JPH0396343A

JPH0396343A - 複合ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH0396343A
Application number: JP23363489A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Uchiumi; 滋夫内海
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1989-09-08
Filing date: 1989-09-08
Publication date: 1991-04-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は複合ポリエステルフィルムに関する。

詳しくは、本発明は、オリゴマ一の析出が少なく、特に
電絶用フィルムとして好適な複合ボリエステルフィルム
に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］ポリ
エステルフィルムは耐熱性、強度、剛性、透明性、電気
特性等に優れ、種々の用途に利用されており、例えば、
その耐熱性を利用して冷凍機用モーターの絶縁フィルム
等に使用されている。

現在、冷凍機用モーターと共に使用される冷媒としては
フロンが使用されているが、フロンは大気圏に放出され
るとオゾン層を破壊し、地球の環境汚染を拡げるものと
して、地球規模での規制が叫ばれており、その代替物質
の探索が強く進められている。

フロン代替物質として、例えばＲ２２、Ｒ５００，Ｒ１
３４ａ等が挙げられており、それらは冷媒としての能力
が大きいものの、それらを冷媒とする装置に現行のフィ
ルムを用いたのではフィルムからのオリゴマーの抽出量
が増加してしまうため、モーター故障の頻度が増大する
という問題点が生じている．これに対し、当然別のフロ
ン代替物質の探索も続けられているが、一方でフィルム
側の改良要求も大きく、安価で且つオリゴマー抽出の少
ない耐熱フィルムが求められている。

上記課題に対し、ＰＰＳフィルムを用いることが提案さ
れているが、厚いフィルムを作ることが困難である．こ
のためＰ　Ｐ　Ｓ／Ｐ　ＥＴ／Ｐ　Ｐ　Ｓの３層構造を
有する複合フィルムも提案されているが、ＰＰＳ層とＰ
ＥＴ層の界面での剥離の問題が大きく、なかなか実用化
の域には達していないのが現状である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、ある
特定の構或からなる複合フィルムが優れた特性を有する
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の要旨は、３層以上の層からなる複合さ
れた配向ポリエステルフィルムであって、内層は主とし
てポリエチレンテレフタレートからなる層であり、最外
層の２層は主としてポリエチレンナフタレートからなる
層であって、ポリエチレンテレフタレート層の面配向度
（ΔＰＩ）及びポリエチレンナフタレート層の面配向度
（ΔＰｚ）がそれぞれ下記■式及び■式を同時に満足す
ることを特徴とする複合ポリエステルフィルムに存する
。

０．　１　３　０≦ΔＰ，≦ｏ．　ｉ　ｓ　ｏ　　　・
・・■０．　２　０　０≦ΔＰ２≦０．　３　２　０　
　　・・・■以下、本発明を詳細に説明する。

本発明にいう複合ポリエステルとは、各々二輪延伸配向
熱処理されたフィルムをドライラミ法等により接着剤を
用いて貼り合わせたものであり、共押出法等により未延
伸状態で複合化したフィルムは含まない．未延伸フィル
ムの状態で複合化したフィルムを二軸延伸したフィルム
（例えば特公昭６０−４０３８５号公報等に記載）では
、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレ
ートの両者を共に良好に延伸することは不可能である。

本発明において、複合ポリエステルとは、その目的を満
たす限り３層を超えるものであってもよいが、コストと
性能を考えると、内層はポリエチレンテレフタレート、
被覆層である最外層の２層はポリエチレンナフタレート
から或る３層フィルムが好ましい。

ここで最外層の厚みは大きい程、オリゴマーの析出防止
に有効であるが、コストアップとなる．それ故内層の厚
みは、全フィルム厚み（１０〜５００μｍ、好ましくは
５０〜３００μｍ１特に好ましくは１６０〜３００ａｍ
）の少なくとも５０％以上、好ましくは６５％以上、更
に好ましくは８０％以上である。オリゴマーの析出防止
には被覆層がかなり薄くても充分防止できるが、被覆層
が薄すぎると、ラ逅ネート時にシワが入ったり、気泡が
生じたりして加工が困難となるため、最外層の厚みは、
通常少なくとも１．５μｍ以上、好ましくは５μｍ以上
、更に好ましくは１０μｍ以上である。

本発明において、複合フィルムの各層を構或する重合体
は、いずれもポリエステルから戒るが、内層を構或する
ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートを主体と
するものであり、外層を構成するポリエステルはポリエ
チレンナフタレートを主体とする極めて限定されたもの
である。

ここで、ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリ
エステルとは、ポリエチレンテレフタレート及び／又は
その共重合体を示し、共重合或分としてはエチレングリ
コール、プロピレングリコール、１．４−ブタンジオー
ル、ネオベンチルグリコール、１．４−シクロヘキサン
ジメタノール、キシレングリコール、ビスフェノールＡ
，ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、ボリブロピレングリコー
ル、等のジオール戒分、アジピン酸、セバシン酸、フタ
ル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２．６−ナフタレ
ンジカルボン酸、等のジカルボン酸、ｐ−オキシエトキ
シ安息香酸等のオキシカルボン酸、グリコール等のボリ
オール等を単独もしくは複合して使用した共重合物も使
用可能である。共重合或分としては、ジカルボン酸戒分
中のモル数とジオール或分中のモル数の和が６０モル％
以下であればいずれでもよい。

ポリエステルに他のポリマーを添加、混合する場合はポ
リエステルの性質を本質的に変化させない範囲内で添加
、混合する必要があり、ポリオレフィン、ボ１７アミド
、ポリカーボネートその他のポリエステル等を１５重量
％未満の割合で添加することができる。

最外層を構戒するポリエチレンナフタレートを主体とす
るポリエステルとは、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート及び／又はその共重合体を示し、共重合体或分とし
ては前述のものを用いれば良い．また前記ポリエステル
には、滑剤等として作用する不活性微粒子を含有させる
ことが好ましい。

不活性微粒子の添加量は通常０．　Ｏ　Ｏ　５〜２ｗｔ
％の範囲である．また、粒子の平均粒径としては、通常
、０．　０　０　５〜５．０μｍの範囲である．粒子を
含まないフィルムでは、フイルム同士がプロ・冫キング
してしまい、貼り合わせが極めて困難となってしまい不
適当である．この目的に合致した不活性微粒子としては、ポリエステ
ル樹脂の溶融・製膜時に不溶な高融点有機化合物、架橋
化ポリマー及びポリエステル合威時に使用する金属化合
物触媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属
化合物などによってポリエステル製造時にボリマー内部
に形威されるいわゆる内部析出粒子、及びＭｇＯ，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＣ○ｓ　，ＣａＣＯ３　，ＢａＳＯａ　，Ａｌ
ｚＯｉ．Ｓｉｎ．，Ｔｉｅ．，ＳｉＣ，ＬＬＦ，タルク
，カオリン等の粘度鉱物、セライト、雲母等や、Ｃａ，
Ｂａ，Ｚｎ，Ｍｎなどのテレフタル酸塩等の不活性外部
添加粒子を挙げることができる。

また、金属せっけん、デンブン、カルボキシメチルセル
ロース等の不活性有機化合物等も不活性微粒子化合物の
例として挙げることができる。

もちろんこれらの粒子に加え、必要に応じて染料、顔料
、帯電防止剤、導電性物賞、磁性物質、酸化防止剤、消
泡剤等の化合物等の添加剤を含有することができる。

本発明のポリエステルフィルムは、二輪延伸配向され、
且つ熱固定されたフィルムであって、ポリエチレンテレ
フタレート層の面配向度ΔＰ＋及びポリエチレンナフタ
レート層の面配向度ΔＰｘはそれぞれ下記■式及び■式
を同時に満足しなければならない。

０．　１　３　０≦ΔＰ１≦０．　１　８　０　　　・
・・■０．　２　０　０≦ΔＰｇ≦０．　３　２　０　
　　・・・■ここでΔＰは次式より得られる値である。

ΔＰ＋が０．　１　３　０未満では、フイルムの強度が
低く不適当である．ΔＰ１が０．　１　８　０を超える
ものは生産性が悪く好ましくない。また、ΔＰ２が０．
２００未満では、フイルムの強度が低いだけでなく、フ
ィルムの平面性及び厚さ斑が悪化し不適当である．ΔＰ
２が０．　３　２　０を超えるものは生産性が悪く好ま
しくない。

次に本発明の製造法について具体的に説明する。

但し、本発明の要旨を越えない限りにおいて、以下の製
造法に限定されるものではない。

まず内層となるポリエチレンテレフタレートフィルムを
製膜する。すなわち、カオリン，シリカ．炭酸カルシウ
ム，酸化アルミニウム等の微細粒子と共に、必要に応じ
て安定剤、着色剤、消泡剤、有機滑剤等を添加した後、
常法に従って乾燥し、２００〜３２０゜Ｃで押出機を通
して押出し、回転冷却ドラム上で冷却固化して未延伸シ
ートを形成する。その際、常法の静電印加冷却法を用い
ることが好適である．かくして得られた未延伸フィルム
を充分予熱したのち、縦延伸工程に供し、１段もしくは
多段で８０〜１２０℃の温度で２．５〜４．５倍の倍率
で縦延伸を行ない、次いで、９０〜ｌ４５゜Ｃの温度で
３．３〜４．５倍の倍率で横延伸し、二軸配向フィルム
とする。得られた配向フィルムは２２５〜２６０℃の温
度で１秒〜１０分間の熱固定を施され、必要に応じ更に
公知の低収縮化処理を施される。

次に外層となるポリエチレンナフタレートフィルムにお
いても、ポリエチレンテレフタレートと同様の方法で未
延伸フィルムを形威した後、該未延伸フィルムを１１５
〜１　５　０　”Ｃの温度で３．０〜５．０倍の倍率で
縦延伸を行ない、次に１ｌ５〜Ｉ７０゜Ｃの温度で３．
０〜４．５倍の倍率で横延伸し、２２５〜２　８　０　
’Ｃの温度で１秒〜１０分間熱固定する．この時、ポリ
エチレンテレフタレートフィルムと同様低収縮化処方を
組み入れることは好ましい方法である。また、二輪延伸
後、更に縦及び／又は横方向に再度延伸する事も好まし
い。

かくして得られたポリエチレンテレフタレートフィルム
を内層とし、一方、ポリエチレンナフタレートフィルム
を外層として３層構造になるよう常法のドライラミ処方
により複合フィルムを形或する。

［実施例］以下に実施例をもって本発明を更に具体的に説明するが
、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。

なお、本発明の複合フィルムの特性評価は下記に従い行
なった。

（１）冷媒中でのオリゴマー析出量フロンＲ２２中にフィルムを浸し、１３０゜Ｃで１０日
間エージングしたときのオリゴマー析出量を重量％で表
わした。

（２）耐熱性上記のエージング条件で１０００時間後の強度の初期強
度に対する比を％で表わし、９０％以上を良好、７０％
以上を普通とした。

実施例平均粒径２．３μｍのシリカ３０ｐｐｍと、平均粒径０
．　６μｍのイオン交換樹脂２００ｐｐｍとを含有する
ポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．　６　８　
）を常法により乾燥押出し、未延伸フィルムとした後、
９０゜Ｃで充分予熱したフィルムを２段で３．２倍、縦
延伸し、次いで１２０℃で３．９倍横方向に延伸し、２
３０℃で１０秒熱固定すると同時に巾方向に８％弛緩し
た。また、熱固定後、巻き取り時、テンシゴンを下げて
縦弛緩も行なった。かくして１００μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムを得た。

一方、前記と同じ粒子を含むポリエチレン−２．６−ナ
フタレートフィルム（極限粘度０．　６　５　）を乾燥
、押出・キャスティングを行ない、未延伸フィルムとし
た後、１３９゜Ｃで３．８倍、縦延伸を行ない、更に横
方向に１４５゜Ｃで４．０倍、横延伸を行ない、次いで
２５０゜Ｃで熱固定を行ない１５μｍのフィルムを得た
。

１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを内
層とし、ｌ５μｍのポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフィルムを外層とした１３０μｍの３層フィルムとな
るよう、ポリエステル系の接着剤を用いてドライラミネ
ートを行なった。

比較例実施例で得られた１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを比較例とした。

以上、得られたフィルムの物性および特性評価結果をま
とめて表ｌに示す。

表　　　１〔発明の効果］本発明の複合フィルムは、過酷な使用条件下においても
、オリゴマー析出量が極めて少なく、耐熱性も良好であ
り、電気絶縁用、特にフロン代替物質を用いた装置にお
ける絶縁用フィルムとして好適であり、その工業的価値
は高い。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）３層以上の層からなる複合された配向ポリエステ
ルフィルムであって、内層は主としてポリエチレンテレ
フタレートからなる層であり、最外層の２層は主として
ポリエチレンナフタレートからなる層であって、ポリエ
チレンテレフタレート層の配向度（ΔＰ＿１）及びポリ
エチレンナフタレート層の面配向度（ΔＰ＿２）がそれ
ぞれ下記［１］式及び［２］式を同時に満足することを
特徴とする複合ポリエステルフィルム。０．１３０≦ΔＰ＿１≦０．１８０・・・［１］０．２
００≦ΔＰ＿２≦０．３２０・・・［２］