DE724744C - Vorrichtung zum Herstellen von mit Fenster versehenen Briefumschlaegen o. dgl. - Google Patents

Description

• iVorrichtung zum Herstellen von mit Fenster versehenen Briefumschlägen o. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen durchsichtiger Fensterblätter über der Fensteröffnung, von Formschnitten für die Herstellung von Fensterbriefumschlägen, Fensterbeuteln und ähnlichen mit Fenster versehenen Werkstücken. Dabei kommen für die Fensterblätter in erster Linie solche Werkstoffe in Betracht, die das Befestigen auf dem Formschnitt durch sogenanntes Aufschweißen, d. h. durch Erwärmen des Fensterblattrandes, zulassen.
• Für die Fensterblätter werden im wesentlichen folgende Werkstoffe verwendet: i. gewöhnliche durchsichtige Papiere, z. durchsichtige Papiere, deren eine Seite mit einer feinen, die Durchsichtigkeit nicht beeinträchtigenden, aus Leim oder anderem geeigneten Stoff bestehenden Schicht überzogen ist, die bei normalen Temperaturen fest bleibt, durch entsprechende Erwärmung jedoch Klebfähigkeit erlangt, 3. durchsichtige Cellulosefolien, die je nach ihrer Herstellungsart wiederum in Viscosefolien und Acetatfolien zu unterscheiden sind und in bezug auf bestimmte Eigenschaften voneinander abweichen.
• Je nach der Art des für die Fensterblätter verwendeten Werkstoffes kommen auch für deren Befestigung auf den Formschnitten verschiedene Verfahren in Betracht. Fensterblätter aus gewöhnlichen durchsichtigen Papieren und solche aus nicht mit Leim o. dgl. überzogener Viscosefolie können auf dein Formschnitt nur durch Aufkleben unter Verwendung flüssigen Klebstoffes befestigt werden. Dagegen können Fensterblätter aus durchsichtigen Papieren oder aus Viscosefolie, wenn sie auf einer Seite mit einer durch Wärmeeinwirkung klebfähig werdenden Schicht

  üb: rzogen sind, dadurch auf dein l# orin-

  schnitt b,-festigt «-erden, daß man sie. finit

  ihrer Überzugsschicht dem Formschnitt zti-

  gekehrt, auf diesen auflegt und sie dann

  lang ihres Öffnungsrandes mit einem befiie

  ten Körper aufpreßt. Die Überztigsscbixi

  des Fensterblattes wird dadurch entlang de;'

  Randes der Fensteröffnung klebfähig gemacht'

  und verbindet sich mit dein Formschnitt.

  Diese Befestigungsart wird allgemein als

  Aufschweißen bezeichnet.

  Besondere Eigenschaften weisen die eben-

  falls zti den Cellulosefolien gehörenden Ace-

  tatfolien auf. Sie «-erden durch entsprechende

  Erwärmung selbst klebfähig, ohne 'daß sie

  eines besonderen Überzuges bedürfen. Aus

  Acetatfolie bestehende Fensterblätter können

  daher ohne weiteres auf die beschriebene

  Weise aufgeschweißt werden. Außerdem kann

  auch das Abtrennen solcher Acetatfolien von

  einem _ auf eine Rolle aufgewickelten Band

  durch ein beheiztes Abtrennwerkzeug, d.li.

  durch Abschmelzen oder Abschweißen ge-

  schehen. Bei allen anderen für die Fenster-

  blätter in Betracht kommenden Werkstoffen

  ist das Abtrennen einzelner Blätter von einem

  Band nur durch Abscheren oder Abquetschen

  möglich.

  Für das Aufschweißen der hierfür geeig-

  neten Fensterblätter auf die Formschnitte

  ist bisher eine Vorrichtung bekanntgeword°n,

  bei der jeweils ein Formschnitt auf eine

  fache Unterlage niedergelegt und auf dieser

  durch Saugwirkung festgehalten wird. Über

  dieser ortsfesten Unterlage bewegt sich in

  senkrechter Richtung ein elektrisch beheiz-

  ter, ebenfalls mit Saugöffnungen versehener

  Stempel auf- und abwärts, der in seiner

  äußeren Umrißgestalt mit derjenigen des

  Fensterblattes übereinstimmt. Diesem Stem-

  pel wird jeweils das Ende eines von einer

  Rolle ablaufenden, als Werkstoff für die

  Fensterblätter dienenden Bandes zugeführt,

  das er mit seiner unteren Fläche saugend er-

  faßt. Wenn das der Größe des Fensterblattes

  entsprechende Ende vom Band abgetrennt ist,

  wird es durch den sich nach unten bewegen-

  den Stempel auf den Formschnitt aufgepreßt.

  Durch die dabei auf den Fensterblattrand

  vom beheizten Stempel übertragene Wärme

  wird dieser Rand in den klebfähigen Zustand

  übergeführt und so auf dem Formschnitt be-

  festigt.

  Die mengenmäßige Leistung einer der-

  artigen Vorrichtung ist naturgemäß nur sehr

  gering, da das Befestigen des Fensterblattes

  auf dem Formschnitt während der Ruhelage

  des letzteren vorgenommen wird. Die Vor-

  richtung ist daher innerhalb einer -Maschine

  mit hoher Leistung, z. B. einer nach dem

  Rotationsprinzip arbeitenden Maschine, nicht

  verwendbar. Von wesentlichem Nachteil ist

  außerdem bei der bekannten Vorrichtung

  noch der Umstand, daß das Fensterblatt ent-

  ;,lang seines ganzen Umfanges gleichzeitig er-

  ''n''xtrmt und auf den Formschnitt aufgepreßt

  :-\4ird, weil dadurch im inneren, nicht er-

  , r xhärmten Teil des Fensterblattes Spannungen

  entstehen, die sich nicht ausgleichen können

  und daher Verwerfungen und Verzerrungen

  des Fensterblattes, oft des ganzen Form-

  schnittes zur Folge haben.

  Die Vorrichtung gemäß der Erfindung

  arbeitet itn G.-gensatz zu der bekannten nach

  dein Rotationsprinzip, d.li. der Formschnitt

  wird bei ihr in ununterbrochener Bewegung

  zwischen umlaufenden `Valzen hindurch-

  gefördert. Ihre Leistung beträgt demgemäß

  ein Mehrfaches der bekannten Vorrichtung.

  Es ist für das Aufschweißen (los aus einem

  dafür geeigneten Werkstoff bestehenden Fen-

  sterblattes der hierzu erforderliche beheiz-

  bare Körper, der das Fensterblatt entlang der

  Ränder der Fensteröffnung, des Formschnit-

  tes auf diesen atifpreßt, in' eine der NValzen

  eines aufeinander abrollenden Walzenpaares

  eingebaut, das ununterbrochen umliitift und

  den Formschnitt zusammen mit dein zuvor

  über seine Fensteröffnung gelegten Fenster-

  blatt zwischen sich hindurchfördert. Das

  jeweils von einem auf eine Rolle aufgewickel-

  ten Band abgetrennte Fensterblatt wird dem

  in Bewegung befindlichen Forinschniff zuge-

  führt. Der in die Walze eingebaute Körl>:-r

  entspricht in seiner Abwicklung einem rund

  uni die Fensteröffnung verlaufenden Rand-

  streifen.

  Außer dem Vorteil der höheren -Mengen-

  leistung, den die erfindungsgemäße Vorrich-

  tung aufweist, ist bei ihr auch der Nachteil

  des Verwerfens und Verzerrens des Fenster-

  blattes und Formschnittes vermieden, "\-eil

  beim Hindurchführen des Formschnittes mit

  dem Fensterblatt durch ein Walzenpaar der

  Aufscliweißvorgang bei einer Kante, und

  zwar vorteilhaft bei der in der Bewegungs-

  richtung vorn liegenden Fensterlä ngskante

  beginnt und Punkt für Punkt über die

  Fensterschmalkanten fortschreitet, um bei

  der hinteren Fensterlängskante zu enden.

  Besonders vorteilhaft für die Vermeidung

  von Verzerrungen wirkt sich die weiterhin

  getroffene Maßnahme aus, wonach zum Auf-

  schweißen des Fensterblattes auf den Form-

  schnitt beheizbare Körper auf mehrere Wal-

  zen verteilt sind, die entweder alle finit einer

  gemeinsamen oder mit je einer besonderen

  Gegenwalze zusammenarbeiten. Beispiels-

  weise können die beheizbaren Körper so auf

  zwei weitere Walzen verteilt sein. daß mit-

  tels der einen Walze das Aufschweißen des

  Fensterblattes entlang der beiden Fenster-

  Längskanten und mittels,der anderen Walze

  das Aufschweißen entlang der beiden Fenster-

  schmalkanten geschieht. Durch eine solche

  Verteilung der beheizbaren Körper auf ver-

  schiedene Walzen wird nicht allein ein Ver-

  werfen des Fensterblattes mit unbedingter

  Sicherheit vermieden; sie erbringt vielmehr

  auch noch den Vorteil, daß die beheizbaren

  Körper auf verschiedene Größen und For-

  mate der Fenster verstellt werden können,

  so daß es nicht notwendig ist, für jede

  Fenstergröße und jedes Fensterformat einen

  besonderen, genau angepaßten beheizbaren

  Körper vorrätig zu halten.

  Bekanntgeworden ist ,bislang lediglich eine

  Vorrichtung, bei der die beiden Walzen eines

  zusammenarbeitenden Walzenpaares mit je

  einer einfachen beheizbaren Schiene aus-

  gerüstet sind, um für den Bodenverschluß

  von aus Cellulosefolie bestehenden Beuteln

  eine einzige parallel zu den Walzenachsen

  verlaufende Schweißnaht zu erzeugen. Dem-

  gemäß dient diese Vorrichtung einem anderen

  Zweck als diejenige gemäß der Erfindung

  und sie erbringt auch gegenüber einem ein-

  fachen beheizten Stempel lediglich den Vor-

  teil einer höheren Mengenleistung.

  Um die richtige Lage des kürzer als der

  Walzenabstand bemessenen Fensterblattes

  über der Fensteröffnung des Formschnittes

  auf dem Weg des letzteren zur alleinigen oder

  ersten Aufschweißwalze zu sichern, ist vor

  der das ganze oder teilweise erste Aufschwei-

  ßen des Fensterblattes bewirkenden Walze

  eine das Fensterblatt dem Formschnitt zu-

  führende Wälze angeordnet, die außer der

  Vorrichtung zum Erfassen des losen Fenster-

  blattes beheizbare Finger trägt, die das

  Fensterblatt durch Punktschweißung, wie sie

  an sich bekannt geworden ist, an einzelnen

  Punkten auf den Formschnitt aufschweißen.

  In bezug auf das Abtrennen einzelner

  Fensterblätter von einem Werkstoffband sind

  Vorkehrungen getroffen, die das Abtrennen

  der Blätter bei jeder für sie in Betracht kom-

  menden Werkstoffart auf die vorteilhafteste

  Weise ermöglichen. Für Werkstoffe, die ein

  Abscheren oder Abquetschen der einzelnen

  Blätter erfordern, sind die dafür geeigneten

  Vorrichtungen, z. B. eine Schere, vorgesehen,

  ebenso auch für die Entnahme der Fenster-

  blätter von einem aus Acetatfolie bestehenden

  Band, das ein einfaches Abschmelzen des

  Blattes gestattet. Hierfür ist in die Vorrich-

  tung ein Walzenpaar eingebaut, dessen eine

  Walze eine beheizbare messerartige Schiene

  trägt, die in an sich bekannter Weise durch

  ihre auf die Trennstelle einwirkende Wärme

  das Blatt vom Band abschmilzt.

  Schließlich weist _die Vorrichtung außer

  den mit beheizbaren Körpern zum Aufschwei-

  ßen des Fensterblattes auf den Formschnitt

  ausgerüsteten Walzen auch noch eine nach

  dem Rotationsprinzip arbeitende Klebstoff-

  auftragvorrichtung an sich bekannter Art

  auf. Durch sie kann der Klebstoff auf den

  Rand der Fensteröffnung des Formschnittes

  zum Aufkleben eines Fensterblattes aufge-

  tragen werden, so daß gewünschtenfalls auch

  Fensterblätter aus solchen Werkstoffen ver-

  wendet werden können, die für das Auf-

  schweißen nicht geeignet sind. In diesem

  Falle dienen die. mit beheizbaren Körpern

  ausgerüsteten Walzen lediglich als reine För-

  derwalzen, und die Körper bleiben dabei un-

  beheizt. Es können demgemäß- mittels der

  Vorrichtung alle für die Fensterblätter in

  Betracht kommenden Werkstoffe verarbeitet

  werden.

  Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann

  sowohl für sich allein lediglich zum Befesti-

  gen von Fensterblättern auf Formschnitten

  benutzt werden, sie kann jedoch auch als

  Teil innerhalb von Maschinen Verwendung

  finden, die auch noch für sonstige Bearbei-

  tungsmaßnahmen an den Werkstücken be-

  stimmt sind.

  In der Zeichnung ist eine Vorrichtung in

  ihrem Gesamtaufbau dargestellt, die dazu

  dient, Formschnitte mit einem Innendruck,

  einer Fensteröffnung und einem Außendruck

  zu versehen und daran anschließend ein

  Fensterblatt auf der Fensteröffnung des Form-

  schnittes zu befestigen. Die für die zuletzt

  genannte Maßnahme in der Zeichnung ent-

  haltene Vorrichtung ist ein Ausführungsbei-

  spiel des Erfindungsgegenstandes.

  Die Abb. i und 2 sind nach den strichpunk-

  tierten Endlinien zusammengesetzt zu denken

  und stellen einen senkrechten Längsschnitt

  durch die Gesamtvorrichtung dar.

  Auf dem Stapeltisch i ruht der Form-

  schnittstapel2, dessen ordnungsmäßige Lage

  auf dem Tisch durch die verstellbaren An-

  schläge 3 und 3' gesichert wird. Die hohle

  Einzugwalze 4., deren Wirkungsweise aus-

  führlich im Patent 596 194 beschrieben ist,

  erfaßt mittels der in sie eingebauten kleinen

  umlaufenden Saugwalze 5 den jeweils unter-

  sten Formschnitt des Stapels bei seiner vor-

  deren Spitze oder Kante und biegt seinen

  vorderen Teil über die an der vorderen oberen

  Kante des Stapeltisches i angeordnete, lose

  drehbare Walze 6 nach unten ab, so daß die

  vordere Spitze oder Kante des Formschnittes

  zwischen die Einzugwalze .a. und die federnd

  gegen diese gepreßte Gegenwalze 7 gelangt.

  Zwischen den beiden Walzen 4 und 7 wird

  der Formschnitt nunmehr zwangsweise erfaßt

  und unter dem übrigen Stapel herausgezogen.

  Durch die Rundführungen 8 wird er zwischen

  die Einzugwalze 4 und deren zweite, ebenfalls

  federnd gegen sie gepreßte Gegenwalze 9 ge-

  leitet. Der nachstehend im einzelnen beschrie-

  bene weitere Weg des Formschnittes durch

  die ganze Vorrichtung hindurch ist mittels

  einer strichpunktierten. Linie angedeutet.

  Von den Walzen 4 und g kommend, erfaßt

  ihn zunächst die Walze io durch Saugwir-

  kung, die zu diesem Zweck ebenso wie eine

  Reihe anderer Walzen und Zylinder der Vor-

  richtung mit einem Saugkanal s und von die-

  sem zum Walzenumfang führenden Saug-

  öffnungen ,s' ausgerüstet ist. Alle diese mit

  Saugeinrichtungen versehenen Walzen und

  Zylinder der Vorrichtung sind an je eine in

  der Zeichnung nicht wiedergegebene Saugluft-

  steuerungseinrichtung angeschlossen, durch

  welche die Saugluft zu den richtigen Zeit-

  punkten an- und abgestellt wird. Die Walze

  io bildet den Druckzylinder eines Druck-

  werkes, mittels dessen gewünschtenfalls ein

  Innendruck auf dem Formschnitt angebracht

  werden kann. In dem Beispiel der Zeichnung

  ist für diesen Zweck ein Anilindruckwerk an-

  genommen, bestehend aus einem Farbtrog i i,

  welcher auf der zwischen den beiden Seiten-

  gestellen G der Vorrichtung sich erstrecken-

  den Querschiene 12 befestigt ist, sowie der

  Farbschöpfwalze 13, der Farbauftragwalze 14

  und dem Plattenzylinder 15. Die Schöpf- und

  die Auftragwalze 13 bzw. 14 sind in einem

  Hebelpaar 16 gelagert, das um die Achse 17

  schwenkbar ist. Die auf der Querschiene 12

  verschraubten Arme 18 dienen der Achse 17

  als Lagerung, Die freien Enden der beiden

  Lagerhebel 16 ruhen mit je einer Anschlag-

  schraube i9 auf den Seitengestellen G.

  Der Druckzylinder io führt den Form-

  schnitt von dem Plattenzylinder 15 weiter zu

  der ihn ebenfalls mittels Saugluft überneh-

  menden Walze 2o, die mit einer gehärteten

  Stahleinlage 21 ausgerüstet ist. Sie führt den

  Formschnitt zwischen sich und zwei Walzen

  22 und 23 hindurch, von denen in bekannter

  Weise die erstere mit zwei Messern 2-4 zum

  Ausschneiden der beiden in der Förderrich-

  tung der Formschnitte verlaufenden kurzen

  Fensterkanten einschließlich der an deren

  Enden sich anschließenden Eckenabrundungen

  und die zweite mit zwei Messern 25 zuin

  Ausschneiden der beiden quer zur Förder-

  richtung der Formschnitte liegenden langen

  Fensterkanten ausgerüstet ist, Wenn demnach

  der Formschnitt die beiden Walzen 20 und 23

  verläßt, ist das Fenster aus ihm vollständig

  ausgeschnitten. Das ausgeschnittene Abfall-

  stück wird von der Walze 23 durch Saug-

  öffnungen 26, die von dein in ihrer Welle

  liegenden Saugkanal 27 ausgell.en und die

  zwischen den beiden Messern 25 in ihrem

  Umfang ausmünden, angesaugt und festge-

  halten, um von der Walze 28 übernommen

  zu werden, die es mit ihren Saugöffnungen s'

  erfaßt und an einen auf den Holmen 29

  ruhenden Ablegestapel 3o anreiht.

  Den mit dem Fensterausschnitt versehenen

  Formschnitt gibt die Walze 2o an den Zylin-

  der 31 ab-, der den doppelten Durchmesser der

  bisher erwähnten Arbeits- und .Förderwalzen

  besitzt, so daß er auf eine Umdrehung zwei

  Werkstücke übernimmt und «-eiterbefördert.

  Demgemäß ist er an zwei sich diametral

  gegenüberliegenden Stellen seines Umfanges

  mit Saugöffnungen s' und zugehörigen Saug-

  kanälen s versehen. Ihm fällt lediglich die

  Aufgabe zti, den Formschnitt von der Walze

  20 zu übernehmen und ihn an den Druck-

  zylinder 32 zu übergeben, der wiederum den

  Durchmesser der normalen, auf jede Werk-

  stückv erarbeitung eine Umdrehung ausfüh-

  renden Walzen aufweist. Er gehört zu einem

  der Erzeugung von Firmen- oder sonstigem

  Außendruck auf den Formschnitten bestimm-

  ten Druckwerk, das bei dem Beispiel der

  Zeichnung ebenfalls für Anilindruck einge-

  richtet ist. Sein Farbtrog 33 ruht auf der

  von den Seitengestellen G getragenen Quer-

  schiene 34, auf der zwei Arme 35 für die

  Lagerung der Achse 36 verschraubt sind. Um

  letztere ist ein Hebelpaar 37 schwenkbar, in

  dem die Farbschöpfwalze 38 und die Farb-

  auftragwalze 39 gelagert sind. Die beiden

  Lagerhebel 37 haben je einen Arm, der an

  seinem freien Ende eine Anschlagschraube 40

  trägt, mit der er sich auf die an den beiden

  Seitengestellen G befestigte Querschiene 41

  stützt. Die Walze 42 bildet den Plattenzylin-

  der dieses Druckwerkes für den Außendruck.

  Der zwischen dem Druckzylinder 32 und

  dem Plattenzylinder 42 auslaufende Form-

  schnitt wird von dem Zylinder 43 erfaßt, der

  auf eine Umdrehung drei Formschnitte för-

  dert und dementsprechend an drei gleichmäßig

  verteilten Stellen seines Umfanges mit Saug-

  öffnungen s und zugehörigen Saugkanälen s

  versehen ist. Er fördert den Formschnitt zu

  demjenigen Teil der in der Zeichnung dar-

  gestellten Gesamtvorrichtung, auf den sich die

  Erfindung bezieht. Die Wirkungsweise dieses

  Teils der Vorrichtung und die Anwendung

  der darin vereinigten Einzelelemente richtet

  sich nach dem Werkstoff, der für die auf den

  Formschnitten zu befestigenden Fensterblätter

  zur Verwendung kommt. Dieser Werkstoff

  wird in jedem Falle einem Band .14. entnom-

  men, das auf die Rolle 45 aufgewickelt ist.

  Diese wird getragen von der in offenen Lager-

  stellen der Seitengestelle G drehbaren \Velle

  46. Das von der Rolle 45 ablaufende -Band .14

  ist über die Führungsrollen 47 und 48 zWi-

  schen das Walzenpaar 49 und 5o geleitet, das

  durch ein nicht gezeichnetes einstellbares

  Schaltwerk derart in Teildrehungen versetzt

  wird, daß es absatzweise auf jede Werk-

  stückverarbeitung innerhalb der Gesamtvor-

  richtung ein für ein. Fensterblatt benötigtes

  Stück des Bandes 44 von der Rolle 45 ab-

  wickelt.

  Sofern die Fensterblätter aus. gewöhnlichem

  durchsichtigem Papier mit oder ohne einen

  einseitigen, durch Wärmeeinwirkung klebfähig

  werdenden Überzug - oder aus Cellulosefolie

  der Viscosegrüppe bestehen, erfolgt die Ein

  stellung der Abziehwalzen 49, 50 so, daß das

  freie Ende des Bandes 44, d. h. diejenige

  Stelle, an der zuvor, ein Fensterblatt abge-

  trennt wurde, jeweils um den Betrag des für

  ein Fensterblatt notwendigen Bandstückes

  vor die Schnittkanten der beiden zusammen-

  wirkenden Scherenblätter 5 1 und 5:2 gefördert

  wird. Durch sie wird von den Bändern der

  erwähnten. Werkstoffarten alsdann jeweils ein

  Fensterblatt abgetrennt. Das obere Scheren-

  blatt 51 ist mit seinen beiden Enden an zwei

  Teilen 53 befestigt, die sich bei ihrem oberen

  Ende mit einem Langloch auf der Welle 54

  führen und darüber eine lose drehbare Rolle

  55 tragen: In ihrem unteren Ende ist je ein

  Bolzen 56 befestigt, der sich in je einem Teil

  57 führt und durch eine Feder 58 nach unten

  gedrückt wird. Auf diese Weise bewirken die

  Federn 58 die nach unten gerichtete Bewe-

  geng des oberen Scherenblattes 51. Seine Be-

  wegung nach oben wird durch zwei auf der

  Welle 54 befestigte Kurvenscheiben 59 herbei-

  geführt, auf denen die an den Teilen. 53 dreh-

  baren Rollen 55 laufen. Das untere Scheren-

  blatt 52 ist mit seinen beiden- Enden an den

  Teilen 57 befestigt. c

  Wird für die Fensterblätter anstatt der

  obengenannten Werkstoffe Acetatfolie ver-

  wendet, die ein Abschmelzen der einzelnen

  Stücke von dem Band 44 gestattet, so wird

  für dieses Abschmelzen die Walze 6o benutzt

  und die Schere 54 52 außer Wirkung gesetzt.

  Die Walze 6o ist zu diesem Zweck mit einer

  in ihrer Längsrichtung sich erstreckenden

  Schiene 61 ausgerüstet. Diese ist in dieWalie

  eingebaut und. ragt nur mit einer messerarti-

  gen scharfen Kante über .den Walzenumfang

  hervor. - Sie wird mittels einer geeigneten

  Einrichtung 62 bis auf' den für das Ab-

  schmelzen von Acetatfolie notwendigen

  Wärmegrad elektrisch-'beheizt. Das freie

  Ende des Bandes 44 wird in diesem Falle

  durch das Walzenpaar 49, 5o jeweils um die

  für ein Fensterblatt erforderliche Länge durch

  die engste Stelle des Spaltes hindurchgeführt,

  der zwischen den beiden mit ihrem Umfang

  einander nicht berührenden Walzen 6o und 63

  besteht. Die Schiene 61 der Walze 6o legt

  sich jedoch bei ihrem Vorbeigang an der

  Walze 63 so dicht an deren Umfang an; daß

  sie das Abschmelzen des Fensterblattes be-

  wirkt. Die Walze 63 wird so eingestellt, daß

  sie sowohl ein durch die Schere 5r, 52 abge-

  schnittenes wie auch ein durch die beheizte

  Schiene 61 der Walze 6o abgeschmolzenes

  Fensterblatt im Augenblick dieses Abschnei-

  dens bzw.' Abtrennens mittels ihrer von dem

  Saugkanal s ausgehenden und in ihrem Um-

  fang ausmündenden Saugöffnungen s' erfaßt,

  um es in der weiter unten erläuterten Weise

  einem Formschnitt zuzutragen.

  Die Weiterbehandlung der, wie oben dar-

  gelegt, bis zu dem Zylinder 43 gelangten und

  von diesem übernommenen Formschnitte.

  hängt ebenfalls von dem für die Fensterblät-

  ter, die darauf befestigt werden sollen, be-

  nutzten Werkstoff ab, und zwar kommen

  zwei Arten der Weiterbehandlung in Betracht.

  In erster Linie ist die Vorrichtung dazu be-

  stimmt, auf den Formschnitten solche Fenster-

  blätter zu befestigen, die das sog. Aufschwei-

  ßen zulassen. Dazu gehören neben den

  durchsichtigen Papieren und' Cellülosefolien

  der Viscosegruppe, die mit einem einseitigen,

  durch Wärmeeinwirkung klebfähig werdenden

  Überzug versehen sind, auch die Cellulose-

  folien der Acetatgruppe, die an sich durch

  Wärmeeinwirkung klebfähig werden, ohne

  eines -besonderen Überzuges- zu bedürfen.

  Jeder mit einem Fensterblatt aus einer dieser

  Werkstoffarten zu versehende Formschnitt

  wird von dem Zylinder 43 unmittelbar unter

  die Walze 6g gefördert. Diese führt das in

  der oben beschriebenen Weise von dem Band

  44 abgeschnittene oder abgeschmolzene

  Fensterblatt dem Formschnitt zu. Sie wird

  so eingestellt, daß sie das Fensterblatt unter

  allseitig gleichmäßiger Überdeckung der.

  Fensteröffnung auf den Formschnitt ablegf.

  Da der Durchmesser der gesamten norma-

  len, auf jede Werkstückverarbeitung eine

  Umdrehung ausführenden Arbeitswalzen

  durch die- Länge des größten. in der Vorrich-

  tung zu verarbeitenden Formschnittes, ge-

  messen in seiner-Förderrichtung, bestimmt

  wird, -ergibt sich ein Mindestabstand dieser

  Walzen, der für die ununterbrochene Förde-

  rung der ihnen zugekehrten Fensterblätter zu

  groß ist. Aus diesem Grund wird das aufzu-

  schweißende Fensterblatt, sobald es von der

  Walze 63 auf den Formschnitt aufgelegt wor-

  den ist, von dieser Walze zwischen ihr und

  dem mit ihr zusammenarbeitenden Zylinder

  43 an einzelnen Punkten bei der in der

  Förderrichtung vorn liegenden Fensterkante

  durch Anschweißen angeheftet. Diesem Zweck

  dienen in die Walze-63, eingebaute, in ihrer

  Zahl den Anschweißpunkten entsprechende

  Finger 64, die durch eine Einrichtung be-

  kannter- Art elektrisch beheizt werden. Sie

  sind um eine in der Walze gelagerte Welle 66

  schwenkbar und werden durch einen ebenfalls

  auf- der Welle 66 außerhalb der Walze be-

  festigten Rollenhebel 67. gesteuert, dessen

  Rolle 68 auf einer- über der Welle der Walze

  6i angeordneten ruhenden Kurvenscheibe 69

  läuft. Die Steuerung der Finger 64-geschieht

  so, daß sie sich bei jeder Umdrehung der

  Walze 63 während ihres Vorbeiganges an

  dem Gegenzylinder innerhalb einer bestimm-

  ten kurzen Wegstrecke des Formschnittes und

  Fensterblattes auf letzteres mit ihrem vorde-

  ren Ende aufsetzen. In der Umfläche. des

  Zylinders 43 sind an denjenigen Stellen, an

  denen diese Punktschweißung und auch das

  noch zu beschreibende völlige Aufschweißen

  der Fensterblätter vorgenommen wird, Ein-

  lagen aus einem schlechten Wärmeleiter be-

  festigt, um eine rasche Ableitung der dem

  Fensterblatt an den Schweißstellen zugeführ-

  ten Wärme zu verhindern.

  Der Farmschnitt wird mit dem auf ihm

  angehefteten Fensterblatt durch den Zylinder

  43 von der Walze 63 zu der Walze 70 ge-

  fördert, in die zwei in ihrer Längsrichtung

  sich erstreckende Schienen 71 eingebaut sind,

  die durch eine Einrichtung 72 elektrisch be-

  heizt werden. Durch diese Schienen 71 wird

  das Fensterblatt entlang der quer zur Förder-

  richtung liegenden beiden Fensterlängskanten

  auf den Formschnitt aufgeschweißt. Die nun-

  mehr folgende, ebenfalls mit dem Zylinder 43

  zusammenarbeitende Walze 73., die, -wie im

  Beispiel der Zeichnung angenommen, auch

  aus .einzelnen auf einer gemeinsamen Welle

  befestigten Teilen bestehen kann, bewirkt mit

  den an ihr befestigten Segmenten 74, die

  durch eine Einrichtung 75 elektrisch beheizt

  sind, das Aufschweißen des Fensterblattes

  entlang der in der Förderrichtung verlaufen-

  den: beiden kurzen Fensterkanten.

  Der Formschnitt mit dem nunmehr völlig

  aufgeschweißten Fensterblatt wird anschlie-

  ßend von dem Zylinder 43 än die Walze 76

  und von dieser an die Ablegescheiben 77 ab-

  gegeben. Beide erfassen ihn ebenfalls saugend

  mittels ihrer Saugöffnungen s'. Die Ahlege-

  scheiben 77, die entsprechend ihrem größeren

  Durchmesser auf eine Umdrehung zwei Form-

  schnitte fördern und daher mit zwei diametral

  einander gegenüberliegenden Saugstellen ver-

  selien sind, geben den Formschnitt frei, wenn

  er mit seinen in der Förderrichtung vorn

  liegenden einspringenden Ecken bei den

  Holmen 78 angelangt ist, so daß er auf den

  Ablegestapel 79 fällt. Dieser ruht auf Holmen

  8o, die sich durch eine an sich bekannte Ein-

  richtung mit dem Anwachsen des Ablege-

  stapels selbsttätig unter Drehung um die

  Welle 81 allmählich niedersenken.

  Wenn Fensterblätter verwendet werden, die

  aus gewöhnlichem durchsichtigem Papier oder

  aus nicht besonders zubereiteter Viscosefolie

  bestehen und die daher nicht aufgeschweißt,

  sondern nur aufgeklebt werden können, wer-

  den die gesamten Einrichtungen 64, 6.5; 71,

  72; 74, 75 für das Aufschweißen außer Wir-

  kung gesetzt. In diesem Fall dienen die

  Walzen 63, 70 und 73, -in die sie eingebaut

  sind, lediglich als Förderwalzen. Für das

  Aufkleben des Fensterblattes ist zum Auf-

  tragen des Klebstoffes rund um das Fenster

  des Formschnittes vor den letzterwähnten

  Walzen, ebenfalls für das Zusammenarbeiten

  mit dem Zylinder 43 geeignet, ein umlaufen-

  des Segment 82 vorgesehen, das den Klebstoff

  aus dem Behälter 83 über die in diesem

  laufende Schöpfwalze 84 und die Auftrag-

  walze 85 empfängt und an den Formschnitt

  abgibt: Dem mit dem Klebstoffauftrag ver-

  sehenen Formschnitt wird das durch die

  Schere 51, 52 abgetrennte Fensterblatt eben-

  falls .in der beschriebenen Weise durch die

  Walze 63 zugeführt, und auch der. weitere

  Weg des Formschnittes bis zum Ablegestapel

  79 ist der gleiche, wie oben beschrieben.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum durch Aufschwei- ßen erfolgenden Befestigen eines durch- sichtigen Fensterblattes über der Fenster- öffnung von Formschnitten zum Herstellen von mit Fenster versehenen Briefumschlä- gen und ähnlichen Werkstücken, wobei die Formschnitte in ununterbrochener Bewe- gung zwischen umlaufenden Walzen hin- durchgeführt werden, dadurch gekenn- zeichnet, daß ein im Umriß seiner Abwicklung dem Umriß- der Fensteröff- nung, des Formschnittes angepaßter be- heizbarer Körper zum Aufschweißen des Fensterblattes in eine der Walzen eines Walzenpaares eingebaut ist, das den Formschnitt mit dem aufgelegten Fenster- blatt zwischen sich hindurchfördert. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, da- durch gekennzeichnet, daß zum Auf- schweißen- des Fensterblattes beheizbare Körper (7i, 74) auf mehrere Walzen (7o, 71) verteilt sind,. z. B. derart, daß das Aufschweißen des Fensterblattes durch eine Walze (7o) entlang der beiden Fensterlängskanten und durch eine zweite Walze (73) entlang der beiden Fenster- schmalkanten bewirkt wird. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor ,der das ganze oder das erste teilweise Aufschweißen des Fensterblattes bewir- kenden Walze (7o) eine das Fensterblatt dem Formschnitt zubringende Walze (63) angeordnet ist, die außer der Vorrichtung zum Erfassen des losen Fensterblattes be- heizbare Finger (64) trägt, die das Fensterblatt durch Purnktschweißung an einzelnen Punkten auf den Formschnitt aufsch"veißen, zum Zwecke, die richtige=: Lage, des Fensterblattes über der Fenster , öffnung des Formschnittes auf dem -Wegs';: zur alleinigen oder ersten Aufschweiß walze (7o.) zu sichern. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen r bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum jeweiligen Abtrennen eines einzelnen Fensterblattes von einem Werkstoffband (44) sowohl eine scherenartig oder ähnlich wirkende Vorrichtung (5i, 52) als auch eine Walze (6o) vorgesehen ist, die mit- . tels einer in ihr befestigten messerartigen, beheizbaren Schiene (6t) durch auf die Trennstelle einwirkende Wärme einzelner Fensterblätter von solchen Werkstoffbän- dern (44) abschmilzt, die aus einem hier- für geeigneten Werkstoff bestehen, wobei Einrichtungen getroffen sind, um eine der :-beiden Abtrennvorrichtungen (5r, 52; 6o, @6z) jeweils außer Wirkung setzen zu können. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen t bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Auf schweißwalzen (70, 73) eine'Kleb- stoffauftragvorrichtung (8z bis 85) mit umlaufender Auftragtype (8a) vorgesehen ist, durch die der Klebstoff für das Auf- kleben solcher Fensterblätter auf die Formschnitte aufgetragen wird, die aus einem für -das Aufschweißen nicht geeig- neten Werkstoff bestehen, wobei Einrich- tungen getroffen sind, um die Aufschweiß- walzen (70, 73) durch Ausschaltung ihrer beheizbaren Körper als reine Förder- walzen benutzen zu können.