JP2692269B2 - 低収縮ポリエステルフィルム - Google Patents
低収縮ポリエステルフィルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は縦方向の収縮率が極めて小さく、かつ波シ
ワ、たるみ等の欠陥のない平面性に優れた低収縮ポリエ
ステルフィルムに関する。更に詳しくは、本発明はメン
ブレンスイッチやFPC（フレキシブルプリトン基板）等
の回路基板用途、ヒートコネクター用、フライバックト
ランス用等の電気絶縁材料として有用なポリエステルフ
ィルムに関する。
ワ、たるみ等の欠陥のない平面性に優れた低収縮ポリエ
ステルフィルムに関する。更に詳しくは、本発明はメン
ブレンスイッチやFPC（フレキシブルプリトン基板）等
の回路基板用途、ヒートコネクター用、フライバックト
ランス用等の電気絶縁材料として有用なポリエステルフ
ィルムに関する。
ポリエステル二軸延伸フィルムは耐熱性、機械的性
質、耐薬品性等に優れているため、磁気記録媒体用途
等、種々の用途で使用されている。
質、耐薬品性等に優れているため、磁気記録媒体用途
等、種々の用途で使用されている。
これらの用途の中でも、電気電絶用途、フロッピーデ
ィスク用途、垂直磁気記録基板用途、液晶パネル基板用
途、メンブレンスイッチの回路基板用途等において、製
造工程又は使用時の熱、湿度による変形を抑えることが
できるように、フィルムの縦横共に低収縮化のものが要
求されている。
ィスク用途、垂直磁気記録基板用途、液晶パネル基板用
途、メンブレンスイッチの回路基板用途等において、製
造工程又は使用時の熱、湿度による変形を抑えることが
できるように、フィルムの縦横共に低収縮化のものが要
求されている。
これらの要求に対して、ポリエステルフィルムの製造
工程中において縦及び／又は横方向に巾弛緩を行なった
り、縦延伸温度を高くして延伸したり、熱固定の温度、
時間を種々変更したりすることによって、つまりインラ
インの工程で改良が計られてきた。これらの方法だけで
は、特に厚いフィルムにおいては低収縮化の効果が少な
いため二軸延伸フィルム製造後、更にオフラインで低テ
ンション下で熱処理することにより低収縮化が計られて
きた。しかしながらオフラインにおいて熱処理すると、
フィルムの収縮により縦方向に洗濯板状に波シワが生じ
たり、カールが生じたりしてフィルムの平面性が極めて
悪化してしまい、実用に供することができなかった。
工程中において縦及び／又は横方向に巾弛緩を行なった
り、縦延伸温度を高くして延伸したり、熱固定の温度、
時間を種々変更したりすることによって、つまりインラ
インの工程で改良が計られてきた。これらの方法だけで
は、特に厚いフィルムにおいては低収縮化の効果が少な
いため二軸延伸フィルム製造後、更にオフラインで低テ
ンション下で熱処理することにより低収縮化が計られて
きた。しかしながらオフラインにおいて熱処理すると、
フィルムの収縮により縦方向に洗濯板状に波シワが生じ
たり、カールが生じたりしてフィルムの平面性が極めて
悪化してしまい、実用に供することができなかった。
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討の結果、
ある特定の物性を有する二軸延伸熱処理後のフィルムに
オフライン熱処理を施すことにより、オフラインでの低
収縮化処理を施しても波シワ等がなく極めて平面性も良
く低収縮で各種用途に適用可能なフィルムが得られるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
ある特定の物性を有する二軸延伸熱処理後のフィルムに
オフライン熱処理を施すことにより、オフラインでの低
収縮化処理を施しても波シワ等がなく極めて平面性も良
く低収縮で各種用途に適用可能なフィルムが得られるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の要旨は、下記式〜を同時に満足
するポリエステルフィルムを熱処理して得られるフィル
ムであって、該フィルムの180℃、30分間処理後の縦方
向の熱収縮率が0.5％以下であることを特徴とするポリ
エステルフィルムに存する。
するポリエステルフィルムを熱処理して得られるフィル
ムであって、該フィルムの180℃、30分間処理後の縦方
向の熱収縮率が0.5％以下であることを特徴とするポリ
エステルフィルムに存する。
｜S180−S120｜≦54 … Ts≧100 … Ｑ≦0.8 … （上記式中、S180はフィルムの縦方向の180℃における
収縮応力（g/mm2）、S120はフィルムの縦方向の120℃に
おける収縮応力（g/mm2）、Tsはフィルムの縦方向の収
縮開始温度（℃）、Ｑは120℃、５時間処理後のフィル
ムの縦方向の収縮率（％）を示す。） 以下、本発明を詳細に説明する。
収縮応力（g/mm2）、S120はフィルムの縦方向の120℃に
おける収縮応力（g/mm2）、Tsはフィルムの縦方向の収
縮開始温度（℃）、Ｑは120℃、５時間処理後のフィル
ムの縦方向の収縮率（％）を示す。） 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるポリエステルとは、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸のような
芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール等のジオールとを重縮合
させて得ることのできる結晶性芳香族ポリエステルであ
る。かかるポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグルコ
ールを直接重縮合させて得られる他、芳香族ジカルボン
酸ジアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反
応させた後、重宿合させる、あるいは芳香族ジカルボン
酸のジグリコールエステルを重縮合させる等の方法によ
っても得られる。
ソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸のような
芳香族ジカルボン酸又はそのエステルと、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール等のジオールとを重縮合
させて得ることのできる結晶性芳香族ポリエステルであ
る。かかるポリエステルは芳香族ジカルボン酸とグルコ
ールを直接重縮合させて得られる他、芳香族ジカルボン
酸ジアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反
応させた後、重宿合させる、あるいは芳香族ジカルボン
酸のジグリコールエステルを重縮合させる等の方法によ
っても得られる。
かかるポリマーの代表的なものとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリテトラメ
チレン−2,6−ナフタレート等であり、そしてポリエチ
レンテレフタレート、或いはポリエチレン−2,6−ナフ
タレートはテレフタル酸或いはナフタレン−2,6−ジカ
ルボン酸とエチレングリコールとが結合したポリエステ
ルのみならず、繰り返し単位の80モル％以上がエチレン
テレフタレート、或いはエチレン−2,6−ナフタレート
単位よりなり，繰り返し単位の20モル％以下が他の成分
である共重合ポリエステル、またはこれらのポリエステ
ルに他のポリマーを添加、混合した混合ポリエステルで
あってもよい。
ンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリテトラメ
チレン−2,6−ナフタレート等であり、そしてポリエチ
レンテレフタレート、或いはポリエチレン−2,6−ナフ
タレートはテレフタル酸或いはナフタレン−2,6−ジカ
ルボン酸とエチレングリコールとが結合したポリエステ
ルのみならず、繰り返し単位の80モル％以上がエチレン
テレフタレート、或いはエチレン−2,6−ナフタレート
単位よりなり，繰り返し単位の20モル％以下が他の成分
である共重合ポリエステル、またはこれらのポリエステ
ルに他のポリマーを添加、混合した混合ポリエステルで
あってもよい。
特にジオール成分としてポリエチレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール等ポリアルキレングリコー
ルを共重合することも必要に応じて好ましい手段であ
る。ポリエステルに他のポリマーを添加、混合する場合
はポリエステルの性質を本質的に変化させない範囲内で
添加、混合する必要があり、ポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリカーネートその他のポリエステル等を15重量％
未満の割合で添加することができる。
リテトラメチレングリコール等ポリアルキレングリコー
ルを共重合することも必要に応じて好ましい手段であ
る。ポリエステルに他のポリマーを添加、混合する場合
はポリエステルの性質を本質的に変化させない範囲内で
添加、混合する必要があり、ポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリカーネートその他のポリエステル等を15重量％
未満の割合で添加することができる。
また前記ポリエステルには、必要に応じて滑剤等とし
て作用する不活性微粒子を含有させてもよい。不活性微
粒子の添加量は、通常0.005〜2wt％の範囲である。ま
た、粒子の平均粒径は、通常0.005〜5.0μｍの範囲であ
る。
て作用する不活性微粒子を含有させてもよい。不活性微
粒子の添加量は、通常0.005〜2wt％の範囲である。ま
た、粒子の平均粒径は、通常0.005〜5.0μｍの範囲であ
る。
この目的に合致した不活性微粒子としては、ポリエス
テル樹脂の溶融・製膜時に不溶な高融点有機化合物、架
橋化ポリマー及びポリエステル合成時に使用する金属化
合物触媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金
属化合物などによってポリエステル製造時にポリマー内
部に形成されるいわゆる内部折出粒子、及びMgO,ZnO,Mg
CO3,CaCO3,BaSO4,Al2O3,SiO2,TiO2,SiC,LiF、タルク，
カオリン等の粘度鉱物、セライト、雲母等や、Ca,Ba,Z
n,Mnなどのテレフタル酸塩等の不活性外部添加粒子を挙
げることができる。
テル樹脂の溶融・製膜時に不溶な高融点有機化合物、架
橋化ポリマー及びポリエステル合成時に使用する金属化
合物触媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金
属化合物などによってポリエステル製造時にポリマー内
部に形成されるいわゆる内部折出粒子、及びMgO,ZnO,Mg
CO3,CaCO3,BaSO4,Al2O3,SiO2,TiO2,SiC,LiF、タルク，
カオリン等の粘度鉱物、セライト、雲母等や、Ca,Ba,Z
n,Mnなどのテレフタル酸塩等の不活性外部添加粒子を挙
げることができる。
また、金属せっけん、デンプン、カルボキシメチルセ
ルロース等の不活性有機化合物等も不活性微粒子化合物
の例として挙げることができる。
ルロース等の不活性有機化合物等も不活性微粒子化合物
の例として挙げることができる。
もちろんこれらの粒子に加え、必要に応じて染料、顔
料、帯電防止剤、導電性物質、磁性物質、酸化防止剤、
消泡剤等の化合物等の添加剤を含有することができる。
料、帯電防止剤、導電性物質、磁性物質、酸化防止剤、
消泡剤等の化合物等の添加剤を含有することができる。
本発明のポリエステルフィルムは上記ポリエステルを
二軸延伸、熱固定して製造されるポリエステルフィルム
（以下、BOフィルムと称する）をオフラインで熱処理し
て得られるが、BOフィルムはある特定の物性を有する必
要がある。すなわち、BOフィルムは下記〜式を同時
に満足する必要がある。
二軸延伸、熱固定して製造されるポリエステルフィルム
（以下、BOフィルムと称する）をオフラインで熱処理し
て得られるが、BOフィルムはある特定の物性を有する必
要がある。すなわち、BOフィルムは下記〜式を同時
に満足する必要がある。
｜S180−S120｜≦54 … Ts≧100 … Ｑ≦0.8 … （上記式中、S180はフィルムの縦方向の180℃における
収縮応力（g/mm2）、S120はフィルムの縦方向の120℃に
おける収縮応力（g/mm2）、Tsはフィルムの縦方向の収
縮開始温度（℃）、Ｑは120℃、５時間処理後のフィル
ムの縦方向の収縮率（％）を示す。） および式を満足しないフィルムは、オフライン熱
処理時に平面性が悪化し好ましくない。｜S180−S120｜
は好ましくは40以下、更に好ましくは14以下であり、Ts
は好ましくは130℃以上、更に好ましくは150℃以上であ
る。また、式を満足しないフィルムはオフライン熱処
理後に充分収縮率が低下しない。Ｑは好ましくは0.6％
以下、更に好ましくは0.4％以下である。
収縮応力（g/mm2）、S120はフィルムの縦方向の120℃に
おける収縮応力（g/mm2）、Tsはフィルムの縦方向の収
縮開始温度（℃）、Ｑは120℃、５時間処理後のフィル
ムの縦方向の収縮率（％）を示す。） および式を満足しないフィルムは、オフライン熱
処理時に平面性が悪化し好ましくない。｜S180−S120｜
は好ましくは40以下、更に好ましくは14以下であり、Ts
は好ましくは130℃以上、更に好ましくは150℃以上であ
る。また、式を満足しないフィルムはオフライン熱処
理後に充分収縮率が低下しない。Ｑは好ましくは0.6％
以下、更に好ましくは0.4％以下である。
更にBOフィルムの厚さ方向の屈折率（ｎα）、面配向
度（ΔＰ）、平均屈折率（）が下記〜式を満足す
ることにより、フィルムの寸法安定性および強度が向上
する。
度（ΔＰ）、平均屈折率（）が下記〜式を満足す
ることにより、フィルムの寸法安定性および強度が向上
する。
1.492≦ｎα≦1.505 … 0.155≦ΔＰ≦0.165 … 1.605≦≦1.609 … 次にBOフィルムの製造法について具体的に説明する。
但し、本発明の要旨を越えない限りにおいて、以下の製
造法に限定されるものでない。
但し、本発明の要旨を越えない限りにおいて、以下の製
造法に限定されるものでない。
ポリエステル製造工程でカオリン、シリカ、炭酸カル
シウム、酸化アルミニウム等の微細粒子と必要に応じ
て、安定剤、着色剤、消泡剤、有機滑剤等を添加して常
法の手段で乾燥し、押出機を通して押出し、回転冷却体
上で冷却固化して未延伸シート形成する。その際常法の
静電印加冷却法を用いることが好ましい。かくして得ら
れたフィルムを充分予熱した後、縦延伸工程に供し、１
段もしくは多段で80〜120℃の延伸温度で2.5〜4.5倍の
倍率で縦延伸を行なう。縦延伸後の複屈折率は0.080以
下が好ましい。更に好ましくは0.060以下、特に好まし
くは0.055以下である。
シウム、酸化アルミニウム等の微細粒子と必要に応じ
て、安定剤、着色剤、消泡剤、有機滑剤等を添加して常
法の手段で乾燥し、押出機を通して押出し、回転冷却体
上で冷却固化して未延伸シート形成する。その際常法の
静電印加冷却法を用いることが好ましい。かくして得ら
れたフィルムを充分予熱した後、縦延伸工程に供し、１
段もしくは多段で80〜120℃の延伸温度で2.5〜4.5倍の
倍率で縦延伸を行なう。縦延伸後の複屈折率は0.080以
下が好ましい。更に好ましくは0.060以下、特に好まし
くは0.055以下である。
かくして得られた縦延伸フィルムは、90〜140℃の温
度で3.3〜4.5倍の倍率で横延伸されて二軸配向フィルム
とされ、次いで該フィルムは225〜260℃の温度で１秒〜
10分間熱固定される。該熱固定ゾーンにおいて180〜260
℃の温度域で巾方向に熱固定弛緩を１〜15％行なう。更
に次工程のクーリングゾーンで180℃未満で横及び／又
は縦方向に0.01〜10％弛緩を行ない、二軸配向熱固定フ
ィルムを巻き取る。
度で3.3〜4.5倍の倍率で横延伸されて二軸配向フィルム
とされ、次いで該フィルムは225〜260℃の温度で１秒〜
10分間熱固定される。該熱固定ゾーンにおいて180〜260
℃の温度域で巾方向に熱固定弛緩を１〜15％行なう。更
に次工程のクーリングゾーンで180℃未満で横及び／又
は縦方向に0.01〜10％弛緩を行ない、二軸配向熱固定フ
ィルムを巻き取る。
得られたBOフィルムをオフラインで熱処理することに
より本発明のフィルムが得られるが、本発明のフィルム
の180℃、30分間処理後の縦方向の熱収縮率は0.5％以下
である必要がある。熱収縮率が0.5％を越えるフィルム
は寸法安定性に劣るため、実用に供することができな
い。熱収縮率は好ましくは0.4％以下、更に好ましくは
0.3％以下である。
より本発明のフィルムが得られるが、本発明のフィルム
の180℃、30分間処理後の縦方向の熱収縮率は0.5％以下
である必要がある。熱収縮率が0.5％を越えるフィルム
は寸法安定性に劣るため、実用に供することができな
い。熱収縮率は好ましくは0.4％以下、更に好ましくは
0.3％以下である。
オフライン熱処理方法について特に限定はないが、例
えばフィルムを所定の大きさに断裁し、120〜180℃で10
秒〜10分間オーブン中で熱処理する方法や、ロール状で
巻き取り張力を１〜150g/mm2とし120〜180℃で10秒〜10
分間、フィルムを搬送しながら熱処理し巻き取る方法が
採用される。熱処理温度が120℃未満ではフィルムの低
収縮化が充分達成されず、180℃を越えるとフィルムの
平面性が悪化する。また、熱処理時間が10秒未満では低
収縮化が達成されず、10分を越えると平面性の悪化に加
え、生産性も悪化し好ましくない。
えばフィルムを所定の大きさに断裁し、120〜180℃で10
秒〜10分間オーブン中で熱処理する方法や、ロール状で
巻き取り張力を１〜150g/mm2とし120〜180℃で10秒〜10
分間、フィルムを搬送しながら熱処理し巻き取る方法が
採用される。熱処理温度が120℃未満ではフィルムの低
収縮化が充分達成されず、180℃を越えるとフィルムの
平面性が悪化する。また、熱処理時間が10秒未満では低
収縮化が達成されず、10分を越えると平面性の悪化に加
え、生産性も悪化し好ましくない。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り以下の例に限定される
ものではない。
本発明はその要旨を越えない限り以下の例に限定される
ものではない。
なお、本発明におけるフィルムの特性評価法を次に示
す。
す。
（１）縦方向の収縮応力（g/mm2） （株）インテスコ製引張試験機インテスコモデル2001
型恒温恒湿槽付で下記条件にて測定し単位面積当たりの
値を求めた。
型恒温恒湿槽付で下記条件にて測定し単位面積当たりの
値を求めた。
測定温度範囲：室温〜250℃ 昇温速度 :4℃/min サンプル寸法：長さ200mm×巾10mm （２）収縮率 測定すべきフィルムを長手方向及び巾方向に長さ50cm
（10）、巾15mmに切断し、オーブン中に所定温度で所定
時間、熱処理した後、フィルムの長さ（１）を測定し、
下記式からその収縮率を求めた。
（10）、巾15mmに切断し、オーブン中に所定温度で所定
時間、熱処理した後、フィルムの長さ（１）を測定し、
下記式からその収縮率を求めた。
（３）フィルム厚さ方向の屈折率ｎα アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用いて、23℃にてナ
トリウムＤ線に対するフィルム厚さ方向の屈折率を測定
した。
トリウムＤ線に対するフィルム厚さ方向の屈折率を測定
した。
（４）面配向度（ΔＰ） アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルム面内
の屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎ
β、及びフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次
式より面配向度を算出した。尚、屈折率の測定は、ナト
リウムＤ線を用い、23℃で行なった。
の屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎ
β、及びフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次
式より面配向度を算出した。尚、屈折率の測定は、ナト
リウムＤ線を用い、23℃で行なった。
（５）平均屈折率 アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルム面内
の屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎ
β、及びフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次
式より平均屈折率を算出した。尚、屈折率の測定は、ナ
トリウムＤ線を用い、23℃で行なった。
の屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎ
β、及びフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次
式より平均屈折率を算出した。尚、屈折率の測定は、ナ
トリウムＤ線を用い、23℃で行なった。
＝1/3（ｎα＋ｎβ＋ｎγ） （６）平面性 フィルムの外観を観察して判断した。
×：波シワの発生大 △：波シワはよく見ると判る程度 ○：波シワ発生なし ◎：極めて良好 実施例１ （ポリエステルチップの製造法） ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール7
0部及び酢酸カルシウム一水塩0.07部を反応器にとり加
熱昇温すると共にメタノールを留去させエステル交換反
応を行ない、反応開始後約４時間半を要して230℃に昇
温し、実質的にエステル交換反応を終了した。
0部及び酢酸カルシウム一水塩0.07部を反応器にとり加
熱昇温すると共にメタノールを留去させエステル交換反
応を行ない、反応開始後約４時間半を要して230℃に昇
温し、実質的にエステル交換反応を終了した。
次にリン酸0.04部及び三酸化アンチモン0.035部を添
加し、常法に従って重合した。反応温度は徐々に昇温し
最終的に280℃とし、一方、圧力は徐々に減じ最終的に
0.5mmHgとした。４時間後反応を終了し、常法に従いチ
ップ化してポリエステル（Ａ）を得た。
加し、常法に従って重合した。反応温度は徐々に昇温し
最終的に280℃とし、一方、圧力は徐々に減じ最終的に
0.5mmHgとした。４時間後反応を終了し、常法に従いチ
ップ化してポリエステル（Ａ）を得た。
一方、ポリエステル（Ａ）の製造においてエステル交
換終了後、平均粒径1.8μｍの無定形シリカ0.15部を添
加する他は、ポリエステル（Ａ）の製造と同様にして無
定形シリカ含有ポリエステル（Ｂ）を得た。
換終了後、平均粒径1.8μｍの無定形シリカ0.15部を添
加する他は、ポリエステル（Ａ）の製造と同様にして無
定形シリカ含有ポリエステル（Ｂ）を得た。
また、ポリエステル（Ｂ）において無定形シリカの粒
径を30nm、添加量を0.10部として無定形シリカ含有ポリ
エステル（Ｃ）を得た。
径を30nm、添加量を0.10部として無定形シリカ含有ポリ
エステル（Ｃ）を得た。
各ポリエステル（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は極限粘度
〔η〕が0.63となるよう調整した。
〔η〕が0.63となるよう調整した。
（製膜法） 上記のポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とポ
リエステル（Ｃ）を55:5:40にブレンドした後、常法に
より乾燥し、285℃で溶融押出し冷却固化し無定形シー
トを得た。
リエステル（Ｃ）を55:5:40にブレンドした後、常法に
より乾燥し、285℃で溶融押出し冷却固化し無定形シー
トを得た。
得られた無定形シートをロールを用い105℃まで充分
予熱を行なった後、フィルム温度90℃で2.25倍延伸後、
フィルムをTg以下に冷却することなく続けてフィルム温
度90℃で1.55倍延伸し縦延伸後の複屈折率を0.050とし
た。かくして得られた縦延伸フィルムをテンターで125
℃で3.7倍横方向に延伸し、235℃で７％巾方向に弛緩し
ながら熱固定を行なった。このフィルムを次の冷却ゾー
ンで180℃以下の温度で縦横に0.05％ずつ弛緩を行なっ
て巻き取り、75μｍのフィルムを得た。次いで得られた
二軸延伸熱固定フィルムを500mm×600mmに裁断したのち
150℃で恒温にしたオーブン中を一枚ごとベルトコンベ
アー方式で通過させ40秒間熱処理を行ない低収縮フィル
ムを得た。
予熱を行なった後、フィルム温度90℃で2.25倍延伸後、
フィルムをTg以下に冷却することなく続けてフィルム温
度90℃で1.55倍延伸し縦延伸後の複屈折率を0.050とし
た。かくして得られた縦延伸フィルムをテンターで125
℃で3.7倍横方向に延伸し、235℃で７％巾方向に弛緩し
ながら熱固定を行なった。このフィルムを次の冷却ゾー
ンで180℃以下の温度で縦横に0.05％ずつ弛緩を行なっ
て巻き取り、75μｍのフィルムを得た。次いで得られた
二軸延伸熱固定フィルムを500mm×600mmに裁断したのち
150℃で恒温にしたオーブン中を一枚ごとベルトコンベ
アー方式で通過させ40秒間熱処理を行ない低収縮フィル
ムを得た。
実施例２ 実施例１において熱固定温度を240℃とし、また冷却
ゾーンでの縦弛緩を行なわず逆に0.1％延伸する他は、
実施例１と同様にして製膜し、75μｍのフィルムを得、
その後、実施例１と同様のオフライン熱処理を行なっ
た。
ゾーンでの縦弛緩を行なわず逆に0.1％延伸する他は、
実施例１と同様にして製膜し、75μｍのフィルムを得、
その後、実施例１と同様のオフライン熱処理を行なっ
た。
実施例３ 実施例２において熱固定温度を233℃とする以外は実
施例２と同様に製膜して75μｍのフィルムを得、その
後、実施例２と同様にオフライン熱処理を行なった。
施例２と同様に製膜して75μｍのフィルムを得、その
後、実施例２と同様にオフライン熱処理を行なった。
比較例１ 実施例２と同様の未延伸フィルムを用い、縦延伸を85
℃で3.5倍延伸し熱固定弛緩を行なわない以外は、実施
例２と同様に延伸して75μｍのフィルムを得、オフライ
ン熱処理を行なった。
℃で3.5倍延伸し熱固定弛緩を行なわない以外は、実施
例２と同様に延伸して75μｍのフィルムを得、オフライ
ン熱処理を行なった。
比較例２ 比較例１において、熱固定後、冷却ゾーンでの縦弛緩
を0.2％行なう以外は比較例１と同様に製膜し評価し
た。
を0.2％行なう以外は比較例１と同様に製膜し評価し
た。
以上、得られた結果をまとめて表−１に示す。
〔発明の効果〕 本発明のフィルムは優れた平面性および低収縮特性を
有しており、回路基板用途および電気絶縁材料として好
適に用いることができ、その工業的価値は高い。
有しており、回路基板用途および電気絶縁材料として好
適に用いることができ、その工業的価値は高い。
フロントページの続き (72)発明者 小泉 真澄 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 ダイアホイル株式会社中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−149415（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】下記式〜を同時に満足するポリエステ
ルフィルムを熱処理して得られるフィルムであって、該
フィルムの180℃、30分間処理後の縦方向の熱収縮率が
0.5％以下であることを特徴とするポリエステルフィル
ム。 ｜S180−S120｜≦54 … Ts≧100 … Ｑ≦0.8 … （上記式中、S180はフィルムの縦方向の180℃における
収縮応力（g/mm2）、S120はフィルムの縦方向の120℃に
おける収縮応力（g/mm2）、Tsはフィルムの縦方向の収
縮開始温度（℃）、Ｑは120℃、５時間処理後のフィル
ムの縦方向の収縮率（％）を示す。）
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15016289A JP2692269B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 低収縮ポリエステルフィルム |
| US07/536,115 US5093064A (en) | 1989-06-13 | 1990-06-11 | Low-shrinkage polyester film and preparation thereof |
| KR1019900008765A KR960014546B1 (ko) | 1989-06-13 | 1990-06-12 | 저수축 폴리에스테르 필름 |
| EP90111102A EP0402861B1 (en) | 1989-06-13 | 1990-06-12 | Low-shrinkage polyester film |
| DE69008425T DE69008425T2 (de) | 1989-06-13 | 1990-06-12 | Niedrigschrumpfbare Polyester-Folie. |
| US07/970,845 USRE34727E (en) | 1989-06-13 | 1992-11-03 | Low-shrinkage polyester film and preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15016289A JP2692269B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 低収縮ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313315A JPH0313315A (ja) | 1991-01-22 |
| JP2692269B2 true JP2692269B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=15490861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15016289A Expired - Lifetime JP2692269B2 (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 低収縮ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2692269B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016015384A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 大日本印刷株式会社 | チップオン基板を用いた電子装置の製造方法 |
| WO2016084568A1 (ja) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルム |
| WO2020137305A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本ゼオン株式会社 | 光学フィルム |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15016289A patent/JP2692269B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313315A (ja) | 1991-01-22 |
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