JP2001043736A - 絶縁フィルムその使用方法と電動機及び冷媒圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、冷媒圧縮機用電動機等にお
ける代替冷媒・合成オイル雰囲気下でのＰＥＴフィルム
の脆化による破断伸度の低下防止と空洞含有構造に由来
する低誘電特性と良好なハンドリング性とを併せ持った
フィルムによってもたらされる高信頼性、低漏れ電流で
ある絶縁フィルムを得ることである。 【解決手段】 本発明は、冷媒圧縮機容器内に圧縮装置
と共に内蔵される電動機用等の絶縁フィルムであって、
前記フィルムが見掛け比重が１．３未満かつ本文中に規
定する脱湿速度が９８％／時以下の空洞含有ポリエステ
ルフィルムであることによって前記課題を解決しようと
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫あるいは空
調機等に組み込まれる冷媒圧縮機用の電動機絶縁フィル
ムに関するものであり、更に詳しくは主として代替フロ
ンガスを冷媒とし、有極性オイルを用いる高温度下での
使用に適した耐熱性冷媒圧縮機用の電動機絶縁フィルム
を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷媒圧縮機は、密閉されたケース
内にステータおよびロータで構成される電動機と、この
電動機に接続される圧縮装置とを内蔵し、該圧縮装置に
外部循環冷媒を導き入れる構成を有する。このケース内
摺動部品の潤滑のためにオイルを冷媒と共に共存させて
いる。上記の冷媒圧縮機用電動機の絶縁シートとしては
従来、主としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
のフィルムが使用されている。ＰＥＴフィルムは、その
耐熱性、剛性の高さなどの特徴を有しており、通常のＰ
ＥＴフィルムおよび高分子量ＰＥＴフィルムなどが電動
機用絶縁材料として広く利用されていた。

【０００３】上記の冷媒には、特定フロンの規制前に
は、クロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）、ハイドロクロ
ロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）が広く使われていた
が、オゾン層破壊係数、地球温暖化係数の軽減の目的で
ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）およびこれらの混
合冷媒が現在の主流を占めるようになってきた。これら
に組み合わされる潤滑オイルとしては、従来の鉱物オイ
ルに代わって、冷媒との相溶性、エネルギー効率低下を
補う為の高圧作動化・高温高圧環境下での潤滑性の維持
・油膜強化等の点で、ポリオールエステル（ＰＯＥ）
系、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）系、ポリカー
ボネート（ＰＣ）系などの有極性合成オイルが使われる
ようになってきた。

【０００４】しかし、代替冷媒、合成オイル使用時に
は、主に合成オイルに含まれる吸湿水分の影響で、ＰＥ
Ｔフィルムの加水分解が生じ脆化し易く絶縁性能の低下
が問題視されていた。その対策として、オイルおよびケ
ース内構成材の脱水処理を施す方法も有るが、ＰＥＴフ
ィルムおよび合成系オイルの完全脱水の困難さ、再吸水
し易さのためＰＥＴフィルムの脆化による破断伸度の大
幅な低下を生じるという問題点がある。これはＰＥＴの
分子量アップによってある程度改善できるが本質的な対
策にはならない。さらに特公平６−７６７９６号あるい
は同６−７６７９７号公報に記載されるような耐熱性、
耐加水分解性に優れたポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の使用
・表面層への貼付などの解決策も有るが、コストの増
加、成型加工性の低下などの問題点があり解決にはなっ
ていない。

【０００５】さらに別の問題として安全性の向上として
の漏れ電流低減、電動機の小型化、省エネ化を図るため
に絶縁材料の低誘電化が求められて来ている。近年、こ
の低誘電化を図るものとしてポリエチレンテレフタレー
トに代表されるポリエステルを主原料として用いた空洞
含有ポリエステル系フィルムがその耐熱性、剛性の特徴
から注目を浴びている。例えば、空洞含有構造によって
得られる低誘電率を利用し、電気モータ用絶縁材料とし
ての活用（特開平9-149576号公報等）が検討されている
が加水分解などによる脆化のため実用化には至っていな
い。

【０００６】このように、従来技術においては、冷媒圧
縮機用電動機における代替冷媒・合成オイル雰囲気下で
のＰＥＴフィルムの脆化防止対策と空洞含有構造に由来
する低誘電特性と良好なハンドリング性とを併せ持った
電動機用絶縁フィルムは得られていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を解消し、冷媒圧縮機用電動機等におけ
る代替冷媒・合成オイル雰囲気下でのＰＥＴフィルムの
脆化による破断伸度の低下防止と空洞含有構造に由来す
る低誘電特性と良好なハンドリング性とを併せ持ったフ
ィルムによってもたらされる高信頼性、低漏れ電流であ
る絶縁フィルムを得ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、冷
媒圧縮機容器内に圧縮装置と共に内蔵される電動機用等
の絶縁フィルムであって、前記フィルムが見掛け比重が
１．３未満かつ本文中に規定する脱湿速度が９８％／時
以下の空洞含有ポリエステルフィルムであることによっ
て前記課題を解決しようとするものである。

【０００９】本発明における冷媒圧縮機用電動機に用い
られるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸のごとき芳香族ジカルボン
酸又はそのエステルとエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコールのごときグリコールとを重縮合させて製造され
るポリエステルである。これらのポリエステルは芳香族
ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させる方法のほ
か、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコー
ルとをエステル交換反応させた後重縮合させるか、ある
いは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮
合させるなどの方法によって製造することができる。か
かるポリエステルの代表例としてはポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンブチレンテレフタレートあるい
はポリエチレン−２、６−ナフタレートなどが挙げられ
る。このポリエステルはホモポリマーであってもよく、
第三成分を共重合したものであっても良い。いずれにし
ても本発明においては、エチレンテレフタレート単位、
ブチレンテレフタレート単位あるいはエチレン−２、６
−ナフタレート単位が７０モル％以上、好ましくは８０
モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であるポリ
エステルが好ましい。

【００１０】本発明の冷媒圧縮機用電動機に用いられる
空洞含有ポリエステルフィルムにおける空洞の形成方法
は、本発明の要件である見掛け比重１．３未満、脱湿速
度９８％／時以下を実現できる方法である事が重要であ
る。より具体的には空洞が偏平形状でありフィルム厚み
方向に積層した構造にすると水分の拡散による脱水が遅
くなり脱湿速度９８％／時以下を実現できる。好ましく
はポリエステル樹脂と非相溶性の熱可塑性樹脂等をポリ
エステル中に混合・分散させて空洞形成の核として利用
してもよい。ポリエステル樹脂と非相溶性の熱可塑性樹
脂を空洞形成の核として用いる場合には、ポリスチレン
系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリオレフィ
ン系樹脂などが例示されるが、これらに制限されるもの
ではない。無機微粒子を空洞形成の核として用いる場合
には空洞が偏平形状でありフィルム厚み方向に積層した
構造に出来る方法を選ぶ必要がある。無機微粒子として
は炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン等を利用
することが出来るが、これらに制限されるものではな
い。

【００１１】その中でも特に好ましい実施態様として、
ポリスチレン系樹脂と特定のポリオレフィン系樹脂とを
特定の比率で混合して用いる場合が例示される。すなわ
ち、ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂として、少な
くともポリスチレン系樹脂とポリメチルペンテン系樹脂
およびポリプロピレン系樹脂を含有し、ポリスチレン系
樹脂の含有量(a重量%)とポリメチルペンテン系樹脂の含
有量(b重量%)およびポリプロピレン系樹脂の含有量(c重
量%)が以下の関係を満足する場合が最も好ましい。 0.01≦a/(b+c)≦1 c/b≦1 3≦a+b+c≦20 そして、上記範囲よりポリスチレン系樹脂が少ない場合
には、ポリメチルペンテン系樹脂が粗粒分散しやすく、
フィルムの斑や可撓性の低下、ひいてはハンドリング性
の低下を生じる。

【００１２】また上記範囲よりポリスチレン系樹脂が多
い場合は十分な軽量化効果が得られなくなる。 ここ
で、ポリスチレン系樹脂とは、ポリスチレン構造を基本
構成要素として含む熱可塑性樹脂を指し、アタクティッ
クポリスチレン、シンジオタクティックポリスチレン、
アイソタクティックポリスチレン等のホモポリマーの
外、その他の成分をグラフトあるいはブロック共重合し
た改質樹脂、例えば耐衝撃性ポリスチレン樹脂や変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂等、更にはこれらのポリスチ
レン系樹脂と相溶性を有する熱可塑性樹脂例えばポリフ
ェニレンエーテルとの混合物を含む。

【００１３】ここで、ポリメチルペンテン系樹脂とは、
８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上が４−メチ
ルペンテン−１から誘導される単位を有するポリマーで
あり、他の成分としてはエチレン単位、プロピレン単
位、ブテン−１単位、３−メチルブテン−１等からの誘
導単位が例示される。 かかるポリメチルペンテンのメ
ルトフローレートは２００ｇ／１０分以下であることが
好ましく、更に好ましくは３０ｇ／１０分以下である。
これは、メルトフローレートが２００ｇ／１０分を超え
る場合には、フィルムの軽量化効果を得にくくなるから
である。

【００１４】また、本発明におけるポリプロピレン系樹
脂としては、アイソタクティックポリプロピレン、シン
ジオタクティックポリプロピレン等のホモポリマーの
外、その他の成分をグラフトあるいはブロック共重合し
た改質樹脂も含まれる。また、本発明におけるポリプロ
ピレン系樹脂の存在状態としては、上記のポリプロピレ
ン系樹脂を前記ポリメチルペンテンとは別に混合して用
いてもよいし、ポリメチルペンテン系樹脂中にプロピレ
ン単位を共重合成分として導入したものを用いても構わ
ない。

【００１５】これらの空洞形成剤すなわちポリエステル
に非相溶な熱可塑性樹脂のポリエステルに対する混合量
は、目的とする空洞の量によって異なってくるが、フィ
ルム全体に対して３〜２０重量％の範囲とすることが好
ましく、更には５〜１８重量％が好ましい。そして、３
重量％未満では、空洞の生成量を多くすることに限界が
ある。逆に、２０重量％以上では、フィルムの延伸性が
著しく損なわれ、また耐熱性や強度、腰の強さが損なわ
れるため好ましくない。

【００１６】これらの空洞形成剤をポリエステル中に分
散させ粒径をコントロールさせる手段として例えばポリ
アルキレングリコールまたはその共重合体、誘導体など
の相溶化剤の添加、または界面活性剤などの添加もあ
る。しかしこれらの添加剤は水分の吸湿し易さに問題点
が有り、本発明で定義するフィルムの水分率を１００ｐ
ｐｍ以下に制御する際に問題となる場合がある。これら
の添加剤の含有量は好ましくは０〜１％である。

【００１７】また、フィルム中には、隠蔽性等を向上さ
せるため、ポリエステル中あるいは非相溶樹脂中に無機
または有機の粒子を必要に応じて添加してもよい。添加
可能な粒子としては、シリカ、カオリナイト、タルク、
炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウ
ム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、硫化亜
鉛、有機白色顔料等が例示されるが特に限定されるもの
ではない。

【００１８】本発明の冷媒圧縮機用電動機に用いられる
空洞含有ポリエステル系フィルムは、見掛け比重が１．
３以下、より好ましくは１．２以下、最も好ましくは
１．１５未満である必要がある。見掛け比重が１．３よ
り大きい場合は、フィルムに内在する空洞の量が少な過
ぎ、空洞含有構造によって得られる優れた特性（例えば
低誘電性）が不十分となる。本発明における好ましい誘
電率は２．９未満、より好ましくは２．７未満、最も好
ましくは２．６未満である。一方、見掛け比重の下限は
特に制限されるものではないが、見掛け比重が０．８を
下回ると、フィルムのハンドリング性が特に大きく低下
し好ましくない。

【００１９】本発明の冷媒圧縮機用電動機に用いられる
絶縁フィルムは、脱湿速度が９８％／時以下の空洞含有
ポリエステルフィルムを用い、かつ該空洞含有ポリエス
テルフィルムの水分率が１００ppm以下に制御されてな
ることを要する。これは本発明の最も重要な用件であ
り、この関係を満足することにより、ＰＥＴフィルムの
脆化による破断伸度の大幅な低下を防止し、ポリエステ
ルフィルム本来の剛直な特性を実質的に確保しつつ、良
好なハンドリング性を得ることが出来る。

【００２０】具体的には、脱湿速度を９８％／時以下と
することによって、形成した空洞が偏平形状でフィルム
厚み方向に積層した構造となる。これによりフィルム中
の水分の拡散による移動速度が遅くなり脱水処理後の再
吸水の防止、ひいては実装後の加水分解の防止が得られ
る。また面方向での折り曲げ加工に対しフィルムが柔軟
となり、空洞の無い剛直なＰＥＴフィルムに比べ厚み方
向への亀裂の広がりが抑制され急激な破断が防止でき
る。脱湿速度が９８％を上回る場合は、通常の空洞の含
有しないＰＥＴフィルム並の加水分解、急激な破断が生
じる。また、空洞含有ポリエステルフィルムの水分率を
100ppm以下に制御する事によって、使用中の電動機にお
いて絶縁シートの加水分解による脆化進行を防ぐことが
出来る。水分率が１００ppmを超える場合には急激な脆
化が生じ、絶縁状態の不良による電動機内の鉄心とコイ
ルとの短絡が生じ易い。

【００２１】本発明の冷媒圧縮機用電動機に用いられる
空洞含有ポリエステル系フィルムは単層であっても、同
種または異種の合成樹脂フィルム層を複合した複層構成
としてもよい。かかる複合に用いられる合成樹脂フィル
ム層は、共押出し法によって得られる外、コーティング
法、接着剤層等を介するラミネート法によっても形成す
ることが出来る。

【００２２】また、かかる合成樹脂フィルムとしては、
たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレ
ートまたはポリイミドの1種または2種以上を主成分とす
るフィルムを用いることが出来るが、これらに制限され
るものではない。また、前記合成樹脂フィルム層には、
必要に応じて溶出物が浮遊しない範囲で末端封鎖剤、着
色剤、耐光剤、蛍光剤、帯電防止剤などを添加すること
も可能である。

【００２３】本発明の冷媒圧縮機用電動機に用いられる
空洞含有ポリエステル系フィルムの製造方法は任意であ
り、特に制限されるものではないが、例えば前述の組成
からなる混合物をフィルム状に成形して未延伸フィルム
とした後、該未延伸フィルムを延伸するという一般的な
方法を用いる事が出来る。

【００２４】未延伸シートを延伸・配向処理する条件
は、空洞の生成と密接に関係する。以下では、最も好ん
で用いられる逐次2軸延伸方法、特に未延伸シートを長
手方向次いで幅方向に延伸する方法を例にとり、延伸・
配向条件を説明する。まず、第１段の縦延伸工程では、
周速が異なる２本あるいは多数本のロール間で延伸す
る。このときの加熱手段としては、加熱ロールを用いる
方法でも非接触の加熱方法を用いる方法でもよく、それ
らを併用してもよい。ただし、非相溶性樹脂界面に空洞
を多数発現させるためには、延伸温度をポリエステルの
２次転移温度Ｔｇ＋50℃以下で３〜５倍に延伸する。次
いで１軸延伸フィルムをテンターに導入し、幅方向にポ
リエステルの融点Ｔｍ−10℃以下の温度で2.5〜５倍に
延伸する。このようにして得られた2軸延伸フィルムに
対し、必要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター中
で行うのが好ましく、ポリエステルの融点Ｔｍ−50℃〜
Ｔｍの範囲で行うのが好ましい。

【００２５】このようにして得られた微細空洞含有ポリ
エステル系フィルムは、空洞含有構造に由来する優れた
特性と良好なハンドリングとを有している。更に、ポリ
オレフィン系樹脂の分散剤として界面活性剤やポリエー
テル系樹脂を必要としないため、耐熱性にも優れてお
り、フィルム製造の安定性にも優れている。

【００２６】実施例 次に本発明の実施例および比較例を示す。本発明に用い
る測定・評価方法を以下に示す。 １）見かけ比重 ＪＩＳ−Ｋ７１１２浮沈法による。

【００２７】２）オイルの水分率測定 ＪＩＳ−Ｋ００６８に規定された方法に従って、京都エ
レクトロニクス(株)製、ＭＫＣ−３型電量法水分測定機
を用いて測定した。

【００２８】 ３）フィルム脱湿速度測定 フィルム水分率測定方法：ＪＩＳ−Ｋ００６８に規定された方法に準拠した 水分率測定機器：三洋化成(株)製、ＣＡ−０６型電量法水分測定機 ＶＡ−０６型水分気化装置 測定手順：測定試料は５ｍｍ×１０ｍｍ角に切断し約１
ｇに計量した。続いてシーズニング処理（２５℃、６５
％ＲＨの雰囲気下に２４０時間放置）し未乾燥時の試料
水分率（ＨＢ）を測定した。次に、測定試料の飛散防止
の為１０ｃｍ角のアルミ箔に包み、１４０℃に調節した
真空乾燥機内に直置きし、２６ＰａTorr）の真空下で１
時間乾燥処理した。乾燥終了後、真空乾燥機内を五酸化
リン乾燥カラムを用いて水分率を０ｐｐｍに調節した乾
燥窒素ガスを用いてパージし測定試料の水分再吸収を防
ぎながら取出し直ちに乾燥後の試料の水分率（ＨＡ）を
測定した。、フィルム脱湿速度は次式により求めた。 フィルム脱湿速度（％／hr.）＝ [（ＨＢ−ＨＡ）／Ｈ
Ｂ] ×１００（％）

【００２９】４）冷媒、オイル存在下での2000時間耐劣
化試験 使用冷媒としてＨＦＣ−１３４ａ（ＣＨ２Ｆ−ＣＦ３）
２０ｇ、使用オイルとしてＰＯＥ合成オイル５０ｇを用
い、１４０℃、３０気圧の１２０ｃｃオートクレーブ中
に測定試料を入れ２０００時間処理した。この際の試験
前脱水処理として以下の前処理を施した。 ・使用オイル：ガラス容器に入れたオイルを７０℃、２
６Ｐａ（０．２ Torr）の真空下にて１６時間脱水処理
した。 ・測定試料 ：オイル、冷媒投入前のオートクレーブ内
で１４０℃、２６Ｐａ（０．２ Torr）の真空下にて３
時間または１時間の脱水処理をほどこした。

【００３０】５）劣化試験後の試料の破断強伸度測定 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に規定された方法に従って 東洋ボ
ールドウィン製の万能圧縮／引張り試験機を用いて試験
速度２００mm/min.、２５℃、６５％ＲＨの雰囲気下で
測定した。

【００３１】６）フィルムのハンドリング性（低圧誘導
電動機スロット絶縁部分への実装性） 図１に示すスロットモデルへの挿入モデルテストを実施
した。各サンプルを図２に示す形状に100枚用意し、挿
入、実装性を比較した。判定基準は次の通り。 ○：100枚中で潰れ、折れ曲りによる挿入不良なし △：100枚中で潰れ、折れ曲りによる挿入不良は５回未
満 ×：100枚中で潰れ、折れ曲りによる挿入不良は５回以
上

【００３２】７）誘電率 JIS C 2151-1990「電気用プラスチックフィルム試験方
法」による。

【００３３】８）漏れ電流の減少測定 ＨＦＣ−１３４ａ、ＰＯＥオイルの組み合わせで冷蔵庫
用密閉型コンプレッサーの電動機に標準の電気絶縁用Ｐ
ＥＴフィルム（２５０μｍ）と入れ替える形で挿入し、
漏れ電流値の変化を評価した。

【００３４】実施例１ （空洞形成剤の調整）原料として、極限粘度0.62のポリ
エチレンテレフタレート樹脂70重量％にメルトフローレ
ート2.0 のポリスチレン樹脂（三井東圧株式会社製トー
ポレックス570-57U ）6重量％、メルトフローレート1.7
のポリプロピレン樹脂（三井東圧株式会社製ノーブレ
ンFO-50F）6重量％および、メルトフローレート８のポ
リメチルペンテン樹脂（三井石油化学株式会社製ＴＰ
Ｘ，ＤＸ−８４５）18重量％をペレット混合し、２軸押
し出し機に供給して十分に混練りし、ストランドを冷
却、切断して空洞形成剤を含有するマスターペレット
（Ａ）を調整した。次いで、固有粘度0.62のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂８０重量％と、上記の空洞形成剤
含有マスターペレット（Ａ）２０重量％とをペレット混
合して真空乾燥を施し、フィルムの原料とした。

【００３５】（未延伸フィルムの作製）次いで上記のフ
ィルムの原料を押出し機に供給し、Ｔダイを用いて30℃
に調節された冷却ドラム上に押し出し、厚み約２６００
μmの未延伸フィルムを作成した。

【００３６】（２軸延伸フィルムの作製）得られた未延
伸フィルムを、加熱ロールを用いて６５℃に均一加熱
し、周速が異なる２対のニップロール（低速ロール=１m
/min.、高速ロール=3.4m/min.）間で3.4倍に延伸した。
このとき、フィルムの補助加熱装置として、ニップロー
ル中間部に金反射膜を備えた赤外線加熱ヒータ（定格２
０Ｗ／ｃｍ）をフィルムの両面に対向して設置（フィル
ム表面から１ｃｍの距離）、加熱した。このようにして
得られた１軸延伸フィルムをテンターに導き、１５０℃
に加熱して 3.7倍に横延伸し、幅固定して 220℃で５秒
間の熱処理を施し、更に210℃で幅方向に４％緩和させ
ることにより、冷媒圧縮機用電動機用の厚み２５０μｍ
空洞含有ポリエステル系フィルム（実施例１）を得た。

【００３７】比較例１ 原料として、真空乾燥を施した極限粘度０．６２のポリ
エチレンテレフタレート樹脂のみを用いた。耐冷媒性試
験前の測定試料脱水時間を１時間とした。それ以外は実
施例1と同様の方法により、冷媒圧縮機用電動機用のポ
リエステルフィルムを得た。

【００３８】比較例２ 原料として、真空乾燥を施した極限粘度１．００のポリ
エチレンテレフタレート樹脂のみを用いた。耐冷媒性試
験前の測定試料脱水時間を１時間とした。それ以外は実
施例1と同様の方法により、冷媒圧縮機用電動機用のポ
リエステルフィルムを得た。

【００３９】比較例３ 原料として、真空乾燥を施した極限粘度0.62のポリエチ
レンテレフタレート樹脂６０重量％に下記のマスターペ
レット４０重量％を混合したものを用いた。マスターペ
レットの調整：極限粘度0.62のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂５０重量％に平均粒子径１．１μmの炭酸カル
シウム５０重量％を混合したものをベント式２軸押出し
機に供給し予備混練りした後、溶融ポリマーを連続的に
ベント式単軸混練り機に供給して微粒子（炭酸カルシウ
ム）含有マスターペレットを調整した。それ以外は実施
例1と同様の方法により、冷媒圧縮機用電動機用の空洞
含有ポリエステル系フィルムを得た。

【００４０】実施例２ 原料として、極限粘度0.62のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂49.5重量％に平均粒径0.3μｍ（電顕法）のアナ
タース型二酸化チタン（富士チタン株式会社製TA-300）
50重量％および、蛍光増白剤（イーストマンケミカル社
製OB-1）0.5重量％を混合したものをベント式２軸押し
出し機に供給して予備混練りした後、溶融ポリマーを連
続的にベント式単軸混練り機に供給して混練りして微粒
子（酸化チタン）含有マスターペレット（Ｂ）を調整し
た。

【００４１】次いで、実施例１で用いた空洞形成剤含有
マスターペレット（Ａ）２５重量％と、前記微粒子含有
マスターペレット（Ｂ）5重量％および固有粘度0.64の
ポリエチレンテレフタレート樹脂７０重量％をペレット
混合して真空乾燥を施し、フィルム原料（Ａ）とした。
一方、固有粘度0.64のポリエチレンテレフタレート樹脂
のみを真空乾燥を施し、フィルム原料（Ｂ）とした。

【００４２】これらの原料（ＡおよびＢ）を別々の押出
し機に供給し、フィードブロックを用いて原料Ａの両面
に均等に原料Ｂを積層（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５／９０／５）
し、厚み約２６００μｍの未延伸フィルムを作成した。
次いで、実施例１と同様の方法（ただし、低速ロール速
度=2m/min.、高速ロール速度=6.8m/min.）により、冷媒
圧縮機用電動機用の厚み２５０μｍ空洞含有ポリエステ
ル系フィルム（実施例２）を得た。

【００４３】実施例３ 耐冷媒性試験前の試験オイルの水分率を３００ｐｐｍと
した以外は実施例1と同様の方法により、測定結果（表
１中の実施例３）を得た。

【００４４】比較例４、比較例５ 耐冷媒性試験前の試験オイルの水分率を３００ｐｐｍと
した以外は比較例２、３と同様の方法により、測定結果
（表１中の比較例４、５）を得た。

【００４５】以上の方法で得られた空洞含有ポリエステ
ル系フィルムの測定結果を、表1に示した。実施例１及
び実施例２の冷媒圧縮機用電動機用のフィルムでは、本
発明で規定される要件を満足しているので、２０００時
間の耐冷媒性試験終了後の破断伸度・残存率に加え、空
洞含有構造による優れた特性（低誘電率、漏れ電流の低
減効果）と良好な実装性が得られることが解る。これに
対し、同一の基材フィルムを使用しているにもかかわら
ず、脱水後の水分率が本発明で規定される要件を満たし
ていない比較例１では２０００時間の耐冷媒性試験終了
後の破断伸度・残存率がいずれも５０％を下回り、実際
の使用には適していない。

【００４６】脱水後の水分率が本発明で規定される要件
を満たしているが、通常のＰＥＴフィルムを使用した比
較例２では、空洞含有構造による優れた特性が無く、２
０００時間の耐冷媒性試験終了後の破断伸度・残存率が
いずれも５０％を下回る。高粘度ＰＥＴフィルムを使用
した比較例３では、２０００時間の耐冷媒性試験終了後
の破断伸度・残存率がいずれも５０％上回るが、空洞含
有構造による低誘電特性、柔軟性が無く、しかもコスト
高になる。空洞形成剤に炭酸カルシウムのみを用いた比
較例４では、脱湿速度が本発明で規定される要件を満た
しておらず、比重が実施例１並にもかかわらず、耐冷媒
性試験後の破断伸度・残存率が不十分である。本発明の
要件を満たす事で実施例３に示すように試験雰囲気中に
水分が３００ｐｐｍ混入しても破断伸度は高粘度ＰＥＴ
フィルム並に維持する事が出来る。

【００４７】

【発明の効果】見掛け比重、脱湿速度が特定範囲で乾燥
処理を施した微細空洞含有ポリエステルフィルムを電気
絶縁シートとして用いることにより、低コスト、加工
性、耐代替冷媒適性、漏れ電流低減に優れた冷媒圧縮機
用電動機等に極めて有用なことがわかる。

【００４８】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H003 AA01 AB01 AC03 AD03 BD02 CE03 CF06 5G305 AA20 AB10 AB31 AB36 BA18 BA26 CA11 CA45 5H604 AA08 BB01 DA14 DA17 DB03 DB26 PE02 PE03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁フィルムにおいて、前記フィルムが
   見掛け比重が1.3未満かつ本文中に規定する脱湿速度が9
   8%／時以下の空洞含有ポリエステルフィルムであること
   を特徴とする絶縁フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の絶縁フィルムの水分率が
   100ppm以下であることを特徴とする絶縁フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１乃至２記載のいずれかの絶縁フ
   ィルムの誘電率が２．９未満であることを特徴とする絶
   縁フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３記載のいずれかの絶縁フ
   ィルムの内部の独立空洞が、ポリエステルに非相溶の熱
   可塑性樹脂を核として形成されていることを特徴とする
   絶縁フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４記載のいずれかのフィル
   ムを冷媒圧縮機用電動機に用いることを特徴とする絶縁
   フィルムの使用方法。
6. 【請求項６】 請求項１乃至４記載のいずれかのフィル
   ムが装着されてなることを特徴とする電動機。
7. 【請求項７】 請求項５記載の電動機を用いることを特
   徴とする冷媒圧縮機。