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Zinkenfräsmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum
Fräsen von Zinken für Holzverbindungen, bei der die Hölzer mit ihren Endkanten aneinanderstoßend
senkrecht zueinander auf dem Maschinentisch eingespannt werden und bei der ein in
einem Kreuzkopfsupport gelagerter, mit seiner Achse senkrecht zur Tischebene liegender
Fräser mittels einer Schablone zum Fräsen der Zinken geführt ist. Bei diesen bekannten
Zinkenfräsmaschinen waren Schablonen erforderlich, die sich über die ganze Länge
der zu zinkenden Kanten der Hölzer erstreckten und die nur für eine bestimmte Zinkenteilung
brauchbar waren. Wollte man eine andere Zinkenteilung wählen, so mußte neben dem
Fräsen die gesamte teure Schablone durch eine andere mit entsprechender Teilung
ersetzt werden.
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Um Schablonen der vorgenannten Art zu vermeiden und die Zinkenfräsmaschine
zu vereinfachen, so daß durch wenige Handgriffe und einen geringen Kostenaufwand
eine Änderung in der Zinkenteilung ermöglicht wird, kennzeichnet sich die Erfindung
durch die Anordnung einer Einzahnschablone, die nur einleitend zur Herstellung der
ersten Zinke benutzt wird, worauf diese Zinke und anschließend jeweils die nächste
Zinke als Schablone zur Führung des Fräsers dient. Die erwähnte Einzahnschablone
liegt in -der Tischebene und die Führung des Fräsers erfolgt durch einen oder mehrere
Führungsstifte, die einen Abstand entsprechend der Zinkenteilung besitzen und parallel
zum Fräsen angeordnet sind. Erfindungsgemäß werden also die jeweils gefrästen Zinken
als Fortsetzung der Einzahlschablone verwendet. Dabei ist es möglich, mit nur einem
Führungsstift zu arbeiten. Vorteilhafter ist es jedoch, zwei Führungsstifte anzuordnen,
da hierdurch eine größere Sicherheit gewährleistet wird, denn dann kann immer mindestens
ein
Führungsstift auch noch geführt werden, wenn durch irgendwelche Einflüsse, z. B.
durch Äste im Holz usw., eine Zinke in den Hölzern ganz oder teilweise ausbricht.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist., auf der Zeichnung schematisch
dargestellt, und zwar zeigen Fig. i eine Vorderansicht der Zinkenfräsmaschine, Fig.
2 eine Aufsicht auf die Maschine nach Fig. i, Fig.3 einen Schnitt nach Linie III-III
der Fig. i, Fig. 4. eine schematische Darstellung des Fräsvorganges.
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Die zu zinkenden Kistenbretter i und i' werden in bekannter, mit den
Endkanten aneinanderstoßend, senkrecht zueinander auf dem Tisch 2 der Maschine eingespannt
und stehen mit ihren Endkanten mindestens um das Maß der Zinkeneinschnitte über
die Kante dieses Tisches 2 vor. Die Kistenkanten sind um eine halbe Zinkeneinteilung
seitlich gegeneinander versetzt, wie in Fig. i gezeigt ist, und liegen mit einer
Zinkenteilung von der Mitte einer Einzahnschablone 3 entfernt, so daß, wie noch
aus dem Nachstehenden hervorgeht, die erste Zinke bzw. der erste Zinkeneinschnitt
so liegt, daß die beiden gezinkten Bretter beim späteren Zusammensetzen kantengerecht
ineinanderfassen. Die vorerwähnte auswechselbare Einzahnschablone 3 liet in der
Ebene des Tisches 2 senkrecht zu' dessen Endkante, und ihr Umfang entspricht dem
Umfang der Zinken der beiden aneinanderstoßenden Bretterkanten.
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Parallel zur Tischebene ist ein Kreuzkopfschlitten 4. geführt, auf
dem die durch einen Motor angetriebene Welle 5 des austauschbaren Fräsers 6 senkrecht
zur Tischebene angeordnet ist. Weiter sind auf dem Schlitten q. parallel zur Fräserwelle
5 zwei Führungsstifte 7 und 8 befestigt, die z. B. durch Exzenterscheiben o. dgl.
in ihrem Abstand voneinander und von dem Fräser 6 einstellbar und feststellbar sind.
Die Köpfe der Führungsstifte 7 und 8 liegen in der Schnittebene des Fräsers 6, während
sie mit Rollen 7a und 8a an der Einzahnschablone 3 geführt «erden können.
Der Abstand der Führungsstifte 7 und 8 voneinander und von dem Fräser 6 entspricht
der jeweiligen Zinkenteilung.
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Bei beginnender Fräsung der Zinken um-` fassen die beiden Stifte 7
und 8 die Einzahnschablone 3, so daß der Fräser 6 durch Verschiebung des Schlittens
4. den ersten Einschnitt a in den Bretterkanten durchführen kann. Sodann wird der
Schlitten .1 zurückgezogen und so geführt, daß der Stift 7 mit seiner Rolle
7,7 den Umfang der Einzahnschablone 3 umläuft (s. Fig. 2 und 4). Dabei wird
ein zweiter Einschnitt b in den Bretterkanten erzeugt:. Anschließend wird der Schlitten
4. mit dem Fräser 6 und den Stiften 7 und 8 wieder zurückgezogen und so geführt,
daß der Kopf des Stiftes 8 den ersten vollen Zapfen A in den Bretterkanten (Fig..1)
umläuft, wodurch dann ein weiterer Einschnitte erzeugt wird usf. Bei der Erzeugung
der weiteren Einschnitte wird der Fräser 6 allein dadurch geführt, daß die Stifte
7 und 8 die bereits hergestellten Zinken A, B usw. der Bretterkanten umlaufen,
ohne daß hierbei besondere Schablonen erforderlich werden.
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Sollen nun Zinken anderer Teilung und Größe gefräst werden, so sind
lediglich die Fräser 6 und die Einzahnschablone 3 auszuwechseln, und die Stifte
7 und 8 sind entsprechend einzustellen.