DE69637037T2 - Plastic pipes - Google Patents

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DE69637037T2
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Description

  • Diese Erfindung betrifft Kunststoffrohre und insbesondere eine neuartige Ausgestaltung eines Kunststoffrohrs, ein Verfahren zum Herstellen des Kunststoffrohrs und eine Verfahren zum Herstellen von Verbindungen bei einem derartigen Kunststoffrohr.These Invention relates to plastic pipes and in particular a novel Embodiment of a plastic pipe, a method for manufacturing the plastic pipe and a method of making connections in such a plastic pipe.
  • Bei der Handhabung, Installierung und Verbindung von Kunststoffrohren kann leicht der Fall eintreten, dass die Rohroberfläche beschädigt wird. Bei modernen Rohrinstallationstechniken beispielsweise wird ein Tunnel für das Rohr in den Boden gebohrt, und dann wird das Rohr durch den Tunnel geschoben oder gezogen, z.B. in ein ausgeschachtetes Loch, in der die nächste Rohrverbindung hergestellt wird.at the handling, installation and connection of plastic pipes it can easily happen that the pipe surface is damaged. For example, modern pipe installation techniques become a tunnel for the Pipe drilled in the ground, and then the pipe goes through the tunnel pushed or pulled, e.g. into a welled hole in the the next Pipe connection is made.
  • Bei diesem Rohrverlegungsverfahren kann das Rohr beträchtlichen Biege-, Zug- und Reibkontaktkräften ausgesetzt sein. Dies ist nachteilig, da ein Biegen und Dehnen des Rohrs und ein am Rohr erfolgender Abrieb eine Verschlechterung seiner mechanischen Stärke verursachen können. Zudem kann die Betriebslebensdauer des Rohrs aufgrund im Boden vorhandener diffusionsfähiger Materialien oder durch Umwelteinflüsse reduziert werden.at This pipe laying process can make the pipe considerably Bending, tensile and frictional contact forces be exposed. This is disadvantageous since bending and stretching of the Pipe and an on-pipe abrasion deterioration of his mechanical strength can cause. In addition, the service life of the pipe due to existing in the soil diffusible Materials or by environmental factors.
  • Es ist offensichtlich, dass der Rohrverlegungsvorgang auch dazu führen kann, dass das Rohr verkratzt und schmutzig wird. Dies ist erstens deshalb nachteilig, da das Rohrmaterial anfällig für Rissbildung sein kann, wobei in diesem Fall jegliche Kratzer das Auftreten eines noch größeren Schadens während der nachfolgenden Handhabung oder Verwendung verursachen können. Zweitens verhindert an dem Rohr vorhandener Schmutz ein erfolgreiches Schweißen. Eine derzeit allgemein übliche Technik zum Verbinden von Kunststoffrohren besteht im elektrischen Schweißen und insbesondere Elektrofusionsschweißen mittels eines Elektrofusionskopplers. Der Hauptgrund für das Versagen von Verbindungen bei Verwendung eines Elektrofusionskopplers besteht darin, dass die Oberfläche des Rohrs schmutzig ist oder eine Oxidation erlitten hat. Aus diesem Grund müssen die Rohrenden stets gereinigt und abgeschmirgelt oder abgeschabt werden, z.B. mit Schmirgelpapier oder einem Metallschaber, bevor sie miteinander verbunden werden. In der Praxis wird das Reinigen oder Schmirgeln oder Schaben oft ungleichmäßig durchgeführt (insbesondere kann die Unterseite des Rohrs weniger sorgfältig behandelt werden), und die Qualität des Endergebnisses hängt von der professionellen Geschicklichkeit des Installierers ab.It It is obvious that the pipe laying process can also lead to that the pipe gets scratched and gets dirty. This is first, therefore disadvantageous, since the pipe material may be prone to cracking, wherein in this case any scratches the occurrence of even greater damage while may cause subsequent handling or use. Secondly Dirt on the pipe prevents successful welding. A currently commonplace Technology for connecting plastic pipes consists in electrical welding and in particular electrofusion welding by means of an electrofusion coupler. The main reason for the failure of compounds when using an electrofusion coupler is that the surface the pipe is dirty or has undergone oxidation. For this Reason must be Pipe ends are always cleaned and sanded or scraped off, e.g. with emery paper or a metal scraper before joining each other get connected. In practice, the cleaning or sanding or cockroaches often performed unevenly (in particular the bottom of the pipe can be treated less carefully), and the quality depends on the final result from the professional skill of the installer.
  • Zur Beseitigung der oben angeführten Nachteile wurden verschiedenen Vorschläge unterbreitet.to Elimination of the above Disadvantages were submitted to various proposals.
  • In der Europäischen Patentanmeldung Nr. 0474583 ist ein zur Verlegung im Boden vorgesehenes Kunststoffrohr beschrieben, das ein gas- oder wasserleitendes Kernrohr aufweist, welches mit einem Außenschlauch aus thermoplastischem Material versehen ist, das eine höhere Flexibilität aufweist als das Material des Kernrohrs. Das Rohr ist angeblich in der Lage, die massiven mechanischen Belastungen auszuhalten, denen es während des direkten Verlegens in den Boden ausgesetzt ist. Es wird erwähnt, dass es sehr leicht sei, den äußeren Schlauch nahe den Enden des Rohrs zu entfernen, wenn die beiden Rohrabschnitte durch Schweißen miteinander verbunden werden sollen. Ferner wird angeführt, dass eine Entstehung von Rissen, die durch Beschädigung des Schutzschlauchs verursacht wurde, sich nicht auf das Kernrohr ausbreitet, sondern stoppt, wenn der Schlauch durchdrungen worden ist.In the European Patent Application No. 0474583 is a plastic pipe intended for burial in the ground described, which has a gas or water-conducting core tube, which with an outer tube made of thermoplastic material which has a higher flexibility as the material of the core tube. The pipe is supposedly able to to withstand the massive mechanical stresses that it sustains during the direct laying in the ground is exposed. It is mentioned that it is very easy, the outer tube near the ends of the pipe to remove when the two pipe sections by welding to be connected to each other. It is also stated that an emergence of cracks caused by damage to the protective tube caused, does not spread to the core tube, but stops when the hose has been penetrated.
  • In PCT/FI92/00201 ist ein Kunststoffrohr zur Bildung von Rohrverbindungen beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Rohr mit einer Kunststoffoberflächenschicht versehen ist, die mindestens an den Enden des Rohrs leicht entfernbar ist, um die zur Bildung der Verbindung erforderliche Verbindungsfläche des Rohrs freizulegen. Die Schutzbeschichtung kann einen UV-Stabilisator enthalten und kann mittels Koextrusion durch eine Querspritzkopf-Extrusionsdüse appliziert werden. Es sind verschiedene Arten beschrieben, mittels derer die Schutzbeschichtung leicht von dem Kernrohr entfernt werden kann; zu diesen zählen die Verwendung von Füllmaterialien in der Beschichtung, die Wahl chemisch verschiedener Kunststoffmaterialien für die Beschichtung und das Rohr, das Extrudieren der Beschichtung bei niedrigen Temperaturen und das Einführen adhäsionsverhindernder Wirkstoffe.In PCT / FI92 / 00201 is a plastic pipe used to form pipe joints described, which is characterized in that the tube with a Plastic surface layer which is easily removable at least at the ends of the tube is to the required to form the connection surface of the pipe expose. The protective coating may contain a UV stabilizer and can be applied by coextrusion through a crosshead extrusion die become. There are described different ways by which the Protective coating can be easily removed from the core tube; count to these the use of filling materials in the coating, the choice of chemically different plastic materials for the coating and the tube, extruding the coating at low temperatures and introducing anti-adhesion Agents.
  • In der Europäischen Patentanmeldung Nr. 0604907 ist ein zweilagiges Kunststoffrohr beschrieben, das ein Kernrohr, dessen Material, Größe und Struktur die durch das zu transportierende Material bedingten Erfordernisse im Wesentlichen erfüllen, und einen äußeren Schlauch aufweist, der durch ein geeignetes Beschichtungsverfahrens um das Kernrohr herum angeordnet wird, wobei die Eigenschaften des äußeren Schlauchs die durch die Umgebung und den Verlegungsvorgang bedingten Erfordernisse im Wesentlichen erfüllen. Die Steifigkeit des äußeren Schlauchs, die auf seinen Materialeigenschaften und der Ausgestaltung des äußeren Schlauchs basiert, ist höher als die Steifigkeit des aus der gleichen Materialmenge hergestellten Kernrohrs, und der äußere Schlauch ist zumindest an den Enden des Rohrs entfernbar. Der äußere Schlauch wird wiederum durch Koextrusion mittels einer Querspritzkopf-Extrusionsdüse appliziert. Der schützende äußere Schlauch ist derart ausgebildet, dass er zumindest an den Rohrenden leicht entfernbar ist und nur eine schwache Anhaftung an diesen aufweist.European Patent Application No. 0604907 describes a two-layered plastic pipe comprising a core pipe whose material, size and structure substantially satisfy the requirements imposed by the material to be transported, and an outer hose which is wound around the core pipe by a suitable coating method is arranged, wherein the properties of the outer tube substantially meet the requirements of the environment and the laying process requirements. The rigidity of the outer tube, which is based on its material properties and the configuration of the outer tube, is higher than the rigidity of the core made of the same amount of material tube, and the outer tube is removable at least at the ends of the tube. The outer tube is in turn applied by co-extrusion by means of a crosshead extrusion nozzle. The protective outer tube is formed so that it is easily removable at least at the tube ends and has only a weak adhesion to these.
  • Die Japanische Patentveröffentlichung Nr. 3-24392 beschreibt ein Elektrofusionsrohr, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es einen Rohrkörper, der aus einem thermoplastischen Harz besteht, und eine die Außenfläche des Rohrkörpers bedeckende Schutzschicht aufweist, die aus einem inkompatiblen Harz besteht. Der Rohrkörper kann eine rohrförmige vernetzte thermoplastische Harzschicht, eine nichtvernetzte thermoplastische Harzschicht, die einteilig an der Außenseite dieser thermoplastischen Harzschicht ausgebildet ist, und eine aus einem inkompatiblen Harz bestehende Schutzschicht aufweisen, welche die Außenseitenfläche des Rohrkörpers bedeckt.The Japanese Patent Publication No. 3-24392 describes an electrofusion tube characterized is that there is a tubular body, which consists of a thermoplastic resin, and an outer surface of the tubular body Covering protective layer, which consists of an incompatible resin consists. The pipe body can be a tubular crosslinked thermoplastic resin layer, a non-crosslinked thermoplastic Resin layer, one-piece on the outside of this thermoplastic Resin layer is formed, and one of an incompatible resin existing protective layer, which the outer side surface of tubular body covered.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ein Kunststoffrohr mit einem Innenteil und einer äußeren Schutzschicht, das eine verbesserte Kombination mechanischer und physikalischer Eigenschaften bietet.The The present invention provides a plastic tube with an inner part and an outer protective layer, an improved combination of mechanical and physical Features offers.
  • Es hat sich nun gemäß einem Aspekt der Erfindung herausgestellt, dass die relativen Bemessungen des Kunststoffrohrs und die Dicke der äußeren Schutzschicht eine weitgehende Auswirkung auf die Leistungsfähigkeit des Rohrs haben. Ferner hat sich erwiesen, dass erstens die Erzielung einer vorteilhaften Kombination aus mechanischer Stärke, die zum Aushalten der beim Verlegen des Rohrs involvierten harten Bedingungen hinreicht, und aus einem ausreichenden Maß an Umweltschutz, und zudem ein geeignetes Maß an Abzugsfähigkeit eine bestimmte Wahl mechanischer Eigenschaften und Bemessungen verlangen.It has now become one Aspect of the invention that the relative dimensions of the Plastic tube and the thickness of the outer protective layer a large extent Impact on performance of the pipe. Furthermore, it has been proven that firstly the achievement an advantageous combination of mechanical strength, the to withstand the harsh conditions involved in laying the pipe sufficient environmental protection, and moreover a suitable level deductibility require a certain choice of mechanical properties and dimensions.
  • Somit wird gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Kunststoffrohr mit einem Innenteil und einer äußeren Schutzschicht geschaffen, die von dem Innenteil abstreifbar ist, um eine Fläche des Innenteils freizulegen, wobei das Kunststoffrohr dadurch gekennzeichnet, dass:
    die äußere Schutzschicht an den Innenteil gebondet ist;
    die Abmessungen des Rohrs und der Schutzschicht derart sind, dass das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohrs zu der Dicke der Schutzschicht mindestens 70 und vorzugsweise mindestens 100 beträgt;
    die Kohäsionskraft der äußeren Schutzschicht ausschließlich jeglicher Schwächungsbereiche mindestens an den Enden des Rohrs größer ist als die Abzugskraft der adhäsiven Bondung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem Innenteil; und
    die Abzugskraft der adhäsiven Bondung zwischen dem Innenteil und der äußeren Schutzschicht nicht ausreicht, um zuzulassen, dass sich ein aufgrund eines Aufpralls in der äußeren Schutzschicht gebildeter Riss bis zu dem Innenteil ausbreitet und dadurch die gemessene Schlagfestigkeit des Kunststoffrohrs reduziert, wobei die Schlagfestigkeit gemessen wird, indem das Kunststoffrohr einem H50-Fall-Aufprall-Test gemäß EN1411 (1996) bei einer Temperatur von 0°C ausgesetzt wird.
    Thus, according to a first aspect of the present invention, there is provided a plastic tube having an inner portion and an outer protective layer which is peelable from the inner portion to expose a surface of the inner portion, the plastic tube being characterized in that:
    the outer protective layer is bonded to the inner part;
    the dimensions of the tube and the protective layer are such that the ratio of the outer diameter of the tube to the thickness of the protective layer is at least 70 and preferably at least 100;
    the cohesive force of the outer protective layer excluding any weakened areas at least at the ends of the tube is greater than the peel force of the adhesive bonding between the outer protective layer and the inner part; and
    the peel force of the adhesive bonding between the inner member and the outer protective layer is insufficient to allow a crack formed due to impact in the outer protective layer to spread to the inner member, thereby reducing the measured impact resistance of the plastic pipe, thereby measuring the impact resistance; by subjecting the plastic pipe to a H50 drop impact test according to EN1411 (1996) at a temperature of 0 ° C.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung hat sich ferner herausgestellt, dass das Maß der Anhaftung zwischen dem Innenteil und der äußeren Schutzschicht ebenfalls einen massiven Einfluss auf die Leistungsfähigkeit des Rohrs hat. Falls die Anhaftung zu stark oder zu schwach ist, können die mechanischen Eigenschaften des Rohrs und insbesondere die Schlagfestigkeit möglicherweise beeinträchtigt werden.According to one Second aspect of the invention has also been found that the measure of Adhesion between the inner part and the outer protective layer also has a massive impact on the performance of the pipe. If the adhesion is too strong or too weak, the mechanical properties can of the pipe and in particular the impact resistance possibly impaired become.
  • Die adhäsive Bondung weist vorzugsweise relativ niedrige Abzugs- und relativ hohe Schereigenschaften auf. Vorzugsweise liegt die Anhaftung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem Innenteil im Bereich von 0,2 bis 0,5 N/mm Breite bei Messung durch einen Halbzugkraft-Abzugstest, wie im Folgenden beschrieben.The adhesive Bonding preferably has relatively low withdrawal and relatively high Shearing properties on. Preferably, the adhesion is between the outer protective layer and the inner part in the range of 0.2 to 0.5 N / mm width when measured by a half pull pull test as described below.
  • Obwohl es möglich sein kann, eine im bevorzugten Bereich hegende Anhaftung zwischen der Schutzschicht und dem Innenteil durch Verwendung eines Querspritzkopf-Extrusionsverfahrens zu erreichen, bei dem die Schutzschicht Ober den verfestigten Innenteil extrudiert wird, haben wir herausgefunden, dass konsistent verbesserte Ergebnisse mittels einer Doppelextrusion erzielt werden, bei der beide Komponenten extrudiert und zusammengebracht werden, bevor eine wesentliche Oxidation der Außenfläche des Innenteils stattgefunden hat.Even though it possible may be an attachment in the preferred range between the protective layer and the inner part by using a crosshead extrusion method to achieve, in which the protective layer above the solidified inner part was extruded, we found that consistently improved Results are achieved by means of a double extrusion in which Both components are extruded and brought together before a substantial oxidation of the outer surface of the inner part took place Has.
  • Somit besteht ein weiterer Aspekt der Erfindung ein in einem Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohrs mit einem Innenteil und einer äußeren Schutzschicht, die von dem Innenteil abstreifbar ist, um eine Fläche des Innenteils freizulegen, wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch Koextrudieren geschmolzener Kunststoffmaterialien, die den Innenteil und die äußere Schutzschicht formen, aus einer Extruder-Auslassvorrich tung, Zusammenbringen der geschmolzenen Kunststoffmaterialien im noch warmen Zustand und Kühlenlassen der Kunststoffmaterialien derart, dass beim Kühlen die äußere Schutzschicht an den Innenteil gebondet wird, jedoch von ihm mindestens an den Enden des Rohrs abgezogen werden kann, um eine Oberfläche des Innenteils freizulegen, die zum Elektrofusionsschweißen geeignet ist, und die Abzugskraft der adhäsiven Bondung zwischen dem Innenteil und der äußeren Schutzschicht nicht ausreicht, um zuzulassen, dass sich ein aufgrund eines Aufpralls in der äußeren Schutzschicht gebildeter Riss bis zu dem Innenteil ausbreitet und dadurch die gemessene Schlagfestigkeit des Kunststoffrohrs reduziert, wobei die Schlagfestigkeit gemessen wird, indem das Kunststoffrohr einem H50-Fall-Aufprall-Test gemäß EN1411 (1996) bei einer Temperatur von 0°C ausgesetzt wird.Thus, another aspect of the invention is a method of manufacturing a plastic tube having an inner portion and an outer protective layer peelable from the inner portion to expose a surface of the inner portion, the method being characterized by coextruding molten plastic materials comprising the inner portion and form the outer protective layer, from an extruder Auslassvorrich device, bringing the molten plastic materials while still warm and Küh letting the plastic materials so that upon cooling, the outer protective layer is bonded to the inner part but can be peeled off from it at least at the ends of the tube to expose a surface of the inner part suitable for electrofusion welding and the peel force of the adhesive bonding between the internal part and the outer protective layer are insufficient to allow a crack formed due to an impact in the outer protective layer to spread to the inner part, thereby reducing the measured impact resistance of the plastic pipe, the impact resistance being measured by placing the plastic pipe in a H50 Fall impact test according to EN1411 (1996) at a temperature of 0 ° C is exposed.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Verbindung bei einem Kunststoffrohr gemäß der Erfindung, oder zum Verbinden zweier Kunststoffrohre gemäß der Erfindung, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte enthält: Abziehen der äußeren Schutzschicht von dem zu verbindenden Bereich oder den zu verbindenden Bereichen des Rohrs oder der Rohre zum Freilegen einer Fläche eines Innenteils für ein Elektrofusionsschweißen, Installieren einer Elektrofusionsverbindungsvorrichtung über dem freigelegten Bereich oder den freigelegten Bereichen des Rohrs oder der Rohre, und Aktivieren der Elektrofusionsverbindungsvorrichtung zum Anschmelzen des Bereichs oder der Bereiche an den freigelegten Bereich.According to one In another aspect, the invention further relates to a method for Making a connection in a plastic pipe according to the invention, or for connecting two plastic pipes according to the invention, wherein the Method comprises the following steps: Removing the outer protective layer from the area or areas to be connected of the pipe or pipes for exposing a surface of an inner part for electrofusion welding, installing an electrofusion connection device over the exposed area or the exposed areas of the pipe or pipes, and activating the electrofusion connection device for melting the region or the areas to the exposed area.
  • Das Kunststoffrohr kann jedes beliebige geeignete thermoplastische Polymermaterial aufweisen, und zu den besonders geeigneten thermoplastischen Polymermaterialien zählen beispielsweise olefinisch ungesättigte Polymere und Copolymere, z.B. Polyolefine wie etwa Polyethylen, Polypropylen und Polybuten, Ethylen- und Propylen-Copolymere, z.B. Etylenvinylacetatpolymere und Propylenvinylacetatpolymere, halogenierte Vinylpolymere wie z.B. Vinylchloridpolymere und -copolymere, Polyamide, z.B. Nylon 6 und Nylon 66, und Ionomerpolymere wie z.B. Surlyn.The Plastic tubing may be any suitable thermoplastic polymer material and the most suitable thermoplastic polymer materials counting for example, olefinically unsaturated Polymers and copolymers, e.g. Polyolefins such as polyethylene, Polypropylene and polybutene, ethylene and propylene copolymers, e.g. Ethylene vinyl acetate polymers and propylene vinyl acetate polymers, halogenated Vinyl polymers such as e.g. Vinyl chloride polymers and copolymers, polyamides, e.g. Nylon 6 and nylon 66, and ionomeric polymers such as e.g. Surlyn.
  • Der Innenteil des Rohrs ist derart gewählt, dass er mit dem betreffenden Anwendungsfall und insbesondere mit dem durch das Rohr zu transportierenden Material kompatibel ist. Bei zahlreichenden Anwendungsfällen ist Polyethylen das bevorzugte Material für den inneren Teil. Der Grad des gewählten Polyethylens, d.h. hohe Dichte, mittlere Dichte, niedrige Dichte oder lineare niedrige Dichte, hängt von dem bestimmten Anwendungsfall ab. Bei den geeigneten Graden von Polyethylen handelt es sich z.B. um Statoil 930 (natürlich), Neste NCPE 2600 (natürlich) und Neste NCPE 2467 BL und NCPE 2418. Selbstverständlich kann jeder geeignete äquivalente Grad von Polyethylen verwendet werden.Of the Inner part of the tube is chosen such that it with the relevant Use case and in particular with the transported through the pipe Material is compatible. In numerous applications is Polyethylene is the preferred material for the inner part. The degree of the chosen Polyethylene, i. high density, medium density, low density or linear low density, depends from the particular use case. At the appropriate grades polyethylene is e.g. around Statoil 930 (of course), Neste NCPE 2600 (of course) and Neste NCPE 2467 BL and NCPE 2418. Of course you can any suitable equivalent Degree of polyethylene can be used.
  • Ein Vorteil der Kunststoffrohre der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass das normale UV-Stabilisator- und Farbstoff-Paket in dem Kunststoffmaterial des inneren Teils nicht enthalten zu sein braucht, vorausgesetzt, dass hinreichende Quantitäten an diesen Materialien in der äußeren Schutzschicht enthalten sind. Dies ermöglicht, dass der innere Teil natürliches Polymermaterial enthält, das frei oder im Wesentlichen frei von Additiven ist, welche die Kosten für das Material des inneren Teils erhöhen und unter gewissen Umständen die mechanischen oder physikalischen Eigenschaften des Material des inneren Teils beeinträchtigen können.One Advantage of the plastic pipes of the present invention is that the normal UV stabilizer and dye package in the plastic material the inner part need not be included, provided that that sufficient quantities on these materials in the outer protective layer are included. This makes possible, that the inner part is natural Contains polymer material, which is free or substantially free of additives, which the costs for increase the material of the inner part and under certain circumstances the mechanical or physical properties of the material of the affect the inner part can.
  • Die äußere Schutzschicht weist vorzugsweise ein Polymermaterial oder eine Mischung aus Polymermaterialien mit guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften auf, zusammen mit einer Fähigkeit zur Aufnahme hinreichender Quantitäten von Stabilisierungsmaterial, insbesondere von UV-Stabilisatoren, um den inneren Teil zu schützen. Zu den bevorzugten Polymermaterialien für die äußere Schutzschicht zählen Propylen-Homound Copolymere und insbesondere Propylencopolymere wie z.B. Neste SA 4020G. Unter entsprechenden Umständen können auch andere Polymermaterialien mit geeigneten mechanischen und physikalischen Eigenschaften verwendet werden, z.B. Nylonmaterialien und Surlyn.The outer protective layer preferably comprises a polymer material or a mixture of polymeric materials with good mechanical and physical properties, together with an ability for receiving sufficient quantities of stabilizing material, especially UV stabilizers to protect the inner part. To the preferred polymeric materials for the outer protective layer include propylene homound Copolymers and in particular propylene copolymers such as e.g. Neste SA 4020G. In appropriate circumstances can also other polymer materials with suitable mechanical and physical Properties are used, e.g. Nylon materials and Surlyn.
  • Zu den geeigneten Stabilisierungsmaterialien zählen z.B. Titandioxid, Carbon Black und andere Füllmaterialien. Wenngleich Carbon Black ein ausgezeichneter UV-Stabilisator und ein ausgezeichnetes Verstärkungsfüllmaterial ist, sind vergrabene Rohre oft farbkodiert, und seine Verwendung ist somit in zahlreichen Anwendungsfällen nicht möglich. Somit wird Titandioxid als Füllmaterial und UV-Stabilisator am ehsten bevorzugt, da es auch mit zahlreichen Farbstoffpaketen kompatibel ist. Es können auch andere Füllmaterialien verwendet werden, z.B. Kalk und Talkum und diejenigen, die in der Europäischen Patentanmeldung Nr. 0604907 erwähnt sind. Die bevorzugte Füllmaterialpartikelgröße hängt von dem verwendeten Füllmaterial ab, jedoch beträgt z.B. bei Titandioxid der durchschnittliche Partikelgrößenbereich vorzugsweise 0,003 bis 0,025 μm.To the suitable stabilizing materials include e.g. Titanium dioxide, carbon Black and other fillers. Although carbon black is an excellent UV stabilizer and an excellent reinforcement filler is, buried pipes are often color-coded, and its use is therefore not possible in numerous applications. Consequently Titanium dioxide is used as filler and UV stabilizer most preferred, as it also with numerous Dye packages is compatible. There may also be other filling materials can be used, e.g. Lime and talcum and those in the European Patent Application No. 0604907 mentioned are. The preferred filler particle size depends on the filling material used but it is e.g. for titanium dioxide, the average particle size range preferably 0.003 to 0.025 microns.
  • Ein besonders bevorzugtes Kunststoffrohr gemäß der vorliegenden Erfindung weist einen inneren Teil aus Polyethylen und eine äußere Schutzschicht aus einem Propylencopolymer auf. Das Rohr kann selbstverständlich mehr als zwei Schichten aus Polymermaterial aufweisen, und es sind sämtliche geeigneten mehrlagigen Rohre einbezogen, vorausgesetzt, dass mindestens ein innerer Teil und eine schützende Außenschicht vorhanden sind. Das Rohr kann z.B. einen mehrlagigen inneren Teil und eine schützende Außenschicht aufweisen.A particularly preferred plastic pipe according to the present invention comprises an inner part of polyethylene and an outer protective layer of a propylene copolymer. The tube may, of course, comprise more than two layers of polymeric material, and it is any suitable multilayer pipes, provided that at least one inner part and one protective outer layer are present. The tube may, for example, have a multilayered inner part and a protective outer layer.
  • Obwohl die Dicke der äußeren Schutzschicht ausreichend groß sein muss, um die geeignete Menge an UV-Stabilisatoren und Farbstoffen zu absorbieren, die zum Schützen des inneren Teils und auch zur Bereitstellung der geeigneten Identifikation erforderlich ist, hat sich herausgestellt, dass im Falle einer zu dicken Schutzschicht die äußere Schicht zu steif wird und die Schlagfestigkeit des Rohrs unerwartet reduziert wird.Even though the thickness of the outer protective layer be big enough needs to get the appropriate amount of UV stabilizers and dyes to absorb that to protect the inner part and also to provide the appropriate identification necessary, it has been found that in case of too thick protective layer the outer layer becomes too stiff and the impact resistance of the tube is unexpectedly reduced becomes.
  • Ohne einer bestimmten Theorie anhängen zu wollen, wird angenommen, dass die Schlagfestigkeit der Kunststoffrohre der Erfindung zum Teil mit der Anhaftung zwischen dem inneren Teil und der äußeren Schutzschicht zusammenhängt. Falls die Anhaftung zu gering ist, verhält sich die äußere Schutzschicht wie ein relativ dünnes strukturelles Rohr und ist somit anfällig gegenüber Beschädigung durch Stöße. Falls die Anhaftung zu groß ist, tendieren aufgrund von Brechen der Außenschicht entstandene Risse dazu, sich bis zu dem inneren Teil auszubreiten. Idealerweise sollte deshalb die Anhaftung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Teil dahingehend hinreichend sein, dass, falls der äußere Teil gebrochen ist und ein Riss entstanden ist, der Riss am Grenzbereich zwischen der äußeren Schicht und dem inneren Teil angehalten wird.Without to attach to a particular theory To want, it is believed that the impact resistance of plastic pipes of the invention in part with the adhesion between the inner part and the outer protective layer related. If the adhesion is too low, the outer protective layer behaves like a relatively thin one structural tube and is thus prone to damage by impact. If the attachment is too big, Cracks due to breakage of the outer layer tend to occur to expand to the inner part. Ideally should Therefore, the adhesion between the outer protective layer and the inner part to be sufficient in that, if the outer part is broken and a crack has arisen, the crack at the border area between the outer layer and the inner part is stopped.
  • Vorzugsweise hat die äußere Schutzschicht eine Dicke von mehr als 0,1 mm und noch eher bevorzugt von mehr als 0,2 mm, und besonders bevorzugt liegt die Dicke im Bereich von 0,3–0,5 mm.Preferably has the outer protective layer a thickness of more than 0.1 mm, and more preferably more than 0.2 mm, and more preferably the thickness is in the range of 0.3-0.5 mm.
  • Die Abmessungen des Rohrs und der Schutzschicht sind derart vorgesehen, dass das Verhältnis des Außendurchmesser des Rohrs zu der Dicke der Schutzschicht mindestens 70 und vorzugsweise mindestens 100 beträgt. Daraus ist ersichtlich, dass auch die Möglichkeit der Verwendung einer dickeren Schutzschicht an einem Rohr mit größerem Durchmesser besteht, obwohl um der leichteren Abziehbarkeit willen die Dicke vorzugsweise auf einem Minimum gehalten wird.The Dimensions of the tube and the protective layer are provided in such a way that the ratio the outer diameter of the tube to the thickness of the protective layer at least 70 and preferably at least 100. It can be seen that the possibility of using a thicker protective layer on a larger diameter pipe, although for the sake of ease of peeling, the thickness is preferably kept to a minimum.
  • Beispiele geeigneter Rohr-Außendurchmesser und Dickenbemessungen der äußeren Schutzschicht sind folgende:
    Figure 00090001
    Examples of suitable tube outside diameters and thickness measurements of the outer protective layer are as follows:
    Figure 00090001
  • Vorzugsweise sind die Abmessungen des Rohrs sowie der Schutzschicht derart vorgesehen, dass das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohrs zu der Dicke der Schutzschicht (Standard-Abmessungs-Verhältnis – standard dimension ratio SDR) im Bereich von 150 bis 400 liegt.Preferably the dimensions of the tube and the protective layer are provided in such a way, that the ratio of the outside diameter of the pipe to the thickness of the protective layer (standard dimension ratio - standard dimension ratio SDR) is in the range of 150 to 400.
  • Beim Abstreifen der äußeren Schutzschicht von den Enden des Rohrs ist wichtig, dass die Kohäsivstärke der äußeren Schutzschicht größer ist als die Stärke der adhäsiven Bondung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Teil. Der Grund dafür liegt darin, dass verhindert werden soll, dass irgendwelche zur äußeren Schutzschicht gehörenden Partikel mit wesentlicher Größe an der Außenfläche des inneren Teils anhaften und den Verbindungsvorgang beeinträchtigen, z.B. wenn ein Elektrofusionskoppler verwendet wird. Vorzugsweise ist die Anordnung derart ausgelegt, dass die äußere Schutzschicht beim Abziehen keinen Rest an der Außenfläche des inneren Teils zurücklässt. Generell beträgt die Kohäsivkraft der äußeren Schutzschicht vorzugsweise mindestens 5 MPa, besonders bevorzugt liegt sie im Bereich von 5 MPa bis 10 MPa.At the Stripping the outer protective layer from the ends of the tube is important that the cohesive strength of the outer protective layer is larger as the strength the adhesive Bonding between the outer protective layer and the inner part. The reason is that prevents should be that any particles belonging to the outer protective layer with significant size at the Outside surface of the adhere to the inner part and impair the connection process, e.g. when an electrofusion coupler is used. Preferably the arrangement is designed such that the outer protective layer during stripping no residue on the outer surface of the inner part leaves behind. As a general rule is the cohesive force the outer protective layer preferably at least 5 MPa, more preferably it is in the Range from 5 MPa to 10 MPa.
  • Unabhängig davon kann die äußere Schutzschicht mit Schwächungslinien versehen sein, um das Abziehen zu unterstützen, wobei die Schwächungslinien durch Kerbung oder vorzugsweise durch entsprechende Formung der Extrusionsdüse oder durch lokales Kühlen der Düse ausgebildet sind, wie z.B. in PCT/F192/00201 beschrieben.Independently of can the outer protective layer with weakening lines be provided to assist the peeling, with the lines of weakness by notching or preferably by appropriate shaping of extrusion die or by local cooling the nozzle are formed, such. described in PCT / F192 / 00201.
  • Zur weiteren Unterstützung des Abziehens der äußeren Schutzschicht können die Extrusionsbedingungen derart ausgelegt sein, dass sich die Stärkeeigenschaften der äußeren Schutzschicht in der radialen und der axialen Richtung unterscheiden.To further assist in peeling off the outer protective layer, the extrusion conditions may be designed such that the strength properties of the outer protective layer in the radial and the axial direction.
  • Wie bereits erwähnt liegt die Anhaftung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem inneren Teil vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 0,5 N/mm Breite bei Messung durch einen Halbzugkraft-Abzugstest. Ein geeigneter Test wird im Folgenden beschrieben:
    Ein Testexemplar eines Rohrs wurde zubereitet, indem zwei parallele axiale Kerben 50 mm durch die gesamte Oberflächenschicht geschnitten wurden und diese Kerben um weitere 50 mm mit einer derartigen Tiefe ausgedehnt wurden, dass 0,3 mm der Oberflächenschicht belassen wurden. Es wurde eine weitere Länge von 20 mm des Exemplars zugelassen, bevor die vertikale Ausrichtung unter Verwendung der Kraftmessdose erfolgte.
    As already mentioned, the adhesion between the outer protective layer and the inner part is preferably in the range of 0.2 to 0.5 N / mm width as measured by a half pull pull test. A suitable test is described below:
    A test specimen of a pipe was prepared by cutting two parallel axial grooves 50 mm through the entire surface layer and extending these grooves by another 50 mm with a depth such that 0.3 mm of the surface layer was left. A further 20mm length of the specimen was allowed before vertical alignment using the load cell.
  • Der Reißtest wird in einem Instron vom Modell 1197 mit einer Geschwindigkeit von 100 mm pro Minute durchgeführt. Das Rohr wird derart platziert, dass der Start des Reißens am Beginn der Durchgangskerbentiefe 120 mm von dem Zentrum der Kraftmessdose liegt und der Abstand vom Start des Reißens zu dem Befestigungspunkt der Kraftmessdose 750 mm beträgt. Das Ergebnis besteht darin, dass der größte Reißwinkel erzielt wird, während an demjenigen Teil des Rohrs gezogen wird, bei dem eine Kerbe durch die Oberflächenschicht verläuft.Of the tear test gets in a Instron from the Model 1197 at a speed of 100 mm per minute. The tube is placed so that the start of the tearing on the Beginning of the notch depth 120 mm from the center of the load cell is and the distance from the start of the tear to the attachment point the load cell is 750 mm. The result is that the greatest tear angle is achieved while on that part of the pipe is pulled, in which a notch through the surface layer runs.
  • Es kann möglich sein, obwohl dies derzeit nicht bevorzugt wird, eine Adhäsivschicht zwischen dem inneren Teil und der äußeren Schutzschicht anzuordnen, wobei die Adhäsivschicht die geeigneten Hafteigenschaften aufwiese. Falls ein Adhäsivmaterial verwendet wird, sollte dieses vorzugsweise eine hohe Kohäsivstärke haben, so dass es keinen Rest hinterlässt, wenn es von dem Rohr abgestreift wird, oder – alternativ – falls ein Rest an dem Rohr hinterlassen wird, sollte dieser die Verschmelzung fördern, statt sie zu behindern.It may be possible although not currently preferred, it may be an adhesive layer between the inner part and the outer protective layer, the adhesive layer have the appropriate adhesive properties. If an adhesive material is used, this should preferably have a high cohesive strength, so that it leaves no residue, when it is stripped from the pipe, or - alternatively - if a remainder is left on the pipe, this should be the merger promote, instead of hindering them.
  • Die Schlagfestigkeit des Kunststoffrohrs der Erfindung ist vorzugsweise vergleichbar mit der Schlagwiderstandsfähigkeit eines Kunststoffrohrs gleicher Abmessungen, das vollständig aus dem aus dem Kunststoffmaterial des inneren Teils gebildet ist. Vorzugsweise beträgt die Schlagfestigkeit mindestens 150 Nm bei Messung bei 0°C durch einen H50-Fall-Aufprall-Test gemäß EN1411 (1996), dessen gesamte Offenbarung hier mit durch Verweis einbezogen ist. Eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit wird erzielt bei Verwendung eines Kunststoffrohrs, das einen inneren Teil aus Polyethylen und eine äußere Schutzschicht aus einem Propylencopolymer aufweist.The Impact resistance of the plastic pipe of the invention is preferable comparable to the impact resistance of a plastic pipe same dimensions, completely from which is formed from the plastic material of the inner part. Preferably the impact strength at least 150 Nm when measured at 0 ° C by a H50 fall impact test according to EN1411 (1996), the entire disclosure of which is hereby incorporated by reference is. Excellent impact resistance is achieved when used a plastic tube that has an inner part made of polyethylene and an outer protective layer of a propylene copolymer.
  • Wie bereits erwähnt wird das Kunststoffrohr der vorliegenden Erfindung vorzugsweise durch Koextrusion hergestellt, z.B. aus einer Extruder-Auslassvorrichtung, die mit einem Doppelrohr-Zweischrauben-Extruder verbunden ist oder mit zwei einzelnen Extrudern verbunden ist, wobei die Auslassvorrichtung mit zwei separaten Strömen aus geschmolzenem Kunststoffmaterial beschickt wird. Vorzugsweise werden die Schmelze-Ströme an der Auslassvorrichtung zusammengebracht, d.h. die Materialien werden in dem Druckbereich der Auslassvorrichtung zusammengeführt und treten als ein einziges Extrudat aus. Alternativ kann die Auslassvorrichtung mit konzentrischen Auslassvorrichtungs-Auslässen versehen sein, die mit den separaten Strömen geschmolzenen Kunststoffmaterials beschickt werden, die den inneren Teil und die äußere Schutzschicht bilden sollen. In diesem Fall können die Extrudate beim Verlassen der Extruder-Auslassvorrichtungs-Auslässe in einer Leimungs-Auslassvorrichtung, die gleichzeitig den Außendurchmesser des Rohrs einstellt, in Kontakt miteinander gebracht werden. Die Extrudate werden vorzugsweise an einem Punkt miteinander in Kontakt gebracht, der nahe an dem Auslassvorrichtungs-Auslassende gelegen ist, um jegliche wesentliche Oxidation der Oberfläche des inneren Teils zu verhindern. Beispielsweise ist bei Extrudaten, die sich mit einer Geschwindigkeit von 1 Meter pro Minute bewegen, die Leimungs-Auslassvorrichtung vorzugsweise nicht mehr als 15 cm von dem Extruder-Auslassvorrichtungs-Auslassende entfernt.As already mentioned For example, the plastic pipe of the present invention is preferable produced by coextrusion, e.g. from an extruder outlet device, which is connected to a double-tube twin-screw extruder or connected to two individual extruders, the outlet device with two separate streams is fed from molten plastic material. Preferably become the melt streams brought together at the outlet device, i. the materials be merged in the pressure area of the outlet and occur as a single extrudate. Alternatively, the outlet device be provided with concentric outlet device outlets with the separate streams molten plastic material are fed to the inner Part and form the outer protective layer should. In this case, you can the extrudates leaving the extruder-outlet outlets in one Sizing outlet device, which at the same time the outer diameter of the tube, be brought into contact with each other. The Extrudates preferably come into contact with each other at one point brought close to the outlet device outlet end is to avoid any significant oxidation of the surface of the prevent internal part. For example, with extrudates, moving at a speed of 1 meter per minute, the sizing outlet device preferably not more than 15 cm from the extruder outlet device outlet end away.
  • Obwohl es unter bestimmten Umständen möglich sein kann, das Extrudat des inneren Teils durch eine einzige Leimungs-Auslassvorrichtung passieren zu lassen, bevor die äußeren Schutzschicht aufgebracht wird, wird dies nicht bevorzugt, da sich erwiesen hat, dass die Leimungs-Auslassvorrichtung eine Außenoberflächenschicht an dem inneren Teil erzeugt, die stärker anfällig für Qualitätsverschlechterung ist, möglicherweise aufgrund induzierter Scherorientierung oder Scherkernbildung in der Außenfläche, welche die Leimungs-Auslassvorrichtung berührt.Even though it under certain circumstances possible can be the extrudate of the inner part through a single sizing outlet device let pass before the outer protective layer this is not preferred since it has been found in that the sizing outlet device has an outer surface layer on the inner Part generated, the stronger susceptible for quality deterioration is, possibly due to induced Shear orientation or scoring in the outer surface, which touches the sizing outlet device.
  • Die Temperatur der Extrudate hängt von der Beschaffenheit des Polymermaterials ab, jedoch beträgt beispielsweise bei Verwendung eines inneren Teils aus Polyethylen und einer äußeren Schutzschicht aus Copolymer die Temperatur des Extrudats an dem Auslassvorrichtungs-Auslassende 180 bis 220°C. Vorzugsweise beträgt die Temperatur der Extrudate, wenn diese zusammengebracht werden, mindestens 150°C, besonders bevorzugt 180 bis 220°C.The Temperature of the extrudates depends from the nature of the polymeric material, but is for example when using an inner part of polyethylene and an outer protective layer from copolymer the temperature of the extrudate at the outlet device outlet end 180 to 220 ° C. Preferably the temperature of the extrudates when they are brought together at least 150 ° C, more preferably 180 to 220 ° C.
  • Mit dem Verfahren der Erfindung können konsistent ein innerer Teil und eine äußere Schutzschicht mit einer Anhaftung im bevorzugten Bereich erzeugt werden, und durch geeignete Wahl des Materials der äußeren Schutzschicht kann erreicht werden, dass die äußere Schutzschicht von dem inneren Teil abziehbar ist, ohne irgendeinen wesentlichen Rest auf der Oberfläche des inneren Teils zurückzulassen. Bei Bedarf können die physikalischen Eigenschaften der äußeren Schutzschicht durch Hinzufügen eines oder mehrere Füllmaterialien und anderer Additive eingestellt werden. Ein bevorzugtes Polymermaterial für die äußere Schutzschicht weist z.B. Polypropylencopolymer auf, das je nach dem Gesamtgewicht der Zusammensetzung 1 bis 6 Gewicht-% eines Füllmaterials wie z.B. Titandioxid enthält. Bevorzugt hat die äußere Schutzschicht eine Zugfestigkeit von 15 bis 25 MPa.With the method of the invention consistent an inner part and an outer protective layer with a Adhesion can be generated in the preferred range, and by suitable Choice of the material of the outer protective layer can be achieved that the outer protective layer is removable from the inner part, without any essential Rest on the surface of the inner part. If necessary you can the physical properties of the outer protective layer by adding a or more filler materials and other additives. A preferred polymer material for the outer protective layer e.g. Polypropylene copolymer depending on the total weight of the Composition 1 to 6% by weight of a filler such as e.g. Titanium dioxide contains. Preferably, the outer protective layer a tensile strength of 15 to 25 MPa.
  • Generell haben wir herausgefunden, dass es vorzuziehen ist, bei dem Verfahren der Erfindung keine Additive mit niedrigem Molekulargewicht wie z.B. Verarbeitungshilfsmittel zu verwenden. Stearate jedoch, z.B. Kalziumstearat, haben sich bei der Verwendung als Verarbeitungshilfsmittel als wirksam erwiesen, ohne die Anhaftung zwischen dem inneren Teil und der Schutzschicht wesentlich zu beeinträchtigen.As a general rule we found out that it is preferable to the procedure the invention no low molecular weight additives such as e.g. To use processing aids. Stearates, however, e.g. calcium stearate, have proven to be effective in use as a processing aid proven without the adhesion between the inner part and the protective layer significantly affect.
  • Antioxidantien können in die Formulierung der Schutzschicht wie gewünscht enthalten sein. Falls es zweckmäßig ist, können sie aus der Formu lierung des inneren Teils weggelassen werden, vorausgesetzt, dass geeignete Mengen in der äußeren Schutzschicht enthalten sind.antioxidants can be included in the formulation of the protective layer as desired. If it is appropriate can they are omitted from the formulation of the inner part, provided that that appropriate amounts in the outer protective layer are included.
  • Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel veranschaulicht:The Invention is illustrated by the following example:
  • BEISPIELEXAMPLE
  • Es wurden mehrere Formulierungen für den inneren Teil und die äußere Schutzschicht mit Zusammensetzungen gemäß Tabelle 1 gebildet. Die Formulierungen wurden mittels eines Hauptextruders und eines kleineren zusätzlichen Extruders mit konzentrischer Auslassvorrichtungszufuhr extrudiert. Die Schmelze-Ströme wurden vor dem Austritt aus den heißen Auslassvorrichtungen gemischt. Bei einem Test wurde das Extrudat, das einen Durchmesser von 80 mm hatte, durch eine Leimungs-Auslassvorrichtung mit einem Durchmesser von 66,8 mm hindurchbewegt, um ein doppellagiges Rohr mit einem Außendurchmesser von 63,8 mm, einer Dicke der äußeren Schutzschicht von 0,3 mm und einer Dicke des inneren Teils von 6,2 mm zu erhalten. Bei einem anderen Test wurde ein doppellagiges Rohr mit einem Außendurchmesser von 40 mm extrudiert.It were several formulations for the inner part and the outer protective layer with compositions according to table 1 formed. The formulations were made by a major extruder and a smaller additional Extruder extruded with concentric outlet feeder. The melt streams were before leaving the hot Outlet devices mixed. In one test, the extrudate, the had a diameter of 80 mm through a sizing outlet device with a diameter of 66.8 mm moved to a double-layered Tube with an outer diameter of 63.8 mm, a thickness of the outer protective layer of 0.3 mm and a thickness of the inner part of 6.2 mm. Another test was a double-layered tube with an outside diameter extruded from 40 mm.
  • Proben von Rohren mit einem AD von 40 mm wurden dem bereits beschriebenen Halbzugkraft-Abzugstest unterzogen, und die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt. Tabelle 3 zeigen ähnliche Ergebnisse bei Proben, die nicht bei Raumtemperatur abgezogen werden konnten und deshalb in einem Ofen wärmebehandelt wurden, bevor sie den Abzugstest durchliefen. Diese Beispiele sind zu Vergleichszwecken aufgeführt.rehearse of tubes with an OD of 40 mm were already described Subjected to half-pull pull test, and the results are in Table 2 listed. Table 3 show similar Results for samples that are not removed at room temperature and were therefore heat treated in an oven before they went through the deduction test. These examples are for comparative purposes listed.
  • Proben der Röhrchen wurden ferner einem Alterungstest entsprechend dem Wetterbeständigkeitstest gemäß ISO 4892 unterzogen. Das Testverfahren ist nachstehend aufgeführt. Die Eigenschaften der Rohre, nachdem diese dem Alterungstest ausgesetzt worden waren, erwiesen sich als im Wesentlichen unbeeinträchtigt, woran sich zeigte, dass der natürliche innere Teil durch das in der äußeren Schutzschicht enthaltene Stabilisatorpaket wirksam geschützt war. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt.rehearse the tube were also subjected to an aging test according to the weather resistance test according to ISO 4892 subjected. The test procedure is listed below. The Properties of the pipes after they are subjected to the aging test were found to be essentially undisturbed, which showed that the natural inner Part of that in the outer protective layer contained stabilizer package was effectively protected. The results are listed in Table 4.
  • Weitere Proben der Rohre wurden dem H50-Aufprall-Test gemäß EN 1411(1996) unterzogen. Die Aufprall-Tests wurden bei 0°C und –20°C durchgeführt. Der Test galt für ein Rohr als bestanden, wenn es eine gemessene Aufprallfestigkeit von mehr als 150 Nm hatte.Further Samples of the tubes were subjected to the H50 Impact Test according to EN 1411 (1996) subjected. The impact tests were carried out at 0 ° C and -20 ° C. The test was for a pipe as passed, if there is a measured impact strength of more than had 150 Nm.
  • Rohre mit einer Außenschicht aus Polypropylencopolymer bestanden sämtliche Aufprall-Tests und zeigten ungefähr das gleiche Verhalten wie unbeschichtete Polyethylenrohre gleichem Durchmessers.Tube with an outer layer Polypropylene copolymer passed all impact tests and showed approximately the same behavior as uncoated polyethylene pipes same Diameter.
  • Rohre mit einer Außenschicht aus Polypropylen-Homopolymer zeigten eine reduzierte Aufprallfestigkeit von 33 Nm bei 0°, verglichen mit mehr als 150 nm bei einem gleichwertigen unbeschichteten Polyethylenrohr, und wurden als durchgefallen erachtet.Tube with an outer layer polypropylene homopolymer showed reduced impact strength of 33 Nm at 0 °, compared with more than 150 nm for an equivalent uncoated Polyethylene pipe, and were deemed to have failed.
  • Ferner wurde eine 50/50 Homopolymer- und Copolymer-Mischung getestet. Dieses Rohr bestand den Aufprall-Test bei 0°C mit einer Aufprallfestigkeit von mehr als 150 nm, jedoch waren die Ergebnisse bei –20°C die gleichen wie bei dem Polypropylen-Homopolymer.Further a 50/50 homopolymer and copolymer blend was tested. This Pipe passed the impact test at 0 ° C with impact strength greater than 150 nm, however, the results were the same at -20 ° C as in the polypropylene homopolymer.
  • Ein Versagen bei dem Aufprall-Test war zurückzuführen auf einen Typ von Rissbildung, bei dem ein Riss in der Außenschicht entstand und sich bis zu dem Rohr ausbreitete. Es wird angenommen, dass das Versagen dieser Proben beim Aufprall-Test dadurch verursacht wurde, dass die Anhaftung zwischen der äußeren Schicht und dem inneren Teil zu stark war.Failure in the impact test was due to a type of cracking in which a crack occurred in the outer layer and spread to the tube. It is believed that the Ver These samples were said to have been impact tested by the adhesion between the outer layer and the inner part being too strong.
  • Des Leser wird auf sämtliche Schriften und Dokumente hingewiesen, die gleichzeitig mit oder vor dieser Beschreibung im Zusammenhang mit der vorliegenden Anmeldung eingereicht wurden und die zusammen mit dieser Beschreibung öffentlich zugänglich sind, und der Inhalt sämtlicher dieser Schriften und Dokumente wird hiermit durch Verweis einbezogen.
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    Master-Chargen
    Figure 00170001
    TABELLE 2
    Figure 00170002
    Figure 00180001
    Figure 00190001
    • * Maximale Kraft beim Zugtest, jedoch kein Brechen
    TABELLE 3
    Figure 00190002
    Figure 00200001
    Figure 00210001
    • * Maximale Kraft beim Zugtest, jedoch kein Brechen.
    The reader is referred to all fonts and documents filed concurrently with or prior to this description in connection with the present application which are publicly available with this specification, and the contents of all such fonts and documents are hereby incorporated by reference.
    Figure 00160001
    Master batches
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    TABLE 2
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    • * Maximum tensile strength, but no breaking
    TABLE 3
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    Figure 00200001
    Figure 00210001
    • * Maximum tensile strength, but no breaking.
  • ALTERUNG BEI POLYETHYLEN-/POLYPROPYLEN-ROHRENAGING IN POLYETHYLENE / POLYPROPYLENE TUBES
  • Wetterbeständigkeits-Test gemäß ISO 4892Weather resistance test according to ISO 4892
  • Testobjekttest object
  • 61 Stück Polyethylenrohre mit einer Länge von 465 mm und einem Durchmesser von 40 mm

    9 Stück gelbe Rohre, markiert – E100
    9 Stück gelbe Rohre, markiert – E102
    9 Stück gelbe Rohre, markiert – E103
    9 Stück gelbe Rohre, markiert – E104
    8 Stück gelbe Rohre, markiert – E106
    8 Stück, weiß Rohre, markiert – E107
    9 Stück, schwarz/orange, gelbe Rohre, markiert – EI08
    61 pieces of polyethylene pipes 465 mm in length and 40 mm in diameter

    9 pieces yellow pipes, marked - E100
    9 pieces yellow pipes, marked - E102
    9 pieces yellow pipes, marked - E103
    9 pieces yellow pipes, marked - E104
    8 pieces yellow pipes, marked - E106
    8 pieces, white tubes, marked - E107
    9 pieces, black / orange, yellow pipes, marked - EI08
  • Testablauftest procedure
  • Die Polyethylenrohre wurden in einem Atlas Type 65 Weather-ometer® entsprechend dem Regen-Zyklus 102/18 exponiert.The polyethylene tubes were exposed for 65 Weather-ometer ® according to the rain cycle 102/18 in an Atlas Type.
  • Die Temperatur auf einem schwarzen Standardthermometer betrug 63±3°C, und die relative Feuchtigkeit betrug 50±5%.The Temperature on a standard black thermometer was 63 ± 3 ° C, and the relative humidity was 50 ± 5%.
  • Die Lichtquelle wurde gefiltert zum Erreichen eines unteren Grenzwerts von 290 nm.The Light source was filtered to reach a lower limit of 290 nm.
  • Die Bestrahlung betrug 61±6 W/m2 in dem Bandpass 280–400 nm. Die Belichtung war nach 250 Stunden abgeschlossen, was 3 Monaten einer Lichtdosis in dem sichtbaren UV-Wellenlängenintervall (280–800 nm) für London, England entsprach.Irradiation was 61 ± 6 W / m 2 in the bandpass 280-400 nm. The exposure was complete after 250 hours, corresponding to 3 months of a light dose in the visible UV wavelength interval (280-800 nm) for London, England.
  • TABELLE 4
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    TABLE 4
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Claims (11)

  1. Kunststoffrohr mit einem Innenteil und einer äußeren Schutzschicht, die von dem Innenteil abstreifbar ist, um eine Fläche des Innenteils freizulegen, dadurch gekennzeichnet, dass: die äußere Schutzschicht an den Innenteil gebondet ist; die Abmessungen des Rohrs und der Schutzschicht derart sind, dass das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohrs zu der Dicke der Schutzschicht mindestens 70 und vorzugsweise mindestens 100 beträgt; die Kohäsionskraft der äußeren Schutzschicht ausschließlich jeglicher Schwächungsbereiche mindestens an den Enden des Rohrs größer ist als die Abzugskraft der adhäsiven Bondung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem Innenteil; und die Abzugskraft der adhäsiven Bondung zwischen dem Innenteil und der äußeren Schutzschicht nicht ausreicht, um zuzulassen, dass sich ein aufgrund eines Aufpralls in der äußeren Schutzschicht gebildeter Riss bis zu dem Innenteil ausbreitet und dadurch die gemessene Schlagfestigkeit des Kunststoffrohrs reduziert, wobei die Schlagfestigkeit gemessen wird, indem das Kunststoffrohr einem H50-Fall-Aufprall-Test gemäß EN1411 (1996) bei einer Temperatur von 0°C ausgesetzt wird.Plastic pipe having an inner part and an outer protective layer which is peelable from the inner part to expose a surface of the inner part, characterized in that: the outer protective layer is bonded to the inner part; the dimensions of the tube and the protective layer are such that the ratio of the outer diameter of the tube to the thickness of the protective layer is at least 70 and preferably at least 100; the cohesive force of the outer protective layer excluding any weakened areas at least at the ends of the tube is greater than the peel force of the adhesive bonding between the outer protective layer and the inner part; and the peel force of the adhesive bonding between the inner part and the outer protective layer is insufficient to allow a crack formed due to impact in the outer protective layer to spread to the inner part, thereby reducing the measured impact resistance of the plastic pipe, thereby measuring the impact resistance by subjecting the plastic pipe to a H50 drop impact test according to EN1411 (1996) at a temperature of 0 ° C.
  2. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr eine Schlagfestigkeit über 150 Nm bei Messung mittels eines H50-Fall-Aufprall-Tests gemäß EN1411 (1996) bei 0°C hat.Plastic pipe according to claim 1, characterized that the plastic pipe has a resistance to impact of more than 150 Nm when measured by H50 drop impact test according to EN1411 (1996) at 0 ° C.
  3. Kunststoffrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenteil Polyethylen aufweist und die äußere Schutzschicht ein Propylen-Copolymer aufweist.Plastic pipe according to claim 1 or 2, characterized that the inner part comprises polyethylene and the outer protective layer is a propylene copolymer having.
  4. Kunststoffrohr nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr mit einer Packung versehen ist, die ein Antioxidans und/oder einen UV-Stabilisator aufweist, und dass die Packung in der äußeren Schutzschicht enthalten ist.Plastic pipe according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the tube is provided with a packing which has an antioxidant and / or a UV stabilizer, and that the pack in the outer protective layer is included.
  5. Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schutzschicht eine Dicke im Bereich von 0.3 bis 1,0 mm hat.Plastic pipe according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the outer protective layer has a thickness in the range of 0.3 to 1.0 mm.
  6. Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohrs zu der Dicke der Schutzschicht im Bereich von 150 bis 400 liegt.Plastic pipe according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the ratio of the outside diameter of the tube to the thickness of the protective layer in the range of 150 to 400 lies.
  7. Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohäsionskraft der äußeren Schutzschicht bei Messung durch einen Halbzugkraft-Abzugstest im Bereich von 5 MPa bis 10 MPa liegt.Plastic pipe according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cohesive force the outer protective layer when measured by a half pull pull test in the range of 5 MPa is up to 10 MPa.
  8. Kunststoffrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Schutzschicht eine Zugfestigkeit von 15 MPa bis 25 MPa hat.Plastic pipe according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the outer protective layer has a tensile strength of 15 MPa to 25 MPa.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffrohrs mit einem Innenteil und einer äußeren Schutzschicht, die von dem Innenteil abstreifbar ist, um eine Fläche des Innenteils freizulegen, gekennzeichnet durch Koextrudieren geschmolzener Kunststoffmaterialien, die das Innenteil und die äußere Schutzschicht formen, aus einer Extruder-Auslassvorrichtung, Zusammenbringen der geschmolzenen Kunststoffmaterialien im noch warmen Zustand und Kühlenlassen der Kunststoffmaterialien derart, dass beim Kühlen die äußere Schutzschicht an den Innenteil gebondet wird, jedoch von ihm mindestens an den Enden des Rohrs abgezogen werden kann, um eine Oberfläche des Innenteils freizulegen, die zum Elektrofusionsschweißen geeignet ist, wobei die Abmessungen des Rohrs und der Schutzschicht derart sind, dass das Verhältnis des Außendurchmessers des Rohrs zu der Dicke der Schutzschicht mindestens 70 und vorzugsweise mindestens 100 beträgt; die Kohäsionskraft der äußeren Schutzschicht ausschließlich jeglicher Schwächungsbereiche mindestens an den Enden des Rohrs größer ist als die Abzugskraft der adhäsiven Bondung zwischen der äußeren Schutzschicht und dem Innenteil; und die Abzugskraft der adhäsiven Bondung zwischen dem Innenteil und der äußeren Schutzschicht nicht ausreicht, um zuzulassen, dass sich ein aufgrund eines Aufpralls in der äußeren Schutzschicht gebildeter Riss bis zu dem Innenteil ausbreitet und dadurch die gemessene Schlagfestigkeit des Kunststoffrohrs reduziert, wobei die Schlagfestigkeit gemessen wird, indem das Kunststoffrohr einem H50-Fall-Aufprall-Test gemäß EN1411 (1996) bei einer Temperatur von 0°C ausgesetzt wird.Process for producing a plastic pipe with an inner part and an outer protective layer, the strippable from the inner part to expose a surface of the inner part, characterized by co-extruding molten plastic materials, the inner part and the outer protective layer from an extruder outlet device, bringing together the molten plastic materials while still warm and allowed to cool the plastic materials such that when cooling the outer protective layer to the inner part is bonded, but from him at least at the ends of the pipe can be deducted to expose a surface of the inner part, those for electrofusion welding is suitable, wherein the dimensions of the pipe and the protective layer such are the ratio the outside diameter of the Tube to the thickness of the protective layer at least 70 and preferably at least 100; the cohesive force the outer protective layer exclusively any areas of weakness at least at the ends of the tube is greater than the withdrawal force the adhesive Bonding between the outer protective layer and the inner part; and the peel force of the adhesive bond between the inner part and the outer protective layer is not enough to allow that one due to an impact in the outer protective layer formed crack spreads to the inner part and thereby the measured impact resistance of the plastic pipe is reduced, the Impact resistance is measured by testing the plastic pipe with a H50 drop impact test according to EN1411 (1996). at a temperature of 0 ° C is suspended.
  10. Verfahren zum Herstellen einer Verbindung bei einem Kunststoffrohr gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, oder zum Verbinden zweier Kunststoffrohre gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, mit folgenden Verfahrensschritten: Abziehen der äußeren Schutzschicht von dem zu verbindenden Bereich oder den zu verbindenden Bereichen des Rohrs zum Freilegen einer Fläche eines Innenteils, wobei an der Fläche kein Rest verbleibt, der ein Elektrofusionsschweißen behindern würde, Installieren einer Elektrofusionsverbindungsvorrichtung über dem freige legten Bereich oder den freigelegten Bereichen des Rohrs oder der Rohre, und Aktivieren der Elektrofusionsverbindungsvorrichtung zum Anschmelzen des Bereichs oder der Bereiche an den freigelegten Bereich.Method for establishing a connection in a Plastic pipe according to a the claims 1 to 8, or for connecting two plastic pipes according to a the claims 1 to 8, with the following process steps: removal of the outer protective layer from the area or areas to be connected of the tube to expose a surface an inner part, wherein no residue remains on the surface, the an electrofusion welding would hinder Installing an electrofusion connection device over the cleared area or exposed areas of the pipe or of the tubes, and activating the electrofusion connection device to melt the area or areas to the exposed area.
  11. Kunststoffrohr nach Anspruch 1 oder 2, wobei der H50-Fall-Aufprall-Test bei einer Temperatur von –20°C ausgeführt wird.Plastic pipe according to claim 1 or 2, wherein the H50 Drop Weight Impact Test at a temperature of -20 ° C is performed.
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