JPH09286867A - 電気絶縁用ポリエステルフィルム、電気絶縁用積層フィルム、絶縁システムおよび密閉型コンプレッサー - Google Patents
電気絶縁用ポリエステルフィルム、電気絶縁用積層フィルム、絶縁システムおよび密閉型コンプレッサーInfo
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
- H01B3/421—Polyesters
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】フィルムの見かけ密度が１．３７〜０．８
５ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする電気絶縁用ポリエ
ステルフィルム。 【効果】低オリゴマー性でかつ低コスト、耐熱性、耐衝
撃性、成形加工性に優れ、かつ組み込み安定性に優れ、
視認性もよくなるフィルムが得られたものである。ま
た、モーター絶縁用途における漏れ電流の低減効果があ
る。
５ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする電気絶縁用ポリエ
ステルフィルム。 【効果】低オリゴマー性でかつ低コスト、耐熱性、耐衝
撃性、成形加工性に優れ、かつ組み込み安定性に優れ、
視認性もよくなるフィルムが得られたものである。ま
た、モーター絶縁用途における漏れ電流の低減効果があ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気絶縁用ポリエス
テルフィルム及び積層フィルムに関するものであり、さ
らに詳しくは冷凍機や空調機などのコンプレッサー用モ
ーター絶縁用途や各種電気絶縁用途などに使用されるポ
リエステルフィルム及び積層フィルムに関するものであ
り、オリゴマーの低減、組み込み後のセット安定性、着
色によるセット組み込み確認の容易性、成形加工性など
を向上させ、漏れ電流の低減をはかるものである。
テルフィルム及び積層フィルムに関するものであり、さ
らに詳しくは冷凍機や空調機などのコンプレッサー用モ
ーター絶縁用途や各種電気絶縁用途などに使用されるポ
リエステルフィルム及び積層フィルムに関するものであ
り、オリゴマーの低減、組み込み後のセット安定性、着
色によるセット組み込み確認の容易性、成形加工性など
を向上させ、漏れ電流の低減をはかるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来極限粘度の高いポリエステルフィル
ムを用いオリゴマーの低減をはかったり、また、末端封
鎖剤を用いポリエステルフィルムの耐加水分解性を向上
させることなどが行われてきた。
ムを用いオリゴマーの低減をはかったり、また、末端封
鎖剤を用いポリエステルフィルムの耐加水分解性を向上
させることなどが行われてきた。
【０００３】さらに上記両特性を同時に満足させるため
に、各種の耐熱フィルムの利用が行われてきたが、コス
トの上昇やセット組み込みにくさやセット後の安定性、
成形加工性の不良などの各種問題を有している。
に、各種の耐熱フィルムの利用が行われてきたが、コス
トの上昇やセット組み込みにくさやセット後の安定性、
成形加工性の不良などの各種問題を有している。
【０００４】また、気泡を有するポリエステルフィルム
は特公平７−３７０９８号公報等で知られているが電気
絶縁用途へ利用することは行われていなかった。
は特公平７−３７０９８号公報等で知られているが電気
絶縁用途へ利用することは行われていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの電気絶縁用フ
ィルムにおいては、次のような課題が存在する。
ィルムにおいては、次のような課題が存在する。
【０００６】（１）地球環境問題から冷媒、オイルの変
更が進行しつつあり、さらなるオリゴマーの低減が望ま
れている。
更が進行しつつあり、さらなるオリゴマーの低減が望ま
れている。
【０００７】（２）また、耐熱性フィルムではコスト高
となる。
となる。
【０００８】（３）モーター絶縁用などで使用する際の
成形加工性（熱成形、スリット折り曲げ成形）、セット
組み込み後の安定性（ズレ、がたつき）、視認性などが
不十分である。
成形加工性（熱成形、スリット折り曲げ成形）、セット
組み込み後の安定性（ズレ、がたつき）、視認性などが
不十分である。
【０００９】（４）冷媒、オイルの変更により、漏れ電
流が増大する。
流が増大する。
【００１０】本発明は、これらの問題点を解決すること
を目的とする。
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、フ
ィルムの見かけ密度が１．３７〜０．８５ｇ／ｃｍ3で
あることを特徴とする電気絶縁用ポリエステルフィルム
フィルムに関するものである。
ィルムの見かけ密度が１．３７〜０．８５ｇ／ｃｍ3で
あることを特徴とする電気絶縁用ポリエステルフィルム
フィルムに関するものである。
【００１２】また、本発明はフィルムの見かけ密度が
１．３７〜０．８５ｇ／ｃｍ3 であるポリエステルフィ
ルムよりも耐熱性を有するフィルムを該ポリエステルフ
ィルムの少なくとも片面に積層してなることを特徴とす
る電気絶縁用積層フィルムに関するものである。
１．３７〜０．８５ｇ／ｃｍ3 であるポリエステルフィ
ルムよりも耐熱性を有するフィルムを該ポリエステルフ
ィルムの少なくとも片面に積層してなることを特徴とす
る電気絶縁用積層フィルムに関するものである。
【００１３】さらに本発明は、上記電気絶縁用ポリエス
テルフィルムあるいは積層フィルムを特殊雰囲気下で電
気絶縁用途に使用する電気絶縁システムに関するもので
ある。
テルフィルムあるいは積層フィルムを特殊雰囲気下で電
気絶縁用途に使用する電気絶縁システムに関するもので
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルムに
用いられるポリエステルとは、エステル化によって高分
子化されている結晶性の熱可塑性樹脂組成物であり、こ
のようなポリエステルはジカルボン酸成分とグリコール
成分を重縮合することによって得られる。
用いられるポリエステルとは、エステル化によって高分
子化されている結晶性の熱可塑性樹脂組成物であり、こ
のようなポリエステルはジカルボン酸成分とグリコール
成分を重縮合することによって得られる。
【００１５】ジカルボン酸成分としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸な
どが用いられ、グリコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、シクロヘキサンジメタノールなどが用いられる。
これらのうち酸成分としては、テレフタル酸、ナフタレ
ン−２，６−ジカルボン酸が好ましく、グリコール成分
としてはエチレングリコールが好ましい。
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸な
どが用いられ、グリコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、シクロヘキサンジメタノールなどが用いられる。
これらのうち酸成分としては、テレフタル酸、ナフタレ
ン−２，６−ジカルボン酸が好ましく、グリコール成分
としてはエチレングリコールが好ましい。
【００１６】該ポリエステルの融点としては２５０℃以
上であるのが耐熱性の点から好ましく、３００℃以下で
あるのが生産性の点から好ましい。このような好ましい
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートを用いるこ
とができる。
上であるのが耐熱性の点から好ましく、３００℃以下で
あるのが生産性の点から好ましい。このような好ましい
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートを用いるこ
とができる。
【００１７】これらのポリマーには他の成分が共重合、
ブレンドされていても差し支えない。
ブレンドされていても差し支えない。
【００１８】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエステルは、その極限粘度［η］が０．５〜１．５
ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．６〜１．４ｄ
ｌ／ｇ、さらに好ましくは０．７〜１．３５ｄｌ／ｇ、
特に好ましくは０．８〜１．３ｄｌ／ｇが電気絶縁用途
においては耐圧性、耐熱性、耐衝撃性、低オリゴマー
化、成形加工性、セット組み込み後の安定性などから好
ましい。
ポリエステルは、その極限粘度［η］が０．５〜１．５
ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．６〜１．４ｄ
ｌ／ｇ、さらに好ましくは０．７〜１．３５ｄｌ／ｇ、
特に好ましくは０．８〜１．３ｄｌ／ｇが電気絶縁用途
においては耐圧性、耐熱性、耐衝撃性、低オリゴマー
化、成形加工性、セット組み込み後の安定性などから好
ましい。
【００１９】また、該ポリエステルのＭ／Ｐは１．８以
下が好ましく、より好ましくは１．４以下、さらに好ま
しくは１．２以下、特に好ましくは１以下であるのが常
温および高温における絶縁抵抗が向上し好ましい。この
Ｍとは重合触媒を除く、ポリマー中の全金属元素量であ
り、Ｐはリン元素量であり、Ｍ／Ｐはそのモル比を示
す。
下が好ましく、より好ましくは１．４以下、さらに好ま
しくは１．２以下、特に好ましくは１以下であるのが常
温および高温における絶縁抵抗が向上し好ましい。この
Ｍとは重合触媒を除く、ポリマー中の全金属元素量であ
り、Ｐはリン元素量であり、Ｍ／Ｐはそのモル比を示
す。
【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、二軸延
伸フィルムであるのが機械的特性、熱的特性、電気的特
性、成形加工性、見かけ密度から好ましい。
伸フィルムであるのが機械的特性、熱的特性、電気的特
性、成形加工性、見かけ密度から好ましい。
【００２１】本発明における見かけ密度は、１．３７〜
０．８５ｇ／ｃｍ3 である必要があり、好ましくは１．
３５〜０．９ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは１．３〜０．
９ｇ／ｃｍ3 である。１．３７ｇ／ｃｍ3 を超える場
合、オリゴマーの増大、成形加工性、漏れ電流の増大な
どの問題が生じる場合がある。見かけ密度を小さくした
場合にオリゴマー量が低減する理由は定かではないが、
内部に形成される空孔周辺あるいは内壁へのオリゴマー
の濃縮、偏析等により見かけのオリゴマー量が低減する
ものと推定される。さらに、見かけ密度を小さくするこ
とにより、同一厚みのフィルムを使用した場合のポリエ
ステルの使用量が減少し、オリゴマー量の絶対値が減少
するという効果も認められる。また、０．８５ｇ／ｃｍ
3 未満の場合、機械的強度、耐衝撃性が不足し、例えば
モーターの励磁用コイル周辺に組み込む際（ウェッジや
スロットライナー）、組み込み後の折れが起こり、実用
上問題を生じる。
０．８５ｇ／ｃｍ3 である必要があり、好ましくは１．
３５〜０．９ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは１．３〜０．
９ｇ／ｃｍ3 である。１．３７ｇ／ｃｍ3 を超える場
合、オリゴマーの増大、成形加工性、漏れ電流の増大な
どの問題が生じる場合がある。見かけ密度を小さくした
場合にオリゴマー量が低減する理由は定かではないが、
内部に形成される空孔周辺あるいは内壁へのオリゴマー
の濃縮、偏析等により見かけのオリゴマー量が低減する
ものと推定される。さらに、見かけ密度を小さくするこ
とにより、同一厚みのフィルムを使用した場合のポリエ
ステルの使用量が減少し、オリゴマー量の絶対値が減少
するという効果も認められる。また、０．８５ｇ／ｃｍ
3 未満の場合、機械的強度、耐衝撃性が不足し、例えば
モーターの励磁用コイル周辺に組み込む際（ウェッジや
スロットライナー）、組み込み後の折れが起こり、実用
上問題を生じる。
【００２２】次に本発明の製造方法の一例について説明
する。
する。
【００２３】まず前述したポリエステルに非相溶なポリ
マーや微粒子を添加し、これを押出機に供給し、Ｔダイ
より押出し、シート状に成形する。このシートをポリエ
ステルのガラス転移温度以上に加熱し、長手方向に延伸
する、このフィルムの両端をクリップで把持しながらテ
ンターに導きガラス転移温度以上に加熱し、長手に垂直
な方向（幅方向）に延伸し、引続き熱処理（必要によ
り、幅方向、長手方向に弛緩を加えてもよい）を行うこ
とにより得られる。
マーや微粒子を添加し、これを押出機に供給し、Ｔダイ
より押出し、シート状に成形する。このシートをポリエ
ステルのガラス転移温度以上に加熱し、長手方向に延伸
する、このフィルムの両端をクリップで把持しながらテ
ンターに導きガラス転移温度以上に加熱し、長手に垂直
な方向（幅方向）に延伸し、引続き熱処理（必要によ
り、幅方向、長手方向に弛緩を加えてもよい）を行うこ
とにより得られる。
【００２４】上記非相溶なポリマーや微粒子とは、本発
明に必要な見かけ密度の得られるものであればよい。非
相溶なポリマーの具体例としてはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどが用い
られる。またこれらのポリマーは必ずしもホモポリマー
に限定されるものでなく、これらのコポリマーであって
もよい。中でも臨界表面張力の小さいポリオレフィンが
よく、ポリプロピレンやポリメチルペンテンなどが見か
け密度の低減、耐熱性、漏れ電流低減などから好まし
い。
明に必要な見かけ密度の得られるものであればよい。非
相溶なポリマーの具体例としてはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどが用い
られる。またこれらのポリマーは必ずしもホモポリマー
に限定されるものでなく、これらのコポリマーであって
もよい。中でも臨界表面張力の小さいポリオレフィンが
よく、ポリプロピレンやポリメチルペンテンなどが見か
け密度の低減、耐熱性、漏れ電流低減などから好まし
い。
【００２５】これらは、ポリエステル中において粒状に
存在し、この粒径をコントロールするため相溶化剤を添
加してもよく、例えばポリアルキレングリコールまたは
その共重合体など、より具体的にはポリエチレングリコ
ールやポリプロピレングリコールなどがよい。界面活性
剤等によっても微細化できるが電気特性の悪化を招かな
い範囲でなければならない。
存在し、この粒径をコントロールするため相溶化剤を添
加してもよく、例えばポリアルキレングリコールまたは
その共重合体など、より具体的にはポリエチレングリコ
ールやポリプロピレングリコールなどがよい。界面活性
剤等によっても微細化できるが電気特性の悪化を招かな
い範囲でなければならない。
【００２６】微粒子の具体例としては有機粒子や無機粒
子が用いられ、有機粒子の具体例としてはシリコン粒
子、ポリイミド粒子、架橋スチレン−ジビニルベンゼン
共重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、“テフロン”
（登録商標名）粒子などが用いられる。無機粒子として
は、炭酸カルシウムや二酸化珪素、硫酸バリウムなどが
あげられる。微粒子の場合は界面活性剤などを使用しな
いのが好ましい。
子が用いられ、有機粒子の具体例としてはシリコン粒
子、ポリイミド粒子、架橋スチレン−ジビニルベンゼン
共重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、“テフロン”
（登録商標名）粒子などが用いられる。無機粒子として
は、炭酸カルシウムや二酸化珪素、硫酸バリウムなどが
あげられる。微粒子の場合は界面活性剤などを使用しな
いのが好ましい。
【００２７】次にポリエステルに添加する方法として
は、特に制限されるものではないが、非相溶ポリマーを
用いる場合、押し出し機にそれぞれ供給し、押し出し機
の剪断力を利用し、微分散させる方法がコスト面からも
好ましい。
は、特に制限されるものではないが、非相溶ポリマーを
用いる場合、押し出し機にそれぞれ供給し、押し出し機
の剪断力を利用し、微分散させる方法がコスト面からも
好ましい。
【００２８】また、微粒子を用いる場合、重合段階で添
加する方法が好ましい。具体的にはエチレングリコール
に添加しておく方法などが好ましい。また、炭酸カルシ
ウム粒子の場合は添加時にリン化合物を添加し、黄化や
発泡を防ぐのが好ましい。
加する方法が好ましい。具体的にはエチレングリコール
に添加しておく方法などが好ましい。また、炭酸カルシ
ウム粒子の場合は添加時にリン化合物を添加し、黄化や
発泡を防ぐのが好ましい。
【００２９】本発明のポリエステルフィルムの厚みは特
に限定されることはないが、モーター絶縁用途に好適に
用いられる２５〜３５０μｍの範囲が絶縁性能、作業性
両立のために好ましく、５０〜２５０μｍの範囲がより
好ましい。
に限定されることはないが、モーター絶縁用途に好適に
用いられる２５〜３５０μｍの範囲が絶縁性能、作業性
両立のために好ましく、５０〜２５０μｍの範囲がより
好ましい。
【００３０】本発明のポリエステルフィルムは必ずしも
単膜フィルムである必要はなく、片面または両面にポリ
エステル（微粒子の有無を問わない）の単独層が積層さ
れ、外層のポリエステルフィルムの見かけ密度が、内層
の見かけ密度より大きいことが、機械的強度、耐衝撃
性、組み込み（ウエッジやスロットライナー）時、組み
込み後の折れ防止の点から好ましい。すなわち、外層は
本発明の範囲外の層を有していてもよく、トータルのフ
ィルムとして本発明の見かけ密度を有すればよい。この
場合の被覆層のポリエステルフィルムの全体の厚みに対
する比率は１／２０以上、１／２未満であることが本発
明のポリエステルフィルムの機械的強度、耐衝撃性、組
み込み時の作業性の点から好ましい。さらに、本発明の
ポリエステルフィルムは、内層及び被覆層を構成するポ
リエステル樹脂を融解し、口金より押し出す前に合流さ
せて押し出し、冷却固化後延伸を行うことが、被覆層と
内層の界面での剥離を防止するためにも好ましい。
単膜フィルムである必要はなく、片面または両面にポリ
エステル（微粒子の有無を問わない）の単独層が積層さ
れ、外層のポリエステルフィルムの見かけ密度が、内層
の見かけ密度より大きいことが、機械的強度、耐衝撃
性、組み込み（ウエッジやスロットライナー）時、組み
込み後の折れ防止の点から好ましい。すなわち、外層は
本発明の範囲外の層を有していてもよく、トータルのフ
ィルムとして本発明の見かけ密度を有すればよい。この
場合の被覆層のポリエステルフィルムの全体の厚みに対
する比率は１／２０以上、１／２未満であることが本発
明のポリエステルフィルムの機械的強度、耐衝撃性、組
み込み時の作業性の点から好ましい。さらに、本発明の
ポリエステルフィルムは、内層及び被覆層を構成するポ
リエステル樹脂を融解し、口金より押し出す前に合流さ
せて押し出し、冷却固化後延伸を行うことが、被覆層と
内層の界面での剥離を防止するためにも好ましい。
【００３１】本発明のポリエステルフィルムの引張弾性
係数は、２．０ＧＰａ以上、４．５ＧＰａ以下であるこ
とが好ましい。引張弾性係数が小さすぎると、フィルム
の腰が弱くなり、作業性に劣る場合がある。引張弾性係
数が大きすぎると腰が強すぎることから折り曲げの成形
性に劣る場合がある。
係数は、２．０ＧＰａ以上、４．５ＧＰａ以下であるこ
とが好ましい。引張弾性係数が小さすぎると、フィルム
の腰が弱くなり、作業性に劣る場合がある。引張弾性係
数が大きすぎると腰が強すぎることから折り曲げの成形
性に劣る場合がある。
【００３２】また、本発明のポリエステルフィルムに、
より耐熱性の優れたフィルムを張り合わせ、積層フィル
ムとして使用することもできる。耐熱性フィルムを張り
合わせ使用することにより、さらなる高耐熱性を要求さ
れる用途への利用が可能となる。
より耐熱性の優れたフィルムを張り合わせ、積層フィル
ムとして使用することもできる。耐熱性フィルムを張り
合わせ使用することにより、さらなる高耐熱性を要求さ
れる用途への利用が可能となる。
【００３３】耐熱性を有するフィルムとしては、同一の
ポリエステル同志の場合は、高極限粘度を有するもの
や、本発明のフィルムがポリエチレンテレフタレートか
らなる場合ポリエチレンナフタレートを主体とするも
の、異種ポリマーとしてはポリフェニレンスルフィド、
ポリイミドなど本発明のポリエステルフィルムよりも耐
熱性を有するものであれば特に制約されるものではな
い。
ポリエステル同志の場合は、高極限粘度を有するもの
や、本発明のフィルムがポリエチレンテレフタレートか
らなる場合ポリエチレンナフタレートを主体とするも
の、異種ポリマーとしてはポリフェニレンスルフィド、
ポリイミドなど本発明のポリエステルフィルムよりも耐
熱性を有するものであれば特に制約されるものではな
い。
【００３４】本発明のポリエステルフィルム及び積層フ
ィルムは、一部水素化されたハロゲン化炭素を主成分と
する冷媒と有極性オイルとの混合物雰囲気下で電気絶縁
用途に使用する絶縁システムに好ましく用いられる。特
に好ましくは、密閉型コンプレッサー中、一部水素化さ
れたハロゲン化炭素を主成分とする冷媒と有極性オイル
との混合物雰囲気下で使用されるモーターの、励磁用コ
イルの絶縁用に使用される。
ィルムは、一部水素化されたハロゲン化炭素を主成分と
する冷媒と有極性オイルとの混合物雰囲気下で電気絶縁
用途に使用する絶縁システムに好ましく用いられる。特
に好ましくは、密閉型コンプレッサー中、一部水素化さ
れたハロゲン化炭素を主成分とする冷媒と有極性オイル
との混合物雰囲気下で使用されるモーターの、励磁用コ
イルの絶縁用に使用される。
【００３５】現在、フロンガスによるオゾン層破壊の問
題を解決するために、いわゆる「モントリオール議定
書」に基づく代替フロンの開発及び代替フロンを用いた
冷凍・空調機システムの開発が精力的に行われており、
この場合、従来の完全にハロゲン化されたハロゲン化炭
素に対し、ハロゲンの一部が水素に置き換わった冷媒い
わゆる代替フロンが用いられる。代替フロンはハロゲン
原子の代わりに水素が結合しており、極性を有すること
から従来の無極性鉱物オイルやアルキルベンゼン系オイ
ルは溶解しにくく使用が困難であり、ポリオールエステ
ルやポリアルキレングリコール、炭酸エステル、エーテ
ル、フッ素化合物などの有極性オイルとの組み合わせで
用いられようとしている。これら混合物雰囲気中で従来
のポリエステルフィルムを使用した場合には、特に有極
性オイルの誘電率の高さに起因すると考えられる絶縁シ
ステムの容量の増大による漏れ電流の増大が懸念されて
いる。本発明のポリエステルフィルム及び積層フィルム
を絶縁システムに用いた場合は、漏れ電流の低減によ
り、安全性、信頼性の向上を図ることができる。特に密
閉型コンプレッサー中で使用されるモーターの励磁用コ
イル周辺の絶縁に用いた場合効果が大きい。
題を解決するために、いわゆる「モントリオール議定
書」に基づく代替フロンの開発及び代替フロンを用いた
冷凍・空調機システムの開発が精力的に行われており、
この場合、従来の完全にハロゲン化されたハロゲン化炭
素に対し、ハロゲンの一部が水素に置き換わった冷媒い
わゆる代替フロンが用いられる。代替フロンはハロゲン
原子の代わりに水素が結合しており、極性を有すること
から従来の無極性鉱物オイルやアルキルベンゼン系オイ
ルは溶解しにくく使用が困難であり、ポリオールエステ
ルやポリアルキレングリコール、炭酸エステル、エーテ
ル、フッ素化合物などの有極性オイルとの組み合わせで
用いられようとしている。これら混合物雰囲気中で従来
のポリエステルフィルムを使用した場合には、特に有極
性オイルの誘電率の高さに起因すると考えられる絶縁シ
ステムの容量の増大による漏れ電流の増大が懸念されて
いる。本発明のポリエステルフィルム及び積層フィルム
を絶縁システムに用いた場合は、漏れ電流の低減によ
り、安全性、信頼性の向上を図ることができる。特に密
閉型コンプレッサー中で使用されるモーターの励磁用コ
イル周辺の絶縁に用いた場合効果が大きい。
【００３６】
（１）見かけ密度 電磁式はかり（研精工業（株）製ＳＤ−１２０Ｌ）で測
定した。
定した。
【００３７】（２）極限粘度［η］ 試料を１０５℃で２０分乾燥した後、６．８±０．００
５ｇを秤量し、ｏ−クロロフェノール中で１６０℃で１
５分間撹拌して溶解した。冷却後、ヤマトラボテック
（株）ＡＶＭ−１０Ｓ型自動粘度測定機により２５℃に
おける粘度を測定した。
５ｇを秤量し、ｏ−クロロフェノール中で１６０℃で１
５分間撹拌して溶解した。冷却後、ヤマトラボテック
（株）ＡＶＭ−１０Ｓ型自動粘度測定機により２５℃に
おける粘度を測定した。
【００３８】（３）低オリゴマー性 冷媒としてＲ４０７Ｃ（ＡＣ９０００、ＣＨ2 Ｆ2 ：Ｃ
Ｆ3 ＣＨＦ2 ：ＣＦ3ＣＨ2 Ｆ＝２３：２５：５２）オ
イルとしてポリオールエステル油（ＶＧ３２）を用い、
１５０℃、３５ｋｇ／ｃｍ2 のオートクレーブ中に試料
を入れ、１０００時間処理し、オイル／冷媒中のオリゴ
マー量（環状３量体）を液体クロマトグラフィーにより
求め、試料量に対する割合で以下のように表した。
Ｆ3 ＣＨＦ2 ：ＣＦ3ＣＨ2 Ｆ＝２３：２５：５２）オ
イルとしてポリオールエステル油（ＶＧ３２）を用い、
１５０℃、３５ｋｇ／ｃｍ2 のオートクレーブ中に試料
を入れ、１０００時間処理し、オイル／冷媒中のオリゴ
マー量（環状３量体）を液体クロマトグラフィーにより
求め、試料量に対する割合で以下のように表した。
【００３９】 ０．６重量％以上 ：× ０．３５重量％以下：○ この中間量のもの ：△
【００４０】（４）耐衝撃性 スコット型モミ試験機（東洋ボールドウィン（株）製）
を用いて測定した。試料を装置に取付圧縮力を与えた状
態で往復運動を与えフィルムが剥離または劈開するまで
の揉回数で表す。なお、試料はフィルムの長手方向を測
定し、圧縮力０．５ｋｇ／シートとした。
を用いて測定した。試料を装置に取付圧縮力を与えた状
態で往復運動を与えフィルムが剥離または劈開するまで
の揉回数で表す。なお、試料はフィルムの長手方向を測
定し、圧縮力０．５ｋｇ／シートとした。
【００４１】（５）成形加工性 冷間成形性 長さ５ｃｍ、幅３ｃｍに試料を切り幅方向のエッジより
１０ｍｍ幅で折り曲げ、荷重２ｋｇをかけ、折り曲げテ
ストを行い、この折り曲げた１０ｍｍ幅の部分の回復性
（フラットな部分と折り曲げ先端部の距離）で以下のよ
うに判断し、表示した。
１０ｍｍ幅で折り曲げ、荷重２ｋｇをかけ、折り曲げテ
ストを行い、この折り曲げた１０ｍｍ幅の部分の回復性
（フラットな部分と折り曲げ先端部の距離）で以下のよ
うに判断し、表示した。
【００４２】 前述の距離が、３ｍｍ以下をセット性良好：○ 前述の距離が、７ｍｍ以上をセット性不良：× 前述の距離が、この中間の場合：△
【００４３】（６）耐熱性 試料を１８０℃のオーブン中で曝露し、２４０時間ごと
に試料を取り出し、引張伸び率を測定し、初期値の１／
２になるまでの時間で示した。引張伸び率の測定はＡＳ
ＴＭ−Ｄ８８２−６１Ｔにより測定した。
に試料を取り出し、引張伸び率を測定し、初期値の１／
２になるまでの時間で示した。引張伸び率の測定はＡＳ
ＴＭ−Ｄ８８２−６１Ｔにより測定した。
【００４４】（７）引張弾性率 ＪＩＳ−Ｚ１７０２に規定された方法に従って、“イン
ストロン”タイプの引張試験機を用いて、２５℃、６５
％ＲＨにて測定した。
ストロン”タイプの引張試験機を用いて、２５℃、６５
％ＲＨにて測定した。
【００４５】
【実施例】以下に実施例を示し、さらに詳しく説明す
る。
る。
【００４６】実施例１〜６、比較例２、３ ジメチレンテレフタレート８５重量部、エチレングリコ
ール６０重量部と酢酸カルシウム０．０９重量部を触媒
として常法に従いエステル交換反応せしめ、トリメチル
ホスフェート含有量０．２０重量％含有したエチレング
リコール溶液を添加し、さらに平均粒径１．１μｍの炭
酸カルシウム含有量を表１のように変更したエチレング
リコールスラリーを添加し、次いで三酸化アンチモン
０．０３重量部を触媒として重縮合反応を行い極限粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレートを得た。
ール６０重量部と酢酸カルシウム０．０９重量部を触媒
として常法に従いエステル交換反応せしめ、トリメチル
ホスフェート含有量０．２０重量％含有したエチレング
リコール溶液を添加し、さらに平均粒径１．１μｍの炭
酸カルシウム含有量を表１のように変更したエチレング
リコールスラリーを添加し、次いで三酸化アンチモン
０．０３重量部を触媒として重縮合反応を行い極限粘度
０．６４のポリエチレンテレフタレートを得た。
【００４７】このポリエチレンテレフタレートを１７０
℃で真空乾燥したのち、２８０℃に加熱した押し出し機
に供給し、Ｔダイより押し出し３０℃の冷却ドラムで冷
却固化し、未延伸フィルムを得た。さらにこのフィルム
を８０〜９５℃に加熱し、長手方向に２．８〜４．５倍
延伸し、引き続き１１０℃に加熱したテンターで幅方向
に２．９〜４．３倍延伸し、２２０℃で熱処理を行い、
室温まで均一に冷却後巻取り、２５０μｍのフィルムを
得た。評価した結果を表２に示した。
℃で真空乾燥したのち、２８０℃に加熱した押し出し機
に供給し、Ｔダイより押し出し３０℃の冷却ドラムで冷
却固化し、未延伸フィルムを得た。さらにこのフィルム
を８０〜９５℃に加熱し、長手方向に２．８〜４．５倍
延伸し、引き続き１１０℃に加熱したテンターで幅方向
に２．９〜４．３倍延伸し、２２０℃で熱処理を行い、
室温まで均一に冷却後巻取り、２５０μｍのフィルムを
得た。評価した結果を表２に示した。
【００４８】比較例１ 炭酸カルシウム及びトリメチルホスフォネートを用いな
い以外は実施例１と同様に重合し、極限粘度０．６４の
ポリエチレンテレフタレートを得た。
い以外は実施例１と同様に重合し、極限粘度０．６４の
ポリエチレンテレフタレートを得た。
【００４９】製膜条件として長手方向延伸温度を９５℃
で３．３倍延伸し、幅方向に３．３倍延伸した以外は実
施例１と同様に製膜した。評価した結果を表２に示し
た。
で３．３倍延伸し、幅方向に３．３倍延伸した以外は実
施例１と同様に製膜した。評価した結果を表２に示し
た。
【００５０】実施例７ 極限粘度［η］が０．６４のポリエチレンテレフタレー
トにポリメチルペンテンを添加量７重量％添加し、相溶
化剤として、ポリエチレングリコール０．６重量％添加
し、押し出し機に供給した（芯層）。また、別の押し出
し機に同様のポリエチレンテレフタレートを供給し（両
表層）、Ｔダイより３層複合シートを押し出し表面温度
３０℃の冷却ドラムで冷却固化し、未延伸フィルムを得
た。
トにポリメチルペンテンを添加量７重量％添加し、相溶
化剤として、ポリエチレングリコール０．６重量％添加
し、押し出し機に供給した（芯層）。また、別の押し出
し機に同様のポリエチレンテレフタレートを供給し（両
表層）、Ｔダイより３層複合シートを押し出し表面温度
３０℃の冷却ドラムで冷却固化し、未延伸フィルムを得
た。
【００５１】このフィルムを８０〜９５℃に加熱し、長
手方向に３．０倍延伸し、引き続き１１０℃に加熱した
テンターで幅方向に３．０倍延伸し、２３０℃で熱処理
を行い、室温まで均一に冷却後巻取り、２５０μｍのフ
ィルムを得た。表層厚みは各１０μｍとした。評価した
結果を表２に示した。このポリエステルフィルムの引っ
張り弾性率はＭＤ方向が２．７ＧＰａ、ＴＤ方向が２．
８ＧＰａであり、ハーメチックモーターへのスロットラ
イナーとウェッジとしての組み込み性には問題がなかっ
た。また、ＡＣ９０００とＶＧ３２の冷媒、オイルの組
み合わせで密閉型コンプレッサーのモーターの漏れ電流
を評価したところ、従来のポリエステルフィルム（東レ
（株）製Ｘ１０Ｓ、２５０μｍ）と比較して、漏れ電流
が２３％低下した。
手方向に３．０倍延伸し、引き続き１１０℃に加熱した
テンターで幅方向に３．０倍延伸し、２３０℃で熱処理
を行い、室温まで均一に冷却後巻取り、２５０μｍのフ
ィルムを得た。表層厚みは各１０μｍとした。評価した
結果を表２に示した。このポリエステルフィルムの引っ
張り弾性率はＭＤ方向が２．７ＧＰａ、ＴＤ方向が２．
８ＧＰａであり、ハーメチックモーターへのスロットラ
イナーとウェッジとしての組み込み性には問題がなかっ
た。また、ＡＣ９０００とＶＧ３２の冷媒、オイルの組
み合わせで密閉型コンプレッサーのモーターの漏れ電流
を評価したところ、従来のポリエステルフィルム（東レ
（株）製Ｘ１０Ｓ、２５０μｍ）と比較して、漏れ電流
が２３％低下した。
【００５２】実施例８〜１１ 極限粘度を０．７５、０．８５、１．０、１．２に変更
した以外は実施例３と同様にフィルムを作製した。評価
した結果を表３に示した。
した以外は実施例３と同様にフィルムを作製した。評価
した結果を表３に示した。
【００５３】実施例１２〜１４ 芯層および外層の極限粘度を０．７５、０．８５、１．
０に変更し、芯層にはポリメチルペンテンを添加量７重
量％添加し、相溶化剤として、ポリエチレングリコール
０．６重量％添加し、押し出し機に供給した（芯層）。
また、別の押し出し機に極限粘度が同様のポリエチレン
テレフタレートのみを供給し（両表層）、Ｔダイより３
層複合シートを押し出し表面温度３０℃の冷却ドラムで
冷却固化し、未延伸フィルムを得た。
０に変更し、芯層にはポリメチルペンテンを添加量７重
量％添加し、相溶化剤として、ポリエチレングリコール
０．６重量％添加し、押し出し機に供給した（芯層）。
また、別の押し出し機に極限粘度が同様のポリエチレン
テレフタレートのみを供給し（両表層）、Ｔダイより３
層複合シートを押し出し表面温度３０℃の冷却ドラムで
冷却固化し、未延伸フィルムを得た。
【００５４】このフィルムを８０〜９５℃に加熱し、長
手方向に３．０倍延伸し、引き続き１１０℃に加熱した
テンターで幅方向に３．０倍延伸し、２３０℃で熱処理
を行い、室温まで均一に冷却後巻取り、２５０μｍのフ
ィルムを得た。表層厚みは各１０μｍとした。
手方向に３．０倍延伸し、引き続き１１０℃に加熱した
テンターで幅方向に３．０倍延伸し、２３０℃で熱処理
を行い、室温まで均一に冷却後巻取り、２５０μｍのフ
ィルムを得た。表層厚みは各１０μｍとした。
【００５５】実施例１５ 実施例８と同様に１００μｍのフィルムを作製し、ポリ
フェニレンサルファイド二軸延伸フィルムである“トレ
リナ”フィルム（東レ（株）製）１２μｍの表面にコロ
ナ放電処理をし、耐熱性ポリウレタン接着剤である東洋
モートン（株）製“アドコート”７６Ｐ１と同硬化剤を
１００／８（重量比）とし、酢酸エチルの３２％溶液と
して、コロナ処理面にグラビアコート法で、硬化後７μ
ｍとなるようにコートした（乾燥条件は８０℃、３分と
した）。
フェニレンサルファイド二軸延伸フィルムである“トレ
リナ”フィルム（東レ（株）製）１２μｍの表面にコロ
ナ放電処理をし、耐熱性ポリウレタン接着剤である東洋
モートン（株）製“アドコート”７６Ｐ１と同硬化剤を
１００／８（重量比）とし、酢酸エチルの３２％溶液と
して、コロナ処理面にグラビアコート法で、硬化後７μ
ｍとなるようにコートした（乾燥条件は８０℃、３分と
した）。
【００５６】このフィルムに実施例８と同様に１００μ
ｍのフィルムをロールラミネータでロール温度８０℃、
線圧３ｋｇ／ｃｍで張り合わせた。
ｍのフィルムをロールラミネータでロール温度８０℃、
線圧３ｋｇ／ｃｍで張り合わせた。
【００５７】同様にして反対面にも“トレリナ”フィル
ムを張り合わせた。結果を表３に示した。
ムを張り合わせた。結果を表３に示した。
【００５８】実施例１６ 極限粘度１．０のポリエチレン−２，６−ナフタレート
を用いた以外は実施例１２と同様として重合、製膜フィ
ルムを作製した。結果を表３に示した。
を用いた以外は実施例１２と同様として重合、製膜フィ
ルムを作製した。結果を表３に示した。
【００５９】
【表１】
【表２】
【表３】
【００６０】
【発明の効果】見かけ密度が特定範囲のポリエステルフ
ィルムあるいは耐熱性を有するフィルムと積層した積層
フィルムを電気絶縁材料とすることにより、低オリゴマ
ー性でかつ低コスト、耐熱性、耐衝撃性、成形加工性に
優れ、かつ組み込み安定性に優れ、視認性もよくなるフ
ィルムが得られたものである。
ィルムあるいは耐熱性を有するフィルムと積層した積層
フィルムを電気絶縁材料とすることにより、低オリゴマ
ー性でかつ低コスト、耐熱性、耐衝撃性、成形加工性に
優れ、かつ組み込み安定性に優れ、視認性もよくなるフ
ィルムが得られたものである。
【００６１】また、見かけの誘電率を小さくすることが
でき、高誘電率の冷媒系を用いた場合に懸念される漏れ
電流値を小さくすることができる。
でき、高誘電率の冷媒系を用いた場合に懸念される漏れ
電流値を小さくすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 67:02
Claims (7)
- 【請求項１】 フィルムの見かけ密度が１．３７〜０．
８５ｇ／ｃｍ3 であることを特徴とする電気絶縁用ポリ
エステルフィルム。 - 【請求項２】 ポリエステルフィルムを構成するポリエ
ステル樹脂の極限粘度が０．５〜１．５ｄｌ／ｇである
ことを特徴とする請求項１に記載の電気絶縁用ポリエス
テルフィルム。 - 【請求項３】 内層の見かけ密度より大きい見かけ密度
を有するポリエステル被覆層を有することを特徴とする
請求項１または請求項２に記載の電気絶縁用ポリエステ
ルフィルム。 - 【請求項４】 内層及び被覆層を構成するポリエステル
樹脂を融解し、口金より押し出す前に合流させて押し出
し、冷却固化後延伸を行うことを特徴とする請求項３に
記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
ポリエステルフィルムよりも耐熱性を有するフィルムを
該ポリエステルフィルムの少なくとも片面に積層してな
ることを特徴とする電気絶縁用積層フィルム。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
電気絶縁用ポリエステルフィルムまたは積層フィルム
を、一部水素化されたハロゲン化炭素を主成分とする冷
媒と有極性オイルとの混合物雰囲気下で電気絶縁用途に
使用することを特徴とする絶縁システム。 - 【請求項７】 請求項６に記載の絶縁システムを励磁用
コイルの絶縁用に使用したモーターを組み込んでなるこ
とを特徴とする密閉型コンプレッサー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9039293A JPH09286867A (ja) | 1996-02-23 | 1997-02-24 | 電気絶縁用ポリエステルフィルム、電気絶縁用積層フィルム、絶縁システムおよび密閉型コンプレッサー |
| PCT/JP1997/002947 WO1999010417A1 (fr) | 1996-02-23 | 1997-08-25 | Film polyester pour isolation electrique |
| TW86112174A TW477798B (en) | 1996-02-23 | 1997-08-25 | Polyester film for electrical insulators |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3628496 | 1996-02-23 | ||
| JP8-36284 | 1996-02-23 | ||
| JP9039293A JPH09286867A (ja) | 1996-02-23 | 1997-02-24 | 電気絶縁用ポリエステルフィルム、電気絶縁用積層フィルム、絶縁システムおよび密閉型コンプレッサー |
| PCT/JP1997/002947 WO1999010417A1 (fr) | 1996-02-23 | 1997-08-25 | Film polyester pour isolation electrique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286867A true JPH09286867A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=27289037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9039293A Withdrawn JPH09286867A (ja) | 1996-02-23 | 1997-02-24 | 電気絶縁用ポリエステルフィルム、電気絶縁用積層フィルム、絶縁システムおよび密閉型コンプレッサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09286867A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287680B1 (en) | 1998-12-08 | 2001-09-11 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Porous polyester film |
| JP2002030170A (ja) * | 2000-05-11 | 2002-01-31 | Toyobo Co Ltd | 空洞含有ポリエステル系フィルム |
| JP2002047368A (ja) * | 2000-05-22 | 2002-02-12 | Toyobo Co Ltd | 空洞含有ポリエステル系フィルム |
| US6598421B1 (en) | 1999-10-26 | 2003-07-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Compressor and refrigeration system |
| US6908686B2 (en) | 2002-11-26 | 2005-06-21 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | PEN-PET-PEN polymeric film |
| JP2008311680A (ja) * | 2008-09-04 | 2008-12-25 | Toray Ind Inc | 太陽電池裏面封止用フィルムおよびそれを用いた太陽電池 |
| JPWO2007040039A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2009-04-16 | 東レ株式会社 | 太陽電池モジュール用封止フィルムおよび太陽電池モジュール |
| US7754970B2 (en) | 2005-06-15 | 2010-07-13 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | High frequency electronic part |
| JP2013016864A (ja) * | 2012-10-09 | 2013-01-24 | Toray Ind Inc | 太陽電池裏面封止用フィルムおよびそれを用いた太陽電池 |
| JP2023111052A (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-10 | 株式会社Tbm | Ｒｆタグ用の高周波誘電体の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP9039293A patent/JPH09286867A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287680B1 (en) | 1998-12-08 | 2001-09-11 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Porous polyester film |
| US6598421B1 (en) | 1999-10-26 | 2003-07-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Compressor and refrigeration system |
| US6799431B2 (en) | 1999-10-26 | 2004-10-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Compressor and refrigerant system device using the same |
| US6874325B2 (en) | 1999-10-26 | 2005-04-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Compressor and refrigerant system device using the same |
| JP2002030170A (ja) * | 2000-05-11 | 2002-01-31 | Toyobo Co Ltd | 空洞含有ポリエステル系フィルム |
| JP2002047368A (ja) * | 2000-05-22 | 2002-02-12 | Toyobo Co Ltd | 空洞含有ポリエステル系フィルム |
| US6908686B2 (en) | 2002-11-26 | 2005-06-21 | Dupont Teijin Films U.S. Limited Partnership | PEN-PET-PEN polymeric film |
| US7754970B2 (en) | 2005-06-15 | 2010-07-13 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | High frequency electronic part |
| JPWO2007040039A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2009-04-16 | 東レ株式会社 | 太陽電池モジュール用封止フィルムおよび太陽電池モジュール |
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| JP2013016864A (ja) * | 2012-10-09 | 2013-01-24 | Toray Ind Inc | 太陽電池裏面封止用フィルムおよびそれを用いた太陽電池 |
| JP2023111052A (ja) * | 2022-01-31 | 2023-08-10 | 株式会社Tbm | Ｒｆタグ用の高周波誘電体の製造方法 |
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