KR102103566B1 - 투습방수원단 및 이의 제조방법 - Google Patents

투습방수원단 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투습방수원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 투습방수원단은 원단, 상기 원단의 하층에 접착되며, 다공성 소재로 형성되는 폼, 상기 폼의 하층에 접착되며, 수증기는 통과되지만 물은 통과되지 않는 제1 관통홀이 복수개 형성되는 투습방수필름 및 상기 투습방수필름의 하층에 접착되며, 복수개의 제2 관통홀이 형성되는 메쉬를 포함한다.

Description

투습방수원단 및 이의 제조방법 {MOISTURE-PEMEABLE AND WATER-PROOF FABRIC, AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 투습방수원단 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단 고유의 특성을 유지함과 동시에 고기능성을 발휘하는 투습방수원단 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
현재 의류 및 신발 등과 같은 제품에는 그 목적에 맞는 특수한 성질의 원단이 이용되고 있다.
특히, 등산화 및 안전화 등과 같은 제품은 그 특수한 활용으로 인하여 투습성 및 방수성을 가지는 기능성 원단이 널리 사용되고 있다.
최근들어서는 다양한 레저활동을 즐기는 인구가 증가하고 있어, 이러한 특수목적의 의류 및 신발 제품은 시장규모가 더욱 커지는 추세이다.
이러한 의류 및 신발에 있어서, 사용자의 땀을 효과적으로 외부로 배출할 수 있는 투습성 및 외부의 물기가 내부로 침투하는 것을 방지하는 방수성이 매우 중요한 기능으로 요구되고 있다.
즉, 서로 상반되는 이러한 기능을 동시에 구현하는 투습방수원단의 제조가 요구되고 있는 실정이다.
이러한 투습방수원단을 제조하는 방법 중 다양한 소재의 원단을 적층하여 제조하는 방법이 널리 이용되고 있는데, 접착제를 이용하여 다양한 소재를 적층하는 경우 접착제가 경화하면서 전체 원단이 뻣뻣해지는 현상이 발생하게 된다.
이러한 현상은 원단의 촉감 등 원단 고유의 특성을 저해하는 요인이 되며, 사용자의 촉감 및 착용감 등이 나빠지는 문제점이 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 배경기술에서 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 더욱 상세하게는 원단 고유의 특성을 유지함과 동시에 고기능성을 발휘하는 투습방수원단 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 본 발명에 따른 투습방수원단은, 원단, 상기 원단의 하층에 접착되며, 다공성 소재로 형성되는 폼, 상기 폼의 하층에 접착되며, 수증기는 통과되고 물은 통과되지 않는 제1 관통홀이 복수개 형성되는 투습방수필름 및 상기 투습방수필름의 하층에 접착되며, 복수개의 제2 관통홀이 형성되는 메쉬를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 투습방수필름은 상기 제1 관통홀이 소수성으로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 투습방수원단 제조방법은 전술한 투습방수원단을 제조하는 방법으로서, 상기 원단 및 상기 폼을 접착하여 원단/폼을 형성하는 제1 합포단계, 상기 투습방수필름 및 상기 메쉬를 접착하여 필름/메쉬를 형성하는 제2 합포단계 및 상기 원단/폼 및 상기 필름/메쉬를 접착하여 상기 투습방수원단을 형성하는 제3 합포단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1 합포단계, 상기 제2 합포단계 및 상기 제3 합포단계 중 적어도 하나 이상의 단계는 접착하는 소재의 사이에 접착제를 도포하고, 도포된 상기 접착제를 가열하여, 상기 소재를 가압하여 접착할 수 있다.
상기한 구성에 의한 본 발명은 아래와 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 내부로부터는 땀의 배출을 원활히 하면서 외부로부터는 방수 기능을 가지는 고기능성 투습방수원단을 제조할 수 있다.
둘째, 접착제의 경화에 의하여 원단의 고유 특성이 저해되는 현상을 방지하여 원단의 촉감을 유지할 수 있다.
이러한 본 발명에 의한 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 투습방수원단 일 실시예의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 투습방수원단 제조방법의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 투습방수원단 제조방법 일 실시예의 제1 합포단계의 접착과정을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
아울러, 본 발명을 설명하는데 있어서, 전방/후방 또는 상측/하측과 같이 방향을 지시하는 용어들은 당업자가 본 발명을 명확하게 이해할 수 있도록 기재된 것들로서, 상대적인 방향을 지시하는 것이므로, 이로 인해 권리범위가 제한되지는 않는다고 할 것이다.
그리고, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
먼저, 도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 투습방수원단의 일 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 도 1은 본 발명에 따른 투습방수원단 일 실시예의 구성을 나타내는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 투습방수원단의 일 실시예는 원단(100), 폼(200), 투습방수필름(300) 및 메쉬(400)를 포함할 수 있다.
원단(100)은 본 발명에 따른 투습방수원단의 외피가 되는 구성으로, 일반적인 직물 소재의 다양한 천이 적용될 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 투습방수원단을 이용하고자 하는 목적에 따라 다양한 재질, 색상 등을 선택하여 적용할 수 있다.
이러한 원단(100)은 본 발명에 따른 투습방수원단을 이용한 제품의 사용자의 신체와 접하게 되는 경우가 많으므로, 부드러운 촉감을 가지는 원단(100)을 적용하는 것이 유리할 수 있다.
한편, 폼(200)은 전술한 원단(100)의 하층에 접착되는 구성으로, 다공성 소재로 형성될 수 있다.
폼(200)은 일반적으로 널리 이용되는 스펀지와 유사한 구성으로, 전술한 원단(100)이 사용자의 신체와 접할 때, 보다 푹신한 촉감을 제공하여 사용자가 편안함을 느끼도록 하는 효과를 얻을 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 투습방수원단이 신발의 밑창으로 사용되는 경우에는 사용자의 보행에 있어서 보다 편안함을 제공하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 폼(200)의 내부에 형성되는 다공성 구조는 사용자의 신체로부터 배출되는 땀을 통과시켜 후술하는 투습방수필름(300)으로 전달하는 역할도 함께 수행할 수 있다.
이러한 폼(200)의 구성은 본 실시예에 제한되지 않으며, 사용자의 신체를 보다 용이하게 지지하며 편안함을 제공하도록 마련된다면 다양하게 구성될 수 있다.
한편, 투습방수필름(300)은 전술한 폼(200)의 하층에 접착되는 구성으로, 제1 관통홀(310)이 복수개 형성되는 구조일 수 있다.
제1 관통홀(310)은 투습방수필름(300)에 미세하게 다수의 관통홀이 연속적으로 형성되며, 각각의 제1 관통홀(310)은 수증기는 통과되고 물은 통과되지 않는 크기로 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 제1 관통홀(310)은 일반적인 빗방울의 직경인 100~6,000㎛에 비해 상대적으로 작게 형성되고, 수증기 상태의 물분자의 직경인 0.0004㎛에 비해 상대적으로 크게 형성될 수 있다.
따라서, 사용자의 신체로부터 배출되는 땀은 수증기 형태로 제1 관통홀(310)을 통과하고, 외부로부터 접촉되는 물방울은 제1 관통홀(310)을 통과하지 못할 수 있다.
이때, 제1 관통홀(310)은 소수성의 성질을 가지는 표면으로 형성되는 것이 유리할 수 있다.
이러한 구성은 물방울이 제1 관통홀(310)을 통과하기 더욱 어렵게 하는 효과를 얻을 수 있다.
즉, 위와 같은 구성을 통하여 투습방수필름(300)은 사용자의 신체에서 배출되는 땀을 효과적으로 배출하는 투습성을 가짐과 동시에, 외부로부터 접촉되는 물을 통과시키지 않는 방수성을 함께 가질 수 있다.
위와 같은 투습방수필름(300)의 구성은 본 실시예에 제한되지 않으며, 사용자의 땀을 효과적으로 배출하면서 외부로부터 침투하는 물을 효과적으로 막을 수 있도록 마련된다면 다양할 수 있다.
한편, 메쉬(400)는 전술한 투습방수필름(300)의 하층에 접착되는 구성으로, 복수개의 제2 관통홀(410)이 형성되는 구성일 수 있다.
메쉬(400)는 일반적으로 메쉬형태로 형성되는 원단으로, 복수개의 제2 관통홀(410)을 통해 통기성을 확보할 수 있다.
즉, 외부의 공기를 내부로 통과시키며, 전술한 투습방수필름(300)으로부터 배출되는 사용자의 땀을 외부로 배출할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 투습방수원단의 하부층이 사용자의 신체에 접촉하는 경우에는 사용자의 신체가 투습방수필름(300)에 직접적으로 접촉하는 것을 방지하여 촉감을 향상시키는 효과도 함께 얻을 수 있다.
전술한 구성을 포함하는 본 발명에 따른 투습방수원단을 통하여, 내부로부터는 땀의 배출을 원활히 하면서 외부로부터는 방수 기능을 가지는 고기능성의 성능 효과를 얻을 수 있다.
이어서, 도 2 및 도 3을 참조하여, 전술한 본 발명에 따른 투습방수원단의 제조방법 일 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 도 2는 본 발명에 따른 투습방수원단 제조방법의 일 실시예를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 투습방수원단 제조방법 일 실시예의 제1 합포단계의 접착과정을 나타내는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 투습방수원단 제조방법의 일 실시예는 제1 합포단계(S100), 제2 합포단계(S200) 및 제3 합포단계(S300)를 포함할 수 있다.
제1 합포단계(S100)는 전술한 원단(100) 및 폼(200)을 접착하여 원단/폼을 형성하는 단계일 수 있다.
이때, 원단/폼은 전술한 원단(100) 및 폼(200)이 접착된 상태의 소재일 수 있다.
한편, 제2 합포단계(S200)는 전술한 투습방수필름(300) 및 메쉬(400)를 접착하여 필름/메쉬를 형성하는 단계일 수 있다.
이때, 필름/메쉬는 전술한 투습방수필름(300) 및 메쉬(400)가 접착된 상태의 소재일 수 있다.
한편, 제3 합포단계(S300)는 전술한 원단/폼 및 필름/메쉬를 접착하여 본 발명에 따른 투습방수원단을 형성하는 단계일 수 있다.
이때, 원단/폼 및 필름/메쉬를 접착하는 과정에서 전술한 폼(200) 및 투습방수필름(300)이 상호 맞닿게 배치하여 접착하는 것이 유리할 수 있다.
한편, 전술한 제1 합포단계(S100), 제2 합포단계(S200) 및 제3 합포단계(S300)중 적어도 하나 이상의 단계는, 각 단계에서 접착하는 소재의 사이에 접착제를 도포하고, 도포된 접착제를 가열한 후에 접착하는 소재를 가압하여 접착하는 과정을 포함할 수 있다.
보다 구체적으로, 제1 합포단계(S100)를 예로 들어 접착과정을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제1 합포단계(S100)에서는 전술한 원단(100)을 공급하여 원단(100)의 일면에 접착제(G)를 도포할 수 있다.
접착제(G)가 도포된 원단(100)은 가열장치(H)의 내부로 공급되어, 접착제를 가열하고, 가열된 접착제(G)의 상면에 폼(200)을 공급하여 원단(100) 및 폼(200)을 접착시킬 수 있다.
이때, 접착되는 원단(100) 및 폼(200)은 롤러의 사이에 들어가며 상호 압착되며 서로 접착될 수 있다.
이러한 본 발명에 따른 투습방수원단 제조방법은 일반적으로 접착제를 이용하여 원단을 접착하는 방식에 비해, 접착제가 경화함으로써 원단 고유의 특성이 저해되는 현상을 방지할 수 있다.
위와 같은 접착방식은 제1 합포단계 뿐만 아니라, 전술한 제2 합포단계 및 제3 합포단계에서 모두 적용될 수 있다.
또한, 이러한 접착방식은 본 실시예에 제한되지 않으며, 원단의 고유 특성을 저해하지 않고 다층의 소재를 접착하여 본 발명에 따른 투습방수원단을 제작할 수 있도록 구성된다면 다양할 수 있다.
전술한 본 발명에 따른 투습방수원단 제조방법을 통하여, 접착제의 경화에 의하여 원단의 고유 특성이 저해되는 현상을 방지하여 원단의 촉감을 유지할 수 있는 투습방수원단을 제작하는 효과를 얻을 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
100 : 원단
200 : 폼
300 : 투습방수필름
310 : 제1 관통홀
400 : 메쉬
410 : 제2 관통홀
G : 접착제
H : 가열장치

Claims (4)

  1. 원단과, 상기 원단의 일면에 접착제를 도포한 후 도포된 상기 접착제를 가열하고, 상기 접착제의 상면에 폼을 공급 및 가압하여 접착된 원단/폼; 및
    메쉬와, 상기 메쉬의 일면에 접착제를 도포한 후 도포된 상기 접착제를 가열하고, 상기 접착제의 상면에 투습방수필름을 공급 및 가압하여 접착된 투습방수필름/메쉬;를 포함하여 이루어지고,
    상기 원단/폼의 원단과 접착되지 않은 폼의 일면과, 상기 투습방수필름/메쉬의 메쉬와 접착되지 않은 투습방수필름의 일면이 상호 맞닿도록 접착되어 형성되되, 상기 원단/폼의 폼 일면에 접착제를 도포한 후 도포된 상기 접착제를 가열하고, 상기 접착제의 상면과 상기 투습방수필름/메쉬의 투습방수필름 일면이 맞닿도록 공급 및 가압하여 접착되며,
    상기 폼은 다공성 소재로 형성되고,
    상기 투습방수필름은 수증기는 통과되고 물은 통과되지 않는 제1 관통홀이 복수개 형성되며,
    상기 메쉬는 복수개의 제2 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는, 신발밑창 용 투습방수원단.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투습방수필름은,
    상기 제1 관통홀이 소수성으로 형성되는 것을 특징으로 하는 신발밑창용 투습방수원단.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 의한 신발밑창 용도의 투습방수원단을 제조하는 방법으로서,
    원단과, 상기 원단의 일면에 접착제를 도포한 후 도포된 상기 접착제를 가열하고, 상기 접착제의 상면에 폼을 공급 및 가압하여 접착함으로써 원단/폼을 형성하는 제1 합포단계;
    메쉬와, 상기 메쉬의 일면에 접착제를 도포한 후 도포된 상기 접착제를 가열하고, 상기 접착제의 상면에 투습방수필름을 공급 및 가압하여 접착함으로써 투습방수필름/메쉬를 형성하는 제2 합포단계; 및
    상기 원단/폼의 원단과 접착되지 않은 폼의 일면과, 상기 투습방수필름/메쉬의 메쉬와 접착되지 않은 투습방수필름의 일면이 상호 맞닿도록 접착되어 형성되되, 상기 원단/폼의 폼 일면에 접착제를 도포한 후 도포된 상기 접착제를 가열하고, 상기 접착제의 상면과 상기 투습방수필름/메쉬의 투습방수필름 일면이 맞닿도록 공급 및 가압하여 접착함으로써 투습방수원단을 형성하는 제3 합포단계;를 포함하는 신발밑창용 투습방수원단의 제조방법.
  4. 삭제
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