DE708059C - Verfahren zur Reinigung und Aufsaettigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse - Google Patents
Verfahren zur Reinigung und Aufsaettigung des Elektrolyten bei der ChloralkalielektrolyseInfo
- Publication number
- DE708059C DE708059C DEI56766D DEI0056766D DE708059C DE 708059 C DE708059 C DE 708059C DE I56766 D DEI56766 D DE I56766D DE I0056766 D DEI0056766 D DE I0056766D DE 708059 C DE708059 C DE 708059C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chlorine
- electrolyte
- saturation
- brine
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 19
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 4
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N [O].[Cl] Chemical class [O].[Cl] WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 12
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N chlorine chlorite Inorganic materials ClOCl=O JFBJUMZWZDHTIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000003109 potassium Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- -1 rock salt or sylvin Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
- Verfahren zur Reinigung und Aufsättigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse Bekanntlich ist .es bei der Elektrolyse von Salzlösungen zur Erzielung hoher Wirtschaftlichkeit jerforderlich, daß der Salzgehalt der Elektrolytlösung so hoch wie möglich gehalten wird. Eine Erhöhung der Salzkonzentration durch Zusatz von festem Salz zum Elektrolyten führt aber leicht zu Störungen in der Arbeitsweise der Zellen, weshalb den Zeilen zweckmäßig fein Teil der an Salz verarmten Elektrolytlösungenentnommen und nach Auf-Sättigung an Salz wieder zugeführt wird.
- Schwierigkeiten. bildet diese Arbeitsweise jedoch bei der Elektrolyse von Chlorkalilösungen, insbesondere nach den bekannten Amalgamverfahren, weil die aus den, Elektrolysenzellen entnommene Sole wegen ihres Chlor- und Hypochloritgehaltes stark korrodierend wirkt und darum für Leitungen und Aufsättigungseinrichtungen säurefeste Baustoffe erfordert. Ein weiterer schwerwiegender Nachteil besteht darin, daß für die Aufsättigung der Sole meist kein reines Alkalichlorid zur Verfügung steht, sondern natürlich vorkommende Salze, wie Steinsalz oder Sylvin, die fast stets durch Kalk-, Magnesium- und Schwermetad1-salze verunreinigt sind. Diese Salze rufen bei der Elektrolyse in der Quecksilberzelle große Störungen hervor. Infolge der geringen Zersetzung sspannung dieser Salze scheiden sich die hetreffenden Metalle als Amalgame im Quecksilber aus und gehen zu einem erheblichen Teil nach der Gleichung Me -f- 2H+ > Me++ + H., in Lösung unter Entwicklung von. Wasserstoff, welcher sich mit dem Chlor vermischt und infolge, der hohen Explosionsgefahr des Chlorknallgases die Betriebssicherheit der Zellen gefährdet; ein anderer Teil dieser Amalgame wandert mit dein Quecksilber in die Zei;setzer, setzt sich mit der dort vorhandenen Lauge zu unlöslichen Hydro%yden um und inaktiviert di"e Laugebildung, so daß die Erzeugung einer konzentrierten Natranlauge bisher nicht mit Sicherheit möglich gewesen ist. Die übliche Fällung der Erdalkali- und Schwermetallverbindungen aus der weder aufge=ättigten Sole mit Alka:lihydt-oxycl, Carbonatcn u. dgl. ist unwirtschaftlich, weil ein Teil dieser Fällungsmittel durch das in der Salzlösung enthaltene freie Chlor, welches dabei verlorengeht, gebunden wird. In ihrer Gesamtheit haben diese Schwierigkeiten wesentlich dazu beigetragen, daß die schon seit langer Zeit bekannten Amalgamzellen bis in die letzten Jahre keine allgemeine Anwendung gefunden haben.
- Es ist zwar ein Verfahren bekannt, nach dein zur Verineidttng von Chlorverlusten Ca und 1@Ig mittels Na F gefällt werden sollen. Die praktische Durchführung dieses Verfa:hreniserwies sich aber als sehr schwierig, weil dir} entstehenden Niederschläge nur sehr schwer vollkommen von der Lösung getrennt werden können, und weil gerade die entstehenden Fluoride auch in geringen Mengen bei der Elektrolyse der Sole störend wirken.
- Ein weiterer Nachteil der erwähnten bisli=°rigen Verfahren besteht darin, daß sich das aus dem Alkalihypoehlori bildende Chlorat in der Salzlösung immer mehr anreichert. Bisher mußte deshalb die an Chlorat angercicherte Lösung von Zeit zu Zeit entfernt werden.
- Ferner ist vorgeschlagen worden, die Elektrolyse unter Druckverminderung durchzuführen, um dadurch die frei werdenden Halogene zu entfernen. Auch dieses Verfahren führt nicht zum Ziel, da eis nicht in :1nwesenheit der zum völligen Entfernen des 1-Ialoge@ns und zur Zerstörung der Chlorsanerstoffverl=indungen erforderlichen freien Säure durchg@#fülirt werden kann. Auch besteht bei dieser Arbeitsweise immer die Gefahr einer Clilorknallgashildting infolge der großen Empfindlichkeit der Zellen gegen Druckschwankungen.
- Um bei der C hloralkalielektrolyse nach dein Amalgamverfahren eine befriedigende und die spätere Aufsättigung mit verunreinigten Rohsalzen ermöglichende Reinigung des Elektrolyten durchzuführen, ist es unbedingt erforderlich, außerhalb der Zelle und vor der AufsättigLing das gelöste Chlor zu entfernen und die Chlorsauerstoffverbindungen zu zerstören.
- Bci der Elektrolyse nach dem Diaphragmenverfahren hat man bereits versucht, eine solche Reinigung durch Erhitzen des E]ektrolyten außerhalb der Zelle durchzuführen. Eine derartige Erhitzung ist jedoch unwirtschaft-]ich, ganz abgesehen davon, dal.i das Amalgainverfahren, wie oljen ausgeführt, besonders hohe Anforderungen an die Beschaffenheit des Elektrolyten stellt.
- y:weim Arbeiten nach den bekannten Ansungen zur Behandlung des Anolyten mit ' ?nterdruck werden keine clilo#-freit it Lösungen erzielt, auch dann nicht, wenn man das Chlor vorher vom gebundenen in den freien bzw. gelösten Zustand überführt.
- Es wurde nun gefunden, daß man bei dem Amalgamverfahren die praktisch vollständige Entfernung des gelösten Chlors aus dem Elektrolyten sowie die Zerstörung der Chlorsauerstoffverbindu ng auflerlialb der Zelle und vor der Wiederaufsättigung dadurch erreichen kann, daß man das nach Zusatz von Säure vorhandene freie Chlor durch Anwendung von Minderdruck austreibt. Dazu ist es erforderlich, die Lösung, beisp_els@s-eise in einer Kolonne, der Einwirkung eines guten Vakuums zu unterwerfen. Als besonders wirksam hat sich ein Vakuum von etwa 4o bis 70(!'o erwiesen. Die Wirkung des Minderdrucks kann durch Ausblasen unterstützt werden. .
- Das Ansäuern und Ausblasen unter Minderdruck läßt sich auch in der Weise vereinigen, daß zum Ausblasen anstatt Luft ein Gas verwendet wird, das sich zu einem Teil in dem Elektrolyten unter Säurebildung löst, z. B. Kohlensäure. Hierbei tritt z. B. folgende Umsetzung auf: Na()(']@ CO@ '.--H_,O=HOCI-i--Nal1COg. Falls nach den oben beschriebenen Behatidlungsweisen noch geringe Mengen von Chlor zurückbleiben, kann man diese durch Zugabe von Reduktionsmitteln, z. B. schweflige Säure, deren Salzen, Schwefelwasserstoff oder dessen Verbindungen Lt, a., beseitigen. Ebenso ist durch diese Zusätze eine Reinigung des Elektrolyten von Chlorat möglich. Ztt diesem Zweck leitet man beispielsweise auf einer Kolonne schweflige Säure in die neutrale oder schwach saure Elektrolytlösung. Diese Behandlung wird zweckmäßig bei Temprrature:n über 50 vorgenommen, weil bei dieser Temperatur einerseits die Geschwindigkeit der Reaktion genügend groß ist, um in kurzer Zeit praktisch vollständig zu verlaufen, und weil andererseits das Lösungsvermögen der Sole für schweflige Säure bei dieser Temperatur noch hinreicht, tim die gesamte zur Reduktion. des Chlorats erforderliche SO2-Menge in der Sole in Lösung zu bringen. Durch. Einhaltung dieser Arbeitsweise gelingt es, die Reduktion des im Elektrolyten gelöste,ii Chlorats mit der stöchiometrischen SO,>-Menge in kurzer Zeit praktisch vollständig durchzuführen. Die auf diese Weise von aktivem Chlor befreite Lösung kann man in normaler Weise mit Chloralkali aufsättigen und von Verunreinigungen, wie Eisen-, Magnesium- und Calciumsalzen sowie Sulfaten, befreien, z.B. durch Fällung mit Hydroxyden, Carbonaten und Bariumverbindungen (Bariumnanbonat). Hierbei ist es möglich, ohne Verluste an Chlor und Alkalisalz mit der theoretisch erforderlichen Menge von Fällungsmitteln auszukommen und eine Sole zu erhalten, deren Elektrolyse ohne Störung gelingt. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß infolge der Chlorfreiheit der Salzlösung die Aufsättigungs- und Reinigungsapparate wesentlich weniger angegriffen werden und deshalb auch aus weniger widerstandsfähigen Baustoffe hergestellt werden können.
- Besonders wirtschaftlich läßt sich das neue Verfahren gestalten in Verbindung mit .einer anderen Arbeitsphase der Am.algamelektralyse.
- Das ,aus der Amalgamzelle stammende Chlor enthält bekanntlich stets eine gewisse Menge Wasserstoff, der durch vorzeitige Zersetzung des Amalgams in der Zelle neben, einer entsprechenden Menge Hypochlorit entsteht. Diesen. Wasserstoff pflegt man dadurch zu beseitigen, daß man ihn mit einem entsprechenden Anteil Chlor in Salzsäure umwandelt und diese aus dem Chlor auswäscht. In Verbindung mit der vorliegenden Erfindung verfährt man zweckmäßig so, daß man das Chlorgas mit der aufzusättigenden Salzlösung wäscht, so daß die Salzsäure un:mittelb,ar für die Ansäuerung der Sole und die Zerstörung des Hypochlorits nutzbar gemacht wird.
Claims (1)
13ATISNTANSPIZÜCIIE: i. Verfahren zur Reinigung des Elektrolytan bei
der Chloralkalielektrolyse nach dem Amalgamverfahren durch Entfernung gelösten Chlors
und Zerstörung von Chlorsauerstoffverbindungen außerhalb der Zelle und anschließender
Aufsättigung, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung des nach Zusatz von Säure
vorhandenen freien Chlors durch Anwendung von Minderdruck, gegebenenfalls unter
gleichzeitigem Ausblassen, vorgenommen wird und ein noch vorhandener Rest von Chlor
oder von Chloraten durch Zugabe von schwefliger Säure oder deren Salzen oder von
Schwefelwasserstoff oder dessen Verbindungen entfernt wird. z. Verfahren nach Anspruch
I, dadurch gekennzeichnet, daß die zu reinigende Sole zum Waschen des bei der Elektrolyse
erhaltenen chlorwasserstoffhaltigen Chlorgases dient, wobei die Ansäuerung der Sole
durch Aufnahme des Chlorwasserstoffs aus dem zu waschenden Chlorgas erfolgt. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI56766D DE708059C (de) | 1937-01-01 | 1937-01-01 | Verfahren zur Reinigung und Aufsaettigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI56766D DE708059C (de) | 1937-01-01 | 1937-01-01 | Verfahren zur Reinigung und Aufsaettigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE708059C true DE708059C (de) | 1941-07-10 |
Family
ID=7194432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI56766D Expired DE708059C (de) | 1937-01-01 | 1937-01-01 | Verfahren zur Reinigung und Aufsaettigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE708059C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0045577A3 (de) * | 1980-08-04 | 1982-02-24 | Imperial Chemical Industries Plc | Verfahren zum Zerstören von Hypochlorit |
| US4398019A (en) | 1980-11-07 | 1983-08-09 | Imperial Chemical Industries Plc | Anisotropic melt forming polyesters and polyesteramides |
-
1937
- 1937-01-01 DE DEI56766D patent/DE708059C/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0045577A3 (de) * | 1980-08-04 | 1982-02-24 | Imperial Chemical Industries Plc | Verfahren zum Zerstören von Hypochlorit |
| US4404179A (en) * | 1980-08-04 | 1983-09-13 | Imperial Chemical Industries Plc | Destruction of hypochlorite |
| US4398019A (en) | 1980-11-07 | 1983-08-09 | Imperial Chemical Industries Plc | Anisotropic melt forming polyesters and polyesteramides |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2700748A1 (de) | Verfahren zum herstellen von lithiumhydroxid hoher reinheit aus einer lithium- und andere alkali- und erdalkali-metallhalogenide enthaltenden lauge | |
| EP0638518B1 (de) | Verfahren zur Elektrolyse einer wässrigen Kaliumchlorid-Lösung | |
| EP0439636A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlensauren Salzen von Alkalimetallen | |
| DE708059C (de) | Verfahren zur Reinigung und Aufsaettigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse | |
| DE2736797A1 (de) | Verfahren zur reinigung von abgasen | |
| DE1767026B1 (de) | Verfahren zur verringerung der quecksilberverluste bei der chloralkali elektrolyse nach dem amalgamverfahren | |
| DE2736768A1 (de) | Verfahren zur abgasreinigung | |
| DE2917622A1 (de) | Verfahren zum herstellen von magnesium aus einer magnesiumsulfat enthaltenden salzloesung | |
| CH203689A (de) | Verfahren zur Reinigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse. | |
| DE102015000872A1 (de) | Methode zur Gewinnung von Lithiumchlorid | |
| DE2012754A1 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Quecksilber aus dem Solefilterschlamm einer nach dem Amalgamverfahren arbeitenden Chlor alkalielektrolyseanlage | |
| DE736456C (de) | Verfahren zur Reinigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse nach dem Amalgamverfahren | |
| AT160450B (de) | Verfahren zur Reinigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse. | |
| DE3729669A1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkalimetallnitraten | |
| CH206356A (de) | Verfahren zur Reinigung des Elektrolyten bei der Chloralkalielektrolyse. | |
| DE1767026C (de) | Verfahren zur Verringerung der Queck silberverluste bei der Chloralkah Elektro lyse nach dem Amalgamverfahren | |
| DE391382C (de) | Verfahren zur Reinigung von Azetylen | |
| DE1767896A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Metallchloridsalzen | |
| DE3037818A1 (de) | Verfahren zur reinigung von natriumchlorid-sole | |
| DE858548C (de) | Entfernung von Chlor und/oder Hypochlorit aus Alkalichloridloesungen | |
| DE2613288C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten Magnesiumchloridlösungen | |
| DE277109C (de) | ||
| DE514149C (de) | Verfahren zur Herstellung von an sich nicht leicht zugaenglichen Metallverbindungen bzw. zur Trennung von Metallen oder deren Verbindungen | |
| DE2942863A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von im ablaufenden anolyten von membran-elektrolyseuren enthaltenem chlor | |
| DE677326C (de) | Herstellung von Hydroxylaminchlorhydrat in festem Zustand durch elektrolytische Reduktion von Salpetersaeure-Salzsaeure-Gemischen |