CN112848572A - 超强防水多功能复合面料及其制作方法 - Google Patents

超强防水多功能复合面料及其制作方法 Download PDF

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张长健
李大庆
李茂明
王庆春
葛爱雄
刘壮洪
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Abstract

超强防水多功能复合面料，包括：尼龙66面料；单分子聚四氟乙烯膜，设置与尼龙66面料贴合；薄型尼龙针织布，设置与聚四氟乙烯膜贴合；其中，尼龙66面料与单分子聚四氟乙烯膜之间通过第一聚氨酯胶膜粘结，第一聚氨酯胶膜与尼龙66面料接触的一侧部分地渗入尼龙66面料中，第一聚氨酯胶膜与单分子聚四氟乙烯膜接触的一侧部分地渗入单分子聚四氟乙烯膜中；单分子聚四氟乙烯膜与薄型尼龙针织布之间通过第二聚氨酯胶膜粘结，第二聚氨酯胶膜与单分子聚四氟乙烯膜接触的一侧部分地渗入单分子聚四氟乙烯膜中，第二聚氨酯胶膜与薄型尼龙针织布接触的一侧部分地渗入薄型尼龙针织布中；复合面料经过超强泼水工艺处理得到。

Description

超强防水多功能复合面料及其制作方法
技术领域
本申请属于纺织面料技术领域，特别涉及多功能纺织面料技术，具体涉及超强防水多功能复合面料及其制作方法。
背景技术
目前雨雪衣采用汉麻秆芯超细粉体改性聚氨酯涂层材料，透湿性能有限，基本上不能透气，夏天穿着闷热，冬天-10℃涤纶面料变硬，服用舒适性能不好。聚氨酯涂层容易老化，不耐库存。
通常雨衣的基本功能是防雨，但是随着社会发展和社会作业分工的专业化和综合化，具有单一防雨功能的雨衣已经不能符合现实需求，人们对雨衣的需要还不断附加了很多外观要求及功能化要求。特别在一些专业使用领域，雨衣越来越呈现多用途化，而且雨衣穿着的捂闷等主观体验迫切需要改善，提高其穿着舒适性，提高作业水平。
军用雨衣又需要赋予它更多的用途。军人可能处于很多比较恶劣的环境，因此要求予以既能防雨、防风、防雪，也要能透汽舒适，不至于在高温潮湿的环境，或者剧烈运动下感觉闷热。我军的雨衣中，07式雨衣沿袭了87式雨衣以来的雨衣使用方式，不分官兵、用途多样；连体雨衣在作为雨具时，兼有应急帐篷布的功能，所以版型为长款。与50式雨衣到87式雨衣一直使用的涂胶帆布摆相比，07式雨衣面料有了很大的进步，开始使用带有防水涂层的高强度迷彩涤纶布作为面料，提高了其伪装性，达到了防水与伪装的统一。由于涂层技术不能解决穿着舒适性问题，现在功能化的雨衣面料都是采用了复合工艺，采用PTFE膜解决耐高水压、高透湿性，即能防风又能透气。但是现有复合工艺得到的复合面料，防水能力有限。同时雨衣、风雪衣等特种服装的多功能、舒适性，要求复合面料具有足够的强度以耐受各种恶劣环境的考验，现有技术中的复合面料无法同时满足多功能、舒适性和高强度、柔软性的需求，以及在穿着、运动时具有的良好“随行性”。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例公开的技术方案是，一方面，提供了一种超强防水多功能复合面料，该复合面料包括：
尼龙66面料；
单分子聚四氟乙烯膜，设置与尼龙66面料贴合；
薄型尼龙针织布，设置与聚四氟乙烯膜贴合；
其中，尼龙66面料与单分子聚四氟乙烯膜之间通过第一聚氨酯胶膜粘结，第一聚氨酯胶膜与尼龙66面料接触的一侧部分地渗入尼龙66面料中，第一聚氨酯胶膜与单分子聚四氟乙烯膜接触的一侧部分地渗入单分子聚四氟乙烯膜中；
单分子聚四氟乙烯膜与薄型尼龙针织布之间通过第二聚氨酯胶膜粘结，第二聚氨酯胶膜与单分子聚四氟乙烯膜接触的一侧部分地渗入单分子聚四氟乙烯膜中，第二聚氨酯胶膜与薄型尼龙针织布接触的一侧部分地渗入薄型尼龙针织布中；
复合面料经过超强泼水工艺处理得到。
进一步，一些实施例公开的超强防水多功能复合面料，第一聚氨酯胶膜的覆盖率设置为40～60％。
一些实施例公开的超强防水多功能复合面料，第二聚氨酯胶膜的覆盖率设置为40～60％。
一些实施例公开的超强防水多功能复合面料，第一聚氨酯胶膜由点辊涂覆得到。
一些实施例公开的超强防水多功能复合面料，第二聚氨酯胶膜由点辊涂覆得到。
一些实施例公开的超强防水多功能复合面料，单分子聚四氟乙烯膜由含氟高分子混合料制作而成，其厚度为0.005～1.5mm，面密度为1～1200g/m2，孔隙率为30～95％，拉伸强度大于20Mpa；初始耐油性至少是5级，透湿量大于10000g/m2/d，透气性在300Pa空气压差下大于2mm/s；经水洗10次后，耐油性至少是4级,透湿量大于9000g/m2/d，透气性在300Pa空气压差下大于1.5mm/s；
其中，含氟高分子混合料由组份A、组份B、组份C和组份D组成的组合物经无剪切式混合得到；其中各组分的质量含量依次为50～90％、3～25％、0～35％、0～3％；
组份A为标准比重为2.13～2.18g/m3的高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂与含氟离子交换树脂的共混物，其中含氟离子交换树脂与高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂的质量比为0.5～10:100；
组份B为分子量小于3000、熔点在80℃以下的含氟烷基丙烯酸酯单体或含氟烷基甲基丙烯酸酯单体或二者的混合物；
组份C为分子量小于8000、熔点在80℃以下的聚氨酯丙烯酸酯预聚体或无氟烷基丙烯酸酯单体或二者的混合物；
组份D为高温自由基引发剂。
另一方面，一些实施例公开了超强防水多功能复合面料的制作方法，该制作方法包括：
用点辊在尼龙66面料表面涂覆聚氨酯胶；过度
将单分子聚四氟乙烯膜贴敷在尼龙66面料上涂覆有聚氨酯胶的一侧；聚氨酯膜的结构、厚度等还受到贴敷过程中工艺参数的影响，例如贴合间隙、贴合压力、贴合温度、贴合时间等；
将复合的单分子聚四氟乙烯膜与尼龙66面料养生第一预定时间，形成第一聚氨酯胶膜，得到尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构；
用点辊在薄型尼龙针织布表面涂覆聚氨酯胶；
将薄型尼龙针织布上涂覆有聚氨酯胶的一侧与尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构的单分子聚四氟乙烯膜贴敷；
将贴敷的薄型尼龙针织布与尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构养生第二预定时间，形成第二聚氨酯胶膜，得到结构为尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜/第二聚氨酯胶膜/薄型尼龙针织布的多层复合面料；
对多层复合面料进超强泼水处理，得到超强防水多功能复合面料。
进一步，一些实施例公开的超强防水多功能复合面料的制作方法，养生的条件是30℃、相对湿度为70％。
一些实施例公开的超强防水多功能复合面料的制作方法，贴敷的条件包括贴合温度为100～120℃。
一些实施例公开的超强防水多功能复合面料的制作方法，还包括对尼龙66面料进行低温压光的步骤。
本申请实施例公开的超强防水多功能复合面料制作方法得到的超强防水多功能复合面料，采用高强尼龙66面料作为坯布，通过聚氨酯胶膜贴敷了单组分聚四氟乙烯膜，面密度不大于175g/m2，50次水洗后耐静水压大于10000mmH2O柱，透湿性大于8000g/m2·24h，透气性大于1mm/s，能够作为风雪衣、雨衣、冲锋衣、帐篷等的多功能复合面料，制作具有超强防水能力、良好透湿性能、良好耐候性能的风雪衣、雨衣、冲锋衣、帐篷等多功能特种服装和装具。
附图说明
图1实施例16超强防水多功能复合面料结构示意图
图2实施例17聚氨酯胶膜示意图
附图标记
1 尼龙66面料 2 单分子聚四氟乙烯膜
3 薄型尼龙针织布 4 第一聚酰胺胶膜
5 第二聚酰胺胶膜 40 第一聚酰胺胶膜a部
41 第一聚酰胺胶膜b部 42 第一聚酰胺胶膜c部
50 第二聚酰胺胶膜a部 52 第二聚酰胺胶膜b部
53 第二聚酰胺胶膜c部 43 部分聚氨酯膜
具体实施方式
在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。
除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
本文所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。在本文中以范围格式表示或呈现的数值数据，仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。
在本文中，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。
为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。
在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本申请实施例公开的内容。
在一些实施方式中，超强防水多功能复合面料包括：尼龙66面料；单分子聚四氟乙烯膜，设置与尼龙66面料贴合；薄型尼龙针织布，设置与聚四氟乙烯膜贴合；其中，尼龙66面料与单分子聚四氟乙烯膜之间通过第一聚氨酯胶膜粘结，第一聚氨酯胶膜与尼龙66面料接触的一侧部分地渗入尼龙66面料中，第一聚氨酯胶膜与单分子聚四氟乙烯膜接触的一侧部分地渗入单分子聚四氟乙烯膜中；单分子聚四氟乙烯膜与薄型尼龙针织布之间通过第二聚氨酯胶膜粘结，第二聚氨酯胶膜与单分子聚四氟乙烯膜接触的一侧部分地渗入单分子聚四氟乙烯膜中，第二聚氨酯胶膜与薄型尼龙针织布接触的一侧部分地渗入薄型尼龙针织布中；复合面料经过超强泼水工艺处理，得到超强防水多功能复合面料。
通常超强防水多功能复合面料为多层复合结构，具体地包括三层功能层和两侧粘结层，形成尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜/第二聚氨酯胶膜/薄型尼龙针织布的多层结构，其中的尼龙66面料的耐寒温度可低至-80℃，手感无变化、无开裂，能够很好地适应低温使用环境，通常为复合面料的外层；
单分子聚四氟乙烯膜具有高透湿性、透气性，又具有高的耐水压能力，高透湿性和高透气性确保了人体释放挥发的汗液可以随时向外排放，不会产生闷热感；单分子聚四氟乙烯膜为多分子层结构的膜；
第一聚氨酯胶膜分布在尼龙66面料与单分子聚四氟乙烯膜之间，将二者粘结，避免二者分离，造成复合面料结构破坏；为了强化对尼龙66面料与聚四氟乙烯膜之间的粘结贴合效果，在制作过程中将形成第一聚氨酯胶膜的聚氨酯胶水地渗透到尼龙66面料和聚四氟乙烯膜中，使得聚氨酯胶水分为三部分，第一部分位于尼龙66面料中，第二部分位于尼龙66面料与聚四氟乙烯膜之间，第三部分位于到聚四氟乙烯膜中，成型后三部分聚氨酯胶水形成相互固化为一体的聚氨酯胶膜，第一部分聚氨酯胶膜位于尼龙66面料的空隙中，与其相互渗透，形成立体交叉结构，第三部分聚氨酯胶膜位于聚四氟乙烯膜中，与多层分子结构的聚四氟乙烯相互渗透，形成立体交叉结构，第二部分聚氨酯膜位于尼龙66面料与聚四氟乙烯膜之间，与第一部分聚氨酯膜、第二部分聚氨酯膜形成一体化结构；形成一体化结构的第一聚氨酯膜分别与尼龙66面料、聚四氟乙烯膜相互立体交叉，形成了粘结贴敷强度高的复合结构，有效防止外力对复合结构的破坏，防止分层。
通常，第一聚氨酯胶膜为聚氨酯胶水涂覆在尼龙66面料上，成型得到。第一聚氨酯胶膜作为尼龙66面料与聚四氟乙烯膜的粘结介质，若全面覆盖尼龙66面料的表面，或者聚四氟乙烯膜的表面，则会造成尼龙66面料和聚四氟乙烯膜中的微孔、空隙等被完全封闭，使得二者丧失了透气、透湿功能，为了避免丧失透气透湿作用，需要控制第一聚氨酯膜在尼龙66面料上的覆盖面积，若只有部分表面被第一聚氨酯膜覆盖，则可以有效改善对透气、透湿作用的阻碍。通常第一聚氨酯胶膜与尼龙66面料的表面积之比称为其覆盖率。作为可选实施方式，第一聚氨酯胶膜的覆盖率设置为40～60％。作为可选实施方式，第一聚氨酯胶膜的覆盖率设置为45～55％；作为较为优选的实施方式，第一聚氨酯胶膜的覆盖率设置为45～50％，例如可以选择45％、46％、47％、48％、49％、50％。
为了改善和有效控制第一聚氨酯胶膜对尼龙66面料和聚四氟乙烯膜的透气、透湿效果，可以将第一聚氨酯胶膜均匀的分布在二者的表面上，为此可以将第一聚氨酯胶膜分为离散的多个部分，每个部分相互独立，距离一定的间隔位于二者表面上，一方面不会丧失对二者的粘结贴合效果，另一方面还不会丧失二者的透气、透湿功能；作为可选实施方式，第一聚氨酯胶膜分为多个相同的部分，等间距地分布在二者的表面上，许多个相同的部分第一聚氨酯胶膜在二者表面上呈现均匀、离散分布状态；作为离散分布的第一聚氨酯胶膜，其含义可以是离散分布的许多个第一聚氨酯胶膜部分的集合体，该集合体作为一个功能性整体，具有相同的结构和作用。
作为可选实施方式，第一聚氨酯胶膜由点辊涂覆得到。用点辊将聚氨酯胶水涂覆在尼龙66面料表面上，胶水分为许多个相互独立的小液滴分布在尼龙66面料表面上，在与聚四氟乙烯膜相互贴敷粘合的过程中，在一定温度、一定压力的作用下，每个聚氨酯胶水小液滴部分渗透到尼龙66面料的空隙中、部分渗透到聚四氟乙烯多分子层结构的微孔中、部分留在尼龙66面料和聚四氟乙烯膜之间，固化定型后的三部分形成了一体化的部分第一聚氨酯膜，许多个相互离散、结构相同、作用相同的部分第一聚氨酯膜形成第一聚氨酯膜，均匀、立体交叉地分布在尼龙66面料和聚四氟乙烯膜之间。
薄型尼龙针织布的亲肤性好，既能对单分子聚四氟乙烯防水层起到很好的保护作用，还具有良好的穿着舒服感，通常薄型尼龙针织布为复合面料的内层，防水层为中间层。
第二聚氨酯胶膜分布在单分子聚四氟乙烯膜与薄型尼龙针织布之间，将二者粘结，避免二者分离，造成复合面料结构破坏；为了强化对聚四氟乙烯膜与薄型尼龙针织布之间的粘结贴合效果，在制作过程中将形成第二聚氨酯胶膜的聚氨酯胶水地渗透到薄型尼龙针织布和聚四氟乙烯膜中，使得聚氨酯胶水分为三部分，第一部分位于薄型尼龙针织布中，第二部分位于薄型尼龙针织布与聚四氟乙烯膜之间，第三部分位于到聚四氟乙烯膜中，成型后三部分聚氨酯胶水形成相互固化为一体的聚氨酯胶膜，第一部分聚氨酯胶膜位于薄型尼龙针织布的空隙中，与其相互渗透，形成立体交叉结构，第三部分聚氨酯胶膜位于聚四氟乙烯膜中，与多层分子结构的聚四氟乙烯相互渗透，形成立体交叉结构，第二部分聚氨酯膜位于薄型尼龙针织布与聚四氟乙烯膜之间，与第一部分聚氨酯膜、第二部分聚氨酯膜形成一体化结构；形成一体化结构的第二聚氨酯膜分别与尼龙66面料、聚四氟乙烯膜相互立体交叉，形成了粘结贴敷强度高的复合结构，有效防止外力对复合结构的破坏，防止分层。
通常，第二聚氨酯胶膜为聚氨酯胶水涂覆在薄型尼龙针织布上，成型得到。第二聚氨酯胶膜作为薄型尼龙针织布与聚四氟乙烯膜的粘结介质，若全面覆盖薄型尼龙针织布的表面，或者聚四氟乙烯膜的表面，则会造成薄型尼龙针织布和聚四氟乙烯膜中的微孔、空隙等被完全封闭，使得二者丧失了透气、透湿功能，为了避免丧失透气透湿作用，需要控制第二聚氨酯膜在薄型尼龙针织布上的覆盖面积，若只有部分表面被第一聚氨酯膜覆盖，则可以有效改善对透气、透湿作用的阻碍。通常第二聚氨酯胶膜与薄型尼龙针织布的表面积之比称为其覆盖率。作为可选实施方式，第二聚氨酯胶膜的覆盖率设置为40～60％。作为可选实施方式，第二聚氨酯胶膜的覆盖率设置为45～55％；作为较为优选的实施方式，第二聚氨酯胶膜的覆盖率设置为45～50％，例如可以选择45％、46％、47％、48％、49％、50％。
为了改善和有效控制第二聚氨酯胶膜对薄型尼龙针织布和聚四氟乙烯膜的透气、透湿效果，可以将第二聚氨酯胶膜均匀的分布在二者的表面上，为此可以将第二聚氨酯胶膜分为离散的多个部分，每个部分相互独立，距离一定的间隔位于二者表面上，一方面不会丧失对二者的粘结贴合效果，另一方面还不会丧失二者的透气、透湿功能；作为可选实施方式，第二聚氨酯胶膜分为多个相同的部分，等间距地分布在二者的表面上，在二者表面上形成均匀分布；作为离散分布的第二聚氨酯胶膜，其含义可以是离散分布的多个第二聚氨酯胶膜部分的集合体，该集合体作为一个功能性整体，具有相同的结构和作用。
作为可选实施方式，第二聚氨酯胶膜由点辊涂覆得到。用点辊将聚氨酯胶水涂覆在薄型尼龙针织布表面上，胶水分为许多个相互独立的小液滴分布在薄型尼龙针织布表面上，在与聚四氟乙烯膜相互贴敷粘合的过程中，在一定温度、一定压力的作用下，每个聚氨酯胶水小液滴部分渗透到薄型尼龙针织布的空隙中、部分渗透到聚四氟乙烯多分子层结构的微孔中、部分留在薄型尼龙针织布和聚四氟乙烯膜之间，固化定型后的三部分形成了一体化的部分第二聚氨酯膜，许多个相互离散、结构相同、作用相同的部分第二聚氨酯膜形成第二聚氨酯膜，均匀、立体交叉地分布在薄型尼龙针织布和聚四氟乙烯膜之间。
作为可选实施方式，第一聚氨酯胶膜与第二聚氨酯胶膜的覆盖率设置为相同。
作为可选实施方式，第一聚氨酯胶膜与第二聚氨酯胶膜由相同的点辊涂覆得到。
作为可选实施方式，尼龙66面料表面设置有印花。印花可以根据复合面料的使用需求进行，采用现有成熟工艺即可实现。
在一些实施方式中，单分子聚四氟乙烯膜由含氟高分子混合料制作而成，其厚度为0.005～1.5mm，面密度为1～1200g/m2，孔隙率为30～95％，拉伸强度大于20Mpa；初始耐油性至少是5级，透湿量大于10000g/m2/d，透气性在300Pa空气压差下大于2mm/s；经水洗10次后，耐油性至少是4级,透湿量大于9000g/m2/d，透气性在300Pa空气压差下大于1.5mm/s；其中，含氟高分子混合料为白色不透明混合物，由组份A、组份B、组份C和组份D组成的组合物经无剪切式混合得到；其中各组分的质量含量依次为50～90％、3～25％、0～35％、0～3％；组份A为标准比重为2.13～2.18g/m3的高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂与含氟离子交换树脂的共混物，其中含氟离子交换树脂与高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂的质量比为0.5～10:100；组份B为分子量小于3000、熔点在80℃以下的含氟烷基丙烯酸酯单体或含氟烷基甲基丙烯酸酯单体或二者的混合物；组份C为分子量小于8000、熔点在80℃以下的聚氨酯丙烯酸酯预聚体或无氟烷基丙烯酸酯单体或二者的混合物；组份D为高温自由基引发剂。
作为可选实施方式，高分子量聚乙烯均聚或共聚物分散树脂为超高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂，其标准比重在2.135～2.165g/m3之间，熔点在325～350℃之间；含氟离子交换树脂选自含氟阴离子型交换树脂、含氟阳离子型交换树脂、含氟双离子型交换树脂中任一种或其任一组合物。
作为可选实施方式，含氟离子交换树脂的高分子侧链包含离子交换基团，含氟离子交换树脂包括含氟磺酸树脂、含氟羧酸树脂、含氟磷酸树脂、含氟三级胺树脂、含氟四级胺树脂中任一种或其任一组合物；且含氟离子交换树脂的含氟单体选自四氟乙烯、偏氟乙烯、三氟乙烯、氟乙烯中任一种或其任一组合物。
作为可选实施方式，组成含氟高分子混合料的组份A、组份B、组份C和组份D的质量含量依次为65～80％、6～15％、2～23％和0～2％。
作为可选实施方式，含氟高分子混合料的组份B包括：全氟丁基乙基丙烯酸酯CH2＝CHCOOC2H4C4F9、全氟丁基乙基甲基丙烯酸酯CH2＝CCH3COOC2H4C4F9、全氟己基乙基丙烯酸酯CH2＝CHCOOC2H4C6F13、全氟己基乙基甲基丙烯酸酯CH2＝CCH3COOC2H4C6F13、全氟辛基乙基丙烯酸酯CH2＝CHCOOC2H4C8F17、全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯CH2＝CCH3COOC2H4C8F17、N-甲基全氟丁基磺酸胺乙基丙烯酸酯CH2＝CHCOOC2H4NCH3SO2C4F9、N-甲基全氟丁基磺酸胺乙基甲基丙烯酸酯CH2＝CCH3COOC2H4NCH3SO2C4F9、N-甲基全氟己基磺酸胺乙基丙烯酸酯CH2＝CHCOOC2H4NCH3SO2C6F13、N-甲基全氟己基磺酸胺乙基甲基丙烯酸酯CH2＝CCH3COOC2H4NCH3SO2C6F13、N-甲基全氟辛基磺酸胺乙基丙烯酸酯CH2＝CHCOOC2H4NCH3SO2C8F17、N-甲基全氟辛基磺酸胺乙基甲基丙烯酸酯CH2＝CCH3COOC2H4NCH3SO2C8F17、其他C5～C16含氟烷基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
作为可选实施方式，组份B含氟烷基丙烯酸酯单体或含氟烷基甲基丙烯酸酯单体或二者的混合物的分子量小于2000。
作为可选实施方式，聚氨酯丙烯酸酯预聚体为热熔性，其熔点小于80℃，其制备原料包括：
芳香族二异氰酸酯、脂肪族二异氰酸酯或2～3元异氰酸酯；
分子量在600～5000之间的多元醇；
其中，多元醇包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、聚酯多元醇或聚碳酸酯多元醇。
作为可选实施方式，聚氨酯丙烯酸酯预聚体的制备方法包括：
将反应釜抽真空排湿气，加入二异氰酸酯，升温，搅拌；
反应釜内温度升至50～150℃，往釜里通入多元醇，反应进行10～180min；所述多元醇为含聚醚多元醇或聚酯多元醇，其中二异氰酸酯与多元醇的摩尔比为2:1～8:1；
向反应釜中加入羟烷基丙烯酸酯或羟烷基甲基丙稀酸酯，与未反应的异氰酸酯被羟烷基完全反应，反应温度维持在50～150℃，反应进行10～180min，降温出料，即可获得聚氨酯丙烯酸酯预聚体；其中，加入的羟烷基丙烯酸酯或羟烷基甲基丙烯酸脂的摩尔数大于或等于未反应的异氰酸酯的摩尔数。
作为可选实施方式，组份C聚氨酯丙烯酸酯预聚体、无氟烷基丙烯酸酯单体混合物中，聚氨酯丙烯酸酯预聚体的质量含量为0～70％，无氟烷基丙烯酸酯单体的质量含量为30～100％。
作为可选实施方式，无氟烷基丙烯酸酯为可自由基聚合的单体或其混合单体，具体包括：羟烷基丙稀酸酯、羟烷基甲基丙稀酸酯、C5～C20烷基丙烯酸酯、C4～C20烷基甲基丙烯酸酯，及C6～C20酸乙烯酯；其中，羟烷基丙稀酸酯包括丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯，羟烷基甲基丙稀酸酯包括甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯，或其任一组合。
作为可选实施方式，无氟烷基丙烯酸酯为可自由基聚合的单体或其混合单体，常压沸点大于200℃，包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸异十一酯、丙烯酸异十三酯、异辛酸乙烯酯、新壬酸乙烯酯、新癸酸乙烯酯、其他C6～C18烷基丙烯酸酯、其他C6～C18烷基甲基丙烯酸酯，或其任一组合。
作为可选实施方式，高温自由基引发剂是有机自由基引发剂，其半衰期在100～250度之间。本文述及的半衰期通常是指在某个特定温度下10小时后，自由基引发剂至少还保有一半能产生自由基的有效成份。通常高温自由基引发剂包括过氧化二异丙苯(CAS：80-43-3)，2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷(CAS：78-63-7)，过氧化二叔丁基(CAS：110-05-4)，2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)-3-己炔(CAS：1068-27-5)，过氧化氢异丙苯(CAS：80-15-9)。
在一些实施方式中，单分子聚四氟乙烯膜的制备方法包括：
(1)将超高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂粉料与含氟离子交换树脂分散溶液混合，采用无剪切式搅拌，充分混合均匀后，放入烘箱或真空烘箱除去可挥发物质，得到组份A；
(2)将得到的组份A与组份B、组份C、组份D采用无剪切式均匀搅拌，直接倒入压胚柱桶内，排气，在20～100℃下压胚，制成圆柱形糊状混合物胚柱；其中，不加润滑油以免除脱油时易燃易爆的危险；
(3)在20～100℃下通过推压机将糊状混合物胚柱进行挤压挤出，然后挤出物压延成条带，条带厚度在50～2000μm之间，优选的厚度为80～800μm；
(4)将条带在100℃～200℃下进行单向或双向拉伸，在200℃～390℃下热定型，得到单分子聚四氟乙烯膜。
在一些实施方式中，超强防水多功能复合面料由以下制作方法制作得到，该制作方法包括：
用点辊在尼龙66面料表面涂覆聚氨酯胶；通常聚氨酯胶的粘度是重要的影响因素之一，合适的粘度能够确保聚氨酯胶水涂覆在尼龙66面料上之后不发生流平，能够保持在原位，确保了聚氨酯胶水在面料表面的覆盖率，同时适宜粘度的胶水能够有效地确保聚氨酯胶水部分地渗入尼龙66面料中，得到预期的深度，得到分布在尼龙66面料中聚氨酯膜的预期厚度，粘度太大则无法实现有效渗透，粘度太小则渗透过度，且可能造成聚氨酯胶水在尼龙66面料表面的流平，无法控制预期厚度和聚氨酯胶膜的覆盖率。例如，可以选择粘度在8000～12000cps之间的聚氨酯胶水；
将单分子聚四氟乙烯膜贴敷在尼龙66面料上涂覆有聚氨酯胶的一侧；通常聚氨酯胶的粘度是重要的影响因素之一，合适的粘度能够确保聚氨酯胶水部分地渗入单分子聚四氟乙烯膜的多层分子结构中，得到预期的深度，得到分布在聚四氟乙烯膜中聚氨酯膜的预期厚度，粘度太大则无法实现有效渗透，粘度太小则渗透过度。例如，可以选择粘度在8000～12000cps之间的聚氨酯胶水；
将复合的单分子聚四氟乙烯膜与尼龙66面料养生第一预定时间，形成第一聚氨酯胶膜，得到尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构；
用点辊在薄型尼龙针织布表面涂覆聚氨酯胶；通常聚氨酯胶的粘度是重要的影响因素之一，合适的粘度能够确保聚氨酯胶水涂覆在薄型尼龙针织布上之后不发生流平，能够保持在原位，确保了聚氨酯胶水在面料表面的覆盖率，同时适宜粘度的胶水能够有效地确保聚氨酯胶水部分地渗入薄型尼龙针织布中，得到预期的深度，得到分布在薄型尼龙针织布中聚氨酯膜的预期厚度，粘度太大则无法实现有效渗透，粘度太小则渗透过度，且可能造成聚氨酯胶水在尼龙66面料表面的流平，无法控制预期厚度和聚氨酯胶膜的覆盖率。例如，可以选择粘度在8000～12000cps之间的聚氨酯胶水；
将薄型尼龙针织布上涂覆有聚氨酯胶的一侧与尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构的单分子聚四氟乙烯膜贴敷；
将贴敷的薄型尼龙针织布与尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构养生第二预定时间，形成第二聚氨酯胶膜，得到结构为尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜/第二聚氨酯胶膜/薄型尼龙针织布的多层复合面料；
对多层复合面料进超强泼水处理，得到超强防水多功能复合面料。
作为可选实施方式，超强防水多功能复合面料的制作方法中，养生的条件是30℃、相对湿度为70％。
作为可选实施方式，超强防水多功能复合面料的制作方法中，贴敷的条件包括贴合温度为100℃。
作为可选实施方式，超强防水处理通常包括采用防水剂对复合面料进行防水处理。作为可选，通常可以对复合面料的外侧进行超强防水处理。
作为可选实施方式，超强防水多功能复合面料的制作方法中，还包括对尼龙66面料进行低温压光处理步骤。例如，可以采用60T面料轧光机，压力9～10MPa，60～80℃，60～80m/min，对待贴合尼龙66面料进行低温压光一次。
以下结合实施例对技术细节做进一步说明。
实施例1
高分子量聚四氟乙烯共聚物分散树脂
由四氟乙烯与全氟乙基乙烯基醚作为聚合单体，硫酸铵为引发剂，制备得到。制备方法包括：在一个容积约为1000升的卧式高压反应釜内，首先加入500L去离子水、20Kg高纯度熔点为50℃～85℃的石蜡和180g全氟辛酸铵，釜内抽真空排氧，直到氧含量小于20ppm，升温，搅拌；当釜内温度升至约70℃，往釜内通入纯度大于99.999％的四氟乙烯气体，使釜内压力达到约2.2MPa；然后把300g纯度大于98％的全氟乙基乙烯基醚C2F5-OCF＝CF2作为共聚单体，以10g/min的速度加入反应釜，同时加入事先溶于500毫升水中的0.8g过硫酸铵作为引发剂，开始共聚反应，釜内温度维持在80～100℃，反应过程中通入四氟乙烯气体使釜内压力维持在约2.0MPa。持续反应到乳液固含量达到约30％，将釜内温度降至50℃以下，停止搅拌，未反应单体排出，降压，反应物放料，获得超高分子量聚四氟乙烯共聚物分散树脂乳液，其初级粒子的平均粒径约280nm。乳液经稀释、高速搅拌后凝聚破乳，将悬浮聚合物装盘，放入烘箱190℃烘干，即得高分子量聚四氟乙烯共聚物分散树脂。经检测，高分子量四氟乙烯共聚物分散树脂的标准比重，约为2.149g/m3，熔点峰在325～350℃之间。
含氟离子交换树脂
制备方法包括：在一个容积约100升的密闭预乳化反应釜A内，常温下加入39000g纯净水、100g全氟辛酸铵，高速剪切搅拌，然后往反应釜A中缓慢加入5000g含氟带磺酰氟液相单体，该含氟带磺酰氟液相单体由质量70％CF2＝CF-OCF2CFCF3-O-CF2CF2-SO2F和质量30％CF2＝CF-O-CF2CF2-SO2F混合形成；连续高速剪切搅拌约30min，制得预聚体乳液；在另一个容积约为100升的反应釜B内，先排氧，直到釜内氧含量小于20ppm，然后加入从反应釜A来的全部预聚体乳液，反应釜B中通入气相混合单体，其由摩尔比为90％四氟乙烯及10％三氟氯乙烯组成，升温至70℃，釜内压力维持在1.1MPa，加入预溶于1L去离子水中的2.5g过硫酸铵，开始自由基聚合。含氟带磺酰氟液相单体与气相混合单体实际参与自由基聚合反应的总重量之比约为4:5；自由基引发剂的通入总重量与含氟带磺酰氟液相单体的质量比为0.05％；反应温度控制在70～75℃，反应进行1小时，将釜内温度降至室温后，停止搅拌，获得含氟含氯导电高分子乳液，其初级粒子的平均粒径约100nm，乳液中固含量约为19％，所得含氟含氯导电高分子乳液经磺酰氟-SO2F水解后得到含氟含氯带磺酸-SO3H的导电高分子，干燥后，其比重约1.99，酸当量数(meq/g)约900，其单膜的常温电导率>0.15S/cm。并将含氟含氯代磺酸导电高分子在75％医用酒精中加热到60℃溶解，得到固含量约为20％的含氟离子交换树脂酒精溶液。
组份A的制备
将本实施例1制备得到的高分子量聚四氟乙烯共聚物分散树脂与含氟离子交换树脂酒精溶液共混，用温和无剪切的方法共混半小时，得到白色不透明混合料，在真空烘箱中50℃烘干12小时，除去酒精，得到组份A1；其中含氟离子交换树脂与高分子量聚四氟乙烯共聚物的比为0.5:100。
实施例2
参考实施例1的方法，制备组份A2，其中，含氟离子交换树脂与高分子量聚四氟乙烯共聚物的比例为5:100。
实施例3
参考实施例1的方法，制备组份A3，其中，含氟离子交换树脂与高分子量聚四氟乙烯共聚物的比例为10:100。
对比例1
参考实施例1的方法，制备组份A’1，其中，含氟离子交换树脂含量为0。
对比例2
参考实施例1的方法，制备组份A’2，其中，含氟离子交换树脂与高分子量聚四氟乙烯共聚物的比例为15:100。
组份C制备
实施例4
聚氨酯丙烯酸酯预聚体与无氟烷基丙烯酸酯的混合物
聚氨酯丙烯酸酯预聚体由以下方法制备，具体包括：在一个容积约为200L的反应釜内，夹套先加热到100℃，反应釜里抽真空冲氮气除湿，加入26.2Kg 4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯HMDI，其中约含200mol-NCO异氰酸酯，搅拌，釜内温度升到约100℃，然后往釜里加入60Kg分子量约为2000的聚丙二醇，其中约含有60mol-OH羟基,反应约90min后，加入18.2Kg甲基丙烯酸羟乙酯，其约含140mol-OH羟基，釜内温度维持在约100℃，反应约1小时，制得带有黏稠性液体的聚氨酯丙烯酸酯预聚体，熔点低于50℃。
在一个容积约为100升的搅拌桶内，常温常压下加入15Kg本实施例4制得的聚氨酯丙烯酸酯预聚体，然后再加入35Kg丙烯酸异癸酯(CAS：1330-61-6)，连续搅拌成均相，停止搅拌，混合物放料，获得聚氨酯丙烯酸酯预聚体与无氟烷基丙烯酸酯的混合物，质量比为3:7，标记为组份C1。
实施例5
参照实施例4的方法，制备聚氨酯丙烯酸酯预聚体与无氟烷基丙烯酸酯的混合物；
其中，在一个容积约100升的搅拌桶内，常温常压下加入25Kg聚氨酯丙烯酸酯预聚体，然后再加入25Kg丙烯酸异癸酯(CAS：1330-61-6)，连续搅拌成均相，停止搅拌，混合物放料，聚氨酯丙烯酸酯预聚体与无氟烷基丙烯酸酯的质量比为5:5，标记为组份C2。
含氟高分子混合料的制备
实施例6
将实施例2得到的组份A2、全氟烷基乙基丙烯酸酯混合物、实施例4得到的组份C1、过氧化氢异丙苯以质量比75:10:14:1混合，采用温和无剪切式方法共混约半小时，得到含氟高分子混合料，其标准比重约为1.88g/cm3，其中，全氟烷基乙基丙烯酸酯混合物的平均分子量小于1000，熔点小于35℃；全氟烷基的分布为10％C4、30％C6、50％C8、10％C10；过氧化异丙苯为CAS：80-15-9。实施例6得到的含氟高分子混合料标记为混合料E1。
对比例3
参考实施例6的方法，制备含氟高分子混合料，其中组份A选择对比例1得到的组份A’1；对比例3得到的含氟高分子混合料的标准比重约为1.89g/cm3，标记为E’1。
实施例7
将实施例1得到的组份A1、全氟烷基乙基丙烯酸酯混合物、过氧化氢异丙苯(CAS：80-15-9)以质量比85:14:1混合，采用温和无剪切式方法共混约半小时，得到的含氟高分子混合料中不包含组份C，其标准比重约为2.03g/cm3，其中，全氟烷基乙基丙烯酸酯混合物的平均分子量小于1000，熔点小于30℃，全氟烷基的分布为10％C4、60％C6、30％C8。实施例7得到的含氟高分子混合料标记为混合料E2。
实施例8
参考实施例7的方法制备含氟高分子混合料，其中组份A选择实施例3得到的组份A3，得到的含氟高分子混合料中不包含组份C，其标准比重约为2.02g/cm3，实施例8得到的含氟高分子混合料标记为混合料E3。
对比例4
参考实施例7的方法制备含氟高分子混合料，其中组份A选择对比例1得到的组份A’1，得到的含氟高分子混合料不包含组份C，其标准比重约为2.04g/cm3，标记为混合料E’2。
实施例9
将实施例2得到的组份A2、全氟烷基乙基丙烯酸酯混合物、实施例5得到的组份C2、过氧化氢异丙苯(CAS：80-15-9)以质量比65:11:23:1混合，采用温和无剪切式方法共混约半小时，得到含氟高分子混合料，其标准比重约为1.83g/cm3，其中，全氟烷基乙基丙烯酸酯混合物的平均分子量小于1000，熔点小于35℃，全氟烷基的分布为10％C4、30％C6、50％C8、10％C10。本实施例9得到的含氟高分子混合料标记为混合料E4。
对比例5
参考实施例9的方法制备含氟高分子混合料，其中组份A选择对比例1得到的A’1，得到的含氟高分子混合料比重约为1.84g/cm3，标记为混合料E’3。
实施例10
将实施例1得到的组份A2、全氟烷基乙基丙烯酸酯混合物、丙烯酸异癸酯(CAS：1330-61-6)、过氧化氢异丙苯(CAS：80-15-9)以质量比78:10:11:1混合，采用温和无剪切式方法共混约半小时，得到含氟高分子混合料，其标准比重约为1.97g/cm3，其中，全氟烷基乙基丙烯酸酯混合物的平均分子量小于1000，熔点小于35℃，全氟烷基的分布为10％C4、60％C6、30％C8。实施例10得到的含氟高分子混合料标记为混合料E5。
对比例6
参考实施例10的方法制备含氟高分子混合料，其中，组份A选择对比例2得到的A’2，得到的含氟高分子混合料的标准比重为1.97g/cm3，标记为混合料E’4。
单分子聚四氟乙烯膜的制备
实施例11
将实施例6得到的混合料E1预压成圆柱形膏状混合物；
在约70℃下通过推压机将膏状混合物挤压成棒状，再压延成带状混合料，厚度约0.45毫米，宽度约180毫米；
该带状混合料在约130℃下纵向快速拉伸约4倍，然后在约180℃下快速横向拉伸约12倍，最后在约370℃下定形，约11秒，即获得单分子聚四氟乙烯膜，标记为M1。
单分子聚四氟乙烯膜M1的厚度约0.037mm，幅宽约1800mm，比重约15g/m2，孔隙率约82～85％，拉伸强度大于20MPa，透气性300Pa空气压力下约3.9mm/s，透湿量约为11000g/m2/d。
对比例7
参考实施例11制备单分子聚四氟乙烯膜，其中，含氟高分子混合料选择对比例3得到的E’1，得到的单分子聚四氟乙烯膜标记为M’1。
单分子聚四氟乙烯膜M’1的厚度约0.036mm，幅宽约1800mm，比重约15g/m2，孔隙率约80～83％，拉伸强度大于20MPa，透气性300Pa空气压力下约3.6mm/s，透湿量约为8000g/m2/d。
实施例11和对比例7的测试结果表明，含有含氟离子交换树脂的含氟高分子混合料制备的单分子聚四氟乙烯膜M1的透湿量远大于不含有含氟离子交换树脂的含氟高分子混合料制备的单分子聚四氟乙烯膜M’1，但是，透湿量的增大并没有损害其透气性，这是现有技术所不可预料的技术效果。
实施例12
将实施例7得到的混合料E2预压成圆柱形膏状混合物；
在约70℃下通过推压机将膏状混合物挤压成棒状，再压延成带状混合料，厚度约0.45毫米，宽度约180毫米；
该带状混合料在约140℃下纵向快速拉伸约4倍，然后在约190℃下快速横向拉伸约12倍，最后在约370℃下定形，约11秒，即获得单分子聚四氟乙烯膜，标记为M2。
单分子聚四氟乙烯膜M2的厚度约0.031mm，幅宽约1800mm，比重约15g/m2，孔隙率约86～89％，拉伸强度大于25MPa，透气性300Pa空气压力下约4.8mm/s，透湿量约为9200g/m2/d。
实施例13
参考实施例12制备单分子聚四氟乙烯膜，其中，含氟高分子混合料选择实施例8得到的混合料E3，得到的单分子聚四氟乙烯膜标记为M3。
单分子聚四氟乙烯膜M3的厚度约0.030mm，幅宽约1800mm，比重约15g/m2，孔隙率约88～90％，拉伸强度大于25MPa，透气性300Pa空气压力下约5.6mm/s，透湿量约为13500g/m2/d。
对比例8
参考实施例12制备单分子聚四氟乙烯膜，其中，含氟高分子混合料选择对例4得到的混合料E’2，得到的单分子聚四氟乙烯膜标记为M’2。
单分子聚四氟乙烯膜M’2的厚度约0.031mm，幅宽约1800mm，比重约15g/m2，孔隙率约86～89％，拉伸强度大于25MPa，透气性300Pa空气压力下约4.6mm/s，透湿量约为8500g/m2/d。
实施例12、13和对比例8的测试结果表明，含有含氟离子交换树脂的含氟高分子混合料制备的单分子聚四氟乙烯膜M2、M3的透湿量远大于不含有含氟离子交换树脂的含氟高分子混合料制备的单分子聚四氟乙烯膜M’2，而且在含氟离子交换树脂含量的合理范围之内，随着其含量的增大，单分子聚四氟乙烯膜的透湿量会增大；但是，单分子聚四氟乙烯膜透湿量的增大并没有明显损害其透气性，这是现有技术所不可预料的技术效果。
实施例14
参考实施例12制备单分子聚四氟乙烯膜，其中，含氟高分子混合料选择实施例9得到的混合料E4，得到对单分子聚四氟乙烯膜标记为M4。
单分子聚四氟乙烯膜M4的厚度约0.038mm，幅宽约1800mm，比重约16g/m2，孔隙率约79～82％，透气性300Pa空气压力下约3.8mm/s，透湿量约为10500g/m2/d。
对比例9
参考实施例12制备单分子聚四氟乙烯膜，其中，含氟高分子混合料选择对比例5得到的混合料E’3，得到对单分子聚四氟乙烯膜标记为M’3。
单分子聚四氟乙烯膜M’3的厚度约0.039mm，幅宽约1800mm，比重约16g/m2，孔隙率约76～80％，透气性300Pa空气压力下约3.3mm/s，透湿量约为7600g/m2/d。
实施例14和对比例9的测试结果表明，含有含氟离子交换树脂的含氟高分子混合料制备的单分子聚四氟乙烯膜M4的透湿量远大于不含有含氟离子交换树脂的含氟高分子混合料制备的单分子聚四氟乙烯膜M’3，但是，透湿量的增大并没有损害其透气性，这是现有技术所不可预料的技术效果。
实施例15
将实施例10得到的混合料E5预压成圆柱形膏状混合物；
在约70℃下通过推压机将膏状混合物挤压成棒状，再压延成带状混合料，厚度约0.45毫米，宽度约180毫米；
该带状混合料在约140℃下纵向快速拉伸约4倍，然后在约190℃下快速横向拉伸约12倍，最后在约370℃下定形，约12秒，即获得单分子聚四氟乙烯膜，标记为M5。
单分子聚四氟乙烯膜M5的厚度约0.032mm，幅宽约1800mm，比重约15g/m2，孔隙率约86～89％，拉伸强度大于20MPa，透气性在300Pa空气压力下约5.2mm/s，透湿量约为12000g/m2/d。
对比例10
参考实施例15制备单分子聚四氟乙烯膜，其中，含氟高分子混合料选择对比例6得到的混合料E’4，得到对单分子聚四氟乙烯膜标记为M’4。
单分子聚四氟乙烯膜M’4的厚度约0.030mm，幅宽约1800mm，比重约16g/m2，孔隙率约79～82％，膜拉伸强度大于20MPa，透气性在300Pa空气压力下约为6.8mm/s，透湿量约为15000g/m2/d。
实施例15和对比例10的测试结果表明，含氟离子交换树脂含量超过合理范围的含氟高分子混合料制备的单分子聚四氟乙烯膜M’4的透湿量大于含氟离子交换树脂范围合理的含氟高分子混合料制备的单分子聚四氟乙烯膜M5，但是，透湿量增大的同时其透气性明显增大，会导致其防水性能下降。因此，含氟离子交换树脂的含量在合理的范围内，才能有效改善透湿性而不影响其防水性能，兼顾单分子聚四氟乙烯膜的透湿性能和防水性能，得到现有技术所不可预料的技术效果。
实施例16
图1为实施例16公开的超强防水多功能复合面料结构示意图。
实施例16提供了一种超强防水多功能复合面料，该复合面料包括：尼龙66面料1，设置与尼龙66面料1贴合的单分子聚四氟乙烯膜2，和设置与单分子聚四氟乙烯膜2贴合的薄型尼龙针织布3；
其中，尼龙66面料1与单分子聚四氟乙烯膜2之间通过第一聚氨酯胶膜4粘结，与尼龙66面料1接触一侧的第一聚氨酯胶膜b部41位于尼龙66面料1中，与单分子聚四氟乙烯膜2相接触的第一聚氨酯胶膜c部42位于单分子聚四氟乙烯膜2中，第一聚氨酯胶膜的中间部分为第一聚氨酯胶膜a部40；第一聚氨酯胶膜a部40、第一聚氨酯胶膜b部41、第一聚氨酯胶膜c部42组成了第一聚氨酯胶膜4；其中，第一聚氨酯胶膜b部41的厚度约为尼龙66面料1厚度的40～70％，第一聚氨酯胶膜c部42的厚度约为聚四氟乙烯膜2厚度的30～50％。
单分子聚四氟乙烯膜2与薄型尼龙针织布3之间通过第二聚氨酯胶膜5粘结，与单分子聚四氟乙烯2膜接触的第二聚氨酯胶膜b部52位于单分子聚四氟乙烯膜2中，与薄型尼龙针织布接触的第二聚氨酯胶膜c部53位于薄型尼龙针织布3中，第二聚氨酯膜的中间部分为第二聚氨酯膜a部50；第二聚氨酯胶膜a部50、第二聚氨酯胶膜b部52、第二聚氨酯胶膜c部53组成了第二聚氨酯胶膜5；其中，第二聚氨酯胶膜b部52的厚度约为单分子聚四氟乙烯膜2厚度的30～50％，第二聚氨酯胶膜c部53的厚度约为薄型尼龙针织布3厚度的40～70％。
复合面料经过超强泼水工艺处理得到。
实施例17
图2为实施例17公开的聚氨酯膜示意图。
实施例17公开的聚氨酯膜既可以为第一聚氨酯膜。
本实施例中，第一聚氨酯膜有许多个离散的部分聚氨酯膜43组成，部分聚氨酯膜43为聚氨酯胶水液滴涂覆在尼龙66面料表面上，经过成型固化工艺处理后，形成的聚氨酯膜；
部分聚氨酯膜43形成的集合体组成了分布在尼龙66面料上的第一聚氨酯膜。许多个部分聚氨酯膜43形成的集合体第一聚氨酯膜覆盖的尼龙66面料的表面积在40～60％之间。
部分聚氨酯膜的形状和大小可以根据实际需要进行调节，例如，可以通过调节液滴的大小调节部分聚氨酯膜的大小，利用点辊涂覆制作工艺中，通过调整点辊表面的形状，调节液滴的形状和大小，进而调节部分聚氨酯膜的形状和大小，进而调节部分聚氨酯膜组成的聚氨酯膜的覆盖率。
实施例18
实施例18公开了超强防水多功能复合面料的一种制作方法。
超强防水多功能复合面料的制作方法包括：
用点辊在尼龙66面料表面涂覆聚氨酯胶；可以选择一定规格的尼龙66面料，也可以选择一定规格的尼龙66纤维织造尼龙66面料，例如选择规格为70D/36F N66 DTY FD的尼龙66高强丝，织造尼龙66面料，其组织规格为2/2斜纹；其中，70D/36F N66 DTY FD的尼龙66高强丝具有高撕破、高断裂、耐磨性和良好耐低温能力，面料的2/2斜纹组织确保坯布具有良好的柔软度，确保面料具有良好的随行性，同时能够提升面料的经向、纬向撕破强力；纬线采用2根70D/36F N66 DTY FD的尼龙66高强丝，大大提升了面料的纬向断裂强力和撕破强力；进一步，在织造好的尼龙66面料表面进行印花处理，使得面料具备防侦测特性；
将单分子聚四氟乙烯膜贴敷在尼龙66面料上涂覆有聚氨酯胶的一侧；通常，用点辊在尼龙66表面涂覆聚氨酯胶水和与单分子聚四氟乙烯膜相互贴合工艺可以同时进行，例如，选择聚氨酯胶水318#PUR、单分子聚四氟乙烯膜、点辊R570和机台，将尼龙66面料放到台机进布处，与导布缝制接好，贴合工艺参数为：贴合温度105～120℃、溶胶温度105～120℃、贴合间隙-0.1、卷起张力0.1，贴合压力为1～2atm、上胶量8～10g/m2，贴合生产速度为15～20m/min；
将复合的单分子聚四氟乙烯膜与尼龙66面料养生第一预定时间，形成第一聚氨酯胶膜，得到尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构；养生温度设定为30℃，湿度设定为70％，养生第一预定时间设定为48小时；
用点辊在薄型尼龙针织布表面涂覆聚氨酯胶；
将薄型尼龙针织布上涂覆有聚氨酯胶的一侧与尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构的单分子聚四氟乙烯膜贴敷；通常，用点辊在薄型尼龙针织布上涂覆聚氨酯胶水和与单分子聚四氟乙烯膜相互贴合工艺可以同时进行，例如，选择适宜的聚氨酯胶水318#PUR、薄型尼龙针织布20D N tircot，适宜的点辊R1200和机台，单分子聚四氟乙烯膜的厚度在25±5μm，平方米克重在16±1GSM，单膜的耐静水压大于20000mmH2O，透湿性大于15000g/m2·24h，透气性大于5mm/s；贴合涂覆工艺参数为：贴合温度105～120℃、溶胶温度105～120℃、贴合间隙-0.1、卷起张力0.18，设置生产速度为15～20m/min；
将贴敷的薄型尼龙针织布与尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构养生第二预定时间，形成第二聚氨酯胶膜，得到结构为尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜/第二聚氨酯胶膜/薄型尼龙针织布的多层复合面料；养生温度设定为30℃，湿度设定为70％，养生第二预定时间设定为48小时；
对多层复合面料进超强泼水处理，得到超强防水多功能复合面料。例如，采用特佛龙C8防水剂，做超防泼水整理，车速15～20m/min，温度140～160℃，压力1～2kg。
通常防水处理后对复合面料进行干燥处理，例如在温度150℃下进行干燥，车速设定为30m/min。
本申请实对本实施例得到的超强防水多功能复合面料进行性能测试，耐水性能采用GB4744-2013纺织品防水性能的检测和评价静水压法公布的方法测试，透气性和透湿性采用GB/T 12704.1-2009纺织品织物透湿性试验方法公布的吸湿法测试，透气性采用GB/T5453-1997纺织品织物透气性的测定公开的方法测试，耐低温性能采用GB/T12584-2001橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验公布的方法测试。结果表明，面料的面密度为175g/m2，静水压不低于20000mmH2O柱，50次水洗后耐水压不低于1000mmH2O柱，透湿量大于8000g/m2·24h，透气量大于1mm/s，低温耐寒达到-41℃。
本申请实施例公开的超强防水多功能复合面料制作方法得到的超强防水多功能复合面料，采用高强尼龙66面料作为坯布，通过聚氨酯胶膜贴敷了单组分聚四氟乙烯膜，面密度不大于175g/m2，50次水洗后耐静水压大于10000mmH2O柱，透湿性大于8000g/m2·24h，透气性大于1mm/s，能够作为风雪衣、雨衣、冲锋衣、帐篷等的多功能复合面料，制作具有超强防水能力、良好透湿性能、良好耐候性能的风雪衣、雨衣、冲锋衣、帐篷等多功能特种服装和装具。
本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的发明构思，并不构成对本申请技术方案的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变、替换或组合等，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.超强防水多功能复合面料，其特征在于，该复合面料包括：
尼龙66面料；
单分子聚四氟乙烯膜，设置与所述尼龙66面料贴合；
薄型尼龙针织布，设置与所述聚四氟乙烯膜贴合；
其中，所述尼龙66面料与所述单分子聚四氟乙烯膜之间通过第一聚氨酯胶膜粘结，所述第一聚氨酯胶膜与所述尼龙66面料接触的一侧部分地渗入所述尼龙66面料中，所述第一聚氨酯胶膜与所述单分子聚四氟乙烯膜接触的一侧部分地渗入所述单分子聚四氟乙烯膜中；
所述单分子聚四氟乙烯膜与所述薄型尼龙针织布之间通过第二聚氨酯胶膜粘结，所述第二聚氨酯胶膜与所述单分子聚四氟乙烯膜接触的一侧部分地渗入所述单分子聚四氟乙烯膜中，所述第二聚氨酯胶膜与所述薄型尼龙针织布接触的一侧部分地渗入所述薄型尼龙针织布中；
所述复合面料经过超强泼水工艺处理得到。
2.根据权利要求1所述的超强防水多功能复合面料，其特征在于，所述第一聚氨酯胶膜的覆盖率设置为40～60％。
3.根据权利要求1所述的超强防水多功能复合面料，其特征在于，所述第二聚氨酯胶膜的覆盖率设置为40～60％。
4.根据权利要求1所述的超强防水多功能复合面料，其特征在于，所述第一聚氨酯胶膜由点辊涂覆得到。
5.根据权利要求1所述的超强防水多功能复合面料，其特征在于，所述第二聚氨酯胶膜由点辊涂覆得到。
6.根据权利要求1所述的超强防水多功能复合面料，其特征在于，所述单分子聚四氟乙烯膜由含氟高分子混合料制作而成，其厚度为0.005～1.5mm，面密度为1～1200g/m2，孔隙率为30～95％，拉伸强度大于20Mpa；初始耐油性至少是5级，透湿量大于10000g/m2/d，透气性在300Pa空气压差下大于2mm/s；经水洗10次后，耐油性至少是4级，透湿量大于9000g/m2/d，透气性在300Pa空气压差下大于1.5mm/s；
其中，所述含氟高分子混合料由组份A、组份B、组份C和组份D组成的组合物经无剪切式混合得到；其中各组分的质量含量依次为50～90％、3～25％、0～35％、0～3％；
所述组份A为标准比重为2.13～2.18g/m3的高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂与含氟离子交换树脂的共混物，其中含氟离子交换树脂与高分子量聚四氟乙烯均聚或共聚物分散树脂的质量比为0.5～10:100；
所述组份B为分子量小于3000、熔点在80℃以下的含氟烷基丙烯酸酯单体或含氟烷基甲基丙烯酸酯单体或二者的混合物；
所述组份C为分子量小于8000、熔点在80℃以下的聚氨酯丙烯酸酯预聚体或无氟烷基丙烯酸酯单体或二者的混合物；
组份D为高温自由基引发剂。
7.权利要求1～6任一项所述的超强防水多功能复合面料的制作方法，其特征在于，该制作方法包括：
用点辊在尼龙66面料表面涂覆聚氨酯胶；
将单分子聚四氟乙烯膜贴敷在所述尼龙66面料上涂覆有聚氨酯胶的一侧；
将复合的单分子聚四氟乙烯膜与尼龙66面料养生第一预定时间，形成第一聚氨酯胶膜，得到尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构；
用点辊在薄型尼龙针织布表面涂覆聚氨酯胶；
将薄型尼龙针织布上涂覆有聚氨酯胶的一侧与所述尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构的单分子聚四氟乙烯膜贴敷；
将贴敷的薄型尼龙针织布与尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜结构养生第二预定时间，形成第二聚氨酯胶膜，得到结构为尼龙66面料/第一聚氨酯胶膜/单分子聚四氟乙烯膜/第二聚氨酯胶膜/薄型尼龙针织布的多层复合面料；
对所述多层复合面料进超强泼水处理，得到超强防水多功能复合面料。
8.根据权利要求7所述的超强防水多功能复合面料的制作方法，其特征在于，所述养生的条件是30℃、相对湿度为70％。
9.根据权利要求7所述的超强防水多功能复合面料的制作方法，其特征在于，所述贴敷的条件包括贴合温度为100～120℃。
10.根据权利要求7所述的超强防水多功能复合面料的制作方法，其特征在于，还包括对所述尼龙66面料进行低温压光的步骤。
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