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Gebiet der
Erfindung
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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf eine Intraokularlinse und auf ein Verfahren zu deren Herstellung,
insbesondere auf eine Intraokularlinse, deren optische und haptische
Bereiche integriert sind, und auf ein Verfahren zu deren Herstellung.
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Stand der
Technik
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Intraokularlinsen umfassen zweiteilige
Intraokularlinsen (oder manchmal als dreiteilige Intraokularlinsen
bezeichnet), bei denen die haptischen und optischen Bereiche separat
hergestellt und kombiniert werden, und eine einstückige Intraokularlinse,
bei der die haptischen und optischen Bereiche integriert sind.
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Die meisten zweiteiligen oder dreiteiligen
Intraokularlinsen bestehen aus einen haptischen Bereich, der aus
Polypropylen (PP) gebildet ist, und einem optischen Bereich, der
aus Polymethylmethacrylat oder einem Methylmethacrylat-Copolymer
(diese werden in der vorliegenden Beschreibung generisch mit "PMMA" bezeichnet) gebildet
ist. In den meisten der einstückigen
Intraokularlinsen sind der haptische Bereich und der optische Bereich
aus PMMA gebildet.
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Mit der Weiterentwicklung in der
mechanischen Verarbeitung verlagert sich die Hauptströmung der obigen
Intraokularlinsen von den zweiteiligen Intraokularlinsen zu den
einstückigen
Intraokularlinsen.
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Der Grund für die Verwendung von PMMA für eine Intraokularlinse
ist, dass PMMA in seiner Biokompatibilität, mechanischen Verarbeitbarkeit
und Transparenz ausgezeichnet ist. Aufgrund dieser Vorteile ist PMMA
sehr geeignet für
Intraokularlinsen zur Implantation in das Auge.
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Andererseits hat PMMA die mechanischen
Eigenschaft hart und zerbrechlich zu sein. Eine aus PMMA gebildete
integrale Intraokularlinse hat daher den Nachteil, dass der Kaptische
Bereich unter einer auf den Kaptischen Bereich ausgeübten Last
zur Zeit der Implantierungsoperation zu brechen droht.
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Um das obige Problem zu lösen, wird
ein Verfahren eingesetzt, bei dem ein PMMA-Bogen verstreckt wird
zur Verbesserung seiner Festigkeit. Bei einem Verfahren wird ein
PMMA-Bogen unter Erhitzen multiaxial verstreckt. In diesem Verfahren
werden gegenüberliegende
Ränder
des PMMA-Bogens mit einem Werkzeug geklammert, der PMMA-Bogen wird
gleichförmig
erhitzt und der PMMA-Bogen wird gleichzeitig in die Richtungen einiger
Achsen verstreckt unter Verstreckung und Orientierung des PMMA-Bogens.
Wenn der obige verstreckte PMMA-Bogen eingesetzt wird, kann eine
Intraokularlinse hergestellt werden, deren Kaptische und optische
Bereich integriert sind und der Kaptische Bereich nicht bricht.
Das obige Verfahren ist beispielsweise in JP-A-212349 offenbart.
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Weiterhin wird ein PMMA-Bogen durch
ein anderes Verfahren unter Verwendung einer Blasverstreckung verstreckt.
In diesem Verfahren wird das für
die Herstellung von Lebensmittel- und Medizinverpackungen eingesetzte
Verstreckungsblasformen angewendet. Ein durch Erhitzen plastifizierter
PMMA-Bogen wird unter Verstreckung und Orientierung expandiert mittels
Einblasen eines heißen
Fluids (im üblichen
Fall Luft). Das obige Verfahren ist beispielsweise im US-Patent
5,169,569 offenbart.
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Weiterhin gibt es, da die obigen
Methoden oder Verfahren zum Verstrecken von PMMA-Bögen schwierig
sind, ein weiteres Verfahren, in dem ein PMMA-Bogen (mit der Form
eines Knopfes) druckverstreckt wird mit einer Kompressionsformmaschine
zur Verbesserung der mechanischen Stärke des PMMA. Dieses Verfahren
ist beispielsweise in JP-A-7-144000 und WO 94/04346 offenbart.
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Ein weiteres Material für Intraokularlinsen
gibt es ein dreidimensional vernetztes PMMA neben dem oben erläuterten
PMMA. Das dreidimensional vernetzte PMMA bezieht sich auf ein PMMA-Polymer-Netzwerk, welches
erhalten wird durch Umsetzen eines Dimethacrylats eines mehrwertigen
Alkohols, wie etwa Ethylenglycoldimethacrylat als Vernetzungsmittel
bei der Herstellung von PMMA mittels Polymerisation. Das PMMA-Polymer-Netzwerk
ist eindeutig unterscheidbar von dem konventionellen linearen PMMA-Polymer.
Das dreidimensional vernetzte PMMA ist ausgezeichnet hinsichtlich
seiner Stabilität
als Substanz und ausgezeichnet in seiner Beständigkeit gegenüber YAG-Lasern.
Für die
therapeutische Behandlung von Katarakt bei Erwachsenen wird der
kranke Bereich mit einem YAG-Laser durch eine Intraokularlinse bestrahlt.
Bei Bildung aus allgemeinem PMMA kann der optische Bereich springen,
während
das dreidimensional vernetzte PMMA keine derartigen Sprünge verursacht.
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Das dreidimensional vernetzte PMMA
ist wie oben beschrieben vorteilhaft bei der Verwendung als Material
für Intraokularlinsen.
In den in den oben genannten Veröffentlichungen
offenbarten Verstreckungsverfahren wird kein dreidimensional vernetztes
PMMA als Material eingesetzt. Dies ist, weil es schwer ist, dreidimensional
vernetzte PMMA zu verstrecken, da es eine niedrige Thermoplastizität aufweist
im Vergleich mit allgemeinem linearen PMMA. Weiterhin wird es als
schwierig angesehen, dessen Festigkeit zu verbessern, selbst wenn
es verstreckt wird, da es eine vernetzte Struktur aufweist.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung wurde gemacht,
um die obigen Probleme zu lösen,
und es ist ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine integrale
Intraokularlinse bereitzustellen, welche die Merkmale der ausgezeichneten
physikochemischen Stabilität
und der YAG-Laserbeständigkeit
von dreidimensional vernetztem PMMA beibehält, und welche verbessert ist
in der Festigkeit des Kaptischen Bereichs, so dass die Beständigkeit
des Kaptischen Bereichs gegen Bruch verbessert ist.
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Der vorliegende Erfinder hat gewissenhafte
Studien durchgeführt,
um das obige Problem zu lösen, und
hat das Folgende gefunden.
- (1) Ein dreidimensional
vernetztes PMMA kann pressverstreckt werden durch passende Kontrolle
von dessen Vernetzungsgrad.
- (2) Eine integrale Intraokularlinse mit einer effektiven optischen
Fläche
bestehend aus einem dreidimensional vernetzten PMMA mit einem geeigneten
Vernetzungsgrad, das jedoch nicht gepreßt oder verstreckt ist, und
mit einem peripheren Bereich um die effektive optische Fläche und
mit einem Kaptischen Bereich, der zusammengesetzt ist aus einem
dreidimensional vernetzten PMMA mit einem angemessenen Verletzungsgrad
und der pressverstreckt ist, ist ausgezeichnet in ihrer physikochemischen
Stabilität
und Beständigkeit
gegenüber
YAG-Lasern. Weiterhin wird der Kaptische Bereich in seiner mechanischen
Festigkeit und in seiner Bruchfestigkeit verbessert.
- (3) Die Intraokularlinse mit der oben in (2) beschriebenen Konstitution
kann erhalten werden durch Polymerisation einer Monomerenmischung
aus Methylmethacrylat mit einer spezifischen Menge an Vernetzungsmittel
unter Erhalt eines dreidimensional vernetzten PMMA mit einem angemessenen
Vernetzungsgrad; Pressverstrecken des erhaltenen PMMA unter Erhitzen
mit einer Druckplatte mit einem Lock mit einem Durchmesser, der
größer oder
gleich ist dem Durchmesser der effektiven optischen Fläche, und
kleiner oder gleich dem äusseren
Durchmesser des Randbereichs ist, bis der pressverstreckte Bereich
eine vorbestimmte Dicke aufweist; und Unterwerfen des resultierenden
Produkts einer vorgegebenen mechanischen Verarbeitung.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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1 beschreibt
das Verfahren des Dreipunkt-Biegetests.
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2 beschreibt
das Verfahren eines Zugtests, bei dem eine Spannung in einem Winkel
von 30° angelegt
wird. (A) ist eine Draufsicht einer einstückigen Intraokularlinse und
(B) ist eine Seitenansicht der einstückigen Intraokularlinse.
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3 stellt
die Methode eines Bruchtests durch Druckbiegen dar.
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Ausführliche
Beschreibung der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung wurde auf
Grundlage der obigen Erkenntnisse (1) bis (3)
gemacht und der Kern der vorliegenden Erfindung ist:
eine integrale
Intraokularlinse mit einem Kaptischen Bereich und einem optischen
Bereich, umfassend eine effektive optische Fläche, die umgeben ist von einem
Randbereich, wobei der optische Bereich und der Kaptische Bereich
gebildet sind aus einem dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylat,
worin
das
die effektive optische Fläche
bildende dreidimensional vernetzte Polymethylmethacrylat ein dreidimensional
vernetztes Polymethylmethacrylat ist, welches nicht löslich ist
in einem organischen Lösungsmittel,
in dem ein linearen Polymethylmethacrylat löslich ist, und welches zu so
einem Grad vernetzt ist, dass das dreidimensional vernetzte Polymethylmethacrylat
bei dem Eintauchen in das organische Lösungsmittel quillt und einen organischen
Lösungsmittelgehalt
von 45 bis 70% aufweist,
das dreidimensional vernetzte Polymethylmethacrylat,
das den Randbereich der effektiven optischen Fläche und den haptischen Bereich
bildet, erhalten wird durch Pressverstrecken des gleichen dreidimensional
vernetzten Polymethylmethacrylats wie das nicht-verpresste dreidimensional
vernetzte Polymethylmethacrylat, das die effektive optische Fläche bildet,
bis das verstreckte dreidimensional vernetzte Polymethylmethacrylat ein
Kompressionsverhältnis
von 45 bis 70% aufweist, und
wobei der Unterschied zwischen
dem Gehalt an organischen Lösungsmittel
des dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylats, das die effektive
optische Fläche
bildet, beim Eintauchen in das organische Lösungsmittel, und dem Kompressionsverhältnis des
pressverstreckten dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylats,
das sowohl den Randbereich als auch den haptischen Bereich bildet,
höchstens
10% beträgt.
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Weiterhin liegt der Kern der vorliegenden
Erfindung in:
einer flexiblen, einstcükigen Intraokularlinse, die
gebildet ist aus einem dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylat,
das gegenüber
YAG-Laserbestrahlung beständig
ist, wobei die Linse eine effektive optische Fläche, einen um die effektive
optische Fläche
herum angeordneten Randbereich und einen Kaptischen Bereich aufweist,
worin
das dreidimensional vernetzte Polymethylmethacrylat,
das die effektive optische Fläche
bildet, ein dreidimensional vernetztes Polymethylmethacrylat ist,
das in einem organischen Lösungsmittel,
in dem ein lineares Polymethylmethacrylat löslich ist, nicht löslich ist,
und das zu einem Grad vernetzt ist, dass das dreidimensional vernetzte
Polymethylmethacrylat bei dem Eintauchen des dreidimensional vernetzten
Polymethylmethacrylats in das organische Lösungsmittel quillt und einen
organischen Lösungsmittelgehalt
von 45 bis 70% aufweist;
das dreidimensional vernetzte Polymethylmethacrylat,
das den Randbereich der effektiven optischen Fläche und den Kaptischen Bereich
bildet, erhalten wird durch Pressverstrecken des gleichen dreidimensional
vernetzten Polymethylmethacrylats wie das nicht-verpresste dreidimensional
vernetzte Polymethylmethacrylat, das die effektive optische Fläche bildet,
bis das pressverstreckte dreidimensional vernetzte Polymethylmethacrylat
ein Kompressionsverhältnis
von 45 bis 70% aufweist,
und die Differenz zwischen dem organischen
Lösungsmittelgehalt
des dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylats, das die effektive
optische Fläche
bildet, beim Eintauchen in das organische Lösungsmittel, und dem Kompressionsverhältnis des
pressverstreckten dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylats,
das sowohl den Randbereich als auch den Kaptischen Bereich bildet,
höchstens
10% beträgt.
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Weiterhin liegt der Kern der vorliegenden
Erfindung in: einem Verfahren zur Herstellung einer integralen Intraokularlinse
mit einem Kaptischen Bereich und einem optischen Bereich, umfassend
eine effektive optische Fläche,
die umgeben ist von einem Randbereich, und der optische Bereich
und der Kaptische Bereich gebildet sind aus einem dreidimensional
vernetzten Polymethylmethacrylat, wobei das Verfahren die folgenden
Schritte umfasst:
- (a) Polymerisieren einer
Monomerenmischng, die 96–99,5
Gew.-Teile Methylmethacrylat
und 4–0,5 Gew.-Teile
eines Vernetzungsmittels umfasst, unter Erhalt eines dreidimensional
vernetzten Polymethylmethacrylatmaterials,
- (b) Erwärmen
des dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylatmaterials, das
in Schritt (a) erhalten wurde, und selektives Pressverstrecken einer
Fläche
des dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylats mit einer
Druckplatte mit einem Loch mit einem Durchmesser, der größer oder
gleich ist dem Durchmesser der effektiven optischen Fläche und
kleiner oder gleich ist dem äusseren
Durchmesser des Randbereichs, unter Bildung eines pressverstreckten
Bereichs und eines nicht-pressverstreckten Bereichs, wobei der pressverstreckte
Bereich eine Dicke aufweist, die 55–30% der Dicke des nicht-erwärmten dreidimensional
vernetzten Polymethylmethacrylatmaterials beträgt und der pressverstreckte
Bereich ein Kompressionsverhältnis
von 45 bis 70% aufweist; und
- (c) Ausbilden einer Intraokularlinse, worin die effektive optische
Fläche
ein nicht-pressverstreckter Bereich ist, der der Position des Lochs
der Druckplatte entspricht, und der Randbereich und der Kaptische
Bereich aus dem pressverstreckten Bereich hergestellt sind, der
nicht der Position des Lochs der Druckplatte entspricht.
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Beispiele
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Die vorliegende Erfindung wird im
folgenden unter Bezugnahme auf die Beispiele erläutert.
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Beispiel 1
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Beispiel 1 verwendete die folgenden
Materialien:
| Methylmethacrylat
(MMA) | 98,1
Gew.-Teile |
| Vernetzungsmittel,
Ethylenglycoldimethacrylat (EDMA) | 2,0
Gew.-Teile |
| Polymerisationsinitiator,
Azobisisobutyronitril (AIBN) | 0,05
Gew.-Teile |
| UV-Absorptionsmittel,
2-(2'-Hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorbenzotriazol | 0,05
Gew.-Teile |
| gelber
Farbstoff, C.I. (Color Index) Solvent Yellow 16 (Lösungsmittel
gelb 16) | 0,01
Gew.-Teile |
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Eine Monomermischung der obigen Materialien
wurde in einem Polyethylenrohr mit einem Innendurchmesser von 20
mm polymerisiert unter Erhalt eines dreidimensional vernetzten PMMA-Materials.
Drei zylindrische Proben mit einem Durchmesser von 16 mm und Dicken
von 9 mm, 7 mm oder 6 mm wurden dem obigen Material entnommen. Die
Proben wurden in eine Kompressionsformmaschine gegeben und auf 135°C erhitzt,
und die Temperatur von 135°C
wurde über
15 Minuten gehalten. Dann wurde eine Druckplatte abgesenkt und zweimal
vorläufig
mit einem Druck von 2 kg/cm2 auf die zylindrischen
Proben gepreßt.
Weiterhin wurden die zylindrischen Proben mit der Druckplatte unter
einem Druck von 25 kg/cm2 verpresst. In
diesem Fall wurde ein aus Messing gebildeter Abstandshalter mit
einer Dicke von 3,5 mm auf der Probenunterlage plaziert. Dann wurde,
während
der Druck von 25 kg/cm2 gehalten wurde, Wasser
in der Kompressionsformmaschine zirkuliert, um die Proben auf Raumtemperatur
abzukühlen.
Dann wurde der Druck entfernt, die Druckplatte wurde nach oben bewegt
und die pressverstreckten Materialien wurden herausgenommen. Unter
Berechnung auf Grundlage der folgenden Gleichungen waren die Kompressionsverhältnisse
(%) der pressverstreckten Materialien wie folgt: Kompressionsverhältnis =
([Dicke der Probe vor der Kompression (mm) – Dicke der Probe nach der
Kompression (mm)]/[Dicke der Probe vor der Kompression (mm)]} × 100
- (a) Bei Pressverstreckung einer zylindrischen
Probe mit einer Dicke von 9 mm auf eine Dicke von 3,5 mm: Kompressionsverhältnis (%) = [(9,0 – 3,5)/(9,0)] × 100 =
61(%)
- (b) Bei Pressverstreckung einer zylindrischen Probe mit einer
Dicke von 7 mm auf eine Dicke von 3,5 mm: Kompressionsverhältnis (%)
= [(7,0 – 3,5)/(7,0)] × 100 =
50(%)
- (c) Bei Pressverstreckung einer zylindrischen Probe mit einer
Dicke von 6 mm auf eine Dicke von 3,5 mm: Kompressionsverhältnis (%)
= [(6,0 – 3,5)/(6,0)] × 100 =
42(%)
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Wie oben beschrieben, wurden drei
pressverstreckte dreidimensional vernetzte PMMA-Materialien mit unterschiedlichen
Kompressionsverhältnissen
erhalten.
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Beispiel 2
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Beispiel 2 verwendete die folgenden
Materialien:
| Methylmethacrylat
(MMA) | 99,0
Gew.-Teile |
| Vernetzungsmittel,
Ethylenglycoldimethacrylat (EDMA) | 1,0
Gew.-Teile |
| Polymerisationsinitiator,
Azobisisobutyronitril (AIBN) | 0,05
Gew.-Teile |
| UV-Absorptionsmittel,
2-(2'-Hydroxy-3'-tert-butyl-5'methylphenyl)-5-chlorbenzotriazol | 0,05
Gew.-Teile |
| gelber
Farbstoff, C.I. (Color Index) Solvent Yellow 16 (Lösungsmittel
gelb 16) | 0,01
Gew.-Teile |
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Ein dreidimensional vernetztes PMMA-Material
wurde aus einer Monomerenmischung der obigen Materialien unter denselben
Bedingungen wie in Beispiel 1 erhalten. Weiterhin wurden drei pressverstreckte
dreidimensional vernetzte PMMA-Materialien mit unterschiedlichen
Kompressionsverhältnissen
unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 1 erhalten.
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Vergleichsbeispiel 1
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Vergleichsbeispiel 1 verwendete die
folgenden Materialien. Die Monomerenmischung in Vergleichsbeispiel
1 unterschied sich von denen in Beispielen 1 und 2 darin, dass die
Monomerenmischung in Vergleichsbeispiel 1 das Vernetzungsmittel
nicht enthielt.
| Methylmethacrylat
(MMA) | 100,0
Gew.-Teile |
| Polymerisationsinitiator,
Azobisisobutyronitril (AIBN) | 0,05
Gew.-Teile |
| UV-Absorptionsmittel,
2-(2'-Hydroxy-3'-tert-butyl-5'methylphenyl)-5-chlorbenzotriazol | 0,05
Gew.-Teile |
| gelber
Farbstoff, C.I. (Color Index) Solvent Yellow 16 (Lösungsmittel
gelb 16) | 0,01
Gew.-Teile |
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Ein dreidimensional vernetztes PMMA-Material
wurde aus einer Monomerenmischung der obigen Materialien unter denselben
Bedingungen wie in Beispiel 1 erhalten. Weiterhin wurden drei pressverstreckte
dreidimensional vernetzte PMMA-Materialien mit unterschiedlichen
Kompressionsverhältnissen
erhalten unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 1.
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Vergleichsbeispiel 2
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Vergleichsbeispiel 2 verwendete die
folgenden Materialien. Die Monomerenmischung in Vergleichsbeispiel
2 unterschied sich von jener in Beispiel 1 und 2 dain, dass die
Monomerenmischung in Vergleichsbeispiel 2 eine große Menge,
d. h. 4,0 Gew.-Teile, des Vernetzungsmittels enthielt, also mehr
als die 2,0 Gew.-Teile in Beispiel 1 und die 1,0 Gew.-Teile in Beispiel
2.
| Methylmethacrylat
(MMA) | 96,0
Gew.-Teile |
| Vernetzungsmittel,
Ethylenglycoldimethacrylat (EDMA) | 4,0
Gew.-Teile |
| Polymerisationsinitiator,
Azobisisobutyronitril (AIBN) | 0,05
Gew.-Teile |
| UV-Absorptionsmittel,
2-(2'-Hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl)-5-chlorbenzotriazol | 0,05
Gew.-Teile |
| gelber
Farbstoff, C.I. (Color Index) Solvent Yellow 16 (Lösungsmittel
gelb 16) | 0,01
Gew.-Teile |
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Ein dreidimensional vernetztes PMMA-Material
mit einer hohen Vernetzungsdichte wurde aus einer Monomerenmischung
der obigen Materialien unter denselben Bedingungen wie in Beispiel
1 erhalten. Weiterhin wurden drei pressverstreckte dreidimensional
vernetzte PMMA-Materialien mit unterschiedlichen Kompressionsverhältnissen
und einer hohen Vernetzungsdichte erhalten unter denselben Bedingungen
wie in Beispiel 1.
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Die PMMA-Materialien (vor dem Pressen
und Verstrecken), die in Beispielen 1 und 2 und Vergleichsbeispielen
1 und 2 erhalten wurden, und die pressverstreckten PMMA-Materialien, die
in Beispielen 1 und 2 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 erhalten
wurden, wurden wie folgt getestet.
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(1) Test des Eintauchens
in Benzol
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Eine scheibenförmige Platte mit einer Dicke
von 1 mm und einem Durchmesser von 16 mm wurde hergestellt aus jedem
der (nicht-pressverstreckten) PMMA-Materialien, die in Beispielen
1 und 2 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 erhalten wurden, mittels
mechanischer Verarbeitung. Die scheibenförmige Platte wurde mit einer
elektronischen Waage gewogen und anschließend in eine Probenflasche
gegeben, und die Probenflasche wurde mit Benzol beladen und verschlossen.
Die Probenflasche wurde in einem elektrischen Ofen, dessen Temperatur
auf 40°C
geregelt war, über
24 Stunden stehengelassen und dann aus dem elektrischen Ofen entnommen
und auf Raumtemperatur abgekühlt,
und die scheibenförmige
Platte wurde optisch betrachtet. Eine Platte, die einheitlich gequollen
war, wurde als "0" klassifiziert, und
eine Platte, die aufgelöst
war oder so deformiert war, dass sie ihre ursprüngliche Form verlor, wurde
mit "x" klassifiziert.
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Weiterhin wurden nicht-gelöste Platten
nach 240 Stunden aus der Probenflasche entnommen, leicht auf der
Oberfläche
gesäubert
und mit einer elektronischen Waage gewogen, und der Lösungsmittelgehalt
wurde auf Grundlage der folgenden Gleichung berechnet: Lösungsmittelgehalt
(%) = {[Probengewicht (g) nach Eintauchen in Lösungsmittel – Probengewicht
(g) vor Eintauchen in Lösungsmittel]/[Probengewicht
(g) nach Eintauchen in Lösungsmittel]} × 100
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(3) Dreipunkt-Biegetest
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Eine Dreipunkt-Biegetest-Probe mit
einer Breite von 1,5 mm, einer Höhe
von 1,0 mm und einer Länge von
18,0 mm wurde hergestellt aus jedem der PMMA-Materialien und der
pressverstreckten Materialien, die in Beispielen 1 und 2 und Vergleichsbeispielen
1 und 2 erhalten wurden, mittels mechanischer Verarbeitung.
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1 stellt
den Dreipunkt-Biegetest dar. Druckkeil 1 hatte einen Radius von
1,25 mm „ Auflagestücke 2 hatten
einen Radius von 2,0 mm, der Abstand zwischen den Belastungspunkten
betrug 10 am, und ein universeller durch Instron gelieferter Materialtester
wurde für
den Test eingesetzt. Eine Probe 3 wurde auf die Auflagestücke 2 und
2 plaziert, und eine Last wurde abwärts mit dem Druckkeil 1 angelegt.
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Die Biegefestigkeit (kgf/cm2) wurde berechnet auf Grundlage der folgenden
Gleichung: Biegefestigkeit = (3 × F × L) / (2 × b × h2)F: maximale Last (kg)
L: Abstand
der Belastungspunkte (= 10 mm)
b: Breite (mm)
h: Höhe (mm)
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Die Größe (mm) der Ablenkung beim
Bruch wurde bestimmt auf Grundlage des Bewegungsabstandes (mm) des
Kreuzkopfes ("cross
head") des Materialtesters
zu dem Zeitpunkt, bei dem die Probe unter dem Druck des Eindrückers brach.
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Tabelle 1 geigt die Resultate der
obigen zwei Tests.
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Tabelle 1 zeigt das folgende.
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In dem Benzol-Eintauchtest der PMMA-Materialien
(nicht-pressverstreckt)
zeigten die in Beispielen 1 und 2erhaltenen Proben in ihrer Erscheinung
ein einheitliches Quellen, da sie eine moderat vernetzte Struktur aufwiesen,
und sie hatten Lösungsmittelgehalte
von 51,4 und 61,5%. Andererseits war die in Vergleichsbeispiel 1
erhaltene Probe ohne vernetzte Struktur komplett aufgelöst, und
es war nicht möglich,
den Lösungsmittelgehalt
nach dem Eintauchen zu bestimmen.
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Weiterhin quoll die in Vergleichsbeispiel
2 erhaltene Probe mit einer vernetzten Struktur und einer hohen
Vernetzungsdichte nicht einförmig
und wies unregulierte Deformierungen auf, und vielzählige konkave
und konvexe Bereiche wurden auf ihrer Oberfläche beobachtet. Die in Vergleichsbeispiel
2 erhaltene Probe wies einen Lösungsmittelgehalt
von 42,2% nach dem Eintauchen auf.
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Hinsichtlich des Dreipunkt-Biegetests
der pressverstreckten Materialien mit einem Kompressionsverhältnis von
0, 42, 50 oder 60%, zeigt Tabelle 1 Biegefestigkeitsdaten und die
Grade der Ablenkung beim Bruch. Das Kompressionsverhältnis von
0% bedeutet, dass aus Polymeren (Materialien) hergestellte Proben,
die nicht pressverstreckt waren, für die Messung eingesetzt wurden.
Tabelle 1 zeigt, dass keine großen
Unterschiede in der Biegefestigkeit zwischen den Proben, die in
Beispielen 1 und 2 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 erhalten wurden,
vorlagen. Der Grund hierfür
ist wie folgt. In dem Verfahren, in dem die Proben mit einem Eindrücker gepreßt wurden,
zeigten die Proben eine maximale Belastung von etwa 1,5 kg bei einem
Grad der Ablenkung von etwa 2,5 mm, und danach wurde die Last vermindert
oder verringert und nahm weiterhin ab, selbst bei einer Erhöhung des
Grades der Ablenkung. Ein grundlegender Unterschied zwischen den
Proben der Beispiele 1 und 2 und den Proben der Vergleichsbeispiele
1 und 2 wurde in dem Grad der Ablenkung beim Bruch gefunden. Das
heißt,
ein zerbrechliches Material zeigt einen geringen Grad der Ablenkung
bei Bruch und ein in seiner Beständigkeit
gegen Bruch durch Biegen ausgezeichnetes Material zeigt einen großen Grad der
Ablenkung beim Bruch. Während
die Probe mit einem Kompressionsverhältnis von 0% (nicht-pressverstreckt)
in Vergleichsbeispiel 1 einen geringen Grad der Ablenkung beim Bruch
aufwies, war der Wert des Grads der Ablenkung beim Bruch bemerkenswert
erhöht,
wenn das Material bei Kompressionsverhältnissen von 42, 50 oder 61%
pressverstreckt war. Weiterhin zeigten die Proben mit Kompressionsverhältnissen
von 42, 50 und 61% nahezu konstante Grade an Ablenkung beim Bruch,
unabhängig
von den Kompressionsverhältnissen.
Diese Tatsache zeigt, dass ein lineares PMMA einfach und zuverlässig verbessert
werden kann in seiner mechanischen Festigkeit durch Verpressen und
Verstrecken, wie allgemein bekannt, so dass eine integrale Intraokularlinse,
die nahezu frei ist von Brüchen
des Kaptischen Bereichs, erhalten werden kann.
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Andererseits ist in den Materialien
des dreidimensional vernetzten PMMA der Grad der Ablenkung beim
Bruch sehr verschieden in Abhängigkeit
von den Vernetzungsdichten und Kompressionsverhältnissen, die für das Verpressen
und Verstrecken eingesetzt wurden. In den Proben mit hoher Vernetzungsdichte,
die in Vergleichsbeispiel 2 erhalten wurden, waren die Proben nicht
verbessert in dem Grad der Ablenkung beim Bruch, und überdies
zeigte die Probe mit einem Kompressionsverhältnis von 61% eine Abnahme
in dem Grad der Ablenkung beim Bruch. Dies Tatsache zeigt klar,
dass es, wie erwartet, schwierig ist, die Festigkeit eines vernetzten
Materials durch Verstrecken zu verbessern. In den Proben mit einem
angemessenen Vernetzungsgrad und einer relativ gemäßigten Vernetzungsdichte,
die in Beispielen 1 und 2 erhalten wurden, wurde jedoch eine Verbesserung
gefunden in dem Grad der Ablenkung beim Bruch. Insbesondere zeigte
die Probe mit einem Kompressionsverhältnis von 50% aus dem Material
in Beispiel 1 und die Probe mit einem Kompressionsverhältnis von
61% aus dem Material in Beispiel 2 Grade der Ablenkung beim Bruch,
die nahezu gleich waren dem der Probe, die aus dem linearen PMMA
in Vergleichsbeispiel 1 erhalten wurde. Weiterhin zeigte in Beispiel
1, in dem das Material eine geringere Vernetzungsdichte aufwies,
die Probe mit einem Kompressionsverhältnis von 50% einen maximalen
Wert des Grads der Ablenkung beim Bruch und in Beispiel 2, in dem
das Material eine größere Vernetzungsdichte
aufwies als bei dem in Beispiel 1, die Probe mit einem Kompressionsverhältnis von
61% einen maximalen Wert des Grads der Ablenkung beim Bruch. Die
Tatsachen zeigen, dass es erforderlich ist, ein optimales Kompressionsverhältnis in
Abhängigkeit
von der Vernetzungsdichte zu wählen.
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Als Mittel für die obige Wahl werden der
Lösungsmittelgehalt
für dreidimensional
vernetztes PMMA-Material (nicht- pressverstreckt)
bei gleichförmiger
Quellung in einem organischen Lösungsmittel
und das für
das Pressverstrecken des dreidimensional vernetzten PMMA-Materials
gewählte
Kompressionsverhältnis in
einander ähnliche
Werte gebracht. In den obigen Beispielen zeigte das dreidimensional
vernetzte PMMA-Material (nicht-pressverstreckt) in Beispiel 1 einen
Lösungsmittelgehalt
von 51,4% nach Eintauchen in Benzol, und die durch Pressverstrecken
des dreidimensional vernetzten PMMA-Materials bei einem Kompressionsverhältnis von
50% in Beispiel 1 erhaltene Probe zeigte den größten Grad an Ablenkung beim
Bruch in dem Dreipunkt-Biegetest. Weiterhin zeigte das dreidimensional
vernetzte PMMA-Material (nicht-pressverstreckt)
in Beispiel 2 einen Lösungsmittelgehalt
von 61,5% nach Eintauchen in Benzol, und die durch Pressverstrecken
des dreidimensional vernetzten PMMA-Materials bei einem Kompressionsverhältnis von
60% in Beispiel 2 erhaltene Probe zeigte den größten Grad an Ablenkung beim
Bruch in dem Dreipunkt-Biegetest.
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Das heißt, gemäß der Erkenntnis des vorliegenden
Erfinders ist es erforderlich, den Lösungsmittelgehalt (Vernetzungsdichte)
eines dreidimensional vernetzten PMMA-Materials vor der Kompressionsbehandlung nach
Eintauchen in ein Lösungsmittel
und das Kompressionsverhältnis
(Pressverstreckungsverhältnis)
des Materials nach der Kompressionsbehandlung in einander ähnliche
Werte zu bringen, um ein dreidimensional vernetztes PMMA-Material
zu erhalten, welches verbesserte Bruchbeständigkeit aufweist, die der
eines Materials, das durch Pressverstrecken eines bekannten linearen
PMMA erhalten wurde, entspricht.
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Beispiel 3
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Eine Intraokularlinse wurde hergestellt
durch Erhitzen und Pressverstrecken des dreidimensional vernetzten
PMMA-Materials,
das in Beispiel 1 erhalten wurde. Die Details davon sind wie folgt.
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Das dreidimensional vernetzte PMMA-Material
(welches einen Lösungsmittelgehalt
von 51% nach Eintauchen in Benzol aufwies), das in Beispiel 1 erhalten
wurde, wurde in eine zylindrische Probe verarbeitet mit einem Durchmesser
von 16 mm und einer Dicke von 7 mm. Ein Loch mit einem Durchmesser
von 5,5 mm wurde in eine Druckplatte einer Kompressionsformmaschine
gemacht, und die zylindrische Probe wurde auf die Probenunterlage
der Kompressionsformmaschine plaziert, so dass das obige Loch auf
der Mitte der zylindrischen Probe positioniert war. Dann wurde die
zylindrische Probe hitzebehandelt und pressverstreckt unter denselben
Bedingungen wie jenen in Beispiel 1, mit der Ausnahme, dass das
Kompressionsverhältnis
auf 50% geregelt war.
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Das oben erhaltene pressverstreckte
Material zeigte bei optischer Betrachtung weder Sprünge noch Schäden und
es wurden keine weißen
Stellen gebildet.
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Weiterhin wurde das obige pressverstreckte
Material in Knopfform verarbeitet für eine integrale Intraokularlinse,
und in diesem Fall wurde das Verarbeiten glatt durchgeführt ohne
Verursachen irgendwelcher Schäden
auf dem Knopf für
eine integrale Intraokularlinse.
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Anschließend wurde aus dem oben erhaltenen
Knopf eine integrale Intraokularlinse hergestellt mit einer effektiven
optischen Fläche,
die gebildet war aus einen nicht-pressverstärkten Bereich
und mit aus einem pressverstreckten Bereich gebildeten Randbereichen
und haptischen Bereichen, und die integrale Intraokularlinse wurde
nach den folgenden physikalischen Eigenschaften beurteilt. Als Referenzbeispiel
wurde weiterhin das dreidimensional vernetzte PMMA-Material aus
Beispiel 1 in eine integrale Intraokularlinse verarbeitet ohne deren
Pressverstreckung, und die erhaltene integrale Intraokularlinse
wurde gleichermaßen
auf ihre physikalischen Eigenschaften beurteilt.
- (1)
Test der Festigkeit des haptischen Bereichs
- (i) 2 stellt das
Verfahren eines Zugtests dar, dem eine Spannung in einer Richtung
von 30° angelegt wurde. 2(A) stellt eine Draufsicht
einer Intraokularlinse dar und 2(B) stellt
eine Seitenansicht der Intraokularlinse dar. Wie in 2(B) dargestellt, wurde die zu testende
Intraokularlinse gegenüber
der vertikalen Achse um einen Winkel von 30° geneigt. Der zentrale Bereich
des haptischen Bereichs wurde gehalten und nach oben gezogen entlang
der vertikalen Achse (in der Richtung, die in 2(A) durch einen Pfeil angedeutet ist)
bei einer Geschwindigkeit von 50 mm/min. Und es wurde die maximale
Last (g) bestimmt, bei der der haptische Bereich brach.
- (ii) Bruchtest durch Druckbiegen
3 stellt das Verfahren eines Bruchtests
mittels Druckbiegen dar. In dem Bruchtest durch Druckbiegen wurde
beobachtet, ob der haptische Bereich brach oder nicht während der
Boden des haptischen Bereichs der Intraokularlinse mit einem langen
und dünnen
Kompressionsstab bei einer Geschwindigkeit von 50 mm/min komprimiert
wurde.
- (2) Test der Beständigkeit
gegenüber
YAG-Laser
Der optische Bereich einer integralen Intraokularlinse
wurde mit einem YAG-Laser bei verschiedenen Strahlungsenergieniveaus
jeweils 10 mal bestrahlt. Die Bestrahlungsenergieniveaus betrugen
2 mJ, 4 mJ und 7 mJ.
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Die bestrahlte Linse wurde durch
ein Stereomikroskop (SZH, geliefert von Olympus Optical Co., Ltd.) unter
Bestimmung des Verhältnisses
(%) des Auftretens von Mulden und Sprüngen.
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Vergleichsbeispiel 3
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Eine Intraokularlinse wurde hergestellt
durch Erhitzen und Pressverstrecken des linearen vernetzten PMMA-Materials,
das in Vergleichsbeispiel 1 erhalten wurde. Die Details davon sind
wie folgt.
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Das lineare PMMA-Material (welches
sich bei Eintauchen in Benzol löste),
das in Vergleichsbeispiel 1 erhalten wurde, wurde in eine zylindrische
Probe mit einem Durchmesser von 16 mm und einer Dicke von 7 mm verarbeitet.
Ein Loch mit einem Durchmesser von 5,5 mm wurde in eine Druckplatte
einer Kompressionsformmaschine gemacht, und die zylindrische Probe
wurde auf die Probenauflage der Kompressionsformmaschine plaziert,
so dass das obige Loch auf der Mitte der zylindrischen Probe positioniert
war. Dann wurde die zylindrische Probe hitzebehandelt und pressverstreckt
unter denselben Bedingungen wie jenen in Beispiel 1, mit der Ausnahme
dass das Kompressionsverhältnis
auf 50% geregelt war.
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Anschließend wurde das obige pressverstreckte
Material in einen Knopf für
eine integrale Intraokularlinse verarbeitet. Danach wurde aus dem
oben erhaltenen Knopf eine integrale Intraokularlinse hergestellt
mit einer effektiven optischen Fläche, die gebildet wurde aus
einem nicht-pressverstreckten Bereich, Randbereichen und haptischen
Bereichen, die aus pressverstreckten Bereichen gebildet wurden,
und die integrale Intraokularlinse wurde auf dieselbe Art wie oben
nach ihren physikalischen Eigenschaften beurteilt.
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Tabelle 2 stellt die Testergebnisse
der in Beispiel 3 erhaltenen integralen Intraokularlinsen und die
Testergebnisse der in Vergleichsbeispiel 3 und im Referenzbeispiel
erhaltenen Intraokularlinsen dar.
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Tabelle 2 zeigt das folgende. Im
Referenzbeispiel wurde die Intraokularlinse direkt aus dem dreidimensional
vernetzten PMMA-Material (nicht-pressverstreckt) aus Beispiel 1
ohne dessen Pressverstreckung aus dem dreidimensional vernetzten
PMMA-Material gebildet, und es war daher ausgezeichnet in seiner
Beständigkeit
gegenüber
dem YAG-Laser. Es war jedoch zerbrechlich, die grundlegende Eigenschaft
von PMMA. In den Tests der Festigkeit des Kaptischen Bereichs brach
es daher unter einer geringen Last im Zugtest in einer Richtung
von 30°,
und es brach vollständig
im Bruchtest durch Druckbiegen. In Vergleichsbeispiel 3 zeigte die aus
dem durch Pressverstrecken des linearen PMMA-Materials aus Vergleichsbeispiel
1 bei einem Kompressionsverhältnis
von 50% hergestellten Material erhaltene Intraokularlinse ein Auftreten
von Mulden und Sprüngen
in großer
Häufigkeit
und war schlecht hinsichtlich der Beständigkeit gegenüber dem
YAG-Laser.
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In Beispiel 3 zeigte die aus dem
durch Pressverstrecken des dreidimensional vernetzten PMMA-Materials
aus Beispiel 1 bei einem Kompressionsverhältnis von 50% hergestellten
Material erhaltene Intraokularlinse Pressverstreckungseffekte. In
den Tests der Festigkeit des Kaptischen Bereichs zeigte sie eine
hohe Festigkeit in dem Zugtest in einer Richtung von 30° und keine
Probe brach in dem Bruchtest durch Druckbiegen. In dem Test der
Beständigkeit
gegenüber
dem YAG-Laser traten überwiegend
nahezu keine Mulden oder Sprünge
in den bestrahlten Bereichen auf.
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Andere nicht in den obigen Beispielen
dargestellte Ausführungsformen
sind die folgenden.
- (1) In der in Beispiel
3 erhaltenen Intraokularlinse wies die effektive optische Fläche einen
Lösungsmittelgehalt
von 51,4% beim Eintauchen in ein Lösungsmittel auf, und der Kaptische
Bereich wies ein Kompressionsverhältnis von 50 auf, während der
Lösungsmittelgehalt
und das Kompressionsverhältnis
in einem Bereich von 45 bis 70 verändert werden können.
Zum
Erzielen der Wirkungen der vorliegenden Erfindung ist es jedoch
wesentlich, den Lösungsmittelgehalt der
effektiven optischen Fläche
und das Kompressionsverhältnis
des Kaptischen Bereichs auf einander ähnliche Werte zu bringen. Ein
Unterschied zwischen dem Lösungsmittelgehalt
des Bereichs der effektiven optischen Fläche und des Kompressionsverhältnisses
des Randbereichs und des Kaptischen Bereichs beträgt höchstens
etwa 10%, besonders bevorzugt liegt es im Bereich von 0 bis 10%.
Wenn der Unterschied zwischen den obigen beiden 10% übersteigt,
nimmt die Bruchfestigkeit der Intraokularlinse ab.
- (2) Zur Herstellung von dreidimensional vernetztem PMMA verwendete
Beispiel 1 eine Mischung enthaltend 98,0 Gew.-Teile Methylmethacrylat
und 2,0 Gew.-Teile eines Vernetzungsmittels, und Beispiel 2 verwendete
eine Mischung enthaltend 99,0 Gew.-Teile Methylmethacrylat und 1,0
Gew.-Teile eines Vernetzungsmittels. Die Menge des Methylmethacrylats
kann jedoch in einem Bereich von 96 bis 99,5 Gew.-Teilen gewählt werden,
und die Menge des Vernetzungsmittels kann gewählt werden in dem Bereich von
4 bis 0,5 Gew.-Teilen. Wenn die Menge des Vernetzungsmittels weniger
als 0,5 Gew.-Teile beträgt,
ist die Vernetzung der Struktur zu gemäßigt, um ordentlich zu funktionieren.
Das heißt,
das resultierende dreidimensional vernetzte PMMA weist nicht die
vollen Eigenschaften, wie etwa Beständigkeit gegenüber YAG-Laser
und physikochemische Stabilität
auf. Wenn die Menge des Vernetzungsmittels 4 Gew.-Teile überschreitet,
wird die Vernetzungsdichte zu groß, und es wird schwierig, das
resultierende dreidimensional vernetzte PMMA zu pressverstrecken.
Weiterhin wird die mechanische Festigkeit nicht erhöht, selbst
wenn es pressverstreckt wird, oder das dreidimensional vernetzte
PMMA zeigt in manchen Fällen
eine Abnahme in der mechanischen Festigkeit.
- (3) Die folgenden Monomeren können nach Bedarf in Kombination
mit dem in Beispielen 1 und 2 eingesetzten Methylmethacrylat (MMA)
zur Herstellung des dreidimensional vernetzten PMMA eingesetzt werden. Ein
Methacrylatester, wie etwa Ethylmethacrylat, n-Butylmethacrylat,
Isobutylmethacrylat oder tert-Butylmethacrylat, und ein Acrylatester,
wie etwa Methylacrylat, Ethylacrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat
oder tert-Butylacrylat. Die folgenden Vernetzungsmittel können anstelle
von oder in Kombination mit dem in Beispielen 1 und 2 eingesetzten
Ethylenglycoldimethacrylat (EDMA) verwendet werden. Diethylenglycoldimethacrylat,
Triethylenglycoldimethacrylat, Tetraethylenglycoldimethacrylat oder
Trimethylolpropantrimethacrylat.
- (4) Beispiele 1 und 2 verwendeten Azobisisobutyronitril (AIBN)
als Polymerisationsinitiator, während
der Polymerisationsinitiator ausgewählt werden kann aus Azobisdimethylvaleronitril,
Benzoylperoxid, Di-tert-butylperoxid oder Lauroylperoxid.
- (5) Neben dem in Beispielen 1 und 2 eingesetzten W-Absorptionsmittel
kann das W-Absorptionsmittel ausgewählt werden aus:
Benzotriazol-enthaltenden
Absorptionsmitteln wie etwa
2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-5'-tert-butylphenyl)benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-tert-butylphenyl)benzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-tert-butylphenyl)-5-chlorbenzotriazol,
2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-tert-amylphenyl)benzotriazol
und
2-(2'-Hydroxy-4'-octoxyphenyl)benzotriazol;
Salicylsäure-enthaltenden
Absorptionsmitteln wie etwa Phenylsalicylat, p-tert-Butylphenylsalicylat
und p-Octylphenylsalicylat; und
Benzophenon-enthaltenden Absorptionsmitteln
wie etwa
2,4-Dihydroxybenzophenon,
2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon,
2-Hydroxy-4-octoxybenzophenon,
2-Hydroxy-4-dodecyloxybenzophenon,
2,2'-Dihydroxy-4-methoxybenzophenon,
2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon
und
2-Hydroxy-4-methoxy-5-sulfonbenzophenon.
- (6) Der gelbe Farbstoff kann ausgewählt werden aus den folgenden
Farbstoffen. CI (Color Index) Solvent Yellow 29 (Lösungsmittel
gelb 29), CI Solvent Yellow 33 (Lösungsmittel gelb 33), CI Solvent
Yellow 44 (Lösungsmittel
gelb 44), CI Solvent Yellow 56 (Lösungsmittel gelb 56), CI Solvent
Yellow 77 (Lösungsmittel gelb
77), CI Solvent Yellow 93 (Lösungsmittel
gelb 93) und CI Disperse Yellow 3 (gelbe Dispersion 3). Weiterhin
kann es auch ausgewählt
werden aus braun-gelblichen Farbstoffen, wie etwa CI Solvent Yellow
14 (Lösungsmittel
gelb 14), CI Solvent Yellow 104 (Lösungsmittel gelb 104), CI Solvent
Yellow 105 (Lösungsmittel
gelb 105), CI Solvent Yellow 110 (Lösungsmittel gelb 110), CI Solvent
Yellow 112 (Lösungsmittel
gelb 112), CI Solvent Yellow 113 (Lösungsmittel gelb 113) und CI
Solvent Yellow 114 (Lösungsmittel
gelb 114).
- (7) In Beispiel 3 hatte die Druckplatte ein Loch mit einem Durchmesser
(Durchmesser des nicht-pressverstreckten Bereichs) von 5,5 mm. Der
Durchmesser des Lochs der Druckplatte kann jedoch so sein, dass
er im Durchmesser der effektiven optischen Fläche entspricht oder größer als
diese ist, und kleiner oder gleich ist dem äusseren Durchmesser des peripheren
Bereichs der obigen effektiven optischen Fläche. Die effektive optische
Fläche
einer allgemeinen Intraokularlinse hat einen Durchmesser von 3 mm,
und der gesamte optische Bereich der Intraokularlinse hat im allgemeinen
einen Durchmesser (äusserer
Durchmesser des Randbereichs) von 5 bis 7 mm. Folglich liegt der
Durchmesser des nicht-pressverstreckten Bereichs in dem Bereich
von 3 bis 7 mm.
- (8) In Beispiel 3 wurde das dreidimensional vernetzte PMMA-Material erhitzt
und pressverstreckt, so dass dessen Dicke auf 50% der Dicke des
nicht-erhitzten Materials vermindert wurde. Die Dicke des erhitzten und
pressverstreckten Materials kann jedoch angemessen gewählt werden
in dem Bereich von 55 bis 30% des nicht-erhitzten Materials (entsprechend
einem Kompressionsverhältnis
von 45 bis 70%).
- (9) In Beispiel 3 wurde die Temperatur für das Erhitzten und Pressverstrecken
auf 135°C
gewählt,
während es
bevorzugt ist, die obige Temperatur im Bereich von 125 bis 140°C zur Verbesserung
der Fluidität
und Verarbeitbarkeit des dreidimensional vernetzten PMMA-Materials
zu wählen.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung
wird eine integrale Intraokularlinse bereitgestellt, die ausgezeichnet
ist in ihrer physikochemischen Stabilität und Beständigkeit gegenüber YAG-Lasern
und die einen haptischen Bereich aufweist, der ausgezeichnet ist
in seiner mechanischen Festigkeit, durch Regelns des Lösungsmittelgehalts
des dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylats, das die effektive
optische Fläche
bildet, beim Eintauchen in ein Lösungsmittel,
und das Kompressionsverhältnis
des dreidimensional vernetzten Polymethylmethacrylats, das den haptischen
Bereich bildet, in vorbestimmte Bereiche und durch Regeln des Lösungsmittelgehalts
der effektiven optischen Fläche
beim Eintauchen in ein Lösungsmittel
und des Kompressionsverhältnisses
des haptischen Bereichs auf Werte, die nahe beieinander liegen.
-
Weiterhin wird ein Verfahren bereitgestellt
zur Herstellung einer Intraokularlinse mit den obigen Vorteilen.
