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Hintergrund der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf eine Blatt-Endbearbeitungseinrichtung,
die von einer Bilderzeugungsvorrichtung, wie zum Beispiel von einem
elektrofotografischen Kopierer, einem Drucker, einer Druckmaschine
oder einer ähnlichen
Vorrichtung erzeugte Blätter
aufnimmt, die Blätter
durch eine Hefteinrichtung automatisch heftet und danach die Blätter einem
Blattaustragungstablett über
ein Blattaustragungsmittel zuführt.
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Eine Blatt-Endbearbeitungseinrichtung,
die allgemein als "Finisher" bezeichnet wird,
wird als Vorrichtung verwendet, bei der mehrere Blätter, auf
denen Bilder erzeugt worden sind und die von einer Bilderzeugungsvorrichtung
geliefert werden, ausgerichtet werden und für jeden Satz kopierter Blätter durch eine
Hefteinrichtung geheftet werden.
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Die Endbearbeitungseinrichtung ist
mit dem Hauptkörper
einer Bilderzeugungsvorrichtung, wie zum Beispiel einem Kopierer,
einem Drucker oder einer ähnlichen
Vorrichtung verbunden und wird entsprechend Vorgangsabfolgen eines
Kopier- oder Druckvorgangs angetrieben.
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Demgemäß ist bei einer Bilderzeugungsvorrichtung,
die einen Bilderzeugungsvorgang mit hoher Geschwindigkeit ausführen kann,
eine Endbearbeitungseinrichtung erforderlich, welche der Verarbeitungsgeschwindigkeit
folgen und ihre eigenen Funktionen ausführen kann.
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Hinsichtlich einer solchen Endbearbeitungseinrichtung,
die zu einer Hochgeschwindigkeitsverarbeitung fähig ist, sind verschiedene
Vorschläge
in den öffentlicher
Einsichtnahme zugänglichen
japanischen Patentveröffentlichungen
Nr. 14 23 59/1985, 15 84 63/1985, 23 91 69/1987 und des weiteren
28 80 02/1987, 26 76 67/1988, 27 66 91/1990, sowie in der japanischen
Patentveröffentlichung
Nr. 41 991/1993 offenbart worden.
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Bildaufzeichnungsblätter, die
vom Hauptkörper
der Bilderzeugungsvorrichtung geliefert wurden, werden anschließend auf
einer Zwischenstapeleinrichtung gestapelt, während sie für jeden Satz kopierter Blätter sortiergemischt
werden; nachdem ein Satz kopierter Blätter gestapelt worden ist,
wird er durch einen Heftvorgang oder eine ähnliche Bearbeitung endbearbeitet;
jeder Satz gehefteter Blätter
wird durch einen am Bodenabschnitt der Zwischenstapeleinrichtung
vorgesehenen Austragsriemen transportiert und wird durch ein Paar
Blattaustragsrollen sandwichartig eingeklemmt und auf ein Austragtablett
transportiert.
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Ferner sind bei einem Aufbau einer Blatt-Endbearbeitungseinrichtung,
die in der öffentlicher
Einsichtnahme zugänglichen
japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 27 66 91/1990 offenbart ist, zwei Pelzbürsten drehbar in der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
vorgesehen, wobei die Enden der Pelzbürsten in Kontakt mit einer
Führungsplatte
stehen. Bei einer weiteren, in einer Blattaufnahmevorrichtung untergebrachten
Blatt-Endbearbeitungseinrichtung, die in der öffentlicher Einsichtnahme zugänglichen
japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 21 45 65/1989 offenbart ist, wird ein Flügelrad, auf dem mehrere Flügelelemente
radial vorgesehen sind, zum Anpassen bzw. Einstellen der Blätter gedreht.
In einer weiteren Blatt-Endbearbeitungseinrichtung, die in der öffentlicher
Einsichtnahme zugänglichen
japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 11 61 68/2988 offenbart ist, ist ein Riemenabschnitt, dessen
unterer Endabschnitt in Kontakt mit der Zwischenablage steht, um
die untere Rolle eines Paars Austragsrollen gelegt, wobei der Riemen
zusammen mit der unteren Rolle gedreht wird, und wobei transportierte
Blätter
auf der Zwischenablage in Kontakt mit einem Anschlagelement kommen.
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Eine weitere Blatt-Endbearbeitungseinrichtung,
die in der öffentlicher
Einsichtnahme zugänglichen
japanischen Patentveröffentlichung
Nr. 12 75 56/1989 offenbart ist, ist mit den ersten und zweiten Blatttransportwegen
versehen, welche aus der Bilderzeugungsvorrichtung der Blatt-End bearbeitungseinrichtung
zugeführte
Blätter
transportieren, ein Transportrichtungs-Umschaltmittel, welches die
ersten und zweiten Blatttransportwege umschaltet, und einem Steuermittel,
welches die Transport-Umschaltmittel so steuert, dass die Blätter dem
zweiten Blatttransportweg entsprechend der Betätigung der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
zugeführt
werden können.
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Bei herkömmlichen Blatt-Endbearbeitungseinrichtungen,
wenn eine kleine Anzahl von kleindimensionierten Blättern (B5,
A4, 8,5" × 11"-Blätter oder
dergleichen) von einer Hefteinrichtung geheftet und von dem Blattaustragmittel
transportiert werden, ist das Gewicht eines Satzes Blätter bei
solchen geringer, bei denen eine große Anzahl groß dimensionierter
Blätter
(A3, B4, 11" × 17"-Blätter, 8,5" × 11", oder dergleichen) von der Hefteinrichtung
geheftet und von dem Blattaustragmittel transportiert werden, und
wenn daher Blattsätze
durch das Blattaustragmittel mit der gleichen Blattaustraggeschwindigkeit transportiert
werden, werden Sätze
kleindimensionierter Blätter
schweren Aufschlägen
bzw. einem schwerem Anprallen ausgesetzt, und dadurch verstreuen
sich die Blattsätze
und werden nicht gleichmäßig an dem
Blattaustragtablett ausgerichtet. Wenn ferner die Blattaustraggeschwindigkeit
durch das Blattaustragmittel reduziert ist, läuft ein nachfolgendes Blatt,
das von der Bilderzeugungsvorrichtung mit vorbestimmter Geschwindigkeit
der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung zugeführt wird, nahe an der Hinterkante
des vorausgehenden Satzes von Blättern während der
Austragung nach dem Heftvorgang auf und es kommt zu einer inakzeptablen
Blattaustragung. Wenn die Fördergeschwindigkeit
der nachfolgenden Blätter
zu der Zwischenstapeleinrichtung verzögert wird, um eine Kollision
mit dem Satz vorausgehender Blätter
zu vermeiden, wird die Kopierleistung geschmälert.
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Eine Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
ist in der EP-A-0 628 888 dargestellt. Die Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
umfasst eine Zwischenstapeleinrichtung und hat Transportmittel,
die so angeordnet sind, dass sie ein erstes Blatt und ein zweites
Blatt in einem Blatttransportweg stromauf der Zwischenstapeleinrichtung
so überlappen,
dass die Vorderkanten des ersten und zweiten Blattes eine voreingestellte Fehlausrichtung
aufweisen. Diese Fehlausrichtung wird beibehalten, wenn die überlappten
Blätter
der Zwischenstapeleinrichtung zugeführt werden. Der Transport bzw.
das Fördern
des ersten Blattes wird mit konstanter Geschwindigkeit ausgeführt, bis
es durch einen Kontakt mit der Ausgangskante der Stapeleinrichtung
angehalten wird.
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Eine weitere Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
ist in US 53-03 017 gezeigt. Die Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
umfasst eine Zwischenstapeleinrichtung, in der eine Ablenkrutsche
vorgesehen ist. Die Blatt-Endbearbeitungseinrichtung überlappt
ein erstes Blatt und ein zweites Blatt durch Zuführen des ersten Blattes mit
konstanter Geschwindigkeit, bis es in dem Ausgangsspalt der Zwischenstapeleinrichtung
festgehalten wird. Der Ausgangsspalt wird dann umgekehrt, um das
erste Blatt in die Ablenkrutsche zu leiten. Wenn das zweite Blatt
zum Ausgangsspalt hin geführt
wird, wird das erste Blatt aus der Ablenkrutsche geführt, so
dass sich die ersten und zweiten Blätter mit ihren fehlausgerichteten
Vorderkanten überlappen.
Die Blätter
werden dann der Zwischenstapeleinrichtung mit dieser fehlausgerichteten Überlappung
zugeführt.
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Abriss der Erfindung
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Als Ergebnis der Lösung und
der Verbesserung der obigen Probleme ist es eine Aufgabe der Erfindung,
eine Blatt-Endbearbeitungseinrichtung bereitzustellen, bei der die
folgenden ausgezeichneten Wirkungen erzielt werden:
- (1) die Gesamtgröße der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
wird reduziert;
- (2) der Blatttransport wird wirksam ohne Anhalten der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
an einem Verzögerungsabschnitt
von der Endbearbeitung des vorangehenden Blattsatzes zu dem Transport des
nachfolgenden Blattsatzes ausgeführt,
und
- (3) das letzte Blatt des vorangehenden Blattsatzes wird sicher
an der Zwischenstapeleinrichtung ausgerichtet.
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Die obige Aufgabe wird durch eine
Blatt-Endbearbeitungseinrichtung zur Verwendung mit einer Bilderzeugungsvorrichtung
zur Aufnahme und Ausrichtung von Blättern, die von der Bilderzeugungsvorrichtung
ausgetragen werden, und zum anschließenden Zusammenheften der Blätter und
zum Auswerfen bzw. Austragen der zusammengehefteten Blätter in
ein Ausgangstablett erfüllt,
wobei die Blatt-Endbearbeitungseinrichtung umfasst
- (a) einen ersten Eingangsweg zum Führen eines ersten Blatts eines
nachfolgenden Satzes von Blättern,
die von der Bilderzeugungsvorrichtung gefördert bzw. transportiert werden,
- (b) einen zweiten Eingangsweg zum Führen eines zweiten Blatts des
nachfolgenden Satzes von Blättern,
wobei der zweite Blatteingangsweg sich mit dem ersten Blatteingangsweg
zu einem gemeinsamen Weg stromab des ersten Blatteingangswegs verbindet,
- (c) Schaltmittel zum Schalten zwischen dem ersten und zweiten
Eingangsweg,
- (d) gepaarte Transportrollen zum Transportieren der Blätter, die
den ersten oder zweiten Eingangsweg und dann den gemeinsamen Weg
durchlaufen haben, indem sie in Druckkontakt miteinander gebracht
werden,
- (e) ein Einzeltransportmittel zum Transportieren des von den
gepaarten Transportrollen transportierten Blatts,
- (f) eine Zwischenstapeleinrichtung zum Aufnahmen und Ausrichten
des von dem Einzeltransportmittel transportierten Blatts,
- (g) Antriebsmittel zum Antreiben des Einzeltransportmittels,
und
- (h) Steuermittel zum Steuern der Antriebsmittel hinsichtlich
deren Funktionstiming,
und dadurch gekennzeichnet, dass das
Einzeltransportmittel vorgesehen ist, um das erste Blatt, das den
ersten Eingangsweg durchlaufen hat, und das zweite Blatt, das den zweiten
Eingangsweg durchlaufen hat, in dem gemeinsamen Blatttransportweg
stromab der gepaarten Transportrollen und stromauf der Zwischenstapeleinrichtung
so übereinanderzuschichten,
dass die ersten und zweiten Blätter
mit ihren im wesentlichen in Ausrichtung befindlichen Vorderkanten
miteinander im Register sind, und zum anschließenden Transportieren der übereinandergeschichteten Blätter zu
der Zwischenstapeleinrichtung, um den nachfolgenden Satz von zu
heftenden Blättern
zu bilden, der einem vorangehenden Satz von Blättern in der Zwischenstapeleinrichtung
folgt, und
das Steuermittel eines Transportgeschwindigkeit des
ersten Blatts des nachfolgenden Satzes von Blättern von einer ersten Geschwindigkeit
zu einer zweiten Geschwindigkeit abbremst bzw. verzögert, die
niedriger ist als die erste, bis das erste Blatt das Einzeltransportmittel
erreicht, während der
vorangehende Satz Blätter,
der zu der Zwischenstapeleinrichtung transportiert und geheftet wurde,
in das Austragstablett ausgeworfen wird.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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Es zeigen:
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1 eine
Schnittansicht zur Darstellung eines Aufbaus einer Blatt-Endbearbeitungseinrichtung der
vorliegenden Erfindung,
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2(a) eine
Darstellung eines Blatttransportwegs bei dem ersten Transportweg,
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2(b) eine
Darstellung eines Blatttransportwegs bei dem zweiten Transportweg,
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3(a) eine
Darstellung eines Blatttransportwegs bei dem dritten Transportweg,
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3(b) eine
Darstellung eines Blatttransportwegs bei dem vierten Transportweg,
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4 eine
strukturelle Ansicht zur Darstellung eines Antriebssystems für die Blatt-Endbearbeitungseinrichtung,
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5 eine
Schnittansicht zur Darstellung eines Heftverarbeitungsabschnitts
und eines Blattaustragabschnitts,
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6 eine
Draufsicht auf den Heftverarbeitungsabschnitt,
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7 eine
Schnittansicht zur Darstellung einer Situation, bei der die obere
Rolle der gepaarten Austragsrollen freigegeben und angehalten ist,
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8 eine
Schnittansicht zur Darstellung einer Transportsituation des ersten
Blattes (des ersten Transportmodus) auf dem dritten Transportweg,
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9 eine
Schnittansicht zur Darstellung einer Fördersituation der ersten und
zweiten Blätter (des
zweiten Transportmodus) auf dem dritten Transportweg,
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10 eine
Schnittansicht zur Darstellung einer Situation, bei der der erste
Satz von Blättern transportiert
wird und die ersten und zweiten Blätter des zweiten Satzes von
Blättern
einer Zwischenstapeleinrichtung zugeführt werden,
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11 ein
Blockdiagramm eines Steuermittels zum Steuern der gepaarten Transportrollen
und eines Schaltgatters in einem Heftmodus,
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12(a) bis 12(e) Timing-Ablaufdiagramme,
welche eine Transportsteuerung für
die ersten und zweiten Sätze
von Blättern
darstellen, und
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13 eine
Darstellung von Intervallzeiten jedes Blattes, das an einer Spaltposition
der gepaarten Transportrollen ankommt.
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Detaillierte Beschreibung
der bevorzugten Ausführungsform
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Als nächstes wird ein Beispiel einer Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
beschrieben.
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1 ist
eine Schnittansicht zur Darstellung einer Struktur der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung (Finisher).
Die Blatt-Endbearbeitungseinrichtung wird durch Anpassen ihrer Position
und Höhe
so eingestellt, dass ein Aufnahmeabschnitt eines Blattes P mit einem
Blattaustragungsausgang des Hauptkörpers der Bilderzeugungsvorrichtung
(eines Kopierers, Druckers oder einer ähnlichen Vorrichtung) ausgerichtet
ist, und ist mit einem Steuersystem so verbunden, dass sie entsprechend
Arbeitsgängen
des Hauptkörpers
der Bilderzeugungsvorrichtung angetrieben wird.
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Ein Förder- bzw. Transportweg des
Blattes P, der mit dem stromabseitigen Abschnitt des Blatttransportabschnitts
durch gepaarte Rollen 1 am Eingang des Aufnahmeabschnitts verbunden
ist, ist in einen ersten Transportweg 100 an einem oberen
Abschnitt, einen zweiten Transportweg 200 an einem Zwischenabschnitt
und einen dritten Transportweg an einem unteren Abschnitt verzweigt.
Das Blatt P wird in irgendeinen der Förder- bzw. Transportwege durch
Auswählen
des Winkels der Schaltgatter G1, G2 und G3 geschickt.
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2(a).
ist eine Darstellung, welche einen Transportweg für das Blatt
P auf dem ersten Transportweg 100 darstellt (durch eine
einfach-strichpunktierte Linie).
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2(b) ist
eine Darstellung, die einen Transportweg für das Blatt P auf dem zweiten
Transportweg 200 zeigt (durch eine einfach-strichpunktierte
Linie).
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3(a) ist
eine Darstellung, die ein Förderweg
für das
Blatt P auf dem dritten Transportweg 300 zeigt (durch eine
einfach-strichpunktierte Linie).
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3(b) ist
eine Darstellung, die einen Transportweg für das Blatt P auf dem vierten
Transportweg 400 zeigt (durch eine einfach-strichpunktierte
Linie).
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(1) Der erste Transportweg 100 (ein
Druckermodus, Blattaustragung mit nach unten gewandter Bildfläche)
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In 2(a) wird
das von dem Hauptkörper der
Bilderzeugungsvorrichtung mit seiner Bildfläche nach unten gewandte Blatt
P durch die gepaarten Rollen 1 an den Eingang transportiert.
Das Blatt P durchläuft
einen Weg 11, der unterhalb des im oberen Abschnitt der
Vorrichtung positionierten Schaltgatters G1 positioniert ist, und
wird durch ein Paar von Förder-
bzw. Transportrollen 2 eingeklemmt, durchläuft einen
Weg 12, der sich im zweiten Transportweg 200 und
oberhalb des Schaltgatters G2 positioniert befindet, welches diagonal
unterhalb der gepaarten Transportrollen 2 positioniert
ist, passiert die gepaarten Transportrollen 3, einen Weg 13 und die
gepaarten Transportrollen 4 und wird vorübergehend
dort angehalten. Danach wird das Blatt P durch die gepaarten Transportrollen 2, 3 und 4 zurückgeschaltet,
die zu einem umgekehrten Antrieb umgeschaltet werden, passiert einen
Weg 15 oberhalb des ersten Schaltgatters G1 und einen Weg 16 oberhalb des
Wegs 15 und wird einem Blattaustragtablett 8 im oberen
Abschnitt außerhalb
der Vorrichtung mit seiner nach unten gerichteten Bildfläche durch
die gepaarten Rustragsrollen 7 zugeführt und auf dem Tablett 8 in
der Seiten-Reihenfolge gestapelt.
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(2) Der zweite Transportweg
(eine Kopiermodus-Blattaustragung mit nach unten gewandter Bildfläche, ein
Nicht-Heftmodus
mit versetzter Blattaustragung).
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In 2(b) wird
das von dem Hauptkörper der
Bilderzeugungsvorrichtung mit seiner Bildfläche nach oben gewandte Blatt
P durch die gepaarten Rollen 1 an den Eingang transportiert;
das Blatt P durchläuft
einen Weg 11, der unterhalb des im oberen Abschnitt der
Vorrichtung positionierten Schaltgatters G1 positioniert ist; es
wird durch ein Paar Förder- bzw.
Transportrollen 2 eingeklemmt, passiert durch einen Weg 12,
der sich im zweiten Transportweg 200 und oberhalb des Schaltgatters
G2 positioniert befindet, welches diagonal unterhalb der gepaarten Transportrollen 2 positioniert
ist, passiert die gepaarten Transportrollen 3, einen Weg 13 und
die gepaarten Transportrollen (die gepaarten Verschieberollen) 4;
und wird einem Blattaustragtablett 6, das außerhalb
der Vorrichtung vorgesehen ist, mit seiner nach oben gerichteten
Bildfläche
(nach oben gewandt) durch ein Paar Austragsrollen (Einklemm- und Blattaustragseinrichtung) 5 zugeführt und
auf dem Tablett 6 gestapelt. In diesem Zusammenhang werden
in einer automatischen Dokumentenzuführeinrichtung (ADF = Automatic
Document Feeder), die mit der Bilderzeugungsvorrichtung verbunden
ist, Dokumente von der letzten Seite her belichtungsbehandelt, nacheinander
der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung von einer Kopie der in der
Bilderzeugung bearbeiteten letzten Seite zugeführt und auf dem Blattaustragtablett 6 in
der Seiten-Reihenfolge mit der nach unten gewandten Bildfläche gestapelt.
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(3) Der dritte. Transportweg 300 (eine
Kopiermodus-Blattaustragung)
mit nach oben gewandter Oberfläche,
ein Heftmodus)
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In 3(a) wird
das Blatt P, das mit seiner nach oben gewandten Bildfläche (nach
oben gewandt) in der umgekehrten Reihenfolge zu der Kopie der letzten
Seite gefördert
worden ist, in dem Hauptkörper
der Bilderzeugungsvorrichtung einer Bilderzeugung unterzogen wurde
und anschließend
der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
zugeführt
wurde, durch das Rollenpaar 1 am Eingang transportiert
und passiert einen Weg 11 unterhalb des oberen ersten Schaltgatters
G1, wird durch das Paar Transportrollen 2 eingeklemmt und
passiert einen Weg (den ersten Eingangsweg) 18, der der
dritte Transportweg 300 ist, und unterhalb des dritten
Schaltgatters G3 positioniert ist, das diagonal unter dem Paar Förderrollen 2 gelegen
ist, oder passiert einen Weg (den zweiten Eingangsweg) 17 oberhalb
des Schaltgatters G3 und wird in einem Heftbearbeitungsabschnitt 20 über gepaarte
Transport- bzw. Förderrollen 9 und
einen Weg 19 geschickt.
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Das Blatt P, das durch stromab des
Wegs 19 befindliche gepaarte Transportrollen 21 eingeklemmt und
gefördert
wurde, wird in den Raum oberhalb einer schräggestellten Zwischenstapeleinrichtung 22 ausgeworfen,
kommt in Kontakt mit der Zwischenstapeleinrichtung 22 oder
der oberen Oberfläche
der an der Zwischenstapeleinrichtung 22 gestapelten Blätter P und
gleitet nach oben. Nachdem die Hinterkante des Blattes von der Förder- bzw.
Transportrolle 21 zugeführt
wurde, gleitet sie auf der geneigten Oberfläche der Zwischenstapeleinrichtung 22 durch
eigenes Gewicht nach unten und kommt in Kontakt mit der Blattanschlagfläche (einem
Anschlagelement), das sich neben einer Hefteinrichtung 30 befindet
und hält dort
an. Ein Hilfs- bzw. Zusatz-Drehförderelement
(ein Einzugselement) 23, das durch einen Riemen gedreht
wird, der um eine Riemenscheibe gelegt ist, welche koaxial mit einer
unteren Rolle 21G der gepaarten Transportrollen 21 gedreht
wird, gleitet in Kontakt mit der oberen Oberfläche des nach unten gleitenden
Blattes P und kommt dadurch, wenn das Blatt P umgeschaltet wird,
sicher in Kontakt mit dem Anschlagelement 31 durch den
Gleitkontaktvorgang des Hilfs- bzw.
Zusatz-Drehförderelements
(des Einzugsmittels) 23.
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Die Bezugsziffer 24 ist
ein Paar Ausrichtelemente, die bewegbar auf beiden Seitenflächen der Zwischenstapeleinrichtung 22 vorgesehen
sind. Die Ausrichtelemente 24 sind in der zur Blatttransportrichtung
senkrechten Richtung bewegbar. Bei der Blattaufnahme, wenn das Blatt
P auf die Stapeleinrichtung 22 ausgeworfen wird, werden
sie weiter als die Blattbreite geöffnet, und wenn das Blatt P
entlang der Zwischenstapeleinrichtung 22 nach unten gleitet und
durch Kontaktnahme mit dem Anschlagelement 31 anhält, klopfen
die Ausrichtelemente 24 die Seitenkanten der Blätter leicht
in der Richtung der Blattbreite, so dass ein Satz Blätter lateral
ausgerichtet wird (Ausrichtung). An dieser Anschlagposition werden
die Blätter,
wenn eine vorbestimmte Anzahl von Blättern P an der Zwischenstapeleinrichtung 22 gestapelt
und ausgerichtet sind, durch die Hefteinrichtung 30 zu
einem Satz kopierter Blätter
geheftet (Heftverarbeitung).
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Ein Aussparungsabschnitt ist an einem
Abschnitt der Blattstapelfläche
der Zwischenstapeleinrichtung 22 ausgebildet, und mehrere
Austragsriemen 27, die um eine Antriebsriemenscheibe 25 und eine
angetriebene Riemenscheibe 26 gelegt sind, werden im Drehantrieb
angetrieben. Eine Austragsklaue 28 ist integral an einem
Abschnitt des Austragsriemens 27 ausgebildet, und ihr Endabschnitt bildet
einen geometrischen Ort einer Ellipse, wie durch eine einfach-strichpunktierte
Linie in der Zeichnung dargestellt ist. Das rückwärtige Ende des gehefteten Satzes
von Blättern
P wird durch die Austragsklaue 28 des Austragsriemens 27 gehalten,
und der Satz Blätter
P wird auf den Rustragsriemen 27 plaziert, gleitet auf
der Stapelfläche
der Zwischenstapeleinrichtung 22 und wird diagonal nach
oben geschoben und bewegt sich dann zu der Rollenspaltposition der
gepaarten Austragsrollen (dem Blatteinklemm- und Austragmittel 5).
Der Satz von Blättern
P, der durch die sich drehenden gepaarten, Austragsrollen bzw. -rollen 5 festgehalten
wird, wird transportiert und auf dem Blattaustragtablett 6 mit
nach oben gewandter Bildfläche
gestapelt.
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(4) Der vierte Transportweg 400 (die
Kopiermodus-Blattaustragung
mit nach oben gewandter Bildfläche)
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In 3(b) wird
das von dem Hauptkörper der
Bilderzeugungsvorrichtung mit nach oben gewandter Bildfläche geförderte bzw.
transportierte Blatt P durch die gepaarten Rollen 1 am Eingang transportiert,
annähernd
vertikal nach oben transportiert, durchläuft einen Weg (den vierten
Transportweg) 400, der sich auf der Rückseite des Schaltungsgatters
G1 befindet, durchläuft
ferner den oberen Weg 16 und wird dann dem Blattaustragtablett 8 in dem
oberen Abschnitt außerhalb
der Vorrichtung durch das Paar Austragsrollen 7 mit nach
oben gewandter Bildfläche
zugeführt.
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4 ist
eine strukturelle Ansicht zur Darstellung eines Antriebssystems
der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung. Ein Motor M1 dreht eine Antriebsrolle 9A (die
linke Rolle in 1) der
gepaarten Transportrollen 9, die im dritten Transportweg 300 gelegen
sind, über
Synchron-Riemen B1 und B2, und dreht auch über einen Getriebezug eine
Antriebsrolle 2A (die untere Rolle in 1) der gepaarten Transportrollen 2,
eine Antriebsrolle 3A (die untere Rolle in 1) der gepaarten Transportrollen 3 sowie
eine Antriebsrolle 4A (die obere Rolle in 1) der gepaarten Transportrollen 4,
die sich in dem zweiten Transportweg 200 befinden. Ferner
dreht der Motor M1 eine Antriebsrolle 1A (die rechte Rolle
in 1) der gepaarten
Aufnahmerolle 1 über
einen Synchron-Riemen B3 und ferner eine Antriebsrolle 7A (die
untere Rolle in 1) des
Paars Austragsrollen 7 über
einen Synchron-Riemen B4.
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Ein Motor M2 dreht eine obere Antriebsrolle (nachstehend
als die obere Rolle in 1 bezeichnet) 5A des
Paars Austragsrollen 5 über
Synchron-Riemen B5 und B6, und dreht auch eine untere Antriebsrolle
(nachstehend als die untere Rolle in 1 bezeichnet)
B5 des Paars Austragsrollen 5 über einen Getriebezug und einen
Synchron-Riemen B7. Ferner dreht eine die untere Rolle 5B antreibende
Riemenscheibe die Antriebsriemenscheibe 25 über einen
Synchron-Riemen B8 und dreht auch einen Austragsriemen 27.
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Ein Motor M4 dreht eine Antriebsriemenscheibe 61 über einen
Getriebezug und dreht ein um die Antriebsriemenscheibe 61 und
eine obere angetriebene Riemenscheibe 62 herum gelegtes Drahtseil 63.
Der Basisabschnitt des Blattaustragtabletts 6 ist an einem
Abschnitt des Drahtseils 63 über ein Eingriffselement 64 befestigt.
In dem Blattaustragtablett 6 gleitet eine drehbar durch
den Basisabschnitt gehalterte Rolle 65 entlang einem Schienenelement 66, und
wenn das Drahtseil 63 gedreht wird, kann es sich vertikal
entlang dem Schienenelement 66 bewegen.
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5 ist
eine Schnittansicht zur Darstellung eines Heftverarbeitungsabschnitts 20 und
Blattaustragungsabschnitts.
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6 ist
eine Draufsicht auf den Heftverarbeitungsabschnitt 20.
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In 6 sind
zwei Ausrichtelemente 24 symmetrisch und horizontal in
Bezug auf die Mittellinie CL angeordnet, und sind gleichzeitig in
der zur Transportrichtung des Blattes P senkrechten Richtung bewegbar.
Die linken und rechten Ausrichtelemente sind jeweils an einem Synchron-Riemen 32 befestigt
und gleiten entlang einer Führungsstange 33.
Der Synchron-Riemen 32 wird durch einen Schrittschaltmotor M6 über einen
Zwischengetriebezug gedreht. 6 zeigt
eine Situation, bei der die Ausrichtelemente 24 sich in
ihrer Grundposition befinden. Diese Grundposition wird durch einen
Vorsprungsabschnitt (einen Erfassungsabschnitt) 24A und
einen Grundposition-Erfassungssensor 34, der an der Zwischenstapel einrichtung 22 vorgesehen
ist, erfasst und gesteuert. Übrigens
sind in 6 durch jede
der strichpunktierten Linien jeweils mehrere Größen von Blättern P dargestellt. In dem
vorliegenden Beispiel sind beispielsweise mehrere Größen von
Blättern
P, von denen jede Längen
der A3-Größe, der
B4-Größe, 11" × 17" und 8,5" × 14" aufweisen, als großdimensionierte Blätter bezeichnet
und die Blätter
P mit kürzeren
Längen
werden als kleindimensionierte Blätter bezeichnet. Der Abstand
L von der Anschlagfläche
(der Blattanschlagfläche)
m, mit der die Blätter
in Kontakt kommen, von dem nahe der Hefteinrichtung 30 gelegenen
Anschlagelement 31 bis zu der Rollenspaltposition n des
Paars Austragsrollen 5 wird als Schwellenposition eingestellt,
an der die größer dimensionierten
Blätter
und die kleiner dimensionierten Blätter unterschieden werden.
Das heißt
die Länge
der kleiner dimensionierten Blätter
P in der Transportrichtung ist kleiner als die Strecke bzw. der
Abstand L, und daher werden sie an der stromaufwärtigen Seite des Paars Austragsrollen 5 plaziert.
Demgegenüber kommen,
da die Länge
in der Förderrichtung
der größer dimensionierten
Blätter
P länger
als L ist, ihre Vorderkantenabschnitte über die Rollenspaltposition der
gepaarten Rollen 5 zur stromabwärtigen Seite und werden auch
auf das Blattaustragtablett 6 plaziert. Der Rollenspaltabschnitt
des Paars Blattaustragsrollen 5 wird zum Öffnen und
Schließen
derart gesteuert, dass die größer dimensionierten
Blätter
P angeordnet, ausgerichtet und geheftet werden.
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In 5 bestehen
die gepaarten Blattaustragsrollen 5 aus der oberen Rolle 5A und
der unteren Rolle 5B, die jeweils mit dem in 4 gezeigten Motor M2 verbunden
sind und von diesem gedreht werden. Die untere Rolle 5B wird
zu einer vorbestimmten Position gedreht. Die drehbare obere Rolle 5A ist
von einem Halteelement 51 getragen und schwenkt um eine
Halterungswelle 52 entlang einer kreisförmigen langen Nut bzw. Rille 53,
die in einer Seitenplatte des Hauptkörpers der Vorrichtung vorgesehen
ist. Das heißt,
die Drehgeschwindigkeit eines Ritzels g1, das an einer Antriebswelle
des Motor M5 vorgesehen ist, wird über einen aus den Zahnrädern g2,
g3, g4 und g5 bestehenden Getriebezug reduziert, so dass eine Scheibe 54 gedreht
wird. Ein an einer Exzenterposition der Scheibe 54 angesetzter Exzenterstift 55 ist
mit einem Ende eines Kurbelhebels 56 drehbar verbunden.
Das andere Ende des Kurbelhebels 56 steht zur Drehung mit
einem Stift 57 in Eingriff, der oberhalb des Halteelements 51 vorgesehen
ist. Wenn das Ritzel g1 des Motor M5 gedreht wird, und die Scheibe 54 eine
halbe Umdrehung über den
Getriebezug vollführt,
bewegt der Kurbelhebel 56 das Halteelement 51,
welches die obere Rolle 5A haltert, im Uhrzeigersinn um
die Halterungswelle 52 entlang der langen Nut bzw. Rille 53 hin
und her. Wenn die umlaufende Scheibe 54 eine halbe Umdrehung
vollführt
und der erfasste Abschnitt 58, der auf der Scheibe 54 vorgesehen
ist, die optische Bahn eines Photoschalter-Sensors PS5 durchläuft, wird
der Antrieb des Motor M5 angehalten und die obere Rolle 5A angehalten,
während
der Blattaustragsweg geöffnet
wird.
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7 ist
eine Schnittansicht zur Darstellung einer Situation, bei der die
obere Rolle 5A des Öffnungs-/Schließantriebsmittels
50 für
das Paar Austragsrollen freigegeben und angehalten wird. In der Situation,
in der der Austragsweg geöffnet
ist, werden größer dimensionierte
Blätter
von dem Paar Eingangsabschnittsrollen 21 der Zwischenstapeleinrichtung
auf die Zwischenstapeleinrichtung 22 transportiert, ausgerichtet
und geheftet.
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8 ist
eine Schnittansicht zur Darstellung des Förder- bzw. Transportstatus
des ersten Blattes in dem dritten Transportweg 300 (siehe 3). Bei dem ersten Transportmodus
im dritten Transportweg 300 wird das zweite Schaltgatter
G2 durch einen Solenoid SD1 aktiviert und öffnet den Eingangsabschnitt
des dritten Förderwegs 300.
Das dritte Schaltgatter (Einschaltmittel) G3 wird anfänglich von
einem Solenoid SD2 aktiviert, so dass Blätter den ersten Eingangsweg 18 durchlaufen
können.
Während
in dieser Situation ein letztes Blatt des vorangehenden Satzes von
Blättern
P1 von den auf die Zwischenstapeleinrichtung 22 ausgerichteten gepaarten
Transportrollen 21 zugeführt wird, wird der Satz Blätter P1 geheftet
und von der Zwischenstapeleinrichtung 22 transportiert,
wobei das erste Blatt P2–1 eines nachfolgenden
Satzes von Blättern
P2 in den ersten Eingangsweg 18 über Paare von Transportrollen 1 und 2 eintritt,
die Unterflächenseite
des dritten Schaltgatters G3 passiert, in Kontakt mit der Außenumfangsfläche einer
Rolle kommt, die nahe der Rollenspaltposition der gepaarten Transportrollen 21 liegt,
welche über
die gepaarten Transportrollen 9 und die Bahn bzw. den Weg 19 angehalten
wurden, dann angehalten wird und für den nächsten Arbeitsgang bereit ist.
In diesern Zusammenhang sind bei diesen gepaarten Transportrollen
die Antriebsrollen 1A, 2A, 3A und 4A aus
dichtem Gummi gefertigt, und die Antriebsrolle 9A ist aus
porösem
Gummi gefertigt.
-
9 ist
eine Schnittansicht zur Darstellung des Transportstatus des ersten
Blattes und des zweiten Blattes im dritten Transportweg 300.
Im zweiten Transportmodus wird wie bei dem ersten Transportmodus
das zweite Schaltungsgatter G2 durch den Solenoid SD1 aktiviert
und öffnet
den Eingangsabschnitt des dritten Transportweg 300. Das
dritte Schaltungsgatter G3 wird von dem Solenoid SD2 so geschaltet,
dass der zweite Eingangsweg 17 Blätter transportieren kann. Dabei
wird das zweite Blatt P2–2 des Satzes aufeinanderfolgender
Blätter
P2 vom ersten Eingangsweg 18 über die gepaarten Förderrollen 1 und 2 abgezweigt,
tritt in den zweiten, über
dem Weg 18 befindlichen Eingangsweg 17 ein, läuft über der
oberen Oberfläche
des dritten Schaltungsgatters G3, wird in Gleitkontakt mit der Oberfläche des
Vorderkantenabschnitts des ersten Blattes P2–1,
das angehalten wurde, durch das Paar Transportrollen 9 und
den Weg 19 transportiert, kommt in Kontakt mit der Außenumfangsfläche einer
nahe der Rollenspaltposition des angehaltenen Paars Transportrollen 21 gelegenen
Rolle, wird dann angehalten und ist anschließend bereit für den nächsten Arbeitsgang.
In dieser "Bereitschafts"situation überlagert
das erste Blatt P2–1 und das zweite Blatt
P2–2 einander
in dem Weg 19, wobei ihre Vorderkantenabschnitte in Kontakt
mit der Außenumfangsfläche der
nahe der Rollenspaltposition des angehaltenen Paars Transportrollen 8 gelegenen
Rolle sind und ausgerichtet werden. Auf diese Weise durchlaufen
zwei Blätter
P2–1 und
P2–2 unterschiedliche
Transportbahnen bzw. -wege, und dadurch kollidiert die Vorderkante
des nachfolgenden Blattes P2–2 nicht mit dem hinteren Teil
des vorangehenden Blattes P2–1, und infolgedessen
wird kein Papierstau verursacht.
-
10 ist
eine Schnittansicht zur Darstellung der Situation, bei der der erste
Satz Blätter
P durch ein Blattaustragsmittel transportiert wird, das von einem
Austragsriemen 27, einer Austragsklaue 28 und
einem Paar Austragsrollen 5 gebildet wird, und das erste
Blatt P2–1 und
das zweite Blatt P2–2 des zweiten Satzes
Blätter
P2 werden der Zwischenstapeleinrichtung 22 zugeführt.
-
In einem System, bei dem das erste
Blatt des zweiten kopierten Satzes auf der Stapeleinrichtung gestapelt
wird, nachdem das letzte Blatt mehrerer Blätter des ersten kopierten Satzes
gestapelt worden ist, die mehreren Blätter des ersten kopierten Satzes von
den gepaarten Transportrollen 9, die an dem Blatteingang
der Zwischenstapeleinrichtung 22 vorgesehen sind, zu der
Zwischenstapeleinrichtung 22 geschickt und darauf gestapelt
werden, und bei der dann nachdem die oben genannten ersten Blätter erfolgreich
ausgerichtet wurden, diese gestapelt und transportiert werden, wird
die Kopierleistung verringert, da das Intervall zwischen Blättern bei
einem Hochgeschwindigkeitskopierer mit hoher kontinuierlicher Kopiergeschwindigkeit
(der Anzahl kopierter Blätter
pro Minute) klein ist, das nachfolgende Blatt nicht in die Zwischenstapeleinrichtung 22 während der
Ausrichtung, des Heftvorgangs und des Transportvorgangs transportiert
werden kann und der Kopierprozess des Kopierers unweigerlich unterbrochen
wird. Wenn die Austragsgeschwindigkeit eines Satzes Blätter erhöht wird,
um dieses Problem zu vermeiden, ist eine größere Antriebsquelle notwendig,
so dass die zur Ausrichtung und zum Heften erforderliche Zeit verringert
werden kann, was eine Zunahme der Produktionskosten oder des Lärms ergibt, was
problematisch ist. Wenn ferner die Austragsgeschwindigkeit erhöht wird,
wird die Austragseigenschaft verschlechtert oder es kommt zu einer
ungenügenden
Ausrichtung des Satzes Blätter
auf dem Blattaustragtablett 6.
-
In der vorliegenden Erfindung sind,
bevor der vorangehende Satz Blätter
P1 ausgerichtet, von einer Hefteinrichtung 30 geheftet
und die Austragung von dem Paar Austragsrollen 5 abgeschlossen
wird, zwei der ersten Blätter
P2–1 und
der zweiten Blätter P2–2 des
nachfolgenden Satzes von Blättern
P2 an der Position der gepaarten Transportrollen 21 fertig; während der
Satz Blätter
P1 von dem Paar Austragsrollen 5 transportiert wird, startet
der Transportvorgang des ersten Blattes P2–1 und
des zweiten Blattes P2–2 des nachfolgenden
Satzes Blätter
P2 auf die Zwischenstapeleinrichtung 22; dadurch werden
das erste Blatt P2–1 und das zweite Blatt
P2–2 des
nachfolgenden Satzes von Blättern
P2 gleichzeitig derart transportiert, dass sie der Hinterkante des
vorangehenden Satzes Blätter
P1 folgen, die sich gerade im Transportvorgang befinden.
-
11 ist
ein Blockdiagramm eines Steuermittels, welches die Motoren M1, M2,
M3 steuert, die die gepaarten Transportrollen 1, 2, 3, 9 und 21 sowie die
Solenoide SD1 und SD2 antreiben, welche im Heftmodus die Schaltungsgatter
G2 und G3 aktivieren.
-
Die 12(a) bis 12(e) sind Timing-Ablaufdiagramme,
welche die Transportsteuerung für
den vorangehenden ersten kopierten Satz P1 und den nachfolgenden
zweiten kopierten Satz P2 darstellen. Übrigens ist für diese
Beschreibung die Anzahl von Blättern
jedes Satzes kopierter Blätter
auf drei festgesetzt, und ihre Transportsteuerung wird nachstehend beschrieben.
Hierbei bedeutet in den Zeichnungen P1–3 das
dritte Blatt des ersten kopierten Satzes. P2–1,
P2–2 und
P2–3 bedeuten
jeweils das erste, zweite und dritte Blatt des zweiten kopierten
Satzes. Desgleichen bedeutet P3–1 das
erste Blatt des dritten kopierten Satzes.
- (1)
Vor dem Start der Kopiervorgänge
wird ein Blattaus tragmodus (Heftmodus oder Nicht-Heftmodus) ausgewählt und
eingestellt, und die Anzahl von Dokumentblättern sowie die Anzahl von Kopiesätzen wird
angegeben. Eine automatische Erfassung und Einstellung für die Größe der Blätter (Aufzeichnungsblätter), auf
dem Bilder erzeugt werden, wird durch einen automatischen Papierselektor
(APS = Automatic Paper Selector) auf der Seite eines Kopierer-Hauptkörpers oder
eines Drucker-Hauptkörpers
oder durch manuelles Einstellen für die Blätter an einem Bedienungspult durchgeführt, und
Heftmodussignale, Blattgrößendaten
und Daten der Anzahl von Blättern
werden von der Seite des Bilderzeugungsvorrichtungs-Hauptkörpers zur
Steuersektion der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung gesendet.
- (2) Wenn der Startknopf des Bilderzeugungsvorrichtung-Hauptkörpers niedergedrückt wird,
beginnt der Kopier- oder Druckvorgang, und anschließend geht
der Prozess zum Heftvorgang über.
In dem Heftmodus für
größer dimensionierte Blätter wird
ein Öffnungs-/Schließantriebsmittel 50
der gepaarten Austragsrollen nach oben geschwenkt und hält an der
in 7 gezeigten Position
an. Bei dieser geöffneten
Situation des Blattaustragswegs bewegt sich ein Blatt P, das auf dem
dritten Transportweg 300 der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
transportiert wird, zu einem Heftbearbeitungsabschnitt 20 hin,
wird durch die gepaarten Transportrollen 21 ausgetragen, springt
schräg
nach oben und gleitet auf die Zwischenstapeleinrichtung 22;
der Vorderkantenabschnitte des Blattes läuft über einer unteren Rolle 5B der
gepaarten Förderrollen 5 unter
den geöffneten
Zustand und kommt an dem oberen Abschnitt des Blattaustragtabletts 6 an;
dann gleitet das Blatt P auf der unteren Rolle 5B und zur
Zwischenstapeleinrichtung 22, auf der Blätter durch ihr
eigenes Gewicht gestapelt werden; dann kommt die Hinterkante des
Blattes P in Kontakt mit der Anschlagfläche m eines Anschlagelements 31 der
Hefteinrichtung 30 und wird, im Zusammenwirken mit einem
Hilfstransport-Drehelement 23, angehalten. Auf diese Weise
wird bei diesem Transport ein Ausrichtungselement 24 für die Blattausrichtung
in der Richtung einer Blattbreite bewegt, angetrieben vom Schrittschaltmotor
M6. Im Heftmodus für
kleindimensionierte Blätter
wird das Blatt P transportiert und auf der Zwischenstapeleinrichtung 22 in
der geschlossenen Situation der gepaarten Austragsrollen 5 gestapelt.
- (3) t1 Sekunden, nachdem die Hinterkante des letzten Blattes
(des dritten Blattes) P1–3 des vorangehenden
ersten kopierten Satzes P1 einen Eingangssensor PS1 durchlaufen
hat, wird ein Solenoid SD2 aktiviert und das dritte Schaltungsgatter
G3 geschaltet, so dass der erste Eingangsweg 18 den Durchlauf
der Blätter
gestattet (siehe 8).
- (4) t2 Sekunden, nachdem die Hinterkante des letzten Blattes
(des dritten Blattes) P1–3 des vorangehenden
ersten kopierten Satzes P1 einen Stapler-Eingangssensor PS3 durchlaufen
hat, wird ein Motor M3 abgeschaltet, so dass die Drehung der gepaarten
Förderrollen 21,
die oberhalb der Eingangsseite der Zwischenstapeleinrichtung 22 gelegen
sind, angehalten wird. Das erste Blatt P2–1 wird
durch die gepaarten Förderrollen 1, 2 und 9 transportiert,
durchläuft
den ersten Eingangsweg 18 und den Weg 19, und
die Vorderkante des Blattes kommt in Kontakt mit dem der Rollenspaltposition
der angehaltenen Transportrollen 21 nahegelegenen Abschnitt
und wird anschließend
angehalten.
- (5) t3 Sekunden, nachdem die Hinterkante des ersten Blattes
P2–1 des
nachfolgenden kopierten Satzes P2 den Eingangssensor PS1 durchlaufen hat,
wird der Solenoid SD2 abgeschaltet und das dritte Schaltungsgatter
G3 wird geschaltet, so dass der zweite Eingangsweg 17 den
Durchlauf des Blattes gestattet (siehe 9). Das zweite Blatt P2–2 wird
durch die gepaarten Transportrollen 1, 2 und 9 transportiert,
durchläuft
den zweiten Eingangsweg 17 und den Weg 19, wonach
die Vorderkante des Blattes mit der Rollenspaltposition der angehaltenen
gepaarten Transportrollen 21 in Kontakt kommt, anhält und auf
dem vorangehenden Blatt P2–1 gestapelt wird.
- (6) t4 Sekunden, nachdem die Hinterkante des zweiten Blattes
P2–2 des
nachfolgenden kopierten Satzes P2 den Eingangssensor PS1 durchlaufen hat,
wird der Motor M3 so angetrieben, dass die Drehung der gepaarten
Transportrollen 21, die sich oberhalb der Eingangsseite
der Zwischenstapeleinrichtung 22 befinden, gestartet wird
Aufgrund dieses Vorgangs werden die Blätter, bei denen das zweite
Blatt P2–2 auf
dem ersten Blatt P2–1 gestapelt ist, gleichzeitig
der Zwischenstapeleinrichtung 22 geliefert.
- (7) t5 Sekunden, nachdem der Vorderkantenabschnitt des letzten
Blattes P1–3 des
vorangehenden ersten kopierten Satzes P1 den Stapler-Eingangssensor
PS3 aktiviert hat, wird die Geschwindigkeit des Motors M1 verringert
und die Transportgeschwindigkeit der gepaarten Transportrollen 1, 2, 3, 4 und 9 wird
von einer hohen Geschwindigkeit V1 zu einer niedrigen Geschwindigkeit
V2 reduziert. Als nächstes
wird, wenn der Vorderkantenabschnitt des zweiten Blattes P2–2 des
zweiten kopierten Satzes P2 den Einlass-Sensor PS1 aktiviert, die
Geschwindigkeit des Motors M1 von der reduzierten Geschwindigkeit
wieder hochgefahren und die Blattfördergeschwindigkeit der gepaarten
Transportrollen 1, 2, 3, 4 und
9 wird von der niedrigen Geschwindigkeit V2 zu der hohen Geschwindigkeit
V1 hochgefahren. Aufgrunddessen wird die Zeit, in der der Vorderkantenabschnitt
des ersten Blatts P2–1 des zweiten oder nachfolgenden
kopierten Satzes an der Rollenspaltposition der gepaarten Transportrollen 21 ankommt,
verzögert,
so dass die Startzeit zum Anhalten der Drehung der gepaarten Transportrollen 21,
an der das Blatt P2–1 in Kontakt tritt,
verzögert
wird. Demgemäß wird die
Zeit minimiert, während
der die gepaarten Förderrollen 21 angehalten
werden, bevor der Vorderkantenabschnitt des ersten Blattes P2–1 des
zweiten oder nachfolgenden kopierten Satzes an der Rollenspaltposition
der gepaarten Transportrollen 21 ankommt, und zwar nach
dem Abschluss der Ausrichtung des vorangehenden Satzes Blätter P1 durch
die Drehung der gepaarten Transportrollen 21 und des Hilfstransport-Drehelements 23.
Aufgrund dieses Arbeitsgangs werden die Blätter des ersten kopierten Satzes
sicher ausgerichtet und das erste Blatt P2–1 und
das zweite Blatt P2–2 des zweiten kopierten
Satzes werden sicher aufeinander plaziert, was eine Steigerung der
Produktivität und
Stabilität
der Blatt-Endbearbeitung ergibt.
- 13 ist eine Darstellung
von Zeitintervallen zwischen Blättern,
die an der Rollenspaltposition der gepaarten Transportrollen 21 ankommen.
Jedes Blatt des ersten kopierten Satzes P1 wird mit einem Zeitintervall
A transportiert. Die Ankunftszeit des ersten Blattes P2–1 des
zweiten kopierten Satzes P2 der gepaarten Transportrollen 21 wird verzögert, wenn
die Transportgeschwindigkeit von V1 auf V2 abnimmt, und das Zeitintervall
B zwischen dem Hinterkantenabschnitt des letzten Blattes P1–E und
dem Vorderkantenabschnitt des ersten Blatts P2–1 des
zweiten kopierten Satzes P2 wird vergrößert. Das zweite Blatt P2–2 wird
mit einer vorbestimmten Transportgeschwindigkeit transportiert,
und das Zeitintervall zwischen ihm und dem ersten Blatt P2–1 beträgt C. Dementsprechend
kann das Zeitintervall wie folgt ausgedrückt werden: B
+ C = 2A
- (8) Wenn eine vorbestimmte Anzahl von Blättern P1 auf der unteren Rolle 5B und
der Zwischenstapeleinrichtung 22 gestapelt wurden und schließlich ausgerichtet
wurden, wird eine Heftverarbeitung ausgeführt. Vor dieser Heftverarbeitung
sind die Heftposition und die Heftanzahl vorher ausgewählt und
festgesetzt worden.
- (9) Nachdem der Heftvorgang abgeschlossen worden ist, treibt
das Steuermittel 70 den Motor M3 an, welcher das Öffnungs-/Schließantriebsmittel
50 der gepaarten Austragsrollen so antreibt, dass die obere Rolle 5A nach
unten geschwenkt wird und der gesamte Satz Blätter zwischen der oberen Rolle 5A und
der unteren Rolle 5B festgehalten wird.
- (10) Gleichzeitig treibt das Steuermittel 70 den Motor
M2 an und beginnt die Bewegung eines Austragsriemens 27 und
die Drehung der gepaarten Austragsrollen 5. Aufgrund dieser
Vorgänge wird
der Satz gehefteter Blätter
durch den Austragsriemen 27, die Austragsklaue 28 und
die gepaarten Austragsrollen 5 transportiert.
- (11) Im Anschluss an die Hinterkante des vorangehenden Satzes
von Blättern
P1 werden das erste Blatt P2–1 und das zweite Blatt
P2–2 des nachfolgenden
Satzes von Blättern
P2 gleichzeitig zu der Zwischenstapeleinrichtung 22 transportiert.
-
In diesem Zusammenhang ist in dem
Beispiel der vorliegenden Erfindung eine Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
gezeigt, die mit Kopierern verbunden ist. Die vorliegende Erfindung
kann jedoch auch auf eine Blatt-Endbearbeitungseinrichtung angewandt
werden, die mit einer Bilderzeugungsvorrichtung, wie zum Beispiel
Druckern oder Faxgeräten oder
mit kleinen Druckvorrichtungen oder ähnlichen Vorrichtungen verbunden
ist.
-
Gemäß der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
der vorliegenden Erfindung werden die folgenden ausgezeichneten
Wirkungen erzielt:
- (1) die Kopierleistung wird
gesteigert, da die Blätter
wirksam ohne Verzögerung
oder Anhalten der Bilderzeugung transportiert werden und eine kontinuierliche
Blattaustragung in der Bilderzeugungsvorrichtung erfolgt, während Nach-Endbearbeitungsvorgänge für den vorangehenden
Satz von Blättern
mit Transportvorgängen
für den nachfolgenden
Satz von Blättern
verknüpft
werden;
- (2) Blätter
werden sicher ausgerichtet, da eine angemessene Zeit zur Verfügung steht,
in der die Hinterkante des letzten Blattes des vorangehenden Satzes
von Blättern
auf einer Zwischenstapeleinrichtung ausgerichtet wird; und
- (3) komplizierte und lange Blatttransportwege sind nicht notwendig,
wodurch die Gesamtgröße der Blatt-Endbearbeitungseinrichtung
verringert werden kann.