JPH05263984A - ポリオレフィン管 - Google Patents

ポリオレフィン管

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JPH05263984A
JPH05263984A JP4060795A JP6079592A JPH05263984A JP H05263984 A JPH05263984 A JP H05263984A JP 4060795 A JP4060795 A JP 4060795A JP 6079592 A JP6079592 A JP 6079592A JP H05263984 A JPH05263984 A JP H05263984A
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pipe
coating layer
polyolefine
tube
fusion
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Hiroyuki Nishimura
寛之 西村
Tetsuo Ishikawa
哲夫 石川
Tomio Inoue
富美夫 井上
Nozomi Mitsusaka
望 三坂
Kunihiro Sasai
国広 笹井
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Osaka Gas Co Ltd
Resonac Holdings Corp
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Showa Denko KK
Osaka Gas Co Ltd
NKK Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 エレクトロフュージョン継手を採用して管の
接続等をおこなう場合に、接続後の強度が充分に確保で
き、接続操作を容易且つ一定の品質でおこなうことがで
きるポリオレフィン管を得る。 【構成】 ポリオレフィン管を、管の外表面に管本体２
ａに対して剥離自在に形成されたポリオレフィン樹脂製
の被覆層２ｂを備えたものとして構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ガス用ポリエ
チレン管、冷温水用ポリブテン管や給湯暖房用ポリエチ
レン管等として使用されるポリオレフィン管に関するも
のであり、更にはエレクトロフュージョン継手と組み合
わせて使用されるポリオレフィン管に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近来、産業用配管等の管材としてポリオ
レフィン管が採用されるようになっている。このような
ポリオレフィン管を接続する場合は、従来、熱融着法
（ヒートフュージョン）が採用されてきたが、この方法
に代わり、電気融着法（エレクトロフュージョン）が、
様々な利点から頻繁に採用される傾向にある。しかしな
がら、この方法を採用する場合は、熱融着法とは異な
り、溶融した樹脂が融着時にあまり流動しないので、管
の外表面が酸化して劣化していたり、汚れたりしていた
場合は、充分な融着強度を確保することが難しかった。
従って、融着時、管の外表面を１００〜２００μｍ程度
の厚さでカンナで削り、さらにアセトン等の溶剤で汚れ
を除去した後に融着処理していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら以上に説
明した方法を採用する場合は、以下の問題点を抱えてい
た。 （１）現場での施工なので融着強度等の品質が一定しな
い。 （２）エレクトロフュージョン継手による融着作業がほ
ぼ全自動なのに対して、その準備作業であるカンナ掛け
が手作業であり、これに時間がかかるとともに、その切
削量にも個人差がでる。 （３）管の裏面もカンナ掛けするので掘方を深くしなけ
ればならない。よって、本発明の目的はエレクトロフュ
ージョン継手を採用して管の接続等をおこなう場合に、
接続後の強度が充分に確保でき、接続操作を容易且つ一
定の品質でおこなうことができるポリオレフィン管を得
ることである。
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明によるポリオレフィン管の特徴構成は、管の外
表面に、管本体に対して剥離自在に形成されたポリオレ
フィン樹脂製の被覆層を備えたものとすることにあり、
その作用・効果は次の通りである。
【０００４】
【作用】この管の融着作業にあたっては、通常の場合融
着対象の管における所定部位の被覆層が、除去される。
そして、この除去作業に伴って、汚れ、劣化等を生じて
いない管本体外表面である融着面が確保される。この場
合、被覆層の厚みは、一定であるため管本体の所定の径
が確保されることとなる。この除去作業を終了した後、
融着は、従来通りの作業手順を追って進められる。従っ
て、良好な融着強度を品質の一定した状態で確保でき
る。一方、誤って万一被覆層を除去せずに融着作業を進
めた場合にも、被覆層と管本体が同一の材質で構成され
ているため、２層の界面は完全に融合し適正な融着性能
が確保される。
【０００５】
【発明の効果】この管を採用する場合は、融着性能の向
上が図れるとともに、さらに、従来、管の紫外線劣化を
防止するために管を屋内保管をしていたが、融着時に被
覆層を除去するため短期の屋外保管も可能になる。そし
て、少なくとも梱包は不要になる。さらに、エレクトロ
フュージョン継手融着時間のうち、下地処理に要する時
間が削減できるとともに、その自動化も容易となる。
【０００６】
【実施例】本願の実施例を図面に基づいて説明する。図
１にはエレクトロフュージョン継手１を使用して、ポリ
オレフィン管２を接合している状態が示されるととも
に、図２には、このポリオレフィン管２の１製造例の構
成が示されている。先ず、図１に基づいてこのポリオレ
フィン管２の構成について説明する。図に示すように、
この管は二重管として構成されており、肉厚６ｍｍ程度
の管本体２ａの外表面に、膜厚５０μｍ程度の被覆層２
ｂを形成したものである。この管本体２ａと被覆層２ｂ
は同一の材料であるポリオレフィンで構成されるととも
に、管本体２ａに対して、被覆層２ｂが容易に剥離でき
るように（この剥離可能な膜の製造方法に関しては以下
に説明する）構成されている。この管を使用する場合
は、その肉厚設計は管本体２ａの厚さでおこなう。ここ
で、被覆層２ｂは、紫外線劣化防止、管本体２ａを保護
の役割をするものであるとともに、管表面に埋設後、傷
が発生しても２層界面２ｃで傷の成長が停止される。
【０００７】以下に、エレクトロフュージョン継手１を
使用して、ソケット融着をおこなう場合を例に採って説
明する。融着作業にあたっては、融着対象の管２の被覆
層２ｂの所定部位（管端から一定の距離内の部位）３
が、除去される。この除去作業を終了した後、エレクト
ロフュージョン継手１内に夫々の管端部４が、両側から
挿入されて、固定される。さらに、エレクトロフュージ
ョン継手１に設けられている電極５を利用して、伝熱線
６が通電状態とされて継手１、管２の接合が完了する。
ここで、本願の管２においては、その剥離量が一定であ
るとともに、汚れ・劣化のない管本体外表面が利用され
るため、確実な融着をおこなうことができる。
【０００８】以下本願のポリオレフィン管２の製造につ
いて図２に基づいて説明する。 この製造装置は、所謂
インナーダイ１１とアウターダイ１２を備えた押し出し
成形装置１３であり、管本体２ａは、同図左端側に配設
されている第一押し出し装置１４により両ダイ間に設け
られた押し出し経路１５を経て、成形完了状態で押し出
される。さらに、アウターダイ１２の内部には、被覆層
２ｂを形成するための、被覆層形成路１６が形成されて
おり、この路１６内に、第二押し出し装置１７から被覆
層形成用の材料が供給される。この被覆層形成路（被覆
層形成用の押し出し経路）１６の先端１６ｔが、押し出
し経路１５の出口１５ｏにおいて、これを外周部から囲
むように構成されている。ここで、前述のように管本体
２ａと、被覆層２ｂの材料は共通のものが採用される。
一方、夫々の押し出し経路１５，１６において、その温
度が異ならせて設定されており、被覆層２ｂの方が先に
固化を完了する構成とされている。この構成を採用する
ことにより、被覆層２ｂと管本体２ａは冷却後２層化
し、界面２ｃは融合することがなく、剥離処理が容易に
おこなえる構成とされている。即ち、管本体２ａと被覆
層２ｂとは共に押出成形されており、被覆層２ｂは非常
に薄いため押出後温度が低下し、管本体２ａとは一体化
するが、完全には融合せず、製管した後に被覆層２ｂを
剥離することができる。このような製造方法を採用する
場合は、共押出機（２台）の設備費等が必要となるが、
管２の製造コストは殆ど上昇することはない。この構成
をポリエチレン管の外表面にポリプロピレンの被覆層を
被覆管と比較してみると、この管の場合は、樹脂が異な
るので融合はせず、離型性は良いが、万一現場でそのま
ま被覆層を除去せずに融着すると接合せずガス漏洩が発
生する危険が残存することとなる。
【０００９】さらに、本願のポリオレフィン管２を、従
来使用されてきたように、熱融着により融着する場合
は、バットとソケットの場合には、被覆層２ｂを除去す
ることなくそのまま使用することが可能であり、ソケッ
トの場合は、エレクトロフュージョンと同様に被覆層２
ｂを除去処理するだけでよく、カンナ掛けは不要とな
る。
【００１０】〔別実施例〕以下に別実施例を箇条書きす
る。 （イ）上記の実施例においては、管本体２ａ、被覆層２
ｂの色については何も述べなかったが、識別等容易にす
るために、被覆層２ｂと管本体２ａとは顔料の色を変
え、除去確認を容易にすることが望ましい。 （ロ）上記の実施例においては、共押し出し成形により
２層管を成形する場合について説明したが、この方法を
採用することなく、単層管の外面に同一樹脂のフィルム
等を積層して熱収縮させて被覆層とすることも可能であ
る。
【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】エレクトロフュージョン継手により本願のポリ
オレフィン管を接続している状態を示す図
【図２】本願のポリオレフィン管の成形状態を示す図
【符号の説明】
２ ポリオレフィン管 ２ａ 管本体 ２ｂ 被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 哲夫 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 井上 富美夫 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 三坂 望 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 笹井 国広 大分県大分市大字中ノ洲２番地 昭和電工 株式会社大分工場内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外表面に、管本体（２ａ）に対して剥離
    自在に形成されたポリオレフィン樹脂製の被覆層（２
    ｂ）を備えたポリオレフィン管。
JP4060795A 1992-03-18 1992-03-18 ポリオレフィン管 Pending JPH05263984A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4060795A JPH05263984A (ja) 1992-03-18 1992-03-18 ポリオレフィン管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4060795A JPH05263984A (ja) 1992-03-18 1992-03-18 ポリオレフィン管

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JPH05263984A true JPH05263984A (ja) 1993-10-12

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ID=13152605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4060795A Pending JPH05263984A (ja) 1992-03-18 1992-03-18 ポリオレフィン管

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