JP2003175578A - 金属薄膜との接着性が良好な二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法ならびにその使用 - Google Patents
金属薄膜との接着性が良好な二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法ならびにその使用Info
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属薄膜と優れた接着性を有し、低コストで、
加工性、光学特性に優れている二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを提供する。 【解決手段】少なくとも一つのベース層Ｂと少なくとも
一つの外層Ａとから成る金属薄膜との接着性が良好な二
軸延伸ポリエステルフィルムであって、上記外層Ａが、
（ａ）２０〜８０モル％のエチレン−２，６−ナフタレ
ート単位と８０モル％以下のエチレンテレフタレート単
位とから成り、（ｂ）１．０μｍ以下の厚さを有し、
（ｃ）金属蒸着処理後の金属薄膜に対する接着力が２Ｎ
／２５ｍｍ以上であることを特徴とする二軸延伸ポリエ
ステルフィルム。
加工性、光学特性に優れている二軸延伸ポリエステルフ
ィルムを提供する。 【解決手段】少なくとも一つのベース層Ｂと少なくとも
一つの外層Ａとから成る金属薄膜との接着性が良好な二
軸延伸ポリエステルフィルムであって、上記外層Ａが、
（ａ）２０〜８０モル％のエチレン−２，６−ナフタレ
ート単位と８０モル％以下のエチレンテレフタレート単
位とから成り、（ｂ）１．０μｍ以下の厚さを有し、
（ｃ）金属蒸着処理後の金属薄膜に対する接着力が２Ｎ
／２５ｍｍ以上であることを特徴とする二軸延伸ポリエ
ステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属薄膜との接着性
が良好な二軸延伸ポリエステルフィルムに関し、詳しく
は、本発明は、ベース層Ｂと少なくとも１層の外層Ａと
から成る金属薄膜との接着性が良好な二軸延伸ポリエス
テルフィルムに関する。本発明はさらに、上記ポリエス
テルフィルムの製造方法およびその使用にも関する。
が良好な二軸延伸ポリエステルフィルムに関し、詳しく
は、本発明は、ベース層Ｂと少なくとも１層の外層Ａと
から成る金属薄膜との接着性が良好な二軸延伸ポリエス
テルフィルムに関する。本発明はさらに、上記ポリエス
テルフィルムの製造方法およびその使用にも関する。
【０００２】
【従来の技術】また、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン
酸およびスルホイソフタル酸から成る共重合ポリエステ
ルが被覆されているフィルムは公知である（例えば、特
許文献１参照）。このフィルムは金属に対して良好な接
着性を有するものの、ある種の分野においてこの接着性
は満足できるものではない。
酸およびスルホイソフタル酸から成る共重合ポリエステ
ルが被覆されているフィルムは公知である（例えば、特
許文献１参照）。このフィルムは金属に対して良好な接
着性を有するものの、ある種の分野においてこの接着性
は満足できるものではない。
【０００３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０１４４８７８号明
細書
細書
【０００４】更に、イソフタレート単位を基本とするシ
ール性外層を有するポリエステルフィルムが知られてい
る（例えば、特許文献２参照）。しかし、この外層の厚
さは２μｍ以上と厚いため、金属蒸着した後クラックが
発生しやすく、バリヤー効果が劣るため好ましくない。
ール性外層を有するポリエステルフィルムが知られてい
る（例えば、特許文献２参照）。しかし、この外層の厚
さは２μｍ以上と厚いため、金属蒸着した後クラックが
発生しやすく、バリヤー効果が劣るため好ましくない。
【０００５】
【特許文献２】欧州特許出願公開第００３５８３５号明
細書
細書
【０００６】８０重量％以上の熱可塑性ポリエステルか
ら成るベース層Ｂ、外層Ａ及び金属薄膜層またはセラミ
ック層から成る二軸延伸ポリエステルフィルムが知られ
ている。そして、外層Ａは４０重量％以上のエチレン−
２，６−ナフタレート単位、４０％重量以下のエチレン
テレフタレート単位および６０％重量以下の脂環式また
は芳香族ジオール及び／又はジカルボン酸単位から成る
（例えば、特許文献３参照）。
ら成るベース層Ｂ、外層Ａ及び金属薄膜層またはセラミ
ック層から成る二軸延伸ポリエステルフィルムが知られ
ている。そして、外層Ａは４０重量％以上のエチレン−
２，６−ナフタレート単位、４０％重量以下のエチレン
テレフタレート単位および６０％重量以下の脂環式また
は芳香族ジオール及び／又はジカルボン酸単位から成る
（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献３】欧州特許出願公開第０８７８２９７号明
細書
細書
【０００８】ところで、上記のポリエステルフィルムに
おいて、外層Ａが６０重量％のエチレン−２，６−ナフ
タレート単位で構成されている（例えば、特許文献３の
実施例１１参照）。しかし、この場合、８０ｃｍ３／
（ｍ２・ｂａｒ・ｄ）未満の酸素バリア性を達成するた
めに、外層Ａの厚さを３μｍと厚くする必要がある。ま
た、この種のフィルムは、金属蒸着後に表面クラックが
発生しやすく好ましくない。また、材料費が高くなり、
経済性に劣る。
おいて、外層Ａが６０重量％のエチレン−２，６−ナフ
タレート単位で構成されている（例えば、特許文献３の
実施例１１参照）。しかし、この場合、８０ｃｍ３／
（ｍ２・ｂａｒ・ｄ）未満の酸素バリア性を達成するた
めに、外層Ａの厚さを３μｍと厚くする必要がある。ま
た、この種のフィルムは、金属蒸着後に表面クラックが
発生しやすく好ましくない。また、材料費が高くなり、
経済性に劣る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、公知のフィルムにおける欠点を改良し、金属薄
膜と優れた接着性を有し、低コストで、加工性、光学特
性に優れている二軸延伸ポリエステルフィルムを提供す
ることである。
目的は、公知のフィルムにおける欠点を改良し、金属薄
膜と優れた接着性を有し、低コストで、加工性、光学特
性に優れている二軸延伸ポリエステルフィルムを提供す
ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討した結果、特定の組成、厚さ及び金
属薄膜に対する接着力を有する外層を有するポリエステ
ルフィルムにより上記課題が解決できることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
達成すべく鋭意検討した結果、特定の組成、厚さ及び金
属薄膜に対する接着力を有する外層を有するポリエステ
ルフィルムにより上記課題が解決できることを見い出
し、本発明を完成するに至った。
【００１１】本発明は上記の知見に基づき完成されたも
のであり、その第１の要旨は、少なくとも一つのベース
層Ｂと少なくとも一つの外層Ａとから成る金属薄膜との
接着性が良好な二軸延伸ポリエステルフィルムであっ
て、上記外層Ａが、（ａ）２０〜８０モル％のエチレン
−２，６−ナフタレート単位と８０モル％以下のエチレ
ンテレフタレート単位とから成り、（ｂ）１．０μｍ以
下の厚さを有し、（ｃ）金属蒸着処理後の金属薄膜に対
する接着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とす
る二軸延伸ポリエステルフィルムに存する。
のであり、その第１の要旨は、少なくとも一つのベース
層Ｂと少なくとも一つの外層Ａとから成る金属薄膜との
接着性が良好な二軸延伸ポリエステルフィルムであっ
て、上記外層Ａが、（ａ）２０〜８０モル％のエチレン
−２，６−ナフタレート単位と８０モル％以下のエチレ
ンテレフタレート単位とから成り、（ｂ）１．０μｍ以
下の厚さを有し、（ｃ）金属蒸着処理後の金属薄膜に対
する接着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とす
る二軸延伸ポリエステルフィルムに存する。
【００１２】本発明の第２の要旨は、ベース層および外
層用の溶融物をフラット−フィルムダイを介して共押出
してシートを形成する工程、当該シートを１つ以上のロ
ールを使用して冷却する工程、得られたシートを二軸延
伸してフィルムを得る工程、当該二軸延伸フィルムを熱
固定する工程、当該熱固定したフィルムを冷却および巻
取る工程から成る第１の要旨に記載のフィルムの製造方
法に存する。
層用の溶融物をフラット−フィルムダイを介して共押出
してシートを形成する工程、当該シートを１つ以上のロ
ールを使用して冷却する工程、得られたシートを二軸延
伸してフィルムを得る工程、当該二軸延伸フィルムを熱
固定する工程、当該熱固定したフィルムを冷却および巻
取る工程から成る第１の要旨に記載のフィルムの製造方
法に存する。
【００１３】本発明の第３の要旨は、第１の要旨に記載
のフィルムから成る可撓性包装材に存する。
のフィルムから成る可撓性包装材に存する。
【００１４】本発明の第４の要旨は、第１の要旨に記載
のフィルムから成るバッグインボックスに存する。
のフィルムから成るバッグインボックスに存する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のフィルムは、ベース層Ｂと少なくとも１層の外
層Ａとから成る。外層Ａは将来的に金属蒸着を施す。本
発明のフィルムは外層Ａと反対側に外層Ｃを設け、３層
構造としてもよい。
本発明のフィルムは、ベース層Ｂと少なくとも１層の外
層Ａとから成る。外層Ａは将来的に金属蒸着を施す。本
発明のフィルムは外層Ａと反対側に外層Ｃを設け、３層
構造としてもよい。
【００１６】ベース層Ｂは好ましくは９０重量％以上の
熱可塑性ポリエステルから成る。ベース層Ｂを構成する
熱可塑性ポリエステルとしては、具体的には、エチレン
グリコールとテレフタル酸から製造されるポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、エチレングリコールとナフ
タレン−２，６−ジカルボン酸から製造されるポリエチ
レン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ビス
ヒドロキシメチルシクロヘキサンとテレフタル酸から製
造されるポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート）（ＰＣＤＴ）、エチレングリコールとナフ
タレン−２，６−ジカルボン酸とビフェニル−４，４’
−ジカルボン酸から製造されるポリ（エチレン２，６−
ナフタレートビベンゾエート）（ＰＥＮＢＢ）が好まし
い。特にエチレングリコールとテレフタル酸から成る単
位またはエチレングリコールとナフタレン−２，６−ジ
カルボン酸から成る単位が９０％以上、好ましくは９５
％以上のポリエステルが好ましい。
熱可塑性ポリエステルから成る。ベース層Ｂを構成する
熱可塑性ポリエステルとしては、具体的には、エチレン
グリコールとテレフタル酸から製造されるポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、エチレングリコールとナフ
タレン−２，６−ジカルボン酸から製造されるポリエチ
レン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ビス
ヒドロキシメチルシクロヘキサンとテレフタル酸から製
造されるポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート）（ＰＣＤＴ）、エチレングリコールとナフ
タレン−２，６−ジカルボン酸とビフェニル−４，４’
−ジカルボン酸から製造されるポリ（エチレン２，６−
ナフタレートビベンゾエート）（ＰＥＮＢＢ）が好まし
い。特にエチレングリコールとテレフタル酸から成る単
位またはエチレングリコールとナフタレン−２，６−ジ
カルボン酸から成る単位が９０％以上、好ましくは９５
％以上のポリエステルが好ましい。
【００１７】上記のモノマー以外の残余のモノマー単位
は、他のジオールおよび／またはジカルボン酸から誘導
されたモノマーである。
は、他のジオールおよび／またはジカルボン酸から誘導
されたモノマーである。
【００１８】共重合ジオールとしては、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ＨＯ−（ＣＨ２）n
−ＯＨの式で示される脂肪族グリコール（ｎは３〜６の
整数を表す、具体的には、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオールが挙げられる）、炭素数６ま
での分岐型脂肪族グリコール、ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｘ−Ｃ
６Ｈ４−ＯＨで示される芳香族ジオール（式中Ｘは−Ｃ
Ｈ２−、−Ｃ（ＣＨ３）２−、−Ｃ（ＣＦ３） ２−、−
Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−を表す）、式：ＨＯ−Ｃ６Ｈ
４−Ｃ６Ｈ４−ＯＨで表されるビスフェノールが好まし
い。
コール、トリエチレングリコール、ＨＯ−（ＣＨ２）n
−ＯＨの式で示される脂肪族グリコール（ｎは３〜６の
整数を表す、具体的には、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオールが挙げられる）、炭素数６ま
での分岐型脂肪族グリコール、ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｘ−Ｃ
６Ｈ４−ＯＨで示される芳香族ジオール（式中Ｘは−Ｃ
Ｈ２−、−Ｃ（ＣＨ３）２−、−Ｃ（ＣＦ３） ２−、−
Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ２−を表す）、式：ＨＯ−Ｃ６Ｈ
４−Ｃ６Ｈ４−ＯＨで表されるビスフェノールが好まし
い。
【００１９】共重合ジカルボン酸としては、芳香族ジカ
ルボン酸、脂環式ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸が
好ましい。
ルボン酸、脂環式ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸が
好ましい。
【００２０】脂肪族ジカルボン酸の好ましい例として
は、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレン−１，４−又は
−１，６−ジカルボン酸などのナフタレンジカルボン
酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸などのビフェ
ニル−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸、ジフェニルアセチレン
−４，４’−ジカルボン酸などのジフェニルアセチレン
−ｘ，ｘ−ジカルボン酸、スチルベン−ｘ，ｘ−ジカル
ボン酸などが挙げられる。
は、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレン−１，４−又は
−１，６−ジカルボン酸などのナフタレンジカルボン
酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸などのビフェ
ニル−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸、ジフェニルアセチレン
−４，４’−ジカルボン酸などのジフェニルアセチレン
−ｘ，ｘ−ジカルボン酸、スチルベン−ｘ，ｘ−ジカル
ボン酸などが挙げられる。
【００２１】脂環式ジカルボン酸の好ましい例として
は、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸などのシク
ロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボ
ン酸の好ましい例としては、Ｃ３−Ｃ１９のアルカンジ
カルボン酸が挙げられ、当該アルカンは直鎖状であって
も分岐状であってもよい。
は、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸などのシク
ロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボ
ン酸の好ましい例としては、Ｃ３−Ｃ１９のアルカンジ
カルボン酸が挙げられ、当該アルカンは直鎖状であって
も分岐状であってもよい。
【００２２】上記のポリエステルは、エステル交換反応
により製造される。その出発原料は、ジカルボン酸エス
テルとジオール及び亜鉛塩、カルシウム塩、リチウム
塩、マグネシウム、マンガン塩などの公知のエステル交
換反応用触媒である。生成した中間体は、更に、三酸化
アンチモンやチタニウム塩などの重縮合触媒の存在下で
重縮合に供される。また、ポリエステルの製造は、出発
原料のジカルボン酸とジオールに重縮合触媒を存在させ
て直接または連続的にエステル化反応を行う方法であっ
てもよい。
により製造される。その出発原料は、ジカルボン酸エス
テルとジオール及び亜鉛塩、カルシウム塩、リチウム
塩、マグネシウム、マンガン塩などの公知のエステル交
換反応用触媒である。生成した中間体は、更に、三酸化
アンチモンやチタニウム塩などの重縮合触媒の存在下で
重縮合に供される。また、ポリエステルの製造は、出発
原料のジカルボン酸とジオールに重縮合触媒を存在させ
て直接または連続的にエステル化反応を行う方法であっ
てもよい。
【００２３】本発明のフィルムの外層Ａを構成するポリ
マーは、２０〜８０モル％のエチレン−２，６−ナフタ
レート単位と８０モル％以下のエチレンテレフタレート
単位とから成り、好ましくは２５〜７５モル％のエチレ
ン−２，６−ナフタレート単位と７５モル％以下のエチ
レンテレフタレート単位とから、特に好ましくは３０〜
７０モル％のエチレン−２，６−ナフタレート単位と７
０モル％以下のエチレンテレフタレート単位とから成
る。なお、エチレンテレフタレート単位において、ベー
ス層Ｂを構成する残余のモノマー単位で挙げられた、他
のジオールおよび／またはジカルボン酸（脂肪族、脂環
式、芳香族ジオールまたはジカルボン酸）から誘導され
たモノマー単位を共重合してもよい。
マーは、２０〜８０モル％のエチレン−２，６−ナフタ
レート単位と８０モル％以下のエチレンテレフタレート
単位とから成り、好ましくは２５〜７５モル％のエチレ
ン−２，６−ナフタレート単位と７５モル％以下のエチ
レンテレフタレート単位とから、特に好ましくは３０〜
７０モル％のエチレン−２，６−ナフタレート単位と７
０モル％以下のエチレンテレフタレート単位とから成
る。なお、エチレンテレフタレート単位において、ベー
ス層Ｂを構成する残余のモノマー単位で挙げられた、他
のジオールおよび／またはジカルボン酸（脂肪族、脂環
式、芳香族ジオールまたはジカルボン酸）から誘導され
たモノマー単位を共重合してもよい。
【００２４】外層Ａを構成するポリマーは以下の３方法
により製造することができる。
により製造することができる。
【００２５】（１）テレフテル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、エチレングリコール、重合触媒、安定剤
などを反応容器に供給し、重縮合反応を行う。この場
合、テレフタレート単位およびナフタレート単位がラン
ダムに分散するポリエステルとなる。
ジカルボン酸、エチレングリコール、重合触媒、安定剤
などを反応容器に供給し、重縮合反応を行う。この場
合、テレフタレート単位およびナフタレート単位がラン
ダムに分散するポリエステルとなる。
【００２６】（２）ＰＥＴ及びＰＥＮを所定の混合比で
反応容器（好ましくは混練機（二軸混練機））内に投入
し、溶融混練する。溶融後、直ちにエステル交換反応が
起こる。反応開始時においてはブロック共重合体が得ら
れるが、反応時間が長くなるにつれ（基本的には反応温
度と、撹拌の度合いによる）、ブロック鎖が短くなり、
長時間反応させることによりランダム共重合体が得られ
る。しかしながら、ブロック共重合体であっても本発明
の効果は達成できるので、ランダム共重合体になるまで
反応を行わなくてもよい。生成した共重合体をダイから
押出し、粒状化する。
反応容器（好ましくは混練機（二軸混練機））内に投入
し、溶融混練する。溶融後、直ちにエステル交換反応が
起こる。反応開始時においてはブロック共重合体が得ら
れるが、反応時間が長くなるにつれ（基本的には反応温
度と、撹拌の度合いによる）、ブロック鎖が短くなり、
長時間反応させることによりランダム共重合体が得られ
る。しかしながら、ブロック共重合体であっても本発明
の効果は達成できるので、ランダム共重合体になるまで
反応を行わなくてもよい。生成した共重合体をダイから
押出し、粒状化する。
【００２７】（３）ＰＥＴ及びＰＥＮを所定の混合比で
外層Ａ用の押出し機に投入し、フィルムの製造工程にお
いて共重合体を生成する。本法は経済的であり、生成す
るポリマーはブロック共重合体である。ブロック鎖長は
押出し温度、押出し機内での撹拌効率および滞留時間に
よって決定される。
外層Ａ用の押出し機に投入し、フィルムの製造工程にお
いて共重合体を生成する。本法は経済的であり、生成す
るポリマーはブロック共重合体である。ブロック鎖長は
押出し温度、押出し機内での撹拌効率および滞留時間に
よって決定される。
【００２８】外層Ａの厚さは１．０μｍ以下、好ましく
は０．９μｍ以下、より好ましくは０．８μｍ以下であ
る。さらに、外層Ａの厚さは、好ましくはフィルム全体
の厚さの２２％未満、より好ましくは２０％未満であ
る。
は０．９μｍ以下、より好ましくは０．８μｍ以下であ
る。さらに、外層Ａの厚さは、好ましくはフィルム全体
の厚さの２２％未満、より好ましくは２０％未満であ
る。
【００２９】本発明において、外層Ａの厚さは１．０μ
ｍ以下、好ましくは０．９μｍ以下、より好ましくは
０．８μｍ以下とし、上記の共重合体を使用することに
より、金属蒸着を施した場合に金属薄膜層のひび割れを
生じるない。なお、このひび割れは、ライトボックスや
スライドプロジェクター（ＯＨＰのような光源上にフィ
ルムをのせてクラックを発見する）からの光線によって
肉眼で確認することができる。金属薄膜層のひび割れが
生じると、酸素や香気の遮断性能が悪化する。
ｍ以下、好ましくは０．９μｍ以下、より好ましくは
０．８μｍ以下とし、上記の共重合体を使用することに
より、金属蒸着を施した場合に金属薄膜層のひび割れを
生じるない。なお、このひび割れは、ライトボックスや
スライドプロジェクター（ＯＨＰのような光源上にフィ
ルムをのせてクラックを発見する）からの光線によって
肉眼で確認することができる。金属薄膜層のひび割れが
生じると、酸素や香気の遮断性能が悪化する。
【００３０】外層Ａの金属薄膜に対する接着力（対金属
薄膜接着力）は２Ｎ／２５ｍｍ以上である。対金属薄膜
接着力の測定方法については実施例において詳述する。
金属蒸着フィルムの取扱い性および加工特性を改良する
ために、金属蒸着する外層Ａに耐ブロッキング剤を添加
するのが好ましい。ブロッキングを最小限にし、かつ金
属薄膜接着力に影響が出ないように耐ブロッキング剤の
種類および含有量を選択し、添加することが好ましい。
薄膜接着力）は２Ｎ／２５ｍｍ以上である。対金属薄膜
接着力の測定方法については実施例において詳述する。
金属蒸着フィルムの取扱い性および加工特性を改良する
ために、金属蒸着する外層Ａに耐ブロッキング剤を添加
するのが好ましい。ブロッキングを最小限にし、かつ金
属薄膜接着力に影響が出ないように耐ブロッキング剤の
種類および含有量を選択し、添加することが好ましい。
【００３１】外層Ｃを構成するポリマーは、基本的に上
述のベース層Ｂを構成するポリマーから成るが、他の実
施態様として外層Ａを構成するポリマーから成っていて
もよく、外層Ｃにも外層Ａと同様の金属蒸着に対する接
着性を付与してもよい。
述のベース層Ｂを構成するポリマーから成るが、他の実
施態様として外層Ａを構成するポリマーから成っていて
もよく、外層Ｃにも外層Ａと同様の金属蒸着に対する接
着性を付与してもよい。
【００３２】本発明のフィルムの２つの外層Ａ及びＣに
は、安定剤および／または耐ブロッキング剤等の公知の
添加剤を添加してもよい。例えば、ポリマー又はポリマ
ーの混合物に、溶融に先立ってリン酸やリン酸エステル
等のリン化合物の安定剤を添加してもよい。
は、安定剤および／または耐ブロッキング剤等の公知の
添加剤を添加してもよい。例えば、ポリマー又はポリマ
ーの混合物に、溶融に先立ってリン酸やリン酸エステル
等のリン化合物の安定剤を添加してもよい。
【００３３】耐ブロッキング剤（粒子も含まれる）とし
ては、無機および／または有機粒子が好ましく、具体的
には、炭酸カルシウム、非晶シリカ、タルク、炭酸マグ
ネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネ
シウム、アルミナ、ＬｉＦ、ジカルボン酸のカルシウ
ム、バリウム、亜鉛またはマンガン塩、カーボンブラッ
ク、二酸化チタン、カオリン、架橋ポリスチレン粒子、
架橋アクリレート粒子などが例示される。
ては、無機および／または有機粒子が好ましく、具体的
には、炭酸カルシウム、非晶シリカ、タルク、炭酸マグ
ネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネ
シウム、アルミナ、ＬｉＦ、ジカルボン酸のカルシウ
ム、バリウム、亜鉛またはマンガン塩、カーボンブラッ
ク、二酸化チタン、カオリン、架橋ポリスチレン粒子、
架橋アクリレート粒子などが例示される。
【００３４】添加剤として、２種以上の異なる耐ブロッ
キング剤を添加してもよく、また、同じ種類で且つ粒径
が異なる粒子の混合物を添加してもよい。重縮合中のグ
リコール分散系または押出し中マスターバッチを介して
個々の層に添加する粒子を通常量添加する。
キング剤を添加してもよく、また、同じ種類で且つ粒径
が異なる粒子の混合物を添加してもよい。重縮合中のグ
リコール分散系または押出し中マスターバッチを介して
個々の層に添加する粒子を通常量添加する。
【００３５】好ましい不活性粒子としては、コロイド状
および鎖状のＳｉＯ２が挙げられる。これらの粒子はポ
リマーマトリックス中に効率よく混合され、空胞をほと
んど作らない。空胞はヘーズを生じさせるため、空胞を
ほとんど作らないことは低いヘーズを得るためには好都
合である。不活性粒子の粒径は、基本的には制限はな
い。しかしながら、１次粒径が通常１００ｎｍ未満、好
ましくは６０ｎｍ未満、更に好ましくは５０ｎｍ未満の
粒子、及び／又は、粒径が通常１μｍより大きい、好ま
しくは１．５μｍより大きい、更に好ましくは２μｍよ
り大きい粒子を使用することが好ましい。しかしながら
５μｍを越えないようにする。
および鎖状のＳｉＯ２が挙げられる。これらの粒子はポ
リマーマトリックス中に効率よく混合され、空胞をほと
んど作らない。空胞はヘーズを生じさせるため、空胞を
ほとんど作らないことは低いヘーズを得るためには好都
合である。不活性粒子の粒径は、基本的には制限はな
い。しかしながら、１次粒径が通常１００ｎｍ未満、好
ましくは６０ｎｍ未満、更に好ましくは５０ｎｍ未満の
粒子、及び／又は、粒径が通常１μｍより大きい、好ま
しくは１．５μｍより大きい、更に好ましくは２μｍよ
り大きい粒子を使用することが好ましい。しかしながら
５μｍを越えないようにする。
【００３６】ベース層または１つ又は２つの外層に、フ
ィルムを形成する熱可塑性樹脂に混入させる添加剤を添
加する方法として、マスターバッチ法が挙げられる。マ
スターバッチ法においては、マスターバッチ内の粒子の
粒径や嵩密度と、熱可塑性樹脂の粒子の粒径や嵩密度と
が同様であることが好ましい。これにより、添加剤の均
一分散が達成され、均一な性質が達成できる。
ィルムを形成する熱可塑性樹脂に混入させる添加剤を添
加する方法として、マスターバッチ法が挙げられる。マ
スターバッチ法においては、マスターバッチ内の粒子の
粒径や嵩密度と、熱可塑性樹脂の粒子の粒径や嵩密度と
が同様であることが好ましい。これにより、添加剤の均
一分散が達成され、均一な性質が達成できる。
【００３７】マスターバッチ法において、添加剤をまず
固体キャリアーに分散させる。キャリアー材としては、
ポリエチレンテレフタレート、またはこれらと十分に相
溶性がよい他のポリマーを使用してもよい。フィルムを
製造する際、マスターバッチと熱可塑性樹脂を混合して
押出機内に原料として投入し、溶融することにより、添
加剤が熱可塑性樹脂内に分散する。
固体キャリアーに分散させる。キャリアー材としては、
ポリエチレンテレフタレート、またはこれらと十分に相
溶性がよい他のポリマーを使用してもよい。フィルムを
製造する際、マスターバッチと熱可塑性樹脂を混合して
押出機内に原料として投入し、溶融することにより、添
加剤が熱可塑性樹脂内に分散する。
【００３８】本発明のフィルムにおいて、ベース層Ｂの
粒子濃度は外層Ａ及び外層Ｃの粒子濃度より低くするこ
とが好ましい。ベ-ス層Ｂと外層Ａ及び外層Ｃとから成
るＡＢＣ型３層フィルムの場合、ベース層Ｂの粒子含有
量は０〜０．１５重量％、好ましくは０．１２重量％以
下、より好ましく０．１０重量％以下である。ベース層
Ｂに含有される粒子の粒径は特に制限が無いが、1μｍ
以上であることが好ましい。外層Ａ及び外層Ｃの粒子濃
度は、通常０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０
２〜０．８重量％、特に好ましくは０．０３〜０．６重
量％であり、ベース層Ｂの粒子含有量より大きいことが
好ましい。外層Ａ及び外層Ｃの粒子含有量は同一であっ
ても異なっていてもよい。さらに、加工特性を向上させ
るため、非金属蒸着外層Ｃの粒子濃度は金属蒸着外層Ａ
の粒子濃度よりも大きくすることが好ましい。また、外
層Ａに粒子を含有させる実施態様も可能である。
粒子濃度は外層Ａ及び外層Ｃの粒子濃度より低くするこ
とが好ましい。ベ-ス層Ｂと外層Ａ及び外層Ｃとから成
るＡＢＣ型３層フィルムの場合、ベース層Ｂの粒子含有
量は０〜０．１５重量％、好ましくは０．１２重量％以
下、より好ましく０．１０重量％以下である。ベース層
Ｂに含有される粒子の粒径は特に制限が無いが、1μｍ
以上であることが好ましい。外層Ａ及び外層Ｃの粒子濃
度は、通常０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０
２〜０．８重量％、特に好ましくは０．０３〜０．６重
量％であり、ベース層Ｂの粒子含有量より大きいことが
好ましい。外層Ａ及び外層Ｃの粒子含有量は同一であっ
ても異なっていてもよい。さらに、加工特性を向上させ
るため、非金属蒸着外層Ｃの粒子濃度は金属蒸着外層Ａ
の粒子濃度よりも大きくすることが好ましい。また、外
層Ａに粒子を含有させる実施態様も可能である。
【００３９】ベース層（Ｂ）と外層との間には、必要に
応じて中間層を設ける。中間層はベース層の説明におい
て記載したポリマーから成り、ベース層と同じポリマー
からなることが好ましい。中間層も、上記の添加剤を含
有してもよい。中間層の厚さは、通常０．３μ以上、好
ましくは０．５〜１５μｍ、より好ましくは１．０〜１
０μｍ、特に好ましくは１．０〜５μｍである。
応じて中間層を設ける。中間層はベース層の説明におい
て記載したポリマーから成り、ベース層と同じポリマー
からなることが好ましい。中間層も、上記の添加剤を含
有してもよい。中間層の厚さは、通常０．３μ以上、好
ましくは０．５〜１５μｍ、より好ましくは１．０〜１
０μｍ、特に好ましくは１．０〜５μｍである。
【００４０】本発明のフィルムが外層Ａ及びＣを有する
３層構造の場合、外層Ａの厚さは前述の通り１．０μｍ
以下、好ましくは０．１〜０．９μｍ、より好ましくは
０．１〜０．８μｍであり、外層Ｃの厚さは、通常０．
２〜４．０μｍ、好ましくは０．２〜３．５μｍ、より
好ましくは０．３〜３μｍ、特に好ましくは０．３〜
２．５μｍである。外層Ａ及びＣの厚さは同一であって
も異なっていてもよい。
３層構造の場合、外層Ａの厚さは前述の通り１．０μｍ
以下、好ましくは０．１〜０．９μｍ、より好ましくは
０．１〜０．８μｍであり、外層Ｃの厚さは、通常０．
２〜４．０μｍ、好ましくは０．２〜３．５μｍ、より
好ましくは０．３〜３μｍ、特に好ましくは０．３〜
２．５μｍである。外層Ａ及びＣの厚さは同一であって
も異なっていてもよい。
【００４１】本発明のポリエステルフィルムの厚さは、
その応用範囲によって広い範囲をとることができ、通常
３〜８０μｍ、好ましくは４〜５０μｍ、より好ましく
は５〜３０μｍである。ベース層Ｂの厚さがフィルム全
体の厚さの５〜９５％を占めることが好ましい。
その応用範囲によって広い範囲をとることができ、通常
３〜８０μｍ、好ましくは４〜５０μｍ、より好ましく
は５〜３０μｍである。ベース層Ｂの厚さがフィルム全
体の厚さの５〜９５％を占めることが好ましい。
【００４２】次に、本発明のフィルムの製造方法を説明
する。まず、ベース層Ｂ、外層Ａ及びＣ用のポリマーを
それぞれ別々の押出し機に投入する。押出しを行う前
に、溶融ポリマーから不純物などを濾過する。溶融物を
共押出しダイを介して押出し、平坦なフィルムを得た
後、ベース層に外層が積層される。共押出しフィルム
は、冷却ロールや必要であれば他のロールを使用して引
き出され、固化させられ、二軸延伸した後、熱固定を行
う。必要であれば、さらにフィルム表面にコロナまたは
火炎処理を施してもよい。
する。まず、ベース層Ｂ、外層Ａ及びＣ用のポリマーを
それぞれ別々の押出し機に投入する。押出しを行う前
に、溶融ポリマーから不純物などを濾過する。溶融物を
共押出しダイを介して押出し、平坦なフィルムを得た
後、ベース層に外層が積層される。共押出しフィルム
は、冷却ロールや必要であれば他のロールを使用して引
き出され、固化させられ、二軸延伸した後、熱固定を行
う。必要であれば、さらにフィルム表面にコロナまたは
火炎処理を施してもよい。
【００４３】通常、二軸延伸は連続的に行われる。この
ため、初めに長手方向（機械方向）に延伸し、次いで横
方向に延伸するのが好ましい。これにより分子鎖が配向
する。通常、長手方向の延伸は、延伸比に対応する異な
る回転速度を有するロールを使用して行われ、横手方向
の延伸はフィルムの端部を把持してテンターフレームを
使用して行われる。
ため、初めに長手方向（機械方向）に延伸し、次いで横
方向に延伸するのが好ましい。これにより分子鎖が配向
する。通常、長手方向の延伸は、延伸比に対応する異な
る回転速度を有するロールを使用して行われ、横手方向
の延伸はフィルムの端部を把持してテンターフレームを
使用して行われる。
【００４４】延伸時の温度は、所望とするフィルムの物
性によって決定され、広い範囲で選択できる。通常、長
手方向の延伸は８０〜１３０℃の温度で、横方向の延伸
は８０〜１５０℃温度で行われる。長手方向の延伸比
は、通常２．５：１〜６：１、好ましくは３：１〜５．
５：１である。横方向の延伸比は、通常３．０：１〜
５．０：１、好ましくは３．５：１〜４．５：１であ
る。本発明のフィルムには、横方向延伸前に、さらに金
属接着層、印刷インク層、帯電防止または加工特性を向
上させる層等をインラインコーティングにより形成して
もよい。
性によって決定され、広い範囲で選択できる。通常、長
手方向の延伸は８０〜１３０℃の温度で、横方向の延伸
は８０〜１５０℃温度で行われる。長手方向の延伸比
は、通常２．５：１〜６：１、好ましくは３：１〜５．
５：１である。横方向の延伸比は、通常３．０：１〜
５．０：１、好ましくは３．５：１〜４．５：１であ
る。本発明のフィルムには、横方向延伸前に、さらに金
属接着層、印刷インク層、帯電防止または加工特性を向
上させる層等をインラインコーティングにより形成して
もよい。
【００４５】続いてフィルムの熱固定が１５０〜２５０
℃の温度において０．１〜１０秒間行われる。フィルム
は通常の方法で巻き取られる。
℃の温度において０．１〜１０秒間行われる。フィルム
は通常の方法で巻き取られる。
【００４６】本発明のフィルムには、さらに他の機能を
付与するために、離型層、帯電防止性層、易滑層、付着
防止（撥水）層および接着促進層等を、公知の塗布法、
好ましくは横方向延伸前にインラインコーティング法に
より形成してもよい。塗布溶液としては水分散体を使用
することが好ましい。
付与するために、離型層、帯電防止性層、易滑層、付着
防止（撥水）層および接着促進層等を、公知の塗布法、
好ましくは横方向延伸前にインラインコーティング法に
より形成してもよい。塗布溶液としては水分散体を使用
することが好ましい。
【００４７】本発明のフィルムは金属薄膜との接着性に
優れており、金属蒸着されたフィルム表面にクラック等
の欠陥が生じない。また、高速加工装置で加工すること
も可能である。さらに、本発明のフィルムは、フィルム
製造過程において、物性に影響を及ぼすことなく、フィ
ルム製造過程において生じるフィルム端部などの再生品
をフィルムの総重量の６０重量％以下の範囲で混入する
ことができる。
優れており、金属蒸着されたフィルム表面にクラック等
の欠陥が生じない。また、高速加工装置で加工すること
も可能である。さらに、本発明のフィルムは、フィルム
製造過程において、物性に影響を及ぼすことなく、フィ
ルム製造過程において生じるフィルム端部などの再生品
をフィルムの総重量の６０重量％以下の範囲で混入する
ことができる。
【００４８】本発明のフィルムは可撓性包装材として好
適に使用できる。特に優れた金属薄膜層との接着力が要
求され、ポリエチレンフィルムの両表面に金属蒸着ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが積層され
た積層フィルムから成る、バッグインボックスに好適に
使用できる。
適に使用できる。特に優れた金属薄膜層との接着力が要
求され、ポリエチレンフィルムの両表面に金属蒸着ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが積層され
た積層フィルムから成る、バッグインボックスに好適に
使用できる。
【００４９】本発明のフィルムの性質を以下の表１に纏
めて示す。
めて示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述するが、以
下の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明は以
下の実施例に限定されない。なお、フィルムの物性値の
測定方法は以下の通りである。
下の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明は以
下の実施例に限定されない。なお、フィルムの物性値の
測定方法は以下の通りである。
【００５２】標準粘度：ポリエステルの標準粘度ＳＶ
（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ 53726に従って
測定した。ポリエステルの固有粘度ＩＶは、標準粘度Ｓ
Ｖ値を使用して以下の式より算出した。
（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩＮ 53726に従って
測定した。ポリエステルの固有粘度ＩＶは、標準粘度Ｓ
Ｖ値を使用して以下の式より算出した。
【００５３】
【数１】
ＩＶ（ＤＣＡ）＝6．67×10-4ＳＶ（ＤＣＡ）＋0．118
【００５４】（２）金属薄膜接着力：外層Ａ上に金属蒸
着された本発明のフィルム（３００ｍｍ（縦）×１８０
ｍｍ（横））を平坦なカード（２００ｍｍ（縦）×１８
０ｍｍ（横）、４００ｇ／ｍ ２、漂白され、縁の部分は
コートされている）上に設置する。フィルムのはみ出し
た部分はカードの裏面に折り曲げられ、粘着テープによ
って固定された。金属薄膜層の上（外層Ａ側）に、ドク
トルデバイス及びドクトルバー（No. 3、Erichsen社
製）を使用し１．５ｍｌの接着剤（Novacote NC 275 +
CA 12（配合比：４／１） + 酢酸エチル７部）を塗布し
た。空気中で溶媒を蒸発させた（４分間）後、金属ロー
ラー（幅：２００ｍｍ、直径：９０ｍｍ、重さ：１０ｋ
ｇ（DIN EN20535））を使用して外層Ａ上に厚さ１２μ
ｍの標準ポリエステルフィルム（例えばMelinex 800）
を積層した。積層条件を以下の表２に示す。
着された本発明のフィルム（３００ｍｍ（縦）×１８０
ｍｍ（横））を平坦なカード（２００ｍｍ（縦）×１８
０ｍｍ（横）、４００ｇ／ｍ ２、漂白され、縁の部分は
コートされている）上に設置する。フィルムのはみ出し
た部分はカードの裏面に折り曲げられ、粘着テープによ
って固定された。金属薄膜層の上（外層Ａ側）に、ドク
トルデバイス及びドクトルバー（No. 3、Erichsen社
製）を使用し１．５ｍｌの接着剤（Novacote NC 275 +
CA 12（配合比：４／１） + 酢酸エチル７部）を塗布し
た。空気中で溶媒を蒸発させた（４分間）後、金属ロー
ラー（幅：２００ｍｍ、直径：９０ｍｍ、重さ：１０ｋ
ｇ（DIN EN20535））を使用して外層Ａ上に厚さ１２μ
ｍの標準ポリエステルフィルム（例えばMelinex 800）
を積層した。積層条件を以下の表２に示す。
【００５５】
【表２】
表２
接着剤量： ５ +/- １ ｇ／ｍ２
接着剤塗布後の放置時間： ４分 +/- １５秒
ドクトル（刃）の厚さ（グレード））： ３
ドクトル（刃）の速度： １３３ｍｍ／秒
硬化時間： 乾燥機中、７０℃の循環空気で２時間
【００５６】２５±１ｍｍのストリップカッターを使用
して、得られた試料を１００ｍｍ長にカットする。試験
に使用したのは５０ｍｍ長であり、残りの５０ｍｍは接
着しない。ベース層または外層Ｃ側の表面の全面に両面
粘着テープを使用して金属支持シートに試料を固定す
る。接着剤で接着されたフィルム部を有するシートを引
張試験機（Zwick型）の下方に位置する顎部に挟む。接
着されてない標準ポリエステルフィルムの端部を引張試
験機の上方に位置する顎部に挟み（両顎部は１００ｍｍ
離れている）引裂き角度が１８０度になるようにする。
１０点における積層フィルムの平均引裂き強度（層間分
離速度１００ｍｍ／分、単位Ｎ／２５ｍｍ）を測定し
た。試験条件を以下の表３に示す。
して、得られた試料を１００ｍｍ長にカットする。試験
に使用したのは５０ｍｍ長であり、残りの５０ｍｍは接
着しない。ベース層または外層Ｃ側の表面の全面に両面
粘着テープを使用して金属支持シートに試料を固定す
る。接着剤で接着されたフィルム部を有するシートを引
張試験機（Zwick型）の下方に位置する顎部に挟む。接
着されてない標準ポリエステルフィルムの端部を引張試
験機の上方に位置する顎部に挟み（両顎部は１００ｍｍ
離れている）引裂き角度が１８０度になるようにする。
１０点における積層フィルムの平均引裂き強度（層間分
離速度１００ｍｍ／分、単位Ｎ／２５ｍｍ）を測定し
た。試験条件を以下の表３に示す。
【００５７】
【表３】
表３
試料の幅： ２５ｍｍ
初期引張力： ０．１Ｎ
測定長さ： ２５ｍｍ
初期引張力に達するまでの
層間分離速度： ２５ｍｍ／分
試験開始場所： ５ｍｍ
試験長： ４０ｍｍ
感度： ０．０１Ｎ
層間分離速度： １００ｍｍ／分
【００５８】標準フィルムと外層Ａ間の接着力は非常に
強力であるため、引裂き試験で示される引張力を層間接
着力とすることができる。
強力であるため、引裂き試験で示される引張力を層間接
着力とすることができる。
【００５９】（３）金属薄膜表面クラック
金属蒸着した幅１．０ｍ、長さ０．５ｍのフィルムをラ
イトボックス上に置き、目視により金属薄膜層の表面欠
陥（クラック）の数を数えた。
イトボックス上に置き、目視により金属薄膜層の表面欠
陥（クラック）の数を数えた。
【００６０】実施例１〜７、比較例１：ポリエチレンテ
レフタレートチップ（マンガンをエステル交換反応の触
媒として使用し、エステル交換反応にて製造、マンガン
濃度：１００ｐｐｍ、Ｋｏｓａ社よりＲＴ ４９として
入手）を１５０℃で乾燥し、含有水分量を１００ｐｐｍ
未満にした後、ベ-ス層Ｂ及び外層Ｃに使用した。ベー
ス層Ｂは１００％から成り、外層Ｃは８８重量％の上記
ポリエチレンテレフタレートと１２重量％のマスターバ
ッチから成り、当該マスターバッチは９７．７５重量％
の上記ポリエチレンテレフタレート、１．０重量％の合
成シリカ粒子（Sylobloc 44H、Grace社製）および１．
２５重量％の鎖状シリカ粒子（Aerosil TT 600、Deguss
a社製）から成っていた。
レフタレートチップ（マンガンをエステル交換反応の触
媒として使用し、エステル交換反応にて製造、マンガン
濃度：１００ｐｐｍ、Ｋｏｓａ社よりＲＴ ４９として
入手）を１５０℃で乾燥し、含有水分量を１００ｐｐｍ
未満にした後、ベ-ス層Ｂ及び外層Ｃに使用した。ベー
ス層Ｂは１００％から成り、外層Ｃは８８重量％の上記
ポリエチレンテレフタレートと１２重量％のマスターバ
ッチから成り、当該マスターバッチは９７．７５重量％
の上記ポリエチレンテレフタレート、１．０重量％の合
成シリカ粒子（Sylobloc 44H、Grace社製）および１．
２５重量％の鎖状シリカ粒子（Aerosil TT 600、Deguss
a社製）から成っていた。
【００６１】別に、ポリエチレンテレフタレートおよび
ポリエチレン−２，６−ナフタレートから成るポリエス
テルチップを製造した。得られたチップを１６０℃で乾
燥し、含有水分量を１００ｐｐｍ未満にした後、外層Ａ
に使用した。各実施例および比較例におけるエチレンテ
レフタレート単位およびエチレン−２，６−ナフタレー
ト単位の組成比を表５及び表６に示す。上記で調製した
ベース層、外層Ａ及び外層Ｃ用のポリマーをそれぞれ共
押出機に投入し、共押出ダイを介して約３００℃で共押
出し、ダイリップを使用して積層シートを得、冷却ロー
ルで冷却固化した。上記外層Ａ用の２種のポリマーは、
押出機内で５分間滞留し、この間に共重合体に変性し
た。
ポリエチレン−２，６−ナフタレートから成るポリエス
テルチップを製造した。得られたチップを１６０℃で乾
燥し、含有水分量を１００ｐｐｍ未満にした後、外層Ａ
に使用した。各実施例および比較例におけるエチレンテ
レフタレート単位およびエチレン−２，６−ナフタレー
ト単位の組成比を表５及び表６に示す。上記で調製した
ベース層、外層Ａ及び外層Ｃ用のポリマーをそれぞれ共
押出機に投入し、共押出ダイを介して約３００℃で共押
出し、ダイリップを使用して積層シートを得、冷却ロー
ルで冷却固化した。上記外層Ａ用の２種のポリマーは、
押出機内で５分間滞留し、この間に共重合体に変性し
た。
【００６２】得られた積層ポリエステルシートを長手方
向および横方向に延伸し、ＡＢＣ型透明３層二軸延伸フ
ィルムを製造した。フィルムの総厚さは、実施例７が２
３μｍ、比較例２が１５μｍ、それ以外の実施例および
比較例では１２μｍであった。フィルムの製造条件を表
４に示す。
向および横方向に延伸し、ＡＢＣ型透明３層二軸延伸フ
ィルムを製造した。フィルムの総厚さは、実施例７が２
３μｍ、比較例２が１５μｍ、それ以外の実施例および
比較例では１２μｍであった。フィルムの製造条件を表
４に示す。
【００６３】
【表４】
【００６４】得られたフィルムの構成および性質を表５
に示す。
に示す。
【００６５】比較例２：欧州特許公開第００３５８３８
号公報に記載の実施例１を追試した。フィルムはベース
層と外層から成り、ベース層はポリエチレンテレフタレ
ートから成り、外層はエチレンテレフタレート単位８２
モル％とエチレンイソフタレート単位１８モル％から成
っていた。外層には重量平均粒径１μｍのシリカを外層
の重量に対して０．２５重量％使用した。外層の厚さは
２．２５μｍで、フィルムの総厚さは１５μｍであっ
た。金属蒸着処理した後ライトボックス内で１２箇所の
ひび割れが観察された。得られたフィルムの構成および
性質を表６に示す。
号公報に記載の実施例１を追試した。フィルムはベース
層と外層から成り、ベース層はポリエチレンテレフタレ
ートから成り、外層はエチレンテレフタレート単位８２
モル％とエチレンイソフタレート単位１８モル％から成
っていた。外層には重量平均粒径１μｍのシリカを外層
の重量に対して０．２５重量％使用した。外層の厚さは
２．２５μｍで、フィルムの総厚さは１５μｍであっ
た。金属蒸着処理した後ライトボックス内で１２箇所の
ひび割れが観察された。得られたフィルムの構成および
性質を表６に示す。
【００６６】
【表５】
【００６７】
【表６】
【００６８】
【発明の効果】本発明の二軸延伸ポリエステルフィル
は、金属薄膜と優れた接着性を有し、低コストで、加工
性、光学特性に優れており、特にバッグインボックス等
の可撓性包装材として好適に使用できるため、その工業
的価値は高い。
は、金属薄膜と優れた接着性を有し、低コストで、加工
性、光学特性に優れており、特にバッグインボックス等
の可撓性包装材として好適に使用できるため、その工業
的価値は高い。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
(72)発明者 ヘルベルト パイフェル
ドイツ連邦共和国、マインツ、ディー−
55126、トイリンゲルストラッセ 26
(72)発明者 リチャード リー デーヴィス
ドイツ連邦共和国、ヴィースバーデン、デ
ィー−65187、ホルスタインストラッセ
11
Ｆターム(参考） 3E086 AD30 BA04 BA15 BA33 BB52
BB90 DA08
4F100 AB01D AK01B AK01C AK41A
AK41B AK41J AK42A AK42J
AL01A BA02 BA03 BA04
BA07 BA10A BA10B BA10C
BA10D BA15 DA01 EH202
EH66D EJ38 EJ382 EJ422
EJ502 GB15 GB16 JK06
JL01 JL11 JL16 JM02D
JN00 YY00 YY00A
4F210 AA24E AA26E AB17 AG01
AG03 AH54 AR12 QA02 QA03
QC06 QG01 QG15 QG18 QW07
Claims (12)
- 【請求項１】 少なくとも一つのベース層Ｂと少なくと
も一つの外層Ａとから成る金属薄膜との接着性が良好な
二軸延伸ポリエステルフィルムであって、上記外層Ａ
が、（ａ）２０〜８０モル％のエチレン−２，６−ナフ
タレート単位と８０モル％以下のエチレンテレフタレー
ト単位とから成り、（ｂ）１．０μｍ以下の厚さを有
し、（ｃ）金属蒸着処理後の金属薄膜に対する接着力が
２Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする二軸延伸ポ
リエステルフィルム。 - 【請求項２】 さらに添加剤を有する請求項１に記載の
フィルム。 - 【請求項３】 外層Ａが２０〜７５モル％のエチレン−
２，６−ナフタレート単位と７５モル％以下のエチレン
テレフタレート単位とから成る請求項１又は２に記載の
フィルム。 - 【請求項４】 外層Ａが３０〜７０モル％のエチレン−
２，６−ナフタレート単位と７０モル％以下のエチレン
テレフタレート単位とから成る請求項１〜３の何れかに
記載のフィルム。 - 【請求項５】 外層Ａの厚さが０．９μｍ以下である請
求項１〜４の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項６】 外層Ａの厚さが０．８μｍ以下である請
求項１〜５の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項７】 さらに外層Ｃを外層Ａの反対側に有する
請求項１〜６の何れかに記載のフィルム。 - 【請求項８】 ベース層および外層用の溶融物をフラッ
ト−フィルムダイを介して共押出してシートを形成する
工程、当該シートを１つ以上のロールを使用して冷却す
る工程、得られたシートを二軸延伸してフィルムを得る
工程、当該二軸延伸フィルムを熱固定する工程、当該熱
固定したフィルムを冷却および巻取る工程から成る請求
項１〜７に記載のフィルムの製造方法。 - 【請求項９】 外層Ａが、２０〜８０モル％のエチレン
−２，６−ナフタレート単位、８０モル％以下のエチレ
ンテレフタレート単位および任意成分として脂環式また
は芳香族ジオール及びジカルボン酸成分とから成る請求
項８に記載の製造方法。 - 【請求項１０】 フィルムの総重量に対し６０重量％以
下の割合で再生品を混入させる請求項８又は９に記載の
製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１〜７に記載のフィルムから成
る可撓性包装材。 - 【請求項１２】 請求項１〜７に記載のフィルムから成
るバッグインボックス。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE10144123A DE10144123A1 (de) | 2001-09-08 | 2001-09-08 | Biaxial orientierte Polyesterfolie mit guter Metallhaftung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10144123.1 | 2001-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003175578A true JP2003175578A (ja) | 2003-06-24 |
Family
ID=7698213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002260808A Withdrawn JP2003175578A (ja) | 2001-09-08 | 2002-09-06 | 金属薄膜との接着性が良好な二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法ならびにその使用 |
Country Status (5)
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|---|---|
| US (1) | US20030113562A1 (ja) |
| EP (1) | EP1291168B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003175578A (ja) |
| KR (1) | KR20030022068A (ja) |
| DE (2) | DE10144123A1 (ja) |
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| DE10038131A1 (de) * | 2000-08-04 | 2002-02-14 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Koextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolie mit guter Metallhaftung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
-
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2002
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- 2002-08-29 US US10/230,721 patent/US20030113562A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-06 JP JP2002260808A patent/JP2003175578A/ja not_active Withdrawn
- 2002-09-06 KR KR1020020053848A patent/KR20030022068A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
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