JP2002283525A - 二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法 - Google Patents

二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法

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JP2002283525A JP2001382279A JP2001382279A JP2002283525A JP 2002283525 A JP2002283525 A JP 2002283525A JP 2001382279 A JP2001382279 A JP 2001382279A JP 2001382279 A JP2001382279 A JP 2001382279A JP 2002283525 A JP2002283525 A JP 2002283525A
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バルトッシュ ステファン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱殺菌、特にスチーム殺菌（レトルト殺
菌）を行うことが出来、メタル層との接着性に優れてい
る二軸延伸ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性ポリエステルから成るベース層
Ｂと、成分Ｉ及び成分ＩＩを含有する少なくとも一層の
接着層とから成る加熱殺菌可能で金属に対し良好な接着
性を有する二軸延伸ポリエステルフィルムであって、成
分Ｉが、ａ）イソフタル酸単位、ｂ）脂肪族ジカルボン
酸単位、ｃ）スルホモノマー単位、及び、ｄ）グリコー
ル単位の４種のモノマー単位を有するポリエステル共重
合体を含有し；成分ＩＩが、ｅ）アクリル及び／又はメ
タクリルモノマー単位、及び、ｆ）共重合可能なモノマ
ー単位を有し、加熱することにより内部架橋が生じるア
クリル共重合体を含有することを特徴とする二軸延伸ポ
リエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二軸延伸ポリエステ
ルフィルムに関し、詳しくは、本発明は、加熱殺菌可能
で金属に対し良好な接着性を有する二軸延伸ポリエステ
ルフィルムに関する。本発明は、更に、上記フィルムの
製造方法および使用にも関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ポリエステルフィルムを加熱殺
菌用（特に水蒸気加熱、レトルト処理）のフィルムとし
て使用する場合、フィルムに対するメタル層の接着強度
や、加熱処理に於けるフィルムの耐熱性や接着強度が問
題となっている。
【０００３】欧州特許出願第１４４９７８号公開公報に
は、共重合ポリエステルから成る連続した塗布層を少な
くとも片面に有するポリエステルフィルムを開示してい
る。分散液の塗布は延伸前または延伸の最終工程前に行
われる。塗布層を形成する共重合ポリエステルはイソフ
タル酸、脂肪族ジカルボン酸、スルホモノマー及び脂肪
族または脂環式グリコールを重縮合して形成する。しか
しながら、この公開公報に示されるフィルムは、メタル
層との接着には優れるものの、耐スチーム性が悪く、加
熱殺菌用フィルムとしては使用できない。
【０００４】欧州特許出願第１４４９７８号公開公報に
は、更に、５０重量％以上のアクリル及び／又はメタク
リルモノマー単位、及び、１〜１５重量％の共重合可能
なモノマー単位を有し、加熱することにより内部架橋が
生じるアクリル共重合体を含有する塗布層を延伸の最終
工程前に形成する態様を記載している。しかしながら、
この態様は、加熱殺菌性には優れるものの、メタル層と
の接着力が弱い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、加熱殺菌、特にスチーム殺菌（レトルト殺菌）を行
うことが出来、メタル層との接着性に優れている、接着
層を有する二軸延伸ポリエステルフィルムを提供するこ
とである。本発明の他の目的は、特にメタル層のスチー
ムによる殺菌処理（レトルト処理）と同時に接着固定が
完了する二軸延伸ポリエステルフィルムを提供すること
である。本発明の他の目的は、高速製造装置を使用して
製造できる二軸延伸ポリエステルフィルムを提供するこ
とである。本発明の他の目的は、再生品として、フィル
ムの製造工程において生じるフィルムの端材を、フィル
ムの総重量を基準として６０重量％以下の量で配合でき
る二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、特定の組成を有するポリエチレンテレフタレー
ト共重合体を含有する成分と、特定の組成を有するアク
リル共重合体を含有する成分とから成る接着層を設ける
たポリエステルフィルムが、加熱殺菌性およびメタル層
の接着性を同時に満足することを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００７】すなわち本発明の第１の要旨は、８０重量
％以上の熱可塑性ポリエステルから成るベース層Ｂと、
成分Ｉ及び成分ＩＩを含有する少なくとも一層の接着層
とから成る加熱殺菌可能で金属に対し良好な接着性を有
する二軸延伸ポリエステルフィルムであって、成分Ｉ
が、ａ）イソフタル酸単位６５〜９５モル％、ｂ）ＨＯ
ＯＣ（ＣＨ2）nＣＯＯＨの式（ｎは１〜１１の整数）で
表される少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸単位０〜
３０モル％、ｃ）芳香族ジカルボン酸の芳香族部分にス
ルホン酸アルカリ金属塩基を有するスルホモノマー単位
５〜１５モル％、及び、ｄ）ポリエステルを形成するた
めに必要な化学量論量の炭素数２から１１の共重合可能
な脂肪族または脂環式グリコール単位（ただしａ、ｂ、
ｃのモル比の合計は１００％）の４種のモノマー単位を
有するポリエステル共重合体を含有し；成分ＩＩが、少
なくとも、ｅ）５０重量％以上の一種以上のアクリル及
び／又はメタクリルモノマー単位、及び、ｆ）１〜１５
重量％の共重合可能なモノマー単位を有し、加熱するこ
とにより内部架橋が生じるアクリル共重合体を含有する
ことを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムに存す
る。
【０００８】本発明の第２の要旨は、第１の要旨に記載
の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法であって、
押出機内で各層を構成する原料ポリマー混合物を溶融す
る工程と、フラットフィルムダイを介して押出機から溶
融混合物を押出してシートを形成する工程と、得られた
シートを長手方向に延伸する工程と、インラインコーテ
ィング法によりシートの片面または両面に接着層を形成
する工程と、横方向に延伸する工程とから成ることを特
徴とするフィルムの製造方法に存する。
【０００９】本発明の第３の要旨は、第１の要旨に記載
の二軸延伸ポリエステルフィルムから成る、湿気および
／または空気で劣化し易い食品または消費物品用包装材
に存する。
【００１０】本発明の第４の要旨は、第１の要旨に記載
の二軸延伸ポリエステルフィルムから成るバッグインボ
ックスに存する。
【００１１】本発明の第５の要旨は、第１の要旨に記載
の二軸延伸ポリエステルフィルムから成るメタル化及び
スチーム殺菌可能なフィルムに存する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムは、８０重量％以上の熱可塑性ポリエ
ステルから成るベース層Ｂと成分Ｉ及び成分ＩＩを含有
する少なくとも１層の接着層とから成る。
【００１３】ベース層Ｂを構成する熱可塑性ポリエステ
ルとしては、エチレングリコールとテレフタル酸から製
造されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチ
レングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸か
ら製造されるポリエチレン−２，６−ナフタレート（Ｐ
ＥＮ）、１，４−ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン
とテレフタル酸から製造されるポリ（１，４−シクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＤＴ）、エチ
レングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸と
ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸から製造されるポ
リ（エチレン２，６−ナフタレートビベンゾエート）
（ＰＥＮＢＢ）が好ましい。特にエチレングリコールと
テレフタル酸から成る単位またはエチレングリコールと
ナフタレン−２，６−ジカルボン酸から成る単位が９０
％以上、好ましくは９５％以上のポリエステルが好まし
い。
【００１４】上記のモノマー以外の残余のモノマー単位
は、他のジオール及び／又はジカルボン酸から誘導され
たモノマーである。
【００１５】共重合ジオールとしては、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ＨＯ−（ＣＨ2）n−
ＯＨの式で示される脂肪族グリコール（ｎは３〜６の整
数を表す、具体的には、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオールが挙げられる）、炭素数６ま
での分岐型脂肪族グリコール、ＨＯ−Ｃ6Ｈ4−Ｘ−Ｃ6
Ｈ4−ＯＨで示される芳香族ジオール（式中Ｘは−ＣＨ2
−、−Ｃ（ＣＨ3）2−、−Ｃ（ＣＦ3）2−、−Ｏ−、−
Ｓ−、−ＳＯ2−を表す）、式：ＨＯ−Ｃ6Ｈ4−Ｃ6Ｈ4
−ＯＨで表されるビスフェノールが好ましい。
【００１６】共重合ジカルボン酸としては、芳香族ジカ
ルボン酸、脂環式ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸が
好ましい。
【００１７】脂肪族ジカルボン酸の好ましい例として
は、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレン−１，４−又は
−１，６−ジカルボン酸などのナフタレンジカルボン
酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸などのビフェ
ニル−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸、ジフェニルアセチレン
−４，４’−ジカルボン酸などのジフェニルアセチレン
−ｘ，ｘ−ジカルボン酸、スチルベン−ｘ，ｘ−ジカル
ボン酸などが挙げられる。
【００１８】脂環式ジカルボン酸の好ましい例として
は、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸などのシク
ロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボ
ン酸の好ましい例としては、Ｃ3−Ｃ19のアルカンジカ
ルボン酸が挙げられ、当該アルカンは直鎖状であっても
分岐状であってもよい。
【００１９】上記のポリエステルは、エステル交換反応
により製造される。その出発原料は、ジカルボン酸エス
テルとジオール及び亜鉛塩、カルシウム塩、リチウム
塩、マグネシウム、マンガン塩などの公知のエステル交
換反応用触媒である。生成した中間体は、更に、三酸化
アンチモンやチタニウム塩などの重縮合触媒の存在下で
重縮合に供される。また、ポリエステルの製造は、出発
原料のジカルボン酸とジオールに重縮合触媒を存在させ
て直接または連続的にエステル化反応を行う方法であっ
てもよい。
【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、ベース
層Ｂの両面に外層Ａ及びＣを設けたＡＢＣ型３層構造で
あってもよい。外層Ａ及びＣはそれぞれ同一であっても
異なっていてもよい。外層Ａ及びＣはポリエステルから
成ることが好ましく、ベース層Ｂで使用できるポリエス
テルが使用できる。中でも、ポリエチレンテレフタレー
ト単位およびポリエチレン−２，６−ナフタレート単位
から成るポリエステルが好ましく、３０モル％以下の割
合で他の共重合モノマーを使用することができる。特
に、外層が、イソフタル酸の単独重合体、共重合体また
はそれらの混合物から成る場合、メタル層に対する接着
力が優れるため好ましい。
【００２１】外層Ａ及びＣの厚さは、通常０．１μｍを
超え、好ましくは０．２〜５μｍ、より好ましくは０．
２〜４μｍである。外層Ａ及びＣの厚さは、それぞれ同
一であっても異なっていてもよい。
【００２２】ベース層Ｂと外層Ａ又はＣとの間に中間層
を設けてもよい。中間層を構成するポリマーは、ベース
層Ｂを構成するポリマーと同一であることが好ましい。
中間層は公知の添加剤を含有することができる。中間層
の厚さは、通常０．３μｍを超え、好ましくは０．５〜
１５μｍ、より好ましくは１．０〜１０μｍである。
【００２３】本発明のフィルムのベース層Ｂ及び２つの
外層Ａ及びＣには、安定剤および／または耐ブロッキン
グ剤等の公知の添加剤を添加してもよい。例えば、ポリ
マー又はポリマーの混合物に、溶融に先立ってリン酸や
リン酸エステル等のリン化合物の安定剤を添加してもよ
い。
【００２４】耐ブロッキング剤（粒子も含まれる）とし
ては、無機および／または有機粒子が好ましく、具体的
には、炭酸カルシウム、非晶シリカ、タルク、炭酸マグ
ネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネ
シウム、アルミナ、ＬｉＦ、ジカルボン酸のカルシウ
ム、バリウム、亜鉛またはマンガン塩、カーボンブラッ
ク、二酸化チタン、カオリン、架橋ポリスチレン粒子、
架橋アクリレート粒子などが例示される。
【００２５】添加剤として、２種以上の異なる耐ブロッ
キング剤を添加してもよく、また、同じ種類で且つ粒径
が異なる粒子の混合物を添加してもよい。重縮合中のグ
リコール分散系または押出し中マスターバッチを介して
個々の層に添加する粒子を通常量添加する。粒子の含有
量は、好ましくは０．１〜５重量％である。耐ブロッキ
ング剤に関する詳細は欧州特許ＥＰ−Ａ−０６０２９６
４号公開公報に記載されている。
【００２６】本発明の接着層は、成分Ｉ及び成分ＩＩを
含有する。成分Ｉは以下の４種のモノマー単位を有する
ポリエステル共重合体を含有する。成分Ｉが下記の構成
から成る場合、メタル層の接着が良好となる。
【００２７】
【表１】ａ）イソフタル酸単位６５〜９５モル％ ｂ）ＨＯＯＣ（ＣＨ2）nＣＯＯＨの式（ｎは１〜１１の
整数）で表される少なくとも１種の脂肪族ジカルボン酸
単位０〜３０モル％ ｃ）芳香族ジカルボン酸の芳香族部分にスルホン酸アル
カリ金属塩基を有するスルホモノマー単位５〜１５モル
％ ｄ）ポリエステルを形成するために必要な化学量論量の
炭素数２から１１の共重合可能な脂肪族または脂環式グ
リコール単位（ただしａ、ｂ、ｃのモル比の合計は１０
０％）
【００２８】上述の様に、ポリエステル共重合体を構成
するジカルボン酸成分の６５〜９５モル％がイソフタル
酸から構成される。ａ）成分の好ましい含有量７０〜９
５モル％である。
【００２９】ｂ）成分としては、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、マロン酸、琥珀酸、グルタール酸、
及びこれらの混合物が例示される。ｂ）成分の好ましい
含有量は、ポリエステルを構成するジカルボン酸成分を
基準として１〜２０モル％である。
【００３０】成分ｃ）を構成するスルホモノマーとして
は、芳香族環にスルホン酸塩基および２つのジカルボン
酸またはエステル形成能を有する基を有する化合物であ
り、、下記の化学式で表される化合物が例示される。
【００３１】
【化１】
【００３２】式中、Ｘ及びＹはカルボン酸基、Ｚは３価
の芳香族環、Ｍは１価のアルカリ金属をそれぞれ示す。
上記のスルホモノマーとしては、米国特許公報第３，５
６３，９４２号および第３，７７９，９９３号に記載さ
れている化合物が使用でき、本発明において上記の米国
特許公報を参照として引用する。具体的には、ナトリウ
ムスルホテレフタル酸、ナトリウム−５−スルホイソフ
タル酸、ナトリウムスルホフタル酸、５−（ナトリウム
−ｐ−スルホフェノキシ）イソフタル酸、５−（ナトリ
ウムスルホプロポキシ）イソフタル酸、及びこれらの類
似化合物ならびにエステル形成誘導体が例示される。Ｍ
はＮａ+、Ｌｉ+又はＫ+である。
【００３３】上記のエステル形成誘導体とは、重縮合反
応、特にエステル交換反応を行うことによりポリエステ
ルを形成できる化合物を意味する。具体的には、ジメチ
ルテレフタレート、ジエチルテレフタレート等の低級ア
ルキルエステル、ハロゲン化物、塩等が例示される。中
でも、重縮合反応を制御し易い点から、ジメチルエステ
ル類が好ましい。
【００３４】ｃ）成分の含有量が５モル％未満の場合、
水に対する分散性が低下する。ｃ）成分の含有量の好ま
しい範囲は６．５〜１２モル％である。
【００３５】成分ＩＩは、少なくとも、ｅ）５０重量％
以上、好ましくは５０〜９９重量％の一種以上のアクリ
ル及び／又はメタクリルモノマー単位、及び、ｆ）１〜
１５重量％の共重合可能なモノマー単位を有するアクリ
ル共重合体を含有する。さらに、このアクリル共重合体
は、加熱することにより内部架橋が生じる性質を有す
る。また、必要に応じて架橋剤を添加してもよいが、必
ずしも必要とは限らない。
【００３６】ｅ）成分であるアクリル及び／又はメタク
リルモノマー単位は、アクリル酸エステル及び／又はメ
タクリル酸エステルを共重合させることによって得られ
る。アクリル酸エステルとしてはＣ1〜Ｃ4の低級アルキ
ルとアクリル酸とのエステルが好ましく、エチルアクリ
レートが特に好ましい。メタクリル酸エステルとして
は、メタクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキ
ル基としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプ
ロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ヘキシ
ル、２−エチルヘキシル、ヘプチル及びｎ−オクチル等
のＣ1〜Ｃ10のアルキル基が好ましい。
【００３７】エチルアクリレート又はブチルアクリレー
ト等のアルキルアクリレートとメチルメタクリレート等
のアルキルメタクリレートをほぼ等モル組合せて使用
し、ｅ）成分の含有量が７０〜９５重量％である態様が
特に好ましい。アクリレートとメタクリレートを組合せ
て使用する場合、アクリレートモノマーの含有量は１５
〜６５モル％、メタクリレートモノマーの含有量は３５
〜８５モル％である。メタクリレートモノマーの含有量
はアクリレートモノマーの一成分の含有量よりも通常５
〜２０モル％高い。
【００３８】溶媒に対する安定性を増加させるため、架
橋形成能を有するモノマーを共重合してもよい。架橋形
成能を有するモノマーとしては、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド及びそのエ
ーテル等のメチロールアクリルアミド化合物、グリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート及びアルキ
ルグリシジルエーテル等のエポキシ化合物、クロトン
酸、イタコン酸およびアクリル酸などのカルボキシ基を
有する化合物、無水マレイン酸などの酸無水物、アリル
アルコール及びヒドロキエチル又はヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート等の水酸基を有する化合物、アク
リルアミド、メタクリルアミド及びマレイン酸アミド等
のアミド化合物、ビニルイソシアナート及びアリルイソ
シアナート等のイソシアナート化合物が例示される。中
でも、加熱により所望の内部架橋構造が得られることか
ら、Ｎ−メチロールアクリルアミド及びＮ−メチロール
メタクリルアミドが好ましい。
【００３９】また、メラミン又は尿素−ホルムアルデヒ
ド縮合物などの架橋剤を外部より添加し、溶媒に対する
安定性を増加させてもよい。溶媒に対する安定性を考慮
しない場合は、架橋剤が必ずしも必要ではない。
【００４０】接着層に含有される成分Ｉと成分ＩＩとの
重量比は、通常成分Ｉ：成分ＩＩ＝５：９５〜９５：
５、好ましくは成分Ｉ：成分ＩＩ＝１０：９０〜９０：
１０、より好ましくは成分Ｉ：成分ＩＩ＝１５：８５〜
８５：１５である。
【００４１】接着層は上記の重量比で成分Ｉ及び成分Ｉ
Ｉを含有する塗布液を調製し、これを塗布、乾燥するこ
とにより形成される。塗布液は、通常、成分Ｉ及び成分
ＩＩを含有する希釈溶液、懸濁液、又は、分散液から成
り、好ましくは成分Ｉ及び成分ＩＩを含有する水希釈溶
液、水懸濁液、又は、水分散液である。
【００４２】塗布液の調製方法としては、成分Ｉ及び成
分ＩＩを、レンズ状、球状、粉状に小さく成形し、振動
装置などを使用して機械的に混合し、水に溶解または分
散させて調製する方法、及び、粉状の成分Ｉ及び成分Ｉ
Ｉをそれぞれ別個に水に溶解または分散させた後、使用
前にそれらを混合して調製する方法が挙げられる。成分
Ｉ及び成分ＩＩの混合物は、成分Ｉ及び成分ＩＩから成
るアロイ状の構成を有し、分解などが生じない。そのた
め、当該混合物は均一な特性を有する。
【００４３】接着層の厚さは、通常５〜２０００ｎｍ、
好ましくは１０〜５００ｎｍ、より好ましくは２０〜２
００ｎｍである。
【００４４】接着層はフィルムの片面または両面に設け
るが、片面に接着層を設け、他の面に別のコート層を設
ける態様が好ましい。なお、接着層を形成するための塗
布液には、帯電防止剤、濡れ剤、界面活性剤、ｐＨ調整
剤、酸化防止剤、粒子、コロイダルシリカ等のアンチブ
ロッキング剤などの公知の添加剤を含有させてもよい。
特に、界面活性剤を含有させると、ポリエステルフィル
ムの表面の濡れ性が工場するため好ましい。
【００４５】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの
総厚さは、通常４〜３００μｍ、好ましくは５〜２５０
μｍより好ましくは６〜２００μｍである。なお、ベー
ス層Ｂの厚さが、二軸延伸ポリエステルフィルムの総厚
さの４０〜９５％の範囲を占めることが好ましい。
【００４６】本発明のフィルムの製造方法について説明
する。先ず、各層を構成するポリマー又はポリマー混合
物を押出し機に供給し、溶融し、共押出しする。なお、
添加物はポリマー又はポリマー混合物中にすでに混入し
てあってもよい。次いで、フラットフィルダイ（スロッ
トダイ）を介して共押出しし、１つ又は複数の引取りロ
ールによって冷却してアモルファスシートを得る。
【００４７】通常、二軸延伸は連続的に行われる。この
ため、初めに長手方向（機械方向）に延伸し、次いで横
方向に延伸するのが好ましい。これにより分子鎖が配向
する。通常、長手方向の延伸は、延伸比に対応する異な
る回転速度を有するロールを使用して行われ、横手方向
の延伸はテンターフレームを使用し、フィルムをその端
部に着け、所定の温度にて水平方向に延伸する。
【００４８】延伸時の温度は、所望とするフィルムの物
性によって決定され、広い範囲で選択できる。通常、長
手方向の延伸は８０〜１３０℃の温度で、横方向の延伸
は９０〜１５０℃温度で行われる。長手方向の延伸比
は、通常２．５：１〜６：１、好ましくは３：１〜５．
５：１である。横方向の延伸比は、通常３．０：１〜
５．０：１、好ましくは３．５：１〜４．５：１であ
る。本発明のフィルムは、前述の様に、好ましくは横方
向延伸前に、フィルムの片面または両面に接着層をイン
ラインコーティングにより形成する。
【００４９】インラインコーティングは、特にリバース
グラヴィアロールコーティング法で行うのが好ましい。
１００ｎｍまでの厚さの接着層を形成する場合にこの方
法を使用すると、極めて均一な塗布を行うことができ
る。接着層の厚さが１００ｎｍより大きい場合には、メ
イヤーロッド法による塗布が好ましい。上記の方法によ
りコーティングを行って接着層を形成する場合、フィル
ム表面に、更に、シール性、印刷性、帯電防止性、香気
バリアー性、接着性（通常フィルム表面に接着性を有し
ないため（例えば写真用エマルジョン）等の所望の性質
を付与することもできる。
【００５０】続いてフィルムの熱固定が１５０〜２５０
℃の温度において０．１〜１０秒間行われる。フィルム
は通常の方法で巻き取られる。
【００５１】インラインコーティングの後に行われる横
方向の延伸および／または熱固定によって、塗布層の溶
媒が蒸発して乾燥するため、インラインコーティング法
で塗布を行うと新たに乾燥工程を設ける必要が無いため
工業的に有利である。
【００５２】本発明のフィルムの製造コストは、通常の
ポリエステル原料のコストよりも僅かに高いだけであ
る。本発明のフィルムの他の性質は、基本的に従来のフ
ィルムのそれと同じか又は改良されている。
【００５３】本発明のフィルムは、その製造工程におい
て発生する再生原料（再生品、スクラップ、端部）をフ
ィルムの重量に対して、通常６０重量％以下、好ましく
は１０〜５０重量％含有させることができる。再生原料
の添加によって、本発明のフィルムの物性が大きく変化
することはない。
【００５４】本発明のフィルムから成る包装材は、食品
または消費物品用包装材、特に湿気および／または空気
で劣化し易い物品の包装材として好適である。また、バ
ッグインボックスに使用することもできる。さらに、本
発明のフィルムから成るメタル化及びスチーム殺菌可能
なフィルム（レトルトパウチ）はメタル層の接着性およ
び耐熱性が良好であるため、レトルトパウチとして好適
に使用できる。
【００５５】本発明のフィルムの特性を下記表２に纏め
て示す。
【００５６】
【表２】
【００５７】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。以下の実施例に於て使用
した測定方法を以下に記す。
【００５８】（１）標準粘度および固有粘度：ポリエス
テルの標準粘度ＳＶ（ＤＣＡ）はジクロロ酢酸中でＤＩ
Ｎ ５３７２６に従って測定した。ポリエステルの固有
粘度ＩＶは、標準粘度ＳＶ値を使用して以下の式より算
出した。
【００５９】
【数１】ＩＶ（ＤＣＡ）＝６．９０７×１０-4ＳＶ（Ｄ
ＣＡ）＋０．０６３０９６
【００６０】（２）層間接着力：本発明のフィルム（３
００ｍｍ（縦）×１８０ｍｍ（横））を平坦なカード
（２００ｍｍ（縦）×１８０ｍｍ（横）、４００ｇ／ｍ
2、漂白され、縁の部分はコートされている）上に設置
する。フィルムのはみ出した部分はカードの裏面に折り
曲げられ、粘着テープによって固定された。本発明のフ
ィルムの外層Ａ上に、ドクトルデバイス及びドクトルバ
ー（No. 3、Erichsen社製）を使用し１．５ｍｌの接着
剤（Novacote NC 275 + CA 12（配合比：４／１） + 酢
酸エチル７部）を塗布した。空気中で溶媒を蒸発させ
（４分間）た後、金属ローラー（幅：２００ｍｍ、直
径：９０ｍｍ、重さ：１０ｋｇ（DIN EN 20535））を使
用して外層Ａ上に厚さ１２μｍの標準ポリエステルフィ
ルム（例えばMelinex 800）を積層した。積層条件を以
下の表３に示す。
【００６１】
【表３】 表３ 接着剤量： ５ +/- １ ｇ／ｍ2 接着剤塗布後の放置時間： ４分 +/- １５秒 ドクトル（刃）の厚さ（グレード））： ３ ドクトル（刃）の速度： １３３ｍｍ／秒 硬化時間： 乾燥機中、７０℃の循環空気で２時間
【００６２】２５±１ｍｍのストリップカッターを使用
して、得られた試料を１００ｍｍ長にカットする。試験
に使用したのは５０ｍｍ長であり、残りの５０ｍｍは接
着しない。ベース層Bまたは外層Ｃ側の表面の全面に両
面粘着テープを使用して金属支持シートに試料を固定す
る。接着剤で接着されたフィルム部を有するシートを引
張試験機（Zwick型）の下方に位置する顎部に挟む。接
着されてない標準ポリエステルフィルムの端部を引張試
験機の上方に位置する顎部に挟み（両顎部は１００ｍｍ
離れている）引裂き角度が１８０度になるようにする。
１０点における積層フィルムの平均引裂き強度（層間分
離速度１００ｍｍ／分、単位Ｎ／２５ｍｍ）を測定し
た。試験条件を以下の表４に示す。
【００６３】
【表４】表４ 試料の幅： ２５ｍｍ 初期引張力： ０．１Ｎ 測定長さ： ２５ｍｍ 初期引張力に達するまでの 層間分離速度： ２５ｍｍ／分 試験開始場所： ５ｍｍ 試験長： ４０ｍｍ 感度： ０．０１Ｎ 層間分離速度： １００ｍｍ／分
【００６４】標準フィルムと外層Ａ間の接着力は非常に
強力であるため、引裂き試験で示される引張力を層間接
着力とすることができる。
【００６５】（３）殺菌処理におけるメタル層の接着
性：メタル層を有するフィルムに１００℃の水蒸気を１
０秒間噴射し、上記の創刊接着性を測定する方法によ
り、メタル層の接着性を評価した。
【００６６】製造例１（成分Ｉの製造）：攪拌機、内容
物の温度を計る装置を有する２Ｌのステンレススチール
性反応容器、及び、冷却器と受器を有する１８−インチ
型クライゼン／ヴィグロー蒸留装置を使用した。上記の
各装置、配管および加熱ジャケットを１９０℃に予備加
熱し、窒素で濯いだ後、反応容器内に、１０６５．６ｇ
のジメチルイソフタレート、１８０．６ｇのジメチル
（ナトリウム−５−スルホ）イソフタル酸、７５６．９
ｇのエチレングリコールを添加した。さらに、緩衝剤と
して０．４３９ｇの炭酸ナトリウムの１０水塩およびエ
ステル交換反応触媒として０．５６３ｇの酢酸マンガン
４水塩を添加した。
【００６７】原料混合物を撹拌しながら加熱し、メタノ
ールを蒸留除去した。反応容器の温度を徐々に上昇さ
せ、２５０℃に達した。理論量のメタノールを除去した
後、反応混合物に０．１８８ｇのリン酸を添加した。蒸
留装置を素性器排出装置に変え、２０ｇのエチレンカー
ボネートを添加した、二酸化炭素が直ちに発生した。二
酸化炭素の発生が止んでから１０分後に、系内の圧力を
２４０ｍｍＨｇに減圧し、重縮合触媒として０．５６３
ｇのＳｂ2Ｏ3をエチレングリコールに分散させて添加し
た。
【００６８】圧力を２４０ｍｍＨｇに維持しながら反応
溶液を１０分間撹拌し後、１０ｍｍＨｇ／分の速度で減
圧し、２０ｍｍＨｇとした。反応容器内の圧力が２０ｍ
ｍＨｇに達したら直ちに反応温度を２℃／分の速度で上
昇させ、２５０℃から２９０℃に昇温した。撹拌速度を
減速し、圧力を最大で０．１ｍｍＨｇにした。攪拌機の
モーターに設置された電流計を基にして、ポリマーの粘
度変化を観察し、電流計が２．３Ａを示す粘度になるよ
うにポリマーを製造した。ポリマーの分子量（粘度）が
所定量に達した後に系内にチッソガスを導入し、底部排
出管から氷水浴中に液状ポリマーを排出させ、冷却し
た。
【００６９】得られた水分散共重合ポリエステルを９０
℃の温度で連続的に撹拌し、完全に分散させた後、室温
まで冷却し、濾過して４．５重量％の水分散体を調製し
た。一定の撹拌下で、コロイダルシリカの５０％水分散
体０．８５重量％を添加した。
【００７０】製造例２（成分ＩＩの製造）：６０重量％
のメチルメタクリレート、３５重量％のエチルアクリレ
ート及び５重量％のＮ−メチロールアクリルアミドから
製造された共重合体を４．５重量％含有するラテックス
溶液を調製した。
【００７１】製造例３（接着層用塗布液調製）：製造例
１で得られた成分Ｉと製造例２で得られた成分ＩＩとを
等量使用して混合し撹拌して塗布液を調製した。
【００７２】実施例１：ポリエチレンテレフタレートチ
ップを１６０℃に加熱して残留水分を５０ｐｐｍ未満に
し、ベース層Ｂ用の押出し機に供給した。同様にして調
製したポリエチレンテレフタレートチップ及び充填剤を
外層Ａ及びＣ用の押出し機に供給した。共押出しを行い
アモルファスシートを得た後、長手方向に延伸を行っ
た。コロナ処理を施した後、製造例３で調製した接着層
用塗布液をリバースグラヴィア法により塗布した。次い
で横方向の延伸を行い、さらに熱固定を行って総厚さが
１２μｍのＡＢＣ型３層透明二軸延伸ポリエステルフィ
ルムを得た。外層Ａ及びＣの厚さは１．５μｍ、乾燥後
の接着層の重量は０．０３５ｇ／ｍ2であった。各層の
構成を以下の表５に示す。
【００７３】
【表５】
【００７４】フィルムの製造条件を以下の表６に示す。
【００７５】
【表６】
【００７６】得られたフィルムは殺菌処理可能であり、
メタル層との接着力も良好であった。フィルムの物性に
ついて表７に示す。
【００７７】実施例２：製造例３において、成分Ｉを６
０重量％、成分ＩＩを４０重量％使用して調製した塗布
液を使用した以外は実施例１と同様の操作でフィルムを
製造した。得られたフィルムは殺菌処理可能であり、メ
タル層との接着力も良好であった。フィルムの物性につ
いて表７に示す。
【００７８】実施例３：製造例３において、成分Ｉを４
０重量％、成分ＩＩを６０重量％使用して調製した塗布
液を使用した以外は実施例１と同様の操作でフィルムを
製造した。得られたフィルムは殺菌処理可能であり、メ
タル層との接着力も良好であった。フィルムの物性につ
いて表７に示す。
【００７９】比較例１：欧州特許出願第１４４９７８号
公開公報の実施例１を追試した。総厚さ７５μｍの単層
フィルムで、成分Ｉのみから成る塗布液を塗布して接着
層を形成した。得られたフィルムのメタル層への接着性
は良好であったが、スチーム加熱殺菌には不適であっ
た。
【００８０】比較例２：欧州特許出願第１４４９７８号
公開公報の実施例１を追試した。総厚さ７５μｍの単層
フィルムで、成分ＩＩのみから成る塗布液を塗布して接
着層を形成した。得られたフィルムのメタル層への接着
性は悪かった。
【００８１】
【表７】
【００８２】
【発明の効果】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
は、加熱殺菌、特にスチーム殺菌（レトルト殺菌）を行
うことが出来、メタル層との接着性に優れており、高速
製造装置を使用して製造でき、再生品として、フィルム
の製造工程において生じるフィルムの端材を、フィルム
の総重量を基準として６０重量％以下の量で配合でき
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｎ ４Ｊ０４０ 85/50 85/50 Ａ Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ 133/00 133/00 167/02 167/02 (72)発明者 リチャード リー デーヴィス ドイツ連邦共和国、ヴィースバーデン、デ ィー−65187、ホルスタインストラッセ 11 Ｆターム(参考） 3E035 BA08 BC02 BD02 3E067 AB01 BA11A BA11B BB14B BB25A CA05 CA17 CA30 EE48 FC01 GC01 GC02 3E086 AB02 BA04 BA15 BA33 BB41 BB52 CA01 DA08 4F100 AA16D AA16E AA20D AA20E AK25B AK25C AK25J AK41A AK41B AK41C AK41J AK41K AL01B AL01C AL05B AL05C BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10B BA10C BA10D BA15 CC00B CC00C EH462 EJ052 EJ38A EJ383 EJ423 GB15 GB23 JA20 JC00 YY00 YY00B YY00C 4J004 AA10 AA15 CA06 CC03 EA05 FA06 4J040 DF002 ED031 JB09 NA08

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ８０重量％以上の熱可塑性ポリエステル
    から成るベース層Ｂと、成分Ｉ及び成分ＩＩを含有する
    少なくとも一層の接着層とから成る加熱殺菌可能で金属
    に対し良好な接着性を有する二軸延伸ポリエステルフィ
    ルムであって、成分Ｉが、ａ）イソフタル酸単位６５〜
    ９５モル％、ｂ）ＨＯＯＣ（ＣＨ2）nＣＯＯＨの式（ｎ
    は１〜１１の整数）で表される少なくとも１種の脂肪族
    ジカルボン酸単位０〜３０モル％、ｃ）芳香族ジカルボ
    ン酸の芳香族部分にスルホン酸アルカリ金属塩基を有す
    るスルホモノマー単位５〜１５モル％、及び、ｄ）ポリ
    エステルを形成するために必要な化学量論量の炭素数２
    から１１の共重合可能な脂肪族または脂環式グリコール
    単位（ただしａ、ｂ、ｃのモル比の合計は１００％）の
    ４種のモノマー単位を有するポリエステル共重合体を含
    有し；成分ＩＩが、少なくとも、ｅ）５０重量％以上の
    一種以上のアクリル及び／又はメタクリルモノマー単
    位、及び、ｆ）１〜１５重量％の共重合可能なモノマー
    単位を有し、加熱することにより内部架橋が生じるアク
    リル共重合体を含有することを特徴とする二軸延伸ポリ
    エステルフィルム。
  2. 【請求項２】 接着層に含有される成分Ｉと成分ＩＩと
    の重量比が、成分Ｉ：成分ＩＩ＝５：９５〜９５：５で
    ある請求項１に記載のフィルム。
  3. 【請求項３】 接着層に含有される成分Ｉと成分ＩＩと
    の重量比が、成分Ｉ：成分ＩＩ＝１０：９０〜９０：１
    ０である請求項１に記載のフィルム。
  4. 【請求項４】 接着層に含有される成分Ｉと成分ＩＩと
    の重量比が、成分Ｉ：成分ＩＩ＝１５：８５〜８５：１
    ５である請求項１に記載のフィルム。
  5. 【請求項５】 ベース層Ｂの両側に更に外層Ａ及びＣを
    有する請求項１〜４の何れかに記載のフィルム。
  6. 【請求項６】 二軸延伸ポリエステルフィルムの総厚さ
    が４〜３００μｍである請求項１〜５の何れかに記載の
    フィルム。
  7. 【請求項７】 二軸延伸ポリエステルフィルムの総厚さ
    が５〜２５０μｍである請求項１〜５の何れかに記載の
    フィルム。
  8. 【請求項８】 二軸延伸ポリエステルフィルムの総厚さ
    が６〜２００μｍである請求項１〜５の何れかに記載の
    フィルム。
  9. 【請求項９】 ベース層Ｂの厚さが、二軸延伸ポリエス
    テルフィルムの総厚さの４０〜９５％の範囲を占める請
    求項１〜８の何れかに記載のフィルム。
  10. 【請求項１０】 接着層の厚さが５〜２０００ｎｍであ
    る請求項１〜９の何れかに記載のフィルム。
  11. 【請求項１１】 接着層の厚さが１０〜５００ｎｍであ
    る請求項１〜９の何れかに記載のフィルム。
  12. 【請求項１２】 接着層の厚さが２０〜２００ｎｍであ
    る請求項１〜９の何れかに記載のフィルム。
  13. 【請求項１３】 接着層が二軸延伸ポリエステルフィル
    ムの片面に設けられる請求項１〜１２の何れかに記載の
    フィルム。
  14. 【請求項１４】 接着層が二軸延伸ポリエステルフィル
    ムの両面に設けられる請求項１〜１２の何れかに記載の
    フィルム。
  15. 【請求項１５】 接着層が、希釈溶液、懸濁液、又は、
    分散液を塗布することによって形成される請求項１〜１
    ４の何れかに記載のフィルム。
  16. 【請求項１６】 接着層が、水希釈溶液、水懸濁液、又
    は、水分散液を塗布することによって形成される請求項
    １〜１４の何れかに記載のフィルム。
  17. 【請求項１７】 二軸延伸ポリエステルフィルムが、Ｓ
    ｉＯx又はＡｌxＯyによってメタル化または被覆されて
    いる請求項１〜１６の何れかに記載のフィルム。
  18. 【請求項１８】 請求項１〜１７の何れかに記載の二軸
    延伸ポリエステルフィルムの製造方法であって、押出機
    内で各層を構成する原料ポリマー混合物を溶融する工程
    と、フラットフィルムダイを介して押出機から溶融混合
    物を押出してシートを形成する工程と、得られたシート
    を長手方向に延伸する工程と、インラインコーティング
    法によりシートの片面または両面に接着層を形成する工
    程と、横方向に延伸する工程とから成ることを特徴とす
    るフィルムの製造方法。
  19. 【請求項１９】 さらに、横方向の延伸工程の後に、１
    ５０〜２５０℃で０．１〜１０秒間フィルムの熱固定を
    行う請求項１８に記載のフィルムの製造方法。
  20. 【請求項２０】 フィルムの製造工程において生じるフ
    ィルムの端材を、フィルムの総重量を基準として６０重
    量％以下の量で配合する請求項１８又は１９に記載のフ
    ィルムの製造方法。
  21. 【請求項２１】 請求項１〜１７の何れかに記載の二軸
    延伸ポリエステルフィルムから成る、湿気および／また
    は空気で劣化し易い食品または消費物品用包装材。
  22. 【請求項２２】 請求項１〜１７の何れかに記載の二軸
    延伸ポリエステルフィルムから成るバッグインボック
    ス。
  23. 【請求項２３】 請求項１〜１７の何れかに記載の二軸
    延伸ポリエステルフィルムから成り、メタル化及びスチ
    ーム殺菌可能なフィルム。
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