DE69903960T2

DE69903960T2 - Atmungsfähiges, wasserdichtes laminat und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE69903960T2
Application number: DE69903960T
Authority: DE
Inventors: Fitch Ellis; Christopher Montie
Original assignee: Brookwood Companies Inc
Current assignee: Brookwood Companies Inc
Priority date: 1998-09-08
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2003-07-17
Anticipated expiration: 2019-09-09
Also published as: TR200101727T2; ES2187194T3; US6511927B1; CA2343242C; PT1109666E; WO2000013889A1; MXPA01002482A; AU748805B2; ATE227642T1; EP1109666B1; DK1109666T3; JP3825632B2; EP1109666A1; DE69903960D1; JP2002524303A; AU5814999A; HK1038536A1; CA2343242A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft allgemein ein atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat. Genauer betrifft die Erfindung Textillaminate, die bei der Herstellung von Bekleidungs-, Industrie-, Militär- und Medizinprodukten und dergleichen nützlich sind, die beständig gegen Verschmutzung sind und dadurch die Atmungsfähigkeit und Wasserdichtigkeit im Lauf ihrer Verwendung und über zahlreiche Reinigungs-, Wasch- oder Wiederherstellungszyklen beibehalten. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Laminats.

Beschreibung des Standes der Technik

Atmungsfähige, wasserdichte Textillaminate sind für eine Vielzahl von Anwendungen vorteilhaft. Beispielsweise sind atmungsfähige, wasserdichte Textillaminate in einem breiten Bereich von Bekleidungs-, Industrie-, Medizin- und Militäranwendungen nützlich. Insbesondere sind atmungsfähige, wasserdichte Textillaminate bei Bekleidungsgegenständen, wie zum Beispiel Uniformen, Arbeitskleidung, Oberbekleidung, Sportbekleidung und Schutzkleidung nützlich. Zu den vorteilhaften industriellen Anwendungen zählen Verwendungen, wie zum Beispiel Filtration. Medizinische Anwendungen für atmungsfähige, wasserdichte Laminate schließen die Nutzung als chirurgische Abdecktücher und Gipsverbandauskleidungen ein. Zu den militärischen Anwendungen zählen die Nutzung in Zelten, Abdeckplanen und dergleichen. Andere Anwendungen für derartige Laminate schließen ohne Einschränkung die Nutzung in Matratzen, Kissen und Schutzkleidung für Tiere ein.
Atmungsfähige, wasserdichte Laminate sind in herkömmlichen Textilgebildeanwendungen, wie zum Beispiel Bekleidung, besonders vorteilhaft. Herkömmliche Textilgebilde, die konstruktionsgemäß wasserdicht sein sollen, sind für den Benutzer oftmals unkomfortabel, da vom Körper abgegebene Feuchtigkeit allgemein innerhalb des von dem Textilgebilde begrenzten Innenraumes zurückgehalten wird und somit nahe am Körper des Benutzers verbleibt. Dies stellt für diejenigen Benutzer, die während des Aufenthalts in einer feuchten oder nassen Umgebung aktiv sind, und in solchen Umgebungen, in denen es sowohl warm als auch feucht ist, ein besonderes Problem dar, da das Auftreten von Transpiration des Benutzers aus diesem Grund erhöht ist.
Zurückgehaltene Feuchtigkeit ist insbesondere in Textilgebilden, die als Bekleidung getragen werden, problematisch. Beispielsweise Militärmannschaften, Sportler und Athleten empfinden die auf Grund des in ihrer Bekleidung eingeschlossenen Schweißes empfundene Unannehmlichkeit besonders stark. Daher werden Bekleidungsstücke oftmals mit Belüftungsöffnungen an Stellen an dem Bekleidungsstück versehen, die als weniger kritisch für den Erhalt der vollständigen Wasserdichtigkeit betrachtet werden. Beispielsweise sind Belüftungsöffnungen oftmals unter den Ärmeln von Bekleidungsstücken (das heißt in der Achselhöhlenregion) oder unter Klappen, die in dem Bekleidungsstück vorgesehen sind, angeordnet. Wie jedoch ohne weiteres zu erkennen ist, ermöglichen es derartige Belüftungsöffnungen nur, dass die Feuchtigkeit aus örtlich begrenzten Bereichen innerhalb des Bekleidungsstückes entweicht, und der Durchgang ist oftmals ungeeignet, um die vollständige Trockenheit und den Komfort des Trägers sicherzustellen. Ferner erfordert das Vorsehen derartiger Belüftungsöffnungen speziell konfigurierte Bekleidungsstücke, die möglicherweise teurer herzustellen sind, und die Uneingeschränktheit der Wasserdichtigkeit des Bekleidungsstückes kann auf Grund der Belüftungsöffnungen reduziert werden.
Es wurde nun festgestellt, dass anstelle der Benutzung von Belüftungsöffnungen das einfache Transportieren des in dem Schweiß enthaltenen Wasserdampfes weg von dem Benutzer einen angemessenen Komfort bietet. Die Fähigkeit eines Textilgebildes, Wasserdampf durch seine Dicke zu transportieren, wird allgemein als seine "Atmungsfähigkeit" bezeichnet. Obgleich sie im allgemeinen mehr Komfort bieten, haben atmungsfähige Materialien oftmals inakzeptable Niveaus der Wasserdichtigkeit, da die Fähigkeit eines Textilgebildes, den Durchtritt von flüssigem Wasser zu verhindern, allgemein zu der hohen Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von atmungsfähigen Stoffen umgekehrt proportional ist.
Es wurden jedoch Textilgebildekonstruktionen entwickelt, die dieses schwierige Gleichgewicht zwischen Atmungsfähigkeit und wasserdichten Eigenschaften einzustellen versuchen. Im allgemeinen sind diese Konstruktionen Laminate, die eine Polymerfolie enthalten, die auch als eine Membran bezeichnet wird. Der Hauptzweck der Folienschicht ist das Abstoßen von flüssigem Wasser, ohne dass die Atmungsfähigkeit beeinträchtigt wird. Zwei Arten von wasserdichten, atmungsfähigen Folien stehen gegenwärtig zur Verfügung: Lösungs-Diffusionsfolien und poröse Diffusionsfolien.
Lösungs-Diffusionsfolien sind äußert hydrophile Folien, die Wasserdampf innerhalb ihrer Molekularketten "auflösen". Diese Folien transportieren einzelne Wassermoleküle durch Molekulardiffusion durch ihre Dicke. Lösungs-Diffusionsfolien sind nicht porös, so dass sie den zusätzlichen Vorteil der Luftundurchlässigkeit oder "Winddichtigkeit" haben. Obgleich sie atmungsfähig und wasserdicht sind, verursacht die hydrophile Natur der Lösungs- Diffusionsfolien, dass sie anschwellen und deutlich geschwächt werden, wenn sie in längerem Kontakt mit flüssigem Wasser stehen. Daher zeigen die Lösungs-Diffusionsfolien gewöhnlich eine mangelhafte Haltbarkeit. Die bei der Verwendung von Lösungs- Diffusionsfolien auftretenden Probleme sind ausführlich in dem US-Patent Nr. 5,660,198 erörtert.
Im Gegensatz dazu haben poröse Diffusionsfolien, die allgemein als Mikroporenfolien bezeichnet werden, eine hydrophobe Natur. Poröse Diffusionsfolien sind allgemein durch ein Netz aus miteinander verbundenen Poren gekennzeichnet, die sich über die Dicke der Folie erstrecken. Diese Poren sind zu klein, um den Durchtritt von flüssigem Wasser zu ermöglichen, jedoch groß genug, um den ungehinderten Durchtritt von Wasserdampf zu erlauben. Expandierte Polytetrafluorethylen-Folie ("e-PTFE") ist ein besonders bekanntes Beispiel einer derartigen Mikroporenfolie. Obgleich Mikroporenfolien ihre physische Unversehrtheit über längere Zeit beibehalten, fehlt auch ihnen aus einem anderen Grund leider die Haltbarkeit. Poröse Diffusionsfolien werden durch den Kontakt mit grenzflächenaktiven Stoffen, die während des Tragens oder der Reinigung vorhanden sind, nachteilig beeinflußt. Beispielsweise dringen grenzflächenaktive Stoffe, die im Schweiß vorhanden sind, wie zum Beispiel Körperöle, Salze und dergleichen, im Lauf der Zeit in die Mikroporenmembran ein, überziehen deren Poren und verursachen den Verlust ihrer Wasserdichtigkeit.
Es wurden Beschichtungen verwendet, um die Poren von Mikroporenfolien, insbesondere e-PTFE-Folien, zu schützen. Diese Beschichtungen werden entweder als eine kontinuierliche Schicht aus einer flüssigen Lösung oder als geschmolzener Auftrag auf die Mikroporenmembran aufgetragen. Obgleich sie Schutz bieten, dringen die Beschichtungen in die Oberfläche der Mikroporenfolie ein und versteifen das resultierende Laminat. Mehrere beschichtete Mikroporenmembranen werden von W. L. Gore and Associates, Inc., unter dem Handelsnamen GORETEX vertrieben. Beispiele von beschichteten e-PTFE-Textilerzeugnissen sind in den US-Patenten Nr. 4, 194,041 für Gore et al. und 5,026,591 für Henn et al. beschrieben, deren Offenbarung hierin durch Bezugnahme eingeschlossen wird. Ferner ist es allgemein bekannt, e-PTFE-Membranen unter Verwendung eines Klebstoffs mit einer dicken Schutzfolie zu verbinden; die Verwendung von dicken Schutzfolien erhöht jedoch gleichermaßen die Steifigkeit des resultierenden Laminats. Die Erhöhung der Steifigkeit beeinträchtigt den Fall, das heißt den Griff und die Flexibilität in allen Richtungen des resultierenden Textilgebildes.
Ferner wirkt sich die Art und Weise, in der die das wasserdichte, atmungsfähige Laminat umfassenden Schichten verbunden werden, ebenfalls auf die Leistungsfähigkeit der resultierenden Textilgebildestruktur aus. Insbesondere müssen die Schichten innerhalb des Laminats fest zusammenhängen, das heißt sich bei Biegung gemeinsam bewegen. Dieses gleichmäßige Biegen ist insbesondere bei Textilgebilden wichtig, die einer Druckprüfung unterzogen werden, beispielsweise Textilgebilde zur Verwendung bei militärischen Anwendungen. Insbesondere ist es wichtig, dass sich die Laminatschichten in Textilgebilden, die einer hydrostatischen Prüfung unterzogen werden, übereinstimmend verhalten.
Um ein fest zusammenhängendes Laminat zu schaffen, ist die Verwendung von Klebstoffen, insbesondere nicht atmungsfähigen Klebstoffen, bekannt, um die Schichten zusammenzukleben. Per Definition verschlechtern nicht atmungsfähige Klebstoffe, die zwar sehr dauerhaft sind, die allgemeine Leistungsfähigkeit des Produkts, indem sie die Feuchtigkeitsdurchlässigkeitsrate des resultierenden Laminats senken. Die Verwendung derartiger nicht atmungsfähiger Klebstoffe in Verbindung mit hydrophilen Folien wird in den US- Patenten Nr. 5,660,918 und 4,761,324 gelehrt.
Atmungsfähige Klebstoffe sind zur Verwendung in wasserdichten Textillaminaten verfügbar. Es ist jedoch auch bei deren Verwendung Vorsicht geboten. Atmungsfähige Klebstoffe habe eine hydrophile Natur. Ähnlich wie Lösungs-Diffusionsfolien mangelt es atmungsfähigen Klebstoffen auf Grund ihrer Neigung, in Verbindung mit Wasser anzuschwellen, und einer anschließenden Schwächung im Lauf der Zeit, an Haltbarkeit. Dieser Punkt ist insbesondere beim Verkleben von dehnungsbeständigen Materialien, die nicht nachgeben oder sich verändern, wenn der Klebstoff anschwillt, problematisch. Die Verwendung von atmungsfähigen Klebstoffen bringt besondere Schwierigkeiten bei denjenigen Anwendungen mit sich, bei denen Waschbarkeitsstandards von Bedeutung sind. Ferner führt wie bei jeder Beschichtung die Verwendung von übermäßigen Mengen des Klebstoffs, sei es atmungsfähiger oder nicht, zu einem steiferen Textillaminat.
Wie vorstehend angeführt, wirken sich eine große Vielzahl von konkurrierenden Faktoren auf die Gesamtleistungsfähigkeit von wasserdichten, atmungsfähigen Laminaten aus, womit es erforderlich ist, ein schwieriges Gleichgewicht einzuhalten, um eine optimale Teilstruktur zu schaffen. Es bleibt ein Bedarf für eine Textilkonstruktion, die ein hohes Maß der Atmungsfähigkeit und Wasserdichtigkeit hat, die beständig gegen Verschmutzung während des Tragens, bei Reinigungs-, Wasch- und Wiederherstellungsprozessen ist, die dauerhaft ist und einen hervorragenden Faltenwurf besitzt. Ferner besteht Bedarf für ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Materials in einer effizienten und kostengünstigen Weise.

KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung kombiniert die Vorteile von Lösungs-Diffusionsfolien, porösen Diffusionsfolien, dauerhaften Klebstoffen sowie atmungsfähigen Klebstoffen, um ein einzigartiges Textillaminat für die Verwendung in Bekleidung zur Verwendung im Freien und anderen Textilanwendungen zu schaffen. Die Textillaminate gemäß vorliegender Erfindung zeigen viele vorteilhafte Eigenschaften. Beispielsweise sind die Textillaminate der vorliegenden Erfindung äußerst atmungsfähig, haben überlegene Wasserdichtigkeitseigenschaften, einen hervorragenden Faltenwurf, einen weichen Griff und sind geräuscharm. Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Verfahren, durch welches das atmungsfähige, wasserdichte Textillaminat gemäß vorliegender Erfindung herzustellen ist.
Im einzelnen schafft die vorliegende Erfindung ein atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat, das eine Mikroporenmembran enthält, die mit einer nicht porösen Schicht verbunden ist, die in der Lage ist, Wasserdampf durch ihre Dicke zu diffundieren. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist ferner eine Oberschicht mit der Mikroporenmembrankomponente verklebt, so dass ein Dreischichtlaminat geschaffen wird. Sowohl dauerhafte, das heißt nicht hydrophile, als auch atmungsfähige, das heißt hydrophile Klebstoffe werden in der Konstruktion verwendet, um dem Laminataufbau den Zusammenhalt zu verleihen. In einem weiteren Aspekt dieser vorteilhaften Ausführungsform ist ferner eine Futterschicht mit der nicht porösen Schichtkomponente verklebt, und zwar unter Verwendung entweder eines atmungsfähigen hydrophilen Klebstoffs oder eines dauerhaften, nicht hydrophilen Klebstoffs, so dass dadurch ein vierschichtiges Laminat gebildet wird. In einer alternativen Ausführungsform ist ein Dreischichtlaminat vorgesehen, das aus einer Futterschicht besteht, die an die nicht poröse Folienkomponente in einem Laminat aus Mikroporenmembran und nicht poröser Folie angehaftet ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Oberschicht ein dauerhaftes Nylongewebe, das vorzugsweise ein Stoffgewicht im Bereich von 33,9 bis 339 g/m² (1 bis 10 oz/yd²) hat. Zu den Beispielen für Mikroporenmembranen zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung zählen expandiertes Polytetrafluorethylen und ähnliche Folien. Expandiertes Polytetrafluorethylen (e-PTFE) wird in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet. Das e-PTFE kann ferner dadurch charakterisiert sein, dass es eine Luftdurchlässigkeit von 0,014 bis 0,198 m³/min. (0,5 bis 7,0 ft³/min.) hat, und vorzugsweise von 25 bis 75 · 10&supmin;&sup6; m dick ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform hat die nicht poröse Schicht eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von 3.000 bis 5.000 g/m²/24 h. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung hat die nicht poröse Schicht eine Dicke von 5 bis 25 · 10&supmin;&sup6; m. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die nicht poröse Schicht eine nicht poröse Folie. Zu den Beispielen für nicht poröse Folien zählt Polyetherpolyurethan.
Die Schichten werden unter Verwendung einer Kombination von atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoffen und dauerhaften, nicht hydrophilen Klebstoffen verklebt. Zu den Beispielen für atmungsfähige, hydrophile Klebstoffe zählt Polyetherpolyurethan. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird Polyetherpolyurethan verwendet, um die Mikroporenmembran mit der nicht porösen Schicht zu verkleben. In einer weiteren Ausführungsform wird ein atmungsfähiger, hydrophiler Klebstoff verwendet, um die nicht poröse Schicht mit der Futterschicht zu verkleben.
Der dauerhafte, nicht hydrophile Klebstoff kann ebenfalls aus einer Vielzahl von Materialien bestehen, einschließlich vernetzbarem Polyesterpolyurethan. In einer bevorzugten Ausführungsform wird vernetzbares Polyesterpolyurethan verwendet, um die Oberschicht mit der Mikroporenmembran zu verkleben, insbesondere in den Ausführungsformen, in welchen die Oberschicht aus einem streckbeständigen Aufbau besteht.
Die Klebstoffe gemäß vorliegender Erfindung werden allgemein in einem diskontinuierlichen Muster aufgetragen. Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der vorliegenden Erfindung bedeckt der Klebstoff von 40 bis 50% der Verbindungsoberfläche zwischen der Oberschicht und der Mikroporenmemebran und wird in einer Menge im Bereich von 8,48 bis 11,87 g/m² (0,25 bis 0,35 oz/yd²) aufgetragen. Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt bedeckt der zwischen der Mikroporenmembran und der nicht porösen Schicht sowie der zwischen der nicht porösen Schicht und der Futterschicht aufgetragene Klebstoff 40 bis 50% der jeweiligen Verbindungsoberflächen und wird in einer Menge im Bereich von 8,48 bis 11,87 g/m² (0,25 bis 0,35 oz/yd²) aufgetragen.
In weiteren Ausführungsformen werden Verfahren zur Bildung der neuen Laminate gemäß vorliegender Erfindung geschaffen. Diese Verfahren schließen das Vorschieben eines Paares von Schichten in unmittelbarer Nähe zueinander und verkleben derselben ein. Gemäß weiteren Aspekten der Erfindung umfasst der Klebeprozess das Auftragen des Klebstoffs unter Verwendung eines Gravurbeschichtungsverfahrens. Die Schichten können als Teil des Verklebeprozesses weiter getrocknet und/oder gehärtet werden.
Die vorliegende Erfindung schafft ein wasserdichtes, atmungsfähiges Textillaminat mit einer hervorragenden Haltbarkeit und einem hervorragenden Faltenwurf durch Kombinieren der Vorteile von verschiedenen Materialien. Insbesondere ist das dauerhafte Textilgebilde gemäß vorliegender Erfindung in der Lage, den Belastungen bei der Nutzung, Reinigung, Wäsche und Wiederherstellung zu widerstehen. Zusätzlich schafft die vorliegende Erfindung ein weiches Textilgebilde, das geräuscharm ist. Die vorliegende Erfindung schafft die vorstehend genannten Vorteile durch Verwendung einer Kombination von wasserdichten, atmungsfähigen Materialien in Verbindung mit einer Kombination von Klebstoffen, um eine überlegene Gesamtleistungsfähigkeit zu schaffen.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1A ist eine schematische auseinandergezogene Darstellung einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Fig. 18 ist eine stark vergrößerte Schnittansicht der vorteilhaften Ausführungsform, die in Fig. 1A gezeigt ist.
Fig. 2 ist eine schematische Ansicht eines Laminierungsprozesses, der mit verschiedenen Aspekten der vorliegenden Erfindung in Zusammenhang steht.
Fig. 3 ist eine schematische Ansicht des mit einem Aspekt der vorliegenden Erfindung in Zusammenhang stehenden Laminierungsprozesses.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend im Detail unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, die bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung zeigen. Diese Erfindung kann jedoch in vielen unterschiedlichen Formen ausgeführt sein und sollte nicht als auf die hier dargelegten Ausführungsformen beschränkt ausgelegt werden. Diese Ausführungsformen werden vielmehr angegeben, damit die Offenbarung ausführlich und vollständig ist und den Schutzumfang der Erfindung dem Durchschnittsfachmann vollständig vermittelt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen durchgehend gleiche Elemente.
Ein laminiertes Textilgebilde wird geschaffen, das mehrere aufeinanderfolgend kombinierte Schichten hat, die in Kombination ein Teilgebilde ergeben, das ein hohes Maß an Atmungsfähigkeit und Wasserdichtigkeit hat, welches ferner seine Atmungsfähigkeit und Wasserdichtigkeit im Laufe der Benutzung, bei Reinigung, Wäsche und Wiederherstellung beibehält, und das ferner einen angemessenen Faltenwurf und eine Weichheit bietet.
Der Prozess zur Herstellung des laminierten Textilgebildes gemäß vorliegender Erfindung schließt das aufeinanderfolgende Auftragen von Schichten ein. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird eine vierschichtige Struktur, wie beispielsweise in Fig. 1A und 1B gezeigt, geschaffen. In dieser Ausführungsform wird eine Oberschicht 4 an einer Mikroporenmembran 8 befestigt, um einen kombinierten Aufbau zu bilden und somit das Zwischenlaminat 34 zu schaffen.
Die Oberschicht 4, die aus einem Stoff besteht, der am weitesten von dem Benutzer oder Träger positioniert ist, ist der Umgebung ausgesetzt. Daher ist im allgemeinen die Oberschicht 4 ein schwerer, haltbarer Stoff, vorzugsweise so gewählt, dass er den in rauhem Gelände anzutreffenden Bedingungen widersteht. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Oberstoff ein streckbeständiges Material. Der Oberstoff wird wünschenswerterweise aus solchen ausgewählt, die einen Gewichtsbereich von 33,9 bis 339 g/m² (1 bis etwa 10 oz/yd²) haben, und kann jede gewünschte Faserzusammensetzung (zum Beispiel synthetisch oder natürlich oder Mischungen daraus) oder jeden Aufbau (Gewebe, Gewirk, Vlies und dergleichen) haben. Beispielsweise wurde festgestellt, dass Textilgebilde aus Nylongewebe in der vorliegenden Erfindung eine gute Leistung zeigen. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein TASLAN-Nylongewebe mit 203,43 g/m² (6 oz/yd²) verwendet. Zusätzlich kann die Oberschicht 4 gefärbt oder bedruckt werden, bevor sie an der Mikroporenmembran 8 befestigt wird, wie nach dem Stand der Technik bekannt ist.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendete Mikroporenmembran 8 hat eine hydrophobe Natur und ist ferner durch eine Vielzahl von offenen, miteinander verbundenen Hohlräumen gekennzeichnet. Im allgemeinen verleiht die Mikroporenmembran ferner dem Laminat Festigkeit und hat stabile chemische Eigenschaften. Die Mikroporenmembran 8 wird ferner aus solchen ausgewählt, die eine Luftdurchlässigkeit in der Größenordnung von 0,014 bis 0,198 m³/min. (0,50 bis 7 cfm (Kubikfuß pro Minute)), eine Dicke von 10 bis 80 · 10&supmin;&sup6; m und Porengrößen im Bereich von 0,25 bis 10 · 10&supmin;&sup6; m haben. Membrangewichte von 6,78 bis 50,9 g/m² (0,20 bis 1,5 oz/yd²) sind nutzbar, wobei 16,95 bis 25,43 g/m² (0,50 bis 0,75 oz/yd²) bevorzugt sind. Zu bekannten hydrophoben Mikroporenmembranen zählt e-PTFE. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Mikroporenmembran 8 e-PTFE. In einem weiteren Aspekt dieser vorteilhaften Ausführungsform wird eine e-PTFE-Folie mit einer Dicke von 51 · 10&supmin;&sup6; m (2 mil) verwendet. Die Verfahren zur Bildung derartiger e-PTFE-Membranen sind in den US-Patenten Nr. 3,953,566 und 4,187,390 dargelegt.
Ein haltbarer Klebstoff 6 wird allgemein verwendet, um die Mikroporenmembran 8 an der Oberschicht 4 zu befestigen. Haltbare Klebstoffe sind hier als solche definiert, die keine nennenswerte Menge an Feuchtigkeitsdampf durchlassen, das heißt sie sind nicht hydrophil und somit nicht atmungsfähig. Der haltbare, nicht hydrophile Klebstoff 6 ist so gewählt, dass er eine gute Anhaftung zwischen den beiden Schichten bietet. Beispielhafte haltbare, nicht hydrophile Klebstoffe schließen vernetzte Polyesterpolyurethane ein. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird ein vernetzter Polyesterpolyurethanklebstoff, wie zum Beispiel die von Polyurethane Specialties, Inc. aus Lundhurst, New Jersey, vertriebene Art, verwendet, obgleich derartige vernetzte Polyesterpolyurethane auch von anderen Anbietern zur Verfügung stehen. Insbesondere hat sich der Klebstoff 490 von Polyurethane Specialties in der vorliegenden Erfindung als vorteilhaft erwiesen.
Unter Bezug auf Fig. 2 wird ein Laminierprozess, wie etwa der Prozess, der zum Verbinden der in Fig. 2 mit 24 bezeichneten Oberschicht mit der in Fig. 2 mit 22 bezeichneten Mikroporenmembran verwendet wird, dargestellt. Der haltbare, nicht hydrophile Klebstoff, der in Fig. 2 mit 38 bezeichnet ist, wird in einem diskontinuierlichen Muster auf die Mikroporenmembran aufgetragen. In seiner Verwendung hierin bedeutet der Begriff "diskontinuierlich", dass der Klebstoff die Verbindungsoberfläche nicht vollständig bedeckt. In der besonders vorteilhaften Ausführungsform von Fig. 2 wird der haltbare Klebstoff durch ein direktes Gravurauftragverfahren 20 aufgetragen. Die Verwendung von gravierten Gravurwalzen zum Ablagern eines Bereichs von diskontinuierlichen Beschichtungsmustern auf einem Substrat ist bekannt. Zu den typischen diskontinuierlichen Klebstoffmustern zählen schräg verlaufende (auch als "schraubenlinienförmig" bezeichnete) Linien, Punkte und eine Kreuzschraffierung. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung prägt die Gravurwalze ein diskontinuierliches Muster aus Klebstoff in einer Reihe von durchgehenden schraubenlinienförmigen Linien, wie in Fig. 1 dargestellt, auf. Der Klebstoff wird vorzugsweise mit einer Bedeckungsrate von 40 bis 50%, vorzugsweise 40%, mit einem Gewicht im Bereich von 8,48 bis 11,87 g/m² (0,25 bis 0,35 oz/yd²), vorzugsweise 10,17 g/m² (0,3 oz/yd²) aufgetragen.
Die beschichte Mikroporenmembran 22 wird anschließend mit der Oberschicht 24 unter Verwendung von Wärme und/oder Druck, wie etwa von Walzen 26 und 28 ausgeübt, zusammengefügt. Der beschichtete Aufbau wird einem Trocknungs-/Härtungsprozess unterzogen, wie nach dem Stand der Technik bekannt. In diesem Prozess wird der Klebstoff anfangs durch Verdampfung getrocknet und anschließend durch Einstellung der Temperatur und/oder Zeitdauer weiter gehärtet oder vernetzt. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Trocknungs-/Härtungsprozess unter Verwendung eines einzigen Ofens erzielt. In einer derartigen Ausführungsform mit einem einzigen Ofen schließen die typischen Trocknungs-/Härtungsbedingungen das Unterziehen des beschichteten Substrats einer Heißluftbehandlung zwischen 66 bis 121ºC (150 bis etwa 250º F) mit einer Verweildauer zwischen 10 bis 60 Sekunden ein. Auf den Trocknungs-/Härtungsprozess folgend, wird das Zwischenlaminat auf einer Aufwickelwalze 30 gesammelt.
Wie in Fig. 1A gezeigt, ist die Mikroporenmembran 8 mit einer nicht porösen Schicht 12 laminiert, wodurch das Laminat 36 gebildet wird. Die nicht poröse Schicht 12 ist wasserdampfdurchlässig und extrem hydrophil. Die nicht poröse Schicht 12 wird wünschenswert ferner so gewählt, dass sie eine Dicke in der Größenordnung von 5 bis 10 · 10&supmin;&sup6; m und eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate (getestet gemäß ASTM E-96, Proc. B) von 3.000 bis 5.000 g/m²/24 h hat. Die wasserdampfdurchlässige, nicht poröse Schicht 12 ist allgemein eine Folie, vorzugsweise ausgewählt aus Folien, die aus Polymeren, wie zum Beispiel Polyurethan, gebildet sind. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird eine extrudierte, nicht poröse hydrophile thermoplastische Polyurethanfolie (TPUR) verwendet.
Eine spezielle TPUR-Folie, deren gute Leistungsfähigkeit in der vorliegenden Erfindung festgestellt wurde, ist Transport TX 1540, vertrieben durch Omniflex Flexible Films & Composites aus Greenfield, MA, obgleich derartige TPUR-Folien auch von anderen Lieferanten verfügbar sind. Transport TX 1540 ist eine thermoplastische extrudierte Polyurethanfolie (im Gegensatz zu einer Blasfolie), die sehr hohe Feuchtigkeitsdampftransmissionseigenschaften hat. Im einzelnen ist die Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeit von Transport TX 1540 3.000 bis 5.000 g/m2124 h basierend auf ASTM Test B-96, Verfahrensweise B.
Transport TX 1540 wird auf eine 0,051 mm (2 mil) Polyethylenträgerfolie (PE) extrudiert, um die TPUR während der Verarbeitung zu stützen. Da Transport IX 1540 durch Gießen auf eine Trägerfolie erzeugt wird, ermöglicht es die Herstellung einer TPUR-Folie ohne Verwendung von Materialien, wie zum Beispiel Füllstoffe und Schmierstoffe, die zu einer späteren Oberflächenkontaminierung führen können.
Ferner sind von Transport TX 1540, einem Polyetherpolyurethan, die folgenden Eigenschaften bekannt: Ein spezifisches Gewicht von 1,2 g/cc gemäß ASTM D-792, eine Shore- Härte von 80A, gemessen gemäß ASTM D-2240, eine Zugfestigkeit von 27,6 · 10&sup6; m bis 34,5 · 10&supmin;&sup6; m Pa (4.000 bis 5.000 psi) gemäß ASTM D-412, eine Dehnung von 600 bis 700% gemäß ASTM-412, ein Modulus bei 100% von 3,79 · 10&sup6; Pa bis 4,48 · 10&sup6; Pa (550 bis 650 psi) gemäß ASTM D-412, und ein Zugdeformationsrest bei 200% gemäß ASTM D- 412 (bei 200% Dehnung) von weniger als 40%.
Die nicht poröse Schicht 12 wird mit der Mikroporenmembran 8 unter Verwendung eines atmungsfähigen Klebstoffs 10 verbunden. Der Begriff "atmungsfähiger Klebstoff" bezieht sich in seiner Verwendung hierin auf einen hydrophilen Klebstoff. Der atmungsfähige, hydrophile Klebstoff wird so gewählt, dass er eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit sowie eine gute Anhaftung zwischen den Schichten bietet. Beispiele für atmungsfähige Klebstoffe schließen Polyetherpolyurethan ein. Insbesondere haben feuchtigkeitsgehärtete Polyetherpolyurethanklebstoffe in der Erfindung eine gute Leistung gezeigt. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird 51379 Clear Comfortex Basecoat, vertrieben von Raffi & Sons Inc. aus Wilmington, Mass. angewandt, obgleich derartige feuchtigkeitsgehärtete Polyetherpolyurethanklebstoffe auch von anderen Lieferanten verfügbar sind.
In Fig. 3 ist ein Prozess gezeigt, um eine nicht poröse Schicht 12, die auf eine Trägerfolie 32 gegossen ist, beispielsweise Transport TX 1540, mit einer Mikroporenmembran 8 zu laminieren. Der atmungsfähige hydrophile Klebstoff 10 wird auf die Mikroporenmembran 8 in einem diskontinuierlichen Muster aufgetragen. In der in Fig. 3 gezeigten vorteilhaften Ausführungsform wird der atmungsfähige hydrophile Klebstoff durch ein direktes Gravurbeschichtungsverfahren 20 aufgetragen. Obgleich verschiedene diskontinuierliche Muster geeignet sind, trägt in einer bevorzugten Ausführungsform die Gravurwalze ein diskontinuierliches Muster des atmungsfähigen hydrophilen Klebstoffs 10 in einer Reihe von durchgehenden schraubenförmigen Linien auf, wie in Fig. 1A dargestellt. Der Klebstoff wird wünschenswerterweise mit einem Gewicht von 8,48 bis 11,87 g/m² (0,25 bis 0,35 oz/yd²), vorzugsweise 10,17 g/m² (0,3 oz/yd²), und einer Bedeckung von 40 bis 50%, vorzugsweise 40%, aufgetragen. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Klebstoff als eine Lösung mit 40 Gewichtsprozent in einer Mischung von Lösemitteln aufgetragen, beispielsweise einer Mischung aus Methylethylketon und Toluol.
Wie Fig. 3 zeigt, wird die beschichtete Mikroporenmembran 8 mit der nicht porösen Schicht 12 unter Verwendung von Wärme und/oder Druck, wie etwa durch Walzen 26 und 28 ausgeübt, verbunden. Es ist wichtig, dass die Spannung der verschiedenen Schichten übereinstimmt, wenn nicht poröse Schichten verklebt werden, die Elastomere sind, damit dem fertiggestellten Laminat keine Kräuselung verliehen wird.
Nach dem Kontakt wird der beschichtete Aufbau einem Trocknungs-/Härtungsprozess unterzogen, wie nach dem Stand der Technik bekannt. In diesem Prozess wird der Klebstoff wünschenswerterweise durch Verdampfen von Lösemitteln daraus getrocknet und die getrocknete Beschichtung wird anschließend durch die Einstellung von Temperatur und/oder Zeitdauer gehärtet oder vernetzt. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Trocknungs-/Härtungsprozess unter Verwendung eines einzigen Ofens erzielt. In einer derartigen Ausführungsform mit einem einzigen Ofen gehören zu den typischen Trocknungs-/Härtungsbedingungen das Behandeln des beschichteten Substrats mit Heißluft zwischen 66 bis 121ºC (150 bis 250º F), bei einer Verweildauer zwischen 10 und 60 Sekunden. In den Ausführungsformen, in welchen die wasserdurchlässige, nicht poröse Folie auf einer Trägerfolie 32 zugeliefert wird, wird die Trägerfolie 32 von dem Laminataufbau nach dem Trocknungs-/Härtungsprozess entfernt.
Bei der in Fig. 1A gezeigten vorteilhaften Ausführungsform ist die nicht poröse Schicht 12 mit einer Futterschicht 16 verbunden, wodurch das Laminat 18 gebildet wird. Die Futterschicht 16, die in unmittelbarer Nähe des Benutzers oder Trägers angeordnet ist, ist typischerweise ein leichtgewichtiges Textilgebilde, das hauptsächlich aus Komfortgründen gewählt wird. Der Futterstoff kann aus Nylon oder aus Polyester mit einem Gewicht im Bereich von 16,95 g/m² (0,5 oz/yd²) bis 135,62 g/m² (4 oz/yd²) gebildet sein. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Futterschicht 16 vorzugsweise ein trikotgestricktes Nylontextilgebilde.
Die Futterschicht 16 soll hauptsächlich die nicht poröse Schicht gegen Abrieb und dergleichen schützen. Daher ist die Futterschicht 16 allgemein in denjenigen Ausführungsformen empfehlenswert, bei welchen das wasserdichte, atmungsfähige Laminat für den direkten Kontakt mit dem Benutzer oder Träger vorgesehen ist. Eine derartige Ausführungsform ist als 18 dargestellt. Alternative Ausführungsformen, die eine separat eingehängte Ausfütterung verwenden, benötigen die Futterschicht 16 nicht. In diesen Ausführungsformen wird anstelle dessen das als 36 dargestellte Laminat in das Kleidungsstück oder den entsprechenden Gegenstand integriert. In einem alternativen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Oberschicht 4 nicht erforderlich. In dieser Ausführungsform wird ein Dreischichtlaminat, das aus der Futterschicht 16, einer nicht porösen Schicht 12 und einer Mikroporenmembran 8 besteht, direkt in das Kleidungsstück oder den entsprechenden anderen Gegenstand integriert. In einer derartigen Ausführungsform ist die Futterschicht mit einer nicht porösen Schicht verklebt, die mit einer Mikroporenmembran verklebt ist. Dreilagige Aufbauten, die eine Futterschicht enthalten, werden in Kleidungsstücke und andere Gegenstände integriert, die einen separat aufgehängten Oberschichtstoff haben.
Bei denjenigen Ausführungsformen, die das Laminat 18 bilden, wird die nicht poröse Folie 12 typischerweise mit der Futterschicht 16 unter Verwendung eines atmungsfähigen hydrophilen Klebstoffs 14, wie etwa des atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoffs 10, der zum Verbinden der nicht porösen Schicht 12 mit der Mikroporenmembran 8 verwendet wird, verklebt. Der atmungsfähige, hydrophile Klebstoff wird so gewählt, dass er hohe Wasserdampfdurchlässigkeitswerte sowie eine gute Anhaftung zwischen den Schichten gewährt. Beispiele für atmungsfähige, hydrophile Klebstoffe schließen Polyetherpolyurethan ein. Insbesondere haben sich feuchtigkeitsgehärtete Polyetherpolyurethanklebstoffe, wie etwa der von Rafft & Swanson Inc. aus Wilmington, Mass. unter dem Handelsnamen 51379 Clear Comfortex Basecoat vertriebene Typ, in der Erfindung als leistungsfähig erwiesen, obgleich derartige Klebstoffe auch von anderen Lieferanten verfügbar sind.
Der atmungsfähige, hydrophile Klebstoff 14 wird in einem diskontierlichen Muster, wie in Fig. 1A gezeigt, beispielsweise durch ein direktes Gravurauftragverfahren, auf die Futterschicht aufgetragen. Obgleich andere, diskontinuierliche Muster annehmbar sein können, trägt in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform die Gravurwalze ein diskontinuierliches Muster aus Klebstoff in Form einer Reihe von unterbrochenen schraubenförmigen Linien auf. Der Klebstoff wird wünschenswerterweise mit einem Gewicht von 8,48 bis 11,87 g/m² (0,25 bis 0,35 oz/yd²), vorzugsweise 10,17 g/m² (0,30 oz/yd²) sowie einer Bedeckung von 40 bis 50%, vorzugsweise 40% aufgetragen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der atmungsfähige Klebstoff als eine Lösung mit 40 Gewichtsprozent in einem Lösemittel, wie zum Beispiel einer Mischung aus Methylethylketon und Toluol, zugeliefert.
Der beschichtete Futterstoff wird anschließend mit der nicht porösen Folie in einem dem in Fig. 2 dargestellten Prozess ähnlichen Prozess (wobei jedoch die verschiedenen Schichten ausgetauscht sind) zusammengefügt. Die nicht poröse Folie wird diesem Schritt in Form eines Zwischenlaminataufbaus zugeliefert, wie in Fig. 1A als 36 dargestellt. Die Schichten werden unter Verwendung von Wärme und/oder Druck, beispielsweise durch Walzen ausgeübt, verbunden. Der beschichtete Laminataufbau wird nach dem Kontakt einem Trocknungs-/Härtungsprozess unterzogen, wie nach dem Stand der Technik bekannt. Der Klebstoff wird durch Verdampfung getrocknet und ferner durch Einstellung der Temperatur und/oder der Zeitdauer gehärtet oder vernetzt. In einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Trocknungs-/Härtungsprozess in einem einzigen Ofen erreicht. In einer derartigen Ausführungsform mit einem einzigen Ofen umfassen die typischen Trocknungs-/Härtungsbedingungen das Behandeln des beschichteten Substrats mit Heißluft zwischen 66 bis 121ºC (150 bis 250º F) mit einer Verweildauer zwischen 10 bis 60 Sekunden. Nach dem Trocknungs-/Härtungsprozess wird das vierschichtige Laminat auf einer Aufwickelwalze gesammelt.
Das in Fig. 1A als 18 dargestellte Laminat, das gemäß vorliegender Erfindung hergestellt wurde, hat eine hohe Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate sowie ein gutes Niveau des hydrostatischen Widerstands. Eine Probe des Laminatstoffs 18 wurde gemäß vorliegender Erfindung zu Prüfzwecken hergestellt. Zunächst wurde ein Zwischenlaminat gebildet, indem ein TASLAN-Nylonobergewebe mit 203,4 g/m² (6 oz/yd²) unter Verwendung des Klebstoffs 490 von Polyurethans Specialties, einem nicht hydrophilen, vernetzbaren Polyestherpolyurethan, mit einer 0,0508 mm (2 mil) dicken e-PTFE-Membran mit einer Luftdurchlässigkeit zwischen 0,014 bis 0,198 m³/min. (0,5 bis 7,0 cf/m) verklebt wurde. Der Klebstoff 490 wurde durch direkten Gravurauftrag mit einem Gewicht von 10,17 g/m² (0,3 oz/yd²) und 40% Bedeckung aufgetragen. Das e-PTFE wurde wiederum mit einer wasserdurchlässigen Polyurethanfolie Transport TX 1540 mit einer Dicke von 7 · 10&supmin;&sup6; m (0,0003") unter Verwendung von Comfortex 51379 Polyetherpolyurethan verklebt. Der Comfortex 51379 wurde gleichermaßen durch direkten Gravurauftrag mit einem Gewicht von 10,17 g/m² (0,3 oz/yd²) und 40% Bedeckung aufgetragen. Die Transport TX 1540 wurde anschließend mit einem 40,69 g/m² (1,2 oz/yd²) Nylongewirkstoff ebenfalls unter Verwendung von Comfortex 51379 Polyetherpolyurethan verklebt. Der Comfortex 51379 wurde durch direkten Gravurauftrag mit einem Gewicht von 10,17 g/m² (0,3 oz/yd²) und einer Bedeckung von 40% aufgetragen.
Diese Probe wurde gemäß ASTM E-96, Verfahrensweise BW getestet, wobei eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von 3.600 bis 6.300 g/m²/24 h mit einem typischen Wert von 5.000 g/m²/24 h festgestellt wurde. Diese Werte entsprechen einem Minimum von 600 g/m²/24 h, typischerweise 750 g/m²/24 h gemäß ASTM E-96, Verfahrensweise B.
Das Laminat behielt seine Leistungsfähigkeit über längere Zeit und ergab nach 5 Waschgängen eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von 5.900 bis 6.400 g/m²/24 h, ähnlich basierend auf ASTM E-96, Verfahrensweise BW. Daher wurde deutlich, dass die Laminate die Verminderung der Leistungsfähigkeit vermeiden konnten, die allgemein bei Materialien nach dem Stand der Technik als Folge der Kontaminierung mit grenzflächenaktiven Stoffen und dergleichen festzustellen ist. Zusätzlich wurden diese Proben nach ausländischen Prüfverfahren geprüft, und es wurde festgestellt, dass sie hohe Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsraten auch nach wiederholten Waschvorgängen behielten.
Das Laminat wurde ebenfalls gemäß ASTM D-3393 geprüft und es wurde festgestellt, dass es einen hydrostatischen Widerstand von mehr als 2,76 · 10&sup5; Pa (40 psi), typischerweise 5,86 · 10&sup5; Pa (85 psi) hat. Der hydrostatische Widerstand wurde gemäß ASTM Prüfverfahren 5512 (Fed. Std. 191) bestimmt. Ferner zeigte das Laminat einen Mindestwiderstand gegen den Austritt von 50 cm Wasserdruck über eine Dauer von 5 Minuten, typischerweise 300 cm Wasserdruck über eine Dauer von 5 Minuten, festgestellt gemäß ASTM Prüfverfahren 3316 (Fed. Std. 191). Zusätzlich zu diesen Leistungseigenschaften ist das Laminat weich, geräuscharm (was in vielen militärischen und sportbezogenen Anwendungen wichtig sein kann), komfortabel und leichtgewichtig.
Viele Modifikationen und andere Ausführungsformen der Erfindung sind für den Durchschnittsfachmann des Fachgebietes der Erfindung denkbar, der die in den vorgehenden Beschreibungen und zugehörigen Zeichnungen dargestellte Lehre kennt. Daher versteht es sich, dass die Erfindung nicht auf die offenbarten, speziellen Ausführungsformen beschränkt ist und dass Modifikationen und andere Ausführungsformen beabsichtigt sind.

Claims

1. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat, welches Laminat enthält:

eine Mikroporenmembran, die eine hydrophobe Folie mit einer Vielzahl von Poren umfasst, die groß genug sind, daß sie den Durchtritt von Wasserdampf erlauben, jedoch klein genug, daß sie den Durchtritt von flüssigem Wasser verhindern;

eine nicht poröse Schicht, die mit der Mikroporenmembran mit einem diskontinuierlichen Klebstoffmuster verbunden ist, um die Mikroporenmembran vor Verschmutzungen zu schützen, welche nicht poröse Schicht ein hydrophiles Material umfasst, das die Diffusion von Wasserdampf durch dieses erlaubt; und

eine mit einem diskontinuierlichen Klebstoffmuster entweder mit der Mikroporenmembran oder der nicht porösen Schicht verklebte Gewebeschicht;

wobei der Klebstoff zwischen der Mikroporenmembran und der nicht porösen Schicht entweder einen atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoff oder einen haltbaren, nicht atmungsfähigen Klebstoff umfasst, und der Klebstoff zwischen der Gewebeschicht und entweder der Mikroporenmembran oder der nicht porösen Schicht den jeweils anderen des atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoffs und des haltbaren, nicht atmungsfähigen Klebstoffs umfasst.

2. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 1, bei welchem der Klebstoff zwischen der Mikroporenmembran und der nicht porösen Schicht einen atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoff umfasst.

3. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 1, bei welchem die Gewebeschicht eine Oberschicht umfasst, die aus einem Gewebe gebildet ist, das unter dem Einfluß von Umgebungsbedingungen haltbar ist und das mit der Mikroporenmembran verklebt ist.

4. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 1, bei welchem die Gewebeschicht eine Futterschicht umfasst, die mit der nicht porösen Schicht verklebt ist, so daß sie in unmittelbarer Nähe des Benutzers ist.

5. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 1, ferner enthaltend eine zweite Gewebeschicht, die der ersten Gewebeschicht gegenüberliegend mit der jeweils anderen der Mikroporenmembran und der nicht porösen Schicht mit einem Klebstoff verklebt ist, der entweder einen atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoff oder einen haltbaren, nicht atmungsfähigen Klebstoff umfasst.

6. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 5, bei welchem die erste Gewebeschicht eine Oberschicht umfasst, die aus einem Gewebe gebildet ist, das unter dem Einfluß von Umgebungsbedingungen haltbar ist und das mit der Mikroporenmembran verklebt ist, und die zweite Gewebeschicht eine Futterschicht umfasst, die mit der nicht porösen Schicht verklebt ist, so daß sie in unmittelbarer Nähe des Benutzers ist.

7. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 5, bei welchem der die Mikroporenmembran mit der nicht porösen Schicht verbindende atmungsfähige, hydrophile Klebstoff von 40 bis 50% der Verbindungsfläche zwischen diesen bedeckt.

8. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 2, bei welchem die Mikroporenmembran gedehntes Polytetrafluorethylen ist.

9. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 8, bei welchem das gedehnte Polytetrafluorethylen eine Luftdurchlässigkeit von 0,5 bis 7,0 Kubikfuß/min hat.

10. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 8, bei welchem das gedehnte Polytetrafluorethylen eine Dicke von 25 · 10&supmin;&sup6; bis 75 · 10&supmin;&sup6; m hat.

11. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 2, bei welchem die nicht poröse Schicht eine Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate von 3000 bis 5000 g/m²/24 h hat.

12. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 11, bei welchem die nicht poröse Schicht eine Dicke von 5 bis 25 · 10&supmin;&sup6; m hat.

13. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 11, bei welchem die nicht poröse Schicht Polyetherpolyurethan ist.

14. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 2, bei welchem der haltbare, nicht hydrophile Klebstoff vernetztes Polyetherpolyurethan ist.

15. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 2, bei welchem der atmungsfähige, hydrophile Klebstoff Polyetherpolyurethan ist.

16. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 3, bei welchem die Oberschicht einen mit der Mikroporenmembran verbundenen, streckbeständigen Aufbau enthält.

17. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 2, bei welchem der die Oberschicht mit der Mikroporenmembran verbindende haltbare, nicht hydrophile Klebstoff von 40 bis 50% der Verbindungsfläche zwischen diesen bedeckt.

18. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 2, bei welchem der die Futterschicht mit der nicht porösen Schicht verbindende Klebstoff von 40 bis 50% der Verbindungsfläche zwischen diesen bedeckt.

19. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 1, welches Laminat enthält:

eine Oberschicht, die aus einem unter dem Einfluß von Umgebungsbedingungen haltbaren Gewebe gebildet ist;

eine Mikroporenmembran, die eine hydrophobe Folie mit einer Vielzahl von Poren umfasst, die groß genug sind, daß sie den Durchtritt von Wasserdampf erlauben, jedoch klein genug, daß sie den Durchtritt von flüssigem Wasser verhindern, welche Mikroporenmembran mit der Oberschicht mit einem haltbaren, nicht atmungsfähigen Klebstoff verbunden ist;

eine nicht poröse Schicht, die mit der Mikroporenmembran mit einem atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoff verbunden ist, um die Mikroporenmembran vor Verschmutzungen zu schützen, welche nicht poröse Schicht ein hydrophiles Material umfasst, das in der Lage ist, die Diffusion von Wasserdampf durch dieses zu erlauben; und

eine Futterschicht, die aus einem mit der nicht porösen Schicht mit einem atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoff verbundenen Gewebe gebildet ist.

20. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 19, bei welchem die Futterschicht ein aus Nylon gebildetes Gestrick ist.

21. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 19, bei welchem die Oberschicht einen streckbeständigen Aufbau enthält.

22. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 19, bei welchem die nicht poröse Schicht Polyetherpolyurethan ist.

23. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 19, bei welchem der atmungsfähige, hydrophile Klebstoff Polyetherpolyurethan ist.

24. Atmungsfähiges, wasserdichtes Textillaminat nach Anspruch 19, bei welchem der haltbare, nicht hydrophile Klebstoff vernetztes Polyetherpolyurethan ist.

25. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats, welches Verfahren enthält:

Vorschieben einer Mikroporenmembran, die eine hydrophobe Folie mit einer Vielzahl von Poren umfasst, die groß genug sind, daß sie den Durchtritt von Wasserdampf erlauben, jedoch klein genug, daß sie den Durchtritt von flüssigem Wasser verhindern;

Vorschieben einer nicht porösen Schicht in unmittelbarer Nähe der Mikroporenmembran, welche nicht poröse Schicht so ausgelegt ist, daß sie die Mikroporenmembran vor Verschmutzungen schützt und ein hydrophiles Material umfasst, das die Diffusion von Wasserdampf durch dieses erlaubt;

Verkleben der nicht porösen Folie mit der Mikroporenmembran mit einem diskontinuierlichen Muster entweder aus einem atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoff oder einem haltbaren, nicht atmungsfähigen Klebstoff;

Vorschieben einer Gewebeschicht in einer Maschinenrichtung in unmittelbarer Nähe entweder der Mikroporenmembran oder der nicht porösen Folie; und

Verkleben der Gewebeschicht mit der jeweils benachbarten Mikroporenmembran oder nicht porösen Folie mit einem diskontinuierlichen Muster des jeweils anderen des atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoffs und des dauerhaften, nicht atmungsfähigen Klebstoffs.

26. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 25, bei welchem der Klebstoff zwischen der Mikroporenmembran und der nicht porösen Schicht einen atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoff umfasst.

27. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 26, bei welchem der Schritt des Vorschiebens einer Gewebeschicht ferner das Vorschieben einer Oberschicht in unmittelbarer Nähe der Mikroporenmembran umfasst.

28. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 26, bei welchem der Schritt des Vorschiebens einer Gewebeschicht ferner das Vorschieben einer Futterschicht in unmittelbarer Nähe der nicht porösen Folie umfasst.

29. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 26, bei welchem die nicht poröse Folie ferner eine Trägerschicht umfasst, die von der nicht porösen Folie nach dem Verkleben der nicht porösen Folie mit der Mikroporenmembran entfernt wird.

30. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 26, bei welchem der Schritt des Verklebens der Mikroporenmembran mit der nicht porösen Folie ferner das Auftragen einer diskontinuierlichen Klebstoffschicht umfasst.

31. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 30, bei welchem der Schritt des Auftragens einer diskontinuierlichen Klebstoffschicht ferner das Beschichten der Mikroporenmembran mit dem Klebstoff mittels eines Gravurstreichverfahrens umfasst.

32. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 26, bei welchem der Schritt des Verklebens der Gewebeschicht mit der jeweils benachbarten Mikroporenmembran oder nicht porösen Folie ferner das Auftragen einer diskontinuierlichen Klebstoffschicht umfasst.

33. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 26, bei welchem der Schritt des Auftragens einer diskontinuierlichen Klebstoffschicht ferner das Auftragen der diskontinuierlichen Klebstoffschicht mittels eines Gravurstreichverfahrens umfasst.

34. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 25, welches Verfahren enthält:

Vorschieben einer Oberschicht in einer Maschinenrichtung;

Vorschieben einer Mikroporenmembran in unmittelbarer Nähe der Oberschicht, welche Mikroporenmembran eine hydrophobe Folie mit einer Vielzahl von Poren umfasst, die groß genug sind, daß sie den Durchtritt von Wasserdampf erlauben, jedoch klein genug, daß sie den Durchtritt von flüssigem Wasser verhindern;

Verkleben der Mikroporenmembran mit der Oberschicht mit einem haltbaren, nicht atmungsfähigen Klebstoff;

Vorschieben einer nicht porösen Folie in unmittelbarer Nähe der Mikroporenmembran, welche nicht poröse Folie so ausgelegt ist, daß sie Mikroporenmembran vor Verschmutzungen schützt, und ein hydrophiles Material umfasst, das die Diffusion von Wasserdampf durch diese erlaubt;

Verkleben der nicht porösen Folie mit der Mikroporenmembran mit einem atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoff;

Vorschieben einer Futterschicht in unmittelbarer Nähe zu der nicht porösen Folie, welche Futterschicht so ausgelegt ist, daß sie die nicht porösen Folie gegen Abrieb schützt; und

Verkleben der Futterschicht mit der nicht porösen Folie mit einem atmungsfähigen, hydrophilen Klebstoff.

35. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 34, bei welchem die nicht poröse Folie auf einer Trägerschicht vorgeschoben wird, die von der nicht porösen Folie nach dem Verkleben der nicht porösen Folie mit der Mikroporenmembran entfernt wird.

36. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 34, bei welchem der Schritt des Verklebens der Mikroporenmembran mit der Oberschicht ferner das Auftragen einer diskontinuierlichen Schicht aus haltbarem, nicht hydrophilem Klebstoff umfasst.

37. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 36, bei welchem der Schritt des Auftragens einer diskontinuierlichen Schicht aus haltbarem, nicht hydrophilem Klebstoff ferner das Beschichten der Mikroporenmembran mit dem Klebstoff mittels eines Gravurstreichverfahrens umfasst.

38. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 34, bei welchem der Schritt des Verklebens der nicht porösen Folie mit der Mikroporenmembran ferner das Auftragen einer diskontinuierlichen Schicht aus atmungsfähigem, hydrophilem Klebstoff umfasst.

39. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 38, bei welchem der Schritt des Auftragens einer diskontinuierlichen Schicht aus atmungsfähigem, hydrophilem Klebstoff ferner das Beschichten der Mikroporenmembran mit dem Klebstoff mittels eines Gravurstreichverfahrens umfasst.

40. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 34, bei welchem der Schritt des Verklebens der Futterschicht mit der nicht porösen Folie ferner das Auftragen einer diskontinuierlichen Schicht aus atmungsfähigem, hydrophilem Klebstoff umfasst.

41. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 40, bei welchem der Schritt des Auftragens einer diskontinuierlichen Schicht aus atmungsfähigem, hydrophilem Klebstoff ferner das Beschichten der Futterschicht mit dem Klebstoff mittels eines Gravurstreichverfahrens umfasst.

42. Verfahren zur Herstellung eines atmungsfähigen, wasserdichten Textillaminats nach Anspruch 34, bei welchem die Schritte des Verklebens der Mikroporenmembran mit der Oberschicht, des Verklebens der nicht porösen Folie mit der Mikroporenmembran und des Verklebens der Futterschicht mit der nicht porösen Folie ferner die Schritte des Trocknens und Härtens der Klebstoffe umfassen.