JPH11293014A - 電気絶縁用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、フィルムの割れや亀裂等を解消し、
さらに漏洩電流と電力損失の低減を図るとともに、耐熱
性、オリゴマーの低減、組み込み後のセット安定性、着
色によるセット組み込み確認の容易性、成形加工性など
を具備した優れた電気絶縁用ポリエステルフィルムを提
供せんとするものである。 【解決手段】本発明の電気絶縁用ポリエステルフィルム
は、フィルムを構成する主たる樹脂がポリエチレン−
２，６−ナフタレートである二軸延伸されたポリエステ
ルフィルムであって、該ポリエステルフィルムのクッシ
ョン率が５〜４０％であることを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気絶縁用ポリエス
テルフィルムに関するものであり、さらに詳しくは冷凍
機や空調機などのコンプレッサー用モーター絶縁用途や
電子機器などのプリント配線基板などに使用されるポリ
エステルフィルムに関するものであり、成形加工性、電
力損失の低減、耐熱性、耐絶縁破壊特性、オリゴマーの
低減、組み込み後のセット安定性、着色によるセット組
み込み確認の容易性などを向上させるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリエステルフィルムは、絶縁
特性と耐熱性、成形加工性の点でバランスのとれた特性
を有することから電気絶縁用フィルムとして広範に使用
されている。

【０００３】しかし、近年の電気、電子機器の小型化、
高性能化に伴い、例えば冷凍機などに用いられるコンプ
レッサー用モーター絶縁用途に使用される絶縁フィルム
には、高い耐熱性や冷媒に対してオリゴマーの抽出量が
少なく、かつ耐加水分解性の高いものが要求されるよう
になってきている。このような要求に対して、これまで
電気絶縁用フィルムとして使用されてきたポリエチレン
テレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィルムと略記す
ることがある）よりも耐熱性に優れ、冷媒に対しオリゴ
マーの抽出量が少なく、かつ耐加水分解性に優れたポリ
エチレン−２，６−ナフタレートフィルム（以下ＰＥＮ
フィルムと略記することがある）が使用されつつある。

【０００４】しかしながら、ＰＥＮフィルムは、その剛
直な構造のために厚さ方向で層間剥離（劈開）を生じや
すく、ハーメチックモーター等の絶縁材料であるスロッ
トライナーやウエッジ等に使用した場合、その加工の際
にフィルムに割れや亀裂等が生じる問題を有している。

【０００５】このような課題に対し、電気絶縁用フィル
ムとして有用なＰＥＮフィルムとして特公昭５４−１９
２０号公報、特開昭４８−４３１９８号公報、特開昭４
８−４３２００号公報、特開昭４８−５３２９９号公
報、特開昭４８−９７０９７号公報、特開昭４９−１６
７６号公報、特開昭４９−３２２００号公報、特開昭４
９−１３２６００号公報、特開昭５０−５６５９８号公
報、特開昭６２−９３９９１号公報、特開昭６２−１１
５６０９号公報、特開平１−２３２０２０号公報、特開
平３−９６３４３号公報、特開平４−２７６４４３号公
報、特開平５−２３０１９６号公報、特開平５−２９５
１３７号公報、特開平６−１９９９９９号公報、特開平
６−３３５９６０号公報、特開平７−２１１１４９号公
報、特開平７−２８５１７３号公報、特開平９−９２６
９１号公報、特開平９−３００４５１号公報、特開平９
−３００４５２号公報、特開平９−３００５３９号公報
での開示があるが、いずれもフィルムを加工する際の割
れや亀裂等を完全に解消できるものではなかった。

【０００６】また上述した従来の電気絶縁用フィルムに
要求されてきた特性に加え、最近では大量の情報を短時
間に処理、伝達する目的で、電子・電気機器の高周波化
が進展してきており、高周波化に伴い電気絶縁材料には
新たな改良が要求されるようになった。具体的には、例
えばプリント回路基盤に用いられる絶縁材料において、
電子機器の高周波化によって生じる伝播電子信号の遅延
を低減することや高速に電子信号を伝播すること、さら
には絶縁材料による電力損失を低減することが要求され
る。一方、電気機器用途においては、例えばモーター用
絶縁材料において、高周波化（インバータ制御）による
漏洩電流の増大や必要以上の絶縁材料による電力消費に
よってモーター内の発熱による温度上昇といった問題が
生じる。

【０００７】このような課題に対し、特開平９−１００
３６３号公報には空孔を有し、誘電率が特定値以下の耐
熱性低誘電率プラスチック絶縁フィルムの開示がある。
このフィルムの目的は、機器の高周波化に伴う絶縁部で
の漏洩電流を低減させるために低誘電率化を行うことで
あるが、実際に電気絶縁用途に使用される際、空孔形成
により、コストの上昇や本来素材の持つ成形加工性や耐
熱性が失われることがわかり、実用に耐えるものではな
かった。

【０００８】さらに特開昭６３−１９３９３８号公報、
特開平１−９２４４号公報、特開平２−２９４３８号公
報、特開平４−２０２５４０号公報には、空孔を有する
ＰＥＮフィルムに対する開示があるが、電気絶縁用とし
て要求される耐熱性、耐絶縁破壊特性、オリゴマーの低
減、組み込み後のセット安定性に耐えるものではなかっ
た。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のＰＥ
Ｎフィルムを加工する際の割れや亀裂等を解消し、さら
に漏洩電流と電力損失の低減を図るとともに、耐熱性、
オリゴマーの低減、組み込み後のセット安定性、着色に
よるセット組み込み確認の容易性、成形加工性などを具
備した優れた電気絶縁用ポリエステルフィルムを提供せ
んとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、つぎのような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の電気絶縁用ポリエステルフィル
ムは、フィルムを構成する主たる樹脂がポリエチレン−
２，６−ナフタレートである二軸延伸されたポリエステ
ルフィルムであって、該ポリエステルフィルムのクッシ
ョン率が５〜４０％であることを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり、漏
洩電流と電力損失の低減を図るとともに、耐熱性、オリ
ゴマーの低減、組み込み後のセット安定性、着色による
セット組み込み確認の容易性、成形加工性などを具備し
た優れた電気絶縁用ポリエステルフィルムについて、鋭
意検討し、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを主成
分とする二軸延伸ポリエステルフィルムとして特定な範
囲のクッション率を有するものを選択して採用してみた
ところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したも
のである。

【００１２】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエチレン−２，６−ナフタレートとはエチレン−
２，６−ナフタレンカルボキシレート単位が９５ｍｏｌ
％以上のポリエステルであり、５ｍｏｌ％以下の割合で
共重合成分が共重合したものであってもよい。

【００１３】上記共重合成分としては、例えばナフタレ
ン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５−ジカ
ルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルエタンジカルボ
ン酸などのジカルボン酸やプロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールな
どのグリコール、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカル
ボン酸などを使用することができる。

【００１４】また、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
トとしては、例えば安息香酸、メトキシポリアルキレン
グリコール等の一部官能性化合物によって末端の水酸基
および／またはカルボキシル基の一部または全部を封鎖
したものであってもよく、あるいはグリセリン、ペンタ
エリスリトール、トリメリト酸、ピロメリト酸などの３
官能以上の成分を極少量（実質的に線状のポリマーが得
られる範囲）共重合したものであっても使用することが
できる。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムを構成する
ポリエチレン−２，６−ナフタレートは、その固有粘度
が好ましくは０．４〜１ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．
５〜０．９ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．５５〜０．
８５ｄｌ／ｇのものが使用される。固有粘度が０．４ｄ
ｌ／ｇ未満では電気絶縁用途においては耐圧性、耐熱
性、低オリゴマー化、成形加工性、セット組み込み後の
安定性が低下することがあり、固有粘度が１ｄｌ／ｇを
越えると溶融押出が不安定となり、生産性が低下する場
合がある。

【００１６】また、かかるポリエチレン−２，６−ナフ
タレートの中でもＭ／Ｐが、好ましくは１．８以下、よ
り好ましくは１．４以下、さらに好ましくは１．２以
下、特に好ましくは１．０以下であるものを使用するの
が、常温および高温における絶縁抵抗が向上するので好
ましい。ここでＭとは、重合触媒を除く、ポリマー中の
全金属元素量であり、Ｐはリン元素量であり、Ｍ／Ｐは
そのモル比を示す。

【００１７】上記のポリエチレン−２，６−ナフタレー
トには、例えば安定剤、着色剤、帯電防止剤等の添加剤
を含有させることができる。また、ポリエステルフィル
ムの滑り性を改良するためにフィルム表面に凹凸を形成
せしめる添加剤として、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート中に不活性な固体微粒子を配合していてもよい。
かかる固体微粒子としては、例えば二酸化ケイ素、無水
ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミ
ニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１リチウム、
燐酸３リチウム、燐酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化
チタン、安息香酸リチウム、およびこれらの化合物の複
塩（水和物を含む）、ガラス粉、粘度（カオリン、ベン
ナイト、白土等を含む）、タルク、炭酸カルシウム等の
無機微粒子やシリコーン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、
メラミン樹脂、ポリアミドイミド樹脂等の樹脂微粒子な
どを用いることができる。かかる固体微粒子は、１種類
であってもよく、２種類以上であってもよい。

【００１８】また、かかる固体微粒子の形状は、球状、
塊状あるいは偏平状等のいずれであってもよく、またそ
の硬度、比重、色等についても特に制限はないが、平均
粒径が等価球直径で、好ましくは０．１〜１０μｍ、さ
らに好ましくは０．１〜３μｍの範囲のものが使用され
る。また、かかる固体微粒子は、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートに対して好ましくは０．００１〜５重量
％、さらに好ましくは０．００４〜１重量％配合するの
が、フィルムの滑り性を改良する上からよい。

【００１９】本発明のポリエステルフィルムは、かかる
ポリエチレン−２，６−ナフタレートを主たる樹脂とし
て用いられるフィルムであるが、二軸延伸フィルムであ
ることが機械的特性、耐熱性、電気的特性、成形加工性
を全て満足するために必要である。

【００２０】また、本発明のポリエステルフィルムのク
ッション率は５〜４０％である必要があり、好ましくは
７〜３５％、最も好ましくは１０〜３０％である。な
お、クッション率は、次のように求めた値である。すな
わち、三豊製作所（株）製ダイヤルゲージＮｏ．２１０
９−１０に標準測定子９０００３０を用い、更にダイヤ
ルゲージスタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いて、
ダイヤルゲージ押さえ部分に５０ｇと５００ｇをかけた
ときのそれぞれのフィルム厚さｄ₅₀、ｄ₅₀₀ から次式に
より求められる値である。

【００２１】 クッション率（％）＝１００ｘ（ｄ₅₀−ｄ₅₀₀ ）／ｄ₅₀ 本発明においてポリエステルフィルムのクッション率を
５〜４０％とすることにより、本発明の目的であるスロ
ットライナーやウエッジ等に使用した場合の加工の際に
フィルムに割れや亀裂等が生じる問題を解消する効果が
奏せられる。この適度なクッション性により、スロット
ライナー成型時のフィルムの折り曲げる際に発生する折
り目に沿った応力の集中を緩和するとともに、モーター
内にスロットライナーやウエッジを装填する際の衝撃を
吸収する結果、フィルムに割れや亀裂が生じなくなるも
のと考察される。クッション率が５％未満では、フィル
ムの割れや亀裂を抑える効果はなく、クッション率が４
０％を越えるとスロットライナーの形態保持性が損なわ
れ、生産性が低下する。

【００２２】本発明のクッション率を有するポリエステ
ルフィルムとするためには、フィルム内部に空孔を含有
せしめることが好ましい。空孔をフィルム内部に生成す
る手法は特に限定しないが、（１）押出時に炭酸ガス等
を溶融したポリエチレン−２，６−ナフタレート中に注
入し、発泡押出する手法や（２）ポリエチレン−２，６
−ナフタレートに予め、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートと非相溶な添加剤を添加しておき、溶融押出後、
フィルムを二軸延伸する際の延伸張力により、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレートと該非相溶な物質との間で
起こる界面剥離を利用する手法が、電気絶縁用フィルム
として使用する場合、経時で余分なガスがフィルムから
発生することを最小限に抑える手法であることから好ま
しい。なお、予めアゾジカルボンアミドに代表される発
泡剤を添加しておき、二軸延伸後にフィルムに熱を加
え、フィルム内部に空孔を形成する手法では、電気絶縁
材料としてフィルムを装置に装填後、発泡剤の未発泡物
が経時で発泡し、フィルムからガスが発生することから
好ましくない。装填後にフィルムから経時で発生するガ
スは、例えば冷凍機などに用いられるコンプレッサー用
モーター絶縁用途に使用される絶縁フィルムにおいて、
冷媒による冷却効率の低下を招くことがあるので最小限
に抑えることが好ましく、またプリント回路基盤に使用
される絶縁フィルムにおいても、基盤の微妙な寸法変化
を招くので最小限に抑えることが好ましい。

【００２３】ポリエチレン−２，６−ナフタレートと非
相溶な添加剤としては、上述した不活性な微粒子やポリ
カーボネート、ポリオレフィン、ポリアミドなどの熱可
塑性樹脂を使用することができる。

【００２４】ポリエチレン−２，６−ナフタレートと非
相溶な添加剤として不活性な固体微粒子を用いる場合、
炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウ
ム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、二酸化ケイ素が好
ましく、特に炭酸カルシウムが効率的に空孔を形成する
ため好ましい。また炭酸カルシウムの結晶形態の５０重
量％がカルサイト型であるのが不純物を少なくでき、ま
た不純物が少ない物が得られやすいので更に好ましい。
固体微粒子の形状は、球状、塊状あるいは偏平状等のい
ずれであってもよく、またその硬度、比重、色等につい
ても特に制限はないが、平均粒径が等価球直径で、好ま
しくは０．５〜５μｍ、特に好ましくは０．８〜２μｍ
の範囲が効率的に空孔を形成し、それぞれの空孔が連結
せず独立に存在せしめるようにする上から好ましく、さ
らにフィルムの切断端部からの固体微粒子の脱落を最小
限に抑えることができることからも好ましい。また、か
かる添加剤の配合量は、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レートに対して、好ましくは５〜３０重量％、特に８〜
１５重量％であることが本発明のクッション率を有する
フィルムとするために好ましい。

【００２５】また、固体微粒子を用いる場合、重合段階
で添加する方法が好ましい。具体的にはエチレングリコ
ールに添加しておく方法などが好ましい。また、炭酸カ
ルシウム粒子の場合は添加時にリン化合物を添加し、黄
化や発泡を防ぐのが好ましい。

【００２６】ポリエチレン−２，６−ナフタレートと非
相溶な添加剤として熱可塑性樹脂を用いる場合、ポリオ
レフィンが効率的に空孔を形成するために好ましい。

【００２７】ポリエチレン−２，６−ナフタレートと非
相溶な添加剤として用いる熱可塑性樹脂は、溶融押出時
に溶融し、スクリューによるせん断によりポリエチレン
−２，６−ナフタレート中において粒状に存在し、これ
が二軸延伸時に発現する空孔の核となる。この空孔核の
粒径をコントロールするため、相溶化剤を添加してもよ
いが、例えばポリアルキレングリコールまたはその共重
合体など、より具体的にはポリエチレングリコールやポ
リプロピレングリコールなどは絶縁性には問題はない
が、耐熱性を悪化する傾向にあり、界面活性剤等では耐
熱性には問題はないが、絶縁性が悪化する傾向にあるの
で相溶化剤の種類と配合量には注意を要する。

【００２８】本発明のポリエステルフィルムの見かけの
密度が０．８〜１．３ｇ／ｃｍ³ であることが好まし
く、より好ましくは０．８５〜１．２ｇ／ｃｍ³ 、最も
好ましくは０．９〜１．１５ｇ／ｃｍ³ であることが絶
縁フィルムによる漏洩電流と電力損失の低減がはかれる
ため好ましい。１．３ｇ／ｃｍ³ を越える場合、漏洩電
流と電力損失の低減効果が得られない。一方、０．８ｇ
／ｃｍ³ 未満では、例えばモーターの励磁用コイル周辺
に装填する際（ウェッジやスロットライナー）、装填後
に折れが起こり、きちんと装填されず、実用上問題を生
じたり、耐熱性に問題を生じる。

【００２９】本発明のポリエステルフィルムの劈開強度
は３００ｇ／１５ｍｍ以上、より好ましくは３５０ｇ／
１５ｍｍ、最も好ましくは４００ｇ／１５ｍｍ以上であ
ることが成形加工時のフィルムの割れや亀裂を抑える効
果がより顕著となるため好ましい。

【００３０】本発明のポリエステルフィルムは必ずしも
単膜フィルムである必要はなく、片面または両面にポリ
エチレン−２，６−ナフタレート（表面粗さを制御する
ために添加する固体微粒子の有無を問わない）の単独層
が積層され、外層のポリエステルフィルムの見かけ密度
が、内層の見かけ密度より大きいことが、機械的強度、
装填（ウエッジやスロットライナー）時、装填後の折れ
防止、フィルム面からの空孔核の脱落を最小限に抑える
ことができることから好ましい。すなわち、外層は本発
明の範囲外の層を有していてもよく、トータルのフィル
ムとして本発明のクッション率を有すればよい。この場
合の被覆層のポリエステルフィルムの全体の厚みに対す
る比率は１／２０以上、１／２未満であることが本発明
のポリエステルフィルムの機械的強度、装填時の作業性
の点から好ましい。被覆層のポリエステルフィルムの全
体の厚みに対する比率が１／２０未満では、成形加工時
にフィルムに割れや亀裂が生じる場合がある。また、本
発明のポリエステルフィルムは、内層及び被覆層を構成
するポリエチレン−２，６−ナフタレートを融解し、口
金より押し出す前に合流させて押し出し、冷却固化後延
伸を行うことが、被覆層と内層の界面でのフィルムの割
れや亀裂を防止するために好ましい。さらに、内層と被
服層に用いるポリエチレン−２，６−ナフタレートの固
有粘度差が０．１ｄｌ／ｇ以下、好ましくは０．０５ｄ
ｌ／ｇ以下とすることも被覆層と内層の界面でのフィル
ムの割れや亀裂を防止するために好ましい。

【００３１】本発明のポリエステルフィルムの好ましい
中心線平均表面粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以下であり、
さらに好ましくは０．０８μｍ以下、最も好ましくは
０．０６μｍ以下である。表面粗さがこの値より大きい
と絶縁破壊特性が低下する場合があり、プリント回路基
盤向けには回路のパターンが乱れる原因となる場合があ
る。Ｒａが０．００５μｍ未満であるとフィルムの滑り
性が悪化し取扱が困難となる場合がある。

【００３２】本発明のポリエステルフィルムは電気、電
子機器の絶縁材料として前述したモーター用絶縁材料や
プリント回路基盤として好適に用いられるが、その優れ
た誘電特性を利用して自動車用電装部品等の電気配線部
分または家庭用屋内、屋外配線等のフラット電線の構成
材料として、電線を被覆して絶縁保護するために用いら
れる絶縁テープの基材にも好適に用いることができる。

【００３３】次に本発明の製造方法の一例について説明
する。

【００３４】まず前述したポリエチレン−２，６−ナフ
タレートに非相溶な熱可塑性樹脂や固体微粒子を添加
し、これを押出機に供給し、Ｔダイより押出し、シート
状に成形する。このシートをポリエステルのガラス転移
温度以上に加熱し、長手方向に延伸する、このフィルム
の両端をクリップで把持しながらテンターに導きガラス
転移温度以上に加熱し、長手に垂直な方向（幅方向）に
延伸し、引続き熱処理（必要により、幅方向、長手方向
に弛緩を加えてもよい）を行うことにより得られる。

【００３５】なお、熱処理を行う際の温度は、ＪＩＳ−
Ｃ２３１８に記載のフィルムの加熱収縮率を保持する必
要性から２００〜２５０℃とすることが好ましい。この
ことから上記非相溶な熱可塑性樹脂の融点が２００〜３
００℃であることが本発明のクッション率を達成するた
めに好ましい。上記非相溶な熱可塑性樹脂の融点が２０
０℃未満ではフィルムの熱処理において溶融し、空孔の
形態が厚み方向につぶれるため、クッション率が低下す
る場合があり、融点が３００℃を越えるとポリエチレン
−２，６−ナフタレートと混合して溶融押出することが
困難となる場合がある。従って上記非相溶な熱可塑性樹
脂としては空孔形成効果の高いポリオレフィンの中でも
ポリメチルペンテン（融点が約２４０℃）や結晶性ポリ
スチレン（メタロセン触媒を用いて重合した立体規則性
の高いポリスチレンであり、立体構造がシンジオタクチ
ックなポリスチレンで融点が約２７０℃、立体構造がア
イソタクチックなポリスチレンで融点が約２４０℃であ
る）を主構成成分とすることが好ましい。また、上記非
相溶な熱可塑性樹脂として極力低い溶融粘度有する樹脂
を選択することが空孔核の粒径を細かくする観点で好ま
しく採用される。溶融粘度を適正化する手法として、熱
可塑性樹脂の重合度を調整したり、共重合により調整す
ることが好ましい。

【００３６】

【実施例】以下に本発明の実施例を示し、さらに詳しく
説明する。なお、物性及び評価の測定方法については、
以下に述べる手法により行った。

【００３７】（１）クッション率 三豊製作所（株）製ダイヤルゲージＮｏ．２１０９−１
０に標準測定子９０００３０を用い、更にダイヤルゲー
ジスタンドＮｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍを用いて、ダイヤ
ルゲージ押さえ部分に５０ｇと５００ｇをかけたときの
それぞれのフィルム厚さｄ₅₀、ｄ₅₀₀ から次式により求
めた。

【００３８】 クッション率（％）＝１００ｘ（ｄ₅₀−ｄ₅₀₀ ）／ｄ₅₀ （２）見かけ密度 電磁式はかり（研精工業（株）製ＳＤ−１２０Ｌ）を用
い、２３℃で測定した。

【００３９】（３）融点 示差走査熱量計としてセイコー電子工業（株）製ＤＳＣ
（ＲＤＣ２２０）、データ解析装置として同社製ディス
クステーション（ＳＳＣ／５２００）を用いて、サンプ
ル約５ｍｇを室温から昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温し
た。このとき観測される融解の吸熱ピークを示す温度を
融点とした。

【００４０】（４）劈開強度 測定するフィルムにポリウレタン系プライマーを塗布
し、厚み約２μｍの塗膜を形成し、５０℃の温度で未延
伸ポリプロピレンフィルム（厚さ１００μｍ、東レ合成
フィルム（株）製）を貼り合わせ、４０℃４８時間エー
ジングした後に、フィルムの長手方向に幅１５ｍｍの短
冊状に切り、一端を剥して、インストロンタイプの引張
試験機に取り付け、貼り合わせ部を剥がした部分に対し
直角に保ち、測定フィルムとポリプロピレンフィルムを
剥離したときの強度を劈開強度とする（５本測定した平
均値）。このときの剥離速度は３００ｍｍ／ｍｉｎであ
る。このとき測定フィルムの両面について測定を行い、
剥離したときの強度の低い面の値を劈開強度とした。

【００４１】（５）中心線平均表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準じて、触針式表面粗さ計（小坂
研究所製 ＳＥ−３ＡＫ）で測定した。

【００４２】（６）絶縁破壊強度 ＪＩＳ−Ｃ２１５１に準じて交流破壊電圧を気中にて測
定した。

【００４３】（７）固有粘度 試料を１０５℃で２０分乾燥した後、６．８±０．００
５ｇを秤量し、ｏ−クロロフェノール中で１６０℃で１
５分間撹拌して溶解した。冷却後、ヤマトラボテック
（株）ＡＶＭ−１０Ｓ型自動粘度測定機により２５℃に
おける粘度を測定した。

【００４４】（８）引張弾性率 ＪＩＳ−Ｚ１７０２に規定された方法に従って、インス
トロンタイプの引張試験機を用いて、２５℃、６５％Ｒ
Ｈにて測定した。

【００４５】（９）体積固有抵抗 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に準じて２０℃と１２０℃について
測定した。

【００４６】（１０）誘電率、誘電正接、電力損失 ＪＩＳ−Ｃ２３１８に準じて誘電率（ε）、誘電正接
（ｔａｎδ）を１ｋＨｚと１００ｋＨｚについて測定し
た。電力損失は次式により求めた。

【００４７】電力損失＝εｘｔａｎδｘ（測定周波数） （１１）成形加工性 （株）小田原エンジニアリング製・モーター加工機を用
いて、フィルムを１２ｘ８０ｍｍのサイズ（フィルムの
長手方向を８０ｍｍとした）に打ち抜き、さらに折り目
つける加工をトータルの加工速度２個／秒の速度で１０
００個のサンプルを作成し、割れや亀裂の発生数をカウ
ントした（耐亀裂性）。また１０００個のサンプルのう
ち、割れや亀裂の発生をカウントしなかったものについ
て折り目の内角が９０゜以上であるサンプル数をカウン
トした（形態保持性）。いずれの値もカウント数が少な
いほど成形加工性は良好であり、耐亀裂性と形態保持性
のカウント数を合計し１０で割った値を不良率（％）と
して求めた。１０％以下であれば実用上問題はない。

【００４８】さらにスコット型モミ試験機（東洋ボール
ドウィン社製）を用いて、フィルム試料を装置に取付
け、圧縮力を与えた状態で往復運動を与えフィルムが剥
離または劈開するまでの揉回数で表した（モーター組み
込み性）。この値が大きいほど成形加工性は良好であ
る。なお、フィルム試料はフィルムの長手方向を測定
し、圧縮力０．５ｋｇ／シートとした。

【００４９】（１２）オリゴマー量 ５０ｍｍ角に切断したフィルムサンプル１６枚を１４０
℃の熱風オーブン中で２時間乾燥し、重量（抽出前重
量）を測定した。次にソックスレー抽出器用いて沸騰キ
シレン（５００ｍｌ）で２４時間抽出した。抽出したサ
ンプルを取り出し、水の入った超音波洗浄機で６分間洗
浄するのを３回繰り返し、軽くガーゼで表面に付着して
いるキシレンを軽く拭き取った。最後に抽出したサンプ
ルを１６０℃の熱風オーブン中で８時間乾燥し、重量
（抽出後重量）を測定して、以下の式でオリゴマー量を
求めた。

【００５０】オリゴマー量（％）＝１００ｘ（抽出前重
量−抽出後重量）／抽出前重量 （１３）耐熱性 フィルムサンプルを１８０℃の窒素置換したオーブン中
で曝露し、５０時間ごとに試料を取り出し、引張伸び率
を測定し、初期値の１／２になるまでの時間で示した。
引張伸び率の測定はＡＳＴＭ Ｄ８８２−６１Ｔにより
測定した。この値が大きいほど耐熱性は良好である。

【００５１】（１４）絶縁材料としての総合評価 以下の判断基準で評価した ◎：成形加工性と耐熱性、電力損失が両立され、いずれ
も顕著に良好。

【００５２】○：成形加工性が良好で、耐熱性と電力損
失に改善効果が認められる。

【００５３】△：成形加工性が実用上問題なく、耐熱性
と電力損失に改善効果が認められる。

【００５４】×：成形加工性が実用に耐えない。

【００５５】（１５）フィルム厚さ ＪＩＳ−Ｃ２３１８に準じて測定した。

【００５６】実施例１ ジメチル−２，６−ナフタレート１０３重量部、エチレ
ングリコール６０重量部と酢酸カルシウム０．０９重量
部を触媒として常法に従いエステル交換反応せしめ、ト
リメチルホスフェート含有量０．２０重量％含有したエ
チレングリコール溶液を添加し、さらに平均粒径１．４
μｍの炭酸カルシウムを１１重量％含有したエチレング
リコールスラリーを添加し、次いで三酸化アンチモン
０．０３重量部を触媒として重縮合反応を行い固有粘度
０．６５のポリエチレン−２、６−ナフタレートを得
た。このポリエチレン−２、６−ナフタレートを２９５
℃に加熱した押出機に供給した。また、別の押出機に、
フィルム両面の外層として、ジメチル−２，６−ナフタ
レート１０３重量部、エチレングリコール６０重量部と
酢酸カルシウム０．０９重量部を触媒として常法に従い
エステル交換反応せしめ、さらに平均粒径０．６μｍの
真球状シリカ粒子０．３重量部を含有したエチレングリ
コールスラリーとして添加し、次いで三酸化アンチモン
０．０３重量部を触媒として重縮合反応を行った固有粘
度０．６５のポリエチレン−２、６−ナフタレートを真
空乾燥したのち、２９５℃に加熱した押出機に供給し、
Ｔダイより３層複合シートを押出し、表面温度３０℃の
冷却ドラムで冷却固化し、未延伸フィルムを得た。さら
にこのフィルムを１２０℃に加熱し、長手方向に３．２
倍延伸し、引き続き１３０℃に加熱したテンターで幅方
向に３．５倍延伸し、２３０℃で熱処理を行い、室温ま
で均一に冷却後巻取り、２５０μｍのフィルムを得た
（被服層の厚みは両面とも２５μｍであった）。評価し
たフィルムの特性を表１に示し、実用特性を表２に示し
た。

【００５７】比較例１ ジメチル−２，６−ナフタレート１０３重量部、エチレ
ングリコール６０重量部と酢酸カルシウム０．０９重量
部を触媒として常法に従いエステル交換反応せしめ、さ
らに平均粒径０．６μｍの真球状シリカ粒子０．３重量
部を含有したエチレングリコールスラリーとして添加
し、次いで三酸化アンチモン０．０３重量部を触媒とし
て重縮合反応を行い固有粘度０．６５のポリエチレン−
２、６−ナフタレートを得た。

【００５８】このポリエチレン−２、６−ナフタレート
を真空乾燥したのち、２９５℃に加熱した押出機に供給
し、Ｔダイより押し出し３０℃の冷却ドラムで冷却固化
し、未延伸フィルムを得た。さらにこのフィルムを１２
０℃に加熱し、長手方向に３．２倍延伸し、引き続き１
３０℃に加熱したテンターで幅方向に３．５倍延伸し、
２３０℃で熱処理を行い、室温まで均一に冷却後巻取
り、２５０μｍのフィルムを得た。評価したフィルムの
特性を表１に示し、実用特性を表２に示した。

【００５９】比較例２ ジメチル−２，６−ナフタレート１０３重量部、エチレ
ングリコール６０重量部と酢酸カルシウム０．０９重量
部を触媒として常法に従いエステル交換反応せしめ、次
いで三酸化アンチモン０．０３重量部を触媒として重縮
合反応を行い固有粘度０．６５のポリエチレン−２、６
−ナフタレートを得た。このポリエチレン−２、６−ナ
フタレートにポリメチルペンテン（三井石油化学工業
（株）製“ＴＰＸ”ＤＸ８２０）を添加量０．５重量％
添加し、２９５℃に加熱した押出機に供給した。また、
別の押出機に、フィルム両面の外層として、比較例１で
用いたポリエチレン−２、６−ナフタレートを真空乾燥
したのち、２９５℃に加熱した押出機に供給し、Ｔダイ
より３層複合シートを押出し、表面温度３０℃の冷却ド
ラムで冷却固化し、未延伸フィルムを得た。さらにこの
フィルムを１２０℃に加熱し、長手方向に３．２倍延伸
し、引き続き１３０℃に加熱したテンターで幅方向に
３．５倍延伸し、２３０℃で熱処理を行い、室温まで均
一に冷却後巻取り、２５０μｍのフィルムを得た（被服
層の厚みは両面とも２５μｍであった）。評価したフィ
ルムの特性を表１に示し、実用特性を表２に示した。

【００６０】実施例２ ポリメチルペンテン（三井石油化学工業（株）製“ＴＰ
Ｘ”ＤＸ８２０）の添加量を２重量％にした以外は比較
例２と同様にして２５０μｍのフィルムを得た（被服層
の厚みは両面とも２５μｍであった）。評価したフィル
ムの特性を表１に示し、実用特性を表２に示した。

【００６１】実施例３ ポリメチルペンテンをポリプロピレン（三井東圧化学
（株）製“ノーブレン”ＦＯ８５０）とし、添加量を１
０重量％にした以外は比較例２と同様にして２５０μｍ
のフィルムを得た（被服層の厚みは両面とも２５μｍで
あった）。評価したフィルムの特性を表１に示し、実用
特性を表２に示した。

【００６２】実施例４ ポリメチルペンテンとして三井石油化学工業（株）製
“ＴＰＸ”ＤＸ８２０よりも粘度の高い“ＴＰＸ”ＤＸ
８４５を用い、添加量を７重量％にした以外は比較例２
と同様にして２５０μｍのフィルムを得た（被服層の厚
みは両面とも２５μｍであった）。なお、本フィルムは
ポリエチレン−２，６−ナフタレート中のポリメチルペ
ンテンの分散斑により、延伸が安定しなかった。評価し
たフィルムの特性を表１に示し、実用特性を表２に示し
た。

【００６３】実施例５ 固有粘度が０．４８のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートを用い（内層、被服層とも）、ポリメチルペンテン
の添加量を７重量％にした以外は比較例２と同様にして
２５０μｍのフィルムを得た（被服層の厚みは両面とも
２５μｍであった）。評価したフィルムの特性を表１に
示し、実用特性を表２に示した。

【００６４】実施例６ ポリメチルペンテンの添加量を７重量％にした以外は比
較例２と同様にして２５０μｍのフィルムを得た（被服
層の厚みは両面とも２５μｍであった）。評価したフィ
ルムの特性を表１に示し、実用特性を表２に示した。

【００６５】実施例７ ポリメチルペンテンの添加量を７重量％にし、平均分子
量が４０００のポリエチレングリコールを０．５重量％
を内層に添加した以外は比較例２と同様にして２５０μ
ｍのフィルムを得た（被服層の厚みは両面とも２５μｍ
であった）。評価したフィルムの特性を表１に示し、実
用特性を表２に示した。

【００６６】実施例８ ジメチル−２，６−ナフタレート１０３重量部、エチレ
ングリコール６０重量部と酢酸カルシウム０．０９重量
部を触媒として常法に従いエステル交換反応せしめ、次
いで三酸化アンチモン０．０３重量部を触媒として重縮
合反応を行い固有粘度０．６５のポリエチレン−２、６
−ナフタレートを得た。このポリエチレン−２、６−ナ
フタレートにポリメチルペンテン（三井石油化学工業
（株）製“ＴＰＸ”ＤＸ８２０）を添加量７重量％添加
し、２９５℃に加熱した押出機に供給し、Ｔダイより単
膜シートを押出し、表面温度３０℃の冷却ドラムで冷却
固化し、未延伸フィルムを得た。さらにこのフィルムを
１２０℃に加熱し、長手方向に３．２倍延伸し、引き続
き１３０℃に加熱したテンターで幅方向に３．５倍延伸
し、２３０℃で熱処理を行い、室温まで均一に冷却後巻
取り、２５０μｍのフィルムを得た。評価したフィルム
の特性を表１に示し、実用特性を表２に示した。

【００６７】実施例９ ポリメチルペンテンの添加量を１２重量％にした以外は
比較例２と同様にして２５０μｍのフィルムを得た（被
服層の厚みは両面とも２５μｍであった）。評価したフ
ィルムの特性を表１に示し、実用特性を表２に示した。

【００６８】比較例３ ポリメチルペンテンの添加量を１８重量％にした以外は
比較例２と同様にして２５０μｍのフィルムを得た（被
服層の厚みは両面とも２５μｍであった）。評価したフ
ィルムの特性を表１に示し、実用特性を表２に示した。

【００６９】

【表１】

【表２】

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、成形加工性、耐熱性、
耐絶縁破壊特性、オリゴマーの低減、組み込み後のセッ
ト安定性、着色によるセット組み込み確認の容易性など
を向上した優れた電気絶縁用ポリエステルフィルムを提
供することができ、かかる電気絶縁用ポリエステルフィ
ルムは、誘電率と誘電正接を小さくすることもできるの
で、絶縁材料による電力損失を小さくすることができる
という利点を有するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルムを構成する主たる樹脂がポリエチ
   レン−２，６−ナフタレートである二軸延伸されたポリ
   エステルフィルムであって、該ポリエステルフィルムの
   クッション率が５〜４０％であることを特徴とする電気
   絶縁用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】該ポリエステルフィルムの見かけの密度
   が、０．８〜１．３ｇ／ｃｍ³ であることを特徴とする
   請求項１に記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】該ポリエステルフィルムを構成する樹脂
   が、ポリエチレン−２，６−ナフタレートと、その非相
   溶性添加剤とからなることを特徴とする請求項１または
   請求項２に記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】該非相溶性添加剤が、ポリオレフィンであ
   ることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の電
   気絶縁用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】該ポリオレフィンの融点が、２００〜３０
   ０℃であることを特徴とする請求項４に記載の電気絶縁
   用ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】該ポリオレフィンが、主にポリメチルペン
   テンまたは結晶性ポリスチレンであることを特徴とする
   請求項４または５に記載の電気絶縁用ポリエステルフィ
   ルム。
7. 【請求項７】該ポリエチレン−２，６−ナフタレートの
   固有粘度が、０．４〜１ｄｌ／ｇであることを特徴とす
   る請求項１〜５のいずれかに記載の電気絶縁用ポリエス
   テルフィルム。
8. 【請求項８】該ポリエステルフィルムが、その内層の見
   かけ密度より、外層または被覆層が大きい見かけ密度を
   有するものであることを特徴とする請求項２〜７のいず
   れかに記載の電気絶縁用ポリエステルフィルム。
9. 【請求項９】該ポリエステルフィルムの劈開強度が、３
   ００ｇ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１
   〜８のいずれかに記載の電気絶縁用ポリエステルフィル
   ム。