JP2009039254A - データ処理装置、データ処理プログラム及び記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱転写用シートに印刷された印刷模様を加工布に熱転写し、この印刷模様と、後から刺繍ミシンにより縫製する刺繍模様との位置合わせを、容易に且つ正確にできるようにすることである。
【解決手段】 データ処理装置のディスプレイの模様選択画面において、加工布に縫製したい刺繍模様と加工布に印刷したい印刷模様と刺繍枠を示す刺繍枠模様が選択される（Ｓ１１）。次に、刺繍模様表示データと印刷模様表示データと刺繍枠模様表示データが作成され（Ｓ１２〜Ｓ１４）、刺繍模様と印刷模様と刺繍枠模様がディスプレイ１２に表示される（Ｓ１５）。これらの模様について位置とサイズが夫々編集され且つ設定される（Ｓ１６、Ｓ１７）。刺繍枠模様と印刷模様がプリンタにより転写シートに印刷され（Ｓ１８、Ｓ１９）、最終的に刺繍模様が刺繍ミシンにより加工布に縫製される（Ｓ２１）。
【選択図】 図８

Description

本発明は、熱転写用シートに印刷した印刷模様を加工布に熱転写した後、この印刷模様の所定部位に刺繍模様を形成できるようにしたデータ処理装置、データ処理プログラム及び記録媒体に関するものである。

従来、刺繍データに基づいて加工布が保持された刺繍枠を２方向へ夫々独立に駆動して移送し、その加工布に所望の刺繍模様を形成可能な種々の刺繍ミシンが実用化されている。一方、加工布に印刷模様を形成する印刷技術も種々提案されており、刺繍枠に保持された加工布と印刷ヘッドとを印刷データに基づいて相対的に２方向へ移送し、加工布の表面に印刷模様を形成可能なインクジェット式の印刷装置が提案されている。

ところで、最近、市販されている耐熱性の熱転写シート（フィルムシート）に、印刷装置により所望の印刷模様をカラー印刷し、この熱転写シートの印刷模様を加熱によりハンカチやＴシャツ等の加工布に転写するようにした加熱転写技術が種々提案されている。更に、このように印刷模様が転写された加工布に、所望の刺繍模様を、印刷模様に部分的に重ねるようにして、刺繍ミシンにより縫製することにより、手作り（オリジナル）のＴシャツやハンカチを製作することが可能になってきている。

例えば、特許文献１に記載の転写捺染布は、不織布で裏打ちした布地の表面に、金糸や銀糸により予め刺繍を施しておき、転写シートを刺繍模様の上側から被せる際に、刺繍模様に対する転写シートの図柄の見当を合わせるようにして、転写シートを布地の上側に重ね置きし、アイロンを用いて熱圧を加えることにより、転写シートの図柄を布地に昇華転写でき、転写捺染布を作製できるようにしてある。

また、特許文献２に記載のデータ処理装置及び模様形成方法は、刺繍模様領域内に印刷する２つの基準マークのための基準マーク印刷データが作成され、印刷データと基準マーク印刷データとが印刷装置に出力され、刺繍データが刺繍ミシンに出力されるので、印刷データと基準マーク印刷データに基づいて印刷機構により印刷模様と２つの基準マークが加工布に印刷された後、画像読取センサにより２つの基準位置マークが検出され、２つの基準マークに針落ち位置を一致させるように、刺繍データが補正され、この補正された刺繍データに基づいて刺繍模様が縫製されるようにしてある。

或いは、印刷模様領域外に縫製する２つの基準マークのための基準マーク縫製データが作成され、刺繍データと基準マーク縫製データとが刺繍ミシンに出力され、印刷データが印刷装置に出力されるので、刺繍データと基準マーク縫製データに基づいて刺繍ミシンにより刺繍模様と２つの基準マークが加工布に縫製された後、画像読取センサにより２つの基準位置マークが検出され、２つの基準マークに印刷装置基準位置を一致させるように、印刷データが補正され、この補正された印刷データに基づいて印刷模様が印刷されるようにしてある。
特開昭６０−１１５４９９号公報 特開２００６−１３０８２０号公報

特許文献１に記載の転写捺染布においては、既に縫製した刺繍模様と転写シートの図柄とが所定の位置関係となるように見当合わせ（位置合わせ）する必要がある。そのため、作業者は転写シートの位置や傾きを微調整しながら、刺繍模様に対する図柄の位置を決めるので、図柄の位置合わせ作業に多大の時間と労力を要するという問題がある。ところで、転写シートの図柄を、先に、布地に転写しておく場合が考えられるが、この場合には、後から刺繍模様を縫製するようになるので、図柄の位置合わせ作業により多くの時間と労力を要することになる。

特許文献２に記載のデータ処理装置及び模様形成方法においては、印刷機構により印刷された２つの基準マークを画像読取センサにより検出するようにし、或いは刺繍ミシンにより縫製された２つの基準マークを画像読取センサにより検出するようにしてあるため、余分な画像読取センサを刺繍ミシンのアーム部の先端部に設けなければならず、刺繍ミシンが大型化し、刺繍ミシンの製造コストが高くなるという問題がある。

更に、印刷又は縫製された２つの基準マークを画像読取センサで検出することにより、印刷する印刷データや縫製する刺繍データを補正するので、このように印刷模様や刺繍模様の向き（姿勢）を補正処理するために、複雑な補正ロジックを有する大容量の補正プログラムが必要となり、データ処理装置のコストが高くなるという問題がある。

本発明の目的は、熱転写用シートに印刷されてある印刷模様を加工布に熱転写し、この印刷模様と、後から刺繍ミシンにより縫製する刺繍模様との位置合わせを、容易に且つ正確にできるようにすることである。

請求項１のデータ処理装置は、刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データと、印刷装置により加工布に印刷模様を形成する為の印刷データとを処理するデータ処理装置において、刺繍縫製可能なミシンに装着される刺繍枠に加工布をセットする際に位置決めする基準マークを熱転写用シートの裏面に印刷手段により印刷される基準マーク印刷データと、熱転写用シートの表面に印刷手段により印刷される印刷模様の基準マークに対する印刷位置を設定する印刷位置設定手段とを有する印刷データ処理手段と、加工布に縫製する刺繍模様の基準マークに対する縫製位置を設定する縫製位置設定手段を有する刺繍データ処理手段とを備えたものである。

刺繍枠に加工布をセットする際の位置決めの為の基準マークは、基準マーク印刷データに基づいて印刷手段により熱転写用シートの裏面に印刷される。また、印刷模様の基準マークに対する印刷位置が設定され、この印刷位置が設定された印刷模様が印刷手段により熱転写用シートの表面に印刷される。一方、刺繍模様の基準マークに対する縫製位置が設定される。そこで、熱転写用シートの表面を下側向きにして加工布上に載置し、アイロン等の加熱器具を用いて熱転写用シートを加熱することにより印刷模様が加工布に転写される。

この状態で、熱転写用シート付き加工布を、熱転写用シートの裏面に印刷された基準マークを刺繍枠に一致させるようにして刺繍枠にセットする。そして、この刺繍枠を刺繍縫製可能なミシンに装着して刺繍模様を縫製する。即ち、熱転写用シートを介して、裏面に印刷された基準マークに対して、表面に印刷された印刷模様の印刷位置と刺繍模様の縫製位置とが設定されており、更に、刺繍枠を基準マークに一致させるように加工布を刺繍枠にセットするので、加工布に縫製された刺繍模様の縫製位置が、基準マークを介して印刷模様の予め設定された位置に一致する。

請求項２のデータ処理装置は、刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データを処理するデータ処理装置において、刺繍縫製可能なミシンに装着される刺繍枠に加工布をセットする際に位置決めする基準マークが裏面に印刷された熱転写用シートと、熱転写用シートの表面に印刷手段により印刷される印刷模様の基準マークに対する印刷位置を設定する印刷位置設定手段を有する印刷データ処理手段と、加工布に縫製する刺繍模様の基準マークに対する縫製位置を設定する縫製位置設定手段を有する刺繍データ処理手段とを備えたものである。

刺繍枠に加工布をセットする際の位置決めの為の基準マークは熱転写用シートの裏面に印刷されている。印刷模様の基準マークに対する印刷位置が設定され、この印刷位置が設定された印刷模様が印刷手段により熱転写用シートの表面に印刷される。一方、刺繍模様の基準マークに対する縫製位置が設定される。そこで、熱転写用シートの表面を下側向きにして加工布上に載置し、アイロン等の加熱器具を用いて熱転写用シートを加熱することにより印刷模様が加工布に転写される。

この状態で、熱転写用シート付き加工布を、熱転写用シートの裏面に印刷された基準マークを刺繍枠に一致させるようにして刺繍枠にセットする。そして、この刺繍枠を刺繍縫製可能なミシンに装着して刺繍模様を縫製する。即ち、熱転写用シートを介して、裏面に印刷された基準マークに対して、表面に印刷された印刷模様の印刷位置と刺繍模様の縫製位置とが設定されており、更に、刺繍枠を基準マークに一致させるように加工布を刺繍枠にセットするので、加工布に縫製された刺繍模様の縫製位置が、基準マークを介して印刷模様の予め設定された位置に一致する。

請求項３のデータ処理装置は、請求項１又は２において、前記基準マークは、加工布を保持する１又は複数種類の刺繍枠を示す刺繍枠模様からなるものである。

請求項４のデータ処理装置は、請求項１〜３の何れかにおいて、前記印刷データ処理手段は印刷模様の印刷サイズを設定する印刷サイズ設定手段を有し、前記刺繍データ処理手段は刺繍模様の縫製サイズを設定する縫製サイズ設定手段を有するものである。

請求項５のデータ処理装置は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記刺繍データ処理手段は、刺繍模様を囲む矩形又は多角形の模様包含領域の外形に沿ってミシン目線を形成するミシン目線形成データを作成するミシン目線データ作成手段を有するものである。

請求項６のデータ処理装置は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記刺繍データ処理手段は、刺繍模様の輪郭よりも所定距離だけ内側にミシン目線を形成するミシン目線形成データを作成するミシン目線データ作成手段を有するものである。

請求項７のデータ処理プログラムは、刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データと、印刷装置により加工布に印刷模様を形成する為の印刷データとを処理するデータ処理装置のコンピュータを、刺繍縫製可能なミシンに装着される刺繍枠に加工布をセットする際に位置決めする基準マークを熱転写用シートの裏面に印刷手段により印刷される基準マーク印刷データを設定する印刷データ設定手段と、熱転写用シートの表面に印刷手段により印刷される印刷模様の基準マークに対する印刷位置を設定する印刷位置設定手段と、加工布に縫製する刺繍模様の基準マークに対する縫製位置を設定する縫製位置設定手段と、として機能させるものである。

そこで、印刷データ設定手段と、印刷位置設定手段と、縫製位置設定手段として機能させるデータ処理プログラムをデータ処理装置のコンピュータに実行させることにより、請求項１と同様に作用する。

請求項８のデータ処理プログラムは、刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データを処理するデータ処理装置のコンピュータを、刺繍縫製可能なミシンに装着される刺繍枠に加工布をセットする際に位置決めする基準マークが裏面に印刷された熱転写用シートの表面に、印刷手段により印刷される印刷模様の基準マークに対する印刷位置を設定する印刷位置設定手段と、加工布に縫製する刺繍模様の基準マークに対する縫製位置を設定する縫製位置設定手段と、として機能させるものである。

そこで、印刷位置設定手段と、縫製位置設定手段と、として機能させるデータ処理プログラムをデータ処理装置のコンピュータに実行させることにより、請求項２と同様に作用する。

請求項９の記録媒体は、請求項７又は８のデータ処理プログラムをコンピュータに読取可能に記録したものである。この場合、この記録媒体に記録されたデータ処理プログラムをコンピュータにより読取って実行することにより、請求項１又は２と同様に作用する。

請求項１によれば、刺繍データと印刷データとを処理するデータ処理装置において、基準マーク印刷データと印刷位置設定手段とを有する印刷データ処理手段と、縫製位置設定手段を有する刺繍データ処理手段とを備えたので、熱転写用シートを介して、裏面に印刷された基準マークに対して、表面に印刷された印刷模様の印刷位置と刺繍模様の縫製位置とが設定され、更に、刺繍枠を基準マークに一致させるように加工布を刺繍枠にセットするので、加工布に縫製された刺繍模様の縫製位置が、基準マークを介して、つまり刺繍枠を介して、印刷模様の予め設定された位置に容易に一致させるようにでき、刺繍模様の印刷模様に対する位置決めを格段に簡単化することができる。

請求項２によれば、刺繍データを処理するデータ処理装置において、熱転写用シートと、印刷位置設定手段を有する印刷データ処理手段と、縫製位置設定手段を有する刺繍データ処理手段とを備えたので、裏面に基準マークが印刷された熱転写用シートを介して、裏面の基準マークに対して、表面に印刷された印刷模様の印刷位置と刺繍模様の縫製位置とが設定され、更に、刺繍枠を基準マークに一致させるように加工布を刺繍枠にセットするので、請求項１と同様の効果を奏することができる。

請求項３によれば、前記基準マークは、加工布を保持する１又は複数種類の刺繍枠を示す刺繍枠模様からなるので、加工布を刺繍枠にセットする際に、熱転写用シートの裏面に印刷された刺繍枠模様を刺繍枠に合わせるようにしてセットできるので、加工布の刺繍枠への位置決めが格段に簡単化する。また、刺繍枠のサイズや種類が何れであっても、印刷された複数種類の刺繍枠模様のうちから最適な１つを選択することができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏することができる。

請求項４によれば、前記印刷データ処理手段は印刷模様の印刷サイズを設定する印刷サイズ設定手段を有し、前記刺繍データ処理手段は刺繍模様の縫製サイズを設定する縫製サイズ設定手段を有するので、印刷模様の大きさや刺繍模様の大きさを任意に設定することができる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏することができる。

請求項５によれば、前記刺繍データ処理手段は、刺繍模様を囲む矩形又は多角形の模様包含領域の外形に沿ってミシン目線を形成するミシン目線形成データを作成するミシン目線データ作成手段を有するので、このミシン目線に沿って熱転写用シートを剥ぎ取ってから、模様包含領域の内側において、刺繍模様を加工布に直接縫製することができ、刺繍縫製後の熱転写用シートの剥ぎ取りが容易になり、しかも熱転写用シートを綺麗に剥ぎ取ることができる。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏することができる。

請求項６によれば、前記刺繍データ処理手段は、刺繍模様の輪郭よりも所定距離だけ内側にミシン目線を形成するミシン目線形成データを作成するミシン目線データ作成手段を有するので、このミシン目線に沿って熱転写用シートを剥ぎ取ってから、刺繍模様が加工布に縫製される。

即ち、ミシン目線により加工布に針穴が形成された場合でも、後から縫製する刺繍模様により、そのミシン目線の針穴を隠すことができる。しかも、縫製された刺繍模様の輪郭まで熱転写用シートが剥ぎ取られているので、刺繍模様を縫製後の熱転写用シートの剥ぎ取りが容易になり、しかも熱転写用シートを綺麗に剥ぎ取ることができる。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏することができる。

請求項７によれば、刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データと、印刷装置により加工布に印刷模様を形成する為の印刷データとを処理するデータ処理装置のコンピュータを、印刷データ設定手段と、印刷位置設定手段と、縫製位置設定手段と、として機能させるので、このように、印刷データ設定手段と、印刷位置設定手段と、縫製位置設定手段として機能させるデータ処理プログラムをデータ処理装置のコンピュータに実行させることにより、請求項１と同様の効果を奏することができる。

請求項８によれば、刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データを処理するデータ処理装置のコンピュータを、印刷位置設定手段と、縫製位置設定手段と、として機能させるので、このように、印刷位置設定手段と、縫製位置設定手段として機能させるデータ処理プログラムをデータ処理装置のコンピュータに実行させることにより、請求項２と同様の効果を奏することができる。

請求項９によれば、記録媒体は、請求項７又は８のデータ処理プログラムをコンピュータに読取可能に記録したので、この記録媒体に記録されたデータ処理プログラムをコンピュータにより読取って実行することにより、請求項１又は２と同様の効果を奏することができる。

本発明のデータ処理装置、データ処理プログラム及び記録媒体は、データ処理装置のディスプレイの表示画面に、印刷する刺繍枠模様と印刷模様に加えて、縫製する刺繍模様を表示させた状態で、これら印刷模様と刺繍模様の刺繍枠模様に対する表示位置、つまり印刷模様の印刷位置と、刺繍模様の縫製位置を設定でき、このように設定された位置に、印刷模様を印刷でき、刺繍模様を縫製できるようにしてある。

この実施例では、データ処理装置１に、接続線Ｌ１を介して刺繍ミシン２が接続され、接続線Ｌ２を介してプリンタ３が接続されている。それ故、データ処理装置１で作成した刺繍データを接続線Ｌ１を介して刺繍ミシン２に送信することで、刺繍ミシン２により刺繍模様を縫製でき、データ処理装置１で作成した印刷データを接続線Ｌ２を介してプリンタ３に送信することで、プリンタ３により、給紙カセット５３に収容された各種の記録紙に印刷模様を印刷できるようになっている。

先ず、マイクロコンピュータからなるデータ処理装置１について説明する。
データ処理装置１は、図１に示すように、ＰＣ制御部１１と、ディスプレイ１２と、キーボード１３と、マウス１４等を有している。

図２に示すように、ＰＣ制御部１１は、ＣＰＵ１１ａと、ＲＯＭ１１ｂと、ＲＡＭ１１ｃと、ハードディスク（ＨＤ）１１ｅを備えたハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１１ｄと、送受信部１１ｆと、これらを接続するバス（図示略）とを含むマイクロコンピュータと、このバスに接続されたキーボード１３と、マウス１４と、ＣＤドライブ１５、ＤＶＤドライブ１６、ディスプレイ１２等を装備している。更に、データ処理装置１には、接続線Ｌ１を介して刺繍ミシン２がデータ通信可能に接続され、接続線Ｌ２を介してプリンタ３がデータ通信可能に接続されている。

送受信部１１ｆは、刺繍ミシン２に有する縫製制御装置３５に対して各種の刺繍データを送信可能な通信部であり、プリンタ３に有する印刷制御装置６０に対して各種の印刷データを送信可能な通信部である。ＲＯＭ１１ｂには、ＰＣ制御部１１の電源ＯＮ時にＰＣ制御部１１を起動させる起動プログラム等、種々のプログラムが格納されている。ハードディスク１１ｅには、ＯＳ（オペレーティングシステム）や、ディスプレイ１２、キーボード１３、マウス１４等を使用可能とする為の各種ドライバが組み込まれている。

更に、ハードディスク１１ｅには、刺繍ミシン２に装着される刺繍枠３１を示す模様、つまり基準マークである刺繍枠模様ＳＷ（図５参照）を印刷する印刷データ（基準マーク印刷データ）と、作業者が予め作成した印刷用の模様、つまり印刷模様ＰＭ（例えば、「ツリー」）をＴシャツ等の加工布に印刷する印刷データと、Ｔシャツ等の加工布に刺繍する刺繍模様ＳＭ（例えば、「星マーク」）の刺繍データと、本願特有の後述するデータ処理制御の制御プログラム（図８参照）等が予め記憶されている。

刺繍枠模様ＳＷを印刷する刺繍枠模様印刷データは、図５に示すように、転写シートＨＳ（熱転写用シート）の大きさである印刷範囲ＰＨ（例えば、２点鎖線で示すＡ４サイズ）のほぼ中央部に位置させるように位置決めするようにして、多数の画素データで構成されている。尚この刺繍枠模様ＳＷの内側に、２点鎖線で示す刺繍範囲ＳＨが規定されている。

印刷模様ＰＭ（例えば、ツリー）を印刷する印刷模様印刷データは、図６に示すように、印刷模様ＰＭを包含するように４つの角点（Ｅ１〜Ｅ４）で規定される矩形状の印刷領域ＰＥ内における多数の画素データで構成される。但し、印刷領域ＰＥを示すデータは、印刷範囲ＰＨ内に限定されている。

刺繍模様ＳＭ（例えば、星マーク）の縫製する刺繍データは、図７に示すように、星マークの角点Ｐ１〜Ｐ１１の位置データと、「縫製種別：タタミ縫い」と「縫い角度：４５°」と「縫い密度：５」と「縫いピッチ：３」等からなる属性情報のデータと、４つの角点（Ｆ１〜Ｆ４）で規定される矩形状の刺繍領域ＳＥ（模様包含領域）を示す領域データを付随している。但し、刺繍領域ＳＥを示す領域データは、刺繍範囲ＳＨ内に限定されている。

次に、刺繍ミシン２（刺繍縫製可能なミシン）について説明する。
図１に示すように、刺繍ミシン２は、後述する刺繍枠移動機構３０を装着することで刺繍模様ＳＭの縫製が可能であり、ベッド部２１と、ベッド部２１の右端部から立設された脚柱部２２と、脚柱部２２の上端からベッド部２１に対向するように左方へ延びるアーム部２３を有する。

ベッド部２１には、送り歯（図示略）を上下動させる送り歯上下動機構（図示略）及び送り歯を前後動させる送り歯前後動機構（図示略）と、下糸ボビンを収容し縫針６と協働する糸輪捕捉器（例えば、水平釜）等が設けられている。アーム部２３には、下端に縫針２６を装着した針棒２５を上下動させる針棒駆動機構（図示略）、針棒２５を布送り方向と直交する方向に揺動させる針棒揺動機構（図示略）、図示外の天秤を針棒２５の上下動に調時して上下動させる天秤駆動機構（図示略）等が設けられている。

アーム部２３の頭部２４には、縫製作業の起動と停止を手動操作で指令する起動停止スイッチ２７が設けられている。尚、送り歯上下動機構と送り歯前後動機構と針棒駆動機構と天秤駆動機構とは夫々ミシンモータ３８で駆動され、針棒揺動機構は針振りモータ３９で駆動される（図３参照）。

脚柱部２２の前面にカラーの液晶ディスプレイ２８が設けられ、この液晶ディスプレイ２８には、実用模様や刺繍模様等の種々の縫目模様、各種の機能名や模様名や種々のメッセージ等が表示される。尚、この液晶ディスプレイ２８の略前面に、透明電極からなる複数のタッチキー（図示略）を有するタッチパネル２９が設けられ、そのタッチキーを適宜操作することにより、各種の機能の選択操作、縫製速度等の各種の設定操作が可能になっているが、ここではその詳細な説明を省略する。

図１に示すように、ベッド部２１の左端側部分に、通称フリーアームと称されるフリーベッド部（図示略）が形成されており、このフリーベッド部に刺繍枠移動機構３０が着脱可能に装着されている。この刺繍枠移動機構３０は、その本体ケース３０ａと、ＴシャツＴＳ等の加工布を着脱自在に装着する刺繍枠３１をＹ方向（前後方向）へ駆動するＹ方向駆動機構を内蔵したＹ方向駆動部３２と、このＹ方向駆動部３２をＸ方向（左右方向）へ駆動するＸ方向駆動機構であって本体ケース３０ａ内に収容されたＸ方向駆動機構とを備えている。

Ｘ方向駆動機構はＸ軸駆動モータ４０で駆動され、Ｙ方向駆動機構はＹ軸駆動モータ４１で駆動される（図３参照）。刺繍枠移動機構３０がフリーベッド部に装着されると、Ｘ，Ｙ軸駆動モータ４０，４１が刺繍ミシン２の縫製制御装置３５に電気的に接続され、縫製制御装置３５によりＸ，Ｙ軸駆動モータ４０，４１が駆動制御され、加工布がセットされた刺繍枠３１をＸ方向とＹ方向とに夫々独立に移動して、刺繍枠３１にセットされた加工布に刺繍模様を縫製できるようになっている。ここで、刺繍枠３１は内枠と外枠とで加工布を挟持して保持する一般的な構成のものである。

次に、刺繍ミシン２の制御系について説明する。
図３に示すように、縫製制御装置３５は、ＣＰＵ３５ａと、ＲＯＭ３５ｂと、ＲＡＭ３５ｃと、フラッシュメモリ（Ｆ／Ｍ）３５ｄと、送受信部３５ｅ等を含むマイクロコンピュータで夫々構成されている。送受信部３５ｅはデータ処理装置１のＰＣ制御部１１に対して各種のデータを送受信可能な通信部である。

縫製制御装置３５には、更に、液晶ディスプレイ２８と、タッチパネル２９と、起動停止スイッチ２７と、主軸の回転位相角を検出する位相角検出センサ３７と、ミシンモータ３８の為の駆動回路４２と、針振りモータ３９の為の駆動回路４３と、Ｘ軸駆動モータ４０の為の駆動回路４４と、Ｙ軸駆動モータ４１の為の駆動回路４５と、データ処理装置１とが夫々接続されている。

縫製制御装置３５のＲＯＭ３５ｂには、各モータ３８〜４１を駆動して縫製制御を行なう為の制御プログラムが予め格納されている。ＲＡＭ３５ｃには、各種のメモリに加えて、ＣＰＵ３５ａで演算された演算結果を一次的に格納する各種のバッファやカウンタやメモリ等が必要に応じて夫々設けられている。

次に、インクジェット記録装置からなるプリンタ３（印刷手段）について説明する。
このプリンタ３は、プリンタ機能と、コピー機能と、スキャナ機能と、ファクシミリ機能等の複数の機能を兼ね備えた、所謂、多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、紙やプラスチックフィルムからなるシート状の記録紙、後述する転写シートＨＳ等、種々のシート状の記録紙に印刷（記録）可能である。このプリンタ３では、ファクシミリ機能においては、モノクロによる画像記録を行い、プリンタ３機能及びコピー機能においては、カラー及びモノクロによる画像記録を行うことが可能である。

図１に示すように、プリンタ３は、本体ケース５１の上部に開閉可能に設けられた蓋カバー５２内に、スキャナ機構を有し、このスキャナ機構の下側に、前述した各機能により記録紙に記録を行う為の記録機構（図示略）が設けられている。本体ケース５１内の下部には、給紙装置（図示略）が設けられている。

記録機構は、種々の画像をカラーで印刷を行うための記録ヘッド６８（図４参照）を搭載して左右（主走査方向）へ往復移動可能なキャリッジと、キャリッジ駆動機構を備えている。この記録機構において、キャリッジは印刷制御装置６０（図４参照）により左右の主走査方向に往復駆動されるのと同時に、記録ヘッド６８も同様に主走査方向に往復移動する。記録ヘッド６８がこのように走査方向に往復移動しながら、多数のノズルの何れかから４色のインクを適宜噴射することにより、記録ヘッド６８の下側に給紙されている記録紙にカラーの画像が印刷される。

また、図示を省略するが、記録機構におけるキャリッジが待機する待機位置には、メンテナンスユニットが装備されている。それ故、印刷開始前、或いは印刷終了後に、このメンテナンスユニットにより、ブレード等による記録ヘッド６８のノズル面の拭き取りを行うワイピング動作や、ノズル内からゴミや空気、更には固化したインクを強制的に除去するためのパージ動作、フラッシング動作等の各種メンテナンス動作が行われる。

本体ケース５１の内部の前側には、フルカラーで画像記録するための４色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）のインクを個別に収容した４個のインクカートリッジ（図示略）が隣接状に設置されている。これら４個のインクカートリッジは、個別に着脱可能に構成されている。各インクカートリッジに収容されているインクは、対応するインク供給チューブを介して対応する記録ヘッド６８へ、ポンプ（図示略）の作動により適宜供給されるように構成されている。

また、本体ケース５１の後側には、給紙装置の後方から記録機構へと記録紙を案内する搬送路が形成されている。給紙装置は、複数枚の記録紙を収納した給紙カセット５３を備えている。そこで、給紙ローラの回転により、給紙カセット５３に収容された複数枚の記録紙のうちの１枚だけが搬送路を経て記録機構へ移送される。給紙ローラは、給紙モータ６５（図４参照）の回転駆動力を受けて回転する。

記録機構には、搬送路の出口に隣接するように搬送ローラが設けられ、画像が印刷された記録紙を排出するための排出ローラが配設されている。この搬送ローラは用紙搬送モータ６６（図４参照）の回転駆動力を受けて回転する。ここで、給紙カセット５３には印刷用の記録紙として、Ａ４サイズやＢ５サイズ等の紙の記録紙に限らず、前述した転写シートＨＳにも印刷可能である。この転写シートＨＳは、ウレタン樹脂からなる薄い耐熱性シートからなり、アイロン転写シート、アイロンプリントシートとも呼ばれている。

また、プリンタ３の上部前面には、作業者が操作可能な各種操作ボタンや液晶パネルなどを一体的に有する操作パネル５４が設けられている。この操作パネル５４により、作業者は、プリンタモード、コピーモード、スキャナモード、ファクシミリモードといった機能モードを択一的に設定したり、各機能モードにおける各種設定項目毎に数値を設定したり、ファクシミリ番号などの必要事項を入力したり、動作状況や通信履歴などを確認することができる。

次に、プリンタ３の印刷制御装置６０について、図４に基づいて説明する。
印刷制御装置６０は、ＣＰＵ６０ａ、ＲＯＭ６０ｂ、ＲＡＭ６０ｃと、ＥＥＰＲＯＭ６０ｄと、送受信部６０ｅとを有するマイクロコンピュータで構成されている。この印刷制御装置６０には、給紙カセット５３に収容された記録紙の有無やその先端部、後端部、幅方向における端縁などを検出可能な周知のメディアセンサやレジストセンサなどからなる各種センサ群６１と、記録紙の搬送量（位置）を検出する用紙搬送用エンコーダ６２と、操作パネル５４と、キャリッジ送り用エンコーダ６３等が電気的に接続されている。

更に、印刷制御装置６０には、給紙モータ６５を駆動する為の駆動回路７０と、用紙搬送モータ６６を駆動する為の駆動回路７１と、キャリッジモータ６７を駆動する為の駆動回路７３と、記録ヘッド６８を駆動するための駆動回路７３等が電気的に接続されている。ＣＰＵ６０ａがＲＯＭ６０ｂやＥＥＰＲＯＭ６０ｄに格納された各種制御プログラムに基づいて各駆動回路７０〜７３を夫々制御することで、それぞれの駆動対象機構が駆動制御される。

次に、データ処理装置１のＰＣ制御部１１により実行されるデータ処理制御について、図８のフローチャートに基づいて説明する。
作業者がキーボード１３の「プリント／刺繍キー」を操作するとこの制御が開始される。この制御が開始されると、先ず、ディスプレイ１２に、模様選択画面が表示されるので、Ｔシャツ等の加工布に刺繍を施したい所望の刺繍模様ＳＭと、加工布に印刷を施したい所望の印刷模様ＰＭと、刺繍ミシン２の刺繍枠移動機構３０に装着した刺繍枠３１と同じ種類且つサイズの刺繍枠模様ＳＷが選択される（Ｓ１１）。

次に、Ｓ１１で選択された刺繍模様の刺繍データに基づいて、刺繍模様表示データが作成される（Ｓ１２）。この刺繍模様表示データ作成においては、刺繍データを構成する角点Ｐ１〜Ｐ１１の位置データと属性情報データとに基づいて、輪郭線の内部を刺繍糸の色で塗りつぶした刺繍模様表示データが作成される。また、縫製するときと同様に、多数の針落ち位置データを演算し、これら各針落ち位置データの各々を画素データに変換するようにして、刺繍模様表示データとしてもよい。

次に、Ｓ１１で選択された印刷模様ＰＭの印刷模様印刷データに基づいて、印刷模様表示データが作成される（Ｓ１３）。この印刷模様表示データ作成においては、印刷模様印刷データを構成する多数のドットデータの各々が、表示用の画素データに変換されることで、印刷模様表示データが作成される。

次に、Ｓ１１で選択された刺繍枠模様ＳＷの刺繍枠模様印刷データに基づいて、刺繍枠模様表示データが作成される（Ｓ１４）。但し、この刺繍枠模様ＳＷは線画で構成されている。それ故、この刺繍枠模様表示データ作成においては、刺繍枠模様印刷データを構成する多数のドットデータの各々が画素データに変換され、これら多数の画素データを閉ループ状に順々に結んだ輪郭線を示す刺繍枠模様表示データが作成される。

次に、ディスプレイ１２に、Ｓ１２において作成された刺繍模様表示データに基づいて刺繍模様ＳＭが表示され、Ｓ１３において作成された印刷模様表示データに基づいて印刷模様ＰＭが表示され、Ｓ１４において作成された刺繍枠模様表示データに基づいて刺繍枠模様ＳＷが表示される（Ｓ１５）。ここで、刺繍模様ＳＭと印刷模様ＰＭとが重なる場合には、刺繍模様ＳＭが印刷模様ＰＭよりも前面に表示される。

また、印刷模様ＰＭと刺繍枠模様ＳＷとが重なる場合には、印刷模様ＰＭが刺繍枠模様ＳＷよりも前面に表示される。但し、これらの表示の前後関係については、適宜切換えが可能なようにしてもよい。次に、ディスプレイ１２の画面に表示された印刷模様ＰＭに関して、刺繍枠模様ＳＷに対する印刷模様ＰＭの印刷位置と印刷サイズが編集されるとともに、刺繍模様ＳＭに関して、刺繍枠模様ＳＷに対する刺繍模様ＳＭの縫製位置と縫製サイズが編集される（Ｓ１６）。

即ち、ディスプレイ１２の画面において、作業者によりマウス１４が移動操作され、左クリック操作又は右クリック操作されるのに応じて、画面上のポインタＰＴ（図９参照）で指示された印刷模様ＰＭの表示位置が適宜移動されたり、拡大指示又は縮小指示により表示サイズ（印刷サイズ）が変更される。

更に、作業者によりマウス１４が移動操作され、左クリック操作又は右クリック操作されるのに応じて、画面上のポインタＰＴで指示された刺繍模様ＳＭの表示位置が適宜移動されたり、拡大指示又は縮小指示により表示サイズ（縫製サイズ）が変更される。

次に、Ｓ１６における編集作業が完了すると、ディスプレイ１２の画面に表示されている印刷模様ＰＭの表示位置と表示サイズに基づいて、印刷範囲ＰＨにおいて印刷模様ＰＭの刺繍枠模様ＳＷに対する印刷位置と印刷サイズとが夫々設定されるとともに、ディスプレイ１２の画面に表示されている刺繍模様ＳＭの表示位置と表示サイズに基づいて、刺繍範囲ＳＨにおいて刺繍模様ＳＭの刺繍枠模様ＳＷに対する縫製位置と縫製サイズとが夫々設定される（Ｓ１７）。

ここで、作業者は転写シートＨＳを、裏面を上向きにして給紙カセット５３に追加し、この給紙カセット５３をプリンタ３にセットする。そして、作業者によりキーボード１３の「印刷キー」が操作されると、刺繍枠模様ＳＷの刺繍枠模様印刷データがプリンタ３に送信される（Ｓ１８）。その結果、プリンタ３において、記録機構に給紙された転写シートＨＳの裏面に、例えば、「赤」で刺繍枠模様ＳＷが印刷される。

次に、作業者は刺繍枠模様ＳＷが裏面に印刷された転写シートＨＳを、表面を上向きにして給紙カセット５３に追加し、この給紙カセット５３をプリンタ３にセットする。そして、作業者により「印刷キー」が再度操作されると、Ｓ１６で編集処理された印刷模様ＰＭの印刷模様印刷データに、印刷模様ＰＭの左右を反転させる処理が行われ、プリンタ３に送信される（Ｓ１９）。その結果、プリンタ３において、記録機構に給紙された転写シートＨＳの表面に、例えば、指示した色で印刷模様ＰＭが印刷される。それ故、このようにして、ＴシャツＴＳに熱転写する転写シートＨＳの準備が完了する。

そこで、作業者は転写シートＨＳを、表面を下向きにして、つまり印刷模様ＰＭが下側になるようにしてＴシャツＴＳの前身頃（又は後身頃）の上側に重ねて載置する。そして、約１８０℃に熱したアイロンを転写シートＨＳの上側から数秒間圧接した後、転写シートＨＳが常温になるまで冷やす。このとき、転写シートＨＳの表面に印刷されていた印刷模様ＰＭがＴシャツＴＳの前身頃（又は後身頃）の所定の位置に左右が正しい模様として転写される。

作業者は、次に、転写シートＨＳを上側に付けたままのＴシャツＴＳを刺繍枠３１に装着する。このとき、転写シートＨＳの裏面に印刷されている刺繍枠模様ＳＷに実際の刺繍枠３１を一致させるようにして、刺繍枠３１に保持させる（嵌める）。そして、作業者はこの刺繍枠３１を刺繍ミシン２に装着する。

次に、縫製準備が完了したので、作業者がキーボード１３の「縫製キー」を操作すると、Ｓ１６で編集処理された刺繍データに基づいて、多数の針落ち位置データからなる縫製データ（縫目データ）が作成される（Ｓ２０）。この縫製データ作成処理は周知であるため、ここではその詳細な説明を省略する。次に、Ｓ２０で作成された縫製データが刺繍ミシン２に送信される（Ｓ２１）。

そして、起動停止スイッチ２７を操作して刺繍ミシン２を起動させると、縫製データに基づく刺繍模様ＳＭが、印刷模様ＰＭに対して所定の位置関係となるように刺繍ミシン２により縫製される。そこで、作業者は、刺繍枠３１を刺繍ミシン２から取外し、更に、刺繍枠３１からＴシャツＴＳを取外すとともに、ＴシャツＴＳから転写シートＨＳを剥ぎ取る。これで、ＴシャツＴＳの前身頃（又は後身頃）には、印刷模様ＰＭが印刷されており、しかも、この印刷模様ＰＭに対する所定位置に刺繍模様ＳＭが縫製されている。

ここで、図８に示すデータ処理制御を実行するＰＣ制御部１１が印刷データ処理手段及び刺繍データ処理手段に相当する。データ処理制御におけるＳ１６とＳ１７を実行するＰＣ制御部１１が印刷位置設定手段及び印刷サイズ設定手段に、また、縫製位置設定手段及び縫製サイズ設定手段に相当する。

次に、転写シートＰＳを用いて、ＴシャツＴＳの前身頃に、印刷模様ＰＭ「ツリー」をプリンタ３で印刷し、しかもこの印刷模様ＰＭ「ツリー」の頂部に刺繍模様ＳＭ「星マーク」を刺繍ミシン２で縫製するときの作用について説明する。

作業者が、データ処理装置１のディスプレイ１２において、中型の刺繍枠３１と、「ツリー」である印刷模様ＰＭと、「星マーク」である刺繍模様ＳＭを夫々選択すると、ディスプレイ１２には、図９に示すように、印刷範囲ＰＨと刺繍範囲ＳＨとが夫々「赤」で表示されるのに加えて、これら選択された刺繍枠模様ＳＷと、印刷模様ＰＭ及びこの印刷領域ＰＥと、刺繍模様ＳＭ及びこの刺繍領域ＳＥとが夫々表示される。但し、刺繍模様ＳＭ（刺繍領域ＳＥ）については刺繍範囲ＳＨ内に表示される。

そこで、作業者は、ポインタＰＴで印刷領域ＰＥを指示した状態で、マウス１４の移動操作による印刷模様ＰＭの表示位置の編集処理と、マウス１４のボタン操作による印刷サイズ（表示サイズ）の編集処理を行ない、更に、ポインタＰＴで刺繍領域ＳＥを指示した状態で、マウス１４の移動操作による刺繍模様ＳＭの表示位置の編集処理と、マウス１４のボタン操作による縫製サイズ（表示サイズ）の編集処理を行なう。

そして、編集処理の結果、図９に示すように、印刷模様ＰＭの表示位置と表示サイズとが夫々図示のように決定され、刺繍模様ＳＭの表示位置と表示サイズとが図示のように夫々決定される。このように、ディスプレイ１２の画面において編集処理されると、編集結果に基づいて、印刷模様ＰＭの刺繍枠模様ＳＷに対する印刷位置と印刷サイズが設定され、刺繍模様ＳＭの刺繍枠模様ＳＷに対する縫製位置と縫製サイズが設定される。

即ち、プリンタ３による印刷処理が可能なように、印刷範囲ＰＨにおける印刷模様ＰＭの印刷位置と印刷領域ＰＥとが夫々作成されるとともに、刺繍ミシン２による縫製処理が可能なように、刺繍範囲ＳＨにおける刺繍模様ＳＭの縫製位置と刺繍範囲ＳＨとが夫々作成され、ＲＡＭ１１ｃに記憶される。

そこで、作業者は、転写シートＨＳを裏向きにしてセットした給紙カセット５３をプリンタ３に装着し、「印刷キー」を操作すると、刺繍枠模様印刷データがプリンタ３に送信され、図１０に示すように、刺繍枠模様ＳＷが、例えば「赤」で転写シートＨＳの裏面に印刷される。

そこで、作業者は、転写シートＨＳを表向きにしてセットした給紙カセット５３をプリンタ３に装着し、「印刷キー」を再度操作すると、図１１に示すように、印刷模様ＰＭが指示した色で転写シートＨＳの表面に印刷される。このとき、前述したように印刷模様ＰＭは左右が反転した模様で印刷される。このように、転写シートＨＳの転写準備が完了する。

作業者は、このように両面に印刷して転写準備できた転写シートＨＳを、図１２に示すように、印刷模様ＰＭが下側になるようにＴシャツＴＳの前身頃の上側に重ねて載置し、アイロンで転写シートＨＳの上側から数秒間均一に圧接した後、転写シートＨＳが常温になるまで冷やす。

その後、作業者は、図１３に示すように、転写シートＨＳを付けたままのＴシャツＴＳを刺繍枠３１に装着する。このとき、転写シートＨＳの上側に向いた裏面に印刷されている刺繍枠模様ＳＷに、実際の刺繍枠３１を一致させるようにして、転写シートＨＳ付きＴシャツＴＳを刺繍枠３１に保持し、この刺繍枠３１を刺繍ミシン２に装着する。

このとき、作業者が「縫製キー」を操作すると、編集処理された刺繍データに基づいて、多数の針落ち位置データからなる縫製データが作成され、この縫製データが刺繍ミシン２に送信される。そして、起動停止スイッチ２７を操作して刺繍ミシン２を起動させると、図１４に示すように、刺繍ミシン２により、印刷模様ＰＭ「ツリー」の頂部に重ねるようにして刺繍模様ＳＭが縫製される。

そこで、作業者が刺繍ミシン２から刺繍枠３１を取外し、刺繍枠３１から転写シートＨＳ付きのＴシャツＴＳを取外し、最終的にＴシャツＴＳから転写シートＨＳを剥ぎ取る。このようにして、図１５に示すように、ＴシャツＴＳの前身頃に、印刷模様ＰＭ「ツリー」が所望の位置及びサイズで印刷されており、しかも、この印刷模様ＰＭの頂部の所定位置に刺繍模様ＳＭが所望のサイズで縫製される。

このように、転写シートＨＳを介して、裏面に印刷された刺繍枠模様ＳＷに対して、表面に印刷された印刷模様ＰＭの印刷位置と刺繍模様ＳＭの縫製位置とが設定され、更に、刺繍枠３１を刺繍枠模様ＳＷに一致させるように加工布を刺繍枠３１にセットするので、加工布に縫製された刺繍模様ＳＭの縫製位置が、刺繍枠模様ＳＷを介して、つまり刺繍枠３１を介して、印刷模様ＰＭの予め設定された位置に容易に一致させることができ、刺繍模様ＳＭの印刷模様ＰＭに対する位置決めを格段に簡単化することができる。

また、転写シートＨＳの裏面に、加工布を保持する刺繍枠３１を示す刺繍枠模様ＳＷが基準マークとして印刷されているので、加工布を刺繍枠３１にセットする際に、転写シートＨＳの裏面に印刷された刺繍枠模様ＳＷを刺繍枠３１に合わせるようにセットできるので、加工布の刺繍枠３１への位置決めが格段に簡単化する。

また、データ処理制御において、印刷模様ＰＭの印刷サイズを編集でき、刺繍模様ＳＭの縫製サイズも編集できるので、印刷模様ＰＭの大きさや刺繍模様ＳＭの大きさを任意に設定することができる。

ところで、データ処理装置１のハードディスク１１ｅに記憶した本願特有のデータ処理プログラムを、ＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク、ＤＶＤ、メモリーカード等、各種のコンピュータで読取り可能な記録媒体に記録するようにしてもよい。この場合、この記録媒体を種々のデータ処理装置のコンピュータにより読み込んで実行させることにより、この場合にも、前述したのと同様の作用及び効果を奏することができる。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）刺繍模様ＳＭを囲む矩形又は多角形の模様包含領域の外側に沿ってミシン目線を形成し、刺繍模様ＳＭをこのミシン目線により開口させた転写シートＨＳの開口部に縫製するようにしてもよい。そのために、図１６に示すように、前述したデータ処理制御を部分的に変更し、Ｓ２０とＳ２１の間に、Ｓ３０とＳ３１を追加するようにしてもよい。

即ち、Ｓ２０により縫製データが作成された後、Ｓ１７で設定された刺繍データと、この刺繍データに付随する刺繍領域ＳＥ（図７参照）を規定する刺繍領域データとに基づいて、刺繍模様ＳＭを囲む矩形状の模様包含領域の外側に沿うミシン目線ＰＳａのためのミシン目線形成データが作成され（Ｓ３０）、このミシン目線形成データが刺繍ミシン２に送信される（Ｓ３１）。ここで、データ処理制御におけるＳ３０を実行するＰＣ制御部１１がミシン目線データ作製手段に相当する。

その結果、刺繍ミシン２において、ミシン目線形成データに基づいて、所定ピッチによる矩形状の模様包含領域の外形に沿ってミシン目線ＰＳａが縫製される。そこで、作業者は、縫製により形成された矩形状のミシン目線ＰＳａに沿って転写シートＨＳを部分的に剥ぎ取る。それ故、転写シートＨＳには、図１７に示すように、作業者によりミシン目線ＰＳａに沿って剥ぎ取られた矩形状のミシン目開口部が形成されている。

次に、作業者が「縫製キー」を再度操作すると、Ｓ１６で編集処理された刺繍データが刺繍ミシン２に送信される（Ｓ２１）。そして、起動停止スイッチ２７を操作して刺繍ミシン２を起動させると、図１８に示すように、ミシン目線ＰＳａで形成されたミシン目開口部の内部であって、印刷模様ＰＭ「ツリー」の頂部に重ねるようにして、刺繍模様ＳＭが縫製される。この場合、刺繍模様ＳＭは転写シートＨＳのミシン目開口部に縫製されるため、転写シートＨＳを迅速に且つ容易に、しかも綺麗に剥ぎ取ることができる。

このように、ミシン目線形成データに基づいて、刺繍模様ＳＭを囲む矩形の模様包含領域の外形に沿ってミシン目線ＰＳａが形成されるので、このミシン目線ＰＳａに沿って転写シートＨＳを剥ぎ取ってから、模様包含領域の内側において、刺繍模様ＳＭを加工布に直接縫製することができ、刺繍縫製後の転写シートＨＳの剥ぎ取りが容易になり、しかも転写シートＨＳを綺麗に剥ぎ取ることができる。

２）データ処理制御のＳ３０において作成されるミシン目線形成データは、図１９に示すように、「星マーク」である刺繍模様ＳＭの刺繍データに基づいて演算し、刺繍模様ＳＭの輪郭線の直ぐ内側に形成した星マーク形状の細線で示すミシン目線ＰＳｂに沿うように作成するようにしてもよい。

この場合、作業者はこの星マーク形状のミシン目線ＰＳｂに沿って転写シートＨＳを部分的に剥ぎ取ると、星マーク形状のミシン目開口部が形成される。そこで、刺繍ミシン２により２点鎖線で示す刺繍模様ＳＭ「星マーク」を縫製し、最終的に、転写シートＨＳをＴシャツＴＳから剥ぎ取るようにしてもよい。

このように、ミシン目線形成データに基づいて、刺繍模様ＳＭの輪郭よりも所定距離だけ内側にミシン目線ＰＳｂが形成されるので、このミシン目線ＰＳｂに沿って転写シートＨＳを剥ぎ取ってから、刺繍模様ＳＭが加工布に縫製される。

即ち、ミシン目線ＰＳｂにより加工布に針穴が形成された場合でも、後から縫製する刺繍模様ＳＭにより、そのミシン目線ＰＳｂの針穴を隠すことができる。しかも、縫製された刺繍模様ＳＭの輪郭まで転写シートＨＳが剥ぎ取られているので、刺繍模様ＳＭを縫製後の転写シートＨＳの剥ぎ取りが容易になり、しかも転写シートＨＳを綺麗に剥ぎ取ることができる。

３）刺繍枠模様ＳＷを転写シートＨＳの裏面にその都度印刷するのではなく、例えば、図２０に示すように、複数種類の刺繍枠模様ＳＷ１〜ＳＷ３が予め印刷してある転写シートＨＳを販売して、ユーザーに提供するようにしてもよい。この場合、ユーザーは、自分が所有する刺繍ミシンの刺繍枠の種類に適合する転写シートＨＳを購入して使用する。但し、この場合にも、ハードディスク１１ｅに、刺繍枠模様ＳＷ１〜ＳＷ３の為の刺繍枠模様印刷データが予め記憶されているので、データ処理装置１のディスプレイ１２において、印刷模様ＰＭや刺繍模様ＳＭの表示位置やサイズを編集処理することができる。また、データ処理制御のＳ１８を省略することができる。また、転写シートＨＳの裏面に印刷される刺繍枠模様ＳＷの種類は３種類に限定されるものではない。

４）刺繍枠３１は、本実施例に記載した形状のものに限定されるものではなく、円形形状、楕円形状、又は矩形形状の刺繍枠であってもよい。そして、これら夫々の刺繍枠形状に対応する刺繍枠模様印刷データを、ハードディスク１１ｅに記憶させておくようにしてもよい。

５）刺繍枠３１は、本実施例に記載した内枠と外枠からなる構成のものに限定されるものではなく、上下方向から加工布を挟持して平面的に保持する構成のクランプ枠や、円筒面上に加工布を保持する構成の円筒枠であってもよい。

本発明の実施形態に係るデータ処理装置とこれに接続された刺繍ミシン及びプリンタの構成図である。 データ処理装置の制御系のブロック図である。 刺繍ミシンの制御系のブロック図である。 プリンタの制御系のブロック図である。 印刷範囲に対する刺繍枠模様の位置関係を説明する説明図である。 印刷模様とその印刷領域を説明する説明図である。 刺繍模様とその刺繍領域を説明する説明図である。 データ処理制御のフローチャートである。 データ処理装置のディスプレイの画面表示の説明図である。 転写シートの裏面に印刷された刺繍枠模様の図である。 転写シートの表面に印刷された印刷模様の図である。 転写シートに印刷された印刷模様をＴシャツへ転写する説明図である。 刺繍枠に保持された転写シート付きＴシャツの平面図である。 転写シートを介して刺繍模様が縫製されたＴシャツの平面図である。 印刷模様が印刷され且つ刺繍模様が縫製されたＴシャツの平面図である。 変更形態に係る図８相当図である。 転写シートに開口部が形成された図１３相当図である。 転写シートの開口部に刺繍模様が縫製されたＴシャツの図１４相当図である。 転写シートに星マーク状に形成された開口部の拡大図である。 ３種類の刺繍枠模様が裏面に印刷されている転写シートの背面図である。

符号の説明

１ データ処理装置
２ 刺繍ミシン（刺繍縫製可能なミシン）
３ プリンタ（印刷手段）
１２ ディスプレイ
３１ 刺繍枠
ＨＳ 転写シート（熱転写用シート）
ＰＭ 印刷模様
ＰＳａ ミシン目線
ＰＳｂ ミシン目線
ＳＭ 刺繍模様
ＳＷ 刺繍枠模様（基準マーク）
ＴＳ Ｔシャツ

Claims (9)

1. 刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データと、印刷装置により加工布に印刷模様を形成する為の印刷データとを処理するデータ処理装置において、
   前記刺繍縫製可能なミシンに装着される刺繍枠に加工布をセットする際に位置決めする基準マークを熱転写用シートの裏面に印刷手段により印刷される基準マーク印刷データと、前記熱転写用シートの表面に印刷手段により印刷される印刷模様の前記基準マークに対する印刷位置を設定する印刷位置設定手段とを有する印刷データ処理手段と、
   前記加工布に縫製する刺繍模様の前記基準マークに対する縫製位置を設定する縫製位置設定手段を有する刺繍データ処理手段と、
   を備えたことを特徴とするデータ処理装置。
2. 刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データを処理するデータ処理装置において、
   前記刺繍縫製可能なミシンに装着される刺繍枠に加工布をセットする際に位置決めする基準マークが裏面に印刷された熱転写用シートと、
   前記熱転写用シートの表面に印刷手段により印刷される印刷模様の前記基準マークに対する印刷位置を設定する印刷位置設定手段を有する印刷データ処理手段と、
   前記加工布に縫製する刺繍模様の前記基準マークに対する縫製位置を設定する縫製位置設定手段を有する刺繍データ処理手段と、
   を備えたことを特徴とするデータ処理装置。
3. 前記基準マークは、前記加工布を保持する１又は複数種類の刺繍枠を示す刺繍枠模様からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のデータ処理装置。
4. 前記印刷データ処理手段は前記印刷模様の印刷サイズを設定する印刷サイズ設定手段を有し、前記刺繍データ処理手段は前記刺繍模様の縫製サイズを設定する縫製サイズ設定手段を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のデータ処理装置。
5. 前記刺繍データ処理手段は、前記刺繍模様を囲む矩形又は多角形の模様包含領域の外形に沿ってミシン目線を形成するミシン目線形成データを作成するミシン目線データ作成手段を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のデータ処理装置。
6. 前記刺繍データ処理手段は、前記刺繍模様の輪郭よりも所定距離だけ内側にミシン目線を形成するミシン目線形成データを作成するミシン目線データ作成手段を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のデータ処理装置。
7. 刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データと、印刷装置により加工布に印刷模様を形成する為の印刷データとを処理するデータ処理装置のコンピュータを、
   前記刺繍縫製可能なミシンに装着される刺繍枠に加工布をセットする際に位置決めする基準マークを熱転写用シートの裏面に印刷手段により印刷される基準マーク印刷データを設定する印刷データ設定手段と、
   前記熱転写用シートの表面に印刷手段により印刷される印刷模様の前記基準マークに対する印刷位置を設定する印刷位置設定手段と、
   前記加工布に縫製する刺繍模様の前記基準マークに対する縫製位置を設定する縫製位置設定手段と、
   として機能させることを特徴とするデータ処理プログラム。
8. 刺繍縫製可能なミシンにより加工布に刺繍模様を形成する為の刺繍データを処理するデータ処理装置のコンピュータを、
   前記刺繍縫製可能なミシンに装着される刺繍枠に加工布をセットする際に位置決めする基準マークが裏面に印刷された熱転写用シートの表面に、印刷手段により印刷される印刷模様の前記基準マークに対する印刷位置を設定する印刷位置設定手段と、
   前記加工布に縫製する刺繍模様の前記基準マークに対する縫製位置を設定する縫製位置設定手段と、
   として機能させることを特徴とするデータ処理プログラム。
9. 請求項７又は８のデータ処理プログラムをコンピュータに読取可能に記録したことを特徴とする記録媒体。