JP2002524303A

JP2002524303A - 通気性かつ防水性の積層体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002524303A
Application number: JP2000568674A
Authority: JP
Inventors: エリス，ローレンス・フィッチ; モンティ，フランク・クリストファー
Original assignee: ブルックウッド・カンパニーズ・インコーポレイテッド
Priority date: 1998-09-08
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2002-08-06
Anticipated expiration: 2019-09-08
Also published as: JP3825632B2; HK1038536A1; CA2343242C; WO2000013889A1; ES2187194T3; DE69903960T2; US6511927B1; CA2343242A1; AU748805B2; PT1109666E; DE69903960D1; TR200101727T2; EP1109666B1; ATE227642T1; MXPA01002482A; AU5814999A; DK1109666T3; EP1109666A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、防水性の布組立物に関し、より詳細には、防水性かつ通気性の布組立物に関する。本発明の防水性かつ通気性の布組立物（１８）は、ミクロ細孔性メンブラン層（１８）および無孔性層（１２）を含む。この布組立物は、耐久性接着剤および通気性接着剤の両方（６および１０）を使用することによって密着させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（関連出願の相互参照）本出願は、米国仮特許出願第６０／０９９，４４６号（１９９８年９月８日出
願）の利益を主張する。

【０００２】（発明の背景）（発明の分野）本発明は、一般には、通気性かつ防水性の繊維積層体に関する。より詳細には
、本発明は、衣類製品、工業製品、軍事製品および医療製品などの製造において
有用な繊維積層体で、使用時に通気性および防水性を保持しながら耐汚染性を有
し、洗浄、洗濯または再生の多数の処理サイクルに耐える繊維積層体に関する。
本発明はまた、そのような積層体の製造方法に関する。

【０００３】（先行技術の説明）通気性かつ防水性の繊維積層体は非常に多数の適用において有益である。例え
ば、通気性かつ防水性の繊維積層体は、様々な衣類適用、産業適用、医療適用お
よび軍事適用において有用である。より詳細には、通気性かつ防水性の繊維積層
体は、ユニホーム、作業着、外衣、運動着および防護着などの衣服品において有
用である。有益な産業適用には、ろ過などの使用が含まれる。通気性かつ防水性
の積層体の医療適用には、外科用ドレープおよびキャストライニングなどの使用
が含まれる。軍事適用には、テント、防水シートなどにおける使用が含まれる。
そのような積層体の他の適用には、マットレスパッドおよび動物保護衣における
使用が含まれるが、これらに限定されない。

【０００４】通気性かつ防水性の繊維積層体は、衣服などの伝統的な編織物適用において特
に有利である。防水性を目的とする従来の編織物は、身体から放出された水分が
一般には編織物により区切られた内部空間に保持され、従って、使用者の身体近
くに保持されるために使用者を不快にすることが多い。これは、高湿度または湿
った環境や、湿っただけでなく暖かい環境で活動している人々にとっては、それ
により使用者の発汗が増大するために特に問題となる。

【０００５】保持された水分は、衣服として着用された編織物では特に問題となる。例えば
、軍人、スポーツ選手および競技者は、衣類内に捕らえられた汗による不快感が
特に激しくなることを経験することが多い。従って、衣類は、十分な防水性を提
供することがあまり重要でないと考えられる衣類の場所に通気孔が設けられてい
ることが多い。例えば、通気孔は、衣類の腕部の下面（すなわち、腋下領域）に
、あるいは衣類に設けられたフラップの裏に設けられることが多い。しかし、容
易に認識されるように、そのような通気孔は水分を衣類内の局在化した場所から
逃すことができるだけであり、その通過は、着用者を完全に乾燥状態にして快適
にすることを保証するためには依然として不十分であることが多い。さらに、そ
のような通気孔を設けることは、製造費用をさらに大きくし得る特別な形状の衣
類が必要になり、衣類の完全な防水性は、通気孔の開口部のために損なわれ得る
。

【０００６】空気の通気孔を利用するよりもむしろ、使用者から発する汗に含まれる水蒸気
を単に通すことによって十分な快適性が得られることが現在認識されている。水
蒸気がその厚さを通過する繊維製品の能力は、その「通気性」と一般に呼ばれて
いる。一般にはより大きな快適性を有するが、通気性材料は、防水性が受け入れ
られない程度であることが多い。これは、液体の水が通過することを妨げる繊維
製品の能力は、一般には、通気性布に特徴的な大きな水蒸気透過速度に逆比例す
る傾向があるからである。

【０００７】しかし、通気性および防水性のこの困難なバランスを取ることを目指した繊維
組立物が開発されている。一般に、このような組立物は、ポリマーフィルムが組
み込まれた積層体であり、メンブランとも呼ばれている。フィルム層の主目的は
、通気性を犠牲することなく液体の水をはじくことである。２種類の防水通気性
フィルムが現在得られる。すなわち、溶液拡散フィルムおよび多孔性拡散フィル
ムが得られる。

【０００８】溶液拡散フィルムは、水蒸気をその分子鎖内に「溶解」する極端な親水性のフ
ィルムである。このようなフィルムは、その厚さを個々の水分子が分子拡散によ
り通過する。溶液拡散フィルムは無孔性であり、従って、空気の不浸透性または
「防水性」のさらなる利点をもたらす。通気性で防水性ではあるが、溶液拡散フ
ィルムの親水性により、フィルムは、液体の水と長期間接触させたときには、著
しく膨潤して弱体化する。従って、溶液拡散フィルムは、通常、耐久性が良くな
い。溶液拡散フィルムを使用する際に遭遇する様々な問題が米国特許第５，６６
０，１９８号に議論されている。

【０００９】これに対して、一般にはミクロ細孔フィルムと呼ばれている多孔性拡散フィル
ムは疎水性である。多孔性拡散フィルムは、一般には、フィルムの厚さに広がる
相互に連絡した細孔の網目構造を特徴とする。このような細孔は、非常に小さく
液体の水が通過することができないが、水蒸気が容易に流れるには十分に大きい
。発泡ポリテトラフルオロエチレンフィルム（「ｅ−ＰＴＦＥ」）は、そのよう
なミクロ細孔性フィルムの特に広く知られている例である。都合悪いことに、ミ
クロ細孔性フィルムは、その物理的一体性が長時間にわたって保持されるが、別
の理由で耐久性をほとんど有していない。多孔性の拡散フィルムは、着用時また
は洗濯時に存在する表面活性剤に曝されることによって有害な影響を受ける。例
えば、体脂、塩などの汗に存在する表面活性剤は時間とともにミクロ細孔性メン
ブラン(microporous membrane)に侵入して、その細孔を覆い、その防水特性を失
わせる。

【００１０】コーティング物が、ミクロ細孔性フィルム（特に、ｅ−ＰＴＦＥフィルム）の
細孔を保護するために使用されている。このようなコーティング物は、液体溶液
または溶融適用のいずれかの連続層としてミクロ細孔性メンブランに塗布される
。コーティング物により保護がもたらされるが、コーティング物はミクロ細孔性
フィルムの表面に侵入して、得られる積層体を固くする。いくつかのコーティン
グ型ミクロ細孔性メンブランが、Ｗ．Ｌ．ＧｏｒｅａｎｄＡｓｓｏｃｉａｔ
ｅｓ，Ｉｎｃ．社によりＧＯＲＥＴＥＸの商標で販売されている。コーティング
されたｅ−ＰＴＦＥ布の例が米国特許第４，１９４，０４１号（Ｇｏｒｅ他）お
よび同第５，０２６，５９１号（Ｈｅｎｎ他）に記載されている。これらの開示
は参考として本明細書中に援用される。接着剤を使用して、ｅ−ＰＴＦＥメンブ
ランを厚い保護フィルムに結合させることもまた一般に知られている。しかし、
厚い保護フィルムの使用は、同様に、得られる積層体の固さを増大させる。固さ
の増大は、得られる布のドレープ、すなわち、すべての方向における感触および
柔軟性に有害な影響を及ぼす。

【００１１】さらに、防水性かつ通気性の積層体を含む層を結合させる方法もまた、得られ
る布構造の性能に影響する。特に、積層体内の層は密着していなければならず、
すなわち、曲げたときに協調して動かなければならない。この一体的な曲げは、
軍事適用において使用される布などの、圧力試験に付された布では特に重要であ
る。特に、積層体層が水圧試験に付された布において協調して作用することは重
要である。

【００１２】密着した積層体を提供するために、接着剤（特に、非通気性接着剤）を使用し
て層を互いに結合させることが知られている。しかし、自明のこととして、非通
気性接着剤は、大きな耐久性を有しているが、得られる積層体の水蒸気透過速度
を低下させることによって製品の全体的な性能を損なう。親水性フィルムと組み
合わせたそのような非通気性接着剤の使用が米国特許第５，６６０，９１８号お
よび同第４，７６１，３２４号に教示されている。

【００１３】防水性の繊維積層体において使用される通気性接着剤が得られている。しかし
、その使用にも注意しなければならない。通気性接着剤は親水性である。溶液拡
散フィルムと同じように、通気性接着剤は、水で膨潤し、その後、時間とともに
弱体化するその傾向のために耐久性を有していない。この問題は、つぶれないか
、または曲がらない耐伸縮性材料を結合させたときに、あるいは接着剤が膨潤す
るときには特に重要である。通気性接着剤を使用することによって、ある種の困
難さが、洗濯性基準を含むそのような適用において生じる。さらに、何らかのコ
ーティングの場合のように、過剰量の接着剤（通気性またはそれ以外）を使用す
ることによって、繊維積層体は一層固くなる。

【００１４】上記のように、様々な競合因子は、最適な布構造を提供するために遭遇し得る
困難なバランスが必要とされる防水通気性積層体の全体的な性能に影響を及ぼす
。着用時、クリーニング時、洗濯時および再生サイクル時における汚染を阻止し
、そして耐久性を有し、優れたドレープを有する大きな通気性および防水性を有
する布組立物が依然として求められている。さらに、そのような材料を、効率的
かつ費用効果的な方法で製造する方法が求められている。

【００１５】（発明の概要）本発明は、アウトドア用衣服および他の繊維適用に使用される独特の繊維を生
成するために、溶液拡散フィルム、多孔拡散フィルム、耐久性接着剤、通気性接
着剤などの利点を兼ね備えている。本発明の繊維ラミネートは、多数の好ましい
特性を示している。例えば、本発明の繊維ラミネートは、極めて通気性があり、
優れた防水特性を有し、他より優れたドレープを有し、手触りが柔らかく、そし
て音を立てない。本発明は、さらに、それによって本発明の通気性防水繊維ラミ
ネートを生成する方法を提供する。

【００１６】特に、本発明は、その厚さを通して水蒸気を拡散することが可能な無孔性層に
接着されるミクロ細孔性メンブランを含む通気性防水繊維ラミネートを提供する
。１つの好ましい実施形態において、表側層は、さらに、ミクロ細孔性メンブラ
ン成分に接着され、３つの層ラミネートを設ける。ラミネート構造に密着を与え
るために、２つの耐久性、すなわち、非親水性接着剤、そして通気性、すなわち
、親水性接着剤が、構造内で使用されている。この好ましい実施形態の別の態様
において、裏側層が、さらに、通気性親水性接着剤か、あるいは耐久性非通気性
接着剤かのいずれかを使用して、無孔性層成分に接着されて、４つの層ラミネー
トを形成している。別の実施形態において、無孔性フィルム／ミクロ細孔性メン
ブランラミネートにおける無孔性フィルム成分に接着される裏側層で構成される
３つの層ラミネートが提供されている、

【００１７】１つの好ましい実施形態において、表側層は、３３．９ｇｍ／ｍ²から３３９
ｇｍ／ｍ²（１オンス／ｙｄ²から１０オンス／ｙｄ²の間）の範囲にわたる布重
量を有することが好ましい耐久性織布ナイロン布である。本発明に使用される例
示的なミクロ細孔性メンブランは、膨張ポリテトラフルオロエチレンフィルムお
よび類似のフィルムを含んでいる。膨張ポリテトラフルオロエチレン（ｅ−ＰＴ
ＦＥ）は、本発明の特に好ましい実施形態に使用されている。ｅ−ＰＴＦＥは、
さらに、０．０１４ｍ³／分から０．１９８ｍ³／分（０．５ｆｔ³／分から７．
０ｆｔ³／分の間）の空気透過性を有し、好ましくは、２５ｘ１０^-6ｍから７５
ｘ１０^-6ｍの厚さを有するように特徴付けられている。１つの好ましい実施形態
において、無孔性層は、３０００ｇｍ／ｍ²／２４時間から５０００ｇｍ／ｍ²／
２４時間の湿気の蒸気透過率を有している。本発明のさらなる態様において、無
孔性層は、５^x10-6mから２５^x10-6mの厚さを有している。好ましい実施形態にお
いて、無孔性層は、無孔性フィルムである。例示的な無孔性フィルムは、ポリエ
ーテルポリウレタンを含有している。

【００１８】層は、通気性親水性接着剤と耐久性非通気性接着剤との組合せを使用して接着
されている。例示的な通気性親水性接着剤は、ポリエーテルポリウレタンを含有
している。１つの好ましい実施形態において、ポリエーテルポリウレタンは、ミ
クロ細孔性メンブランを無孔性層に接着するのに使用されている。さらなる実施
形態において、通気性親水性接着剤は、無孔性層を裏側層に接着するのに使用さ
れている。

【００１９】耐久性非通気性接着剤は、さらに、架橋結合可能なポリエステルポリウレタン
を含有する様々な物質である。好ましい実施形態において、架橋結合可能なポリ
エステルポリウレタンは、表側層をミクロ細孔性メンブランに接着するのに使用
され、特に、表側層が、伸び耐性構造で構成されるこれらの実施形態に使用され
ている。

【００２０】本発明の接着剤は、一般に、不連続パターンに塗布されている。本発明の１つ
の好ましい態様において、接着剤は、表側層とミクロ細孔性メンブランとの間の
ボンド接着表面の４０％から５０％を覆い、８．４８ｇｍ／ｍ²から１１．８７
ｇｍ／ｍ²（０．２５ｏｚ／ｙｄ²から０．３５ｏｚ／ｙｄ²の間）の範囲にわた
る量で塗布されている。さらなる好ましい態様において、ミクロ細孔性メンブラ
ンと無孔性層との間に塗布される接着剤および無孔性層と裏側層との間に塗布さ
れる接着剤は、それぞれのボンド接着表面の４０％から５０％を覆い、そして８
．４８ｇｍ／ｍ²から１１．８７ｇｍ／ｍ²（０．２５ｏｚ／ｙｄ²から０．３５
ｏｚ／ｙｄ²の間）の範囲にわたる量で塗布されている。

【００２１】さらなる実施形態において、本発明の新規なラミネートを形成する方法が提供
されている。これらの方法は、互いに隣接した一対の層を前進することと、それ
らを接着することとを含んでいる。本発明のさらなる態様において、接着プロセ
スは、グラビアコーティングを使用して、接着剤を塗布することを含んでいる。
層は、接着プロセスの部分として、さらに、乾燥され、および／または硬化され
る

【００２２】本発明は、いくつかの材料の利点を組み合わせることによって、優れた耐久性
とドレープとを有する防水性で、通気性布ラミネートを提供する。特に、本発明
の耐久性布は、使用、洗浄、洗濯、再生などの厳しさに耐性である。その上、本
発明は、音を立てない柔らかい布を提供する。本発明は、優れた総合的な性能を
設けるために、接着剤の組合せと共に、防水性で、通気性材料の組合せを利用す
ることによって前述の利点を提供する。

【００２３】（詳細な説明）本発明は、ここでは、本発明の好ましい実施形態が示されている添付の図面を
参照して、一層十分に下文に記述されている。この発明は、とはいえ、多数の異
なる形状で実施され、そしてここに示される実施形態に限定されるものとして解
釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、この開示が絶対的であり
、完全であり、本発明の範囲を当業者に十分に伝えるために提供されている。全
体を通して同一の番号が同一要素を表す。

【００２４】高度の通気性と防水性とを備える組合せの布を達成し、さらに、使用、洗浄、
洗濯、再生などの間、その通気性と防水性とを保持し、そしてさらに、適切なド
レープと柔らかさとを与える複数の連続結合層を有するラミネート布が提供され
ている。

【００２５】本発明のラミネート布を生成するプロセスは、層の連続塗布を含んでいる。１
つの好ましい実施形態において、図１Ａおよび図１Ｂに示されるような４つの層
構造が提供されている。その実施形態において、結合構造を形成するために、表
側層４は、ミクロ細孔性メンブラン８に取り付けられて、中間ラミネート３４を
設けている。

【００２６】さらに、使用者あるいは着用者から最も遠くに位置決めされる布で構成される
表側層４は、環境に露出される。その結果、一般に、表側層４は、激しい環境に
遭う状況に耐えるように選択されることが好ましい厚くて、耐久性布である。１
つの好ましい実施形態において、フェース布は、伸び耐性材料である。フェース
布は、３３．９ｇｍ／ｍ²から３３９ｇｍ／ｍ²（１ｏｚ／ｓｑ−ｙｄ（平方ヤー
ド）から約１０ｏｚ／ｓｑ−ｙｄ（平方ヤード）の間）の範囲にわたる重量を有
するこれらから選択されることが好ましく、そしてあらゆる所望のファイバ組成
物（例えば、合成あるいは天然あるいはこれらの混合物）または構造（織布、ニ
ット、不織布など）を有することが可能である。例えば、織布ナイロンの布は、
本発明において適切に機能することが分かった。１つの好ましい実施形態におい
て、２０３．４３ｇｍ／ｍ²（６ｏｚ／ｙｄ²）の織布ＴＡＳＬＡＮナイロン布が
使用されている。その上、表側層４は、技術上周知のように、それをミクロ細孔
性メンブラン８に取りつける前に、染色されたり、プリントされたりする。

【００２７】本発明に使用される多孔膜８は、性質が疎水性であり、さらに、非常に多数の
オープンで、相互に連結している間隙によって特徴付けられている。一般に、ミ
クロ細孔性メンブランは、さらに、強度をラミネートに与え、安定した化学的特
性を有している。ミクロ細孔性メンブラン８は、さらに、ほぼ０．０１４ｍ³／
分から０．１９８ｍ³／分（０．５０−７ｃｆｍ（１分につき立方フィート））
の空気透過率と、１０−８０ｘ１０^-6ｍの厚さと、０．２５−１０．０ｘ１０^-6 ｍの範囲にわたる孔サイズとを有するこれらから選択される。６．７８ｇｍ／ｍ² から５０．９ｇｍ／ｍ²（０．２０ｏｚ／ｙｄ²から１．５ｏｚ／ｙｄ²）の膜重
量が有用であり、１６．９５ｇｍ／ｍ²から２５．４３ｇｍ／ｍ²（０．５０ｏｚ
／ｙｄ²から０．７５ｏｚ／ｙｄ²）であることが好ましい。周知の疎水性ミクロ
細孔性メンブランは、ｅ−ＰＴＦＥを含有している。１つの好ましい実施形態に
おいて、ミクロ細孔性メンブラン８は、ｅ−ＰＴＦＥである。その好ましい実施
形態の別の態様において、５１ｘ１０^-6ｍ^-6m（２ｍｉｌｓ）の厚さを有するｅ
−ＰＴＦＥフィルムが使用されている。このようなｅ−ＰＴＦＥ膜が形成される
方法は、米国特許第３，９５３，５６６号および第４，１８７，３９０号におい
て提供されている。

【００２８】耐久性接着剤６は、一般に、ミクロ細孔性メンブラン８を表側層４に取り付け
るのに使用されている。耐久性接着剤は、かなりの量の湿気の蒸気を透過しない
もの、すなわち、それらは非親水性であり、したがって、通気性でないとしてこ
こでは定義されている。耐久性非通気性接着剤６は、２つの層間に強い接着を設
けるように選択される。例示的な耐久性非通気性接着剤は、架橋結合されたポリ
エステルポリウレタンを含有している。１つの好ましい実施形態において、Ｌｕ
ｎｄｈｕｒｓｔ、ニュージャージー州のＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＳｐｅｃｉ
ａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．によって配給される品種などの架橋結合されたポリエス
テルポリウレタン接着剤が使用されているが、このような架橋結合されたポリエ
ステルポリウレタンは、他の供給者からでも入手可能である。特に、Ｐｏｌｙｕ
ｒｅｔａｎｅＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓからのＡｄｈｅｓｉｖｅ４９０は、本
発明に有益であることが分かった。

【００２９】ここでは、図２を参照すると、図２に２４で示される表側層を、図２に２２で
示されるミクロ細孔性メンブランに接着するのに使用されるプロセスなどのラミ
ネートプロセスが提供されている。図２に３８で示される耐久性非通気性接着剤
は、不連続パターンにおけるミクロ細孔性メンブランに塗布されている。ここに
用いられているように、用語「不連続の」は、接着剤が完全にボンド結合表面を
覆わないことを意味している。特に、図２の好ましい実施形態において、耐久性
接着剤は、直接グラビアコーティング２０によって塗布される。基板に一続きの
不連続コーティングを蒸着するために、彫り込みグラビアロールを使用すること
は周知である。例示的な不連続接着パターンは、傾斜（「螺旋形」と称す）ライ
ン、点、斜交平行線模様を含んでいる。本発明の好ましい実施形態において、グ
ラビアロールは、図１に示されるなどの一続きの螺旋形実線状態に、不連続パタ
ーンの接着剤を塗布している。接着剤は、４０％−５０％、好ましくは、４０％
の塗布範囲の割合で、８．４８ｇｍ／ｍ²から１１．８７ｇｍ／ｍ²（０．２５ｏ
ｚ／ｙｄ²から０．３５ｏｚ／ｙｄ²との間）の範囲にわたる重量、好ましくは、
１０．１７ｇｍ／ｍ²（０．３ｏｚ／ｙｄ²）の重量で塗布されることが好ましい
。

【００３０】コーティングされたミクロ細孔性メンブラン２２は、ロール２６、２８によっ
て供給されるなどの熱および／または圧力を使用して表側層２４と結合される。
コーティングされた構造は、技術上周知のように、乾燥／硬化プロセスに施され
る。このプロセスにおいて、接着剤は、初めに、蒸発作用によって乾燥されて、
次に、さらに、温度の調節および／または時間の経過によって、硬化されたり、
架橋結合されたりする。１つの好ましい実施形態において、乾燥／硬化プロセス
は、単一のオーブンを使用して遂行される。このような単一のオーブンの実施形
態において、典型的な乾燥／硬化状況は、１０秒から６０秒の間のドエル時間を
有して、６６℃から１２１℃（１５０℃で２５０°Ｆ）の間の熱い空気に、コー
ティングされた基板を施すことを含んでいる。乾燥／硬化プロセス後、中間ラミ
ネートが、巻き取りロール３０に巻きつけられる。

【００３１】ここでは、図１Ａを参照すると、ミクロ細孔性メンブラン８は、無孔性層１２
にラミネートされて、ラミネート３６を形成する。無孔性層１２は、水蒸気透過
性であり、極めて親水性である。無効層１２は、さらに、ほぼ５−１５ｘ１０^-6 ｍの厚さと、３０００−５０００ｇｍ／ｍ²／２４時間の湿気の蒸気透過率（Ａ
ＳＴＭＥ−９６，Ｐｒｏｃ．Ｂによりテストされる）とを有するように選択され
ることが好ましい。水蒸気透過性の無孔性層１２は、一般に、ポリウレタンなど
のポリマーから形成されるフィルムから選択されることが好ましいフィルムであ
る。１つの特に好ましい実施形態において、押し出し成形された無孔親水性の熱
可塑性ポリウレタン（ＴＰＵＲ）フィルムが使用されている。

【００３２】本発明において適切に機能することが分かった１つの特定のＴＰＵＲフィルム
は、Ｇｒｅｅｎｆｉｅｌｄ，ＭＡのＯｍｎｉｆｌｅｘＦｌｅｘｉｂｌｅＦｉ
ｌｍｓ＆Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓによって販売されるＴｒａｎｓｐｏｒｔＴ
Ｘ１５４０であるが、このようなＴＰＵＲフィルムは、他の供給者からでも入
手可能である。ＴｒａｎｓｐｏｒｔＴＸ１５４０は、極めて高い湿気の蒸気
透過特性を有する熱可塑性ポリウレタン押し出し成形フィルム（吹き出しフィル
ムに対立するものとして）である。特に、ＴｒａｎｓｐｏｒｔＴＸ１５４０
の湿気の蒸気透過率は、ＡＳＴＭＴｅｓｔＢ−９６、手順Ｂに基づき３００
０−５０００ｇｍ／ｍ²／２４時間である。

【００３３】ＴｒａｎｓｐｏｒｔＴＸ１５４０は、処理の間、ＴＰＵＲに対してサポー
トを供給するために、０．０５１ｍｍ（２ｍｉｌ）のポリエチレン（ＰＥ）キャ
リアフィルムに押し出し成形される。ＴｒａｎｓｐｏｒｔＴＸ１５４０は、
キャリアフィルムに注型成形することによって生成されるので、それは、後に表
面汚染を結果として生ずるフィラー、ラブリカントなどの材料を使用することな
く、ＴＰＵＲフィルムを生成することを可能にする。

【００３４】さらに、ポリエーテルポリウレタンであるＴｒａｎｓｐｏｒｔＴＸ１５４
０は、下記の特性：ＡＳＴＭＤ−７９２を使用して１．２ｇ／ｃｃの比重と、
８０ＡのＡＳＴＭＤ−２２４０を使用して測定されたショア硬さと、ＡＳＴＭ
Ｄ−４１２を使用して２７．６ｘ１０⁶Ｐａから３４．５ｘ１０⁶Ｐａ（４００
０−５０００ｐｓｉ）の引張り強さと、ＡＳＴＭ−４１２を使用して６００−７
００％の伸びと、ＡＳＴＭＤ−４１２を使用して３．７９ｘ１０⁶Ｐａから４
．４８ｘ１０⁶Ｐａ（５５０−６５０ｐｓｉ）の１００％での率と、４０％未満
のＡＳＴＭＤ−４１２（２００％の伸びで）を使用して２００％で設定される
引張りとを有することが周知である。

【００３５】無孔性層１２は、通気性接着剤１０を使用してミクロ細孔性メンブラン８にボ
ンド接着される。ここに用いられているような用語「通気性接着剤」は、親水性
接着剤のことを言っている。通気性親水性接着剤は、高い水蒸気透過率と、層間
の強い接着とを設けるように選択されている。例示的な通気性接着剤は、ポリエ
ーテルポリウレタンを含有している。特に、湿気硬化ポリエーテルポリウレタン
接着剤は、本発明において適切に機能することが分かった。１つの好ましい実施
形態において、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｍａｓｓ．のＲａｆｆｉ＆Ｓｏｎｓ
Ｉｎｃ．によって販売される５１３７９ＣｌｅａｒＣｏｍｆｏｒｔｅｘ
Ｂａｓｅｃｏａｔが塗布されているが、このような湿気硬化ポリエーテルポリウ
レタン接着剤は、他の供給者からでも入手可能である。

【００３６】ここでは、図３を参照にすると、プロセスは、キャリアフィルム３２に注型成
形される無孔性層１２、例えば、ＴｒａｎｓｐｏｒｔＴＸ１５４０をミクロ
細孔性メンブラン８とラミネートするために提供されている。通気性親水性接着
剤１０が、不連続パターンにおけるミクロ細孔性メンブラン８に塗布されている
。図３に提供されている好ましい実施形態において、通気性親水性接着剤が、直
接グラビアコーティング２０によって塗布されている。いくつかの不連続パター
ンが許容可能であるが、好ましい実施形態において、グラビアロールは、図１Ａ
に示されるように、一続きの螺旋形実線状態に通気性親水性接着剤１０の不連続
パターンを塗布する。接着剤は、８．４８−１１．８７ｇｍ／ｍ²（０．２５−
０．３５ｏｚ／ｙｄ²）、好ましくは、１０．１７ｇｍ／ｍ²（０．３０ｏｚ／ｙ
ｄ²）の重量と、４０−５０％、好ましくは、４０％の塗布範囲で塗布されるこ
とが好ましい。１つの好ましい実施形態において、接着剤は、メチルエチルケト
ンおよびトルエンの混合物などの溶媒の混合物で、４０重量パーセント溶液とし
て塗布されている。

【００３７】図３に示されるように、コーティングされたミクロ細孔性メンブラン８は、ロ
ール２６、２８によって供給されるなどの熱および／または圧力を使用して無孔
性層１２と結合される。完成したラミネートにカールを与えることを防止するた
めに、エラストマー状の無孔性層をボンド接着するとき、様々な層の引張りがマ
ッチすることは重要である。

【００３８】接触後、コーティングされた構造は、技術上周知のように、乾燥／硬化プロセ
スが施される。このプロセスにおいて、接着剤は、それから溶媒を蒸発すること
によって乾燥されることが好ましく、そして乾燥されたコーティングは、温度の
調節および時間の経過によって順次硬化されたり、架橋結合されたりする。１つ
の好ましい実施形態において、乾燥／硬化プロセスは、単一のオーブンを使用し
て遂行される。このような単一のオーブンの実施形態において、典型的な乾燥／
硬化状況は、１０秒から６０秒の間のドエル時間を有して、６６℃から１２１℃
（１５０℃で２５０°Ｆ）の間の熱い空気に、コーティングされた基板を施すこ
とを含んでいる。水透過性無孔性フィルムがキャリアフィルム３２に供給される
これらの実施形態において、キャリアフィルム３２は、乾燥／硬化プロセス後、
ラミネート構造から取り除かれる。

【００３９】ここでは、図１Ａに供給される好ましい実施形態を参照すると、無孔性層１２
が、裏側層１６にボンド接着され、ラミネート１８を形成する。使用者あるいは
着用者に隣接して配置される裏側層１６は、典型的に、快適さのために主として
選択される軽量布である。バッキング布は、１６．９５ｇｍ／ｍ²（０．５ｏｚ
／平方ヤード）から１３５．６２ｇｎ／ｍ²（４ｏｚ／平方ヤード）の範囲にわ
たる重量を有するナイロンあるいはポリエステルで形成される。１つの好ましい
実施形態において、裏側層１６は、トリコットニットナイロン布であることが好
ましい。

【００４０】裏側層１６は、主として、摩耗などから無孔性層１２を保護するように想定さ
れている。したがって、裏側層１６は、一般に、防水で、通気性ラミネートが、
使用者あるいは着用者と直接接触すると想定されるこれらの実施形態に推奨され
ている。このような実施形態は、１８として図示されている。別々に貼られたラ
イニングを使用する別の実施形態は、裏側層１６を必要としない。これらの実施
形態において、３６で示されるラミネートは、その代わりに、衣服あるいは他の
物品に組み込まれている。本発明の別の態様において、表側層４は必要でない。
この実施形態において、裏側層１６と、無孔性層１２と、ミクロ細孔性メンブラ
ン８とで構成される３つの層ラミネートは、衣服あるいは他の物品に直接組み込
まれている。このような実施形態において、裏側層は、ミクロ細孔性メンブラン
にボンド接着される無孔性層に接着されている。裏側層を含有する３つの層構造
は、別々に貼られたフェース布を有する衣服および他の物品に組み込まれている
。

【００４１】ラミネート１８を形成するこれらの実施形態において、無孔性フィルム１２は
、典型的に、無孔性層１２をミクロ細孔性メンブラン８に結合するのに使用され
る通気性親水性接着剤１０などの通気性親水性接着剤１４を使用して裏側層１６
にボンド接着されている。通気性親水性接着剤は、高い水透過性値と、層間の強
い接着とを設けるように選択される。例示的な通気性親水性接着剤は、ポリエー
テルポリウレタンを含有している。特に、商標５１３７９ＣｌｅａｒＣｏｍ
ｆｏｒｔｅｘＢａｓｅｃｏａｔのもとに、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｍａｓｓ．
のＲａｆｆｉ＆Ｓｗａｎｓｏｎ，Ｉｎｃ．によって販売されているタイプな
どの湿気硬化ポリエーテルポリウレタン接着剤は、本発明において適切に機能す
ることが分かったが、このような接着剤は、他の供給者でも入手可能である。

【００４２】通気性親水性接着剤１４は、図１Ａに図示されるように、裏側層に直接グラビ
アコーティングによるなどの不連続パターンで、裏側層１６に塗布されている。
他の不連続パターンは、許容可能であるが、特に好ましい実施形態において、グ
ラビアロールは、一続きの螺旋形点線の形状で接着剤の不連続パターンを塗布す
る。接着剤は、８．４８−１１．８７ｇｍ／ｍ²（０．２５−０．３５ｏｚ／ｙ
ｄ²）、好ましくは、１０．１７ｇｍ／ｍ²（０．３０ｏｚ／ｙｄ²）の重量と、
４０−５０％、好ましくは、４０％の塗布範囲とで塗布されることが好ましい。
本発明の好ましい形状において、通気性接着剤は、メチルエチルケトンおよびト
ルエンの混合物などの溶媒で、４０重量パーセント溶液として供給される。

【００４３】コーティングされたバッキング布は、次に、図２に図示されるのと類似のプロ
セスにおいて、無孔性フィルムと結合される（しかし、相互に交換される様々な
層を有して）。無孔性フィルムは、図１Ａに３６として示される中間ラミネート
構造の形状でこのステップに供給される。これらの層は、ロールによって印加さ
れるなどの熱および／または圧力を使用して結合される。コーティングされたラ
ミネート構造は、技術上周知のように、接触後、乾燥／硬化プロセスに施される
。接着剤は、蒸発によって乾燥され、そしてさらに、温度の調節および／または
時間の経過によって硬化されたり、架橋結合されたりする。１つの好ましい実施
形態において、乾燥／硬化プロセスは、単一のオーブンを使用して遂行される。
このような単一のオーブンの実施形態において、典型的な乾燥／硬化状況は、１
０秒から６０秒の間のドエル時間を有して、６６℃から１２１℃（１５０℃で２
５０°Ｆ）の間の熱い空気に、コーティングされた基板を施すことを含んでいる
。乾燥／硬化プロセス後、４つの層ラミネートが、巻き取りロールに巻きつけら
れる。

【００４４】図１Ａに１８として示され、そして本発明により生成されるラミネートは、高
い湿気の蒸気透過率と、良いレベルの静水抵抗とを有している。ラミネート布１
８のサンプルは、試験のために本発明により生成された。初めに、中間ラミネー
トが、２０３．４ｇｍ／ｍ²（６ｏｚ／ｙｄ²）の織布ＴＡＳＬＡＮナイロンフェ
ース布を、非親水性の架橋結合可能なポリエステルポリウレタンであるＰｏｌｙ
ｕｒｅｔｈａｎｅＳｐｅｃｉａｌｔｉｅｓからのＡｄｈｅｓｉｖｅ４９０を
使用して、０．０１４ｍ³／分から０．１９８ｍ³／分（０．５ｃｆｍから７．０
ｃｆｍの間）の間の空気透過率を有する０．０５０８ｍｍ（２ｍｉｌ）の厚さの
ｅ−ＰＴＦＥ膜にボンド接着することによって形成された。Ａｄｈｅｓｉｖｅ
４９０が、１０．１７ｇｍ／ｍ²（０．３ｏｚ／ｙｄ²）の重量と、４０％の塗布
範囲とで直接グラビアによって塗布された。ｅ−ＰＴＦＥは、Ｃｏｍｆｏｒｔｅ
ｘ５１３７９ポリエーテルポリウレタンを使用して７ｘ１０^-6ｍ（０．０００
３′′）の厚さを有するＴｒａｎｓｐｏｒｔＴＸ１５４０の水透過性ポリウ
レタンフィルムに順番にボンド結合された。Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ５１３７９は
、同様に、１０．１７ｇｍ／ｍ²（０．３ｏｚ／ｙｄ²）の重量と、４０％の塗布
範囲とで直接グラビアによって塗布された。ＴｒａｎｓｐｏｒｔＴＸ１５４
０は、その後、やはり、Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ５１３７９ポリエーテルポリウレ
タンを使用して、４０．６９ｇｍ／ｍ²（１．２ｏｚ／ｙｄ²）ナイロンニット布
に接着された。Ｃｏｍｆｏｒｔｅｘ５１３７９は、１０．１７ｇｍ／ｍ²（０
．３ｏｚ／ｙｄ²）の重量と、４０％の塗布範囲とで直接グラビアによって塗布
された。

【００４５】このサンプルは、ＡＳＴＭＥ−９６ＰｒｏｃｅｄｕｒｅＢＷによりテス
トされ、そして５０００ｇｍ／平方メートル／２４時間の典型的な値に対して、
３６００−６３００ｇｍ／平方メートル／２４時間の湿気の蒸気透過率を有する
ことが分かった。これらの値は、ＡＳＴＭＥ−９６，ＰｒｏｃｅｄｕｒｅＢ
を使用して、一般的には、７５０ｇｍ／平方メートル／２４時間であるが、６０
０ｇｍ／平方メートル／２４時間の最低に相関する。

【００４６】ラミネートは、同様に、ＡＳＴＭＥ−９６，ＰｒｏｃｅｄｕｒｅＢＷに基
づき、５回の洗濯後、５９００−６４００ｇｍ／平方メートル／２４時間の湿気
の蒸気透過率を生じ、使用時間中にその性能を保持した。したがって、ラミネー
トは、表面活性剤などからの汚染の結果として従来技術の材料において通常経験
された性能の低下を回避したことは明らかである。その上、これらのサンプルは
、外国のテスト方法によりテストされ、そして繰り返しの洗濯後、高い湿気の蒸
気透過率を保持することが分かった。

【００４７】このラミネートは、さらに、ＡＳＴＭＤ−３３９３を使用してテストされ、
そして、一般的に、５．８６ｘ１０⁵Ｐａ（８５ｐｓｉ）あるが、２．７６ｘ１
０⁵Ｐａ（４０ｐｓｉ）を超える静水抵抗を有することが分かった。静水抵抗は
、ＡＳＴＭＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ５５１２（Ｆｅｄ．Ｓｔｄ．１９１）を
使用して測定された。さらに、このラミネートは、ＡＳＴＭＴｅｓｔＭｅｔ
ｈｏｄ３３１６（Ｆｅｄ．Ｓｔｄ．１９１）を使用して測定されて、一般に、
５分の持続時間で、水圧３００ｃｍであるが、５分の持続時間で、水圧５０ｃｍ
の漏れに対して最低の耐性を示した。これらの性能特性に加えて、ラミネートは
、柔らかく、音を出さず（多数の軍人およびスポーツ選手の適用において重要で
ある）、快適であり、軽量である。

【００４８】本発明の多数の変形および他の実施形態が、前述の説明および添付の図面に示
されている教示の利点を有して、本発明が関連する当業者には考えられる。した
がって、本発明は、開示されている特定の実施形態に限定されるものではなく、
そして変形およびその他の実施形態が想定されることが理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】本発明の１つの好ましい実施形態の概略分解図である。

【図１Ｂ】図１Ａに示されている好ましい実施形態の大いに拡大された断面図である。

【図２】本発明のいくつかの態様に関連するラミネートプロセスの概略図である。

【図３】本発明の態様に関連するラミネートプロセスの概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者モンティ，フランク・クリストファーアメリカ合衆国ロード・アイランド02889，ウォリック，ベルマン・アヴェニュー 105 Ｆターム(参考） 4F100 AK48E AK51D BA04 BA05 BA10A BA10D BA10E BA32B DC11A DG11C DG13E GB72 JB05B JB05D JB05E JD02C JD02D JD02E JD04A JD04B JD05A JD05C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水蒸気を通過させるには十分に大きく、液体の水が通過する
ことを阻止するには十分に小さいサイズの多数の細孔を有する疎水性フィルムを
含むミクロ細孔性メンブラン；前記ミクロ細孔性メンブランを汚染から保護するために不連続パターンの接着
剤で前記ミクロ細孔性メンブランに結合させた無孔性層であって、その間を水蒸
気が拡散し得る親水性材料を含む無孔性層；および前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性層の一方を不連続パターンの接
着剤で接着させた布層を含む通気性かつ防水性の繊維積層体であって、前記ミクロ細孔性メンブランと前記無孔性層との間の接着剤は、通気性親水性
接着剤および耐久性非通気性接着剤の一方を含み、かつ前記布層と前記ミクロ細
孔性メンブランおよび前記無孔性層の一方との間の接着剤は、通気性親水性接着
剤および耐久性非通気性接着剤のもう一方を含む、通気性かつ防水性の繊維積層
体。
【請求項２】前記ミクロ細孔性メンブランと前記無孔性層との間の接着剤
は通気性親水性接着剤を含む、請求項１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体
。
【請求項３】前記布層は、周囲条件に曝されたときに耐久性を有する、前
記ミクロ細孔性メンブランに接着された布から形成される表側層を含む、請求項
１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項４】前記布層は、使用者に隣接する前記無孔性層に接着された裏
側層を含む、請求項１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項５】前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性層のもう一方
に対して前記第１の布層の反対側に、通気性親水性接着剤および耐久性非通気性
接着剤の一方を含む接着剤で接着された第２の布層をさらに含む、請求項１に記
載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項６】前記第１の布層は、周囲条件に曝されたときに耐久性を有す
る、前記ミクロ細孔性メンブランに接着された布から形成される表側層を含み、
そして前記第２の布層は、使用者に隣接する前記無孔性層に接着された裏側層を
含む、請求項５に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項７】前記ミクロ細孔性メンブランを前記無孔性層に結合する前記
通気性親水性接着剤はその間の結合表面の４０％〜５０％を覆う、請求項５に記
載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項８】前記ミクロ細孔性メンブランは発泡ポリテトラフルオロエチ
レンである、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項９】前記発泡ポリテトラフルオロエチレンは空気透過性が０．５
ｆｔ³／分〜７．０ｆｔ³／分である、請求項８に記載の通気性かつ防水性の繊維
積層体。
【請求項１０】前記発泡ポリテトラフルオロエチレンは厚さが２５ｘ１０^-6 ｍ〜７５ｘ１０^-6ｍである、請求項８に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体
。
【請求項１１】前記無孔性層は水蒸気透過速度が３０００ｇｍ／ｍ²／２
４ｈｒ〜５０００ｇｍ／ｍ²／２４ｈｒである、請求項２に記載の通気性かつ防
水性の繊維積層体。
【請求項１２】前記無孔性層は厚さが５〜２５ｘ１０^-6ｍである、請求項
１１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１３】前記無孔性層はポリエーテルポリウレタンである、請求項
１１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１４】前記耐久性非通気性接着剤は架橋型ポリエステルポリウレ
タンである、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１５】前記通気性親水性接着剤はポリエーテルポリウレタンであ
る、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１６】前記表側層は、前記ミクロ細孔性メンブランに結合した耐
伸縮性組立物を含む、請求項３に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１７】前記表側層を前記ミクロ細孔性メンブランに結合する前記
耐久性非通気性接着剤はその間の結合表面の４０％〜５０％を覆う、請求項２に
記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項１８】前記裏側層を前記無孔性層に結合する前記接着剤はその間
の結合表面の４０％〜５０％を覆う、請求項２に記載の通気性かつ防水性の繊維
積層体。
【請求項１９】前記積層体は、周囲条件に曝されたときに耐久性である布から形成される表側層：水蒸気を通過させるには十分に大きく、液体の水が通過することを阻止するに
は十分に小さいサイズの多数の細孔を有する疎水性フィルムを含み、耐久性非通
気性接着剤で前記表側層に結合したミクロ細孔性メンブラン；前記ミクロ細孔性メンブランを汚染から保護するために通気性親水性接着剤で
前記ミクロ細孔性メンブランに結合させた無孔性層であって、その間を水蒸気が
拡散し得る親水性材料を含む無孔性層；および通気性親水性接着剤で前記無孔性層に結合した布から形成される裏側層を含む、請求項１に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２０】前記裏側層はナイロンから形成されるニット編み物である
、請求項１９に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２１】前記表側層は耐伸縮性組立物である、請求項１９に記載の
通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２２】前記無孔性層はポリエーテルポリウレタンである、請求項
１９に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２３】前記通気性親水性接着剤はポリエーテルポリウレタンであ
る、請求項１９に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２４】前記耐久性非通気性接着剤は架橋型ポリエステルポリウレ
タンである、請求項１９に記載の通気性かつ防水性の繊維積層体。
【請求項２５】通気性防水性繊維積層体の製造方法であって、水蒸気を通過させるには十分に大きく、液体の水が通過することを阻止するに
は十分に小さいサイズの多数の細孔を有する疎水性フィルムを含むミクロ細孔性
メンブランを供給すること；前記ミクロ細孔性メンブランを汚染から保護するように適合させた無孔性フィ
ルムで、水蒸気がその間を拡散し得る親水性材料を含む無孔性フィルムを前記ミ
クロ細孔性メンブランに隣接するように供給すること；通気性親水性接着剤および耐久性非通気性接着剤の一方の不連続パターンで前
記ミクロ細孔性メンブランに前記無孔性フィルムを接着すること；前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性フィルムの一方に隣接する機械
方向で布層を供給すること；および通気性親水性接着剤および耐久性非通気性接着剤のもう一方の不連続パターン
で前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性フィルムの隣接する一方に前記
布層を接着することを含む通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項２６】前記ミクロ細孔性メンブランと前記無孔性層との間の接着
剤は通気性親水性接着剤を含む、請求項２５に記載の通気性防水性繊維積層体の
製造方法。
【請求項２７】布層を供給する前記工程は、前記ミクロ細孔性メンブラン
に隣接する表側層を供給することをさらに含む、請求項２６に記載の通気性防水
性繊維積層体の製造方法。
【請求項２８】布層を供給する前記工程は、前記無孔性フィルムに隣接す
る裏側層を供給することをさらに含む、請求項２６に記載の通気性防水性繊維積
層体の製造方法。
【請求項２９】前記無孔性フィルムは、前記無孔性フィルムを前記ミクロ
細孔性メンブランに接着した後、前記無孔性フィルムから除かれるキャリア層を
さらに含む、請求項２６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３０】前記ミクロ細孔性メンブランを前記無孔性フィルムに接着
する前記工程は、接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項２６に
記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３１】接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、前記ミクロ細孔
性メンブランを前記接着剤でグラビアコーティングすることをさらに含む、請求
項３０に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３２】前記ミクロ細孔性メンブランおよび前記無孔性フィルムの
隣接する一方に前記布層を接着する前記工程は、接着剤の不連続層を塗布するこ
とをさらに含む、請求項２６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３３】接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、グラビアコーテ
ィングによって前記接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項２６
に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３４】前記方法は、表側層を機械方向で供給すること；水蒸気を通過させるには十分に大きく、液体の水が通過することを阻止するに
は十分に小さいサイズの多数の細孔を有する疎水性フィルムを含むミクロ細孔性
メンブランを前記表側層に隣接するように供給すること；耐久性非通気性接着剤で前記表側層に前記ミクロ細孔性メンブランを接着する
こと；前記ミクロ細孔性メンブランを汚染から保護するように適合させた無孔性フィ
ルムで、その間を水蒸気が拡散し得る親水性材料を含む無孔性フィルムを前記ミ
クロ細孔性メンブランに隣接するように供給すること；通気性親水性接着剤で前記ミクロ細孔性メンブランに前記無孔性フィルムを接
着すること；前記無孔性フィルムを摩耗から保護するように適合させた裏側層を前記無孔層
に隣接するように供給すること；および通気性親水性接着剤で前記無孔性フィルムに前記裏側層を接着することを含む、請求項２５に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３５】前記無孔性フィルムは、前記無孔性フィルムを前記ミクロ
細孔性メンブランに接着した後、前記無孔性フィルムから除かれるキャリア層上
に供給される、請求項３４に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３６】前記ミクロ細孔性メンブランを前記表側層に接着する前記
工程は、耐久性親水性接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項３
４に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３７】耐久性親水性接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、前
記ミクロ細孔性メンブランを前記接着剤でグラビアコーティングすることをさら
に含む、請求項３６に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３８】前記無孔性フィルムを前記ミクロ細孔性メンブランに接着
する前記工程は、通気性親水性接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、
請求項３４に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項３９】通気性親水性接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、前
記ミクロ細孔性メンブランを前記接着剤でグラビアコーティングすることをさら
に含む、請求項３８に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項４０】前記裏側層を前記無孔性フィルムに接着する前記工程は、
通気性親水性接着剤の不連続層を塗布することをさらに含む、請求項３４に記載
の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項４１】通気性親水性接着剤の不連続層を塗布する前記工程は、前
記裏側層を前記接着剤でグラビアコーティングすることをさらに含む、請求項４
０に記載の通気性防水性繊維積層体の製造方法。
【請求項４２】前記ミクロ細孔性メンブランを前記表側層に接着する前記
工程、前記無孔性フィルムを前記ミクロ細孔性メンブランに接着する前記工程、
および前記裏側層を前記無孔性フィルムに接着する前記工程は、前記接着剤を乾
燥する工程および前記接着剤を硬化させる工程をさらに含む、請求項３４に記載
の通気性防水性繊維積層体の製造方法。