nun die notwendige Waschflüssigkeit und benutzt nach der nächsten
Extraktion diese Teile wieder in derselben Reihenfolge, so erhält man Waschwasser
mit verschiedenen Pentosenkonzentrationen, von denen man immer das Hoch-
der Zellstoffqualität
Extraktionssäure
PH-Wert..:
Normalität
Temperatur
Extraktionsgrad
Celluloseausbeute") ...
oü-Celhilose::::)
Kupferzahl
Polymerisationsgrad :::::
| H2SO4 | H2SO1 | H2SO4 | H2SO1 | H2SO1 | H2SO1 |
| 0,76 | 0,76 | 1.17 | I.I7 | 1.5 | ΐ,5 |
| 0,25 | 0,25 | Ο,Ι' | Ο,Ι | 0,05 | 0,05 |
| 100° | 120° | 120° | 130° | 120° | 1300 |
| 64% | 82% | 66% | So0Z0 | 42% | 6ο"/0 |
| 34% | 28% | 34% | 29.1% | 35.ΐ% | q- S u |
| 91.7 | 90,6 | 91.5 | 90,6 | 86.0 | 9°>3 |
| 1,00 | 0,98 | i,74 | I,II | 1,20 | 0,98 |
| 1140 | 760 | 1200 | 860 | 930 | 1240 |
Extraktionssäure
| H2SD4 | H2SO1 | H2SO4 | H2SO4 | H2SO1 | H2SO4 |
| 1,5 | 1.5 | 1.5 | i,8 | 1,8 | 1,8 |
| 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| 135° | 140° | 150° | 1300 | 140° | 150° |
| 71% | 82% | 87% | 3i% | 51% | 69% |
| 32,4% | — | ~- | 36,1% | 33,8% | ■3i,S % |
| 90,2 | 88,2 | 54.9 | 86,3 | 90,5 | 92,6 |
| 0,99 | „ | — | 0,98 | 1,04 | 1,05 |
| 1030 | 620 | 400 | 930 | 910 | S 20 |
H., S O1
PH-Wert
Normalität
Temperatur
Extraktionsgrad
Celluloseausbeute *)
α-Cellulose::::::)
Kupferzahl
Polymerisationsgrad:;: '''")
:;:; Ohne Feuchtigkeit und Asche. Bezogen auf das lufttrockene Stroh.
::::) Ohne Feuchtigkeit und Asche.
jer Kupferaminviscosität berechnet.
0,025
155°
81%
29.6%
92,1
1,08
670
155°
81%
29.6%
92,1
1,08
670
wertigste zum Ansatz der neuen Extraktionsflüssigkeit
für den nächsten Versuch benutzt. Man erreicht auf diese Weise Pentosenkonzentrationen,
die einem Furfurolgehalt von 3° bis 35 Gramm je Liter entsprechen.
Flüssigkeitsführung, Fülldichte und Verhältnis zwischen Extraktionsflüssigkeit haben
einen gewissen Einfluß auf die Extraktion.
Es ist günstig, die verdünnte Säure während
der Extraktion umzupumpen. Hierdurch muß
man sich bezüglich der Fülldichte gewisse Beschränkungen auflegen. Man kommt jedoch unter den angeführten Temperatur- usw. Bedingungen bei einer Fülldichte von beispiels-
Es ist günstig, die verdünnte Säure während
der Extraktion umzupumpen. Hierdurch muß
man sich bezüglich der Fülldichte gewisse Beschränkungen auflegen. Man kommt jedoch unter den angeführten Temperatur- usw. Bedingungen bei einer Fülldichte von beispiels-
weise 150 kg Roggens troh pro Kubikmeter und einem Verhältnis von Stroh: Extraktionsflüssigkeit
= 1 : S zu technisch und wirtschaftlich brauchbaren Extraktionswerten.
, Zur Furfurolherstelhmg erwärmt man den Extrakt in einem Durchlaufautoklaven, z. B. etwa 12 Stünden auf 154° und gibt anschließend nach erfolgtem Wärmeaustausch und evtl. Filtration den nun Furfurol enthaltenden Extrakt zur Konzentration und Abscheidung dieses Stoffes auf ©ine Kolonne bekannter Konstruktion.
, Zur Furfurolherstelhmg erwärmt man den Extrakt in einem Durchlaufautoklaven, z. B. etwa 12 Stünden auf 154° und gibt anschließend nach erfolgtem Wärmeaustausch und evtl. Filtration den nun Furfurol enthaltenden Extrakt zur Konzentration und Abscheidung dieses Stoffes auf ©ine Kolonne bekannter Konstruktion.
Der von dem Pentosanen weitgehend befreite Rückstand wird bei erhöhter, bis
ig max i8o° gehender Temperatur mit Natroolauge
bzw. mit Lösungen, die neben Natronlauge auch noch andere Alkalisalze wie z. B.
Na2S, Na2SO8, Na2SO4, Na2CO3 oder
Wasserglas enthalten, möglichst unter Umpumpen der Alkalilösung nachbehandelt. Man
extrahiert jetzt hauptsächlich das Lignin. Die Alkalikonzentration soll 2 °/o nicht
unterschreiten. Nach dem üblichen, Auswaschen und Bleichen erhält man Zellstoffe
von hohem, über 90% liegendem Gehalt an α-Cellulose, hohem für Zellwolle, Kunstseide,
Sprengstoffe und Klebstoffe ausreichendem Polymerisationsgrad und einer sic'h in erlaub-
' ten ■ Grenzen haltenden Kupferzahl. Zur Bleiche sind im Durchschnitt 2/5 °/o aktives
Chlor notwendig. Die Bleiche kann sowohl in Form der Zwei- als auch in Form der Einstufenbleiche
angewandt werden. Bei der Zweistufenbleiche verfährt man in bekannter Weise so, daß man zuerst etwa 2/a des notwendigen
Chlors 'im BJeichhoMänder zugibt und den Rest nach einem dazwiscbengeschalteten
Auswaschen.
Es· ist also nach dieser Arbeitsweise die eingangs angeführte Veredelung auf das zur
eventuellen Weiterverarbeitung notwendige Niveau nicht mehr erforderlich. An ihre
Stelle ist die sich wirtschaftlich durch die Furfurolgewinnung selbst tragende saure
Extraktion getreten. Die erhaltenen Zellstoffe sind ihrer Qualität nach veredelten
Zellstoffen vollkommen gleichwertig. Die Ausbeute hält sich auch im den bei den) veredelten
Zellstoffen beobachteten Grenzen.
Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, Holz durch eine saure Vorbehandlung und
eine alkalische Nachbehandlung nebst Bleiche aufzuschließen. Dieses Verfahren zielte jedoch
nur auf die Herstellung für Lackzwecke geeigneter niedrig viscoser Zellstoffe, und es
führte auch nur zu einem Material mit einem geringen Polymerisationsgrad.
Es· ist bekannt, Stroh zur Herstellung von Zellstoff einer mehrmaligen, jeweils· unterbrochenen
Säurebehandlung bei Temperaturen zu unterwerfen, die bei Einhaltung richtiger
Säurekonzentrationen und Kochdauer zu der im vorliegenden Verfahren als notwendig erkannten
Entziehung gewisser Mengen der Pentosane- führen würden, doch ist die notwendige
Wechselwirkung aller dieser Faktoren nicht berücksichtigt worden. Vor allem
ist demgegenüber zu betonen, daß nicht eine richtig geleitete saure Vorhydrolyse des
Strohs allein, sondern nur die Kombination derselben mit der alkalischen Nachbehandlung
so, wie die das erfindungsgemäße Verfahren vorschreibt, zu Edel Zellstoffen führen
kann.
Ferner ist bereits bekannt, Stroh mit'einer Natriumchlorid und Natriumbihydrogensulfat
enthaltenden verdünnten Salzsäurelösung vorzubehandeln und darauf alkalisch nachzubehandeln, wobei Zellstoff mit hohem
Gehalt an α-Cellulose entstehen soll.
Jedoch ist dieser Schrifttumstelle weder die allgemeine Regel der Vorhydrolyse mit
Mineralsalz freien Mineralsäuren, wobei der Pentosanentzug innerhalb gewisser Grenzen
bleiben muß, zu entnehmen, noch werden dort Angaben über die wechselseitige Abhängigkeit
von Säurekonzentrationen, Kochtempera·- tur und Kochdauer, die zur Erzielung eines
■hochpolymeren Zellstoffes unter gleichzeitiger
Gewinnung von Furfurol eingehalten werden go müssen, gemacht.
Gegenüber dem angeführten Stande der Technik wird durch das vorliegende Verfahren
erstmalig die allgemeingültige Regel aufgestellt, daß man bei der sauren Vorkochung
mindestens So % und nicht wesentlich
mehr als 80 % der Pentosane aus dem Material einjähriger Pflanzen extrahieren muß, um eine technisch befriedigende Ausbeute
an Furfurol und um gleichzeitig in Verbindung mit der alkalischen Nachkochung
einen hochpolymeren Zellstoff großer Reinheit zu erhalten.
In einem verbleiten 8 m3 großen Eisenkocher werdeni 698 kg Roggenstrohhäcksel mit
7,3 m3 einer ο,ΐη-Schwefelsäure 3 Stunden bei
120° unter Umpumpen der Säure behandelt. Die Fülldichte beträgt 87,5 kg je Kubikmeter.
Die Heizung kann in einem Vorwärmer direkt durch Dampf erfolgen. In Lösung gehen
72,4 % der vorhandenen Pentosane. Zu ihrer Erfassung wird der Extrakt abgepumpt und
der .Strohrückstand wiederholt mit Wasser ausgewaschen.
Zur Furfurolherstellung erwärmt man die Pentosenlösung in einem verbleiten Durchlaufautoklaven
auf 154°. Der Durchlauf wird so eingestellt, daß die mittlere. Aufenthaltszeit eines Pentosemoleküls" im Autoklaven
Stunden beträgt. Nach einem Wärmeaustausch und einer Filtration wird die nun Furfurol
enthaltende Flüssigkeit zur Konzentration: und Abscheidung dieses Stoffes auf eine
Kolonne bekannter Konstruktion gegeben. Die Ausbeute beträgt 41,7 kg Furfurol gleich
% vom Furfuro.lgehait der Extraktionsflüssigkeiten und 42,6 °/o vom Gehalt des Ausgangsmaterials.
·
Den neutral gewaschenen Strohstoff behandelt man 3 Stunden lang in einem Eisenkocher
bei etwa i6o° mit einer Lösung, die 2,8 % Alkali enthält und in ihrer Zusammensetzung
der beim Sulfatverfahren gebräuchlicher!! Lage entspricht. Während des Versuchs
wird die Lauge durch eine Pumpe im
Kreislauf geführt. Nach dem Abziehen der Lauge und dem Auswaschen gibt man in
eine Bleichholländer 2,5 % Chlor (in Form von Calciumhypochlörit) zu. Nach erneutem 65
Auswaschen erhält man einen Zellstoff, der durch die nachfolgenden Zahlen charakterisiert
ist: α-Cellulose 95,6 %: Polymerisationsgrad 1330; Kupferzahl 0,98. Die Ausbeute
beträgt 34%. ' τ>
Auch bei höheren Fülldichten kommt man unter den Bedingungen des 1. Beispiels zu
guten Zellstoffen. In der folgenden Tabelle 75 sind die Versuchsdaten und die Ergebnisse
von zwei Versuchen wiedergegeben.
Strohmenge kg
Fülldichte kg/m"
Extraktionsflüssigkeit 0,1 nH„SO4
Extraktionstemperatur 1240
Extraktionsdauer Stunden
Extraktion '. %
Alkalizusammensetzung Sulfatverfahren
Alkalikonzentration °/o
Druck Atü
Extraktionsdauer Stunden
Chlorverbrauch °/o 2»5
Stufenbleiche
Zellstoffausbeute % 33,6
α-Cellulose % 93<° Mittel
Polymerisationsgrad . 1000
Kupferzahl 1,31
Asche % ' 0,15
1190
149
149
0,1 η H2SO4
6
123°
74
Sulfatverfahren
Sulfatverfahren
2,5
2
2
92,6
1000
1000
1.36
0,19
0,19
Mittel
In einem Autoklaven aus V 4 a supra werden je ι oog Roggenstrohhäcksel mit je
-1000 ecm Schwefelsäure, deren: Konzentration in der nachfolgenden Tabelle angegeben ist,
Stunden auf verschiedene Temperaturen erwärmt. Der Strohrückstand wird ausgewaschen
und 3 Stunden mit je 500 ecm einer 3%igen Natronlauge in demselben Autoklaven
auf 6 atü erwärmt. Nach erneutem Auswaschen wird mit 2,5 % akt. Chlor (als 105
Natriumhypochlorid zugegeben) bei 300 gebleicht. Die
gebnis.
gebnis.
folgende Tabelle gibt das Er-
PH-Wert 0,76 1,17 1,5 . i,5 1,8
Normalität der Sänre 0,25 0,1 0,05 · 0,05 0,025
Versuchstemperatur ioo° 120° 1300 1350 1400
Extrahierte Pentosen... °/0 64 66,1 60 71 51
Celluloseausbeute:::) ....0J0 34 34 36 32 34
«-Cellulose"*) % 9*.7 9i>5 · 9°>3 90,2 90,5
Kupferzahl 1,00 1,74 0,98 0,99 1,04
Polymerisationsgrad:i::i:;::) ... 1140 1200 1240 ' 1030 910
S!) Ohne Feuchtigkeit und Asche. Bezogen auf das lufttrockene Stroh.
**) Ohne Feuchtigkeit und Asche.
***) Bestimmt aus der Kupferaminviscosität.
***) Bestimmt aus der Kupferaminviscosität.
101,4 kg Haferspelzen- werden 5 Stunden
lang bei 1200 mit 600kg einer 0,1 n-Schwefelsäure
behandelt. In Lösung gehen 80,3 % der vorhandenen Pentosen. Der Pentosengehalt
des Extraktes und der Waschwasser ' soll in Form des ■ analytisch bestimmbaren
Furfurols angegeben werden. Der Extrakt enthält 28,2 g Furfurol je Liter, das 1. Waschwasser
4,6 g Furfurol je Liter, das 2.. Waschwasser 1,1 g/l und' das 3. Waschwasser
0,4 g/l. Der Spelzenrückstand wird .mit 500 kg
einer 3°loigen Natronlauge' (unter Berücksichtigung
des Wassergehaltes im Spelzenrückstand) 3 Stunden unter Rühren auf 3 atü erwärmt. Der ausgewaschene Zellstoff ist
hellgrau gefärbt und ohne Bleiche für manche Zwecke brauchbar. Er ist 'durch die folgen-
so den Zahlen charakterisiert: ex-Cellulose 92,5
Polymerisationsgrad 920.
Claims (2)
- Patentansprüche:ι. Verfahren zur Herstellung von Zellstoff und von Furfurol durch saure Vorbehandlung des Materials einjähriger Pflanzen mit nicht oxydierend"wirkenden, stark verdünnten und mineralsalzfreien Mineralsäureh mit anschließender alkalischer Nachbehandlung, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial zwecks Herstellung von hochpolymeren Zellstoffen großer Reinheit zuerst mit den verdünnten Lösungen nicht oxydierender Mineralsäuren unter solchen Bedingungen behandelt wird, daß mindestens 50 % und nicht wesentlich -mehr als 80 % der im Ausgangsmaterial vorhandenen Pentosane extrahiert werden, und daß man den erhaltenen Extrakt in an sich bekannter Weise auf Furfurol weiterverarbeitet, während der Extraktionsrückstand durch Behandlung mit verdünnten Alkalien und gegebenenfalls anschließender Bleiche auf Zellstoff verarbeitet wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Alkalikon- - zentration bei der alkalischen Nachbehandlung zwischen 2 und 5 °/0 hält.Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden.die deutschen Patentschriften Nr. JJ 598,647 913, 649 324;
die französischen Patentschriften Nr.831702, 847463; ~-USA.-Patentschrift Nr. 2 026 900.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT596887D IT596887A (de) | 1940-03-02 | ||
| DEH161749D DE747454C (de) | 1940-03-02 | 1940-03-02 | Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren Zellstoffen |
| FR870328D FR870328A (fr) | 1940-03-02 | 1941-02-26 | Procédé de préparation de celluloses à degré de polymérisation élevé |
| BE445331D BE445331A (de) | 1940-03-02 | 1942-04-24 | |
| DK94142A DK63544C (da) | 1940-03-02 | 1942-04-29 | Fremgangsmaade til Fremstilling af højpolymer Cellulose. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH161749D DE747454C (de) | 1940-03-02 | 1940-03-02 | Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren Zellstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE747454C true DE747454C (de) | 1944-10-04 |
Family
ID=7183518
Family Applications (1)
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| DEH161749D Expired DE747454C (de) | 1940-03-02 | 1940-03-02 | Verfahren zur Herstellung von hochpolymeren Zellstoffen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| DE (1) | DE747454C (de) |
| DK (1) | DK63544C (de) |
| FR (1) | FR870328A (de) |
| IT (1) | IT596887A (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE967570C (de) * | 1941-12-23 | 1957-11-21 | Phrix Werke Akt Ges | Verfahren zur Erzeugung eines fuer die Viskoseherstellung geeigneten Zellstoffes aus pentosanreichen Einjahrespflanzen |
| DE968585C (de) * | 1942-01-10 | 1958-03-06 | Phrix Werke Ag | Verfahren zur Erzeugung eines fuer die Kunstfaserherstellung geeigneten Zellstoffesaus Kiefernholz |
| DE969452C (de) * | 1942-03-20 | 1958-06-04 | Phrix Werke Ag | Verfahren zur Gewinnung von Kunstfaserzellstoffen |
| DE1171722B (de) * | 1957-10-05 | 1964-06-04 | Hodogaya Chemical Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von alpha-cellulosereichem Zellstoff unter gleichzeitiger Gewinnung von Furfurol aus Laubholz |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE938229C (de) * | 1943-05-25 | 1956-01-26 | Phrix Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines fuer die chemische Weiterverarbeitung geeigneten Zellstoffes durch Aufschluss mit nicht kaustifizierten Laugen |
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Citations (6)
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| DE77598C (de) * | E. RUDEL, Dresden-Neustadt, Königsbrückerstr. 91 | Verfahren zum Aufschliefsen von Pflanzenstoffen zur Zellstoffgewinnung | ||
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| DE647913C (de) * | 1931-08-25 | 1937-07-19 | Holzhydrolyse A G | Verfahren zur Gewinnung von Pentosen aus stark pentosanehaltigen Pflanzenteilen |
| DE649324C (de) * | 1931-10-22 | 1937-08-23 | Bertil Sixten Groth Dr | Verfahren zur Herstellung von Furfurol |
| FR831702A (fr) * | 1937-02-20 | 1938-09-13 | Henkel & Cie Gmbh | Procédé de fabrication de carton-paille avec obtention simultanée de furfurol |
| FR847463A (fr) * | 1938-06-16 | 1939-10-10 | Pingris & Molley Fontaine Reun | Procédé de traitement des matières cellulosiques en vue de la préparation de la cellulose pure |
-
0
- IT IT596887D patent/IT596887A/it unknown
-
1940
- 1940-03-02 DE DEH161749D patent/DE747454C/de not_active Expired
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1941
- 1941-02-26 FR FR870328D patent/FR870328A/fr not_active Expired
-
1942
- 1942-04-24 BE BE445331D patent/BE445331A/xx unknown
- 1942-04-29 DK DK94142A patent/DK63544C/da active
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT596887A (de) | |
| DK63544C (da) | 1945-05-28 |
| BE445331A (de) | 1942-05-30 |
| FR870328A (fr) | 1942-03-10 |
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