DE744461C - Verfahren zum Herstellen von Schleudergusshohlkoerpern - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Schleudergußhohlkörpern, insbesondere aus Stahl, in um die senkrechte Achse umlaufenden Formen, die mit einem S Metallüberschuß beschickt werden, der aus der Form wieder entfernt wird.

Bei den bekannten Verfahren dieser Art, die in erster Linie für stehende Gießformen in Frage kommen und bei denen gegebenenfalls zum Entgasen des Gießwerkstoffes der Kokille eine Schleuderbewegung erteilt wird, handelt es sich •um die Herstellung von Hohlblöcken in Kokillen ohne Kern, die zunächst vollständig gefüllt werden. Dieses Verfahren ist nur dann vorteilhaft, wenn der Innendurchmesser des zu erzeugenden Hohlkörpers verhältnismäßig klein ist. Bei größeren Innendurchmessern wird infolge des entsprechend großen Hohlraumes die ein- und wieder auszugießende überschüssige Metallmenge zu groß werden.

Bei einem anderen bekannten Verfahren soll sich die überschüssige Metallmenge unter der Wirkung der Fliehkraft in einem oberhalb der eigentlichen Form vorgesehenen Raum sammeln, der mit ihr durch einen mittigen Kanal in Verbindung steht. Die gewünschte Wandstärke des zu gießenden Hohlkörpers bildet sich schon während des Schleuderns. An der Innenfläche dieses Hohlkörpers werden sich, genau so wie bei dem üblichen Schleudergußverfahren, die in der Schmelze vorhandenen schädlichen Beimengungen absetzen.

Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, einen Hohlkörper mit reiner Innenschicht im Schleudergußverfahren herzustellen, der insbesondere durch Walzen, Ziehen oder Schmieden zu Hochdruckbehältern oder ähnlichen hochbeanspruchten Körpern weiterverarbeitet werden soll. Erfindungsgemäß wird durch die überschüssige Metallmenge in der Schleudergußform

eine dickere, vorteilhaft nach unten verstärkend zunehmende Metallschicht gebildet, als der gewünschten Wandstärke des Hohlkörpers entspricht, und die Drehung unterbrochen, sobald das eingegossene Metall bis auf die gewünschte Wandstärke erstarrt ist. Mit der daraufhin nach Stillsetzen der Form zu entfernenden überschüssigen Metallmenge werden auch die an der Innenfläche der Metallschicht angesammelten ίο schädlichen Beimengungen entfernt, und man erhält einen Hohlkörper mit besonders sauberer, von Ausseigerungen freier Innenfläche. Dieser Hohlkörper eignet sich daher ganz besonders gut für die Weiterverarbeitung zu Hochdruckbehältern oder dergleichen und ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung, da die bisher zur Entfernung der unsauberen Innenschicht erforderlichen Maßnahmen entfallen. Der Hohlkörper kann ohne weiteres während des Schleuderns eine durch die Schleuderbewegung gegebene hyperbolische Innenform aufweisen, da die zylindrische Form durch das Entfernen der überschüssigen Metallmenge nach Erstarrung der gewünschten Wandstärke gewährleistet ist. Man kann also mit einer verhältnismäßig geringen Schleudergeschwindigkeit auskommen.

Das Entfernen der überschüssigen Metallmenge kann auf verschiedene Weise erfolgen, z. B. in noch flüssigem Zustande durch eine am Boden der Form vorgesehene verschließbare Öffnung oder in bekannter Weise durch einfaches Umkippen der Form. Das überschüssige Metall kann aber auch nach Beendigung der Schleuderbewegung am Boden der Form angesammelt werden, um hier zu erstarren und einen Boden des schon früher erstarrten Hohlkörpers zu bilden. Letzteres ist hauptsächlich dann zweckmäßig, wenn der Hohlkörper als Vorwerkstück für die Weiterverarbeitung durch Ziehen dienen soll. Die Verwendung des mit Ausseigerungen angereicherten überschüssigen Metalls zur Bildung des Hohlkörperbodens ist deshalb unbedenklich, weil dieser Boden nach dem Ziehen vom Hohlkörper entfernt wird. Man erhält aber auf diese Weise für den Ziehvorgang geeignete Hohlkörper, was bei der bisher bekannten Art die Herstellung von geschleuderten Hohlblöcken oder dergleichen in senkrecht stehender Schleuderform nicht erreicht werden konnte.

In der Zeichnung ist eine für die Ausübung des Verfahrens geeignete Schleuderform in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Darin bezeichnet A die Schleuderform, B und C sind Deckel derselben, D ist eine Auslauföffnung im unteren Formdeckel C für die noch flüssig gebliebene Restmenge des eingefüllten Metalls, welche durch einen Deckel Q verschlossen werden kann, der durchstoßen wird, wenn beabsichtigt ist, das MetaE auslaufen zu lassen. E stellt eine Ausfütterung der Form A dar, und F ist der Baustoff, welcher zur Bildung des gewünschten Hohlkörpers erforderlich ist, während G denjenigen Teil des Baustoffes darstellt, welcher nach Erreichung der gewünschten durch Erstarrung des flüssigen Metalls sich bildenden Wanddicke des Hohlkörpers F noch flüssig sein soll und nach Wahl entweder zu entfernen ist oder zur Bildung eines Bodens des Hohlkörpers dient. Die Lage eines solchen Bodens ist in der Zeichnung durch die gestrichelte Linie P angedeutet.

Claims (2)

1. Patentansprüche:

   I. Verfahren zum Herstellen von Schleudergußhohlkörpern, insbesondere aus Stahl, in um die senkrechte Achse umlaufenden Formen, die mit einem Metallüberschuß beschickt werden, der aus der Form wieder entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch die überschüssige Metallmenge eine dickere, vorteilhaft nach unten verstärkend zunehmende Metallschicht gebildet wird, als der gewünschten Wandstärke des Hohlkörpers entspricht, und die Drehung unterbrachen wird, sobald das eingegossene Metall bis auf die gewünschte Wandstärke erstarrt ist.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das überschüssige Metall go nach dem Stillsetzen der Form in ihr zur Bildung eines Bodens des geschleuderten Hohlkörpers verbleibt.

   Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen werden:

   deutsche Patentschriften Nr. 518122, 656 707;

   französische Patentschrift Nr. 388198.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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