DE69811299T2

DE69811299T2 - Organopolysiloxanzusammensetzung zur Oberflächenbehandlung und oberflächenbehandelte EPDM-Artikel

Info

Publication number: DE69811299T2
Application number: DE69811299T
Authority: DE
Inventors: Hiroyoshi Shimotsu
Original assignee: GE Toshiba Silicones Co Ltd
Current assignee: Momentive Performance Materials Japan LLC
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2003-08-14
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: CA2243471C; US6057042A; DE69811299D1; JP4443643B2; EP0894840A1; JPH1143647A; EP0894840B1; CA2243471A1

Description

Gebiet der Erfindung

Diese Erfindung betrifft ein Oberflächenbehandlungsmittel und insbesondere eine Organopolysiloxan-Zusammensetzung für die Behandlung der Oberfläche eines Substrats, wie z. B. Papier, Gummi, Kunststoff und Metall zur Bildung eines nicht- klebrigen, wasserabweisenden, abriebfesten und glatten Films, insbesondere eine Films mit einer ausgezeichneten Adhäsion an ein Gummiblatt oder einen Formschwamm eines Ethylen-Propylen- Dien-Terpolymers (hiernach abgekürzt als "EPDM").

Hintergrund der Erfindung

Verschiedene Organopolysiloxan-Zusammensetzungen wurden verwendet, um der Oberfläche eines Substrats eine nicht- klebrige Eigenschaft zu verleihen. Konventionelle Organopolysiloxan-Zusammensetzungen für diese Verwendung werden grob unterteilt in (1) eine Lösung, umfassend ein auf Hydroxyl endendes Diorganopolysiloxan, ein Organopolysiloxan mit einer Si-H-Bindung und/oder ein Organoalkoxysilan, eine Organozinn-Verbindung und ein organisches Lösungsmittel, (2) eine wäßrige Emulsion, umfassend ein auf Hydroxyl endendes Diorganopolysiloxan, ein Organopolysiloxan mit einer Si-H- Bindung und/oder ein Organoalkoxysilan, Polyvinylalkohol usw., emulgiert in Wasser, (3) eine Zusammensetzung, umfassend ein Organopolysiloxan mit mindestens zwei Vinyl- Gruppen pro Molekül, eine Organopolysiloxan mit einer Si-H- Bindung, Platin oder einer Platin-Verbindung und ein organisches Lösungsmittel und/oder einen Härteinhibitor.
Obwohl diese Organopolysiloxan-Zusammensetzungen für die Bereitstellung eines nicht-klebrigen Films auf einem Substrat ausgezeichnet sind, löst sich die auf einem Gummi oder Kunststoffsubstrat gebildete gehärtete Silicon-Schicht einfach vom Substrat. Weiterhin wird die Zusammensetzung (3), wenn sie auf ein Substrat, bestehend aus natürlichem Gummi, allgemein synthetischen Gummi oder weichem Polyvinylchlorid aufgebracht wird, häufig am Härten gehindert, da ein Vulkanisierungsmittel, ein Vulkanisierungsbeschleuniger oder ein Weichmacher, die in dem Substrat enthalten sind, die Aktivität des Platin-Bestandteils ruiniert.
Um diese Probleme zu überwinden und insbesondere um eine nicht-klebrige, wasserabweisende und abriebfeste Gummi- oder Kunststoffoberfläche herzustellen, lehrt die JP-A-54-43891 (die Bezeichnung "JP-A" wie hier verwendet, bedeutet eine ungeprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldung) eine Zusammensetzung, umfassend (i) ein Organopolysiloxan mit mindestens zwei monovalenten Kohlenwasserstoff-Gruppen, substituiert mit einer Epoxy-haltigen Gruppe, wie z. B. einer Glycidoxy-Gruppe und/oder einer Epoxycyclohexyl-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom in dem Molekül und (ii) ein Alkoxysilan und/oder ein Alkoxysilan jeweils mit einer Alkoxy-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom, und einer substituierten oder nicht-substituierten Amino-Gruppe gebunden an das Siliciumatom, über mindestens ein Kohlenstoffatom. Gemäß der Offenbarung härtet die Zusammensetzung zu einem glatten Film und die Zugabe zu der Zusammensetzung von (iii) ein Diorganopolysiloxan, blockiert mit einer Hydroxyl-Gruppe an beiden Enden, (iv) einem Organowasserstoffpolysiloxan und (v) einem Fettsäuremetallsalz verleiht verbesserte Oberflächengleiteigenschaften, unterstützt die Flexibilität des ausgehärteten Films und erhöht die Rate des Wärmehärtens.
Die JP-A-56-78960 schlägt eine Zusammensetzung vor, umfassend (i) eine Mischung und/oder ein Teilreaktionsprodukt eines Amino-haltigen Silans und/oder Siloxans und eines Epoxyhaltigen Silans und/oder Siloxans und (ii) ein Diorganopolysiloxan, dessen beide Enden mit einer Hydroxyl- Gruppe blockiert sind, wozu (iii) ein Organowasserstoffpolysiloxan und (iv) ein Fettsäuremetallsalz zugefügt werden, um die Aushärterate bei Raumtemperaturhärtens zu verbessern und ein Weißfärben des gehärteten Films mit der Zeit zu inhibieren.
Die US A 5 567 752 offenbart ein Silicium und einen Stickstoffhaltigen Adhäsionspromotor und Zusammensetzungen, die diese enthalten. Die Zusammensetzung umfaßt eine Mischung von mindestens einem Polyorganopolysiloxan, einem Hydridpolyorganosiloxan, einer Platingruppen-Metallverbindung als Katalysator und einem Silicium und einer Stickstoffhaltigen Zusammensetzung, die das Reaktionsprodukt von mindestens einem Aminoacrylsilan und mindestens einem Glycidoxyalkylsilan ist, wie auch einen Artikel, der mit der Zusammensetzung beschichtet ist.
Wenn diese Zusammensetzungen einem Gummisubstrat zugeführt werden, stellen sie einen Beschichtungsfilm bereit, der eine ausgezeichnete Nichtklebrigkeit, wasserabweisende Eigenschaft und Abriebfestigkeit aufweist, der jedoch nicht immer eine zufriedenstellende Adhäsion an natürliche oder organische Gummisubstrate aufweist. Insbesondere wurde verlangt, die Adhäsion an EPDM-Artikel, wie z. B. ein Blatt oder einen geformten Schwamm zu verbessern.

Zusammenfassung der Erfindung

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Organopolysiloxan-Zusammensetzung für die Oberflächenbehandlung bereitzustellen, insbesondere eines EPDM-Gummiblatts oder EPDM-Formschwamms, um einen Beschichtungsfilm bereitzustellen, der eine ausgezeichnete Nichtklebrigkeit, wasserabweisende Eigenschaften, Glätte und insbesondere Adhäsion an das Substrat aufweist.
Als Ergebnis intensiver Untersuchungen haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung festgestellt, daß ein Amino-haltiges Organopolysiloxan und ein Reaktionsprodukt eines Aminohaltigen Silans und/oder Siloxans und eines Epoxy-haltigen Silans und/oder Siloxans in einem oberflächenbehandelnden Mittel zusammengestellt werden und ausgezeichnete Adhäsion an ein Substrat aufweisen. Die vorliegende Erfindung wurde basierend auf dieser Feststellung gemacht.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Organopolysiloxan- Zusammensetzung für die Oberflächenbehandlung bereit, die folgendes umfaßt:
(A) ein Reaktionsprodukt von:
(1) einem Silan mit einer substituierten oder nicht- substituierten Amino-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom über mindestens ein Kohlenstoffatom und außerdem mit einer Alkoxy-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom und
(2) einem Silan und/oder Siloxan, jeweils mit einer monovalenten Kohlenwasserstoff-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom, wobei die Kohlenwasserstoff-Gruppe mit einer Epoxy-haltigen Gruppe substituiert ist und einer Alkoxy- Gruppe, gebunden an das Siliciumatom und
(B) ein Organopolysiloxan, dargestellt durch die folgende durchschnittliche Zusammensetzungsformel (I):
[R¹aSi(OR²)bO(4-a-b)/2]n (I)
worin R¹ mindestens zwei Arten darstellt, ausgewählt aus einem Wasserstoffatom und einer monovalenten substituierten oder nicht-substituierten Kohlenwasserstoff-Gruppe, mit der Maßgabe, daß mindestens zwei von allen R¹ im Molekül monovalente Kohlenwasserstoff-Gruppen sind, substituiert mit einer substituierten oder nicht-substituierten Amino-Gruppe, wobei die Amino-Gruppe an das Siliciumatom über mindestens ein Kohlenstoffatom gebunden ist; R² stellt ein Wasserstoffatom oder eine monovalente substituierte oder nicht-substituierte Kohlenwasserstoff-Gruppe dar; a und b bedeuten jeweils eine Zahl, die den Beziehungen 1 ≤ a ≤ 2,5, 1 ≤ a + b ≤ 2,5 und 0 ≤ b ≤ 0,5 entspricht; und n eine Zahl von 4 bis 5000.
Die vorliegende Erfindung stellt auch einen EPDM-Artikel bereit, der mit der Organopolysiloxan-Zusammensetzung oberflächenbehandelt wurde.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die Figur ist eine perspektivische Ansicht eines aus Glas hergestellten Gleitkörpers, der in dem Abriebtest in den Beispielen verwendet wurde.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Das Silan als Bestandteil (A)(1) ein Alkoxysilan mit einer substituierten oder nicht-substituierten Amino-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom über mindestens ein Kohlenstoffatom.
Die substituierte oder nicht-substituierte Amino-Gruppe, die an das Siliciumatom über mindestens eines ihrer Kohlenstoffatome gebunden ist, beinhaltet eine Aminomethyl- Gruppe, eine β-Aminoethyl-Gruppe, eine γ-Aminopropyl-Gruppe, eine δ-Aminobutyl-Gruppe, eine γ-(Methylamino)propyl-Gruppe, eine γ-(Ethylamino)propyl-Gruppe, eine N-(β-aminoethyl)-γ- aminopropyl-Gruppe und eine N-(β-Dimethylaminoethyl)-γ- aminopropyl-Gruppe. Im Hinblick auf die Lagerstabilität wird es bevorzugt, daß es mindestens 3 Kohlenstoffatome zwischen einer Amino-Gruppe und dem Siliciumatom gibt, wie bei einer γ-Aminopropyl-Gruppe.
Zusätzlich zu der substituierten oder nicht-substituierten Amino-Gruppe weist das Silan als Bestandteil (A)(1) eine Alkoxy-Gruppe auf, gebunden an das Siliciumatom davon für die weitere Sicherstellung der Adhäsion an ein Substrat. Die Alkoxy-Gruppe beinhaltet Methoxy-, Ethoxy-, Propoxy- und Butoxy-Gruppen. Methoxy- und Ethoxy-Gruppe werden allgemein aufgrund ihrer einfachen Synthese bevorzugt. Es wird bevorzugt, daß das Silan (A)(1) zwei oder mehr Alkoxy-Gruppen pro Molekül aufweist um eine zufriedenstellende Adhäsion sicherzustellen. Andere organische Gruppen, die an das Siliciumatom gebunden werden können, beinhalten Alkyl-Gruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen.
Das Silan oder Siloxan als Bestandteil (A)(2) ist ein Alkoxysilan mit einer Alkoxy-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom und einer monovalenten Kohlenwasserstoff-Gruppe, substituiert mit einer Epoxy-haltigen Gruppe, gebunden an das Siliciumatom oder ein Siloxan, erhalten durch teilweise Kondensation des Alkoxysilans. Die Epoxy-haltige Gruppe beinhaltet eine Glycidoxy-Gruppe und eine Epoxycyclohexyl- Gruppe und die Alkoxy-Gruppe beinhaltet eine Methoxy-Gruppe, eine Ethoxy-Gruppe, eine Propoxy-Gruppe und eine Butoxy- Gruppe. Methoxy- und Ethoxy-Gruppen werden allgemein verwendet aufgrund ihrer einfachen Synthese. Es wird bevorzugt, daß das Silan oder Siloxan (A)(2) zwei oder mehr Alkoxy-Gruppen pro Molekül aufweist, um eine zufriedenstellende Adhäsion sicherzustellen. Andere organische Gruppen, die an das Siliciumatom gebunden werden können, beinhalten Alkyl-Gruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen.
Bestandteil (A) ist ein Reaktionsprodukt, erhalten durch Umsetzung der Amino-Gruppe des Bestandteils (A)(1) und der Epoxy-Gruppe des Bestandteils (A)(2). Es ist zu bevorzugen, daß das Silan (A)(1) in einer derartigen Menge verwendet wird, um 0,5 bis 2 Amino-Gruppen pro Epoxy-Gruppe des Silans und/oder Siloxans (A)(2) bereitzustellen. Wenn der Bestandteil (A)(1) in größeren Mengen verwendet wird, wird der Überschuß nicht umgesetzt werden.
Während das Reaktionsprodukt der Bestandteile (A)(1) und (A)(2) selbst bei Umgebungstemperatur erhalten werden kann, verkürzt ein Erwärmen auf 50 bis 150ºC für 1 bis 7 Stunden die Reaktionszeit.
Das Organopolysiloxan als Bestandteil (B) ist eine Verbindung mit einer substituierten oder nicht-substituierten Amino- Gruppe, gebunden an das Siliciumatom über mindestens ein Kohlenstoffatom. Beispiele für die substituierte oder nicht- substituierte Amino-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom über mindestens ein Kohlenstoffatom, d. h. eine Amino-haltige Kohlenwasserstoff-Gruppe, sind dieselben, wie oben im Hinblick auf Bestandteil (A)(1) aufgezählt. In Formel (I), beinhaltet R¹, das nicht die Amino-haltige Kohlenwasserstoff- Gruppe ist, ein Wasserstoffatom, eine Alkyl-Gruppe, z. B. Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl und Hexyl; eine Alkenyl-Gruppe, z. B. Vinyl und Propenyl; eine Aryl-Gruppe, z. B. Phenyl; eine Aralkyl-Gruppe, z. B. Phenethyl; und die Kohlenwasserstoff- Gruppen, bei denen ein Teil ihrer Wasserstoffatome durch ein Halogenatom oder eine Nitril-Gruppe usw. ersetzt sind.
Bevorzugt unter diesen werden ein Wasserstoffatom, eine Methyl-Gruppe, eine Vinyl-Gruppe und eine Phenyl-Gruppe im Hinblick auf ihre einfache Synthese und Verarbeitung. Eine Methyl-Gruppe wird besonders bevorzugt.
R² in Formel (I) beinhaltet ein Wasserstoffatom, eine monovalente Kohlenwasserstoff-Gruppe, ausgewählt aus einer C&sub1;&submin;&sub4;-Alkyl-Gruppe, wie z. B. eine Methyl-Gruppe, eine Ethyl- Gruppe, eine Propyl-Gruppe und eine Butyl-Gruppe, die substituiert sein können.
Unter diesen werden im allgemeinen ein Wasserstoffatom, eine Methyl-Gruppe und eine Ethyl-Gruppe im Hinblick auf ihre einfache Synthese und Verarbeitung verwendet.
In Formel (I) bedeuten a und b jeweils eine Zahl, die den Beziehungen 1 ≤ a ≤ 2,5, 1 ≤ a + b ≤ 2,5 und 0 ≤ b ≤ 0,5 entspricht. Wenn a und (a + b) weniger als 1 sind, ist der resultierende Film hart und ihm fehlt eine Flexibilität, so daß er der Bildung eines Substrats nicht folgen kann oder mit der Deformation eines Substrats interferiert. Wenn diese 2,5 übersteigen, ist die Zusammensetzung als filmbildendes oberflächenbehandelndes Mittel ungeeignet, da sie schlecht härtbar ist. b, was die Zahl einer Hydroxyl-Gruppe oder einer Alkoxy-Gruppe angibt, gebunden an das Siliciumatom, ist 0,5 oder niedriger. Wenn b 0,5 übersteigt, weist die Zusammensetzung eine reduzierte Lagerungsstabilität auf, sowie eine reduzierte Härtbarkeit und der resultierende gehärtete Film ist brüchig.
Der Polymerisationsgrad des Organopolysiloxans (B), ausgedrückt durch n in Formel (I) beträgt 4 bis 5 000, vorzugsweise 4 bis 1 000, wobei die einfache Synthese, eine bearbeitbare Viskosität vor dem Härten und mechanische Eigenschaften nach dem Härten in die Betrachtung mit einbezogen werden. Wenn der Polymerisationsgrad geringer als 4 ist, kann keine ausreichende Filmstärke erhalten werden. Wenn er höher als 5 000 liegt, ist die Synthese nicht einfach und die Viskosität ist zu hoch für eine einfache Verarbeitung.
Die Menge der Amino-Gruppe in dem Organopolysiloxan (B) ist 50 bis 15 000, vorzugsweise 70 bis 1 000 und noch bevorzugter 80 bis 500 im Hinblick auf das Amino-Äquivalent. Ein Organopolysiloxan mit einem Amino-Äquivalent über 15 000 erzeugt keine Wirkung zur Verbesserung der Adhäsion. Eins mit einem Amino-Äquivalent von weniger als 50 ist schwierig zu synthetisieren.
Die Bezeichnung "Amino-Äquivalent" bezeichnet den numerischen Wert, der ein Molekulargewicht pro einer Amino-Gruppe anzeigt.
Der Anteil des Bestandteils (B) in der Zusammensetzung ist nicht besonders begrenzt. Er liegt im allgemeinen im Bereich von 10 bis 200 Gew.-Teilen und vorzugsweise 20 bis 50 Gew.- Teilen pro 100 Gew.-Teilen des Bestandteils (A). Bei zu hohen oder zu niedrigen Mengen wird bei der Adhäsion an ein Substrat keine Verbesserung beobachtet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, d. h. das Verleihen einer Nicht-Klebrigkeit, einer wasserabweisenden Eigenschaft, einer Abriebfestigkeit und Glätte an eine Substratoberfläche und eine Verbesserung der Filmstärke, kann durch eine Zusammensetzung erreicht werden, die im wesentlichen die Bestandteile (A) und (B) umfaßt. Zusätzlich zu diesen Wirkungen kann ein Anstieg der Härterate eines Beschichtungsfilms der Zusammensetzung durch weitere Zugabe der folgenden Bestandteile (C) bis (E) erreicht werden.
Bestandteil (C) ist ein Diorganopolysiloxan, dessen beide Enden mit einer Hydroxyl-Gruppe blockiert sind (hiernach bezeichnet als "Hydroxyl-blockiertes Diorganopolysiloxan"). Bestandteil (C) nimmt an einer Härtereaktion mit der Reaktivität der Hydroxyl-Gruppen an beiden Enden teil.
Organische Gruppen, gebunden an das Siliciumatom im Bestandteil (C) beinhalten eine Alkyl-Gruppe, z. B. Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl und Hexyl; eine Alkenyl-Gruppe, z. B. Vinyl und Propenyl; eine Aryl-Gruppe, z. B. Phenyl; eine Aralkyl-Gruppe, z. B. Phenethyl; und die Kohlenwasserstoff- Gruppen, bei denen teilweise ihre Wasserstoffatome durch ein Halogenatom, eine Nitril-Gruppe usw. ersetzt sind, wobei eine Methyl-Gruppe im Hinblick auf eine einfache Synthese und Balance zwischen Viskosität vor dem Härten und den physikalischen Eigenschaften eines gehärteten Films bevorzugt wird.
Das Hydroxy-blockierte Diorganopolysiloxan weist eine Viskosität von 50 bis 10 000 000 cSt und vorzugsweise 1 000 bis 2 000 000 cSt bei 25ºC auf. Wenn die Viskosität geringer wird als 50 cSt, wird ein gehärteter Film brüchig. Wenn sie 10 000 000 cSt übersteigt, wird die nicht-gehärtete Zusammensetzung zu viskos für eine Verarbeitung.
Die Mischanteile des Bestandteils (C) und Bestandteils (A) in der Zusammensetzung sind nicht besonders begrenzt und können willkürlich gewählt werden. Die Zusammensetzung weist eine ausgezeichnete Nicht-Klebrigkeit und wasserabweisende Eigenschaft auf, wenn die Menge des Bestandteils (C) ansteigt und die Zusammensetzung weist eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit auf, wenn die Menge des Bestandteils (A) steigt. Bestandteil (A) wird in einer Menge von vorzugsweise 1 bis 300 Gew.-Teilen und noch bevorzugter 10 bis 100 Gew.- Teilen pro 100 Gew.-Teilen des Bestandteils (C) verwendet.
Bestandteil (D) ist ein Methylwasserstoffpolysiloxan mit mindestens 3 Wasserstoffatomen, gebunden an das Siliciumatom, der eine Dehydrierungskondensation mit dem Hydroxylblockierten Diorganopolysiloxan (C) zur Bildung einer Netzwerkstruktur durchläuft. Die Siloxan-Kette in dem Organowasserstoffpolysiloxan kann linear, verzweigt oder cyclisch sein.
Bestandteil (D) wird vorzugsweise in einer Menge von 0,5 bis 50 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen des Bestandteils (C) verwendet.
In Mengen von weniger als 0,5 Teilen neigt die Härterate dazu, zu langsam zu sein, um einen kontinuierlichen Film bilden zu können. Wenn größere Mengen als 50 Teile verwendet werden, beeinflußt der Bestandteil (D) die Stabilität der Zusammensetzung und löst eine Schaumbildung aus.
Bestandteil (E) ist ein Härtekatalysator, der die Dehydratisierungskondensation zwischen der Hydroxyl-Gruppe des Bestandteils (C) und der Si-H-Bindung des Bestandteils (D) katalysiert. Der Härtekatalysator beinhaltet Fettsäuremetallsalze, Amine, quaternäre Ammoniumhydroxide und eine Kombination davon.
Beispiele für geeignete Fettsäuremetallsalze beinhalten diejenigen mit einer organischen Gruppe direkt an ein Metall gebunden, z. B. Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinndioctoat, Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndioleat, Dibutylzinndistearat, Tributylzinnacetat, Tributylzinnoctoat, Tributylzinnlaurat, Dioctylzinndiacetat, Dioctylzinndilaurat, Diethylzinndioleat und Monomethylzinndioleat; und diejenigen, bei denen eine organische Gruppe nicht direkt an ein Metallatom gebunden ist, wie z. B. Zinkoctenoat, Eisenoctenoat und Zinnoctenoat.
Beispiele für geeignete Amine beinhalten organische Amine, wie z. B. Monomethylamin, Dimethylamin, Monoethylamin, Diethylamin, Ethylendiamin und Hexamethyltetramin; und Aminohaltige Silan-Verbindungen, wie z. B. α- Aminopropyltriethoxysilan und Salze davon. Beispiele für die quaternären Ammoniumhydroxide sind Tetramethylammonium, Dimethylbenzylammonium und ihre Salze.
Bestandteil (E) wird vorzugsweise in einer Menge von 0,5 bis 10 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen der Gesamtheit der Bestandteile (C) und (D) verwendet. Wenn die Menge von Bestandteil (E) weniger als 0,5 Teile beträgt, härtet die Zusammensetzung langsam und nach Aufbringen auf ein Substrat, gefolgt von Wärmebehandlung, kann ein Blockieren auftreten. Wenn der Bestandteil (E) 10 Teile übersteigt, schreitet die Härtereaktion vor dem Aufbringen voran und verkürzt die Gebrauchsdauer.
Die Zusammensetzung, umfassend die vorgenannten essentiellen Bestandteile (A) und (B) und die optionalen Bestandteile (C) bis (E) kann für die Oberflächenbehandlung verschiedener Substrate verwendet werden, entweder als solche oder verdünnt mit einem organischen Lösungsmittel oder emulgiert in Wasser mit einem geeigneten Emulgator.
Geeignete organische Lösungsmittel beinhalten n-Hexan, n-Heptan, Petroleumkohlenwasserstoffe, Toluol, Xylol, Isopropylalkohol, Butylalkohol, Ethylacetat und Methylethylketon. Die Menge des zuzufügenden Lösungsmittels wird gewählt, abhängig von der gewünschten Viskosität der Zusammensetzung für die Anwendung.
Die Oberflächenbehandlung mit der Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann wie folgt durchgeführt werden.
Die Bestandteile (A)(1) und (A)(2) werden gemischt um den Bestandteil (A) herzustellen. Obwohl dies nicht essentiell ist, kann die Reaktion durch Erwärmung unter Rühren beschleunigt werden, was zur Bildung von Teil- Kondensationsprodukten führt. Zu der Mischung wird der Bestandteil (B) zugefügt oder es werden die Bestandteile (B) bis (E) zur Herstellung eines Behandlungsmittels zugefügt. Wie vorher erwähnt, kann das resultierende Behandlungsmittel mit einem Lösungsmittel verdünnt werden oder mit Wasser und einem Emulgator emulgiert werden.
Das so hergestellte Behandlungsmittel wird einem Substrat zugeführt, bestehend aus Papier, Gummi, Kunststoff oder Metall, durch Tauchbeschichtung, Sprühbeschichten, Bürstenbeschichten, Rakeln, Walzenbeschichtung oder ähnliche Beschichtungstechniken. Ein Lösungsmittel oder Wasser, falls es in der Zusammensetzung vorliegt, wird durch Trocknen entfernt. Der Beschichtungsfilm wird gehärtet, indem man ihn bei Raumtemperatur für einige Stunden stehen läßt oder ihn unter Bedingungen erwärmt, gewählt je nach der thermischen Widerstandsfähigkeit des Substrats. Z. B. wird die Erwärmung vorzugsweise bei 120 bis 180ºC für 10 bis 30 Sekunden für Papiersubstrate durchgeführt; bei 150 bis 180ºC für 1 bis 5 Minuten für Gummisubstrate und bei 70 bis 150ºC für 30 Sekunden bis 2 Minuten für Kunststoffsubstrate.
Falls gewünscht, können bekannte Silan-Kupplungsmittel der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung zugefügt werden, um die Adhäsion an ein Substrat weiter zu verbessern. Die Silan-Kupplungsmittel können entweder individuell oder als Mischung oder teilweise kondensiert verwendet werden.
Falls gewünscht, kann die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung weiterhin bestimmte organische oder anorganische UV-Absorptionsmittel zur Verbesserung der Wetterresistenz enthalten; hochviskoses Dimethylpolysiloxan zur weiteren Verbesserung der Gleiteigenschaften; anorganische Füllstoffe oder organische Füllstoff (z. B. Polyalkylsilsesquioxan und Polycarbonatharze) mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ungefähr 0,01 bis 100 um zur Erzeugung einer Abdeckungswirkung und zur Verbesserung der Gleitfähigkeit und anorganische Pigmente zum Färben, soweit diese im Sinn der vorliegenden Erfindung liegt.
Verglichen mit konventionellen Silicon-Zusammensetzungen stellt die Organopolysiloxan-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung einen gehärteten Film auf unterschiedlichen Substraten mit guter Adhäsion bereit. Insbesondere zeigt sie eine ausgezeichnete Adhäsion an Gummi- und Kunststoffsubstrate, woran die konventionellen Silicon- Zusammensetzungen zur Bereitstellung nicht-klebriger Filme eine unzureichende Adhäsion aufweisen, insbesondere an EPDM- Gummiblätter oder Formschwämme. Da die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung bei Umgebungstemperatur bis relativ niedrigen Temperatur zur Bildung eines gehärteten Films härtet, eine zufriedenstellende Nichtklebrigkeit gegenüber anderen Substanzen aufweist, wie auch eine wasserabweisende Eigenschaft und ausgezeichnete Abriebfestigkeit, ist sie für die Oberflächenbehandlung von Substraten mit niedriger Wärmefestigkeit oder großen Substraten, denen schwierig eine Wärmebehandlung zu verleihen ist, geeignet. Daher ist die Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung als Oberflächenbehandlungsmittel für EPDM-Gummiartikel, wie z. B. Wetterstreifen, Vibrationsdämpfer, Dichtungen für Konstruktionsmaterialien und ähnliches geeignet.
Weiterhin ist die Zusammensetzung zum Verleih einer Nicht- Klebrigkeit und wasserabweisenden Eigenschaften gegenüber verschiedenen Substraten geeignet, wie z. B. Gummi und Kunststoff. Die Zusammensetzung ist auch als Grundiermittel für ein Substrat anwendbar, auf das ein Silicongummi oder eine Silicon-Zusammensetzung, härtbar zu Gummi, angehaftet werden soll.
Die vorliegende Erfindung wird nun im Detail im Hinblick auf die Beispiele beschrieben, es sollte jedoch verstanden werden, daß die Erfindung nicht hierauf begrenzt ist. Wenn nicht anders angegeben, sind allgemein Teile Gew.-Teile.

Beispiel 1

10 Teile eines Reaktionsprodukts, erhalten durch Umsetzen von 1 mol γ-[N-(β-Aminoethyl)amino]propyltrimethoxysilan und 1 mol γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan bei 80 bis 100ºC für 3 Stunden unter Rühren, 10 Teilen eines Amino-haltigen Dimethylpolysiloxans, dargestellt durch die Formel:
und 80 Teilen Toluol wurden gemischt und in einem Homogenisator dispergiert. Ein EPDM-Gummiblatt oder EPDM- Schwamm wurde mit der resultierenden Zusammensetzung durch Sprühen beschichtet und man ließ dies bei Raumtemperatur 24 Stunden stehen, um Toluol zu evaporieren und den Beschichtungsfilm auszuhärten.

Beispiel 2

γ-Aminopropyltrimethoxysilan (1 mol) wurde in einen Kolben gegeben und im Rückfluß erwärmt, während eine äquimolare Menge Wasser eingetropft wurde um eine Hydrolyse durchzuführen. Zu dem resultierenden Alkoxysilan wurde 1 mol γ-Glycidoxypropyltrimethyoxysilan zugefügt und man ließ die Mischung bei 80 bis 100ºC 3 Stunden unter Rühren umsetzen. 10 Teile des resultierenden Reaktionsprodukts, 5 Teile eines Amino-haltigen Organopolysiloxans, dargestellt durch die Formel:
und 85 Teile Toluol wurden gemischt und in einem Homogenisator dispergiert. Ein oberflächenbehandeltes EPDM- Gummiblatt und -Schwamm wurden erhalten, indem die resultierende Zusammensetzung in derselben Weise wie in Beispiel 1 verwendet wurde.

Beispiel 3

β-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan (1 mol) wurde in einen Kolben gegeben und unter Eintropfen einer äquimolaren Menge Wasser zur Durchführung einer Hydrolyse im Rückfluß erwärmt. Zu dem resultierenden Alkoxysiloxan wurde 1 mol γ-Aminopropyltrimethoxysilan zugefügt und man ließ die Mischung bei 80 bis 100ºC 3 Stunden unter Rühren umsetzen. 10 Teile des resultierenden Reaktionsprodukts, 15 Teile einer Amino-haltigen Organopolysiloxan-Verbindung, dargestellt durch die Formel:
und 75 Teile Toluol wurden gemischt und in einem Homogenisator dispergiert, um eine Zusammensetzung herzustellen. Ein oberflächenbehandeltes EPDM-Gummiblatt und Schwamm wurden erhalten, indem die resultierende Zusammensetzung in derselben Weise wie in Beispiel 1 verwendet wurde.

Vergleichsbeispiel 1

Ein oberflächenbehandeltes EPDM-Gummiblatt und -Schwamm wurden in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer daß die Zusammensetzung ohne Verwendung des Amino-haltigen Dimethylpolysiloxans hergestellt wurde.

Vergleichsbeispiel 2

Ein oberflächenbehandeltes EPDM-Gummiblatt und -Schwamm wurden in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer daß die Zusammensetzung unter Verwendung von γ-[N-(β- Aminoethyl)amino]propyltrimethoxysilan anstelle des Aminohaltigen Dimethylpolysiloxans hergestellt wurde.

Vergleichsbeispiel 3

Ein oberflächenbehandeltes EPDM-Gummiblatt und Schwamm wurden in derselben Weise wie in Beispiel 1 erhalten, außer daß die Zusammensetzung hergestellt wurde, durch Dispersion in einem Homomixer von 5 Teilen γ-[N-(β- Aminoethyl)amino]propyltrimethoxysilan, 5 Teilen γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 10 Teilen des Aminohaltigen Dimethylpolysiloxans wie verwendet in Beispiel 1 und 80 Teilen Toluol.
Die Beschichtungsfilme der oberflächenbehandelten EPDM-. Gummiblätter und -Schwämme, wie erhalten in den Beispielen 1 bis 3 und Vergleichsbeispielen 1 bis 3, wurden mit einem Finger gerieben, um die Filmstärke zu bewerten. Weiterhin wurde ein Schältest in Übereinstimmung mit dem folgenden Testverfahren durchgeführt, um die Adhäsion des Films an das Substrat zu bewerten. Die Ergebnisse dieser Bewertung sind in Tabelle 1 unten dargestellt.
Der Beschichtungsfilm wurde kreuzweise eingeschnitten um 100 mm-Quadrate herzustellen. Ein Haftband (hergestellt durch Aufbringen eines Silicon-Haftmittels YR3340, hergestellt von Toshiba Silicone Co., Ltd., auf einen Polyesterfilm mit einer Dicke von 40 um und Stehenlassen des beschichteten Films in einem Thermo-Hygrostat für 48 Stunden) wurde auf den Kreuzschnittfilm gehaftet und abgeschält. Die Anzahl der Quadrate, die auf dem Substrat verblieben, wurden als Angabe einer Adhäsionsstärke gezählt. Tabelle 1

Beispiel 4

Die Zusammensetzung des Beispiels 1 wurde auf ein EPDM-Blatt oder einen EPDM-Schwamm mit einer Bürste aufgebracht und man ließ sie bei Raumtemperatur für 2 Minuten stehen, um das Lösungsmittel zu entfernen um eine Grundierung zu bilden.
Eine Beschichtungszusammensetzung, hergestellt durch dispersives Vermischen von 40 Teilen eines Dimethylpolysiloxans, dargestellt durch die Formel:
1 Teil Methylwasserstoffsiloxan, dargestellt durch die Formel:
1 Teil Dibutylzinndilaurat und 250 Teilen Toluol wurde auf das oberflächenbehandelte Gummiblatt oder den Schwamm durch Sprühen aufgebracht. Nach Verdampfen des Lösungsmittels wurde die Beschichtung auf 100ºC für 10 Minuten erwärmt, um eine gehärtete Silicongummi-Beschichtung zu bilden.

Beispiel 5

Ein EPDM-Gummiblatt und -Schwamm mit einer gehärteten Silicongummi-Beschichtung wurden in derselben Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß die Zusammensetzung gemäß Beispiel 2 anstelle der Zusammensetzung gemäß Beispiel 1 verwendet wurde.

Beispiel 6

Ein EPDM-Gummiblatt und -Schwamm mit einer gehärteten Silicongummi-Beschichtung wurden in derselben Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß die Zusammensetzung gemäß Beispiel 3 anstelle der Zusammensetzung gemäß Beispiel 1 verwendet wurde.

Vergleichsbeispiel 4

Ein EPDM-Gummiblatt und -Schwamm mit einer gehärteten Silicongummi-Beschichtung wurden in derselben Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 1 anstelle der Zusammensetzung des Beispiel 1 verwendet wurde.

Vergleichsbeispiel 5

Ein EPDM-Gummiblatt und -Schwamm mit einer gehärteten Silicongummi-Beschichtung wurden in derselben Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 2 anstelle der Zusammensetzung des Beispiel 1 verwendet wurde.

Vergleichsbeispiel 6

Ein EPDM-Gummiblatt und -Schwamm mit einer gehärteten Silicongummi-Beschichtung wurden in derselben Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 3 anstelle der Zusammensetzung des Beispiel 1 verwendet wurde.

Vergleichsbeispiel 7

Ein EPDM-Gummiblatt und -Schwamm mit einer gehärteten Silicon-Gummibeschichtung wurden in derselben Weise wie in Beispiel 4 erhalten, außer daß das Substrat mit der Beschichtungszusammensetzung, umfassend Dimethylpolysiloxan, Methylwasserstoffsiloxan, Dibutylzinndilaurat und Toluol ohne Bildung einer Grundierung sprühbeschichtet wurde.
Das EPDM-Gummiblatt und der Schwamm mit einer Silicongummibeschichtung, erhalten in den Beispielen 4 bis 6 und Vergleichsbeispielen 4 bis 7 wurden in derselben Weise wie in Beispiel 1 einem Schältest unterzogen. Weiterhin wurde ein Abriebtest wie folgt durchgeführt. Ein 10 mm dickes und 20 mm breites Gleitstück aus rostfreiem Stahl mit einer gekrümmten Gleitoberfläche wurde auf das EPDM-Gummiblatt oder dem Schwamm mit einer Beladung von 500 g gedrückt und über eine 10 cm-Länge mit einer Geschwindigkeit von 30 Doppelzügen pro Minute nach vorne und hinten gezogen. Die Anzahl der Doppelzüge, nach denen sich die Gummioberfläche abnutzte, wurde als Anzeichen einer Abriebfestigkeit angenommen. Die Ergebnisse dieser Bewertungen sind in Tabelle 2 unten dargestellt. Tabelle 2

Beispiel 7

Die folgenden Bestandteile wurden dispersiv in einem Homomixer zur Herstellung einer Zusammensetzung vermischt.
Zusammensetzung des Beispiels 1 100 Teile
Dimethylpolysiloxan, verwendet in Beispiel 4 200 Teile
Methylwasserstoffsiloxan, verwendet in Beispiel 4 10 Teile
Dibutylzinndilaurat 10 Teile
Toluol 680 Teile
Die resultierende Zusammensetzung wurde auf ein EPDM- Gummiblatt und einen EPDM-Schwamm durch Sprühen aufgebracht. Nach Evaporation des Lösungsmittels wurde der Beschichtungsfilm durch Erwärmen auf 100ºC für 10 Minuten gehärtet, um einen gehärteten, gummiartigen Film zu bilden.

Beispiel 8

Die folgenden Bestandteile wurden dispersiv in einem Homomixer gemischt, um eine Zusammensetzung herzustellen.
Zusammensetzung des Beispiels 1 100 Teile
Dimethylpolysiloxan, verwendet in Beispiel 4 200 Teile
Methylwasserstoffsiloxan, verwendet in Beispiel 4 10 Teile
Kohle (Acetylenruß) 10 Teile
Echt sphärische Polysilsesquioxan- Teilchen (durchschnittliche Teilchengröße: 4 um) 60 Teile
Dibutylzinndilaurat 10 Teile
Toluol 1110 Teile
Die resultierende Zusammensetzung wurden auf ein EPDM- Gummiblatt und EPDM-Schwamm durch Sprühen aufgebracht. Nach Evaporation des Lösungsmittels wurde der Beschichtungsfilm durch Erwärmen bei 100ºC für 10 Minuten gehärtet, um einen gehärteten Silicongummifilm zu bilden.

Beispiel 9

Die folgenden Bestandteile wurden dispersiv in einem Homomischer gemischt, um eine Zusammensetzung herzustellen.
Zusammensetzung des Beispiels 1 100 Teile
Dimethylpolysiloxan, verwendet in Beispiel 4 200 Teile
Methylwasserstoffsiloxan, verwendet in Beispiel 4 10 Teile
γ-Aminopropyltrimethoxysilan 25 Teile
7%ige Dispersion eines amorphen Polycarbonats mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 4 um in einem Xylol- Cyclohexanon-Mischlösungsmittel (75 : 25) (hergestellt durch Schmelzpräzipitation) 150 Teile
Dibutylzinndilaurat 10 Teile
Toluol 1005 Teile
Die resultierende Zusammensetzung wurde auf ein EPDM- Gummiblatt und EPDM-Schwamm durch Sprühen aufgebracht. Nach Evaporation des Lösungsmittels wurde der Beschichtungsfilm durch Erwärmen auf 100ºC für 10 Minuten gehärtet, um einen gehärteten gummiartigen Film zu bilden.

Vergleichsbeispiel 8

Ein mit einem Silicon-Gummifilm beschichtetes EPDM-Gummiblatt und Schwamm wurden in derselben Weise wie in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme einer Verwendung der Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 1 anstelle der Zusammensetzung des Beispiels 1.

Vergleichsbeispiel 9

Ein mit einem Silicon-Gummifilm beschichtetes EPDM-Gummiblatt und Schwamm wurden in derselben Weise wie in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme einer Verwendung der Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 2 anstelle der Zusammensetzung des Beispiels 1.

Vergleichsbeispiel 10

Ein mit einem Silicon-Gummifilm beschichtetes EPDM-Gummiblatt und Schwamm wurden in derselben Weise wie in Beispiel 7 hergestellt, mit der Ausnahme einer Verwendung der Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels 3 anstelle der Zusammensetzung des Beispiels 1.

Vergleichsbeispiel 11

Ein mit einem Silicon-Gummifilm beschichtetes EPDM-Gummiblatt und ein Schwamm wurden in derselben Weise wie in Beispiel 7 hergestellt, außer daß die Zusammensetzung gemäß Beispiel 1 nicht verwendet wurde.
Das oberflächenbehandelte EPDM-Gummiblatt und der Schwamm, erhalten in den Beispielen 7 bis 9 und den Vergleichsbeispielen 8 bis 11, wurden einem Schältest in derselben Weise wie in Beispiel 1 unterzogen. Weiterhin wurde ein Abriebtest wie folgt durchgeführt. Ein 2 mm dickes und 20 mm breites Glasgleitstück mit einer gekrümmten Gleitoberfläche (siehe Fig. 1) wurde auf das EPDM-Gummiblatt oder den Schwamm mit einer Beladung von 300 g gedrückt und hin und zurück über eine 10 cm Länge mit einer Geschwindigkeit von 30 Doppelzügen pro Minute gezogen. Die Anzahl der Doppelzüge, bei denen sich die Gummioberfläche abnutzte, wurde als Anzeige einer Abriebfestigkeit angenommen. Die Ergebnisse dieser Bewertung sind in Tabelle 3 unten dargestellt. Tabelle 3
Während die Erfindung im Detail und im Hinblick auf die spezifischen Beispiele beschrieben wurde, wird dem Fachmann klar sein, daß verschiedene Veränderungen und Modifikationen gemacht werden können, ohne von ihrem Geist und Umfang abzuweichen.

Claims

1. Organopolysiloxan-Zusammensetzung für die Oberflächenflächenbehandlung, die folgendes umfaßt:

(A) ein Reaktionsprodukt von:

(1) einem Silan mit einer substituierten oder nicht-substituierten Amino-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom über mindestens ein Kohlenstoffatom und außerdem mit einer Alkoxy-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom und

(2) einem Silan und/oder Siloxan, jeweils mit einer monovalenten Kohlenwasserstoff-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom, wobei die Kohlenwasserstoff-Gruppe mit einer Epoxy-haltigen Gruppe substituiert ist und einer Alkoxy-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom und

(B) ein Organopolysiloxan, dargestellt durch die folgende durchschnittliche Zusammensetzungsformel (I):

[R¹aSi(OR²)bO(4-a-b)/2]n (I)

worin R¹ mindestens zwei Arten darstellt, ausgewählt aus einem Wasserstoffatom und einer monovalenten substituierten oder nicht-substituierten Kohlenwasserstoff-Gruppe, mit der Maßgabe, daß mindestens zwei von allen R¹ im Molekül monovalente Kohlenwasserstoff-Gruppen sind, substituiert mit einer substituierten oder nicht-substituierten Amino-Gruppe, wobei die Amino-Gruppe an das Siliciumatom über mindestens ein Kohlenstoffatom gebunden ist; R² stellt ein Wasserstoffatom oder eine monovalente substituierte oder nicht-substituierte Kohlenwasserstoff-Gruppe dar; a und b bedeuten jeweils eine Zahl, die den Beziehungen 1 ≤ a ≤ 2,5, 1 ≤ a + b ≤ 2,5 und 0 ≤ b ≤ 0,5 entspricht; und n bedeutet eine Zahl von 4 bis 5000, wodurch die substituierte Amino-Gruppe, die an das Siliciumatom über mindestens eines ihrer Kohlenstoffatome gebunden ist, ausgewählt ist aus einer Aminomethyl-Gruppe, einer β-Aminoethyl-Gruppe, einer γ-Aminopropyl-Gruppe, einer δ-Aminobutyl-Gruppe, einer γ-(Methylamine)propyl-Gruppe, einer γ-(Ethylamino)propyl-Gruppe, einer N-(β- aminoethyl)-γ-aminopropyl-Gruppe oder einer N-(β- Dimethylaminoethyl)-γ-aminopropyl-Gruppe und R¹, das nicht die Amino-haltige Kohlenwasserstoff-Gruppe ist, ausgewählt ist aus einem Wasserstoffatom, einer Alkyl- Gruppe, z. B. Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl und Hexyl; einer Alkenyl-Gruppe, z. B. Vinyl und Propenyl; einer Aryl-Gruppe, z. B. Phenyl oder einer Aralkyl-Gruppe, z. B. Phenethyl; und den Kohlenwasserstoff-Gruppen, die einen Teil ihrer Wasserstoffatome durch ein Halogenatom oder eine Nitril-Gruppe ersetzt aufweisen und R² in Formel (I) ist ausgewählt aus einem Wasserstoffatom, einer monovalenten Kohlenwasserstoff-Gruppe, ausgewählt aus einer C&sub1;&submin;&sub4;-Alkyl-Gruppe, einer Methyl-Gruppe, einer Ethyl-Gruppe, einer Propyl-Gruppe oder einer Butyl- Gruppe.

2. Organopolysiloxan-Zusammensetzung zur Oberflächenbehandlung, die folgendes umfaßt:

(A) ein Reaktionsprodukt von

(2) einem Silan und/oder Siloxan mit jeweils einer monovalenten Kohlenwasserstoff-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom, wobei die Kohlenwasserstoff-Gruppe durch eine Epoxy-haltige Gruppe substituiert ist und einer Alkoxy-Gruppe, gebunden an das Siliciumatom,

(B) ein Organopolysiloxan, dargestellt durch die folgende Zusammensetzungsformel (I):

[R¹aSi(OR²)bO(4-a-b)/2]n (I)

worin R¹ mindestens zwei Arten darstellt, ausgewählt aus einem Wasserstoffatom und einer monovalenten substituierten oder nicht-substituierten Kohlenwasserstoff-Gruppe, mit der Maßgabe, daß mindestens zwei von allen R¹ im Molekül monovalente Kohlenwasserstoff-Gruppen sind, substituiert mit einer substituierten oder nicht-substituierten Amino-Gruppe, wobei die Amino-Gruppe an das Siliciumatom über mindestens ein Kohlenstoffatom gebunden ist; R² stellt ein Wasserstoffatom oder eine monovalente substituierte oder nicht-substituierte Kohlenwasserstoff-Gruppe dar; a und b stellen jeweils eine Zahl dar, die den Beziehungen 1 ≤ a ≤ 2,5, 1 ≤ a + b ≤ 2,5 und 0 ≤ b ≤ 0,5 genügt; und n bedeutet eine Zahl von 4 bis 5000, wobei "substituierte Amino- Gruppe", R¹ und R² dieselbe Bedeutung wie in Anspruch 1 aufweisen,

(C) ein Diorganopolysiloxan, blockiert mit einer Hydroxyl-Gruppe an beiden Enden und mit einer Viskosität von 50 bis 10000000 cSt bei 25ºC,

(D) ein Methylwasserstoffpolysiloxan mit mindestens drei Wasserstoffatomen, gebunden an das Siliciumatom pro Molekül und

(E) einen Härtungskatalysator.

3. Organopolysiloxan-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, wobei die Epoxy-haltige Gruppe des Bestandteils (A)(2) eine Glycidoxy-Gruppe, eine Epoxycyclohexyl-Gruppe oder eine Kombination davon ist.

4. Organopolysiloxan-Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, wobei die Epoxy-haltige Gruppe des Bestandteils (A)(2) eine Glycidoxy-Gruppe, eine Epoxycyclohexyl-Gruppe oder eine Kombination davon ist.

5. Oberflächenbehandelter Ethylen-Propylen-Dien- Terpolymerartikel mit einem nicht-klebrigen Film, umfassend eine Organopolysiloxan-Zusammensetzung gemäß Anspruch 1.

6. Oberflächenbehandelter Ethylen-Propylen-Dien- Terpolymerartikel mit einem nicht-klebrigen Film umfassend eine Organopolysiloxan-Zusammensetzung gemäß Anspruch 2.

7. Oberflächenbehandelter Ethylen-Propylen-Dien- Terpolymerartikel gemäß Anspruch 5, wobei der nicht- klebrige Film eine Grundierung ist.

8. Oberflächenbehandelter Ethylen-Propylen-Dien- Terpolymerartikel gemäß Anspruch 6, wobei der nicht- klebrige Film eine Grundierung ist.