DE69722286T2 - Die Herstellung von Zwavel-enthaltende Organosiliziumverbindungen - Google Patents

Die Herstellung von Zwavel-enthaltende Organosiliziumverbindungen Download PDF

Info

Publication number
DE69722286T2
DE69722286T2 DE69722286T DE69722286T DE69722286T2 DE 69722286 T2 DE69722286 T2 DE 69722286T2 DE 69722286 T DE69722286 T DE 69722286T DE 69722286 T DE69722286 T DE 69722286T DE 69722286 T2 DE69722286 T2 DE 69722286T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carbon atoms
bis
phosphonium
reaction
radical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69722286T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69722286D1 (de
Inventor
Dane Kenton Massillon Parker
Mark Samuel Akron Sinsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goodyear Tire and Rubber Co filed Critical Goodyear Tire and Rubber Co
Application granted granted Critical
Publication of DE69722286D1 publication Critical patent/DE69722286D1/de
Publication of DE69722286T2 publication Critical patent/DE69722286T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/08Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/18Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
    • C07F7/1804Compounds having Si-O-C linkages
    • C07F7/1872Preparation; Treatments not provided for in C07F7/20
    • C07F7/1892Preparation; Treatments not provided for in C07F7/20 by reactions not provided for in C07F7/1876 - C07F7/1888

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Schwefel enthaltende Organosiliciumverbindungen sind als reaktive Haftvermittler zwischen Kautschuk und Kieselsäure-Füllstoffen zur Bereitstellung verbesserter physikalischer Eigenschaften von Nutzen. Sie eignen sich auch als Haftprimer für Glas, Metalle und andere Substrate.
  • Die US-Patente Nr. 3842111, 3873489 und 3978103 offenbaren die Herstellung von verschiedenen, Schwefel enthaltenden Organosiliciumverbindungen. Diese Organosiliciumverbindungen werden hergestellt durch Umsetzen von (1) 2 Mol einer Verbindung der Formel Z-Alk-hal worin hal Chlor, Brom oder Iod ist, Z
    Figure 00010001
    ist, worin R1 Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Phenyl ist und R2 Alkoxy mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, Cycloalkoxy mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen oder Alkylmercapto mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, Alk ein zweiwertiger aliphatischer Kohlenwasserstoff oder ungesättigter Kohlenwasserstoff oder cyclischer Kohlenwasserstoff mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, mit (2) 1 Mol einer Verbindung der Formel Me2Sn worin Me Ammonium oder ein Metallatom ist und n eine ganze Zahl von 2 bis 6 ist. Da die beiden Ausgangsmaterialien flüssig sind, kann die Reaktion in Abwesenheit eines Lösungsmittels stattfinden; allerdings wird ein flüchtiges inertes organisches Lösungsmittel nicht nur im allgemeinen verwendet, sondern ist auch bevorzugt. Die Reaktion wird unter Ausschluss von Wasser durchgeführt. Der Grund für den Ausschluss von Wasser ist die Vermeidung der alkalischen Hydrolysereaktion der Silylalkoxygruppen, die schließlich zu unlöslichen polymeren Nebenprodukten führt und die Gesamtausbeute des gewünschten Produkts verringert. Veranschaulichende organische Lösungsmittel beinhalten aliphatische Alkohole, wie Methylalkohol und Ethylalkohol. Am Ende der Reaktion zwischen den beiden Ausgangsmaterialien wird das abgetrennte Salz durch Filtration entfernt. Das Filtrat wird dann vom Lösungsmittel durch Destillation im Vakuum befreit. Leider leidet dieses Verfahren an vielen praktischen Problemen. Viele dieser Probleme betreffen das Lösungsmittel, z. B. den Ethylalkohol. Ethylalkohol hat einen niedrigen Flammpunkt. Außerdem ist es schwierig, ihn in wasserfreiem Zustand zu erhalten und aufzubewahren.
  • US-A-5405985 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Organosiliciumverbindungen umfassend das Umsetzen (A) einer Verbindung der Formel Z-Alk-X worin X Cl, Br oder I ist, Z ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus
    Figure 00020001
    worin R1 eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Cyclohexyl oder Phenyl ist, R2 Alkoxy mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen oder Cycloalkoxy mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, Alk ein zweiwertiger Kohlenwasserstoff mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, mit (B) einer Verbindung der Formel Me2Sn worin Me Ammonium oder ein Alkalimetall ist und n eine ganze Zahl von 2 bis 8 ist, wobei die Reaktion in Anwesenheit eines Phasentransferkatalysators und einer wässrigen Phase durchgeführt wird.
  • US-A-4507490 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schwefel enthaltenden. Organosiliciumverbindungen durch Umsetzung eines Organosulfids, das in der Reaktionslösung aus einem Hydrogensulfid und einem Alkalimetall und Schwefel erhalten wird, mit einem Halogenalkylsilan.
  • US-A-5468893 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Oligosiliciumverbindungen umfassend das Umsetzen (A) einer Verbindung der Formel Z-Alk-X wobei X Cl, Br oder I ist, mit (B) einer Verbindung der Formel Me2Sn wobei die Reaktion in Anwesenheit eines Phasentransferkatalysators, einer wässrigen Phase und eines Salzes der Formel XY oder X2SO4 worin X ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Li, Na, K, Rb und Cs und Y ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus F, Cl und Br, durchgeführt wird.
  • GB-A-1518560 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Organosiliciumverbindungen umfassend das Umsetzen eines Hydrogensulfids und von Schwefel mit einem zweiwertigen Polysulfid-Zwischenprodukt.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schwefel enthaltenden Organosiliciumverbindungen. Das Verfahren beinhaltet das Umsetzen (A) einer Halogenalkylsilanverbindung mit (B) einem Ammoniumhydrogensulfid oder Alkalimetallhydrogensulfid und (C) von Schwefel.
  • Ausführliche Beschreibung der Endung
  • Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Organosiliciumverbindungen der Formel: Z-Alk-Sn-Alk-Z (I) offenbart, in der Z ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus
    Figure 00030001
    worin R1 eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Cyclohexyl oder Phenyl ist, R2 Alkoxy mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen oder Cycloalkoxy mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, Alk ein zweiwertiger Kohlenwasserstoff mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ist und n eine ganze Zahl von 2 bis 8 ist, welches umfasst das Umsetzen (A) einer Verbindung der Formel: Z-Alk-X (II) worin X Cl oder Br ist, mit (B) einem Ammoniumhydrogensulfid oder Alkalimetallhydrogensulfid und (C) Schwefel, wobei die Umsetzung in Anwesenheit eines Phasentransferkatalysators und einer wässrigen Phase durchgeführt wird.
  • Beispiele für Schwefel enthaltende Organosiliciumverbindungen, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt werden können, beinhalten: 3,3'-Bis(trimethoxysilylpropyl)disulfid, 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)tetrasulfid, 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)octasulfid, 3,3'-Bis(trimethoxysilylpropyl)tetrasulfid, 2,2'-Bis(triethoxy silylethyl)tetrasulfid, 3,3'-Bis(trimethoxysilylpropyl)trisulfid, 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)trisulfid, 3,3'-Bis(tributoxysilylpropyl)disulfid, 3,3'-Bis(trimethoxysilylpropyl)hexasulfid, 3,3'-Bis(trimethoxysilylpropyl)tetasulfid, 3,3'-Bis(trioctoxysilylpropyl)tetrasulfid, 3,3'-Bis(trihexoxysilylpropyl)disulfid, 3,3'-Bis(tri-2''-ethylhexoxysilylpropyl)trisulfid, 3,3'-Bis(triisooctoxysilylpropyl)tetrasulfid, 3,3'-Bis(tri-tert.-butoxysilylpropyl)disulfid, 2,2'-Bis(methoxydiethoxysilylethyl)tetrasulfid, 2,2'-Bis(tripropoxysilylethyl)pentasulfid, 3,3'-Bis(tricyclohexoxysilylpropyl)tetrasulfid, 3,3'-Bis(tricyclopentoxysilylpropyl)trisulfid, 2,2'-Bis(tri-2''-methylcyclohexoxysilylethyl)tetrasulfid, Bis(trimethoxysilylmethyl)tetrasulfid, 3-Methoxyethoxypropoxysilyl-3'-diethoxybutoxysilylpropyltetrasulfid, 2,2'-Bis(dimethylmethoxysilylethyl)disulfid, 2,2'-Bis(dimethyl-sek.-butoxysilylethyl)trisulfid, 3,3'-Bis(methylbutylethoxysilylpropyl)tetrasulfid, 3,3'-Bis(di-tert.-butylmethoxysilylpropyl)tetrasulfid, 2,2'-Bis(phenylmethylmethoxysilylethyl)trisulfid, 3,3'-Bis(diphenylisopropoxysilylpropyl)tetrasulfid, 3,3'-Bis(diphenylcyclohexoxysilylpropyl)disulfid, 3,3'-Bis(dimethylethylmercaptosilylpropyl)tetrasulfid, 2,2'-Bis(methyldimethoxysilylethyl)-trisulfid, 2,2'-Bis(methylethoxypropoxysilylethyl)tetrasulfid, 3,3'-Bis(diethylmethoxysilylpropyl)tetrasulfid, 3,3'-Bis(ethyldi-sek.-butoxysilylpropyl)disulfid, 3,3'-Bis(propyldiethoxysilylpropyl)disulfid, 3,3'-Bis(butyldimethoxysilylpropyl)trisulfid, 3,3'-Bis(phenyldimethoxysilylpropyl)tetrasulfid, 3-Phenylethoxybutoxysilyl-3'-trimethoxysilylpropyltetrasulfid, 4,4'-Bis(trimethoxysilylbutyl)tetrasulfid, 6,6'-Bis(triethoxysilylhexyl)tetrasulfid, 12,12'-Bis(triisopropoxysilyldodecyl)disulfid, 18,18'-Bis(trimethoxysilyloctadecyl)tetrasulfid, 18,18'-Bis(tripropoxysilyloctadecenyl)tetrasulfid, 4,4'-Bis(trimethoxysilylbuten-2-yl)tetrasulfid, 4,4'-Bis(trimethoxysilylcyclohexylen)tetrasulfid, 5,5'-Bis(dimethoxymethylsilylpentyl)trisulfid, 3,3'-Bis(trimethoxysilyl-2-methylpropyl)tetrasulfid und 3,3'-Bis(dimethoxyphenylsilyl-2-methylpropyl)disulfid.
  • Die bevorzugten Schwefel enthaltenden Organosiliciumverbindungen, die nach der vorliegenden Erfindung hergestellt werden, sind die 3,3'-Bis(trimethoxy- oder triethoxysilylpropyl)polysulfide. Die am meisten bevorzugte Verbindung ist 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid. Deshalb ist, was die Formel I betrifft, Z vorzugsweise
    Figure 00040001
    worin R2 ein Alkoxy mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, wobei 2 Kohlenstoffatome besonders bevorzugt sind, Alk ein zweiwertiger Kohlenwasserstoff mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, wobei 3 Kohlenstoffatome besonders bevorzugt sind, und n eine ganze Zahl von 2 bis 6 ist, wobei 2 besonders bevorzugt ist.
  • Bezüglich des ersten Reaktanten der Formel II, der in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, beinhalten veranschaulichende Beispiele die halogenierten (Chlor und Brom) substituierten Formen von Ethyltriethoxysilan, Propyltriethoxysilan, Butyltriethoxysilan, Pentyltriethoxysilan, Hexyltriethoxysilan, Heptyltriethoxysilan, Octyltriethoxysilan, Nonyltriethoxysilan, Decyltriethoxysilan, Undecyltriethoxysilan, Dodecyltriethoxysilan, Tridecyltriethoxysilan, Tetradecyltriethoxysilan und Pentatriethoxysilan, um einige zu nennen.
  • Der zweite Reaktant in dem vorliegenden Verfahren ist ein Ammoniumhydrogensulfid oder ein Alkalimetallhydrogensulfid. Veranschaulichende Metalle beinhalten Kalium, Natrium, Rubidium oder Cäsium. Vorzugsweise ist das Alkalimetall Natrium. Spezielle Beispiele für derartige Verbindungen beinhalten CsHS, KHS, NaHS, NaHS·2H2O, NaHS·3H2O und NH4HS.
  • Durch Variieren von dem Molverhältnis der Verbindung der Formel II zum Hydrogensulfid kann man das sich ergebende Reaktionsprodukt steuern. Allgemein gesagt liegt das Molverhältnis der Verbindung der Formel II zum Hydrogensulfid im Bereich von 1 : 1 bis größer als 1 : 5. Wenn man eine höhere Konzentration eines Disulfidprodukts wünscht, verwendet man ein Molverhältnis von 1 : 3 oder größer. Wenn man eine höhere Konzentration eines Tetrasulfidprodukts wünscht, verwendet man einen geringeren molaren Überschuss an Hydrogensulfid.
  • Die dritte Komponente, die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist Schwefel, S8. Es wird angenommen, dass der Schwefel zuerst mit dem Hydrogensulfid unter Bildung eines Zwischenprodukts reagieren kann und anschließend das Zwischenprodukt mit dem Halogenalkylsilan reagiert. Es wird angenommen, dass je höher das Molverhältnis von Schwefel zu Hydrogensulfid ist, desto größer die Neigung zur Bildung von Produkten sein wird, bei denen n eine höhere ganze Zahl ist.
  • Durch Variieren von dem Molverhältnis von Schwefel zu Hydrogensulfid kann man das sich ergebende Reaktionsprodukt steuern. Allgemein gesprochen liegt das Molverhältnis von Schwefel zu Hydrogensulfid im Bereich von 4 : 1 bis 1 : 28. Wenn man eine höhere Konzentration eines Disulfidprodukts wünscht, verwendet man einen molaren Überschuss von Hydrogensulfid, wie ein Molverhältnis von 1 : 16. Wenn man eine höhere Konzentration eines Tetrasulfidprodukts wünscht, verwendet man eine höhere Konzentration an Schwefel, z. B. 1 : 1 bis 4 : 1.
  • Die Reaktion wird in Anwesenheit eines Phasentransferkatalysators ausgeführt. Veranschaulichende Phasentransferkatalysatoren können ein quaternäres Opiumkation der folgenden Strukturformeln (III), (IV) oder (V) aufweisen:
    Figure 00060001
    worin A Stickstoff, Phosphor oder Arsen ist, R4, R5, R6, R7, die gleich oder verschieden sein können, jeweils ein linearer oder verzweigtkettiger Alkylrest mit 1 bis 16 Kohlenstoffatomen, gegebenenfalls substituiert mit einem Phenyl-, Hydroxyl-, Halogen-, Nitro-, Alkoxy- oder Alkoxycarbonylsubstituenten, ein linearer oder verzweigtkettiger Alkenylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, bevorzugt mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen und am meisten bevorzugt ein Alkenylrest, der von dem konjugierten Dien-Ausgangsmaterial abgeleitet ist, ein Arylrest mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, gegebenenfalls substituiert mit einem oder mehreren Alkylsubstituenten mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Alkoxy-, Alkoxycarbonyl- oder Halogensubstituenten, sind, mit der Maßgabe, dass zwei der Reste R4 bis R7 zusammen einen einzelnen linearen oder verzweigtkettigen Alkylen-, Alkenylen- oder Alkadienylenrest mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen bilden können, R8, R9, R10, R11, die ebenfalls gleich oder verschieden sein können, jeweils ein linearer oder verzweigtkettiger Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, mit der Maßgabe, dass die Reste R10 und R11 zu sammen einen Alkylenrest mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen bilden können, und mit der weiteren Maßgabe, dass die Reste R9 und R10 oder R9 und R11 zusammen einen Alkylen-, Alkenylen- oder Alkadienylenrest mit 4 Kohlenstoffatomen bilden können und zusammen mit dem Stickstoffatom einen 5-gliedrigen Stickstoffheterocyclus umfassen, R12 ein linearer oder verzweigtkettiger Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder ein Phenylrest ist, R13 ein linearer oder verzweigtkettiger Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, der gleich oder verschieden mit bzw. von R12 ist, oder ein linearer oder verzweigtkettiger Alkenylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, bevorzugt mit 4 bis 8 Kohlenstoffatomen und bevorzugter ein Alkenylrest, der von dem zu carbonylierenden konjugierten Dien-Ausgangsmaterial abgeleitet ist, ist und y eine ganze Zahl von 1 bis 10 und bevorzugt kleiner als oder gleich 6 ist.
  • Veranschaulichende Beispiele für quaternäre Oniumkationen mit der Strukturformel III sind Tetramethylammonium, Triethylmethylammonium, Tributylmethylammonium, Trimethyl(n-propyl)ammonium, Tetraethylammonium, Tetrabutylammonium, Dodecyltrimethylammonium, Methyltrioctylammonium, Heptyltributylammonium, Tetrapropylammonium, Tetrapentylammonium, Tetrahexylammonium, Tetraheptylammonium, Tetraoctylammonium, Tetradecylammonium, Butyltripropylammonium, Methyltributylammonium, Pentyltributylammonium, Methyldiethylpropylammonium, Ethyldimethylpropylammonium, Tetradodecylammonium, Tetraoctadecylammonium, Hexadecyltrimethylammonium, Benzyltrimethylammonium, Benzyldimethylpropylammonium, Benzyldimethyloctylammonium, Benzyltributylammonium, Benzyltriethylammonium, Phenyltrimethylammonium, Benzyldimethyltetradecylammonium, Benzyldimethylhexadecylammonium, Dimethyldiphenylammonium, Methyltrialkyl(C8-C10)ammonium, Methyltriphenylammonium, Buten-2-yltriethylammonium, N,N-Dimethyltetramethylenammonium, N,N-Diethyltetramethylenammonium, Tetramethylphosphonium, Tetrabutylphosphonium, Ethyltrimethylphosphonium, Trimethylpentylphosphonium, Trimethylpentylphosphonium, Octyltrimethylphosphonium, Dodecyltrimethylphosphonium, Trimethylphenylphosphonium, Diethyldimethylphosphonium, Dicyclohexyldimethylphosphonium, Dimethyldiphenylphosphonium, Cyclohexyltrimethylphosphonium, Triethylmethylphosphonium, Methyltri(isopropyl)phosphonium, Methyltri(n-propyl)phosphonium, Methyltri(n-butyl)phosphonium, Methyltri(2-methylpropyl)phosphonium, Methyltricyclohexylphos phonium, Methyltriphenylphosphonium, Methyltribenzylphosphonium, Methyltri(4-methylphenyl)phosphonium, Methyltrixylylphosphonium, Diethylmethylphenylphosphonium, Dibenzylmethylphenylphosphonium, Ethyltriphenylphosphonium, Tetraethylphosphonium, Ethyltri(n-propyl)phosphonium, Triethylpentylphosphonium, Hexadecyltributylphosphonium, Ethyltriphenylphosphonium, n-Butyltri(n-propyl)-phosphonium, Butyltriphenylphosphonium, Benzyltriphenylphosphonium, (ß-Phenylethyl)dimethylphenylphosphonium, Tetraphenylphosphonium, Triphenyl(4-methylphenyl)phosphonium, Tetrakis(hydroxymethyl)phosphonium, Tetrakis(2-hydroxyethyl)phosphonium und Tetraphenylarsonium.
  • Beispielhaft für Kationen der Formel V sind: N-Methylpyridinium, N-Ethylpyridinium, N-Hexadecylpyridinium und N-Methylpicolinium.
  • Von den Kationen mit der Strukturformel V sind folgende repräsentativ: 1,2-Bis(trimethylammonium)ethan, 1,3-Bis(trimethylammonium)propan, 1,4-Bis(trimethylammonium)butan und 1,3-Bis(trimethylammoniumbutan).
  • Repräsentative Anionen der genannten Oniumsalze beinhalten die folgenden Ionen: F, ClO4 , PF6 , BF4 , Tetraphenylboratanion, PO4 3–, HPO42–, H2PO4 , CH3SO3 ,
    Figure 00080001
    HSO4 , NO3 , SO4 2–, Cl und Br. Das Anion ist bevorzugt Cl oder Br.
  • Ein besonders bevorzugtes Oniumsalz, das verwendet wird, ist Tetrabutylammoniumbromid.
  • Die Menge des Opiumsalzes, die im Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann variieren. Allgemein gesprochen liegt die Menge von Opiumsalz im Bereich von etwa 0,1 bis 10 Mol-% relativ zur Verbindung der Formel II, wobei ein Bereich von 1 bis 5 Mol-% bevorzugt ist.
  • Während der Phasentransferkatalysator zu jedem Zeitpunkt zur Reaktion zugegeben werden kann, ist es in praktischer Hinsicht bevorzugt, dass der Katalysator zur Reaktionsmischung auf einmal oder portionsweise bei einer Temperatur zwischen 65 und 90°C als Feststoff oder konzentrierte (40 bis 50%) wässrige Lösung zugegeben wird.
  • Das Verfahren der vorliegenden Erfindung verwendet ein wässriges System, man kann aber gegebenenfalls ein wässrig/organisches Zweiphasensystem ein setzen. Tatsächlich ist es bevorzugt, ein wässrig/organisches System zu verwenden, da die Anwesenheit der organischen Phase die Phasentrennung nach Vervollständigung der Reaktion unterstützt. Wenn eine organische Phase verwendet wird, wird die Silanverbindung vorzugsweise vor Zugabe zum Hydrogensulfid und zum Schwefel in der organischen Phase vorgelöst. Veranschaulichende Beispiele für organische Lösungsmittel beinhalten Toluol, Xylol, Benzol, Heptan, Octan, Decan, Chlorbenzol usw.
  • Wie vorstehend ausgeführt wird das Verfahren der vorliegenden Erfindung in Anwesenheit einer wässrigen Phase durchgeführt. Die vorhandene Wassermenge kann variieren. Das Ammoniumhydrogensulfid oder das Alkalimetallhydrogensulfid und Schwefel werden vorzugsweise vor der Reaktion mit der Silanverbindung der Formel II in der wässrigen Phase im wesentlichen gelöst oder dispergiert. Die Konzentration der beiden Reaktanten in der wässrigen Phase liegt im allgemeinen im Bereich von etwa 20 bis 50 Gew.-%. Die Konzentration von dem Sulfid und von Schwefel in der wässrigen Phase liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 25 bis 45%.
  • Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise durchgeführt in Anwesenheit einer wässrigen Phase und eines Salzes der Formel XY VI oder X2SO4 VII
  • worin X ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Li, Na, K, Rb und Cs und worin Y ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus F, Cl und Br. Veranschaulichende Beispiele derartiger Salze beinhalten LiF, LiCl, LiBr, Li2SO4, NaF, NaCl, NaBr, Na2SO4, KF, KCl, KBr, K2SO4, RbCl, RbBr, Rb2SO4, CsCl, CsBr und Cs2SO4. Obwohl die Menge an Salz variieren kann, wird das Salz im allgemeinen in einer Menge im Bereich von 10 Gew.-% der wässrigen Lösung vorhanden sein, um die Sättigung der wässrigen Lösung zu erfüllen oder zu vervollständigen. Es ist klar, dass ein Überschuss an Salz (mehr als vollständige Sättigung) verwendet werden kann, es wird aber kein zusätzlicher Nutzen gefunden. Es ist verständlich, dass außerdem alle vorstehend genannten verschiedenen Salze verschiedene Löslichkeitsgrade in einer wässrigen Lösung haben, die Löslichkeit dieser Salze ist aber wohlbekannt. Im Kontext der Sättigung der wässrigen Phase sollte sie bei der gewünschten Reaktionstemperatur berechnet werden, da die Löslichkeit derartiger Salze in einer wässrigen Phase von der Temperatur der wässrigen Phase abhängt. Die Salzmenge, die in der wässrigen Phase vorhanden ist, liegt vorzugsweise im Bereich von 20 Gew.-%, bis zur vollständigen oder ganzen Sättigung. Das Salz kann zu jedem Zeitpunkt zum Reaktionsbehälter gegeben werden, sofern es während der Reaktion anwesend ist.
  • Entsprechend der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden Hydrogensulfid, Schwefel und Salz in der wässrigen Phase gelöst oder dispergiert. Ein Lösungsmittel, wie Toluol oder Xylol, wird dann zugegeben und anschließend die Silanverbindung der Formel II. Die Mischung wird dann erwärmt, gegebenenfalls in einer inerten Atmosphäre. Die Mischung kann auf eine Temperatur im Bereich von etwa 60 bis 100°C erwärmt werden, wobei eine Temperatur von 75 bis 95°C bevorzugt ist. Die geeignete Menge an Phasentransferkatalysator wird dann zur Reaktionsmischung als Feststoff oder als konzentrierte wässrige Lösung gegeben. Der Fortschritt der Reaktion kann mittels GC oder anderer Analysetechniken verfolgt werden. Nach Filtration wird das Filtrat in die wässrige Phase und die organische Phase mit dem gewünschten Produkt getrennt. Alle nicht umgesetzen Reagenzien und/oder das Lösungsmittel werden aus der organischen Phase durch Strippen bei vermindertem Druck entfernt, um das gewünschte Produkt als Topfrest zu ergeben.
  • Neben dem Hydrogensulfid, dem Schwefel und dem Silan kann ein zusätzlicher Reaktant der Formel Alk-X (VIII) worin X vorstehend definiert ist, in den Fällen vorhanden sein, in denen unsymmetrische Organosiliciumverbindungen neben den vorstehend beschriebenen Bisorganosiliciumverbindungen gewünscht sind.
  • Die unsymmetrischen Organosiliciumverbindungen haben die Formel Alk-Sn-Alk-Z (IX) worin n, Alk und Z wie vorstehend definiert sind. Es ist verständlich, dass Alk ein zweiwertiger Kohlenwasserstoff von 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ist und daher enthält die veranschaulichende Liste von unsymmetrischen Verbindungen zur Vermeidung von Doppelarbeit "Alkyl" im Namen, womit der Fachmann auf dem Gebiet weiß, dass es Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl und dergleichen und bis zu Octyldecyl in Abhängigkeit von den verwendeten Reaktanten sein kann. Diese veranschaulichenden unsymmetrischen Verbindungen beinhalten: 3-Bis(trimethoxysilylpropyl)-n-alkyldisulfid, 3-Bis(triethoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 3-Bis(triethoxysilylpropyl)-n-alkyloctasulfid, 3-Bis(trimethoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 2-Bis(triethoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 3-Bis(trimethoxysilylpropyl)-n-alkyltrisulfid, 3-Bis(triethoxysilylpropyl)-n-alkyltrisulfid, 3-Bis(trimethoxysilylpropyl)-n-alkyldisulfid, 3-Bis(trimethoxysilylpropyl)-n-alkylhexasulfid, 3-Bis(trimethoxysilylpropyl)-n-alkyloctasulfid, 3-Bis(trioctoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 3-Bis(trihexoxysilylpropyl)-n-alkyldisulfid, 3-Bis(triisooctoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 3-Bis(tri-tert.-butoxysilylpropyl)-n-alkyldisulfid, 2-Bis(methoxydiethoxysilylethyl)-n-alkyltetrasulfid, 2-Bis(tripropoxysilylethyl)-n-alkylpentasulfid, 3-Bis(tricyclohexoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 3-Bis(tricyclopentoxysilylpropyl)-n-alkyltrisulfid, 2-Bis(dimethylmethoxysilylethyl)-n-alkyldisulfid, 2-Bis(dimethyl-sek.-butoxysilylethyl)-n-alkyltrisulfid, 3-Bis(methylbutylethoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 3-Bis(di-tert.-butylmethoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 2-Bis(phenylmethyl-methoxysilylethyl)-n-alkyltrisulfid, 3-Bis(diphenylisopropoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 3-Bis(diphenylcyclohexoxysilylpropyl)-n-alkyldisulfid, 3-Bis(dimethylethylmercaptosilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 2-Bis(methyldimethoxysilylethyl)-n-alkyltrisulfid, 2-Bis(methylethoxypropoxysilylethyl)-n-alkyltetrasulfid, 3-Bis(diethylmethoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 3-Bis(ethyldi-sek.-butoxysilylpropyl)-n-alkyldisulfid, 3-Bis(propyldiethoxysilylpropyl)-n-alkyldisulfid, 3-Bis(butyldimethoxysilylpropyl)-n-alkyltrisulfid, 3-Bis(phenyldimethoxysilylpropyl)-n-alkyltetrasulfid, 4-Bis(trimethoxysilylbutyl)-n-alkyltetrasulfid, 6-Bis(triethoxysilylhexyl)-n-alkyltetrasulfid, 12-Bis(triisopropoxysilyldodecyl)-n-alkyldisulfid, 18-Bis(trimethoxysilyloctadecyl)-n-alkyltetrasulfid, 18-Bis(tripropoxysilyloctadecenyl)-n-alkyltetrasulfid, 4-Bis(trimethoxysilylbuten-2-yl)-n-alkyltetrasulfid, 4-Bis(trimethoxysilylcyclohexylen)-n-alkyltetrasulfid, 5-Bis(dimethoxymethylsilylpentyl)-n-alkyltrisulfid, 3-Bis(trimethoxysilyl-2-methylpropyl)-n-alkyltetrasulfid und 3-Bis(dimethoxyphenylsilyl-2-methylpropyl)-n-alkyldisulfid.
  • Die Erfindung wird durch das folgende Arbeitsbeispiel veranschaulicht, welches bloß zwecks Erläuterung vorgelegt wird und nicht den Umfang der Erfindung beschränken soll. Sofern nicht speziell anders angegeben, beziehen sich Teile und Prozentgehalte auf das Gewicht.
  • Beispiel 1
  • Kontrolle
  • Reaktion von 3-Chlorpropyltriethoxysilan und Natriumhydrogensulfid
  • Ein 1 l Dreihalsrundkolben, der mit einem mechanischen Teflon-Schaufelrührer, einem Thermometer und einem Kühler versehen war, wurde mit 45,0 g (0,59 Mol) Natriumhydrogensulfid-Plättchen von PPG® (Nominalanalyse von 73,5% als NaSH), 50 ml gesättigter Natriumchlorid-Lösung, 50 ml Toluol und 24,0 g (0,10 Mol) 3-Chlorpropyltriethoxysilan (CPTES) gefüllt. Die Mischung wurde dann bei 430 bis 470 U/min gerührt, während auf 85°C erwärmt wurde. Bei dieser Temperatur wurde 1,0 g (0,0031 Mol Tetrabutylammoniumbromid-Phasentransferkatalysator als Feststoff auf einmal zur Reaktionsmischung gegeben. Es wurde unmittelbar keine Farbänderung beobachtet. Innerhalb von 2 min war die untere, ursprünglich hellgelbe wässrige Phase wasserklar geworden und die Temperatur der Reaktionsmischung war auf etwa 92°C angestiegen. Nach 15 min wurde die Reaktionsmischung durch Gaschromatographie (GC) analysiert und es wurde festgestellt, dass sie 20% Ausgangs-CPTES, 64,9% 3-Mercaptopropyltriethoxysilan (MPTES), 10,1% 3,3'-Bis-(triethoxysilylpropyl)monosulfid (TESPM) und 5,0% 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid (TESPD) enthielt.
  • Beispiel 2
  • Reaktion von CPTES. NaSH und Schwefel
  • Die Reaktion wie in Beispiel 1 beschrieben wurde wiederholt, außer dass 0,4 g (0,0125 Mol) elementarer Schwefel zur Reaktionsmischung gegeben wurden. Nach Zugabe des Phasentransferkatalysators wurde die Reaktionsmischung dunkelgrün. Diese Farbe verblasst innerhalb von 10 bis 15 min zu einem hellgelb-grün. Nach 15-minütiger Reaktionszeit zeigte die GC-Analyse eine Zusammensetzung von 12,8% Ausgangs-CPTES, 55,5% MPTES, 31,6% TESPD und Spuren von TESPM.
  • Beispiel 3
  • Reaktion von CPTES, NaSH und Schwefel
  • Die Reaktion wie in Beispiel 1 beschrieben wurde wiederholt, außer dass 0,8 g (0,025 Mol) elementarer Schwefel zur Reaktionsmischung gegeben wurden. Wieder wurde eine dunkelgrüne Farbe nach Zugabe des Katalysators beobachtet. Nach einer 15-minütigen Reaktionszeit zeigte die GC-Analyse eine Zusammensetzung von 4,4% Tri-n-butylamin (ein Katalysatorzersetzungprodukt), 41,1 MPTES, 52,0 TESPD und 2,5% unbekanntem Material. Nur Spurenmengen von CPTES und TESPM wurden nachgewiesen.
  • Beispiel 4
  • Reaktion von CPTES. NaSH und Schwefel
  • Die Reaktion wie in Beispiel 1 beschrieben wurde wiederholt, außer dass 1,2 g (0,0375 Mol) elementarer Schwefel zur Reaktionsmischung gegeben wurden. Nach einer 15-minütigen Reaktionszeit zeigte die GC-Analyse eine Zusammensetzung von 3,7% Tri-n-butylamin, 19,1% MPTES, 77,1% TESPD. Spurenmengen von CPTES, TESPM und 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)trisulfid (TESPT) wurden ebenfalls nachgewiesen.
  • Beispiel 5
  • Reaktion von CPTES, NaSH und Schwefel
  • Die Reaktion wie in Beispiel 1 beschrieben wurde wiederholt, außer dass 1,6 g (0,05 Mol) elementarer Schwefel zur Reaktionsmischung gegeben wurden. Nach einer 15-minütigen Reaktionszeit zeigte die GC-Analyse eine Zusammensetzung von 3,1% Tri-n-butylamin, 26,3% MPTES, 63,0% TESPD und 7,5 TESPT. Spurenmengen von CPTES, TESPM wurden ebenfalls nachgewiesen.
  • Beispiel 6
  • Reaktion von CPTES. NaSH und Schwefel
  • Die Reaktion wie in Beispiel 1 beschrieben wurde wiederholt, außer dass 7,8 g (0,10 Mol) NaSH-Plättchen von PPG®, 3,2 g (0,10 Mol) elementarer Schwefel und 24.0 g (0,10 Mol) CPTES verwendet wurden. Nach Zugabe des Katalysators bei 85°C wechselte die Farbe der Mischung in Dunkelrot, welche allmählich über einen Zeitraum von 30 min zu einem helleren Rot verblasste. Protonen- und 13C-NMR- Analyse des Produkts zeigten eine Zusammensetzung von 35 Mol-% TESPD, 35 Mol-% TESPT und 30 Mol-% höherer Polysulfide.
  • Beispiel 7
  • Reaktion von CPTES. NaSH und Schwefel
  • Die Reaktion wie in Beispiel 1 beschrieben wurde wiederholt, außer dass 7,8 g (0,10 Mol) NaSH-Plättchen von PPG®, 9,6 g (0,3 Mol) elementarer Schwefel und 24.0 g (0,10 Mol) CPTES verwendet wurden. Nach Zugabe des Katalysators bei 85°C wechselte die Farbe der Mischung zu schwärzlich-rot. Die Reaktion wurde 30 min bei 85°C durchgeführt. Die untere wässrige Phase wurde farblos und die obere organische Phase dunkelrot. Protonen- und 13C-NMR-Analyse des Produkts zeigten eine Zusammensetzung von 11,8 Gew.-% TESPD, 28,8 Gew.-% TESPT, 29,0 Gew.-% Tetrasulfid, 16,5 Gew.-% Pentasulfid, 9,7 Gew.-% Hexasulfid und 4,2 Gew.-% höheres Polysulfid.
  • Beispiel 8
  • Herstellung einer Mischung mit 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid und (3-Triethoxysilylpropyl)-n-butyldisulfid
  • Die Reaktion wie in Beispiel 1 beschrieben wurde in ähnlicher Weise wiederholt, außer dass 1,2 g (0,0372 Mol) elementarer Schwefel zur Reaktionsmischung gegeben wurden und 12,0 g (0,05 Mol) der ursprünglichen 24,0 g CPTES-Charge durch 4,65 g (0,05 Mol) 1-Chlorbutan ersetzt wurden. Die Mischung wurde auf 85°C erwärmt und 2,0 g einer 50% wässrigen Lösung von Tetrabutylammoniumbromid (0,0031 Mol) wurden auf einmal zugegeben. Die Reaktionsmischung änderte die Farbe sofort in grünlich-schwarz und die Reaktionstemperatur stieg auf etwa 93°C, bevor sie langsam absank. Nach einer Reaktionszeit von 30 min war die Farbe der unteren wässrigen Phase zu einem orangefarben-grün verblasst. Die GC-Analyse der Toluolphase der Mischung zeigte eine Zusammensetzung von 6,1% Tri-n-butylamin, 15,3% n-Butyldisulfid, 6,1% MPTES, 45,4% des gemischten Disulfids [3-Triethoxysilylpropyl]-n-butyldisulfid oder TEPBD und 27,0% TESPD. Die farblose Toluolphase wurde getrennt. Das Toluol wurde dann bei vermindertem Druck entfernt, was 17,85 g Rohprodukt ergab.
  • Beispiel 9
  • Herstellung einer Mischung mit 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid und (3-Triethoxysilylpropyl)-n-butyldisulfid
  • Die Reaktion wie in Beispiel 8 beschrieben wurde im zehnfachen Maßstab wiederholt. Die GC-Analyse der Toluolphase der Mischung zeigte eine Zusammensetzung von 5,9% Tri-n-butylamin, 14,1% n-Butyldisulfid, 12,0% MPTES, 44,0% des gemischten Disulfids, [3-Triethoxysilylpropyl]-n-butyldisulfid, TEPBD und 24,0% TESPD. Die farblose Toluolphase wurde getrennt. Das Toluol wurde dann bei vermindertem Druck (27 Zoll Hg) entfernt, um 158,5 g Rohprodukt zu ergeben. Das Rohprodukt wurde dann im Hochvakuum (0,15 mm Hg) bei einer Überkopftemperatur von 110°C gestrippt. Die GC-Analyse des Topfrückstandes zeigte eine Zusammensetzung von etwa 61,5% TEPBD und 38,5% TESPD. Das Gewicht des Topfrückstands betrug 110 g von einer nahezu farblosen Flüssigkeit.
  • Beim Kühlen der orangefarbenen wässrigen Phase auf Raumtemperatur fiel Natriumchlorid aus. Das Salz wurde abfiltriert und die wässrige Phase (854 g) wurde zur Wiederverwendung in Beispiel 10 aufbewahrt.
  • Beispiel 10
  • Herstellung einer Mischung mit 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid und (3-Triethoxysilpropyl)-n-butyldisulfid
  • Die Reaktion wie in Beispiel 9 beschrieben wurde wiederholt, außer dass 854 g des wässrigen Rückführungsproduktes von Beispiel 9 zusammen mit 76 g von 73,5% reinem NaSH (1,0 Mol) und 12,0 g (0,375 Mol) Schwefel in den Reaktor gegeben wurden. Die GC-Analyse der Toluolphase der Mischung nach Umsetzen für 30 min ergab eine Zusammensetzung von 6,3% Tri-n-butylamin, 14,6% n-Butyldisulfid, 10,6% MPTES, 44,4% gemischtes Disulfid, [3-Triethoxysilylpropyl]-n-butyldisulfid, TEPBD und 24,1% TESPD. Die obere Toluol/Produktphase wurde von der wässrigen Phase getrennt, während die Mischung noch warm war. Nach Kühlen der orangefarbenen wässrigen Phase auf Raumtemperatur fiel Natriumchlorid aus. Das Salz wurde abfiltriert und die wässrige Phase (870 g) wurde zur Wiederverwendung in Beispiel 11 aufbewahrt.
  • Beispiel 11
  • Herstellung einer Mischung mit 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid und (3-Triethoxysilylpropyl)-n-butyldisulfid
  • Die Reaktion wie in Beispiel 9 beschrieben wurde wiederholt, außer dass 870 g des wässrigen Rückführungsmaterials von Beispiel 10 zusammen mit 76 g von 73,5% reinem NaSH (1,0 Mol) und 12,0 g (0,375 Mol) Schwefel in den Reaktor gegeben wurden. Die GC-Analyse der Toluolphase der Mischung nach Umsetzen für 30 min ergab eine Zusammensetzung von 6,0% Tri-n-butylamin, 14,5% n-Butyldisulfid, 10,0% MPTES, 43,6% des gemischten Disulfids, (3-Triethoxysilylpropyl]-n-butyldisulfid), TEPBD und 25,9% TESPD. Die obere Toluol/Produktphase wurde von der wässrigen Phase getrennt, während die Mischung noch warm war. Nach Abkühlung der orangefarbenen wässrigen Phase auf Raumtemperatur fiel Natriumchlorid aus. Das Salz wurde abfiltriert und die wässrige Phase (878 g) wurde zur Rückführung in Beispiel 12 aufbewahrt.
  • Beispiel 12
  • Herstellung einer Mischung mit 3,3'-Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid und (3-Triethoxysilylpropyl)-n-butyldisulfid
  • Die Reaktion wie in Beispiel 9 beschrieben wurde wiederholt, außer dass 878 g des wässrigen Rückführungsprodukts von Beispiel 11 zusammen mit 76 g von 73,5% reinem NaSH (1,0 Mol) und 12,0 g (0,375 Mol) Schwefel in den Reaktor gegeben wurden. Die GC-Analyse der Toluolphase der Mischung nach Umsetzen für 30 min ergab eine Zusammensetzung von 6,8% Tri-n-butylamin, 15,0% n-Butyldisulfid, 10,3% MPTES, 44,0% des gemischten Disulfids, [3-Triethoxysilylpropyl]-n-butyldisulfid, TEPBD und 23,9% TESPD. Die obere Toluol/Produktphase wurde von der wässrigen Phase getrennt, während die Mischung noch warm war. Nach Abkühlung der orangefarbenen wässrigen Phase auf Raumtemperatur fiel Natriumchlorid aus.
  • Diese Beispiele zeigen zwei Dinge. Zunächst kann ein hoher Gehalt an gemischtem Trialkoxysilylpropyl-n-alkyldisulfid (als statistische Mischung) ohne weiteres durch diese Phasentransfertechnik hergestellt werden. Zweitens kann die wässrige Phase mindestens dreimal zurückgeführt werden, um im wesentlichen die gleiche Produktzusammensetzung durch Zugabe von gerade genug Natriumhydro gensulfid und Schwefel zu jedem Kreislauf zum Ausgleich für das im vorherigen Versuch in Disulfide umgewandelte zu ergeben.
  • Die gemischten Disulfide mit Trialkoxysilylpropyl-n-alkyldisulfid können eine überlegene Verarbeitung und Kostenvorteile in Kautschuk/Kieselsäure-Mischungen relativ zu denen liefern, die aus herkömmlicheren Schwefel enthaltenden Bissilanen erhalten werden.
  • Obwohl bestimmte veranschaulichende Ausführungsformen und Einzelheiten zwecks Erläuterung der Erfindung gezeigt worden sind, ist den Fachleuten auf dem Gebiet verständlich, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen darin gemacht werden können, ohne den Geist oder Umfang der Erfindung zu verlassen.

Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung von Organosilicium-Verbindungen der Formel Z-Alk-Sn-Alk-Z (I) worin Z ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus
    Figure 00180001
    worin R1 eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Cyclohexyl oder Phenyl ist, R2 Alkoxy mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen oder Cycloalkoxy mit 5 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, Alk ein zweiwertiger Kohlenwasserstoff mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen ist und n eine ganze Zahl von 2 bis 8 ist, umfassend das Umsetzen von (A) einer Verbindung der Formel Z-Alk-X (II) worin X Cl oder Br ist, mit (B) einem Ammoniumhydrogensulfid oder Alkalimetallhydrogensulfid und (C) Schwefel, wobei die Reaktion in Anwesenheit eines Phasentransferkatalysators und einer wässrigen Phase durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, worin Z
    Figure 00180002
    ist, R2 ein Alkoxy mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, n eine ganze Zahl von 2 bis 4 ist und Alk ein zweiwertiger Kohlenwasserstoff mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist.
  3. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin X Cl ist.
  4. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin R ein Alkoxy mit 2 Kohlenstoffatomen ist.
  5. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin die Reaktion bei einer Temperatur im Bereich von 60 bis 100°C durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin die Reaktion in Anwesenheit einer wässrigen Phase und einer organischen Phase durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin der Phasentransferkatalysator ausgewählt wird aus den Formeln:
    Figure 00190001
    worin A Stickstoff, Phosphor oder Arsen ist, R4, R5, R6, R7, die gleich oder verschieden sein können, jeweils ein linearer oder verzweigtkettiger Alkylrest mit 1 bis 16 Kohlenstoffatomen, gegebenenfalls substituiert mit einem Phenyl-, Hydroxyl-, Halogen-, Nitro-, Alkoxy- oder Alkoxycarbonylsubstituenten, ein linearer oder verzweigtkettiger Alkenylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, ein Arylrest mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, gegebenenfalls substituiert mit einem oder mehreren Alkylsubstituenten mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Alkoxy-, Alkoxycarbonyl- oder Halogensubstituenten, sind, mit der Maßgabe, dass zwei der Reste R4 bis R7 zusammen einen einzelnen linearen oder verzweigtkettigen Alkylen-, Alkenylen- oder Alkadienylenrest mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen bilden können, R8, R9, R10, R11, die ebenfalls gleich oder verschieden sein können, jeweils ein linearer oder verzweigtkettiger Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind, mit der Maßgabe, dass die Reste R10 und R11 zusammen einen Alkylenrest mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen bilden können, und mit der weiteren Maßgabe, dass die Reste R9 und R10 oder R9 und R11 zusammen einen Alkylen-, Alkenylen- oder Alkadienylenrest mit 4 Kohlenstoffatomen bilden können und zusammen mit dem Stickstoffatom einen 5-gliedrigen Stickstoffheterocyclus umfassen, R12 ein linearer oder verzweigtkettiger Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder ein Phenylrest ist, R13 ein linearer oder verzweigtkettiger Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, der gleich oder verschieden mit bzw. von R12 ist, oder ein linearer oder verzweigtkettiger Alkenylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen ist und y eine ganze Zahl von größer oder gleich 1 und kleiner oder gleich 10 ist.
  8. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin der Phasentransferkatalysator ausgewählt ist aus der Gruppe von Kationen bestehend aus Tetramethylammonium, Triethylmethylammonium, Tributylmethylammonium, Trimethyl(n-propyl)ammonium, Tetraethylammonium, Tetrabutylammonium, Dodecyltrimethylammonium, Methyltrioctylammonium, Heptyltributylammonium, Tetrapropylammonium, Tetrapentylammonium, Tetrahexylammonium, Tetraheptylammonium, Tetraoctylammonium, Tetradecylammonium, Butyltripropylammonium, Methyltributylammonium, Pentyltributylammonium, Methyldiethylpropylammonium, Ethyldimethylpropylammonium, Tetradodecylammonium, Tetraoctadecylammonium, Hexadecyltrimethylammonium, Benzyltrimethylammonium, Benzyldimethylpropylammonium, Benzyldimethyloctylammonium, Benzyltributylammonium, Benzyltriethylammonium, Phenyltrimethylammonium, Benzyldimethyltetradecylammonium, Benzyldimethylhexadecylammonium, Dimethyldiphenylammonium, Methyltrialkyl(C8-C10)-ammonium, Methyltriphenylammonium, Buten-2-yltriethylammonium, N,N-Dimethyltetramethylenammonium, N,N-Diethyltetramethylenammonium, Tetramethylphosphonium, Tetrabutylphosphonium, Ethyltrimethylphosphonium, Trimethylpentylphosphonium, Trimethylpentylphosphonium, Octyltri methylphosphonium, Dodecyltrimethylphosphonium, Trimethylphenylphosphonium, Diethyldimethylphosphonium, Dicyclohexyldimethylphosphonium, Dimethyldiphenylphosphonium, Cyclohexyltrimethylphosphonium, Triethylmethylphosphonium, Methyltri(isopropyl)phosphonium, Methyltri(n-propyl)phosphonium, Methyltri(n-butyl)phosphonium, Methyltri(2-methyl-propyl)phosphonium, Methyltricyclohexylphosphonium, Methyltriphenylphosphonium, Methyltribenzylphosphonium, Methyltri(4-methylphenyl)-phosphonium, Methyltrixylylphosphonium, Diethylmethylphenylphosphonium, Dibenzylmethylphenylphosphonium, Ethyltriphenylphosphonium, Tetraethylphosphonium, Ethyltri(n-propyl)phosphonium, Triethylpentylphosphonium, Hexadecyltributylphosphonium, Ethyltriphenylphosphonium, n-Butyltri(n-propyl)phosphonium, Butyltriphenylphosphonium, Benzyltriphenylphosphonium, (ß-Phenylethyl)dimethylphenylphosphonium, Tetraphenylphosphonium, Triphenyl(4-methylphenyl)phosphonium, Tetrakis(hydroxymethyl)-phosphonium, Tetrakis(2-hydroxyethyl)phosphonium, Tetraphenylarsonium, N-Methylpyridinium, N-Ethylpyridinium, N-Hexadecylpyridinium, N-Methylpicolinium, 1,3-Bis-2-yldimethylammonium)propan, 1,2-Bis(trimethylammonium)ethan, 1,3-Bis(trimethylammonium)propan, 1,4-Bis(trimethylammonium)butan und 1,3-Bis(trimethylammoniumbutan) und ausgewählt ist aus der Gruppe der Anionen bestehend aus F, ClO4 , PF6 , BF4 , Tetraphenylboratanion, PO4 3–, HPO4 2–, H2PO4 , CH3SO3 ,
    Figure 00210001
    HSO4 , NO3 , SO4 2–, Cl und Br.
  9. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin der Phasentransferkatalysator Tetrabutylammoniumbromid ist.
  10. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin der Phasentransferkatalysator ein Oniumsalz ist, das in einer Menge im Bereich von 0,1 bis 10 Mol-% relativ zur Verbindung der Formel II vorhanden ist.
  11. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin ein organisches Lösungsmittel ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Toluol, Xylol, Benzol, Heptan, Octan, Decan und Chlorbenzol.
  12. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin das organische Lösungsmittel Toluol ist.
  13. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin die Reaktion in Anwesenheit eines Salzes von einer der folgenden Formeln XY VI oder X2SO4 VII worin X ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Li, Na, K, Rb und Cs und worin Y ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus F, Cl und Br, ausgeführt wird.
  14. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin das Salz NaCl ist.
  15. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin das Salz in einer Menge im Bereich von 10 Gew.-% der wässrigen Lösung bis zur vollständigen Sättigung der wässrigen Lösung vorhanden ist.
  16. Verfahren nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, worin zusätzlich zu den Reaktanten (A), (B) und (C) eine Verbindung (D) vorhanden ist, die die folgende Formel aufweist: Alk-X (VIII)
  17. Verfahren nach Anspruch 16, worin das Molverhältnis der Verbindung der Formel II zur Verbindung der Formel VIII im Bereich von 99 : 1 bis 1 : 1 liegt.
DE69722286T 1996-03-06 1997-02-26 Die Herstellung von Zwavel-enthaltende Organosiliziumverbindungen Expired - Lifetime DE69722286T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/611,866 US5583245A (en) 1996-03-06 1996-03-06 Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
US611866 1996-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69722286D1 DE69722286D1 (de) 2003-07-03
DE69722286T2 true DE69722286T2 (de) 2004-04-08

Family

ID=24450702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69722286T Expired - Lifetime DE69722286T2 (de) 1996-03-06 1997-02-26 Die Herstellung von Zwavel-enthaltende Organosiliziumverbindungen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5583245A (de)
EP (1) EP0794186B1 (de)
JP (1) JP4025386B2 (de)
CA (1) CA2176680A1 (de)
DE (1) DE69722286T2 (de)

Families Citing this family (126)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19610281A1 (de) * 1996-03-15 1997-09-18 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von polysulfidischen Silylethern
US5663396A (en) * 1996-10-31 1997-09-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
DE19651849A1 (de) * 1996-12-13 1998-06-18 Degussa Verfahren zur Herstellung von Bis(silylorganyl)-polysulfanen
US5684171A (en) * 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
US5684172A (en) * 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
DE19734295C1 (de) * 1997-08-08 1999-02-25 Degussa Verfahren zur Herstellung von Organosiliciumdisulfanen hoher Reinheit
CN1217859C (zh) * 1997-11-28 2005-09-07 米什兰集团总公司 补强性铝填料和含有这种填料的橡胶组合物
JP3501008B2 (ja) * 1998-04-10 2004-02-23 ダイソー株式会社 含硫黄有機珪素化合物の製造方法およびその合成中間体の製造方法
DE19819373A1 (de) * 1998-04-30 1999-11-04 Degussa Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Organosiliciumoligosulfanen mit einem hohen Anteil an Organanosiliciumdisulfanen
WO2000005301A1 (fr) 1998-07-22 2000-02-03 Societe De Technologie Michelin Systeme de couplage (charge blanche/elastomere dienique) a base d'alkoxysilane polysulfure, de dithiophosphate de zinc et de derive guanidique
US6172251B1 (en) * 1998-07-24 2001-01-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Solid/liquid phase transfer system
WO2000073372A1 (fr) 1999-05-28 2000-12-07 Societe De Technologie Michelin Composition de caoutchouc pour pneumatique, a base d'elastomere dienique et d'un oxyde de titane renforçant
EP1114092B1 (de) 1999-05-28 2003-08-06 Société de Technologie Michelin Kautschukzusammensetzung für reifen, basierend auf einem dienelastomer und einem verstärkenden titanoxyd
FR2802542A1 (fr) * 1999-12-20 2001-06-22 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc vulcanisable pour la fabrication d'un pneumatique et pneumatique dont la bande de roulement comprend une telle composition
FR2803595A1 (fr) 2000-01-12 2001-07-13 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc utilisable a l'etat vulcanise comme appui de securite pour pneumatique et un tel appui
ATE414623T1 (de) * 2000-01-12 2008-12-15 Michelin Soc Tech Im vulkanisierten zustand als notlaufring für reifen geeignete kautschukzusammensetzung und solch ein notlaufring
FR2804121A1 (fr) 2000-01-24 2001-07-27 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour pneumatique comportant une charge blanche renforcante et un systeme de couplage ( charge blanche/elastomere)
FR2804120A1 (fr) * 2000-01-24 2001-07-27 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour pneumatique comportant une charge blanche renforcante et un systeme de couplage (charge blanche/elstomere)
FR2804688B1 (fr) 2000-02-07 2006-08-11 Michelin Soc Tech Utilisation d'une composition de caoutchouc pour retarder lors du roulage l'apparition de l'usure irreguliere sur une bande de roulement de pneumatique destinee a porter de lourdes charges
ES2238352T3 (es) 2000-02-24 2005-09-01 Societe De Technologie Michelin Composicion de caucho vulcanizable utilizable para fabricar un neumatico, y neumatico que comprende esta composicion.
DE10009790C1 (de) 2000-03-01 2001-09-20 Degussa Verfahren zur Herstellung von Organosilylalkylpolysulfanen
JP5113970B2 (ja) 2000-04-25 2013-01-09 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン タイヤに使用できるゴム組成物用ブロックコポリマー
CN101307162B (zh) * 2000-05-22 2014-03-19 米其林集团总公司 轮胎行驶胎面的组合物以及它的制造方法
EP1204702B1 (de) 2000-05-26 2012-04-25 Société de Technologie Michelin KAUTSCHUKZUSAMMENSETZUNG FüR REIFEN MIT LAUFFLÄCHE
US6465670B2 (en) * 2000-08-01 2002-10-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of surface modified silica
JP4209200B2 (ja) * 2001-03-12 2009-01-14 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン タイヤトレッド用ゴム組成物
JP4035690B2 (ja) * 2001-04-06 2008-01-23 信越化学工業株式会社 有機珪素化合物の製造方法
CN1547601B (zh) * 2001-06-28 2012-09-05 米其林技术公司 采用具有低比表面积的二氧化硅增强的轮胎胎面
JP4536375B2 (ja) * 2001-06-28 2010-09-01 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン 極めて低い比表面積のシリカで強化されたタイヤトレッド
US6448426B1 (en) * 2001-06-29 2002-09-10 Dow Corning Corporation Process for the preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
US6384255B1 (en) 2001-06-29 2002-05-07 Dow Corning Corporation Process for the preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
US6534668B2 (en) * 2001-06-29 2003-03-18 Dow Corning Corporation Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds using a buffered phase transfer catalysis process
US6384256B1 (en) * 2001-06-29 2002-05-07 Dow Corning Corporation Process for the preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
US20030069332A1 (en) * 2001-09-14 2003-04-10 Giorgio Agostini Prepared elastomer/reinforcing filler composite and tire having component thereof
AU2002356721A1 (en) 2001-11-26 2003-06-10 Societe De Technologie Michelin Rubber composition for running tread and method for obtaining same
JP2003261580A (ja) * 2002-03-08 2003-09-19 Shin Etsu Chem Co Ltd スルフィド鎖含有有機珪素化合物の製造方法
US20050227000A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Surface coating solution
US7582277B2 (en) 2002-04-19 2009-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
MXPA04010312A (es) * 2002-04-19 2005-02-03 Saint Gobain Ceramics Particulas de bohemita novedosas y materiales polimericos que las comprenden.
US20050124745A1 (en) 2002-04-19 2005-06-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites
US6680398B1 (en) 2002-08-16 2004-01-20 Dow Corning Corporation Method of making mercaptoalkylalkoxysilanes
JP4602082B2 (ja) * 2002-09-04 2010-12-22 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン タイヤトレッド用ゴム組成物
US6740767B1 (en) 2002-11-12 2004-05-25 Dow Corning Corporation Method of making sulfur containing organosilicon compounds
US8008520B2 (en) * 2003-07-03 2011-08-30 Momentive Performance Materials Inc. Process for the preparation of thiocarboxylate silane
US7259204B2 (en) * 2004-03-01 2007-08-21 Bridgestone Corporation Tire compositions comprising surface-modified silica
CN1305879C (zh) * 2004-06-09 2007-03-21 上海人怡精细化工有限公司 一种相转移催化剂制造硅-69的工艺
EP1769512A1 (de) * 2004-06-09 2007-04-04 Dow Corning Corporation Antikorrosionszusatzstoff für restaurationsflüssigkeiten für elektrische kabel
US20060104895A1 (en) * 2004-11-18 2006-05-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same
EP1836238B1 (de) 2005-01-14 2012-07-11 Bridgestone Corporation Funktionalisierte polymere und verbesserte reifen daraus
US6998452B1 (en) 2005-01-14 2006-02-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Controlled free radical agent for nanocomposite synthesis
DE102005037690A1 (de) 2005-08-10 2007-02-15 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Organosiliciumverbindungen
JP2007091677A (ja) * 2005-09-30 2007-04-12 Shin Etsu Chem Co Ltd スルフィド鎖含有有機珪素化合物の製造方法
JP2007091678A (ja) * 2005-09-30 2007-04-12 Shin Etsu Chem Co Ltd スルフィド鎖含有有機珪素化合物の製造方法
US7479324B2 (en) 2005-11-08 2009-01-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof
US7858690B2 (en) 2006-10-06 2010-12-28 Bridgestone Corporation Functional coupling agents and polymers prepared therewith
ZA200711158B (en) 2006-12-28 2009-03-25 Bridgestone Corp A method for producing functionalized cis-1,4-polydienes having high cis-1,4-linkage content and high functionality
US8372925B2 (en) 2007-04-10 2013-02-12 Bridgestone Corporation Nickel-based catalyst composition
FR2918065B1 (fr) 2007-06-28 2011-04-15 Michelin Soc Tech Procede de preparation d'un copolymere dienique a bloc polyether, composition de caoutchouc renforcee et enveloppe de pneumatique.
US8324329B2 (en) 2007-08-07 2012-12-04 Bridgestone Corporation Process for producing functionalized polymers
US7879958B2 (en) 2007-08-07 2011-02-01 Bridgestone Corporation Polyhydroxy compounds as polymerization quenching agents
US8314189B2 (en) 2007-10-12 2012-11-20 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with heterocyclic nitrile compounds
US8173099B2 (en) * 2007-12-19 2012-05-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Method of forming a porous aluminous material
CN105601782B (zh) 2007-12-28 2019-06-18 株式会社普利司通 羟芳基官能聚合物
US8367760B1 (en) 2008-02-19 2013-02-05 Firestone Building Products Company, Llc Non-black rubber membranes
US8460768B2 (en) 2008-12-17 2013-06-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Applications of shaped nano alumina hydrate in inkjet paper
CN102361887B (zh) 2009-01-23 2013-06-26 株式会社普利司通 用包含被保护氨基的腈化合物官能化的聚合物
US8785566B2 (en) 2009-01-23 2014-07-22 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with polycyano compounds
DE102009023915A1 (de) 2009-05-27 2010-12-02 Rhein-Chemie Rheinau Gmbh Mischungen aus funktionalisierten Dienkautschuken mit Trimethylolpropan und Fettsäure, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP2448900B1 (de) 2009-06-30 2017-04-26 Bridgestone Corporation Anionische polymerisierungshemmer und verfahren dafür
US20110077325A1 (en) 2009-09-30 2011-03-31 Bridgestone Corporation Functionalized polymers and methods for their manufacture
WO2011047021A1 (en) 2009-10-14 2011-04-21 Bridgestone Corporation Processes for preparation of cyclic acyclic diene copolymer and rubber composition
CN102712214B (zh) 2009-11-16 2015-04-01 株式会社普利司通 官能化聚合物
US8338544B2 (en) * 2009-12-21 2012-12-25 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with polyoxime compounds and methods for their manufacture
KR101890097B1 (ko) 2009-12-22 2018-08-20 가부시키가이샤 브리지스톤 개선된 비닐 개질제 조성물 및 그러한 조성물의 이용 방법
WO2011082098A1 (en) 2009-12-30 2011-07-07 The Rockefeller University Lysine and arginine methyltransferase inhibitors for treating cancer
BR112012016377B1 (pt) 2009-12-31 2020-09-29 Bridgestone Corporation Iniciadores de aminossilano e polímeros funcionalizados preparados a partir dos mesmos
WO2011091346A2 (en) 2010-01-22 2011-07-28 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with nitrile compounds containing a protected amino group
RU2573636C2 (ru) 2010-05-31 2016-01-27 Бриджстоун Корпорейшн Содержащий гидроксильные группы метилстирол и полимеры на его основе
WO2012040026A1 (en) 2010-09-23 2012-03-29 Bridgestone Corporation Process for producing polydienes
US8748531B2 (en) 2010-12-10 2014-06-10 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with oxime compounds containing an acyl group
EP2658727B1 (de) 2010-12-30 2014-12-03 Bridgestone Corporation Aminosilaninitiatoren und daraus hergestellte funktionalisierte polymere
WO2012092547A1 (en) 2010-12-31 2012-07-05 Bridgestone Corporation Bulk polymerization of conjugated dienes using a nickel-based catalyst system
US9546227B2 (en) 2010-12-31 2017-01-17 Bridgestone Corporation Bulk polymerization of conjugated dienes using a nickel-based catalyst system
EP2670759B1 (de) 2011-02-05 2018-04-18 Bridgestone Corporation Lanthanidkomplexkatalysator und polymerisationsverfahren damit
CN103562237B (zh) 2011-03-29 2016-02-17 株式会社普利司通 由含有甲硅烷基化的氨基的羧酸酯或硫代羧酸酯官能化的聚合物
US8993683B2 (en) 2011-08-31 2015-03-31 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with lactones or thiolactones containing a protected amino group
US8962766B2 (en) 2011-09-15 2015-02-24 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with polyhydrazone compounds
BR112014011773B1 (pt) 2011-11-17 2020-10-13 Bridgestone Corporation processo para a produção de polidienos
EP2780177B1 (de) 2011-11-18 2016-03-23 Bridgestone Corporation Verfahren zur herstellung von polydienen und polydiencopolymeren mit vermindertem kaltfluss
RU2627705C2 (ru) 2011-12-09 2017-08-10 Бриджстоун Корпорейшн Способ получения полидиенов и полидиеновых сополимеров с пониженной текучестью на холоде
TWI585115B (zh) 2011-12-15 2017-06-01 普利司通股份有限公司 經穩定之多價陰離子聚合反應引發劑及其製備方法
SG11201403581RA (en) 2011-12-31 2014-07-30 Bridgestone Corp Functionalized polymer
EP2825574B1 (de) 2012-03-14 2016-02-24 Bridgestone Corporation Verfahren zur herstellung von polydienen
US9469706B2 (en) 2012-06-08 2016-10-18 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with unsaturated heterocycles containing a protected amino group
JP6185070B2 (ja) 2012-09-30 2017-08-23 株式会社ブリヂストン 有機金属触媒錯体及びこれを使用する重合方法
US9127092B2 (en) 2012-12-31 2015-09-08 Bridgestone Corporation Method for producing polydienes and polydiene copolymers with reduced cold flow
US9663637B2 (en) 2012-12-31 2017-05-30 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with unsaturated heterocycles containing an azolinyl group
WO2014107447A1 (en) 2013-01-02 2014-07-10 Bridgestone Corporation Functionalized polymers
US9850328B2 (en) 2013-03-15 2017-12-26 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with heterocyclic imines
EP3052531B1 (de) 2013-10-02 2024-07-24 Bridgestone Corporation Mit iminverbindungen mit einer cyanogruppe funktionalisierte polymere
CN112048111B (zh) 2013-12-03 2022-12-02 株式会社普利司通 用于制备顺式-1,4-聚丁二烯和间同立构1,2-聚丁二烯的共混物的方法
US10035908B1 (en) 2013-12-03 2018-07-31 Bridgestone Corporation Process for preparing blends of trans-1,4-polybutadiene and syndiotactic 1,2-polybutadiene
WO2015089356A2 (en) 2013-12-12 2015-06-18 Firestone Polymers, Llc Method for producing polymeric compositions including functionalized polymers
US10030083B2 (en) 2014-05-15 2018-07-24 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with protected oxime compounds containing a cyano group
RU2690373C2 (ru) 2014-05-31 2019-06-03 Бриджстоун Корпорейшн Металлокомплексный катализатор, способы полимеризации с его использованием и полученные полимерные продукты
JP6734269B2 (ja) 2014-10-07 2020-08-05 株式会社ブリヂストン 低減されたコールドフローを有するポリジエン及びポリジエン共重合体を生成するための方法
EP3221368A1 (de) 2014-11-17 2017-09-27 Bridgestone Corporation Massenpolymerisation von polyisopren mit vorgeformtem katalysator
WO2016123376A1 (en) 2015-01-28 2016-08-04 Bridgestone Corporation End-functionalized polydienes
US10370460B1 (en) 2015-05-20 2019-08-06 Bridgestone Corporation Process for producing functionalized polymers
CN104926857B (zh) * 2015-06-25 2017-10-31 嘉兴学院 3‑巯丙基三乙氧基硅烷的合成方法
EP3325518B1 (de) 2015-07-22 2021-05-12 Bridgestone Corporation Silanfunktionalisiertes polymer und verfahren zur herstellung und verwendung
US10077323B2 (en) 2015-07-24 2018-09-18 Bridgestone Corporation Polymers functionalized with imine compounds containing a protected thiol group
JP6901198B2 (ja) 2015-11-16 2021-07-14 株式会社ブリヂストン アニオン重合のための官能性開始剤
JP7014489B2 (ja) 2016-05-19 2022-02-01 株式会社ブリヂストン 官能化ポリマーを生成するためのプロセス
EP3491030B1 (de) 2016-07-29 2021-03-24 Bridgestone Corporation Verfahren zur herstellung von 1,4-polydien mit hohem cis-gehalt anhand von katalysatorzusammensetzungen auf lanthanidbasis
CN109641482B (zh) 2016-09-02 2021-11-05 株式会社普利司通 具有通过聚合物胶水的原位硅氢加成制备的多个硅烷官能团的顺式-1,4-聚二烯的制备
US11111979B2 (en) 2016-09-17 2021-09-07 Firestone Industrial Products Company, Llc Elastomeric articles with improved fire protection properties
WO2018089635A1 (en) 2016-11-09 2018-05-17 Bridgestone Corporation High cis-1,4 block copolymers of polybutadiene and polyisoprene
FR3065960B1 (fr) 2017-05-05 2019-06-28 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Composition de caoutchouc comprenant au moins une silice en tant que charge renforcante inorganique
US10569600B2 (en) 2017-06-02 2020-02-25 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Adhesive systems for preparing composites of rubber and polar thermosets
EP3732210A4 (de) 2017-12-30 2021-08-11 Bridgestone Corporation Zusammensetzung mit mehreren endfunktionalisierten polymeren
US11230620B2 (en) 2019-05-22 2022-01-25 Momentive Performance Materials Inc. Thioester-functional organic polymers, method for preparing and compositions thereof
EP3838905A1 (de) 2019-12-18 2021-06-23 Evonik Operations GmbH Verfahren zur herstellung von polysulfansilanen mittels phasentransferkatalyse
US12054573B2 (en) 2020-02-05 2024-08-06 Bridgestone Corporation Functionalized polymers having thermoresponsive behavior
EP3862359B1 (de) * 2020-02-06 2024-04-03 Evonik Operations GmbH Verfahren zur herstellung von polysulfansilanen
DE102020211042A1 (de) 2020-09-02 2022-03-03 Evonik Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polysulfansilanen mittels Phasentransferkatalyse

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2542534C3 (de) * 1975-09-24 1979-08-02 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von schwefelhaltigen Organosiliciumverbindungen
DE3311340A1 (de) * 1983-03-29 1984-10-11 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von schwefelhaltigen organosiliciumverbindungen
US5399739A (en) * 1994-04-18 1995-03-21 Wright Chemical Corporation Method of making sulfur-containing organosilanes
US5468893A (en) * 1994-07-08 1995-11-21 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
US5405985A (en) * 1994-07-08 1995-04-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
US5489701A (en) * 1994-09-28 1996-02-06 Osi Specialties, Inc. Process for the preparation of silane polysulfides

Also Published As

Publication number Publication date
MX9701413A (es) 1997-09-30
US5583245A (en) 1996-12-10
JPH101488A (ja) 1998-01-06
JP4025386B2 (ja) 2007-12-19
EP0794186A1 (de) 1997-09-10
CA2176680A1 (en) 1997-09-07
DE69722286D1 (de) 2003-07-03
EP0794186B1 (de) 2003-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69722286T2 (de) Die Herstellung von Zwavel-enthaltende Organosiliziumverbindungen
DE69528730T2 (de) Herstellung von Schwefelenthaltenden Organosiliziumverbindungen
US5663396A (en) Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
EP1700861B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Organosilanen
DE69521001T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Silanpolysulfiden
DE60304214T2 (de) Verfahren zur herstellung von marcaptoalkylalkoxysilanen
DE19734295C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Organosiliciumdisulfanen hoher Reinheit
EP1480989B1 (de) Herstellung von schwefelhaltigen organosiliconverbindungen durch ein verfahren mit einem gepufferten phasentransferkatalysator
US6172251B1 (en) Solid/liquid phase transfer system
DE2360471A1 (de) Verfahren zur herstellung von polysulfidbruecken enthaltenden alkylalkoxisilanen
EP1401843B1 (de) Verfahren zur herstellung schwefelhaltiger organosiliziumverbindungen
EP0483480A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Methacryloxy-oder Acryloxygruppen enthaltende Organosilanen
EP1963340B1 (de) Verfahren zur herstellung von (mercaptoorganyl)alkylpolyethersilanen
DE60208372T2 (de) Verfahren zur bereitung von organosilikonverbindungen die schwefel enthalten
EP0264400B1 (de) Syntheseverfahren
DE69309507T2 (de) Equilibrierung von Cyclosiloxanen unter Anwendung von Katalysatoren
DE2651448A1 (de) Neue organozinn-stabilisatorkompositionen und hiermit stabilisierte polyvinylharze
DE2828604C2 (de) Verfahren zur Reduktion von Phosphinoxiden
EP1020473B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Propylsilanen
EP0894803A2 (de) Mischungen, bestehend aus Bis(silylorganyl)polysulfanen und Silylorganylthiocyanaten, ihre Herstellung und Verwendung
DE3543567A1 (de) Verfahren zur herstellung von sulfensaeurechloriden und sulfensaeureestern
DE3911917A1 (de) Verfahren zur herstellung von alkoxysilanen, die praktisch frei sind von halogenverbindungen, verwendung dieser alkoxysilane und hydraulische fluessigkeiten, die diese alkoxysilane enthalten
MXPA97001413A (en) The preparation of organosilicio compounds that contain blue
Roof Synthesis and Chemistry of Trialkylthiomethyl Cations
DE1720855B2 (de) Verfahren zur einfuehrung von organischen resten in zumindest teilweise aequilibrierte organopolysiloxane

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition