DE69936457T2

DE69936457T2 - Verfahren und vorrichtung zum kombinierten drucken und steppen

Info

Publication number: DE69936457T2
Application number: DE69936457T
Authority: DE
Inventors: Richard N. Warren CODOS; Burl Coral Springs WHITE; Thomas J. Carthage Wells
Original assignee: L&P Property Management Co
Current assignee: L&P Property Management Co
Priority date: 1998-05-01
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2008-03-06
Anticipated expiration: 2019-04-28
Also published as: EP1108081B1; US6012403A; US6158366A; CN1410614A; IL139058A0; CN1091814C; CA2329526C; EP1108081A4; JP2002513666A; CN1238583C; ATE366332T1; EP1108081A1; CN1299423A; AU3760299A; CA2329526A1; DE69936457D1; IL139058A; WO1999057356A1

Description

Gebiet der Erfindung:
Die vorliegende Erfindung betrifft das Steppen, insbesondere das Steppen von Mustern auf mehrschichtige Materialien wie Matratzenbezüge, Tagesdecken, Bettdecken und dergleichen, dabei speziell zusammengesetzte Muster, bei denen die Gesamterscheinung des gesteppten Produktes eine Kombination aus gedruckten und gesteppten Merkmalen enthält.
Hintergrund der Erfindung:
Steppen oder Quilten ist eine besondere kunsthandwerkliche Richtung auf dem allgemeinen Gebiet des Nähens; dabei werden Muster auf einer zweidimensionalen Fläche des Materials mit Stichen durch mehrere Materiallagen hindurch angefertigt. Die mehreren Materiallagen umfassen normalerweise mindestens drei Lagen; eine gewebte Haupt- oder Obermateriallage, die eine ausgearbeitete, dekorative Qualität aufweist, eine im Allgemeinen gewebte rückwärtige Schicht, die von ausgearbeiteter Qualität sein kann oder nicht, und eine oder mehrere Innenlagen aus dickem Füllmaterial, üblicherweise aus Wirrfaservlies. Die genähten Muster die Materiallagen physisch zusammen und bieten ebenfalls dekorative Eigenschaften. Beim Quilten oder Steppen werden im Allgemeinen zwei unterschiedliche Vorgehensweisen angewendet.
Einzelnadel-Anlagen der Art, wie sie in der U.S.-Patentanmeldung mit der Seriennummer 08/497.727 , angemeldet am 30. Juni 1995 mit dem Titel „Quilting Method and Apparatus", und in jenen Patenten dargestellt und beschrieben sind, die dort zitiert oder auf die dort in anderer Weise Bezug genommen wird, werden üblicherweise zum Steppen der meisten Tagesdecken, einiger Bettdecken und anderer Produkte aus vorgeformten oder zugeschnittenen rechteckigen Materialstücken verwendet. Einige Einzelnadel-Steppanlagen werden zum Steppen von Mustern auf Stoffen eingesetzt, die ein eingewebtes oder aufgedrucktes Muster MAN/JB aufweisen, wobei das Steppen dem Erscheinungsbild des Musters hinzugefügt wird oder es verstärkt. Solche Steppanlagen erfordern, dass das Material mit dem bereits vorhandenen Muster manuell in der Steppanlage positioniert wird, damit das Steppen gegenüber dem bereits vorhandenen Muster ausgerichtet werden kann, oder es muss ein kompliziertes visuelles Positionierungssystem verwendet werden. Mit solchen Systemen kann das Steppen von Rändern oder groben Mustern durchgeführt werden, jedoch ist ein qualitätsvolles Steppen um bereits vorhandene Muster herum oder das Steppen von Musterdetails, die den Bruchteil eines Zolls groß sind, schwer durchzuführen. Im Allgemeinen sind Einzelnadel-Steppanlagen Steppstichmaschinen.
Mehrnadel-Steppanlagen der im U.S.-Patent Nr. 5.154.130 dargestellten Art werden üblicherweise für das Steppen von Matratzenbezügen, einigen Bettdecken und anderen ähnlichen Produkten verwendet, die üblicherweise aus mehrschichtigem Material gefertigt werden, das als Gewebebahn zugeführt wird. Diese Mehrnadel-Steppanlagen enthalten Reihen von mechanisch gekoppelten Nadeln, die Mehrfachkopien eines wiederkehrenden Musters auf den Stoff nähen. Mit diesen Mehrnadelmaschinen wird das Kombinieren von Quilten im Zusammenhang mit bereits vorhandenen Musterns oder mit gewebten Mustern im Stoff üblicherweise nicht versucht, weil dabei eine Ausrichtung des Steppvorgangs mit den bereits vorhandenen Mustern erforderlich wäre. Mehrnadelmaschinen sind im Allgemeinen Kettstichmaschinen.
Eine weitere Steppanlage, die einige der kennzeichnenden Eigenschaften sowohl der Einzelnadel-Steppanlage für Materialstücke oder Gewebepaneele als auch der Mehrnadel-Steppanlage für Materialbahnzuführung aufweist, ist in der U.S.-Patentanmeldung mit der Seriennummer 08/831.060 des Anmelders Jeff Kaetterhenry et al und mit dem Titel „Web-fed Chain-stitch Single-needle Mattress Cover Quilter with Needle Deflection Compensation" offenbart. Eine solche Maschine verwendet einen oder mehrere getrennt zu steuernde Einzelnadelköpfe, die Kettenstiche auf Materialstücke oder Bahnen anbringen.
Die für Matratzenbezüge verwendete äußere Materiallage, die häufig als Drell bezeichnet wird, wird in unterschiedlichen Farben und mit vorgedruckten oder eingefärbten Mustern angeliefert. Matratzenhersteller, die die Kunden der Hersteller von gesteppten Matratzenbezügen oder den Herstellern von Steppma schinen sind, benötigen viele verschiedene Ober- bzw. Besatzmaterialmuster für unterschiedliche Bettzeugprodukte. Häufig müssen kleine Mengen jeder der Produkte der zur Verfügung stehenden Auswahl hergestellt werden, um den Kundenforderungen zu genügen, was die Bevorratung einer großen Zahl unterschiedlicher Muster des Matratzenbesatz- oder -Obermaterials erfordert und zu beträchtlichen Kosten führt. Außerdem spielt das ständig notwendige Wechseln der Obermaterial-Vorratsrollen für die Herstellung von kleinen Mengen aus einer so großen Produktauswahl eine sehr große Rolle bei der Verringerung der Fertigungsmenge bei der Matratzenherstellung. Dieses Problem besteht bei der Herstellung von Bettdecken, Tagesdecken und anderen gesteppten Produkten, bei denen eine Vielfalt von Produkten in kleinen Mengen gewünscht wird.
Für die Herstellung von Matratzenbezügen besteht das Erfordernis, eine Möglichkeit der effizienten Herstellung kleiner Mengen von gesteppten Stoffen wie Matratzenbezügen, Tagesdecken, Bettdecken und dergleichen zu schaffen, bei denen unterschiedliche, vorab auf dem Produkt angebrachte Muster durch Kombinieren mit gesteppten Mustern in ihrer Erscheinung verbessert werden, insbesondere in den Fällen, wo Kombinationen von gesteppten Mustern und gedruckten oder bereits vorhandenen Mustern sich von einem zum anderen Produkt oder nach wenigen Produkten ändern.
Zusammenfassung der Erfindung:
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, Herstellern von Matratzenbezügen die Möglichkeit zu bieten, Steppprodukte mit einer großen Mustervielfalt herzustellen, die sowohl Stepp- als auch Druckmuster oder andere bildliche Elemente oder Designs umfassen, ohne dass es notwendig ist, Material mit unterschiedlichen, bereits aufgebrachten Designs in großer Menge vorrätig zu haben.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist das Erzielen eines fein ausgearbeiteten Umrisses oder eines anderen koordinierten Steppens von Designs oder Mustern auf mehrlagigen Materialien auf hocheffiziente, wirtschaftliche und sehr schnelle und automatisierte Weise, insbesondere, indem sowohl das Drucken des Designs oder Musters als auch das Steppen des Umrisses oder eine andere koordinierte Verbesserung der Erscheinung durch Stepparbeit am gedruckten Design oder Muster nacheinander in derselben Fertigungslinie vorgenommen werden.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist die effiziente Bereitstellung von nach Kundenwunsch bedruckten und gesteppten Mustern auf Matratzenbezügen, Bettdecken und dergleichen, die auf der Basis von Einzelstücken oder von kleinen Fertigungszahlen variiert werden können.
Es ist ein besonderes Ziel der vorliegenden Erfindung, Ausfallzeiten bei Steppvorgängen aufgrund von notwendigen Drell- oder anderen Materialwechselvorgängen zu reduzieren.
Ein ganz besonders wichtiges Ziel der vorliegenden Erfindung ist das Bereitstellen eines Steppverfahrens und einer Steppanlage, mit denen gesteppte Muster und gedruckte Muster in Übereinstimmung miteinander angebracht und auf einer Steppmaschine variiert werden können.
US 5.144.899 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum kombinierten Sticken/Siebdrucken mit einem inneren Rahmen, der mit einem äußeren Rahmen zum Festklemmen und ebenen Halten einer ausgewählten Fläche eines Textilsubstrats zusammenwirkt, während eine Reproduktion eines ausgewählten Musters darauf gebildet wird; mit einem gerahmten Sieb zum Bilden ausgewählter erster Abschnitte der Reproduktion auf der ausgewählten Substratfläche durch Siebdruck; mit einer stichbildenden Maschine zum Bilden ausgewählter zweiter Abschnitte der Reproduktion auf der ausgewählten Substratfläche durch automatisiertes Bilden von Stichen, und mit einem Ausrichtmechanismus, der eine Ausrichtschablone enthält, um eine enge Ausrichtung zwischen den gedruckten ersten Abschnitten und den durch Stiche zu bildenden zweiten Abschnitten der Reproduktion zu erreichen. Das gerahmte Sieb und die Ausrichtschablone sind so geformt und dimensioniert, dass jede dieser Vorrichtungen genau passend gleitbar und entfernbar in den inneren Rahmen eingesetzt werden kann. Eine entfernbare Target Disk liefert in Verbindung mit der Ausrichtschablone die Ausrichtung des Substrats gegenüber den Klemmrahmen.
US 4.748.920 beschreibt eine Vorrichtung zum Konturennähen in einem Stoff, der ein bereits vorhandenes Druckmuster oder eingewebtes Muster aufweist. Die Daten der Musterkontur werden zusammen mit einer Anzahl prominenter örtlicher Gegebenheiten in einen Speicher eingegeben. Aktuelle Daten der prominenten örtlichen Gegebenheiten werden erkannt und für die Korrektur der ge speicherten Daten verwendet, um das Nähen entlang der aktuellen Konturen auf dem Stoff zu ermöglichen.
Entsprechend den Grundsätzen der vorliegenden Erfindung werden gedruckte Designs und koordinierte Steppmuster auf mehrlagigem Material in derselben Fertigungslinie und unter der Steuerung einer gemeinsamen Maschinen- und Mustersteuerung angebracht. Mehrlagige Materialschichten zum Herstellen eines Steppproduktes werden auf einem Rahmen gehaltert, auf dem ebenfalls ein Druckkopf und ein Steppkopf angeordnet sind. Es ist ein Mechanismus vorhanden, um das gehalterte Material gegenüber den Stepp- und Druckköpfen zu bewegen. Ein solcher Mechanismus kann einen Materialtransporteur enthalten, der das Material in Relation zum Rahmen bewegt, oder/und Transportmechanismen für die Köpfe, die die Köpfe zum Material hin und wieder weg bewegen, wenn es gegenüber dem Rahmen fest angeordnet ist. Entweder wird das gehalterte Material oder werden die Köpfe oder es werden beide durch die Steuerung einer programmierten Computersteuerung relativ zueinander bewegt, um Druckdesigns und gesteppte Muster in gegenseitiger Ausrichtung auf dem Material anzubringen. Vorzugsweise werden die gedruckten Designs zuerst auf dem Besatz- oder Obermaterial angebracht, dann wird ein Muster in an das gedruckte Design angepasster Weise gesteppt.
Gemäß bestimmter bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wird eine Steppanlage bereitgestellt, die einen Vorrat an Material aus mehreren Lagen zu steppen und zu bedrucken hat mit einer Kombination aus gedrucktem Design und Steppmuster. Eine äußere oder obere Lage wird vorzugsweise als ununterbrochene Bahn durch eine Serie von Stationen zugeführt. An einer Station wird ein Druckdesign auf der oberen oder Besatzlage des Materials angebracht. An einer weiteren Station, vorzugsweise stromabwärts der Druckstation, wird ein Steppmuster auf dem mehrlagigen Stoffmaterial angebracht, zu dem die Lagen von Ober- oder Besatzmaterial, Füllung und Futtermaterial gehören. Gleich welches Muster oder Design als zweites angebracht wird, vorzugsweise das gesteppte Muster, es wird gegenüber dem Muster oder Design ausgerichtet angebracht, das unter der Steuerung einer programmierten Steuervorrichtung zuerst angebracht wurde. Eine Aushärtungs- oder Fixierstation oder ein Ofen kann zusätzlich stromabwärts als ein Teil der Druckstation vorgesehen sein, um den Farbstoff oder die Tinte, die an der Druckstation aufgebracht wurde, zu fixieren.
In der bevorzugten Vorrichtung ist eine Druckstation auf einem Rahmen und eine Steppstation auf dem Rahmen, vorzugsweise stromabwärts von der Druckvorrichtung, vorgesehen. Es ist eine Materialtransportvorrichtung bzw. ein Förderer vorgesehen, der den an der Druckstation bedruckten Stoff in die Steppstation bringt, wobei die örtliche Anordnung des Druckmusters bekannt ist, so dass ein oder mehrere Steppköpfe an der Steppstation gegenüber dem Druckmuster ausgerichtet werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Druckstation einen oder mehrere Tintenstrahldruck- oder Färbemitteltransferköpfe, die unter Computersteuerung über die äußere oder Obermateriallage des Materials zu bewegen sind. Zusätzliche Materiallagen werden mit der oberen Lage kombiniert, vorzugsweise stromabwärts der Druckstation und nachdem an der Druckstation ein Muster auf die obere Lage gedruckt wurde. In dieser Ausführungsform wird dann das Steppmuster im Rapport mit dem Druckmuster auf das Material gesteppt. Die Ausrichtung wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass in einer Steuervorrichtung die Informationen über die örtliche Anordnung des gedruckten Musters auf einem Obermaterial und der relativen örtlichen Anordnung der Köpfe gegenüber dem Obermaterial auf dem aktuellen Stand gehalten werden.
In bestimmten bevorzugten Ausführungsformen, wo das Material auf einem Förderer nacheinander durch die Druckstation und die Steppstation bewegt wird, sind Informationen über die örtliche Anordnung des Designs oder Musters auf dem Besatz- bzw. Obermaterial und über das auf dem Förderer befindliche Material in der Steuervorrichtung vorhanden. Das Material kann in getrennten Gewebepaneelabschnitten, d.h. in verhältnismäßig kurzen Materialstücken, als durchgehende Muster und Designs entlang einer Bahn oder in diskreten Gewebepaneelabschnitten bzw. Materialabschnitten entlang einer durchlaufenden Bahn transportiert werden.
Wo das Druckdesign vor dem Steppvorgang angebracht wird, was zu bevorzugen ist, werden Informationen über die exakte örtliche Anordnung des Designs auf dem Obermaterial auf dem aktuellen Stand gehalten, während das Material sich von der Druckstation bewegt, während die Füllmaterial- und Futterlagen des Materials in Kontakt mit der Obermateriallage gebracht werden und während das Material der Steppstation zugeführt wird. Es kann beispielsweise die Kontur des Musters in computergesteuerter Ausrichtung mit dem Druckmuster gesteppt werden, oder es kann auf der Basis der auf dem aktuellen Stand gehaltenen Rapportinformation des Musters ein anderes Steppmuster auf der Bahn angebracht werden, die gerade durch die Vorrichtung transportiert wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die genaue Ausrichtung zwischen dem auf dem Material aufgedruckten Muster und dem auf dem Material aufgesteppten Muster dadurch erreicht, dass ein Materialabschnitt des mehrlagigen Materials, auf das das Muster aufgedruckt ist, in einer Befestigungsstruktur an und zwischen der Druck- und Steppanlage gehalten wird. Bei dem Materialabschnitt kann es sich um ein getrenntes Gewebepaneel, d.h. Materialstück, oder um einen Abschnitt einer Materialbahn handeln, die an ihrem Platz auf einem Förderer gesichert sein kann. In einer solchen Ausführungsform kann die Rapportausrichtung während des gesamten Druck- und Steppvorgangs durch seitliche Sicherungen aufrechterhalten werden, wie dies beispielsweise ein mit Stiften versehener Spannrahmen-Materialtransport sein kann, der das Material gegenüber dem Förderer oder der Befestigungsstruktur während des Druckverfahrens und des Steppverfahrens in festgelegter Position hält. Eine Programm- oder Prozesssteuerung steuert die Relativbewegung des Stoffes und der Druck- und Steppköpfe und koordiniert die Bewegung synchron mit der Druckkopfsteuerung und Steppkopfsteuerung, so dass die gedruckten und gesteppten Muster präzise ausgerichtet angebracht werden.
In bestimmten Ausführungsformen der Erfindung können zusätzlich zur Computersteuerung des Materialtransports oder als Alternative dazu Sichtsysteme für die Bestimmung oder Verifizierung des Ortes der Druckmuster sowie zum Erreichen oder Verbessern der Ausrichtung der Stepparbeit gegenüber dem Druck verwendet werden.
In den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden Druckmuster oder Druckdesigns und Steppmuster im Speicher programmiert oder gespeichert und können auf programmierte oder von der Bedienungsperson ausgewählte Weise in unterschiedlichen Kombinationen miteinander kombiniert werden, um eine große Vielzahl von Druck-Stepp-Verbundmustern zu erzeugen.
Bei ebenfalls möglichen Ausführungsformen kann das Material stationär gehalten werden, statt gegenüber einem feststehenden Rahmen bewegt zu werden, und die Druck- und Steppköpfe der jeweiligen Druck- und Steppstationen können, koordiniert durch eine Steuerung, relativ zu dem Rahmen und dem darauf befestigten Material bewegt werden, um erst einen Kopf, dann den anderen Kopf über dem Materialabschnitt in Position zu bringen, auf dem eine Kombination aus Druckdesign und Steppmuster angebracht werden soll. Für die meisten Anwendungen ist das Steppen eines Musters nach dem Anbringen eines gedruckten Designs zu bevorzugen. Es können jedoch Aspekte der Erfindung dazu verwendet werden, Designs auf Material zu drucken, nachdem die Stepparbeit ausgeführt wurde.
Bei der Fertigung von Matratzenbezügen können bedruckte und gesteppte Oberseiten- und Unterseiten-Materialstücke zusammen mit Streifen von Randgewebe hergestellt werden, die die Ränder von Seiten und Kopf- und Fußende einer Matratze bedecken sollen. Solche Randstreifen können mit koordinierten Druckdesigns und Mustern gefertigt werden, die den Oberseiten-Materialstücken und Unterseiten-Materialstücken entsprechen oder zu ihnen passen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann dies dadurch erzielt werden, dass ein Gewebestreifen entlang einer Breite desselben Bahnenmaterials, aus dem Oberseiten-Materialstück und Unterseiten-Materialstück hergestellt werden, bedruckt und gesteppt wird. Das Bedrucken und Steppen des Randstreifens wird gesteuert durch ein Steuerprogramm, vorzugsweise durch dieselbe Steuerung, die das Anbringen der Druckdesigns und Steppmuster auf dem Oberseiten- und Unterseiten-Materialstück steuert.
Als Alternative zum Fertigen von Randstreifen aus derselben Bahn wie die Oberseiten- und Unterseiten-Materialstücke kann eine getrennte, aber kleinere Maschine mit getrennten Stepp- und Druckstationen angrenzend an die Hauptmaschine und mit ihr verbunden vorgesehen sein, wobei die Hauptmaschine die Oberseiten- und Unterseiten-Materialstücke für die Matratzen bearbeitet. Die getrennte Maschine wird mit Material zum Fertigen der Randstreifen beliefert, das schmäler ist als das der Hauptmaschine zugeführte Material zum Fertigen der Oberseiten- und Unterseiten-Materialstücke, jedoch dazu passt. Beide Maschinen werden von derselben Steuerung oder denselben Steuerungen gesteuert, die miteinander für die Koordination der Herstellung von Matratzenbezugseinheiten oder von Stapeln von Einheiten mit zusammenpassenden oder koordinierten Oberseiten-, Unterseiten-Materialstücken und Randstreifen kommunizieren. Randstreifen haben eine unterschiedliche Breite, je nach der Dicke der Matratzen, und eine Länge, die eher dem Umfang der Matratze entspricht als der Länge der Matratze. Außerdem haben Randstreifen dünnere Füllmateriallagen im Bereich von 0,685 bis 1,27 cm (1/4 bis ½ Zoll), wohingegen die Oberseiten- und Unterseiten-Materialstücke üblicherweise von 1,27 bis 7,62 oder 10,16 cm (1/2 bis 3 oder 4 Zoll) dick sind. Aus diesen Gründen wird die Ausführung, die eine getrennte Randstreifenmaschine verwendet, bevorzugt, da sie eine effizientere Nutzung unterschiedlicher Materiallängen bietet und die Verfahrenskomplexität verringert.
Die vorliegende Erfindung bietet die Möglichkeit, Druckmuster im Laufe eines Steppdurchlaufs zu verändern und sowohl gedruckte als auch gesteppte Muster zu verändern, um Steppprodukte mit einer großen Vielzahl von Verbundmustern zu fertigen. Mit der Erfindung wird die Anzahl von Basis-Stoffvorräten, die erforderlich sind, um eine Mustervielfalt anbieten zu können, stark reduziert, was für den Hersteller von Steppprodukten eine bedeutende Kostenersparnis bedeutet. Mit der Erfindung kann das Erscheinungsbild der äußeren Materiallage so verschönert werden, dass sie variationsreich und detailliert ausgearbeitet erscheint, und das Konturensteppen kann qualitätsvoll und in großer Nähe zum Druckdesign ausgeführt sein. Außerdem sind diese Vorteile mit der Erfindung sowohl mit Einzelnadel-Steppmaschinen als auch mit Mehrnadel-Steppmaschinen zu erzielen.
Diese und andere Ziele der vorliegenden Erfindung gehen aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Zeichnungen noch deutlicher hervor.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen:
1 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Matratzenbezug-Steppmaschine mit Bahnzuführung, die Grundsätze der vorliegenden Erfindung darstellt.
2 ist eine perspektivische Ansicht einer Steppmaschine für diskrete Gewebestücke, die eine Alternative zur Ausführung der Maschine nach 1 darstellt und für die Herstellung von Tagesdecken und dergleichen besser geeignet ist.
3 ist eine Draufsicht auf eine ebenfalls mögliche Ausführungsform der Matratzenbezug-Steppmaschine nach 1 mit Bahnzuführung, die eine Struktur für die Herstellung von koordinierten Obermaterial- und Unterseiten-Materialstücken und Randstreifen für Matratzenbezüge umfasst.
4 ist eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausführungsform der Maschine nach 3.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform:
1 stellt eine Steppmaschine 10 dar mit einem stationären Rahmen 11, dessen Längsrichtung durch einen Pfeil 12 und dessen Querrichtung durch einen Pfeil 13 dargestellt ist. Die Maschine 10 hat ein vorderen Ende 14, in das eine Bahn 15 aus Drell oder Obermaterial von einer Vorratsrolle 16 vorgeschoben wird, die am Rahmen 11 drehbar gelagert ist. Eine Rolle mit Futtermaterial 17 und eine oder mehrere Rollen mit Füllmaterial 18 sind ebenfalls in Bahnenform auf Rollen vorhanden, die am Rahmen 11 befestigt sind. Die Bahnen werden um eine Mehrzahl von Rollen (nicht dargestellt) auf einen Förderer oder ein Fördersystem 20 an unterschiedlichen Stellen entlang des Förderers 20 geführt. Das Fördersystem 20 enthält vorzugsweise ein Paar einander gegenüber liegender, um Stifte geführte Gurtsätze 21 mit Stiften, die sich durch die Maschine 10 erstrecken und auf denen die Obermateriallage 15 am vorderen Ende 14 der Maschine 10 zugeführt wird. Die Gurtsätze 21 tragen die Bahn 15 in einer präzise bekannten Längsposition, während sie die Bahn 15 durch die Länge der Maschine 10 tragen, vorzugsweise mit einer Genauigkeit von 0 bis 0,635 cm (0 bis ¼ Zoll). Die Bewegung des Gurtes 20 in Längsrichtung wird von einem Förderantrieb 22 gesteuert. Der Förderer 20 kann andere Formen haben, wozu unter anderem einander gegenüberliegende Seitenführungen durch Zahnriemen, in Längsrichtung zu bewegende positive Seitenklammern, die das Material der Bahn 15 halten und spannen, und andere Befestigungsstrukturen zum Halten des Obermaterials der Bahn 15 gehören, die es gegenüber dem Förderer 20 fixieren.
Entlang dem Förderer 20 sind drei Stationen angeordnet, zu denen eine Druckstation 25, eine Trocknungsstation 26, eine Steppstation 27 und eine Materialstück-Abschneidestation 28 gehören. Das Futtermaterial 17 und das Füllmaterial 18 werden mit der oberen Lage 15 zwischen der Trocknungsstation 26 und der Steppstation 27 in Kontakt gebracht, um ein mehrlagiges Material 29 zum Steppen an der Steppstation 27 bilden. Die Lagen 17 und 18 werden vorzugsweise nicht mit den Gurtsätzen 21 des Förderers 20 in Angriff gebracht, sondern werden oberhalb der Steppstation 27 mit der Unterseite der Bahn 15 in Kontakt gebracht, um sich durch die Steppstation 27 und zwischen einem Paar Klemmrollen 44 am stromabwärtigen Ende der Steppstation 27 unterhalb der Bahn 15 zu erstrecken. Die Rollen 44 arbeiten synchron mit den Gurtsätzen 21 und ziehen die Bahnen 17 und 18 mit der Bahn 15 durch die Maschine 10.
Die Druckstation 25 umfasst einen oder mehrere Druckköpfe 30, die quer über den Rahmen 11 und auch in Längsrichtung auf dem Rahmen 11 durch die Kraft eines Querantriebs 31 bzw. eines optionalen Antriebs 32 für die Längsrichtung zu bewegen sind. Als Alternative kann der Kopf 30 sich über die Breite der Bahn 15 erstrecken und so aufgebaut sein, dass eine Reihe von Punkten über die ganze Querrichtung gleichzeitig auf die Bahn 15 gedruckt wird. Der Kopf 30 ist mit Steuerungen ausgestattet, die eine wahlweise Betätigung des Kopfes 30 zum wahlweisen Drucken von zweidimensionalen Designs 34 mit einer oder mehreren Farben auf die obere Lage der Bahn 15 ermöglichen. Der Antrieb 22 für den Förderer 20, die Antriebe 31, 32 für die Druckköpfe 30 und der Betrieb des Kopfes 30 sind durch eine Steuerung 35 programmgesteuert, um Muster an bekannten Stellen auf die Bahn 15 zu drucken; die Steuerung enthält einen Speicher 36 zum Speichern der Muster des Programms, der Maschinensteuerungsprogramme und der Echtzeitdaten für die Art und Anordnung in Längs- und Querrichtung der auf die Bahn 15 zu druckenden Designs und der relativen Position der Bahn 15 in Längsrichtung in der Maschine 10.
Die Trocknungsstation 26 ist am Rahmen 11 befestigt. Die Trocknungsstation kann jede beliebige Konfiguration haben, die zum effektiven Trocknen der an der Druckstation 25 aufgebrachten Farbe geeignet ist. Sie kann ununterbrochen ar beiten oder wahlweise entsprechend dem Muster gesteuert werden, je nach Erfordernis. Obgleich der Druckkopf 30 vorzugsweise ein digitaler Punktmatrixdrucker ist, bei dem die Koordinaten jedes Punktes des gedruckten Motivs präzise auf der Bahn 15 und relativ zum Förderer 20 angeordnet werden können, können auch Siebdruck-, Rolldruck- oder andere Arten von Druckabbildungen verwendet werden, die immer noch einige der Vorteile der Erfindung verwirklichen.
Die Steppstation 27 ist in der bevorzugten Ausführungsform eine Einzelnadel-Steppanlage, wie sie in der U.S.-Patentanmeldung mit der Seriennummer 08/831.060 für Jeff Kaetterhenry et al mit dem Titel „Web-fed Chain-stitch Singleneedle Mattress Cover Quilter with Needle Deflection Compensation" angemeldet wurde und die jetzt das U.S.-Patent Nr. 5.832.849 ist, beschrieben wird. Andere geeignete Einzelnadel-Steppmaschinen, mit denen die vorliegende Erfindung verwendet werden kann, sind in den U.S.-Patentanmeldungen mit den Seriennummern 08/497.727 und 08/687.225 , beide mit dem Titel „Quilting Method and Apparatus", jetzt U.S.-Patente Nr. 5.640.916 bzw. 5.685.250 , beschrieben. Die Steppstation 27 kann auch eine Mehrnadel-Steppstruktur aufweisen, wie sie im U.S.-Patent Nr. 5.154.130 beschrieben ist. In 1 ist ein Einzelnadel-Steppkopf 38 dargestellt, der in Querrichtung auf einem Schlitten 39 zu bewegen ist, welcher Schlitten in Längsrichtung auf dem Rahmen 11 so zu bewegen ist, dass der Kopf 38 ein 360°-Muster auf dem mehrlagigen Material 29 nähen kann.
Die Steuerung 35 steuert die relative Position des Kopfes 38 gegenüber dem mehrlagigen Material 29, das durch den Betrieb des Antriebs 22 und des Förderers 20 durch die Steuerung 35 und durch das Speichern von Positionsinformationen im Speicher 36 der Steuerung 35 an einer präzise bekannten Position gehalten wird. In der Steppstation 27 steppt der Steppkopf 38 ausgerichtet mit dem Druckmuster 34 ein Stichmuster, um ein Kombinations- oder Verbundmuster aus Druck- und Steppmuster 40 auf der Mehrlagenbahn 29 zu erzeugen. Dies kann wie in der dargestellten Ausführungsform dadurch erreicht werden, dass die zusammengefügte Bahn 29 in der Steppstation 27 stationär gehalten wird, während der Kopf 38 sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung auf dem Rahmen 11 bewegt wird, und zwar durch die Antriebskraft eines linearen Servo-Antriebs 41 in Querrichtung und durch die Antriebskraft eines linearen Servo-Antriebs 42 in Längsrichtung, um das 360°-Muster mit Stichen auszuführen, indem die Servo-Antriebe 41 und 42, gesteuert durch die Steuerung 35 auf der Basis der in ihrem Speicher 36 vorhandenen Informationen, ausgerichtet auf die bekannte Position des Musters 34 angetrieben werden. Alternativ können die Nadeln eines Einfach- oder eines Mehrnadel-Steppkopfes relativ zur Bahn 29 bewegt werden, indem der Steppkopf 38 gegenüber dem Rahmen 11 nur in Querrichtung bewegt wird, während die Bahn 29 in Längsrichtung gegenüber der Steppstation 27 bewegt wird, und zwar unter der Antriebskraft eines Förderantriebs 22, der umkehrbar ist, so dass er den Förderer 20 über die Steuerung 35 in den Rückwärtsbetrieb umsteuern kann.
Bei bestimmten Anwendungen kann die Anordnung von Druck- und Steppstation 25 bzw. 27 vertauscht werden, so dass die Druckstation 25 sich stromabwärts der Steppstation 27 befindet, so ist zum Beispiel die Station 50 in 1 durch gestrichelte Linien dargestellt. An Station 50 wird das Drucken auf die vorab an der Steppstation 27 applizierte Steppung ausgerichtet. Bei einer solchen Anordnung würde die Funktion der Trocknungsstation 26 ebenfalls verändert werden, und zwar an einen Punkt stromabwärts, d.h. unterhalb von sowohl der Steppstation 27 als auch der Druckstation 50 oder sie würde in die Druckstation eingegliedert, wie dargestellt.
Die Abschneidestation 28 ist stromabwärts des unteren Endes des Förderers 20 angeordnet. Die Abschneidestation 28 wird ebenfalls durch die Steuerung 35 synchron mit der Steppstation 27 und dem Förderer 20 gesteuert; sie kann auf eine Weise gesteuert werden, die das Schrumpfen der mehrlagigen Materialbahn 29 während des Steppvorgangs an der Steppstation 27 kompensiert, oder die der Art und Weise gleicht, wie sie im U.S.-Patent Nr. 5.544.599 mit dem Titel "Program Controlled Quilter and Panel Cutter System with Automatic Shrinkage Compensation" beschrieben ist. Die Information über das Schrumpfen von Stoffen während des Steppens, das wegen des Einhaltens von Material entsteht, wenn mehrlagiges Material mit dicker Füllung gesteppt wird, kann von der Steuerung 35 berücksichtigt werden, wenn in Übereinstimmung mit dem gedruckten Muster 34 gesteppt wird. Der Materialstück-Abschneider 28 trennt individuelle bedruckte und gesteppte Materialstücke 45, von denen jedes ein Verbundmuster 40 aus Druck und Stepparbeit aufweist, von der Bahn 38. Die abgeschnittenen Materialstücke 45 werden vom Ausgabeende der Maschine durch einen Ausgabeförderer 46 entfernt, dessen Betrieb ebenfalls von der Steuerung 35 gesteuert wird.
2 stellt eine Ausführungsform 100 der Erfindung dar, die eine an einem Rahmen gehalterte Einzelnadel-Steppmaschine für diskrete Paneel- oder Materialstückherstellung verwendet, wie sie im U.S.-Patent Nr. 5.832.849 beschrieben wird. Weitere Maschinen der Art sind in den U.S.-Patenten Nr. 5.640.916 und 5.685.250 beschrieben. Diese Einzelnadel-Steppmaschinen führen Muster auf zugeschnittenen Materialstücken aus und sind zum Beispiel für die Fertigung von Tagesdecken oder dergleichen nützlich. An der Maschine 100 ist ein der Bedienungsperson zugänglicher Stapel 116 von vorgeformten Materialstücken vorhanden, von dem das Stück 129 abgenommen und in die Maschine 100 gegeben wird. Ein Förderer oder ein Fördersystem 120 bewegt einen Satz von Materialstücken halternden Randklemmen oder anderen Randbefestigungen 121, um das Materialstück 129 zum Anbringen eines Kombinationsmusters durch Drucken auf die Obermaterialschicht 115 des mehrlagigen Materials 129 und Steppen auf dem mehrlagigen Material 129 in eine festgelegte Position zu bringen.
In der Ausführungsform 100 sind eine Druckstation 125, die mit einer Trocknungsstation 126 kombiniert ist, und eine Steppstation 127 bewegbar auf Schienen 119 vorgesehen, die gegenüber dem Maschinenrahmen 111 festgelegt sind. Die Druckstation 125 umfasst einen oder mehrere Druckköpfe 130, die durch die Antriebskraft eines in Querrichtung wirkenden Antriebs 131 in Querrichtung an der zu bewegenden Station 125 über den Rahmen 111 zu bewegen sind, und die durch die Antriebskraft eines in Längsrichtung wirkenden Antriebs 132 in Längsrichtung zu bewegen sind. Der Kopf 130 ist mit Steuermöglichkeiten ausgestattet, die einen wahlweisen Betrieb des Kopfes 130 erlauben, um wahlweise zweidimensionale Designs 134 in einer oder mehreren Farben auf die obere Lage 115 zu drucken. Der Antrieb 122 für den Förderer 120, die Antriebe 131 und 132 für die Druckköpfe 130 und der Betrieb des Kopfes 130 werden durch ein Programm so gesteuert, dass sie Designs oder Muster an bekannten Stellen auf dem Besatz- oder Obermaterial 115 drucken; gesteuert werden sie durch eine Steuerung 135, die einen Speicher 136 zum Speichern von Musterprogrammen, von Maschinensteuerprogrammen und von Echtzeitdaten über Art und Anordnung in Längs- und Querrichtung der Druckdesigns auf dem Material 115 und von der relativen Position des Materialstücks 129 in der Maschine 100 enthält. Die Trocknungsstation 126 kann mit der Druckstation 125 zu bewegen sein, unabhängig auf dem Rahmen 111 zu bewegen sein oder auf dem Rahmen in einer Position befestigt sein, wo sie das Aushärten oder Fixieren des durch den Druckkopf 130 aufgebrachten Druckmediums durchführen kann, ohne die Druckstation 125 oder die Steppstation 127 zu stören.
Die Steppstation 127 ist in dieser Ausführungsform 100 vorzugsweise eine Einzelnadel-Steppstation, wie sie im U.S.-Patent Nr. 5.832.849 beschrieben ist. Die Steppstation 127 ist mit einem Einzelnadel-Steppkopf 138 ausgerüstet, der in Querrichtung auf einem Schlitten 139 zu bewegen ist, der wiederum in Längsrichtung auf dem Rahmen 111 so zu bewegen ist, dass der Kopf 138 Stiche als 360°-Muster auf dem mehrlagigen Material 129 ausführen kann. In der Ausführungsform 100 wird dies dadurch erreicht, dass das Materialstück 129 stationär gehalten wird, während der Steppkopf 138 sich unter der Antriebskraft eines in Querrichtung linear wirkenden Servo-Antriebs 141 sowohl in Querrichtung als auch unter der Antriebskraft eines in Längsrichtung wirkenden Servo-Antriebs 142 in Längsrichtung auf dem Rahmen 111 bewegt, um das 360°-Muster auszuführen.
Die Steuerung 135 koordiniert Bewegung und Betrieb von Druckstation 125 und Steppstation 127 in der Weise, dass eine Station ein Muster oder Design auf dem Materialstück 129 aufbringt und dann die andere Station in koordinierter Weise ein darauf ausgerichtetes Muster oder Design fertigt. Die Maschine 100 kann entweder das Druckdesign zuerst anbringen und dann das gesteppte Muster demgegenüber ausrichten, was die bevorzugte Reihenfolge ist, oder sie kann das gesteppte Muster zuerst anbringen und dann das Druckdesign im Rapport mit dem Steppmuster anbringen. Die Steuerung 135 steuert den Betrieb dieser Stationen.
3 stellt eine Ausführungsform 200 dar, die ähnlich der Maschine 10 der 1 aufgebaut ist, jedoch zusätzlich die Möglichkeit bietet, Kombinationsmuster auf unterschiedliche Flächen eines breiten mehrlagigen Gewebes 229 aufzubringen, um Oberseiten- oder Unterseitenstücke 251 mit darauf abgestimmten Randstreifen 252 eines Matratzenbezugs herzustellen. Der Maschine werden Vorräte 218 und 219 eines Füllmaterials unterschiedlicher Dicke an unterschiedlichen Positionen quer zur Breite des Oberflächenmaterials 215 zugeführt. Die Maschine 200 ist ebenfalls mit einer Aufschlitzstation 253 angrenzend an die Abschneidstation 228 ausgerüstet, um die Randstreifen 252 von den oberen und unteren Materialstücken 251 zu trennen.
4 stellt eine ebenfalls mögliche und bevorzugte Ausführungsform 300 zur Fertigung von aufeinander abgestimmten oberen und unteren Materialstücken und Randstreifen für Matratzenbezüge dar. Die Ausführungsform 300 umfasst eine Maschine 10a, die der in Verbindung mit 1 oben beschriebenen Maschine 10 ähnelt, die mit einer ähnlichen, schmaleren Version einer Maschine 10a kombiniert ist. Die Maschine 10a erzeugt die oberen und unteren Materialstücke oder Paneele aus dem mehrlagigen Gewebe 29a, das entsprechend den Spezifikationen für solche Materialstücke bemessen ist, einschließlich einer relativ dickeren Füllschicht 118a von Breite und Länge einer Matratzengröße. Die Maschine 10b stellt die darauf abgestimmten oder koordinierten Randstreifen aus dem mehrlagigen Material 29b her, das entsprechend den Spezifikationen für Randstreifen entsprechend dimensioniert ist, einschließlich einer relativ dünnen Füllmateriallage 118b und einer schmäleren Breite, die dem Dickenmaß einer Matratze entspricht, jedoch von größerer Länge, die dem Umfang des Randes der Matratze entspricht. Das Anpassen der Kombinationsmuster, die auf dem Gewebe 29a, 29b angebracht werden, wird entweder durch eine einzige Steuerung gesteuert, durch eine Master-Steuerung 335 (wie dargestellt) gesteuert, die getrennte, ähnliche Maschinensteuerungen 35a, 35b der entsprechenden Maschinen 10a, 10b steuert, wobei getrennte Steuerungen der Maschinen 10a, 10b so miteinander verbunden sind, dass sie einheitlich arbeiten, oder dadurch gesteuert, dass die Steuerung einer Maschine 10a, 10b die andere steuert. Die Steuerung 35a steuert den Betrieb der Maschine 10a bei der Herstellung von Kombinationen aus gedruckten Designs und gesteppten Mustern auf den oberen und unteren Materialstücken einer Matratze durch Druckkopf 25a bzw. Steppkopf 27a, wie dies für die Maschine 10 oben beschrieben wurde. Die Steuerung 35b steuert den Betrieb der Maschine 10b bei der Herstellung von angepassten Kombinationen aus gedruckten Designs und gesteppten Mustern auf Randstreifen für dieselbe Matratze durch den Druckkopf 25b bzw. den Steppkopf 27b. Die Master-Steuerung 335 koordiniert den Betrieb der beiden Steuerungen 35a und 35b.
Die oben gegebene Beschreibung ist für bestimmte bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung repräsentativ. Fachleute auf diesem Gebiet erkennen, dass verschiedene Veränderungen und Zusätze an den beschriebenen Ausführungsformen vorgenommen werden können.

Claims

Steppvorrichtung, die Folgendes umfasst: einen Rahmen (11, 111), eine Befestigungsstruktur (21) zum Halten einer Materiallage (29, 29a, 29b, 116, 229), eine Steppstation (27, 27a, 27b, 127, 227) mit wenigstens einem Steppkopf (38, 138), der wenigstens eine Nadel hat, und eine Steuerung (35, 35a, 35b, 135) zum Steuern des Betriebs des Steppkopfes (38, 138), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Druckstation (25, 25a, 25b, 125, 225) mit wenigstens einem Druckkopf (30, 130) mit der Aufgabe hat, Designs auf die Materiallage zu drucken, einen Mechanismus zum Bewegen entweder der Befestigungsstruktur (21) oder der Stepp- und Druckstationen (27, 27a, 27b, 127, 227), (25, 25a, 25b, 125, 225) oder beider relativ zum Rahmen (11, 111), um dadurch entweder die Befestigungsstruktur oder die Stepp- und Druckstationen relativ zueinander zu bewegen, und dadurch, dass die Steuerung (35, 35a, 35b, 135) so programmiert ist, dass sie die relative Bewegung steuert und den Betrieb der Stepp- und Druckköpfe (38, 138, 30, 130) in Bezug auf die Materiallage (29, 29a, 29b, 116, 229), die von der Befestigungsstruktur gehalten wird, gemäß programmierten Druckdesigns und Steppmustern und zum Koordinieren der Köpfe (38, 138, 30, 130) zum Erzeugen eines Druckdesign/Steppmuster-Verbunds auf der Materiallage steuert, mit dem Druckdesign und dem Steppmuster im Rapport zueinander.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Befestigungsstruktur (21) so konfiguriert ist, dass sie die Materiallage (29, 29a, 29b, 116, 229) in einer festen Position relativ zum Rahmen (11, 111) hält und die Stepp- und Druckköpfe (38, 138, 30, 130) relativ zum Rahmen und relativ zu der von der Befestigungsstruktur gehaltenen Materiallage beweglich sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Befestigungsstruktur (21) relativ zum Rahmen (11, 111) beweglich ist und die Stepp- und Druckköpfe (38, 138, 30, 130) wenigstens longitudinal relativ zum Rahmen befestigt sind, wobei die Befestigungsstruktur so konfiguriert ist, dass sie das Gewebe wenigstens longitudinal von der programmierten Steuerung (35, 35a, 35b, 135) gesteuert relativ zum Steppkopf (38, 138) bewegt, um ein Muster darauf zu steppen, und relativ zum Druckkopf (30, 130) bewegt, um ein Design darauf zu drucken.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Steuerung (35, 35a, 35b, 135) so programmiert ist, dass sie die relative Bewegung zwischen der Befestigungsstruktur (21) und dem Druckkopf (30, 130) sowie zwischen der Befestigungsstruktur (21) und dem Steppkopf (38, 138) steuert und den Betrieb des Druckkopfs und den Betrieb des Steppkopfs steuert, um ein Design auf die Materiallage mit dem Druckkopf zu drucken und dann ein Muster auf die Materiallage zu steppen, mit dem Steppkopf im Rapport zu dem gedruckten Design, um einen Verbund aus einem Druckdesign und einem Steppdesign auf der Materiallage zu erzeugen.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Steuerung so programmiert ist, dass sie die relative Bewegung zwischen der Befestigungsstruktur (21) und dem Druckkopf (30, 130) sowie zwischen der Befestigungsstruktur (21) und dem Steppkopf (38, 138) steuert und den Betrieb des Druckkopfs und den Betrieb des Steppkopfs so steuert, dass ein Muster auf die Materiallage mit dem Steppkopf gesteppt und dann ein Design auf die Materiallage mit dem Druckkopf im Rapport mit dem Steppmuster gedruckt werden, um einen Verbund aus einem Druckdesign und einem Steppmuster auf dem Paneelabschnitt zu erzeugen.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, die ferner einen Förderer (20, 120) umfasst, der relativ zum Rahmen (11, 111) beweglich ist, wobei die Befestigungsstruktur (21) an dem Förderer befestigt und so konfiguriert ist, dass sie die Materiallage an dem Förderer befestigt hält, wobei sich die Steppstation (27, 27a, 27b, 127) so entlang dem Förderer befindet, dass der wenigstens eine Steppkopf wenigstens transversal relativ zum Förderer beweglich ist, wobei die Druckstation (25, 25a, 25b, 125, 225) sich entlang dem Förderer befindet und von der Steppstation beabstandet ist, und wobei die Steuerung (35, 35a, 35b, 135) so programmiert ist, dass sie die Bewegung des Druckkopfs, des Steppkopfs und des Förderers und den Betrieb des Druckkopfs und des Steppkopfs gemäß den programmierten Druckdesigns und Steppmustern steuert und die Köpfe und den Förderer so koordiniert, dass eine Steppung mit einem Verbund darauf erzeugt wird, der aus dem vom Druckkopf gedruckten Design und dem vom Stoppkopf darauf gesteppten Muster gebildet ist.
Steppvorrichtung nach Anspruch 6, die ferner Führungen umfasst, die die Bahn aus Besatzmaterial auf dem Förderer oberhalb der Druck- und Steppstationen (25, 25a, 25b, 125, 225), (27, 27a, 27b, 127, 227) leitet und Bahnen aus Träger- und Füllmaterial auf den Förderer oberhalb der Steppstation (27, 27a, 27b, 127, 227) leitet.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei sich die Druckstation (25, 25a, 25b, 125, 225) oberhalb der Steppstation (27, 27a, 27b, 127, 227) befindet und die Steuerung (35, 35a, 35b, 135) so programmiert ist, dass sie den Druckkopf so betätigt, dass er Designs auf das Besatzmaterial druckt, und den Steppkopf so betätigt, dass er danach Muster auf das Besatzmaterial steppt, die mit den zuvor vom Druckkopf aufgedruckten Designs koordiniert sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei sich die Druckstation (25, 25a, 25b, 125, 225) unterhalb der Steppstation (27, 27a, 27b, 127, 227) befindet und die Steuerung (35, 35a, 35b, 135) so programmiert ist, dass sie den Steppkopf so betätigt, dass er Muster auf das Besatzmaterial druckt, und den Druckkopf so betätigt, dass er danach Designs auf das Besatzmaterial druckt, die mit zuvor vom Steppkopf darauf gesteppten Mustern koordiniert sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Druckkopf (30, 130) sowohl longitudinal als auch transversal relativ zum Förderer (20, 120) und wenigstens transversal relativ zum Rahmen (11, 111) beweglich ist.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Druckkopf ein Tintenstrahldruckkopf (30, 130) mit der Aufgabe ist, an der Druckstation (25, 25a, 25b, 125, 225) ein Design auf Material zu drucken, das aus Punkten besteht, die an vorbestimmten Stellen auf dem Material aufgedruckt werden.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Steppstation (127) einen Einnadelstepper beinhaltet und der Steppkopf (138) ein Einnadelsteppkopf ist, der relativ zum Förderer beweglich ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Steppstation (27) eine Mehrnadelsteppstation ist, die so betrieben werden kann, dass sie gleichzeitig eine Reihe von Mustern einer Anordnung auf Material an der Steppstation im Kettenstich aufbringen kann.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Befestigungsstruktur (21) so konfiguriert ist, dass sie einen Abschnitt einer Bahn aus mehrlagigem Steppgewebe und aus Besatzmaterial hält.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Steuerung (135) so programmiert ist, dass sie den Betrieb des Druckkopfes (130) steuert, dass er das Druckdesign auf jeden von mehreren Paneelabschnitten aus Besatzmaterial gemäß einem gewählten Designprogramm druckt, und den Betrieb des Steppkopfes (138) so steuert, dass er das Steppmuster auf jeden von mehreren Gewebepaneelabschnitten steppt, das das Besatzmaterial beinhaltet, gemäß einem gewählten Musterprogramm, und um den Rapport zwischen dem Druckdesign und dem Steppmuster zu steuern, wobei die Steuerung die Aufgabe hat, die Druckdesigns und Steppmuster von Paneel zu Paneel zu ändern.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Steuerung (35a, 35b) so programmiert ist, dass sie den wenigstens einen Druckkopf (30) und den wenigstens einen Steppkopf (38) steuert, um entsprechende obere und untere Paneelabschnitte (251) eines Matratzenbezugs zu erzeugen und um ebenso entsprechende Randabschnitte (252) des Matratzenpaneels mit einem Druckdesign und einem Steppmuster zu erzeugen.
Vorrichtung nach Anspruch 16, wobei die Steuerung so programmiert ist, dass sie den wenigstens einen Druckkopf und den wenigstens einen Steppkopf so steuert, dass sie entsprechende obere und untere Paneelabschnitte (251) eines Matratzenbezugs von einem mehrlagigen Steppgewebe erzeugt und von benachbarten Teilen des mehrlagigen Steppgewebes einen entsprechenden Randabschnitt (252) des Matratzenbezugs mit einem Druckdesign und einem Steppmuster erzeugt.
Vorrichtung nach Anspruch 16, die ferner Folgendes umfasst: einen Zu satzrahmen, eine Randpaneel-Befestigungsstruktur auf dem Zusatzrahmen zum Halten eines Geweberandpaneels mit einem Besatzmaterial darauf, eine Randsteppstation (27b), die auf dem Zusatzrahmen montiert ist und wenigstens einen Randsteppkopf hat, der wenigstens eine Nadel hat und sowohl longitudinal als auch transversal relativ zum Geweberandpaneel beweglich ist, das von der Randpaneel-Befestigungsstruktur gehalten wird, und wenigstens transversal relativ zu dem Zusatzrahmen eine Randdruckstation (25b), die auf dem Zusatzrahmen montiert ist und wenigstens einen Randdruckkopf hat, der die Aufgabe hat, Designs auf Besatzmaterial zu drucken, wenn es von der Randbefestigungsstruktur gehalten wird, und eine Steuerung (356), die so programmiert ist, dass sie den Randdruckkopf und den Randsteppkopf so steuert, dass sie einen Randabschnitt des Matratzenpaneels mit einem Druckdesign und einem Steppmuster zu erzeugen, das den oberen und unteren Paneelabschnitten eines Matratzenbezugs entspricht, der mit den Köpfen der Steppstation (27) und der Druckstation (25) erzeugt wird.
Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, die ferner eine Härtungsstation (26, 126, 226) umfasst, die sich unterhalb der Druckstation (25, 125, 225) befindet und die Aufgabe hat, Druckmedien von Designs, die vom Druckkopf auf das Besatzmaterial gedruckt wurden, zu härten.
Steppverfahren, das die folgenden Schritte beinhaltet: Wählen eines ersten Druckmusters, das auf eine Materiallage gedruckt werden soll, Wählen eines ersten Steppmusters, das auf die Materiallage (29, 29a, 29b, 116, 229) gesteppt werden soll, Bereitstellen eines Steppkopfes (38, 138) mit der Aufgabe, das gewählte Steppmuster auf das Material zu steppen, Aufbringen des ersten Druckmusters auf das Material und Aufbringen des ersten Steppmusters auf das Material mit dem Steppkopf, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren ferner das Bereitstellen eines Druckkopfes (30, 130) beinhaltet, der die Aufgabe hat, das gewählte Druckmuster auf das Material zu drucken, wobei das erste Druckmuster mit dem Druckkopf (30, 130) aufgebracht wird, und dadurch, dass die Muster nacheinander und im Rapport zueinander, unter der Steuerung einer gemeinsamen Steuerung (35, 35a, 35b, 135), durch Erzeugen einer relativen Bewegung zwischen den Druck- und Steppköpfen (30, 130, 38, 138) und der Materiallage (29, 29a, 29b, 116, 229) aufgebracht werden.