DE69827657T2

DE69827657T2 - Verfahren zum trennen von aromaten

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Publication number: DE69827657T2
Application number: DE69827657T
Authority: DE
Inventors: C. Joseph GENTRY; Fu-Ming Lee
Original assignee: GTC Technology Inc
Current assignee: GTC Technology Inc
Priority date: 1997-09-03
Filing date: 1998-09-02
Publication date: 2005-03-31
Anticipated expiration: 2018-09-03
Also published as: DE69827657D1; CN1278291A; CN1502595A; US6565742B1; JP4574843B2; EP1021498A1; ES2229533T3; CA2302681A1; WO1999011740A1; JP2010155858A; KR20010023559A; AR017053A1; JP2001515098A; AU9215398A; KR100603722B1; PT1021498E; EP1021498B1; BR9811445A; TW438882B; CN1232484C

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft chemische Trennverfahren und insbesondere ein verbessertes Verfahren zur Trennung aromatischer Verbindungen aus Gemischen von aromatischen und nichtaromatischen Verbindungen.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Aromatische Mineralölerzeugnisse, wie Benzol, Toluol und Xylole (zusammengefasst als "BTX" bezeichnet), dienen als wichtige Bausteine für viele Kunststoffe, Schaumstoffe und Fasern. Üblicherweise werden diese grundlegenden Verbindungen über die katalytische Reformation von Naphtha oder durch Dampfcracken von Naphtha oder Gasölen erzeugt, wobei Ströme erzeugt werden, wie Reformat und Pyrolyse-Benzin. BTX, welches von solchen herkömmlichen Verfahren hergeleitet ist, umfasst wesentliche Mengen nichtaromatischer Verbindungen mit ähnlichen Siedepunkten, wobei die einfache Destillation als Maßnahme zur Trennung der Aromaten von den Nicht-Aromaten ausgeschlossen ist.
Folglich wurde eine Anzahl von Extraktionstechniken entwickelt und versucht, die aromatischen von den nichtaromatischen Verbindungen zu trennen. Bspw. offenbart das US-Patent 3 862 254 ein Verfahren zur Trennung und Gewinnung von Benzol, Toluol und C₈-aromatischen Kohlenwasserstoffen aus einer aromatischen kohlenwasserstoffreichen Beschickung. Zudem offenbart 3 723 256 ein Verfahren zur Gewinnung aromatischer Kohlenwasserstoffe aus einem Kohlenwasserstoffgemisch, das aromatische und nichtaromatische Kohlenwasserstoffe enthält, wie u. a. Benzol und C₈-Aromaten. Diese Extraktionstechniken des Standes der Technik beinhalten gewöhnlich die Verwendung von Lösungsmitteln, die eine größere Affinität für aromatische Verbindungen aufweisen, wobei die aromatischen Verbindungen aus dem Gemisch von aromatischen und nicht-aromatischen Verbindungen selektiv extrahiert werden. Ein Beispiel für weitere Extraktionstechniken des Standes der Technik ist das Sulfolan-Verfahren, das von der Shell Oil Company entwickelt wurde. Das Sulfolan-Verfahren verwendet Tetrahydrothiophen-1,1-dioxid (oder Sulfolan) als Lösungsmittel und Wasser als Co-Lösungsmittel. Das Verfahren verwendet eine Kombination aus Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktion und Extraktivstrippen in einem einzigen einstufigen Design.
Trotz seines weitverbreiteten Gebrauchs leidet das Sulfolan-Verfahren an verschiedenen Nachteilen, die von seiner Bauart auferlegt werden. Ein solches Verfahren ist bspw. in seiner verfügbaren Produktionskapazität eingeschränkt. Dies beruht auf der Tatsache, dass zur Durchführung einer Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktion eine Phasentrennung zwischen dem Lösungsmittel bzw. dem Extrakt und dem Raffinat stattfinden muss. Der maximale Aromatengehalt der Beschickung ist auf etwa 80 bis 90% eingeschränkt.
Zudem ist bei herkömmlichem Sulfolan-Verfahrensmodellen der Bereich der auswählbaren Beschickungen eingeschränkt. Dies beruht auf der Tatsache, dass die gängigen Sulfolan-Extraktionseinheiten konstruiert wurden, als die Beschickung mutmaßlich eine Gesamt-Aromatenkonzentration von etwa 30 bis 60% aufwies. Mit Verbesserungen bei den neuen Katalysatoren und der Entwicklung einer kontinuierlichen katalytischen Regeneration ("CCR") ist der Aromatengehalt von Reformierungsströmen signifikant höher und übersteigt den Punkt, an dem die Flüssigkeits-Flüssigkeits-Phasentrennung und somit eine einfache Extraktion erfolgen kann. Ein Versuch zur Lösung dieses Konflikts ist das künstliche Rezyklieren von nicht-aromatischem Material oder Raffinatmaterial zur Senkung der Gesamt-Aromatenkonzentration und somit zur Förderung der Phasentrennung. Alternativ kann eine Co-Lösungsmittel-Zusammensetzung erhöht werden und somit versucht werden, die Selektivität des Lösungsmittel-Systems zu steigern. Beide Versuche zur Anpassung der jüngsten Entwicklungen bei Katalysatoren und katalytischen Systemen mit Bauarten des Standes der Technik senken signifikant die Betriebseffizienz und Einheitskapazität des Verfahrens.
Ein weiterer Nachteil des Sulfolan-Verfahrens des Standes der Technik ist die Konzentrationswirkung von ungewünschten Bestandteilen im Rückflussstrom. Extraktions-Lösungsmittel haben eine Gruppenselektivität, die die Extraktion von Aromaten > Naphthenen/Olefinen > Paraffinen begünstigt, und eine Selektivität zwischen Leicht und Schwer, die Bestandteile mit weniger Kohlenstoffatomen begünstigt. Folglich wurde der Aufbau des Sulfolan-Verfahrens auf der Basis der Theorie postuliert, dass ein Extraktivstrippbetrieb leichtere nichtaromatische Verbindungen leicht entfernen kann, die dann als Rückfluss zum Hauptextraktor fließen und schwerere Aromaten verdrängen.
In der Praxis erzeugt der Aufbau mindestens zwei ungewünschte Effekte: (1) Schwierigkeiten beim Wiedereinbringen schwererer Aromaten in den extrahierten Strom; und (2) Entstehung leichter Verunreinigen im Extraktivstripper- und Rückflusssystem. Der erstere ungewünschte Effekt, der mit solchen Aufbauten des Standes der Technik einhergeht, ist, dass diese Aufbauten die schwersten Spezies aromatischer Verbindungen in dem eingesetzten Gemisch nicht vollständig entfernen und gewinnen können. Ein Betrieb mit dem Aufbau des Standes der Technik und der Verarbeitung einer Beschickung im BTX-Bereich kann eine nahezu vollständige Benzol-Gewinnung ergeben, wohingegen nach oben 15% oder mehr Xylole in der Beschickung aufgrund der niedrigeren Affinität des Lösungsmittels für Xylole, verglichen mit Benzol, in das Raffinat verloren werden. Aufgrund dieser Ergebnisse müssen bei einem Versuch, die in der Beschickung vorhandenen Xylole vollständiger zu gewinnen, zusätzliche Wiedergewinnungsschemata eingesetzt werden.
Der letztere ungewünschte Effekt beruht in signifikanten Anstiegen der Konzentration der Bestandteile mit weniger Kohlenstoffatomen (bspw. C5- und C6-Naphthene und Olefine) innerhalb des Rückflussstroms, was zur Produktverunreinigung der aromatischen Verbindungen mit den wenigsten Kohlenstoffatomen führen kann. Versuche, dieses Problem zu bewältigen, umfassen gesteigerte Anstrengungen des Nutzers, diese ungewünschten Bestandteile in den Rückflussstrom abzustrippen, und/oder einen Schleppstrom von oberhalb des aromatischen Produktfraktionators in den Extraktionsbereich einzusetzen. Beide Versuche führen zu einem erhöhten Energieverbrauch durch das System und eine reduzierte Kapazität des Systems.
Somit besteht ein Bedarf an einem Gewinnungsverfahren zur Verbesserung von Aromatengewinnungsverfahren des Standes der Technik und zur Vermeidung der oben beschriebenen Nachteile.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Gewinnung aromatischer Verbindungen aus einem eingesetzten Kohlenwasserstoffgemisch bereitgestellt, das aromatische Verbindungen und nichtaromatische Verbindungen enthält, umfassend:
Bereitstellen des Einsatzes mit dem Kohlenwasserstoffgemisch direkt an einer Destillationstrennsäule,
Bereitstellen eines kondensierten Überkopfstromes aus der Destillationstrennsäule an einem Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor;
Bereitstellen eines Bodenstroms aus dem Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor an mindestens einer Stelle auf einer Strecke der Destillationstrennsäule unterhalb des Beschickungspunktes für den Einsatz mit dem Kohlenwasserstoffgemisch; und
Gewinnen aromatischer Verbindungen aus dem eingesetzten Kohlenwasserstoffgemisch aus einem Bodenstrom der Destillationstrennsäule, ohne dass diese mit Wasser gewaschen werden. Bei einem Aspekt beinhaltet das verbesserte erfindungsgemäße Trennverfahren einen Destillationstrennbetrieb als primären Trennschritt zur Gewinnung aromatischer Verbindungen. Diese erfindungsgemäße Ausführungsform wird vorzugsweise mit Einsätzen verwendet, die BTX-Fraktionen enthalten, aber man beachte, dass sie ebenfalls mit Beschickungsfraktionen verwendet werden kann, die 5 bis 12 Kohlenstoffatome enthalten.
Es wurde entdeckt, dass das Sulfolan-Verfahren und das dazu gehörige System in erster Linie an ihrem Aufbau und der Durchführung in Bezug auf 3 Hauptgebiete litten: (1) den Haupt-Extraktor; (2) den Extraktivstripper; und (3) den Extrakt-Gewinnungsbetrieb. Andere Aspekte des Verfahrens des Standes der Technik wurden zwar allmählich verbessert, jedoch werden die hier beschriebenen Haupt-Verbesserungen in diesen drei Hauptgebieten verwirklicht.
Bei einem Trennverfahren wird ein System aus Hybridextraktion und Extraktivdestillation eingesetzt. Ein Teil des eingesetzten Kohlenwasserstoffgemischs wird zu einer neuen gesonderten Destillationstrennsäule ("EDC") geleitet, die parallel zum Hauptextraktor Extraktivstripper- und Waschvorgänge mit Wasser des Verfahrens durchführt. Die Verwendung einer EDC ermöglicht die Gewinnung und die Reinigung aromatischer Verbindungen in einem einzelnen Vorgang. Die wahlfreie Verwendung eines Co-Lösungsmittels verbessert die Gewinnungskapazität dieses Aromatengewinnungsverfahrens.
Bei einem zweiten Aromatengewinnungsverfahren stammt der Kohlenwasserstoff-Einsatz aus einer Herzschnitt-Fraktionierungssäule ("HFC"), wie eine Reformat-Verteilersäule. Weitere Vorteile des Verfahrens werden durch Auftrennen der eingesetzten Fraktionen zu den Extraktions- und Trenndestillations-Vorgängen verwirklicht. Die Verwendung eines Co-Lösungsmittels kann mit diesem Trennverfahren in die Praxis umgesetzt werden, damit die Gewinnung des der aromatischen Verbindungen aus der Beschickung weiter verbessert wird.
Bei einer Abwandlung des vorstehend beschriebenen Trennverfahrens wird eine Seitenfraktion des Einsatzes, die eine schwerere Fraktion enthält, aus der Vorfraktioniersäule entnommen und in der EDC verarbeitet. Der Überkopfanteil wird in den herkömmlichen Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktionsanteil des Systems geleitet. Der Hauptnachteil dieser Abwandlung des Verfahrens ist eine vollständigere Gewinnung der schwereren aromatischen Verbindungen, wobei maximale Beschränkungen der Aromaten, die mit den anderen Aufbauten des Standes der Technik einhergehen und die weiter oben beschrieben sind, vermieden werden.
Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen verbesserten Aromatentrennverfahrens wird die Kohlenwasserstoff-Beschickung zur Verarbeitung direkt zur EDC geleitet. Das Überkopfmaterial wird anschließend kondensiert und zum Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor geleitet, der in dieser Ausführungsform als Raffinatextraktor arbeitet. Praktische Bedeutung hat die Tatsache, dass diese Ausführungsform einen modifizierten Extraktivstripperturm als EDC verwendet.
Das verbesserte Aromatentrennverfahren kann durch Nachrüsten eines gängigen Extraktionssystems auf Sulfolan-Basis hergeleitet werden. Das Nachrüsten erfolgt durch Umstellen der ursprünglichen Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktionssäule auf einen Wasserdampf-Flüssigkeits-Betrieb und Verwenden als Oberteil einer EDC. Die Extraktivstrippersäule des Systems des Standes der Technik wird als unterer Teil der EDC verwendet. Andere Elemente des Standes der Technik (bspw. Wasser-Wasch-Säule) können weggelassen werden. Wichtig ist, dass die hydrodynamische Kapazität des umgearbeiteten Systems größer ist als die ursprüngliche Kapazität des ursprünglichen Systems.
Ein Extraktionssystem auf Glycolbasis nach herkömmlicher Bauart kann ebenfalls umgerüstet werden, so dass das verbesserte Aromatengewinnungssystems eingesetzt wird. Zur Durchführung dieses Umbaus wird eine frische Kohlenwasserstoff-Beschickung in den EDC-Turm (und nicht in die Haupt-Flüssigkeits-Flüssigkeits-Trennsäule) zusammen mit dünnem Lösungsmittel eingeleitet. Der Überkopfstrom aus der EDC enthält die nichtaromatische Verbindung und kann den herkömmlichen Wasserwaschschritt überbrücken. Die Flüssigkeits-Flüssigkeits-Trennsäule wird auf einen Flüssigkeits-Dampf-Destillationsbetrieb umgestellt. Die Bodenströme aus der EDC werden zu dem Flüssigkeits-Dampf-Destillationsbetrieb geleitet und weiter verarbeitet. Das Überkopf-Extraktprodukt wird direkt zu Produktbehältern geleitet, ohne dass dieses zusätzlich mit Wasser gewaschen werden muss.
Eine Verbesserung des Destillationstrennverfahrens wird erhalten durch Umwandeln der ursprünglichen Gefäße, die in dem Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktionssystem verwendet werden, in einen Raffinatextraktor, eine neue EDC, einen Raffinat-Wasserwaschbetrieb und einen Extraktgewinnungsbetrieb.
Die primären Vorteile, die von den vorstehend identifizierten Ausführungsformen des verbesserten Aromaten-Gewinnungsverfahrens und des Verfahrens zum Nachrüsten der bestehenden Ausrüstung für selbige, und deren Variationen, ausgehen, können folgendermaßen zusammengefasst werden:

– Die Ausführungsformen und Abwandlungen davon nutzen entweder einen selbstständigen Destillationstrennbetrieb oder eine Hybrid-Kombination, wie u. a. eine Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktion, so dass Verfahrens-Ausbeuten bereitgestellt werden, wie Kapazität und Gewinnung;
– Sämtliche hier beschriebenen Ausführungsformen und Abwandlungen davon arbeiten ohne einen Aromaten(Schlepp)-Strom oder eine Raffinat-Rezyklierung;
– Die hier beschriebenen Ausführungsformen und Abwandlungen davon nutzen jeweils einen Destillationstrennbetrieb mit sehr effizienten Lösungsmitteln und selektiver Addition und/oder Kontrolle des Verhältnisses der Co-Lösungsmittel, wenn vorhanden, in dem Verfahren;
– Viele der hier beschriebenen Ausführungsform und Abwandlungen davon trennen die Beschickungs- und Zwischenproduktströme auf, so dass ein Vorteil gegenüber Einschränkungen der bestehenden Ausrüstung und eine Verbesserung der Einheitseffizienz erzielt wird;
– Viele der hier beschriebenen Ausführungsformen und Variationen davon ermöglichen, dass der Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktorbetrieb überbrückt werden kann, ohne dass das System zur Anpassung der Wartungsarbeit abgeschaltet werden muss;
– Viele der hier beschriebenen Ausführungsformen und Abwandlungen davon können bei einer relativ kurzen Unterbrechung des Systems durchgeführt werden, so dass Verfahrens-Anschlüsse und andere Nachrüst-Vorgänge durchgeführt werden können.
– Sämtliche der hier beschriebenen Nachrüst-Ausführungsformen und Abwandlungen davon verwirklichen einen 20 bis 100%igen Anstieg der Kapazität verglichen mit der ursprünglichen Konfiguration mit minimaler Rekonfiguration;
– Viele der hier beschriebenen Ausführungsformen und Abwandlungen davon trennen die Verfahrensströme auf und leiten sie zu dem am stärksten bevorzugten Verfahrensbetrieb, so dass eine größere Gewinnung von leichten und schweren aromatischen Verbindungen bereitgestellt wird;
– Sämtliche der hier beschriebenen Ausführungsformen und Abwandlungen davon optimieren die Bedingungen für die Gewinnung, so dass die damit einher gehenden Betriebskosten verglichen mit herkömmlichen System-Designs gesenkt werden;
– Sämtliche der hier beschriebenen Ausführungsformen und Abwandlungen davon nutzen den Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktorbetrieb stärker aus, und brauchen somit verglichen mit Verfahrens-Designs des Standes der Technik weniger Lösungsmittel-Ausrüstung; und
– Sämtliche der hier beschriebenen Ausführungsformen und Abwandlungen davon halten leichter hohe Reinheitsgrade der extrahierten Fraktion mit dem niedrigsten Siedepunkt aufrecht, und zwar aufgrund der Vermeidung der Rezyklierung und der damit einher gehenden ungewünschten Anreicherung von leichten Verunreinigungen aus dem Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktorbetrieb.

Aus dem Vorhergehenden geht hervor, dass eine Aufgabe der Erfindung die Bereitstellung eines verbesserten Aromatengewinnungsverfahrens ist, das signifikant die Gewinnung von Aromaten daraus steigern kann, und zugleich die Nachteile umgeht, die Verfahren und Aufbauten des Standes der Technik anhaften. Die Art und Weise, mit der diese und andere Aufgaben der Erfindung erzielt werden, lässt sich anhand der folgenden eingehenden Beschreibung der Erfindung zusammen mit den beigefügten Zeichnungen ersehen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Das erfindungsgemäße verbesserte Trennverfahren lässt sich anhand der folgenden eingehenden Beschreibung zusammen mit den beigefügten Zeichnungen besser verstehen. Es zeigt/zeigen:
1 eine schematische Darstellung eines Sulfolan-Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktions-Gewinnungssystems des Standes der Technik;
2 eine schematische Darstellung eines Gewinnungsverfahrens, das einen Hybrid-Aufbau aus Extraktion und Trenndestillation verwendet;
3 eine schematische Darstellung eines zweiten Gewinnungsverfahrens, das einen Vorfraktionierer und die Auftrennung der Beschickungsfraktionen nutzt;
4 eine schematische Darstellung einer Abwandlung des vorstehend beschriebenen zweiten Verfahrens, das eine schwere Beschickung zu einer Destillationstrennsäule nutzt;
5 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen verbesserten Gewinnungsverfahrens, das einen Hybrid-Aufbau mit einem Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor nutzt, der als Raffinatextraktor arbeitet;
6 eine schematische Darstellung eines Extraktionssystems auf Sulfolanbasis, das so nachgerüstet ist, dass eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen verbesserten Gewinnungsverfahrens läuft;
7A und 7B schematische Darstellungen eines Extraktionssystems auf Glycolbasis des Standes der Technik bzw. eine Nachrüstung derselben, die ein verbessertes Gewinnungsverfahren betreibt;
8 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen verbesserten Gewinnungsverfahrens, das eine Hybrid- Konfiguration verwendet, so dass die Kapazität der Extraktionseinheit nahezu verdoppelt wird; und
9 eine schematische Darstellung eines UDEX-Gewinnungssystems des Standes der Technik, das so nachgerüstet ist, dass ein verbessertes Gewinnungsverfahren läuft.
EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Zusammenfassung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft die Entwicklung eines verbesserten Aromatengewinnungsverfahrens. Verglichen mit den zur Zeit verwendeten Verfahren und Systemen (bspw. Sulfolan-Verfahren, UDEX-Verfahren, usw.) stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren bereit, das läuft, ohne dass es einen Aromaten-Rezyklier(Schlepp-)strom oder eine Raffinat-Rezyklierung benötigt und das hocheffiziente bessere Lösungsmittel-Systeme verwendet, was zu einer insgesamt gesteigerten Einheitseffizienz und Kapazität führt. Es ist wichtig, dass die Erfindung leicht bei Systemen des Standes der Technik eingesetzt werden kann, und zwar mit minimalen Nachrüstvorgängen und damit einhergehender Abschaltzeit.
Beschreibung des Verfahrens
Der Erfolg des verbesserten Aromaten-Gewinnungsverfahrens beruht auf der Entwicklung von Verbesserungen verschiedener Aspekte herkömmlicher Gewinnungsverfahren (bspw. Sulfolan-Verfahren, UDEX-Verfahren, usw.). Insbesondere läuft das verbesserte Aromaten-Gewinnungsverfahren entweder mit einem selbstständigen Destillationstrennbetrieb oder einer Hybrid-Kombination aus Destillationstrennung und Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor, so sich dass Verfahrensvorteile ergeben.
Ein Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktions-Gewinnungssystem des Standes der Technik ist in 1 gezeigt. Diese Systeme des Standes der Technik bestehen gewöhnlich aus einem Hauptextraktor 10, einem Extraktivstripper 20, einem Extrakt-Gewinnungsbetrieb 30 und einem Wasserwaschsystem 40. Das verbesserte Aromaten-Gewinnungsverfahren und Verfahren zum Umrüsten der gängigen Ausrüstung der Erfindung wurde entwickelt, indem diese Hauptkomponenten des Systems analysiert und verbessert wurden. Es wurde bspw. entdeckt, dass es in dem Extrakt-Gewinnungsbetrieb 30 dieser Systeme des Standes der Technik gewöhnlich eine erhebliche hervorragende hydrodynamische Kapazität gibt. Zur Bestimmung der Wege, bei dem das System des Standes der Technik so verändert werden kann, dass die Kapazität und Effizienz verbessert wird, konzentrierten sich die Erfinder auf drei dieser vier primären Bestandteile: den Hauptextraktor 10, den Extraktivstripper 20 und das Wasserwaschsystem 40. Man beachte, dass der Extraktgewinnungsbetrieb 30 des Systems gewöhnlich zwar kein limitierender Aspekt ist, seine Kapazität jedoch leicht durch Modifikation eines Teils oder aller inneren Komponenten auf eine Niederdruckabfall-Vorrichtungskombination ausgedehnt werden kann.
Viel wichtiger waren Modifikationen des Hauptextraktors 10, des Extraktivstrippers 20 und des Wasserwaschsystems 40. Bei dem Gewinnungssystem des Standes der Technik wird ein eingesetztes Kohlenwasserstoffgemisch zur anfänglichen Bearbeitung in den Hauptextraktor 10 geleitet. Der Bodenstrom aus dem Hauptextraktor 10 wird zum Extraktivstripper 20 geleitet. Der obere Strom aus dem Hauptextraktor 10 wird zum Wasserwaschsystem 40 geleitet. Wasser wird gemäß 1 zum Wasserwaschsystem geleitet. Bei Bedarf können andere Lösungsmittel verwendet werden. Das nichtaromatische Raffinat aus dem Wasserwaschsystem 40 wird zur weiteren Verarbeitung entnommen oder zur Aufbewahrung geschickt. Das Rückflusssystem aus dem Extraktivstripper 20 wird zurück zur weiteren Verarbeitung zum unteren Abschnitt des Hauptextraktors 10 rezykliert. Der Bodenstrom aus dem Extraktivstripper 20 wird zum Extraktgewinnungsbetrieb 30 geschickt. Der Extraktgewinnungsbetrieb 30 wird mit Dampf beschickt, so dass die Gewinnung aromatischer Verbindungen erleichtert wird. Aromatische Verbindungen werden oben aus dem Extraktgewinnungsbetrieb 30 entfernt, und der Bodenstrom (dünnes Lösungsmittel) wird zurück zum oberen Abschnitt des Hauptextraktors 10 rezykliert. Ebenfalls ist eine wahlfreie Benzol-Schlepp-Rezyklierung und eine Raffinat-Rezyklierung gezeigt.
Die 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Aromatengewinnungsverfahrens. Ähnlich wie beim Gewinnungsverfahren des Standes der Technik (1) besteht das verbesserte Gewinnungssystem aus einem Hauptextraktor 10, einem Extraktivstripper 20, einem Extraktgewinnungsbetrieb 30 und einem Wasserwaschsystem 40. Gegenüber dem Gewinnungssystem des Standes der Technik (1) umfasst das verbesserte Gewinnungssystem jedoch weiterhin eine gesonderte Destillationstrennsäule ("EDC") 50. Bei dieser Hybrid-Ausführungsform aus Extraktion und Destillationstrennung wird ein Teil der Kohlenwasserstoff-Beschickung zum Hauptextraktor 10 geleitet und ein Teil der Kohlenwasserstoff-Beschickung wird zur EDC 50 geleitet, die parallel zu dem vorstehend beschriebenen Extraktionsbetrieb betrieben wird. Die EDC 50 führt eine aromatische Gewinnung und Reinigung in einem einzelnen Vorgang durch. Ein Teil des dünnen Lösungsmittels, das den Extraktgewinnungsbetrieb 30 verlässt, wird zu einem oberen Abschnitt der EDC 50 geleitet. Der Bodenstrom aus der EDC 50 wird mit dem Bodenstrom des Extraktivstrippers 20 vereinigt und zu dem Extraktgewinnungsbetrieb 30 geleitet. Der Überkopfstrom aus der EDC 50 wird direkt zur weiteren Verarbeitung entfernt oder zur Aufbewahrung geschickt. Da die Wirkung des Lösungsmittels bei der Destillationstrennung (verglichen mit der Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktion) ausgeprägter ist, wird vorteilhafterweise ein Co-Lösungsmittel zu der Basis der EDC 50 oder zusammen mit dem reinen Lösungsmittel zur EDC 50 gefügt. Das gezeigte Co-Lösungsmittel ist zwar Wasser, man beachte aber, dass jedes beliebige geeignete Co-Lösungsmittel oder Kombinationen von Co-Lösungsmitteln vorteilhafterweise mit diesem System verwendet werden können.
Bei normalem Betrieb wird ein Co-Lösungsmittel (bspw. Wasser) mit einem dünnen Lösungsmittel vorgemischt und in den oberen Abschnitt der EDC 50 geleitet. Die Konzentration des Co-Lösungsmittels sinkt, wenn das Lösungsmittel durch die EDC 50 nach unten läuft. Folglich ist die Konzentration an Co-Lösungsmittel im oberen Abschnitt der EDC 50 am höchsten und im unteren Abschnitt der EDC 50 am niedrigsten. Zur Umkehr des Konzentrationsprofils des Co-Lösungsmittels in der EDC 50 und der Boost-Effizienz kann zusätzliches Co-Lösungsmittel in den unteren Abschnitt der EDC 50 gegeben werden, so dass die Selektivität des Co-Lösungsmittels verstärkt wird. Eine gesteigerte Effizienz und Kapazität gegenüber dem Systemaufbau des Standes der Technik wird erzielt durch Reduzieren der Flaschenhals-Situation, die mit dem Haupt-Extraktor 10, dem Extraktivstripper 20 und dem Wasserwaschsystem 40 des Systems des Standes der Technik (1) einhergeht.
Ein zweites Aromatengewinnungsverfahren ist in der 3 gezeigt. Bei diesem Verfahren wird die Kohlenwasserstoff-Beschickung zu einem Vorfraktionierer (bspw. Reformat-Verteiler-Säule) 60 geleitet und stammt daraus. Zusätzliche Vorteile werden durch Auftrennen der Beschickungsfraktionen und Leiten eines Stroms zum Hauptextraktor 10 und des anderen Stroms zur EDC 50 erzielt. Insbesondere wird eine Seitenfraktion aus dem Vorfraktionierer 60 zum Hauptextraktor 10 geleitet, und eine Überkopffraktion (die leichtere Materialien enthält) wird der EDC 50 zugeführt. Wie bei dem ersten Verfahren wird die selektive Verwendung eines Co-Lösungsmittels in Zusammenhang mit der EDC 50 bei dieser Ausführungsform ausgeübt. Die Effizienz und die Kapazität werden wesentlich bei diesem Verfahren verbessert, da leichtere Materialien leichter in der EDC 50 verarbeitet werden (als beim Extraktor/Stripper-Betrieb 10, 20 und 30), und der Betrieb der EDC 50 wird aufgrund eines eingeengten Siedepunktbereichs für die Beschickung verbessert. Alternativ kann ein leichter Raffinatstrom aus dem EDC 50 in einer C5/C6-Isomerisierungseinheit verarbeitet werden, und der schwerere Raffinatstrom, wird zu einer Naphtha-Cracker-Beschickung oder zu einem Benzin-Mischverfahren geleitet.
Eine Abwandlung des zweiten Verfahrens, das direkt oben beschrieben ist, ist in 4 veranschaulicht. Bei dieser Abwandlung des zweiten Verfahrens wird eine Seitenfraktion des Einsatzes mit dem Kohlenwasserstoffgemisch (einschließlich schwererer Materialien) aus dem Vorfraktionierer 60 entnommen und zur Verarbeitung in die EDC 50 geleitet. Wie bei der ersten Abwandlung des zweiten Verfahrens wird ebenfalls eine Seitenfraktion zum Hauptextraktor 10, Extraktivstripper 20 und zum Extraktgewinnungsbetrieb 30 des Systems zur parallelen Verarbeitung geleitet. Ein bestimmter Vorteil, der mit dieser Abwandlung des zweiten Verfahrens einher geht, leitet sich von der Tatsache her, dass die schwereren Aromaten vollständiger aus der Beschickung zur EDC 50 gewonnen werden (verglichen mit dem Anteil aus Extraktor und Stripper). Da die schweren Materialien aromatenreicher sind (verglichen mit den leichteren Materialien), wird die maximale Aromatengrenze (oben beschrieben), die mit dem System des Standes der Technik erreicht wird, umgangen. Ein weiterer Vorteil, der mit dieser Konfiguration einhergeht, ist, dass der Betrieb so flexibel sein kann, dass ein Teil der Mittelfraktion der Aromatenfraktion in das Raffinat gespült wird, indem der Schnittpunkt in der EDC 50 erhöht wird (bspw. das Spülen von Toluol aus einer Beschickung des BTX-Bereichs). Diese Eigenschaft kann zum Ausgleichen der Produktion gegen Oktanbedarf und Stromabwärts-Zwänge verwendet werden.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen verbesserten Aromatengewinnungsverfahrens ist in der 5 gezeigt. In dieser Ausführungsform wird ein Einsatz mit einem Kohlenwasserstoffgemisch zur Verarbeitung direkt in eine EDC 50 geleitet. Ein Überkopfstrom wird aus der EDC 50 entnommen, kondensiert und anschließend zur weiteren Verarbeitung zum Hauptextraktor 10 geleitet. In dieser Ausführungsform arbeitet der Hauptextraktor 10 als Raffinatextraktor. Ein Bodenstrom aus dem Hauptextraktor 10 wird alternativ an verschiedenen Punkten längs der EDC 40 bereitgestellt, wobei die benzolreiche Fraktion zu ihrer Gewinnung an einer optimalen Stelle untergebracht wird. Wie nachstehend eingehender beschrieben, können der Extraktivstripper 20 des Aufbaus des Standes der Technik und frühere Verfahren so modifiziert werden, dass sie für diese Ausführungsform als EDC 50 wirken, oder der Extraktivstripper 20 kann zur Verwendung als EDC 50 durch ein neues Gefäß ersetzt werden. Durch Zufuhr eines Einsatz mit frischem Kohlenwasserstoffgemisch direkt in die EDC 50 wird die Gewinnung von Xylolen aufrecht erhalten, während die Menge an Aromaten, die in dem Rückflussstrom enthalten ist, von der EDC 50 zum Hauptextraktor 10 (der als Raffinatextraktor arbeitet) reduziert wird. Zusätzliche Effizienz- und Kapazitäts-Gewinne werden in dieser Ausführungsform hergeleitet, da der in den Hauptextraktor 10 geleitete Strom (der als Raffinatextraktor wirkt) zum optimalen Betrieb des Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktors zugeschnitten wird.
Die 6 veranschaulicht die Nachrüstung eines Sulfolan-Gewinnungsverfahrens des Standes der Technik, das ein Aromatengewinnungsverfahren betreibt. Bei diesem Nachrüstbetrieb wird der ursprüngliche Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor auf einen Dampf-Flüssigkeitsbetrieb 10 umgestellt und als oberer Teil einer EDC verwendet. Der ursprüngliche Extraktivstripper wird zur Verwendung als Bodenportion der EDC 50 umgewandelt. Der Aufkocher 52 für die EDC 50 wird in seinem bestehenden Zustand verwendet, und der Kühler 54 für den ursprünglichen Extraktivstripper kann zum Kondensieren der Überkopfdämpfe aus dem Dampf-Flüssigkeitsbetrieb 10 verwendet werden. Bei einer Konfiguration ist das Raffinat-Waschwasser 40 nicht länger nötig und kann aus dem System entfernt werden oder bei Bedarf überbrückt werden. Ein bestimmter Vorteil der in 6 gezeigten Nachrüstung ist, dass die hydrodynamische Kapazität des Dampf-Flüssigkeits-Betriebs 10 und des ursprünglichen Extraktivstrippers in Reihe arbeiten, wenn die EDC 50 erheblich größer ist als die hydrodynamische Kapazität des ursprünglichen Systems des Standes der Technik.
Wie in den 7A und 7B veranschaulicht, kann ein Extraktionssystem auf Glycolbasis des Standes der Technik ebenfalls leicht und ökonomisch nachgerüstet werden, damit ein verbessertes Aromatengewinnungsverfahren läuft. In 7A ist ein ursprüngliches Gewinnungssystem auf Glycolbasis veranschaulicht. In einem solchen System werden ein Einsatz mit einem Kohlenwasserstoffgemisch, dünnem Lösungsmittel und Rückfluss in einen Haupt-(Flüssigkeits-Flüssigkeits-)Extraktor gespeist. Angereichertes Lösungsmittel, das vom Boden des Hauptextraktors 10 entnommen wird, wird in die Kombination aus Extraktivstripp- und Extraktgewinnungs-Säule 20 geleitet. Die Aromaten werden durch Dampfzug aus der Extraktivstripp- bzw. Extraktgewinnungssäule 20 entnommen und gewaschen. Dünnes Lösungsmittel und Rückfluss werden zum Hauptextraktor 10 rezykliert.
Die 7B zeigt ein nachgerüstetes Gewinnungssystem auf Glycolbasis, das ein verbessertes Aromatengewinnungsverfahren durchführen kann. Im nachgerüsteten Zustand werden ein Einsatz mit einem Kohlenwasserstoff-Gemisch und dünnem Lösungsmittel zur Verarbeitung in eine EDC geleitet. Die Kombination aus Extraktivstripp- und Extraktgewinnungssäule 20 (7A) des ursprünglichen Systems ist auf EDC 50 umgestellt worden. Der Überkopfstrom aus der EDC 50, die die Nicht-Aromaten enthält, ist effektiv frei von Lösungsmittel und kann daher einen Waschschritt überbrücken. Der Bodenstrom aus der EDC 50 wird zum Extraktgewinnungsbetrieb 10 geleitet, der von dem ursprünglichen Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor auf einen Flüssigkeits-Dampf-Destillationsbetrieb umgestellt wurde. Der Überkopfstrom aus dem Extraktgewinnungsbetrieb 10 ist ein aromatisches Produkt und kann ohne Waschschritt gesammelt werden. Die hier beschriebene Umwandlung ist besonders leicht und einfach durchzuführen, da die ursprüngliche Extraktionseinheit (7A) zwei Kühler und Akkumulatoren verwendet, die sich geeignet an das neue System anpassen lassen. Die Aufkocher aus dem ursprünglichen Strippturm (7A) und eine Wassersäule (nicht gezeigt) können geeigneterweise in dem neuen System wiederverwendet werden. Wie bei den hier beschriebenen vorherigen Verfahren kann ein Co-Lösungsmittel oder Co-Lösungsmittel-System zur Basis der EDC 50 dazu gegeben werden oder zusammen mit dem dünnen Lösungsmittel zu der EDC 50 (7B) dazu gegeben werden, so dass die Selektivität des Betriebs verbessert wird.
In 8 ist eine zweite Ausführungsform des verbesserten Aromaten-Gewinnungsverfahrens veranschaulicht. In dieser Ausführungsform wird eine Hybrid-Konfiguration von Extraktor bzw. Destillationstrennung eingesetzt. Bei dieser Ausführungsform wird ein eingesetztes Kohlenwasserstoffgemisch und reines Lösungsmittel zur Verarbeitung direkt in eine EDC 50 geleitet. Der Bodenstrom aus der EDC 50 wird zu einem Extraktgewinnungsbetrieb 20 und 30 geleitet. Das aromatische Produkt wird aus dem oberen Abschnitt des Extraktgewinnungsbetriebs 20 und 30 entnommen. Dünnes Lösungsmittel aus den Bodenströmen des Extraktgewinnungsbetriebs 20 und 30 werden zu der EDC 50 und zu einem Raffinatextraktor 10 geleitet. Ein oberer Strom aus der EDC 50 wird ebenfalls zu dem Raffinatextraktor 10 geleitet. Ein Oberstrom vom Raffinatextraktor 10 wird zur Wasserwaschvorrichtung 40 geleitet und Nichtaromaten aus der Wasserwaschvorrichtung 40 werden zur weiteren Verarbeitung entfernt oder zur Aufbewahrung geschickt.
Eine leichte und geeignete Nachrüstung der ursprünglichen Gefäße eines Sulfolan-Verfahrens des Standes der Technik kann ebenfalls diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aromatengewinnungsverfahrens betreiben. Zur Umkonfiguration wird der ursprüngliche Hauptextraktor 10 (1) in einen Raffinatextraktor 10 umgewandelt. Der Extraktivstripper 20 und der Extraktgewinnungsbetrieb 30 (1) werden so umgewandelt, dass sie parallel als Extraktgewinnungsvorgänge 20 und 30 arbeiten. Die Raffinat-Wasserwäsche 40 (1) behält die Raffinat-Wasserwäsche 40, und es wird eine neue EDC 50 zugefügt. Wie ebenfalls in 5 veranschaulicht und vorstehend eingehender erläutert, wird ein erheblicher Anstieg der Kapazität und Effizienz mit einem solchen umgewandelten System verwirklicht. Es ist wichtig, dass die in der 8 gezeigte Konfiguration die Einheitskapazität durch die Zugabe einer einzelnen neuen Fraktionierungssäule erhöht (bis zur doppelten Kapazität). Die 9 zeigt ein nachgerüstetes UDEX-Aromaten-Gewinnungssystem, das ein Aromatengewinnungsverfahren betreiben kann. Für die Zwecke dieser Offenbarung betrifft der Begriff "UDEX", ein Handelsname für ein BTX-Extraktionsverfahren, das Gemische von Glykolen und Wasser als extrahierendes Lösungsmittel einsetzt, Gewinnungssysteme, die zwei (2) Hauptsäulen zur Durchführung der Trennung der aromatischen Verbindungen von einem Gemisch, das aromatische Verbindungen und nicht-aromatische Verbindungen enthält, verwendet.
Bei einem UDEX-Basissystem, wird ein Einsatz mit einem Kohlenwasserstoffgemisch 1 in den mittleren oder unteren Teil einer Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor-Säule 10 geleitet und gegenläufig mit dünnem Lösungsmittel 2 gemischt, das in den oberen Bereich der Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor-Säule 10 geleitet wird. Das dünne Lösungsmittel 2 extrahiert die Aromaten und hinterlässt einen Raffinatstrom 3, der dünn an Aromaten ist, die oben aus der Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktorsäule entnommen werden. Das angereicherte Lösungsmittel 4, das Extraktions-Lösungsmittel, Aromaten und einige restliche Nichtaromaten enthält, verlässt die Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktorsäule 10 aus dem Boden und wird zum oberen Abschnitt einer Strippersäule 20 geleitet. In der Strippersäule 20 wird der Strom gewöhnlich (in einer Einzel- oder mehreren Stufen) geflasht, wobei die Dämpfe daraus mit dem Destillat aus den unteren Abschnitten der Strippersäule 20 in einem Rückflussstrom 5 zusammengefasst werden. Der Rückflussstrom 5 verlässt die Strippersäule 20 zum oberen Abschnitt der Säule und wird gekühlt und zur weiteren Verarbeitung zur Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktorsäule 10 geleitet. Das gestrippte dünne Lösungsmittel 7 in der Strippersäule 20 wird aus dem oberen Abschnitt der Strippersäule 20 entnommen und in den unteren Abschnitt der Strippersäule zur Gewinnung der Aromaten geleitet.
Im unteren Abschnitt der Strippersäule 20 werden die Aromaten aus dem dünnen Lösungsmittel in einen Dampfzug 6 gestrippt, gekühlt und anschließend in einem Wasch- oder Fertigungsschritt verarbeitet, so dass hochreine aromatische Verbindungen erhalten werden. Die Strippersäule 20 wird durch den Aufkocher R1 und gegebenenfalls durch Stripperdampf, der zum Boden der Strippersäule 20 geleitet wird, erwärmt. Das gestrippte und dünne Lösungsmittel 8 kann durch Wärmeaustausch oder andere Verfahren des Standes der Technik gekühlt werden, bevor es in die Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor-Säule 10 zur Wiederholung des Zyklus rezykliert wird.
Diese grundlegenden Systeme werden oft unterhalb einer effizienten Kapazität betrieben, und zwar entweder aufgrund eines schlechten Anfangs-Aufbaus und/oder aufgrund des Bedarfs zur Verarbeitung zusätzlicher Beschickung. Es ist wichtig, dass diese UDEX-Gewinnungssysteme leicht und rasch nachgerüstet werden können, so dass ein verbessertes Aromaten-Gewinnungsverfahren durchgeführt wird, ohne dass man ausgiebige Modifikationen und die damit einhergehende Abschaltzeit herkömmlicher Erneuerungsverfahren benötigt. In einigen Fällen sind die erforderlichen einfachen Verfahren zudem reversibel, so dass das System und die dazu gehörige Ausrüstung zusätzliche Flexibilität erhält.
Nach dem Nachrüsten wird ein Teil des Einsatzes mit dem Kohlenwasserstoffgemisch 1a in eine neue Destillationstrennsäule ("EDC") 50 geleitet, die die Aromaten in einem einzigen Vorgang von den Nichtaromaten trennt. Dünnes Lösungsmittel 8a wird in den oberen Bereich der EDC 50 geleitet. Der Wassergehalt in der EDC 50 kann durch den Vordestillationsdampf 8a vor seiner Beschickung zur EDC und/oder durch Entfernen von überschüssigem Wasser in der EDC 50 durch Flashen kontrolliert werden. Der Überkopfstrom 3a wird kondensiert und gegebenenfalls zum Teil unter Rückfluss gehalten und direkt in einen Raffinat-Speicher geleitet, oder mit dem Überkopfstrom 3 aus der Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor-Säule 10 kombiniert und in den Raffinat-Fertigungsschritten weiter verarbeitet. Der Bodenstrom 7a der EDC 50 enthält vorwiegend Aromaten und Lösungsmittel, und wird somit zur Aromatengewinnung in den unteren Bereich der Strippersäule 20 geleitet. Über den Aufkocher R2 wird der EDC 50 Wärme zugeführt.
Die Wärmebelastung in der Strippersäule 20 wird durch Zufügen eines Seiten-Aufkochers R1a neuerlich ausgeglichen. Die Zugabe dieser Eigenschaft ermöglicht, dass Stripper-Überkopfdämpfe am Mittelpunkt der Strippersäule 20 erzeugt werden, und entsprechend wird der Dampf im unteren Abschnitt und die Last am Aufkocher R1 reduziert. Dieser Nachrüst-Aufbau eignet sich besonders für Anwendungen, die sehr kurze Abschaltzeiten erfordern, oder bei denen sich sehr nahe der UDEX-Einheit eine Leerlaufsäule befindet.
Die folgenden Lösungsmittel eignen sich zur Gewinnung der aromatischen Mineralölerzeugnisse und können effizient bei den hier beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden: Tetraethylenglycol, Triethylenglycol, Diethylenglycol, Ethylglycol, Methoxytriglycolether, Diglycolamin, Dipropylenglycol, N-Formylmorpholin, N-Methylpyrrolidon, Sulfolan, 3-Methylsulfolan und Dimethylsulfoxid allein oder in Kombination und/oder in Gemischen mit Wasser und/oder in Kombination miteinander und/oder Wasser.
Gesteigerte Trennung von Bestandteilen mit nahe beieinander liegenden Siedepunkten System: Heptanl/Benzol
Die vorstehende Tabelle veranschaulicht die verstärkte Trennung der Bestandteile mit nahe beieinander liegenden Siedepunkten, die selektive Lösungsmittel einsetzen, und die erfindungsgemäßen verbesserten Verfahren. In diesem Beispiel wird die relative Flüchtigkeit zwischen Heptan (leichter Nichtaromat) und Benzol (schwerer Aromat) gezeigt. Je höher die relative Flüchtigkeit ist, desto besser ist gewöhnlich die Aromatengewinnung und Reinheit. Die Daten der relativen Flüchtigkeit werden in Computermodellen verwendet, um Verfahrens- und Technologie-Designs für aromatische Trennsysteme erzeugt werden.
Es wurden zwar bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens und des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Nachrüsten einer bestehenden Ausrüstung anhand der beigefügten Zeichnungen veranschaulicht und in der vorhergehenden eingehenden Beschreibung beschrieben, jedoch ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf die offenbarten Ausführungsformen eingeschränkt, aber sie ist zugänglich für zahlreiche Umordnungen, Modifikationen und Substitutionen, ohne dass von der Erfindung abgewichen wird, die durch die folgenden Ansprüche offenbart und definiert sind.

Claims

Verfahren zur Gewinnung aromatischer Verbindungen aus einem eingesetzten Kohlenwasserstoffgemisch, das aromatische und nichtaromatische Verbindungen enthält, umfassend Bereitstellen des Einsatzes mit dem Kohlenwasserstoffgemisch direkt an einer Destillationstrennsäule; Bereitstellen eines kondensierten Überkopfstroms aus der Destilationstrennsäule an einem Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor; Bereitstellen eines Bodenstroms aus dem Flüssigkeits-Flüssigkeitsextraktor an mindestens einer Stelle auf einer Strecke der Destillationstrennsäule unterhalb des Beschickungspunkts für den Einsatz mit dem Kohlenwasserstoffgemisch; und Gewinnen aromatischer Verbindungen aus dem eingesetzten Kohlenwasserstoffgemisch aus einem Bodenstrom der Destillationstrennsäule, ohne dass diese mit Wasser gewaschen werden.
Gewinnungsverfahren nach Anspruch 1, wobei zur Erhöhung der Ausbeute an aromatischen Verbindungen der Destillationstrennsäule Lösungsmittel zugeführt wird.
Gewinnungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei zur Erhöhung der Ausbeute an aromatischen Verbindungen in einem oberen Teil der Destillationstrennsäule das Lösungsmittel zugeführt wird.
Gewinnungsverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei das Lösungsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe Tetraethylenglycol, Triethylenglycol, Diethylenglycol, Ethylenglycol, Methoxytriglycolether, Diglycolamin, Dipropylenglycol, N-Formylmorpholin, N-Methylpyrrolidon, Sulfolan, 3-Methylsulfolan und Dimethylsulfoxid, und Gemische davon.
Gewinnungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zur Erhöhung der Ausbeute und der Reinheit der gewonnenen aromatischen Verbindungen im Gewinnungsverfahren ein Co-Lösungsmittel zugeführt wird.
Gewinnungsverfahren nach Anspruch 5, wobei zur Erhöhung der Selektivität des Co-Lösungsmittels das Co-Lösungsmittel in einem unteren Teil der Destillationstrennsäule zugeführt wird.
Gewinnungsverfahren nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Co-Lösungsmittel Wasser enthält.