DE69910958T2

DE69910958T2 - Poröser Polyesterfilm

Info

Publication number: DE69910958T2
Application number: DE69910958T
Authority: DE
Inventors: Yasushi Ohtsu-shi Sasaki; Akira Ohtsu-shi Takahashi; Koji Ohtsu-shi Yamada
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1999-12-07
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2019-12-08
Also published as: DE69910958D1; CN1260270A; KR20000047989A; TWI249548B; EP1008619A3; CN1116162C; KR100576087B1; US6287680B1; EP1008619A2; EP1008619B1

Description

Fachgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine poröse Polyesterfolie mit überlegenen Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität, geringes Gewicht), und guten Handhabungseigenschaften nach der Verarbeitung. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine poröse Polyesterfolie, die als elektrisches Isolationsmaterial geeignet ist und eine überlegene Eigenschaft der geringen Dielektrizität und eine gute Handhabungseigenschaft (z. B. Montiereigenschaft) zeigt, und auf eine poröse Polyesterfolie, die für verschiedene Druckanwendungen geeignet ist und eine überlegene Polstereigenschaft und eine gute Handhabungseigenschaft (z. B. leichter Transport der Folie) zeigt.
Hintergrund der Erfindung
Ein synthetisches Papier, das aus einem Ausgangsstoff erhalten wird, der hauptsächlich ein synthetisches Harz enthält, wurde für verschiedene Anwendungen im Hinblick auf seine überlegene Wasserbeständigkeit, Oberflächenglanz, Druckbarkeit auf eine glatte Oberfläche und dergleichen entwickelt. Insbesondere hat ein Polyesterharz, zum Beispiel Polyethylenterephthalat, hohe Wärmebeständigkeit und hohe Steifigkeit unter den Ausgangsmaterialien für synthetisches Papier und wird in einem weiteren Bereich von Anwendungen eingesetzt. Unter Ausnutzung der Eigenschaft der geringen Dielektrizität, die auf eine poröse Struktur zurückgeht, wird sie zum Beispiel als Isolationsmaterial für Elektromotoren verwendet (JP-A-9-149576). Außerdem wurde sie unter Ausnutzung der auf die poröse Struktur zurückgehenden Polstereigenschaft als verschiedene Druckfolien für den Thermotransferdruck verwendet (US-Patent 4,912,085).
Bekannt für die Herstellung einer porösen Polyesterfolie, die für solche Anwendungen verwendet werden soll, sind ein Verfahren, das das Hinzufügen von anorganischen feinen Teilchen zu einem Polyesterharz mit anschließendem Strecken unter Bildung von Hohlräumen um die Teilchen herum umfasst, und ein Verfahren, das das Mischen eines Polyesterharzes mit einem thermoplastischen Harz, das mit dem Polyesterharz unverträglich ist und dergleichen, um eine Dispersion des thermoplastischen Harzes zu Teilchen in dem Polyesterharz zu ermöglichen, mit anschließendem Strecken unter Bildung von Hohlräumen um die Teilchen herum umfasst. Insbesondere wird letzteres verbreitet verwendet, da die Folie damit leichter gemacht werden kann.
Das thermoplastische Harz (im folgenden auch als hohlraumbildendes Mittel bezeichnet), das für diese Hohlraumbildung verwendet werden soll und das mit dem Polyesterharz unverträglich ist, umfasst ein Polyolefinharz, zum Beispiel Polypropylen und Polymethylpenten (JP-A-49-34755) und ein Polystyrolharz (JP-B-49-2016, JP-B-54-2955).
Von diesen hat ein Polyolefinharz, insbesondere Polymethylpenten, eine überlegene Hohlraumbildungsfähigkeit, wodurch die Bildung von Hohlräumen innerhalb der Folie mit hoher Effizienz ermöglicht wird. Andererseits ist eine feine Dispersion im Polyesterharz schwierig und ist anfällig für die Bildung von groben und ungleichmäßigen Hohlräumen, was wiederum zu einer geringeren Flexibilität der Folie (d. h. Nachfolgefähigkeit der Folie bei Verformung) führt, was die Handhabungseigenschaft der Folie merklich verschlechtert. Genauer gesagt, schwieriges Stanzen, schlechte Leistungsfähigkeit während des Transports und schlechte Anwendbarkeit beim Einsetzen in die Maschine (Montiereigenschaft) können auftreten, wenn die Folie als Isolationsmaterial für Elektromotoren verwendet wird. Diese Probleme werden nur dann gelöst, wenn die Porosität der Folie auf ein bestimmtes Niveau beschränkt ist, was einen Verzicht auf die Eigenschaften, die auf die poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität und geringes Gewicht), erfordert.
Die verschlechterte Handhabungseigenschaft führt zu Problemen, wenn die Folie als das oben erwähnte elektrische Isolationsmaterial verwendet wird, sowie bezüglich der Transportfähigkeit (Fehler bei der Papierzuführung, Papierstau und dergleichen), fehlerhaftes Drucken auf Falten und dergleichen bei einer Hochgeschwindigkeitshandhabung für verschiedene Druckverfahren. Um diese Probleme zu lösen, ist es wiederum notwendig, die Porosität zu beschränken und damit auf die Eigenschaften, die auf die poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität und geringes Gewicht), zu verzichten.
Wenn dagegen ein Polyesterharz als hohlraumbildendes Mittel verwendet wird, kann eine feine Dispersion im Polyesterharz leichter erreicht werden, als wenn ein Polyolefinharz verwendet wird, und die Handhabungseigenschaft der Folie wird verblüffend überlegen. Ein Polystyrolharz hat jedoch eine geringere Hohlraumbildungsfähigkeit als ein Polyolefinharz, und die Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität und geringes Gewicht), können nicht voll zur Geltung kommen.
Es wurden einige Versuche unternommen, um für eine feine Dispersion eines Polyolefinharzes (z. B. Polymethylpenten) in einem Polyesterharz zu sorgen. Zum Beispiel wurde die Verwendung eines Tensids (JP-B-7-17779), von Polyethylenglycol (JP-A-2-235942), Polyetherester-Copolymer (JP-A-4-264141) und dergleichen vorgeschlagen.
Die vorgeschlagene Verwendung reduziert gewiss die groben und ungleichmäßigen Hohlräume und verbessert die Flexibilität der Folie bis zu einem gewissen Grade, was die Handhabungseigenschaft der Folie etwas verbessert. Das Verfahren, bei dem ein Tensid verwendet wird, bewirkt jedoch eine hohe Adhäsion zwischen einem Polyesterharz und einem Polyolefinharz (z. B. Polymethylpenten), was die Bildung von Holräumen beim Strecken hemmt. Außerdem beeinträchtigt das Verfahren, bei dem Polyethylenglycol und ein Polyetherester-Copolymer verwendet werden, erheblich die Steifigkeit, die eine Polyesterfolie inhärent besitzt, da diese Komponenten auf das Polyesterharz als Weichmacher wirken. Die geringe Steifigkeit verschlechtert umgekehrt die Handhabungseigenschaft der Folie. Überdies lässt sich die Etherkomponente leicht oxidieren, was eine Färbung der Folie bewirkt und zuweilen die Zersetzung eines Polyesterharzes fördert.
Gemäß der oben beschriebenen Methode des Standes der Technik wurde noch keine Folie erhalten, die sowohl die auf eine poröse Struktur zurückgehenden überlegenen Eigenschaften (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität und geringes Gewicht) als auch eine gute Handhabungseigenschaft besitzt.
Kurzbeschreibung der Erfindung
Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die Mängel der oben genannten Methode des Standes der Technik zu überwinden und eine Folie bereitzustellen, die sowohl die auf eine poröse Struktur zurückgehenden überlegenen Eigenschaften (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität und geringes Gewicht) als auch eine gute Handhabungseigenschaft besitzt.
Die vorliegende Erfindung stellt folgendes bereit:

(1) Poröse Polyesterfolie mit einer Zusammensetzung, die ein Polyesterharz und ein mit dem Polyesterharz unverträgliches thermoplastisches Harz (im folgenden auch als unverträgliches thermoplastisches Harz bezeichnet) umfasst, und mehreren Hohlräumen, die gebildet werden, indem man das unverträgliche thermoplastische Harz unter Bildung von Teilchen in dem Polyesterharz dispergiert und dasselbe verstreckt, wobei das unverträgliche thermoplastische Harz ein Polyolefinharz umfasst und die Folie den folgenden Anforderungen (a) bis (c) genügt:
(a) eine scheinbare relative Dichte von nicht mehr als 1,3;
(b) eine mittlere Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes von nicht mehr als 15 μm; und
(c) eine Ringstauchfestigkeit G (Einheit: kg/mm) und eine Foliendicke t (Einheit: mm), die der folgenden Formel genügen: G > 15 × t3.
(2) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (1), wobei die dispergierten Teilchen des unverträglichen thermoplastischen Harzes ein Aspektverhältnis des Schnittes parallel zur Längsrichtung der Folie von 1 bis 10 haben.
(3) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (1) mit einem in der Beschreibung zu definierenden Knickradius r (Einheit: mm) und einer Foliendicke t (Einheit: mm), die der folgenden Formel genügen: r < 25 × t.
(4) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (1) mit einer Dielektrizitätskonstante von weniger als 2,9.
(5) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (1), wobei es sich bei dem Polyolefinharz um Polymethylpenten und/oder Polypropylen handelt.
(6) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (5), die weiterhin ein Polystyrolharz als unverträgliches thermoplastisches Harz umfasst.
(7) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (6), wobei die Folie einen Polystyrolharzgehalt (a Gew.-%), einen Polymethylpentengehalt (b Gew.-%) und einen Polypropylengehalt (c Gew.-%) hat, die den folgenden Formeln genügen: 0.01 ≦ a/(b + c) ≦ 1 c/b ≦ 1 3 ≦ a + b + c ≦ 20
(8) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (1), wobei das Polyesterharz einen Gehalt an cyclischem Trimer von nicht mehr als 0,5 Gew.-% des Gesamtgewichts der Folie hat.
(9) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (8), die als Isolationsmaterial für einen Elektromotor verwendet wird.
(10) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (8), wobei das Polyesterharz eine Grenzviskositätszahl von 0,68 bis 1,0 dl/g hat.
(11) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (8), wobei das Polyesterharz nach 60 Minuten Schmelzen bei 290°C eine Erhöhung der Menge eines cyclischen Trimers von nicht mehr als 0,50 Gew.-% zeigt.
(12) Poröse Polyesterfolie gemäß dem obigen Punkt (8), wobei das Polyesterharz nach der Kondensationspolymerisation in Form von Chips einer Wasserbehandlung unterzogen wurde und das Polyesterharz hauptsächlich aus einer aromatischen Dicarbonsäure oder einem esterbildenden Derivat davon und Ethylenglycol als Ausgangsstoffen unter Verwendung einer Ge-Verbindung und/oder einer Ti-Verbindung als Katalysatoren) erhalten wird.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen
1 zeigt eine geschnittene Folie, wobei die gestrichelte Linie eine Linie ist, entlang derer die Folie gefaltet werden soll, wobei 1 die Folie ist und andere Zahlen in der Einheit "mm" sind.
2 zeigt die Folie von 1, die entlang der gestrichelten Linie gefaltet und unter Bildung einer U-Form gebogen ist, wobei 2 die U-förmige Folie ist.
3 zeigt ein Motorschlitzmodell, in das die Folie von 2 eingesetzt werden soll, wobei 3 das teilweise weggebrochene Modell ist, 4 ein Teil ist, in das eine Folie eingesetzt wird, und andere Zahlen in der Einheit "mm" sind.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Das Polyesterharz in der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise ein kristallines Polyesterharz, das hauptsächlich eine aromatische Dicarbonsäurekomponente und eine Glycolkomponente umfasst. Es ist besonders bevorzugt ein Polyesterharz, das eine aromatische Dicarbonsäurekomponente in einem Anteil von nicht weniger als 85 Mol-% der Gesamtsäurekomponente umfasst, besonders bevorzugt ein Polyesterharz, das eine aromatische Dicarbonsäurekomponente in einem Anteil von nicht weniger als 90 Mol-% der Gesamtsäurekomponente umfasst.
Beispiele für die aromatische Dicarbonsäurekomponente, die das oben genannte Polyesterharz bildet, sind eine aromatische Dicarbonsäure, wie Terephthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure, Diphenyl-4,4'-dicarbonsäure, Diphenoxyethandicarbonsäure und dergleichen, esterbildende Derivate davon und dergleichen.
Beispiele für die Glycolkomponente, die das oben genannte Polyesterharz bildet, sind ein aliphatisches Glycol, wie Ethylenglycol, Trimethylenglycol, Tetramethylenglycol und dergleichen, alicyclisches Glycol, wie Cyclohexandimethanol, und dergleichen.
Beispiele für die Säurekomponente, die von der oben genannten verschieden ist und die unter Bildung des oben genannten Polyesterharzes copolymerisiert werden kann, sind eine aromatische Dicarbonsäure, wie Isophthalsäure und dergleichen, sowie esterbildende Derivate davon, Oxysäure, wie p-Hydroxybenzoesäure, Oxycapronsäure und dergleichen, sowie esterbildende Derivate davon, eine aliphatische Dicarbonsäure, wie Adipinsäure, Sebacinsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Dimersäure und dergleichen, sowie esterbildende Derivate davon, eine alicyclische Dicarbonsäure, wie 1,4-Cyclohexandicarbonsäure, 1,3-Cyclohexandicarbonsäure und dergleichen, sowie esterbildende Derivate davon und dergleichen.
Beispiele für die Glycolkomponente, die von der oben genannten verschieden ist und die unter Bildung des oben genannten Polyesterharzes copolymerisiert werden kann, sind ein aliphatisches Glycol (z. B. Diethylenglycol, Neopentylglycol und dergleichen), aromatisches Glycol (z. B. Bisphenol A, Alkylenoxid-Addukt mit Bisphenol A und dergleichen), Polyalkylenglycol (z. B. Polyethylenglycol, Polybutylenglycol und dergleichen) und dergleichen.
Eine polyfunktionelle Verbindung, wie Trimellithsäure, Trimesinsäure, Pyromellithsäure, Tricarballylsäure, Glycerin, Pentaerythrit, Trimethylolpropan und dergleichen, kann copolymerisiert werden, solange das Polyesterharz im wesentlichen linear ist. Außerdem kann auch eine monofunktionelle Verbindung, wie Benzoesäure, Naphthoesäure und dergleichen, copolymerisiert werden.
Ein bevorzugtes Beispiel für das oben genannte Polyesterharz ist eines, das hauptsächlich aus Ethylenterephthalat-Einheiten besteht, besonders bevorzugt ein lineares Polyesterharz, das Ethylenterephthalat-Einheiten in einem Anteil von nicht weniger als 85 Mol-% umfasst, besonders bevorzugt ein lineares Polyesterharz, das Ethylenterephthalat-Einheiten in einem Anteil von nicht weniger als 90 Mol-% umfasst.
Ein weiteres bevorzugtes Beispiel für das oben genannte Polyesterharz ist eines, das hauptsächlich aus Ethylen-2,6-naphthalat-Einheiten besteht, besonders bevorzugt ein lineares Polyesterharz, das Ethylen-2,6-naphthalat-Einheiten in einem Anteil von nicht weniger als 85 Mol-% umfasst, besonders bevorzugt ein lineares Polyesterharz, das Ethylen-2,6-naphthalat-Einheiten in einem Anteil von nicht weniger als 90 Mol-% umfasst.
Das oben genannte Polyesterharz, insbesondere dasjenige, das hauptsächlich aus Ethylenterephthalat-Einheiten besteht, hat vorzugsweise eine Grenzviskositätszahl von 0,50 bis 1,30 dl/g, besonders bevorzugt 0,55 bis 1,20 dl/g, am meisten bevorzugt 0,60 bis 0,90 dl/g. Wenn die Grenzviskositätszahl kleiner als 0,50 dl/g ist, kann die erhaltene Folie eine schlechte mechanische Eigenschaft zeigen. Wenn sie 1,30 dl/g überschreitet, wird die Harztemperatur während der Schmelzextrusion hoch, und eine thermische Zersetzung wird aktiv, was wiederum insofern Probleme verursachen kann, als die Menge der freien niedermolekularen Verbindungen, wie cyclisches Trimer, zunimmt und die Folie eine gelbe Farbe hat und dergleichen.
Das oben genannte Polyesterharz, insbesondere dasjenige, das hauptsächlich aus Ethylen-2,6-naphthalat-Einheiten besteht, hat vorzugsweise eine Grenzviskositätszahl von 0,40 bis 1,00 dl/g, besonders bevorzugt 0,42 bis 0,95 dl/g, am meisten bevorzugt 0,45 bis 0,90 dl/g. Wenn die Grenzviskositätszahl kleiner als 0,40 dl/g ist, kann die erhaltene Folie eine schlechte mechanische Eigenschaft zeigen. Wenn sie 1,00 dl/g überschreitet, wird die Harztemperatur während der Schmelzextrusion hoch, und eine thermische Zersetzung wird aktiv, was wiederum insofern Probleme verursachen kann, als die Menge der freien niedermolekularen Verbindungen, wie cyclisches Trimer, zunimmt und die Folie eine gelbe Farbe hat und dergleichen.
Wenn die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung als Isolationsmaterial für Elektromotoren verwendet wird, wird vorzugsweise ein Polyesterharz verwendet, das aus einer aromatischen Dicarbonsäure oder einem esterbildenden Derivat davon und Ethylenglycol als Hauptausgangsstoffen unter Verwendung einer Ge-Verbindung und/oder einer Ti-Verbindung als Katalysatoren) erhalten wird. In diesem Fall liegt die Grenzviskositätszahl vorzugsweise im Bereich von 0,68 dl/g bis 1,0 dl/g, besonders bevorzugt im Bereich von 0,68 dl/g bis 0,90 dl/g. Wenn die Grenzviskositätszahl kleiner als 0,68 dl/g ist, kann die Festigkeit während einer längeren Verwendungszeit bei hoher Temperatur, wie bei einem Isolationsmaterial für Elektromotoren, unerwünschterweise überraschend gering werden. Wenn die Grenzviskositätszahl 1,0 dl/g überschreitet, werden die Belastung des Extruders und der Filterdruck während des Schmelzextrusionsbildungsschritts des Polymers merklich hoch, was zu einer notwendigen Einschränkung der abgegebenen Menge des Polymers führt. Infolgedessen wird die Verweilzeit in der Schmelzstraße länger, was eine Ausfällung von cyclischem Trimer in großer Menge ermöglicht und dadurch eine geringe Zuver lässigkeit des Motors aufgrund der Freisetzung von cyclischem Trimer in das Elektromotorsystem verursacht.
Wenn die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung als Isolationsmaterial für Elektromotoren verwendet wird, hat das Polyesterharz außerdem vorzugsweise einen Gehalt an cyclischem Trimer von nicht mehr als 0,5 Gew.-%, besonders bevorzugt nicht mehr als 0,4 Gew.-%, des Gewichts der gesamten Folie. Wenn der Gehalt des Polyesterharzes an cyclischem Trimer 0,5 Gew.-% des Gewichts der gesamten Folie überschreitet, nimmt die Freisetzung von cyclischem Trimer in das Elektromotorsystem drastisch zu, so dass die Zuverlässigkeit des Motors in ungünstiger Weise beeinträchtigt wird.
Wenn die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung als Isolationsmaterial für Elektromotoren verwendet wird, zeigt das Polyesterharz vorzugsweise nach 60 Minuten Schmelzen bei 290°C eine Erhöhung des Gehalts an cyclischem Trimer von nicht mehr als 0,5 Gew.-%, besonders bevorzugt nicht mehr als 0,2 Gew.-%. Wenn die Erhöhung der Menge des cyclischen Trimers 0,5 Gew.-% überschreitet, nimmt die Fällung des cyclischen Trimers während des Schmelzextrusionsbildungsschritts des Polymers zu. Dies ist nicht zu bevorzugen, da eine Einstellung des Gehalts des Polyesterharzes an cyclischem Trimer relativ zum Gewicht der gesamten Folie auf nicht mehr als 0,5 Gew.-% schwierig werden kann. Die Erhöhung der Menge des cyclischen Trimers wird nach dem später zu erwähnenden Verfahren gemessen.
Das Polyesterharz mit den oben genannten Eigenschaften kann nach dem folgenden Verfahren hergestellt werden. Das heißt, Polyesterchips werden einer Kontaktbehandlung mit Wasser in einem Behandlungstank unterzogen. Das Verfahren der Kontaktbehandlung kann das Eintauchen in Wasser beinhalten. Die Dauer der Kontaktbehandlung mit Wasser beträgt 5 min bis 2 Tage, vorzugsweise 10 min bis 1 Tag, besonders bevorzugt 30 min bis 10 h, und die Temperatur des Wassers beträgt 20–180°C, vorzugsweise 40–150°C, besonders bevorzugt 50–120°C.
In der porösen Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung werden Hohlräume gebildet, indem man ein Polyesterharz mit einem thermoplastischen Harz mischt, das mit dem Polyesterharz unverträglich ist, um eine Dispersion des unverträglichen thermoplastischen Harzes zu Teilchen im Polyesterharz zu ermöglichen, und streckt, wodurch die Hohlräume an der Grenzfläche zwischen den dispergierten Teilchen und dem Polyesterharz entstehen.
Das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende unverträgliche thermoplastische Harz enthält im Wesentlichen ein Polyolefinharz. Andere Komponenten, wie Polystyrolharz, Polyacrylharz, Polycarbonatharz, Polysulfonharz, Celluloseharz, Polyphenylenetherharz und dergleichen, können ebenfalls enthalten sein. Beispiele für das Polyolefinharz sind Polyethylen, Polypropylen, Polymethylpenten, ein Produkt, das durch eine Ringöffnungspolymerisation eines cyclischen Olefins erhalten wird, ein Copolymer von einem cyclischen Olefin und einem anderen Olefin und dergleichen.
Der Gehalt an dem unverträglichen thermoplastischen Harz in der Folie variiert zwar in Abhängigkeit von der gewünschten Menge der Hohlräume, beträgt jedoch vorzugsweise 3–20 Gew.-%, besonders bevorzugt 5–18 Gew.-%. Wenn der Gehalt kleiner als 3 Gew.-% ist, kann die Menge der Hohlräume, die gebildet werden können, nicht über ein gewisses Niveau hinaus erhöht werden, und daher kommen die Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität, geringes Gewicht), möglicherweise nicht zur Geltung. Wenn er 20 Gew.-% überschreitet, können die Eigenschaften, die das Polyesterharz inhärent besitzt, wie Streckbarkeit der Folie, Wärmebeständigkeit, Festigkeit, Steifigkeit und dergleichen, beeinträchtigt werden.
In einer besonders zu bevorzugenden Ausführungsform werden ein Polystyrolharz und ein Polyolefinharz in einem bestimmten Verhältnis, d. h. in einem Verhältnis von Polystyrolharz/Polyolefinharz von 0,01 bis 1, verwendet, wobei als Polyolefinharz vorzugsweise Polymethylpenten und Polypropylen verwendet werden, d. h. vorzugsweise werden ein Polystyrolharz, Polymethylpenten und Polypropylen in Kombination verwendet.
In der vorliegenden Erfindung ist das Polystyrolharz ein thermoplastisches Harz, das eine Polystyrolstruktur als Grundbestandteil enthält, und Beispiele dafür sind ein Homopolymer (z. B. ataktisches Polystyrol, syndiotaktisches Polystyrol, isotaktisches Polystyrol und dergleichen), ein modifiziertes Harz, das durch Pfropf- oder Blockcopolymerisation mit anderen Komponenten erhalten wird (z. B. Polystyrol mit hoher Schlagzähigkeit, Pfropfcopolymer von Polystyrol und Polyphenylenether und dergleichen), ein Gemisch mit einem thermoplastischen Harz, das mit diesen Polystyrolharzen verträglich ist (z. B. Polyphenylenether), und dergleichen.
In der vorliegenden Erfindung ist Polymethylpenten ein Polymer, das eine von 4-Methylpenten-1 abgeleitete Einheit in einem Anteil von nicht weniger als 80 Mol%, vorzugsweise nicht weniger als 90 Mol-%, enthält. Beispiele für andere Einheiten sind eine Ethyleneinheit, Propyleneinheit, Buten-1-Einheit, 3-Methylbuten-1-Einheit und dergleichen.
In der vorliegenden Erfindung kann Polypropylen ein Homopolymer, wie isotaktisches Polypropylen, syndiotaktisches Polypropylen und dergleichen, oder ein modifiziertes Harz, das durch Pfropf- oder Blockcopolymerisation mit anderen Komponenten erhalten wird, sein. Das oben genannte Polypropylenharz kann in dem Zustand verwendet werden, in dem es in dem oben genannten Polymethylpenten copolymerisiert wurde, oder eine Propyleneinheit wurde als copolymerisierbare Einheit eingeführt.
Diese Harze werden vorzugsweise nach dem Mischen in einem bestimmten Verhältnis verwendet. Besonders bevorzugt genügen der Polystyrolharzgehalt (a Gew.-%), der Polymethylpentengehalt (b Gew.-%) und der Polypropylengehalt (c Gew.-%) in einer Folie den folgenden Formeln: 0.01 ≦ (a/(b + c) ≦ 1 c/b ≦ 1 3 ≦ a + b + c ≦ 20
Wenn a/(b + c) kleiner als 0,01 ist, wird die Dispersionswirkung, die auf dem Polystyrolharz relativ zu dem Polyolefin (Polymethylpenten und/oder Polypropylen) beruht, instabil, und die Folie kann unter einer unbeständigen Dispersion und schlechten Flexibilität leiden, was nachteiligerweise eine schlechte Handhabungseigenschaft bewirken kann. Wenn a/(b + c) umgekehrt 1 überschreitet, kann die Menge der Hohlräume, die gebildet werden können, nicht über ein gewisses Niveau hinaus erhöht werden, und daher kommen die Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität, geringes Gewicht), möglicherweise nicht zur Geltung. Die Obergrenze für a/(b + c) beträgt besonders bevorzugt 0,5, und die Untergrenze beträgt besonders bevorzugt 0,1.
Wenn c/b den Wert 1 überschreitet, ist ähnlich die Erhöhung der Menge der Hohlräume, die gebildet werden können, beschränkt. Die Untergrenze von c/b unterliegt keiner besonderen Einschränkung, aber wenn sie kleiner als 0,01 ist, kann die Folie unter einer unbeständigen Dispersion und schlechten Flexibilität leiden, was nachteiligerweise eine schlechte Handhabungseigenschaft bewirken kann. Die Obergrenze von c/b beträgt besonders bevorzugt 0,5, und die Untergrenze beträgt besonders bevorzugt 0,1.
Wenn a + b + c kleiner als 3 Gew.-% ist, kann die Menge der Hohlräume, die gebildet werden können, nicht über ein gewisses Niveau hinaus erhöht werden, und daher kommen die Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität, geringes Gewicht), möglicherweise nicht zur Geltung. Wenn a + b + c 20 Gew.-% überschreitet, können die Eigenschaften, die das Polyesterharz inhärent besitzt (z. B. Streckbarkeit der Folie, Wärmebeständigkeit, Festigkeit, Steifigkeit und dergleichen), beeinträchtigt werden, was unerwünschterweise eine schlechte Handhabungseigenschaft verursachen kann. Die Obergrenze von a + b + c beträgt besonders bevorzugt 18 Gew.-%, und die Untergrenze beträgt besonders bevorzugt 5 Gew.-%.
Für eine verbesserte Opazifizierungseigenschaft und dergleichen kann die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung anorganische oder organische Teilchen enthalten, falls notwendig. Zu den geeigneten Teilchen gehören, ohne besonders darauf eingeschränkt zu sein, Siliciumoxid, Kaolinit, Talk, Calciumcarbonat, Zeolith, Aluminiumoxid, Bariumsulfat, Ruß, Zinkoxid, Titanoxid, Zinksulfid, organisches Weißpigment und dergleichen. Diese Teilchen können im voraus zu dem Polyesterharz und/oder dem mit dem Polyesterharz unverträglichen thermoplastischen Harz gegeben werden.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung kann nach einem beliebigen Verfahren hergestellt werden und unterliegt keiner besonderen Einschränkung. Zum Beispiel kann ein Gemisch, das aus der oben genannten Zusammensetzung besteht, zu einer Folie geformt werden, was eine unorientierte Folie ergibt, und danach wird durch Strecken dieser Folie die Folie der Erfindung hergestellt.
Die Bedingungen, unter denen eine unorientierte Folie gestreckt und orientiert wird, sind eng mit der Bildung von Hohlräumen verwandt. Als Beispiel wird ein Verfahren der sequentiellen biaxialen Orientierung genommen, welches am meisten bevorzugt verwendet wird, insbesondere ein Verfahren, das das Strecken einer unorientierten Folie in der Längsrichtung und dann in der Querrichtung umfasst, und die Bedingungen für das Strecken und Orientieren werden im folgenden erläutert. Im ersten Streckschritt in Längsrichtung wird die Folie zwischen zwei oder mehr Walzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gestreckt. Die Heizeinrichtung in diesem Schritt kann die Verwendung einer Heizrolle oder kontaktloses Heizen oder beides in Kombination beinhalten. Damit eine große Zahl von Hohlräumen an der Grenzfläche zwischen einem Polyesterharz und einem mit dem Polyesterharz unverträglichen thermoplastischen Harz gebildet wird, wird die Strecktemperatur auf nicht mehr als [Übergangstemperatur zweiter Ordnung Tg des Polyesterharzes) +50°C eingestellt, und die Folie wird auf das Drei- bis Fünffache gestreckt. Die uniaxial orientierte Folie wird in einen Spannrahmen eingespannt und in Querrichtung bei nicht mehr als [Schmelzpunkt Tm des Polyesterharzes] –10°C auf das 2,5- bis 5fache gestreckt.
Die so erhaltene biaxial orientierte Folie wird einer Wärmebehandlung unterzogen, falls notwendig. Die Wärmebehandlung wird vorzugsweise in einem Spannrahmen bei [Schmelzpunkt Tm des Polyesterharzes] –50°C bis Tm durchgeführt.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung kann eine einzige Schicht aufweisen oder eine mehrschichtige Struktur haben, die aus derselben oder verschiedenen Arten von Folienschichten aus synthetischem Harz bestehen. Die in Kombination verwendeten Folienschichten aus synthetischem Harz können durch Coextrusion, Beschichtung oder Laminieren mit einem Kleber und dergleichen erhalten werden.
Die Folie aus synthetischem Harz kann, ohne darauf eingeschränkt zu sein, eine Folie sein, die eine oder mehrere Arten von Polyethylenterephthalat, Polyethylennaphthalat, Polyphenylensulfid, Polyarylat und Polyimid als Hauptkomponenten umfasst.
Die oben genannte Folienschicht aus synthetischem Harz kann ein Färbemittel, ein Lichtechtmittel, ein Fluoreszenzmittel, ein antistatisches Mittel und dergleichen enthalten, wenn dies notwendig ist. Die oben genannten anorganischen Teilchen und organischen Teilchen können hinzugefügt werden.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung kann auf wenigstens einer ihrer Seiten eine Beschichtungsschicht aufweisen. Durch Bildung einer Beschichtungsschicht können die Netzbarkeit und Klebeeigenschaft gegenüber Tinte, Beschichtungsmittel und dergleichen verbessert werden. Die Verbindung, die die Beschichtungsschicht bildet, ist vorzugsweise ein Polyesterharz. Daneben kann auch eine Verbindung aufgetragen werden, von der offenbart ist, dass sie die Hafteigenschaft einer gewöhnlichen Polyesterfolie verbessert, wie ein Polyurethanharz, Polyesterurethanharz, Acrylharz und dergleichen.
Die Beschichtungsschicht kann nach einem herkömmlichen Verfahren, wie Tiefdruckbeschichtung, Kiss-Coating, Tauchbeschichtung, Sprühbeschichtung, Vorhangbeschichtung, Luftrakelbeschichtung, Rakelbeschichtung, Umkehrwal zenbeschichtung und dergleichen gebildet werden. Der Beschichtungsschritt kann vor dem Strecken einer Folie, nach dem Strecken in Längsrichtung, nach dem Strecken in Querrichtung und dergleichen angewendet werden.
Die so erhaltene poröse Polyesterfolie hat überlegene Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität, geringes Gewicht), und gute Handhabungseigenschaften.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung hat eine scheinbare relative Dichte von nicht mehr als 1,3, vorzugsweise nicht mehr als 1,2, besonders bevorzugt nicht mehr als 1,15. Wenn die scheinbare relative Dichte größer als 1,3 ist, ist die Menge der in der Folie vorhandenen Hohlräume zu gering, um ausreichende Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität, geringes Gewicht), zu haben. Die Untergrenze der scheinbaren relativen Dichte unterliegt zwar keiner besonderen Einschränkung, doch wenn die scheinbare relative Dichte unter 0,8 liegt, kann der später zu erwähnende Knickradius r nicht in den bevorzugten Bereich gebracht werden, und es wird möglicherweise keine gute Handhabungseigenschaft erhalten. In der vorliegenden Erfindung wird die Menge des unverträglichen thermoplastischen Harzes in geeigneter Weise eingestellt, oder die Kombination des unverträglichen thermoplastischen Harz einschließlich des Polyolefinharzes wird in geeigneter Weise eingestellt, oder die Bedingungen (z. B. Streckverhältnis, Strecktemperatur, Wärmebehandlungstemperatur und dergleichen) der Herstellung der Folie werden in geeigneter Weise festgelegt, so dass man eine scheinbare relative Dichte von nicht mehr als 1,3 erhält.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung hat eine mittlere Größe d der dispergierten Teilchen (Einheit: μm) des Polyolefinharzes von nicht mehr als 15 μm, vorzugsweise nicht mehr als 10 μm. In einer Folie mit einer mittleren Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes von über 15 μm wurden die dispergierten Teilchen grob, und die Folie hat eine schlechte Flexibilität und daher eine schlechte Handhabungseigenschaft. In der vorliegenden Erfindung bedeutet "mittlere Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes" den Mittelwert der maximalen Größe der dispergierten Teilchen. In der vorliegenden Erfindung kann die mittlere Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes auf nicht mehr als 15 μm eingestellt werden, indem man ein Polystyrolharz mit einem Polyolefinharz verwendet oder indem man das Mischungsverhältnis des Polyolefinharzes und des Polystyrolharzes in geeigneter Weise festlegt (ein größerer Anteil des Polystyrolharzes kann d kleiner machen) oder indem man die Scherungsvorgeschichte eines Polymers in der Schmelzstraße während der Herstellung der Folie steuert (Anwendung einer größeren Scherung während einer längeren Zeit führt zu einem kleineren d), oder nach einem anderen Verfahren.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung hat eine Ringstauchfestigkeit G (Einheit: kg/mm) und eine Foliendicke t (Einheit: mm), die der folgenden Formel genügen: G > 15 × t3.
In der vorliegenden Erfindung ist die Ringstauchfestigkeit G durch das Verfahren definiert, das in dem folgenden Beispiel offenbart ist. Wenn G nicht größer als 15 × t³ ist, wird die Steifigkeit, die die Polyesterfolie inhärent besitzt, beeinträchtigt, und die Verbesserung der Montiereigenschaft durch eine Maschine, die Knickfestigkeit unter Belastung und dergleichen werden schlecht, so dass keine guten Handhabungseigenschaften erreicht werden. In der vorliegenden Erfindung ist G vorzugsweise nicht kleiner als 20 × t³. In der vorliegenden Erfindung können die Ringstauchfestigkeit G und die Foliendicke t der oben genannten Formel genügen, wenn man ein Polystyrolharz und ein Polyolefinharz in einem speziellen Verhältnis verwendet, nämlich Polystyrolharz/Polyolefinharz = 0,01–1. Genauer gesagt, Polymethylpenten und Polypropylen werden als Polyolefinharz verwendet, und wie oben erwähnt, genügen der Polystyrolharzgehalt (a Gew.-%), der Polymethylpentengehalt (b Gew.-%) und der Polypropylengehalt (c Gew.-%) einer Folie besonders bevorzugt den folgenden Formeln: 0.01 ≦ a/(b + c) ≦ 1 c/b ≦ 1 3 ≦a + b + c ≦ 20
Nur wenn die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung alle die oben genannten Anforderungen (a) bis (c) erfüllt, d. h. (a) eine scheinbare relative Dichte von nicht mehr als 1,3, (b) eine mittlere Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes von nicht mehr als 15 μm und (c) eine Ringstauchfestigkeit G (Einheit: kg/mm) und eine Foliendicke t (Einheit: mm), die den oben genannten Formeln genügen, kann eine poröse Polyesterfolie erhalten werden, die überlegene Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität und geringes Gewicht), aufweist und zugleich gute Handhabungseigenschaften beibehält. Wenn auch nur eine einzige Anforderung nicht erfüllt ist, kann keine poröse Polyesterfolie erhalten werden, die überlegene Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität und geringes Gewicht), aufweist und zugleich gute Handhabungseigenschaften beibehält.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung hat in einem Schnitt parallel zur Längsrichtung der Folie vorzugsweise ein Aspektverhältnis des zu Teilchen dispergierten unverträglichen thermoplastischen Harzes von 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 8. Wenn das Aspektverhältnis 10 überschreitet, kann eine geringere Menge an Hohlräumen gebildet werden, und die Einstellung einer scheinbaren relativen Dichte auf den oben genannten Bereich ist schwierig. In der vorliegenden Erfindung bedeutet "Aspektverhältnis" den Mittelwert des Verhältnisses von längerem Durchmesser/kürzerem Durchmesser des zu Teilchen dispergierten unverträglichen thermoplastischen Harzes. In der vorliegenden Erfindung kann das Aspektverhältnis auf 1 bis 10 eingestellt werden, indem man mehrere Polyolefinharze mit unterschiedlichem Schmelzpunkt oder Glasübergangspunkt in einer geeigneten Kombination verwendet oder indem man das Mischungsverhältnis des Polyolefinharzes und des Polystyrolharzes in geeigneter Weise festlegt oder indem man die Wärmebehandlungstemperatur bei den Herstellungsbedingungen der Folie in geeigneter Weise festlegt (eine Wärmebehandlung bei einer höheren Temperatur führt zu einem größeren Aspektverhältnis), oder nach einem anderen Verfahren.
Weiterhin hat die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung vorzugsweise einen Knickradius r (Einheit: mm) und einer Foliendicke t (Einheit: mm), die der folgenden Formel genügen: r < 25 × t.
In der vorliegenden Erfindung ist der Knickradius r durch das Verfahren definiert, das in dem folgenden Beispiel beschrieben ist. Wenn der Knickradius r nicht kleiner als 25 × t ist, wird die Steifigkeit, die eine Polyesterfolie inhärent besitzt, beeinträchtigt, und die Verbesserung der Montiereigenschaft durch eine Maschine, die Knickfestigkeit unter Belastung und dergleichen werden schlechter, was das Erreichen guter Handhabungseigenschaften verhindern kann. In der vorliegenden Erfindung ist der Knickradius r vorzugsweise kleiner als 20 × t. In der vorliegenden Erfindung können der Knickradius r und die Foliendicke t den oben genannten Formeln durch ein ähnliches Verfahren genügen wie das oben genannte Verfahren, das eingesetzt wurde, um die mittlere Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes auf nicht mehr als 15 μm einzustellen, das die Verwendung eines Polystyrolharzes mit einem Polyolefinharz beinhaltet, oder indem man das Mischungsverhältnis des Polyolefinharzes und des Polystyrolharzes in geeigneter Weise festlegt (ein größerer Anteil des Polystyrolharzes kann r kleiner machen) oder indem man die Scherungsvorgeschichte eines Polymers in der Schmelzstraße während der Herstellung der Folie steuert (Anwendung einer größeren Scherung während einer längeren Zeit führt zu einem kleineren r), oder nach einem anderen Verfahren.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung hat vorzugsweise eine Dielektrizitätskonstante von weniger als 2,9, besonders bevorzugt nicht mehr als 2,7, am meisten bevorzugt nicht mehr als 2,6. Wenn die Dielektrizitätskonstante nicht kleiner als 2,9 ist, kann die unterdrückende Wirkung auf Kriechströme (eine Abnahme des Kriechstroms gegenüber einem Kriechstrom in einer Stan dard-PET-Folie) ungenügend werden, wenn die Folie als elektrisch isolierendes Material verwendet wird. In der vorliegenden Erfindung darf die scheinbare relative Dichte der Folie nicht größer sein als 1,3, damit die Dielektrizitätskonstante kleiner als 2,9 ist.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung kann besonders gut als elektrisches Isolationsmaterial (z. B. Isolationsmaterial für einen Elektromotor, insbesondere für hermetische Motoren), Druckfolie (z. B. für Thermotransfer) und dergleichen geeignet sein.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung erfordert kein Tensid, Polyalkylenglycol, Polyetherharz und dergleichen als Dispersionsmittel eines Polyolefinharzes und zeigt daher eine überlegene Wärmebeständigkeit, geringeren Unterschied im Farbton auch nach wiederholter Verwendung von selbstregeneriertem Harz als Ausgangsstoff und überlegene Stabilität während der Folienherstellung. Das bevorzugte Verhältnis der Verwendung im Falle von wiederholter Verwendung von selbstregeneriertem Harz beträgt 5–50 Gew.-%.
Die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung erlaubt die Verwendung eines aus PET-Flaschen zurückgewonnenen Polymers und eines aus Magnetkarten, Chipkarten und dergleichen zurückgewonnenen Polymers.
Die vorliegende Erfindung wird im folgenden ausführlicher anhand von Beispielen und Vergleichsbeispielen, auf die die vorliegende Erfindung nicht beschränkt ist, erläutert. Die in der vorliegenden Endung verwendeten Messverfahren und Bewertungsverfahren sind im folgenden gezeigt.
1) Scheinbare relative Dichte
Gemessen im Einklang mit dem Sink-Schwimm-Verfahren gemäß JI5 K-7112.
2) Mittlere Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes
Eine Folie (1,0 g) wurde fein geschnitten, in einen 50-ml-Messkolben gegeben, und auf 40°C erhitztes Hexafluorisopropanol wurde hinzugefügt. Der Kolben wurde 2 Stunden lang auf 40°C erhitzt, um die Folie aufzulösen. Die Lösung wurde durch ein 0,45-μm-Membranfilter gegeben, und ungelöste Stoffe (Polyolefinharzteilchen) wurden herausgenommen. Die Teilchen wurden getrocknet, und 20 Punkte davon wurden zufällig ausgewählt und mit einem Rasterelektronenmikroskop (5EM) 1500fach vergrößert. Die maximale Größe der jeweiligen Teilchen wurde gemessen, und der Mittelwert wurde als d genommen.
3) Aspektverhältnis des zu Teilchen dispergierten unverträglichen thermoplastischen Harzes
Eine Folie wurde in einer Richtung parallel zur Längsrichtung geschnitten, und der Schnitt wurde mit einem Mikrotom freigelegt. Fünfzig dispergierte Teilchen eines unverträglichen thermoplastischen Harzes wurden zufällig ausgewählt und gegebenenfalls mit einem Rasterelektronenmikroskop (5EM) 300-1000fach vergrößert. Das Verhältnis von längerem Durchmesser/kürzerem Durchmesser wurde für jedes der dispergierten Teilchen gemessen. Der Mittelwert wurde als Aspektverhältnis genommen.
4) Knickradius r (Einheit: mm)
Eine Folie wurde jeweils in Längsrichtung und in Querrichtung unter Bildung von zwei Stücken (10 mm × 100 mm) geschnitten. Unter Verwendung von Messschiebern mit einer Spitze mit einer Länge von nicht weniger als 50 mm wurde die Folie leicht gebogen und in U-Form zwischen die Schnäbel der Messschieber eingesetzt, und der Abstand zwischen den Schnäbeln wurde in Richtung des Zerdrückens der Folie verkürzt. Wenn die Folie, unfähig, dem Biegen zu widerstehen, unter Bildung eines Winkels geknickt wurde, wurde der Abstand zwischen den Schnäbeln auf einer Skala der Messschieber abgelesen, und die Hälfte des Wertes wurde als Knickradius r (Einheit: mm) der Folie genommen. Der Wert war ein Mittelwert aus 4 Proben.
5) Ringstauchfestigkeit G
Es wurde das Druckfestigkeits-Testverfahren (Ringstauchverfahren) verwendet, das in JIS P-8126 für Karton beschrieben ist.
Verwendeter Tester: Universal-Druck/Zug-Tester, hergestellt von Toyo Baldwin Co., Ltd. Unter Verwendung einer Belastungszelle mit 100 kg bei voller Skala wurde die Spannung abgelesen. Zusammengedrückt mit einer Testgeschwindigkeit von 13 mm/min.
Testprobe-Haltevorrichtung: Die in JIS P-8126 gezeigte Edelstahl-Einspannvorrichtung, die eine Rille aufwies (Durchmesser 50 mm, Rillentiefe 6,35 mm), wurde verwendet.
Teststück: Eine Folie wurde jeweils in Längsrichtung und in Querrichtung unter Bildung von zwei Stücken (152,4 mm × 12,07 mm) geschnitten.
Messverfahren: Die Teststücke wurden in einen Teststückhalter eingesetzt, und der Halter wurde auf den Tester aufgebracht, um mit einer Testgeschwindigkeit von 13 mm/min zusammenzudrücken, während die Spannung gemessen wurde. Die Spannung unmittelbar vor dem Einsetzen des Knickens des Teststücks wurde gemessen. Dieser Wert wurde durch die Länge des Teststücks (152,4 mm) dividiert, was eine Ringstauchfestigkeit G (Einheit kg/mm) ergab. Der Wert war ein Mittelwert von 4 Punkten.
6) Dicke t der Folie
Unter Verwendung eines von Sony Precision Technology Inc. hergestellten Digital Micrometer M-30 wurde die Dicke der Folie an 20 zufällig ausgewählten Punkten gemessen. Der Mittelwert wurde als Dicke t (mm) der Folie genommen.
7) Handhabungseigenschaft der Folie – 1 (Montierbarkeit auf dem isolierenden

Teil eines Schlitzes eines Niederspannungsinduktionselektromotors) Jede Probe wurde in 100 Blätter mit der in 1 gezeigten Größe geschnitten, in die in 2 gezeigte Form gebogen und in den Folieneinsetzteil 4 des in 3 gezeigten Motorschlitzmodells 3 eingesetzt, um die Montierbarkeit zu testen. Die Bewertungskriterien waren wie folgt.

o:	kein fehlerhaftes Einsetzen aufgrund von Stauchen und Knicken bei 100 Blättern
Δ:	weniger als fünfmal fehlerhaftes Einsetzen aufgrund von Stauchen und Knicken bei 100 Blättern
x:	nicht weniger als fünfmal fehlerhaftes Einsetzen aufgrund von Stauchen und Knicken bei 100 Blättern.

8) Handhabungseigenschaft der Folie – 2 (Transportierbarkeit geschnittener Blätter)
Nach einer Antistatik- und Antiblockier-Verarbeitung der Oberfläche der Folie wurden 100 Blätter von Proben hergestellt, die in A6-Postkartengröße geschnitten wurden. Diese Proben wurden auf einen Offsetdrucker (hergestellt von Texel AR-010) angewendet, um einen Transporttest durchzuführen. Die Handhabungseigenschaft wurde auf der Grundlage der Häufigkeit von Fehlern beim Transport aufgrund von Knicken, Falten, Stau und dergleichen bewertet.

o: kein Auftreten von Transportfehlern bei 100 Blättern

Δ: weniger als fünfmal Transportfehler bei 100 Blättern

x: nicht weniger als fünfmal Transportfehler bei 100 Blättern.
9) Dielektrizitätskonstante
Gemessen gemäß JIS C 2151-1990 "Electric Plastic Film Test Method"
10) Thermotransferempfindlichkeit

Eine Beschichtungslösung mit der folgenden Zusammensetzung wurde so, dass das Gewicht nach dem Trocknen 4 g/m² betrug, auf eine Folienoberfläche aufgetragen, 30 Sekunden lang bei 160°C fixiert und erhitzt, so dass eine Aufzeichnungsschicht entstand, wodurch ein Thermotransfer-Bildaufnahmeblatt hergestellt wurde.

Wasserdispergierbares copolymerisiertes Polyesterharz:	2 Gewichtsteile
Wasserdispergierbares copolymerisiertes Acryl-Styrol-Harz:	5 Gewichtsteile
Wasserdispergierbares Isocyanat-Vernetzungsmittel:	0,5 Gewichtsteile
Wasser:	67,4 Gewichtsteile
Isopropylalkohol:	25 Gewichtsteile
Tensid:	0,1 Gewichtsteile

Unter Verwendung eines kommerziell erhältlichen Farbbandes (befestigt an dem Druckset P-P5100 für einen Sublimationstransferdrucker, der von Caravelle Data Systems Co., Ltd., hergestellt wurde) und eines kommerziell erhältlichen Thermotransferdruckers (Thermotransfer-Etikettendrucker BLP-323, hergestellt durch Bon Electric Co., Ltd.) wurde das in A6-Größe geschnittene Thermotransfer-Bildaufnahmeblatt mit einer Druckgeschwindigkeit von 100 mm/s und einer Kopfspannung von 18 V bedruckt. Die Druckmuster stimmen in den vier Farben C (Cyan), M (Magenta), Y (Gelb) und K (Schwarz), das erzeugt werden kann, indem man die anderen übereinander druckt, überein. Sieben quadratische Zeichen von 9 mm × 9 mm für jede Farbe werden auf einem A6-Blatt angeordnet, wobei die Zahl der Zeichen insgesamt 28 beträgt.
Unter Verwendung eines Macbeth-Densitometers (TR-927) wurde nach dem Drucken die optische Dichte in Reflexion für jede der Farben C, M, Y und K bestimmt, und eine mittlere optische Dichte in Reflexion für die vier Farben (insgesamt 28 Stellen) wurde bestimmt. In derselben Weise wie oben wurde die mittlere optische Dichte in Reflexion für ein kommerziell erhältliches Bildaufnahmepapier bestimmt, das an dem oben genannten Druckset befestigt wurde. Das Bildaufnahmepapier umfasst geschäumte Polypropylenfolien, die auf beide Seiten eines natürlichen Papiers laminiert sind, so dass Aufzeichnungsschichten entstehen. Die Thermotransferempfindlichkeit wird auf der Basis des Anteils (%) der mittleren optischen Dichte in Reflexion für die Probe relativ zur mittleren optischen Dichte in Reflexion für das kommerziell erhältliche Bildaufnahmepapier bewertet.
12) Grenzviskositätszahl (IV) des Polyesterharzes
Gemessen anhand der Lösungsviskosität eines Lösungsmittelgemischs aus 1,1,2,2-Tetrachlorethan/Phenol (Gewichtsverhältnis 2 : 3) bei 30°C.
13) Gehalt des Polyesterharzes an cyclischem Trimer (im folgenden als CT-Gehalt bezeichnet)
Eine Probe (300 mg) wurde in einem Hexafluorisopropanol/Chloroform-Lösungsmittelgemisch (3 ml, Volumenverhältnis = 2/3) gelöst, und weiteres Chloroform (30 ml) wurde zur Verdünnung hinzugefügt. Methanol (15 ml) wurde zur Fällung des Polymers hinzugefügt, und es wurde filtriert. Das Filtrat wurde zur Trockne eingedampft, mit Dimethylformamid (10 ml) auf ein konstantes Volumen eingestellt, und das cyclische Trimer wurde durch HPLC (high performance liquid chromatography) quantifiziert.
14) Erhöhung des Gehalts an cyclischem Trimer (ΔCT) aufgrund von geschmolzenem Polyesterharz
Trockene Polyesterchips (3 g) wurden in ein Reagenzglas gegeben und geschmolzen, indem man das Reagenzglas 60 min lang unter einer Stickstoffatmosphäre in ein Ölbad von 290°C gab. Die Erhöhung des Gehalts an cyclischem Trimer beim Schmelzen wurde anhand der folgenden Formel berechnet:
Erhöhung des Gehalts an cyclischem Trimer (Gew.-%) beim Schmelzen = Gehalt des Polyesters an cyclischem Trimer (Gew.-%) nach dem Schmelzen – Gehalt des Polyesters an cyclischem Trimer (Gew.-%) vor dem Schmelzen
15) Retention der Dehnung
Das verwendete Kühlmittel war HFC-134a (CH₂F-CF₃) (20 g), und das verwendete Gleitmittel war das synthetische Öl POE (Polyolester) (50 g). Die Testprobe wurde 2000 Stunden lang bei 140°C und 30 atm in einen 120-cm³-Autoklaven gegeben. Vor dem Gießen des Kühlmittels und des Gleitmittels wurde die zu messende Probe 3 Stunden lang einer Dehydratisierungsbehandlung in einem Autoklaven bei 140°C in einem Vakuum von 26 Pa (0,2 Torr) unterzogen. Das Gleitmittel war vor der Verwendung durch Trocknen und Einstellen der Feuchtigkeit auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 300 ppm geregelt worden.
Die Reißdehnung wurde vor und nach dem oben genannten Test gemessen und anhand des Verhältnisses (Retention) der Reißdehnung der Probe nach dem Test zur Reißdehnung der Probe vor dem Test bewertet. Die Reißdehnung wurde nach dem in JI5-C2318 definierten Verfahren gemessen.
16) Abnahme des Kriechstroms
HFC-134a als Kühlmittel und POE-Öl als Gleitmittel wurden in Kombination verwendet. Eine Standard-Elektroisolations-PET-Folie wurde in den Motor eines Kompressors des verborgenen Typs für einen Kühlschrank eingesetzt, und der Anfangswert (x₁) des Kriechstroms wurde gemessen. Dann wurde die Probe anstatt der Standard-Elektroisolations-PET-Folie eingesetzt, und der Anfangswert (x₂) des Kriechstroms der Probe wurde gemessen. Die Abnahme des Kriechstroms wurde anhand der folgenden Formel gemessen. Abnahme des Kriechstroms (%) = [1 – (x2/x1)] × 100
Beispiel 1
Herstellung des hohlraumbildenden Mittels
Polyethylenterephthalat-Granulat (70 Gew.-%) mit einer Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g, Polystyrol-Granulat (6 Gew.-%, Toporex 570-57U, hergestellt von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) mit einer Schmelzflussrate von 2,0, Polypropylen-Granulat (6 Gew.-%, Noblen FO-50F, hergestellt von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) mit einer Schmelzflussrate von 1,7 und Polymethylpenten-Granulat (18 Gew.-%, TPX, DX-845, hergestellt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) mit einer Schmelzflussrate von 8 wurden miteinander gemischt und einem Doppelschneckenextruder zugeführt. Das Gemisch wurde gründlich geknetet und extrudiert. Die Stränge wurden abgekühlt und geschnitten, was ein Mastergranulat (Pa) ergab, das ein hohlraumbildendes Mittel enthielt. Polyethylenterephthalat (75 Gew.-%) mit einer Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g und das oben genannte Mastergranulat (Pa, 25 Gew.-%) wurden miteinander gemischt und im Vakuum getrocknet, was ein Ausgangsmaterial für eine Folie ergab.
Herstellung von unorientierter Folie
Das oben genannte Ausgangsmaterial für eine Folie wurde einem Extruder zugeführt und auf eine auf 30°C eingestellte Kühltrommel extrudiert, wobei man eine T-Düse verwendete, was eine unorientierte Folie mit einer Dicke von etwa 1900 μm ergab.
Herstelluna von biaxial orientierter Folie
Die erhaltene unorientierte Folie wurde mit einer Heizwalze gleichmäßig auf 65°C erhitzt und zwischen zwei Walzenpaaren mit unterschiedlichen Walzgeschwindigkeiten auf das 3,4fache gezogen (Geschwindigkeit der Walze mit der geringeren Geschwindigkeit = 1 m/min, Geschwindigkeit der Walze mit der höheren Geschwindigkeit = 3,4 m/min). Als Hilfsheizvorrichtung für die Folie wurden mit einer Goldreflexionsfolie ausgestattete Infrarotheizer (Standard 20 W/cm) auf die Mitte zwischen den Walzen des Walzenpaars eingestellt, so dass sie den Folien in einem Abstand von 1 cm von der Folienoberfläche gegenüberstanden. Die so erhaltene monoaxial gestreckte Folie wurde einem Spannrahmen zugeführt, auf 150°C erhitzt und in Querrichtung auf das 3,7fache gestreckt. Die Folie wurde quer in einen Spannrahmen eingespannt, 5 Sekunden lang auf 220°C erhitzt und bei 210°C in Querrichtung um 4% entspannt, was eine poröse Polyesterfolie (Beispiel 1) mit einer Dicke von 188 μm ergab.
Vergleichsbeispiel 1
In derselben Weise wie in Beispiel 1, außer dass das Ausgangsmaterial ein Gemisch aus Polyethylenterephthalat (90 Gew.-%), das nach Trocknen im Vakuum eine Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g hat, und Polystyrol (10 Gew.-%, Togorex 570-57U, hergestellt von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) mit einer Schmelzflussrate von 2,0 war, wurde eine poröse Polyesterfolie (Vergleichsbeispiel 1) erhalten.
Vergleichsbeispiel 2
In derselben Weise wie in Beispiel 1, außer dass das Ausgangsmaterial ein Gemisch aus Polyethylenterephthalat (90 Gew.-%), das nach Trocknen im Vakuum eine Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g hat, und Polypropylen (10 Gew.-%, Noblen FO-50F, hergestellt von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) mit einer Schmelzflussrate von 1,7 war, wurde eine poröse Polyesterfolie (Vergleichsbeispiel 2) erhalten.
Vergleichsbeispiel 3
In derselben Weise wie in Beispiel 1, außer dass das Ausgangsmaterial ein Gemisch aus Polyethylenterephthalat (83 Gew.-%), das nach Trocknen im Vakuum eine Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g hat, Polymethylpenten-Chips (7 Gew.-%, TPX, DX-820, hergestellt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) mit einer Schmelzflussrate von 180 und Polyethylenglycolflocken (10 Gew.-%) mit einem Molekulargewicht von 4000 war, wurde eine poröse Polyesterfolie (Vergleichsbeispiel 3) erhalten.
Beispiel 2
Ein Gemisch (Ausgangsstoff) von Polyethylenterephthalat (49,5 Gew.-%) mit einer Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g, Anatas-Titandioxid (50 Gew.-%, TA-300, hergestellt von Fuji Titanium Inc.) mit einer mittleren Teilchengröße von 0,3 μm (elektronenmikroskopisches Verfahren) und eines fluoreszierenden Aufhellers (0,5 Gew.-%, OB-1, hergestellt von Eastman) wurde einem Doppelschneckenextruder des Entgasungstyps zugeführt und vorgeknetet. Das geschmolzene Polymer wurde kontinuierlich einem Einschneckenextruder des Entgasungstyps zugeführt und geknetet, was ein Mastergranulat (Pb) ergab, das feine Teilchen von Titandioxid enthielt. Das in Beispiel 1 hergestellte Mastergranulat (Pa, 30 Gew.-%), das das hohlraumbildende Mittel enthielt, das Mastergranulat (Pb, 5 Gew.-%), das die oben genannten feinen Teilchen enthielt, und Polyethylenterephthalat (65 Gew.-%) mit einer Grenzviskositätszahl von 0,64 dl/g wurden miteinander gemischt und im Vakuum getrocknet, was ein Ausgangsmaterial (A) für die Folie ergab. Das Mastergranulat (Pb, 50 Gew.-%), das feine Teilchen enthielt, und Polyethylenterephthalat (50 Gew.-%) mit einer Grenzviskositätszahl von 0,64 dl/g wurden miteinander gemischt und im Vakuum getrocknet, was ein Ausgangsmaterial (B) für die Folie ergab.
Diese Ausgangsmaterialien (A) und (B) wurden verschiedenen Extrudern zugeführt, und die Schichten des Ausgangsmaterials (B) wurden unter Verwendung eines Zufuhrblocks gleichmäßig auf die beiden Seiten der Schicht aus dem Ausgangsmaterial (A) laminiert (B/A/B = 5/90/5), wodurch eine unorientierte Polyesterfolie mit einer Dicke von etwa 700 μm erhalten wurde. In derselben Weise wie in Beispiel 1, außer dass die Geschwindigkeit der Walze mit der geringeren Geschwindigkeit = 2 m/min betrug und die Geschwindigkeit der Walze mit der höheren Geschwindigkeit = 6,8 m/min betrug, wurde eine poröse Polyesterfolie (Beispiel 2) mit einer Dicke von 100 μm erhalten.
Vergleichsbeispiel 4
Polyethylenterephthalat (80 Gew.-%) mit einer Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g und das in Beispiel 2 hergestellte Mastergranulat (Pb, 10 Gew.-%), das feine Teilchen enthielt, wurden miteinander gemischt und im Vakuum getrocknet. Dazu wurde Polystyrol (10 Gew.-%, Toporex 570-57U, hergestellt von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) mit einer Schmelzflussrate von 2,0 gegeben, was ein Ausgangsmaterial für die Folie ergab. In derselben Weise wie in Beispiel 1, außer dass die Geschwindigkeit der Walze mit der geringeren Geschwindigkeit = 2 m/min betrug und die Geschwindigkeit der Walze mit der höheren Geschwindigkeit = 6,8 m/min betrug, wurde eine poröse Polyesterfolie (Vergleichsbeispiel 4) mit einer Dicke von 100 μm erhalten.
Vergleichsbeispiel 5
Ein Gemisch von Polyethylenterephthalat (78 Gew.-%) mit einer Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g und dem in Beispiel 2 hergestellten Mastergranulat (Pb, 10 Gew.-%), das die feinen Teilchen enthielt, wurde gemischt und im Vakuum getrocknet. Dazu wurde Polypropylen (12 Gew.-%, Noblen FO-50F, hergestellt von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) mit einer Schmelzflussrate von 1,7 gegeben, und das Gemisch wurde als Ausgangsmaterial für die Folie verwendet. In derselben Weise wie in Beispiel 1, außer dass die Geschwindigkeit der Walze mit der geringeren Geschwindigkeit = 2 m/min betrug und die Geschwindigkeit der Walze mit der höheren Geschwindigkeit = 6,8 m/min betrug, wurde eine poröse Polyesterfolie (Vergleichsbeispiel 5) mit einer Dicke von 100 μm erhalten.
Vergleichsbeispiel 6
Als Ausgangsmaterial wurde ein Gemisch von im Vakuum getrocknetem Polyethylenterephthalat (80 Gew.-%) mit einer Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g, Polymethylpenten-Chips (10 Gew.-%, TPX, DX-820, hergestellt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) mit einer Schmelzflussrate von 180 und Polyethylenglycolflocken (10 Gew.-%) mit einem Molekulargewicht von 4000 verwendet. In derselben Weise wie in Beispiel 1, außer dass die Geschwindigkeit der Walze mit der geringeren Geschwindigkeit = 2 m/min betrug und die Geschwindigkeit der Walze mit der höheren Geschwindigkeit = 6,8 m/min betrug, wurde eine poröse Polyesterfolie (Vergleichsbeispiel 6) mit einer Dicke von 100 μm erhalten.
Beispiel 3
Herstellung des hohlraumbildenden Mittels
Als Ausgangsmaterial wurden Polystyrol-Granulat (20 Gew.-%, Toporex 570-57U , hergestellt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) mit einer Schmelzflussrate von 2,0, Polypropylen-Granulat (20 Gew.-%, Noblen FO-50F, hergestellt von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) mit einer Schmelzflussrate von 1,7 und Polymethylpenten-Granulat (60 Gew.-%, TPX, DX-820, hergestellt von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) mit einer Schmelzflussrate von 180 miteinander gemischt und einem Doppelschneckenextruder zugeführt. Das Gemisch wurde gründlich geknetet und extrudiert. Die Stränge wurden abgekühlt und geschnitten, was ein Mastergranulat (Pc) ergab, das ein hohlraumbildendes Mittel enthielt.
Herstellung der Folie
Dann wurden ein Polyethylenterephthalat-Granulat (90 Gew.-%), das unter Verwendung eines Sb-Katalysators hergestellt wurde und eine Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g hat, und das oben genannte Mastergranulat (Pc, 10 Gew.-%), das das hohlraumbildende Mittel enthielt, miteinander gemischt und im Vakuum getrocknet, was ein Ausgangsmaterial (C) für eine Folie ergab.
Ein Polyethylenterephthalat, das unter Verwendung eines Sb-Katalysators hergestellt wurde und eine Grenzviskositätszahl von 0,62 dl/g hatte, wurde allein als Ausgangsmaterial (D) für eine Folie verwendet.
Diese Ausgangsmaterialien (C) und (D) wurden verschiedenen Extrudern zugeführt, bei 290°C geschmolzen, und die Schichten des Ausgangsmaterials (D) wurden unter Verwendung eines Zufuhrblocks gleichmäßig auf die beiden Seiten der Schicht aus dem Ausgangsmaterial (C) laminiert (D/C/D = 7,5/85/7,5), wodurch eine unorientierte Polyesterfolie mit einer Dicke von etwa 2600 μm erhalten wurde. Die Verweilzeit des geschmolzenen Harzes vom Gießen des Ausgangsmaterials in den Extruder bis zur Bildung der unorientierten Folie betrug etwa 10 Minuten. In derselben Weise wie in Beispiel 1 wurde die oben genannte unorientierte Folie gestreckt und wärmebehandelt, was eine poröse Polyesterfolie (Beispiel 3) mit einer Dicke von 250 μm und einer scheinbaren relativen Dichte von 1,05 ergab.
Beispiel 4
In derselben Weise wie in Beispiel 3, außer dass Polyethylenterephthalat-Chips mit einer Grenzviskositätszahl von 0,75 dl/g, einem Gehalt an cyclischem Trimer von 0,30 Gew.-% und einem ΔCT von 0,6 Gew.-%, das unter Verwendung eines Ge-Katalysators hergestellt worden war, anstelle des in Beispiel 3 verwendeten Polyethylenterephthalats verwendet wurde, wurde eine poröse Polyesterfolie (Beispiel 4) erhalten.
Beispiel 5
In derselben Weise wie in Beispiel 3, außer dass Polyethylenterephthalat-Chips mit einer Grenzviskositätszahl von 0,75 dl/g, einem Gehalt an cyclischem Trimer von 0,30 Gew.-% und einem ΔCT von 0,07 Gew.-%, das durch Wasserbehandlung der in Beispiel 4 verwendeten Polyethylenterephthalat-Chips hergestellt worden war, anstelle des in Beispiel 3 verwendeten Polyethylenterephthalats verwendet wurde, wurde eine poröse Polyesterfolie (Beispiel 5) erhalten.
Tabelle 1
Tabelle 2
Tabelle 3
Die Messergebnisse für die porösen Polyesterfolien, die nach den folgenden Verfahren erhalten wurden, sind in den Tabellen 1 bis 3 gezeigt. Die Ergebnisse der Tabellen 1 bis 3 zeigen folgendes.
Die Folien der Beispiele 1 bis 5 genügen den Anforderungen der vorliegenden Erfindung, und überlegene Eigenschaften, die auf die poröse Struktur zurückgehen, sowie gute Handhabungseigenschaften können erreicht werden.
Dagegen zeigte die Folie von Vergleichsbeispiel 1 mit einer scheinbaren relativen Dichte, die das Niveau der vorliegenden Erfindung überschreitet, eine höhere Dielektrizitätskonstante. Die Folie von Vergleichsbeispiel 4 mit einer scheinbaren relativen Dichte, die das Niveau der vorliegenden Erfindung überschreitet, zeigte eine geringere Thermotransferempfindlichkeit. Beide Folien zeigen also keine überlegenen Eigenschaften, die auf die poröse Struktur zurückgehen.
Die Folie von Vergleichsbeispiel 2 mit einer mittleren Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes, die das Niveau der vorliegenden Erfindung überschreitet, und die Folie von Vergleichsbeispiel 3 mit einer Ringstauchfestigkeit G, die außerhalb des in der vorliegenden Erfindung definierten Bereichs liegt, zeigten ein häufiges fehlerhaftes Einsetzen aufgrund von Stauchen und Knicken während des Montierbarkeitstests am isolierenden Teil eines Motorschlitzes.
Ähnlich zeigten die Folie von Vergleichsbeispiel 5 mit einer mittleren Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes, die das Niveau der vorliegenden Erfindung überschreitet, und die Folie von Vergleichsbeispiel 6 mit einer Ringstauchfestigkeit G, die außerhalb des in der vorliegenden Erfindung definierten Bereichs liegt, einen häufigen fehlerhaften Transport während des Transportierbarkeitstests von geschnittenen Blättern.
Aus der obigen Erklärung geht hervor, dass die poröse Polyesterfolie der vorliegenden Erfindung überlegene Eigenschaften, die auf eine poröse Struktur zurückgehen (z. B. Polstereigenschaft, geringe Dielektrizität, geringes Gewicht), und gute Handhabungseigenschaften während der Nachverarbeitung hat, so dass sie als elektrisches Isolationsmaterial (z. B. Isolationsmaterial für einen Elektromotor), das eine geringe dielektrische Eigenschaft und gute Handhabbarkeit (Montierbarkeit und dergleichen) haben muss, und als Folie für verschiedene Druckanwendungen, die Polstereigenschaft und Handhabungseigenschaft (glatter Folientransport und dergleichen) haben müssen, extrem gut geeignet ist.

Claims

Poröse Polyesterfolie mit einer Zusammensetzung, die ein Polyesterharz und ein mit dem Polyesterharz unverträgliches thermoplastisches Harz umfasst, und mehreren Hohlräumen, die gebildet werden, indem man das unverträgliche thermoplastische Harz unter Bildung von Teilchen in dem Polyesterharz dispergiert und dasselbe verstreckt, wobei das unverträgliche thermoplastische Harz ein Polyolefinharz umfasst und die Folie den folgenden Anforderungen (a) bis (c) genügt: (a) eine scheinbare relative Dichte von nicht mehr als 1,3; (b) eine mittlere Größe d der dispergierten Teilchen des Polyolefinharzes von nicht mehr als 15 μm; und (c) eine Ringstauchfestigkeit G (Einheit: kg/mm) und eine Foliendicke t (Einheit: mm), die der folgenden Formel genügen: G > 15 × t3.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 1, wobei die dispergierten Teilchen des unverträglichen thermoplastischen Harzes ein Aspektverhältnis des Schnittes parallel zur Längsrichtung der Folie von 1 bis 10 haben.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 mit einem in der Beschreibung zu definierenden Knickradius r (Einheit: mm) und einer Foliendicke t (Einheit: mm), die der folgenden Formel genügen: r < 25 × t.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 1 mit einer Dielektrizitätskonstante von weniger als 2,9.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 1, wobei es sich bei dem Polyolefinharz um Polymethylpenten, Polypropylen oder sowohl Polymethylpenten als auch Polypropylen handelt.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 5, die weiterhin ein Polystyrolharz als unverträgliches thermoplastisches Harz umfasst.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 6, wobei die Folie einen Polystyrolharzgehalt (a Gew.-%), einen Polymethylpentengehalt (b Gew.-%) und einen Polypropylengehalt (c Gew.-%) hat, die den folgenden Formeln genügen: 0.01 ≦ a/(b + c) ≦ 1 c/b ≦ 1 3 ≦ a + b + c ≦ 20
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 1, wobei das Polyesterharz einen Gehalt an cyclischem Trimer von nicht mehr als 0,5 Gew.-% des Gesamtgewichts der Folie hat.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 8, die als Isolationsmaterial für einen Elektromotor verwendet wird.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 8, wobei das Polyesterharz eine Grenzviskositätszahl von 0,68 bis 1,0 dl/g hat.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 8, wobei das Polyesterharz nach 60 Minuten Schmelzen bei 290°C eine Erhöhung der Menge eines cyclischen Trimers von nicht mehr als 0,50 Gew.-% zeigt.
Poröse Polyesterfolie gemäß Anspruch 8, wobei das Polyesterharz nach der Kondensationspolymerisation in Form von Chips einer Wasserbehandlung unterzogen wurde und das Polyesterharz hauptsächlich aus einer aromatischen Dicarbonsäure oder einem esterbildenden Derivat davon und Ethylenglycol als Ausgangsstoffen unter Verwendung einer Ge-Verbindung, einer Ti-Verbindung oder sowohl einer Ge-Verbindung als auch einer Ti-Verbindung als Katalysator erhalten wird.